Instalaciones de Gas 1

3. INSTALACIONES DE GAS.
3.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES MÁS EMPLEADOS.
En las instalaciones se emplean tres tipos de gas, el gas corriente, gas de hulla o gas de
alumbrado, que es el más antiguo combustible común. El gas natural o gas de pantanos,
formado principalmente por metano y el gas licuado de petróleo, mezcla de de gas propano y
Butano con amplia difusión en los últimos años.
Dado que cada uno de estos elementos presenta factores diferentes desde su procedencia
hasta la conducción a los artefactos en que se utiliza, se presentará un breve resumen.
3.1.1. Gas corriente (G.C).
Se extrae por destilación en cámaras al vacío partiendo de carbones minerales, que con
combustibles sólidos naturales que provienen de yacimientos fósiles en estratos profundos de la
tierra. En su formación original está la madera y sustancia vegetales sepultadas por cataclismos
de épocas remotas.
El proceso de formación de estos carbones permite conocer los escalones principales, tales
como turbas, lignitos, hullas jóvenes, hullas grasas, hullas magras, antracita y grafito.
La mayor edad geológica resalta más las propiedades puramente minerales tales como
densidad, dureza, color oscuro hasta negro brillante y el aspecto mineral.
Los constituyentes principales son el Carbono, el Hidrógeno y el Oxígeno, combinados

formando hidrocarburos y parte como Carbono.
Como subproductos de la destilación de los carbones minerales quedan elementos líquidos,

sólidos, etc. tales como aguas amoniacales, alquitrán, benzol, hidrógeno sulfurado, etc. y el
coke como un sólido que es usado como combustible en fundición por desarrollar muy altas
temperaturas.
El gas resultante de las operaciones de destilación, es muy variable en su composición, tanto

por el proceso aplicado a su obtención como por el tipo y características del carbón origen.
Los gases incombustibles como CO2 y N2 deben estar presentes en menos del 12% para no
bajar la calidad del gas. Tampoco debe contener Hidrógeno sulfurado, amoniaco, alquitrán,
benceno, etc.
Entre las fases del proceso tiene gran importancia de secar el gas, para disminuir la oxidación
de cañerías y la condensación en los diferentes tramos de distribución.
EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 150

INSTALACIONES DE GAS
INERTES PESO
TIPO DE GASES H2 CO CH4 C2 H4 DENSIDAD
CO2 N2 MOL
HULLA 27 7 48 13 3 2 15.7 0.54
ALUMBRADO I 51 8 32 4 2 3 11.2 0.39
ALUMBRADO II 56 13 23 2.5 2 3.5 11 0.38
Figura 3.1. Composición de los gases. Valores en %.
Debe señalarse que en la actualidad algunas plantas productores, están añadiendo Metano,
gases destilados del petróleo o de la nafta, sometidos a procesos con mezcla de otros gases
que sin disminuirles poder calórico por m3, posibilitan su uso en artefactos domésticos (cocinas,
estufas, calefones, etc.).
− Gasómetros. Son grandes instalaciones que permiten el almacenamiento regulando la

etapa producción – consumo. Uno de los tipos es el de campana cilíndrica con cubierta de
un casquete, obteniéndose la rigidez y variaciones de capacidad a un juego de cerchas
metálicas accionadas mecánicamente para mantener la presión interior. La campana se
forma con varios anillos que se soportan en su parte superior un reborde que se sumerge en
la cubeta con agua que forma un cierre hidráulico.
− Red de distribución. En general son circuitos de fierro fundido con conductores de

diámetro 100 a 150 mm, colocados a profundidades de 0.80 a 1.00 metros promedio y
pendientes de 3 a 4 por mil (3 a 4 mm/m). en su cálculo se estima temperatura constante de
15º (288,16º K), a volumen constante, con movimiento turbulento y número de Reynolds
2320, velocidad media de 3 [m/s]. Uno de los puntos más importantes es la protección
contra la corrosión de las tuberías, las que se protegen con un revestimiento de yute y
pintados con asfalto colocado caliente o también pinturas de resinas sintéticas disueltas en
creosotas.
Las junturas de estos materiales es tipo EC, llevando en el vacío anular un relleno de dos
tercios con filástica alquitranada y calafateada y cubierta con plomo fundido colocado en
caliente con el sistema similar a redes de agua potable.
Considerando que el gas condensa a través del recorrido, se hace necesario colocar en los
lugares de menor cota o bien en los cambios de pendiente, deben colocarse puntos de
drenaje del agua condensada para su extracción periódica.
La presión del gas en la red se mantiene por un regulador central, aún cuando ésta debe
variar según la extensión de la red y el sistema de distribución y sus valores varían desde
40 a 150 mm columna de agua ( 0.4 1.5 KPa).

− Medidores domésticos. Son dispositivos que funcionan en seco con una cámara
semejante a un fuelle activado por membranas de cuero accionadas por la presión del gas.
En posiciones extremas, se cambian las aberturas de válvulas de entrada y salida del gas.
Con este movimiento de las membranas, se produce el accionamiento del sistema mecánico
de medición volumétrica del fluido que pasa por el dispositivo.
− Características.
Composición química : Mezcla de gases.
Densidad respecto al aire : 0.4 a 0.5
Peso en [kg/m3 ] normal (0º - 760 mm Hg) : 0.52 a 0.65
Poder calorífico inferior : 3.8 a 4.2 [MCal/m3]
Volumen aire combustión (teórico) : 4.5 [m3/m3]
Volumen aire combustión (práctico) : 5.5 [m3/m3]
Volumen producido combustión (a 0º por m3) : 6.1
Límite inferior explosivo aire – gas : 7.8 a 9.0 %
Límite superior explosivo aire – gas : 19.2%
Altamente tóxico por u composición (CO).
3.1.2. Gas natural (G.N.).
Se obtiene principalmente de perforaciones petrolíferas, donde su empleo preferente es el de

