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SEGUNDO PARCIAL DE PRG – 500

NOMBRE Y APELLIDOS:………………………………………………………………...............

Camiri.……… de Noviembre de 2015 No. Registro………………………....

1.- Estas son las:

 Gas incoloro en condiciones normales


 Temperatura de solidificación –77,7 ºC
 Temperatura normal de ebullición –33,4 ºC
 Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
 Presión de vapor a 0 ºC 4,1 atm.
 Temperatura crítica 132,4 ºC
 Presión crítica 113atm.
 Densidad del gas (0 ºC y 1 atm.) 0,7714 g/l

a) propiedades químicas del amoniaco


b) Propiedades físico-químicas del amoniaco
c) Propiedades físicas del amoniaco
d) Propiedades cuantitativas y cualitativas del amoniaco

2.- La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que se
reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión, ya que esto favorece la
formación del producto (NH3).
Las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400 - 600
°C En el reactor de síntesis se utiliza catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis
heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde
se puede licuar el NH3 separándolo así de los reactivos, los cuales pueden ser
nuevamente utilizados.

¿A esto se lo llama?

a) Horno de síntesis
b) Catálisis de Haber
c) Reacción catalítica
d) síntesis industrial

3.- Este es:

Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco. Se


parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90 %
metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.

a) Método para la obtención de amoniaco


b) Método Catalítico
c) Método de reformado con vapor
d) Ninguno
4.- Estos son los:

El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde
tienen lugar las reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol
reacciones fuertemente endotérmicas

Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel
(NiO), así se favorece la formación de H2.

El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este
2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis
estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano
alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH<< 0

a) Procesos de la reacción
b) Procesos Catalíticos
c) Proceso de reformado
d) Ninguno de estos

5.- Esta son las:

- Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en


CO2 por reacción con vapor de agua.
CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol
Esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se
lleva a cabo en dos pasos:
a) A aprox. 400 ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento:
Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.
- Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante
absorción con K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3 según
K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
Este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO 2, el bicarbonato
pasa a carbón liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).
- Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del
reactor de síntesis, se convierten en CH4:
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC).

a) Etapas de obtención del amoniaco.


b) Etapas de purificación del gas de síntesis
c) Etapas de eliminación del CO y CO2
d) Etapas para convertir a metano
6.- La síntesis del proceso a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y
anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. Esta reacción se verifica en 2 pasos. En el primer
paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de
amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata. ¿A esto se lo denomina?

a) Producción industrial del carbamato


b) Producción industrial del gas de síntesis
c) Producción industrial de la urea
d) Producción industrial el dióxido de carbono

7.- Estos son:

1. Obtención de CO2.
2. Obtención de amoníaco.
3. Formación de carbonato.
4. Degradación del carbonato y reciclado.
5. Síntesis de urea.
6. Deshidratación, concentración y granulación.

a) Procesos a seguir para la obtención de la Urea


b) Procesos a seguir para obtener Carbamato
c) Procesos a Seguir para la obtención metanol
d) Ninguno

8.- Esta sustancia es:

Altamente tóxica para las plantas, por lo cual su concentración en la urea debe ser
muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de
amoníaco en la síntesis de urea.

a) El amoniaco
b) El carbamato
c) El fertilizante
d) El biuret

9.- Es el:

 A partir del NH3 se obtiene la urea y a partir de esta se producen fertilizantes


agrícolas, nitrato de amonio, sulfato de amonio y ácido nítrico.
 Se importa la totalidad en Bolivia
 El amoniaco es usado como refrigerante y como químico de uso general.
 Una fábrica de 560 Ton /año cuesta unos 320 MM$us y puede vender 70 MM$us /año
(Fuente: YPFB)

a) Uso de los polimeros


b) Uso del Amoniaco y Urea
c) Uso del gas de sintesis
d) Ninguno
10.- Esta es la:

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual


contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador
de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua. Esta
corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de
Evaporación.

a) Concentración de amoniaco
b) Concentración de Urea
c) Concentración de metano
d) Ninguna

11.- Esta es la:

Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4


mm de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
Se este modo se obtiene el producto final, a unos 40 – 50 °C de temperatura, el cual
es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

a) Separación
b) Evaporación
c) Granulación.
d) Concentración

12.- Estas son las:

 El amoniaco así producido NH3 es totalmente comerciable como fertilizante, pero


puede ser utilizado como materia prima para producir urea y nitrato de amonio;
ambos fertilizantes son muy utilizados en la industria agrícola mundial.
 También es importante mencionar que el amoniaco es utilizado para producir
derivados, como las aminas primarias (colectores para la flotación de minerales),
secundarias y terciarias (extractores solventes para refinar cobre, uranio y otros) y
cuaternarias (usadas en la formulación de enjuagues de cabello y emulsificadores
catiónicos para el asfalto que pavimenta calles).