propelente para la extracción del petróleo, pero los excedentes se destinan como combustible.
La composición de los gases es Metano con un 85%, de Etano con 9%, Propano 3%, Butano
1%, Nitrógeno 2%. En general hay presencia de otros gases tales como el Helio, Oxígeno,
Hidrógeno y además Hidrógeno sulfurado, los que engloban con el % del Nitrógeno.
El procesamiento requiere separarle al gas parte de su componentes, tales como la bencina,

por compresión y enfriado, filtrándola posteriormente.
El gas se comprime hasta 30 ó 40 atmósferas y se transporta en tuberías a los centros de

consumo. En instalaciones adecuadas se baja la presión en dos o más fases y se entrega a
presiones de 0.5 a 1.5 atmósferas, llamada presión media, o bien a baja presión de 150 a 200
mm columna de agua. Se requiere muy buena ventilación de las instalaciones por los riesgos
inherentes a este combustible. Los quemadores deben estar debidamente compensados en la
dosificación de aire para una buena combustión.
Composición química : Metano 93 a 95%.

Densidad respecto al aire : 0.55
3
Peso en [kg/m ] normal (0º - 760 mm Hg) : 0.72
Poder calorífico inferior : 8.55[MCal/m3]
3
Volumen producido combustión (a 220º por m ) : 22.0
Límite inferior explosivo aire – gas : 8 a 9 % gas
Mezcla detonante gas – aire desde 5 al 14% Metano y temperatura 650º.
3.1.3. Gases propano y butano.
Se obtiene principalmente del proceso de destilación del petróleo y a veces desde el mismo gas
natural. También por procesos de “cracking” o ruptura de las moléculas del hidrocarburo se
obtienen estos gases.
Entre sus características útiles se observa el poder licuarse a cierta temperatura y presión, lo
que facilita su envasado y transporte a lugares distantes y a los que no disponen de otros
combustibles.
La presión es de cerca de 7 atmósferas para lograr su licuación y consecuente gran disminución

de volumen ocupado.
En nuestro país se comercia principalmente el gas propano que lleva pequeñas partes de
Butano. Se entregan las características de éste último, gas Propano.
Composición química : Propano C3H8
Densidad del líquido propano : 0.509 [kg/lt]
Densidad relativa gas (aire = 1) : 1.52
Litros de gas por litro licuado a 15º : 272.8
3
Peso en [kg/m ] normal (0º - 760 mm Hg) : 1.97
Poder calorífico inferior : 22.4 [MCal/m3]
3
Volumen producido combustión (a 0º por m ) : 30.2 m3
Volumen producido combustión (a 220º por m3) : 54.5 m3
Límite inferior explosivo mezcla aire – gas : 2 a 2.4 %
Límite superior explosivo mezcla aire – gas : 7 a 9.5 %

3.2. NORMATIVA. NSEG 5.G. n74.
Esta norma detalla características de los planos, forma de confección, símbolos por emplear,
dimensiones tipo, materiales, letras, colores, etc.
Sus indicaciones básicas se han aplicado en el tiempo, para nuevas técnicas de diseño y
presentación dispuestas por SEG.
Cabe destacar que se ha reemplazado todo el sistema de dimensionamiento y tablas que se

empleaban. Se calculan en general los valores con las unidades del sistema S.I. y sus
equivalencias en las unidades más conocidas y las del S.I.
Para fines didácticos y docentes se transcriben disposiciones que no han variado en forma
importante.
3.2.1. Terminología.
− Bloque. Edificio colectivo de más de dos pisos.

− Casa. Edificación destinada a habitación de una familia.
− Conjunto habitacional. Grupo de más de dos torres o bloques y/o diez casa o
más que forman Unidad habitacional (población, villa, etc.).
− Dibujos complementarios. Los incluidos en el formato para facilitar la
comprensión, tales como:
− Dibujo del loteo. Ubicación edificios con instalaciones interiores.
− Dibujo isométrico. Perspectiva interior a 30º.
− Formato base. Serie A con las siguientes dimensiones, papel vegetal liso de masa
entre 80 y 115 [gr/m2]. Las escalas a utilizar pueden ser: 1 : 100; 1 : 500; 1 : 1000 y
complementarios 1 : 10 y 1 : 20.
− A0 : 841 x 1189 mm.
− A1 : 594 x 841 mm
− A2 : 420 x 594 mm
− A3 : 297 x 420 mm
− A4 : 210 x 294 mm
− Colores. Se emplea solamente color negro, tanto edificaciones con detalles
interiores, símbolos convencionales de artefactos, ventilaciones, conductos, etc.
Se exceptúan las cañerías proyectadas de gas que irán de color ROJO en original, espesor
de línea de 0,6 a 1,2 mm con la simbología propia de su ubicación. Llevarán indicación del
diámetro y los cambios de dirección (subida o bajada).

En planos de modificaciones o ampliaciones, las tuberías existentes serán de color VERDE
y de ROJO las tuberías nuevas.
− Letras. Serán de la serie 20 inditecnor 20 of. 28 irán de 5 mm de altura para
Instalaciones interior de g…, nombre, calle, número y localidad. El resto de las escrituras y
antecedentes serán de 3 mm.
− Viñeta de rotulación. Será de 320 x 80 mm y dividida en subcuadros.
− Tipos de planos. Se clasifican en tres tipos.
− Tipo I. instalación interior sencilla, de máximo 4 artefactos. Formato normal A3,
mínimo y conforme a norma.
− Tipo II. Plano instalación interior en conjunto habitacional. Corresponde a varias
instalaciones sencillas en edificios o conjuntos habitacionales. Podrá incluir matrices
sencillas. Formato A2 como mínimo, de acuerdo a la norma los dibujos interiores,
matrices, etc.
Dibujos complementarios: conductos colectivos y sombreretes, medidores en nichos
respectivos, instalación equipo de G.L. matrices, reguladores, etc. Vistas isométricas de
ductos y tuberías si cabe. Plano del loteo municipal escala 1:1000.
− Tipo III. Plano de instalaciones especiales, que no corresponde a los anteriores. De
acuerdo a complejidad, formato normal y escala dados por norma o bien especial dad
por SEG.
Calefón sin Quemador

S
Anafe conducto gases Individual
Calefón con
Baño – María C
conducto gases Soplete
Cocina
Caldera
doméstica
Termo
Calefactor
ambiental Mechero
Cocina
industrial
Calefactor
corriente Horno
H
Independiente
Lonchera L Marmita
Figura 3.2. Símbolos convencionales de artefactos a gas.

Conducto colectivo evacuación gases
Equipo de cilindros gas envasado
Estanque de
superficie G.L. Estanque
subterráneo G.L.
Llave de paso Camión granelero

entrega G.L.
Medidor de gas
Sifón para G.C. con diámetro nominal
Regulador de presión G.L. simple etapa
Regulador de presión G.L. primera etapa
Regulador de presión G.L. segunda etapa

n
Número de medidores (coincidencia varios en un lugar cercano)
Figura 3.3.. Simbología de artefactos varios.
DENOMINACIÓN SÍMBOLO DENOMINACIÓN SÍMBOLO
Cañería bajo tierra en media

Cañería a la vista ________________ ___ ___ ___
presión
Cañería por entre techo ___ ___ ___ ___ Reducción de diámetro ____ _____
Cañería embutida en losa ___ _ _ ___ “n” tuberías por el mismo lugar
Cañería embutida en muro _____ _ _____ Baja cañería (indicar diámetro)
Cañería por tubo protector ___ _ _ _ ___ Sube cañería (indicar diámetro)
Cañería bajo tierra en baja

+++++++++++++ Tapón extremo ___________╛
presión
Figura 3.4. Simbología de tuberías. El diámetro de la cañería debe indicarse siempre sobre el
símbolo.

3.2.2. Ampliación de la Norma NSEG 5.G. n74.
Además de lo prescrito en la norma, el plano contendrá lo siguiente.

− Indicación si corresponde a instalación residencial, comercial o industrial.
− Detalles de construcción y dimensiones del nicho de medidores, con la distribución
esquemática de los medidores mismos.
− Ubicación de los medidores, que será muy próximo al acceso al edificio, ubicación de
medidores eléctricos cámaras de alcantarillado. Si el calefón se proyecta en la sala de baño,
indicar ubicación de artefactos, además si es instalación de G.L. señalar estanques de agua
y su proximidad a los equipos de G.L.
− Señalar puntos de subida y bajada y llegada de la tubería en los diferentes pisos.
− Indicar los ambientes por donde pasa la tubería.
− La tubería existente llevará color VERDE con dos rayas cruzadas cortas cada cierto
espacio.
− Las cotas o niveles si es instalación de G.L.
− Indicar llave de paso de corte general cuando el equipo es de más de dos cilindros
de 45 kg.
− Señalar ubicación del camión granelero al descargar G.L. en la zona de
estacionamientos exclusivo.
− Identificar ductos para basuras, chimeneas o incineradores, como cámaras de
alcantarillado, piletas, etc.
− En cuadro “potencia instalada”, señalar identificación de los reguladores, conforme
nomenclatura del fabricante. Indicar la capacidad nominal.
− Si corresponde, un croquis de emplazamiento a escala práctica.
− Para equipos y artefactos de otras reglamentaciones, usar la simbología que fije la
autoridad competente.
− Dibujar las centrales de abastecimiento y sus distancias relativas.
3.2.3. Otras disposiciones complementarias.
La planta y red de distribución irá en plano aparte de la instalación interior. Dicho plano
contendrá lo siguiente.
− Identificación de las plantas con las letras mayúsculas A, B, C, etc. Encerradas en
un círculo próximo al dibujo.
− Identificación de los tramos de la red de cada planta. La enumeración se iniciará
por el o los estanques hasta el edificio de mayor demanda de presión, continuando en orden
descendente.

− Llevar numeración de los edificios, pero no de instalaciones interiores.
− Consignar el VºBº de la empresa que suministrará G.L.
− En subcuadro identificación, el título será “Planta y red de distribución”.
− El subcuadro Potencia instalada llevará, por ejemplo:
POTENCIA INSTALADA
PLANTA A PLANTA B
Potencia Instalada Total (P.I.T) 2.052 [MCal/hr] 4.104 [MCal/hr]
Factor simultaneidad general 0.18 0.15
Potencia cálculo total 396 [MCal/hr] 616 [MCal/hr]
3
2 estanques 2 m cada uno 4 m3 cada uno
1 estanque 1 m3 1 ½ m3
Figura 3.5. Subcuadro de potencia instalada.
− Se agrega un subcuadro a la izquierda de potencia instalada, que se llama “varios” y allí se

indicará las características de los reguladores y tipo de tubos o estanques a emplear.
− Memoria de cálculo. Determinación de diámetros de cañerías; tipo y número de
cilindros o estanques, conforme a consumo a razón de vaporización..
3.3. DISPOSICIONES GENERALES SOBRE TRAZADO E INSTALACIONES DE GAS.
3.3.1. Gas corriente.
Se inicia en el empalme domiciliario desde la cañería matriz en la calzada, hasta el medidor de

consumo. Estas instalaciones solo pueden ser ejecutadas por instaladores o profesionales
inscritos en la S.S.E.G. acreditado por el carné respectivo.
− Trazado. El trazado de acuerdo a la simbología reglamentaria, de forma que las cañerías

queden ubicadas en sitios ventilados y de fácil acceso. Se pueden colocar por entretechos,
muros, cornisas de modo que la alimentación a los artefactos siempre sea desde arriba,
debiéndose prolongar el tramo vertical de la cañería unos 30 a 40 cm., bajo la derivación del
artefacto, terminando con un tapón, gorro removible.
La instalación sólo puede servir a la propiedad a que pertenece, debiendo ser servicio
individual por cada casa. En el empalme debe colocarse una llave general de corte antes
del medidor, la que debe ser siempre accesible. Los nichos o casetas de medidores que
tengan dos o más dispositivos, deberán señalar claramente a aquella casa o departamento
que da servicio.