a) Utilidades del gas natural


b) Utilidades del amoniaco
c) Utilidades del gas de síntesis
d) Utilidades de los fertilizantes

13.- Las parafinas de C8 a C14 son recomendadas para la fabricación de kerosen. Las
parafinas de C9 a C17 son usadas para producir olefinas o monocloro parafinas para la
producción de detergentes. ¿A esto se lo denomina?

a) Química del n-butano


b) Química de la gasolina natural o naftas ligeras
c) Fermentación usando n-parafinas
d) Química de n-parafinas de alto peso molecular
14.- Este es:

- El n-butano es obtenido mayormente de los (Líquidos del Gas Natural). Se usa para
controlar la presión de vapor de gasolina y para la oxidación del anhídrido maleico.
- La oxidación del butano da lugar a ácidos orgánicos, alcoholes, aldehídos, cetonas,
olefinas, etc.

a) Química de los hidrocarburos


b) Química del n – butano
c) Química de las parafinas
d) Ninguno

15.- Es un compuesto que se considera como el segundo elemento en importancia después


del etileno. Esta olefina puede reaccionar con muchos compuestos como el oxígeno,
agua, cloro, etc. ¿El compuesto es?

a) El cloruro de vinilo
b) El Ácido acrílico
c) El propileno
d) El Isobutano

16.- Estas son las:

 Estructura simple con alta reactividad.


 Compuesto relativamente barato.
 Fácilmente producido a través de otros hidrocarburos por craking.

a) Características del propileno


b) Características de n-parafinas
c) Características del amoniaco
d) Características del Etileno

17.- ¿Estos son los principales derivados del?

- Polietileno de alta y baja densidad.


- Etanol.
- Dicloroetano Cloruro de vinilo.
- Óxido de etileno Etilenglicol.
- Acetato de vinilo Etilen-Vinil-Acetato.
- Acetaldehído Ácido acético.
- Etilbenceno Estireno.
- Alcohol etílico
- Propionaldehído.

a) n- Butano
b) n- Parafinas
c) Etileno
d) Propileno
18.- Esta es:

Esto se realiza en los Altos Hornos. Por parte superior del horno se carga por capas
los minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyección de aire precalentado a 1000 °C, aproximadamente, facilita la combustión
del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el
mineral y caliza, transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en escoria,
respectivamente.
La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte
inferior de los altos hornos), se efectúa aproximadamente cada dos horas.
El arrabio es recibido en carros torpedo para ser transportados a la Acería de
Convertidores de Oxígeno; la escoria, separada del arrabio por su menor densidad,
se hace fluir hacia el foso donde es “apagada” y granulada por un chorro de agua.

a) La reducción del mineral


b) La reducción del mineral para obtener arrabio
c) La reducción del proceso de corrosión del acero
d) Ninguna

19.- El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con
un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso
de solidificación del acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la
máquina.
El planchón que se produce es una cinta con un espesor de alrededor de 156 mm., un
ancho que varía entre 800 y 1.050 mm. y que en la salida se va cortando de acuerdo a
los largos requeridos. ¿A esto se le llama?

a) Fabricación de acero
b) Colada continúa de planchones
c) Laminador de barras en caliente
d) Laminador de planos en caliente

20.- Estas son.


1ra Etapa
 Mineral de hierro + Coque + Caliza
 El coque es una fuente de CO
 La caliza es un fundente, remueve el Si como silicato de Calcio de menor
punto de fusión
 La reacción es:
Fe2O3+3CO --- 3CO2+2Fe
2da etapa

 Arrabio + chatarra + mineral de hierro + cal + fluorita.


 Cal como fundente.
 Fluorita para que la escoria sea más fluida.
 Mineral de hierro como fuente de oxígeno adicional.
 La impurezas de Si, P, Mn y S reaccionan con la cal y forman las escorias
 El C se oxida y se puede obtener el % deseado.
 Inyección de Oxigeno a velocidad supersónica mejora el proceso,
produciendo mayor cantidad de acero.
3ra. Etapa
 Colada continua.
 Fabricación de rollos.
 Laminador de planos en frio.
 Hojalatería.

a) Etapas de reducción para la obtención del arrabio


b) Etapas de reducción del mineral.
c) Etapas para la obtención de planchones
d) Etapas para la obtención de laminas