No se aceptan cañerías bajo el piso de la planta baja de un edificio, así como tampoco
podrán quedar a menos de 60 cm. de conductores eléctricos, salvo que aquellos estén
entubados.
Las cañerías que deban ir bajo tierra, lo serán sólo en el espacio delantero de la vivienda y
debidamente protegida contra la corrosión.
En general las tuberías de G.C. deberán llevar una pendiente de 3% pudiendo usarse hasta
de 1% al ir sobre losas. Esta situación limita las soluciones a buscar sólo recorridos cortos,
ya que en cambios de dirección o pendiente, deben colocarse los sifones de condensado
que requieren ser accesibles.
Los sifones subterráneos deben partir de la prolongación hacia a bajo de la cañería vertical
a la que sirven y por requerir alo menos 30 cm. deben ir en cámaras para facilidad de
limpieza.
Las cañerías expuestas a la intemperie, deben protegerse de la oxidación y corrosión.
En edificios de departamento en que se coloquen uno o más medidores por piso, la matriz
interior deberá ir totalmente a la vista y la vertical de dicha matriz deberá ir por el ducto de
los medidores o por un patio de luz abierto y siempre a la vista. Esta cañería no podrá distar
más de 50 cm. de la ubicación del o los medidores. Esta matriz no podrá pasar por el
interior de salas de calderas, cajas de ascensores, montacargas y túneles.
Los medidores de gas se ubicarán de preferencia en el exterior de los edificios. En edificios

de departamentos se puede optar por lo siguiente.
− Colocarlos en pasillos exteriores con ventilación natural y facilidad de acceso al
medidor.
− En descansos de escaleras, siempre que se instalen en ductos colectivos. Estos en el
primer piso deberán tener la puerta separada 15 cm. del suelo o bien aberturas
inferiores de 200 cm2 hasta para 4 medidores y de 400 cm2 sobre 4 medidores. Las
puertas de los nichos de pisos superiores serán de ajuste hermético y las losas de cada
piso en el sector, tendrá aberturas de acuerdo lo señalado anteriormente. El último nicho
n el piso superior, poseerá sombrerete a los cuatro vientos, en cada parte de cada piso,
deberá dejarse una reja o loseta parcial para evitar que en caso de incendios, los
medidores puedan caer a través del ducto.
− Materiales. Para estas instalaciones podrá emplearse cañerías de fierro negro, fierro
galvanizado, cobre tipo L y K, según fijan las presiones de servicio.

Las uniones en cañerías de fierro negro o galvanizado, en que el sistema es por unión de
hilo para atornillar, el sellado se logra con el uso de estopa y pasta de pintura (ZnO). En
general hoy se usa el teflón que viene en carrete, logrando mejor impermeabilidad.
En cañerías de cobre se emplea la soldadura por capilaridad con estaño al 50% y pasta
fundente que hace fácil el proceso.
Las cañerías y accesorios de una instalación deben ser de un mismo material. Al usar
elementos diferentes debe recurrirse a interponer piezas de material que evite las tensiones
galvánicas, como por el ejemplo el bronce.
En instalaciones de gas corriente se prefiere cañerías de fiero negro o galvanizado,

protegidos de la corrosión, dado que los diámetros exigidos por el cálculo son altos por
suministrarse el G.C. en baja presión. Las cañerías de fiero negro o galvanizado deben
cubrirse con pinturas asfálticas o bien con un velo de lana de vidrio y asfalto en caliente.
En instalaciones de G.C. con cañerías de fierro negro o galvanizado se deben dejar lugares
que permitan desmontar tramos largos, usando por ejemplo, uniones americanas o bien
Bushells. Para soportar las cañerías se usan ganchos de diseño especial o bien
abrazaderas que permitan dar la pendiente requerida.
Para instalaciones de gas de media y alta presión, se emplean cañerías de cobre tipo K
(pared gruesa9 y la soldadura debe se de plata con bronce fosfórico.
3.3.2. Gas licuado de petróleo.
Por sus características físicas y la forma de comercialización del G.L. de expenderse en

cilindros y/o estanques según el consumo, rigen disposiciones especiales que sufren continuas
complementaciones de la S.S.E.G. y cambios. Rigen para estas instalaciones las exigencias
señaladas para obras de G.C. señalándose que para viviendas separadas pero de un mismo
particular, cada casa debe tener su equipo propio de G.L.
− Trazado. Estas instalaciones se inician en los equipos de cilindros, los que deben
estar debidamente protegidos del exceso del frío o calor. Las soluciones domiciliarias
corrientes son en base a botellas de 45kg. De G.L. que deben protegerse en gabinetes
metálicos o de mampostería con puertas y candado.
− Las dimensiones dependen del número de cilindros requeridos, los que se calculan
según características de nivel de consumo, temperaturas, tipo y número de artefactos, etc.
según normas.
En instalaciones de baja presión a la salida de los cilindros, se colocan llaves de paso y en

la cañería de salida, un dispositivo llamado regulador de simple etapa, el cual entrega un

gasto parejo a presión de servicio a la cañería de alimentación a los diferentes artefactos de
la vivienda.
En un circuito estas cañerías deberán ir como norma general, casi horizontales, de modo
que los artefactos reciban el combustible por abajo, previa interposición de la llave de paso
que debe llevar cada artefacto. No requiere pendiente por no contener vapor de agua ni
sedimentos, como tampoco sifones de purga. Está claramente prohibido el paso de cañerías
de gas licuado por piezas de dormitorio.
En lo general y en lo particular, son aplicables a estas instalaciones todas las normas

específicas para G.L. que se mencionan en la norma NSEG 5 G. n74 y su ampliación.
En edificios de departamentos se proyectan centrales de abastecimiento de G.L.,

requiriéndose redes de distribución de media presión. Tal como se señaló en los
antecedentes de ampliación de la norma y en disposiciones complementarias, se deben
numerar y seguir el orden de cálculo y dimensionamiento allí señalados.
Los medidores de gas de pisos y la cañería matriz que alimenta a los pisos altos, deberá ir
por el exterior de modo de tener completa ventilación.
Los medidores se instalarán en nichos exclusivos, hechos de material de resistencia al

fuego a dos horas, incluyendo la puerta de acceso que será con llave y ventilación por arriba
y debajo de 200 cm2 para cuatro medidores y de 400 cm2 para más de cuatro medidores.
Entre el radier y el medidor habrá un mínimo de 10 cm. y desde el radier al terreno una
distancia de 5 cm. mínimo.
La separación de las aberturas del edificio, medidores de agua y eléctricos, medidos

paralelos al muro, será como mínimo de 1 metros y de dos metros medidos
perpendicularmente a ellos, no obstante, los medidores de agua pueden colocarse próximos
a los de G.L., siempre que se interponga una pared impermeable y de resistencia al fuego
de más de dos horas.
La separación a tuberías sanitarias, cámaras de alcantarillado, piletas, etc., será de dos

metros. En el sector de medidores no podrán existir tomacorrientes, interruptores o
dispositivos que posibilitan la existencia de chispas al hacer contacto.
− Materiales. Las líneas de consumo o transporte de gas pueden ser de fierro negro,
que es relativamente económico, pero se prefiere emplearlas para el G.C., ya que la
oxidación de los sectores de uniones pueden provocar escapes.
Deben revestirse al ir bajo tierra o expuestas al ambiente. En las uniones se usa glicerina
con litargirio insoluble. También se utiliza fierro galvanizado, cuya situación es muy similar a
la del fierro negro.

Por último se pueden utilizar las cañerías de cobre, empleándose las de tipo L y K, según
presión a que deben trabajar, siendo la primera para instalaciones de baja presión y en la
conexión a los artefactos.
Este material viene en tiras de 6 metros, tipo rígido y rollos de 18 metros en cobre recocido,
hasta de diámetro 20 mm.
3.3.3. Gas natural.
Las instalaciones de G.N. son similares a las especificaciones señaladas para el G.L. así como
el ejemplo de los materiales de construcción.
3.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN ESTANQUES PEQUEÑOS DE GAS LICUADO.
− Central de abastecimiento. Conjunto formado por uno o más estanques pequeños de G.L.
con sus accesorios, sistema de control y protección, además de la reja de seguridad.
Incluye al múltiple de interconexión de estanques si corresponde. Estas centrales están
destinadas al suministro de casas individuales o colectivas ubicadas dentro de un mismo
terreno particular. En general está destinada a abastecer instalaciones definidas como
Clases A y B de la norma NSEG 30.G.p.74.
− Empalme colectivo. Conjunto de elementos que unen la central con las instalaciones
interiores, constituidos por los reguladores, tubos, accesorios, llaves de corte y medidores
con sus uniones.
− Planta de distribución. Conjunto formado por uno o más estanques pequeños de G.L. con
sus accesorios, sistema de control y protección, además de la reja de seguridad. Incluye la
interconexión si corresponde. Están diseñadas al servicio público a través de una red de
distribución. En general se destinan a instalaciones definidas como Clases C y D de la
norma NSEG 30.G.p.74.
− Red de distribución. Elementos que unen la planta de distribución con las instalaciones
interiores, incluyendo reguladores, tuberías, accesorios y empalmes.
3.4.2. Medidas de seguridad.

− Los estanques deben protegerse contra la oxidación y corrosión, por medio de
pinturas, capa de fosfato, pinturas antióxido y una mano de color claro. El espesor será de
100 micrones.
− Los estanques subterráneos llevarán mayor protección, incluyendo una capa de
esmalte o brea, asfalto de 2.4 mm mínimo y otros elementos incluso una cinta de fibra de
vidrio embarrilada, pinturas protectoras, hasta en total 5 capas.
− Almacenamiento tendrá una reja de seguridad colocada a un metro de estanques y
altura de dos metros y puerta con llave. Material de resistencia al fuego superior a dos
horas.
− En estanques subterráneos, se reemplazará la reja vertical por una horizontal empotrada al
muro del nicho, con una escotilla que permita el acceso a faenas de carga. Se colocará un
letrero con la frase:”No transitar por este lugar”.
TIPO DE TOTAL DE M3 ALMACENADOS DISTANCIA MÍNIMA A OTRAS

ALMACENAMIENTO SOBRE HASTA CONSTRUCCIONES (m)
1 - 1 2
2 1 2 3
4 2 4 4
6 4 6 6
8 6 8 8
10 8 10 10
12 10 12 12
Figura 3.6. Distancias mínimas de seguridad.
− Las distancias a edificaciones, incluye a sus aberturas (ventanas, puertas, vanos, etc.)
y sitios con tránsito de personas, como aceras, calles, etc.
− Las cifras dadas se duplicarán cuando se trate de depósitos de combustible o si los
edificios adyacentes son de material combustible o resistencia al fuego menor a dos horas.
Asimismo, será de dos metros la distancia a tuberías sanitarias o de vapor, cámaras de
alcantarillado, piletas, etc.
− Distancia de 20 metros entre la válvula de carga del estanque y el camión granelero, el
que no puede estacionarse en la calle, para llenar el estanque.
− Existe prohibición de colocar estanques en azoteas y en subterráneos de edificios, como
también colocar cañerías por los subterráneos.
DIMENSIONES
GAS
ALTURA (cm.) ANCHO(cm.) PROFUNDIDAD (cm.)

Gas Corriente – gas Natural 59 60 36
Gas Licuado 50 50 30
Figura 3.7. Dimensiones de nichos para medidores. Nichos individuales.
DIMENSIONES
GAS
Gas Corriente – gas Natural 59 50 * N + 20 36
Gas Licuado 50 45 * N + 20 30
Figura 3.8. Dimensiones de nichos para medidores. Batería horizontal de “N” medidores.
DIMENSIONES
GAS
Gas Corriente – gas Natural 56 80 40
Gas Licuado 50 60 40
Figura 3.9. Dimensiones de nichos para medidores. Batería vertical de “N” medidores.
DIMENSIONES
GAS
Gas Corriente – gas Natural 56 * M + 30 50 * N + 30 40
Gas Licuado 50 * M 45 * N + 20 40
Figura 3.10. Dimensiones de nichos para medidores. Batería mixta de “N” medidores
horizontales y de “M” medidores verticales.
Los valores señalados son medidas en cms. Libres interiores en los espacios retestinados a su
colocación.
El radier de piso debe quedar 5 cms. mínimo del medidor y la altura máxima será de 1,40 m.,
respecto a la base del medidor.
PRESIÓN DE
TIPO DE DURACIÓN PRUEBA
ESTADO DE LA INSTALACIÓN PRUEBA
COMBUSTIBLE EN MINUTOS
[Kgf/cm2]
Para baja presión
G.C. 0,20 10
Sin artefactos; con llave de paso o sin ella
G.L. 0,35 5
Con artefactos conectados; llaves paso G.C. 0,06 10
abiertas G.L. 0,06 10
Para media presión

Tres veces la presión
Con o sin llave de paso G.L. 5
de trabajo
Figura 3.11. Tabla de valores de prueba de hermeticidad para baja y media presión.
NOTA: las pruebas de hermeticidad se harán en los edificios de departamentos en forma

individual para cada instalación. Igualmente en poblaciones se harán cada casa habitación.
3.5. NORMAS GENERALES DE LA S.S.E.G. SOBRE INSTALACIONES.
Los rangos de presiones para cualquier tipo de gas serán las siguientes
− Baja presión. De 100 a 500 mm.c.a. (1 a 5 KPa).
− Media presión. De 500 mm.c.a. hasta 6 Kgf/cm2 ( 5 a 600KPa).
− Alta presión. Sobre 6 Kgf/cm2.
Las unidades y sus equivalentes más usuales son los siguientes.
− 1 Pa = N/m2 ( un Pascal = un Newton / metro cuadrado)
− 1 Pa = app. 0,10 KGf/cm2.
− 1 Kpa = 0,01 KGF/cm2 = 100 mm.c.a.
3.6. EXTRACTO DE PARTES IMPORTANTES DE LA NORMA N SEG 12 G. p. 81.
3.6.1. Distribución – almacenamiento – envases – capacidad – cálculos.
Las modificaciones más importantes al sistema de dimensionamiento de cañerías o

instalaciones interiores de gas licuado en bala presión, son las siguientes.
− El cálculo del diámetro se hace con la fórmula de Pole modificada, que contiene un factor de
fricción K, fluctuante con el diámetro del tubo. (tabla).
− Se consideran las propiedades físicas de los diferentes tipos de gases de uso combustible y
sus referencias se señalarán específicamente.
− La caída de presión máxima, es variable según el tipo de gas y se detallan en tabla.
− Los valores de diámetro de tubos de acero y su quinta potencia, consideran un valor inferior
al real para compensar la mayor aspereza interior.
− El poder calorífico superior P.C.S., se expresa en MJ/m3 con su equivalente de
1 MCal = 4,1868 MJ (mega Joule).
− La potencia de calorífica de cálculo debe expresarse en KW. La equivalencia es
1 MCal = 1,163 KW.

Para facilitar el cálculo de las operaciones en instalaciones, la tabla 1 está calculada para
cañería de cbre tipo L de uso en gas licuado de baja presión. La potencia calórica está
señalada en MCal/Hr.
− La SSEG ha confeccionado 10 tablas de caculo que corresponden cada una a un tipo de
gas de localidades señaladas y para tuberías de cobre y de acero, en las condiciones antes
señaladas.
3.6.2. Materiales de los tubos que pueden emplearse.
− Tubos de cobre soldados (NCh 1644 of 99) o sin costura (NCh 951 of 72), en sus tipos L o
K.
− Tubos de acero de uso general, siempre que no deban curvarse en su sentido; uso de
codos o curvas.
− Tubos de acero para usos especiales que permiten ser doblados.
− Tubos que sean elaborados con otras Normas, pero similares al primer y segundo punto,
expuesto anteriormente.
3.6.3. Diámetro de los tubos.
− Se consideran los diámetros interiores. Para los de cobre, valen las dimensiones de la
Norma NCh 951.
− Para tubos de acero, se usará la tabla con valores de diámetro a la quinta potencia con
la indicación expresada.
− En los resultados hechos con la ecuación de Pole, se usarán los diámetros iguales o
mayores inmediatos reales a los dados por el cálculo.
3.6.4. Dimensionamiento.
− Las instalaciones interiores de baja presión deberán llevar una memoria de cálculo,
indicando el procedimiento seguido.
− Podrá emplearse además la fórmula de Pole modificada:
P = 2,68 * 10-5 * K((D5 * ∆p)/(d * L)) ½ * P.C.S. [KW]
Donde:
P= Potencia de cálculo en KW.
K= Factor de fricción (tabla).
D= Diámetro interior, tubo en cm.
∆p= Caída de presión, en Pa (pascal).
D= Densidad relativa gas (tabla).

L= Largo tubería en m.
PCS= Poder calorífico sup. Gas MJ/m3
− Podrán utilizarse otros métodos de dimensionamientos, acompañándose en memoria, la
justificación del método.
− Variación de la presión con la altura: cualquiera sea el método de cálculo, cuando el edificio
tenga más de 10 metros de altura, se considerará la variación de presión con la altura. Se
acepta emplear la relación siguiente.
∆ ph = 11,932 ( 1 – d) h
Donde:
∆ph = Variación de presión con la altura en Pa.
d = Densidad reativa del gas.
h = Altura, en metros.
En instalaciones de gas licuado se puede desestimar la pérdida de presión por altura
cuando se compense aumentando la presión de salida del Regulador, lo que es válido hasta
un máximo de 3,24 Kpa ( 330 mm.c.a.).
CONDICIONES DE
PROPIEDADES FÍSICAS
REFERENCIA
TIPO DE GAS EMPRESA
DENSIDAD PODER
288,16 K (15ºC)
REATIVA CALORÍFICO SUP.
16,75 MJ/m3 101,3 Kpa
GASCON 0,54
4 MCal/m3 (760 mmHg)
18,71 MJ/m3 95,6 Kpa
CORRIENTE GASCO 0,65
4,47 MCal/m3 (717,0 mmHg)
16,75 MJ/m3 101,3 Kpa
GASVALPO 0,71
4 MCal/m3 (760 mmHg)
93,78 MJ/m3 101,3 Kpa
LICUADO TODO EL PAIS 1,5
22,4 MCal/m3 (760 mmHg)
278,16 ºK (5ºC)
39,77 MJ/m3
NATURAL GASCO (Magallanes) 0,59 99,7 Kpa
9,5, MCal/m3
(748 mmHg)
1 Mcal/m3 = 4,1868 MJ/m3 K= Grados Kelvin
Tabla 3.1. Propiedades físicas de los gases combustibles y condiciones de referencia.
PÉRDIDA MÁXIMA DE
TIPO DE GAS DESCRIPCIÓN
PRESIÓN ACEPTABLE EN Pa
CORRIENTE 120 Desde Medidor a cada artefacto
LICUADO 150 Desde regulador 2da etapa o simple a cada artefacto
NATURAL 120 Salida regulador 2da etapa a cada artefacto
Tabla 3.2. Pérdida máxima de presión según tipo de gas.

Pa = Pascal, unidad de presión del Sistema Internacional.
1 KPa = 0,010197 Kgf/cm2 = 0,145038 Lbf/in2
1 Kgf/cm2 = 98,068 KPa.
DIÁMETRO NOMINAL
D5 (cm5)
INTERIOR5
⅜” 1,87
½” 6,25
¾” 28,62
1” 100,80
1¼” 419,40
1½” 945,80
2” 3383
2½” 8721
3” 28735
4” 111822
Tabla. 3.3. Valores de D5 en tuberías acero galvanizado.
NOTA: Las cifras expuestas han considerado un menor valor de diámetro nominal por la alta
rugosidad interior del acero galvanizado.
DIÁMETROS
K
CONVENCIONALES (pulg)
⅜” – 1” 1800
1¼” – 1½” 1930
2” – 2½” 2160
3” 2340
4” 2420
Tabla 3.4. Valores del coeficiente “K”.
3.7. EJEMPLO DE CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN EN BAJA PRESIÓN.
Se seguirán las pautas señaladas en la N SEG 21.G.p.82.
− Será instalación de G.L. con cañería de cobre “L”;

− La pérdida máxima de presión aceptable, será de 150 Pa (15,3 mm.c.a.) de acuerdo a la
tabla 3.2. dada;

− Se toma como tramo principal el de mayor Potencia Nominal (p.n.) y/o el tramo de mayor
longitud;
− La tabulación de avance, llevará tantas separaciones como sectores de cálculos tenga la
distribución;
− Se enumeran los Nudos para determinar tramos de cálculo;
− La primera aproximación tentativa es calcular los ∆p proporcional de cada sector o tramo,
con la expresión:
∆p proporcional = ∆p máximo * Largo del tramo (P.a.)
Largo Total
Cilindros de 45 Kgs.
1
Regulador primera etapa
L = 3 metros
Φ 1”
6
2
L = 5 metros
Cocina Industrial Φ ¾”
40 MCal/Hr L = 4 metros
Φ 1”
5
3
L = 4 metros
K Φ ¾”
50 MCal/Hr L = 8 metros
Φ ½”
C
4 20 MCal/Hr
− Paso 1. Numerados los Nudos del recorrido seleccionado 1,2,3, y 4, se determinan las
pérdidas parciales proporcionales, considerando las bases antes señaladas:
Tramo 1 – 2 : 150 * 3 = 30 Pa.

15
Tramo 2 – 3 : 150 * 4 = 40 Pa.
15
Tramo 3 – 4 : 150 * 8 = 80 Pa.
15
NOTA: Los tramos determinados por los puntos marcados suman 15 m. que es el
denominador.
− Paso 2. Las potencias reales instaladas son: Cocina ind. (40 MCal/hr); caldera (50 MCal/hr)
y calefón (20 MCal/hr), con un total de Potencia Instalada de 110 MCal/hr.
LARGO ∆P
POTENCIA POTENCIA
TRAMOS TRAMO ∆P PROP. DIÁMETRO
REAL TABLA PARCIAL TOTAL
m
1–2 3,00 30 110 110 1” 30 30
2–3 4,00 40 70 110 1” 40 70
3–4 8,00 80 20 23 ½” 80 150 Pa
15,00 150 Pa
1–2 3,00 110 110 1” 30 30
2–3 4,00 70 78 1” 20 50
3–4 8,00 20 20 ½” 64 114 Pa
1–3 - - - - - - 50
3–5 4,00 100 50 89 ¾” 100 150 Pa
3–5 4,00 50 50 ¾” 32 82 Pa
1–2 3,00 - - - - - 30
2–6 5,00 120 40 89 ¾” 25 55 Pa
− Paso 3. Transcritos los valores obtenidos de tramos, largo de cada uno y la pérdida
parcial de presión proporcional, entramos a la tabla, que corresponde a cañería de cobre L y
G.L., en baja presión.
− Paso 4. El proceso para el tramo 1 – 2 es: En la parte superior izquierda, primera columna,
están las longitudes en metros. De ahí se busca 3,00 metros y se sigue en forma horizontal
hasta encontrar el valor igual o inmediato superior a la pérdida proporcional al
comprometido transportar; en este caso es de 30 Pa.; ubicado el valor, se baja por la
columna respectiva a la parte inferior de la tabla donde está las POTENCIAS en MCal/hr.;
se ubica la potencia igual o ligeramente superior a la cifra de Potencia Real de cálculo; se
ubica y desde ese punto, siguiendo la línea horizontal hacia la izquierda, se busca el
diámetro tentativo que satisface la potencia dicha. El valor dado es de Φ 1”.

− Paso 5. Para el tramo 2 – 3, se sigue similar proceso, partiendo de L= 4 metros y se busca
la cifra de presión proporcional determinada o ligeramente superior; se encuentra el valor
igual en este caso que es 40 Pa.; de aquí se baja por la columna, hasta encontrar el valor
igual o mayor a Potencia. Como en este tramo el valor es 70 MCal/hr., la cifra que
corresponde es también de 110 Mcal/hr., aún cuando es mucho mayor. Siguiendo por la
línea a la izquierda se encuentra el diámetro de Φ 1”.
− Paso 6. Tramo 3 – 4 tiene como L= 8 m. Se sigue horizontal hasta que se encuentra la cifra
80 Pa (valor proporcional precalculado) y de allí se baja a la Potencia por la columna
respectiva hasta encontrar un valor igual o superior a la potencia real que debe portearse;
se encuentra el valor de 23 Mcal/hr., y al seguir a la izquierda, corresponde al Φ ½”.
Ajuste de valores determinados. Como algunos de los diámetros pueden ser superiores a
las necesidades en algunos tramos, se hace un ajuste, pero se parte del tramo más cercano
al último artefacto del circuito.
− Paso 7. Tramo 3 – 4, se procede incersamente a lo anterior, pues se busca el Φ ½” en la

tabla y se sigue horizontal a a derecha, hasta ubicar la Potencia exacta o ligeramente
superior a la determinada antes. En este caso es de 20 Mcal/hr y está la cifra, ubicada, se
sube en la columna hasta quedar frente al largo del tramo que es L= 8 metros; allí se lee
que la pérdida de presión suficiente es de 64 Pa, la que se anota en la columna del Cuadro
de cálculo; asimismo se ha anotado los valores previos ya dichos.
− Paso 8. Para revisar el tramo 2 – 3, se tantea con un menor diámetro que el determinado
antes y se escoge Φ ¾” y se sigue a la derecha hasta ubicar la potencia real de 70 Mcal/hr.;
se ubica la cifra 75 y de ahí se sube a las pérdidas de presión hasta llegar frente al largo L=
4 m. Se obtiene una cifra de 70 Pa., cifra que sumadas a las 64 Pa del tramo anterior y los
30 Pa del primer tramo, da un total de 164 Pa, superior a la presión máxima aceptada que
es de sólo 150 Pa. Por lo tanto, el tramo 2 – 3 no puede ser de menor diámetro que el
determinado.
Sin embargo, partiendo ahora del Φ 1” y siguiendo a la derecha buscamos el valor de la

potencia real del tramo que es 70 Mcal/hr pero encontramos el valor 78; desde este punto
subimos por la columna hasta enfrentar la longitud L= 4m; allí aparece la cifra de 20 Pa
como pérdida de presión parcial, la que se anota en la columna del cuadro.
− Paso 9. Para el tramo 1 – 2, se busca con un menor diámetro primero, y se ve que no hay
valor similar a las 110 Mcal/hr. Como la segunda operación de determinar el ajuste de la
pérdida parcial de presión, debemos recordar que la cifra obtenida fue con los valores justos
que les dio la tabla.

Sumando las pérdidas de presión tenemos 64 + 20 + 30 = 114 Pa, menor a las 150 Pa,
fijadas al iniciar.
− Paso 10. Para calcular los tramos laterales, tomaremos el 3 – 5, de acuerdo ala nueva
metódica, la presión disponible por perder en este tramo es la diferencia entre la máximo
permitido de 150 Pa y la sumatoria de presiones comprometidas en los tramos calculados,
desde el equipo hasta el nudo de la derivación. En este caso desde el nudo 1 al nudo 3 hay
comprometidos en presiones parciales 30 + 20 Pa = 50 Pa; queda entonces un margen de
100 Pa para el tramo 3 – 5, L = 4 m. potencia real de 50 Mcal/hr. Se busca en tabla, para L
= 4 m la presión similar a las 100 Pa de presión disponible; se encuentra en la última
columna y de allí se baja hasta ubicar una potencia igual o superior a 50 Mcal/hr; se
encuentra el valor 89 que corresponde a un diámetro de Φ ¾”; se anotan los valores
operativos.
Como en diámetro menor al encontrado no hay potencia similar, se toma el Φ ¾” y hacia la

derecha gasta ubicar la potencia parcial más parecida a la del artefacto; se encuentra y es
justo 50 Mcal/hr, desde allí se sube hasta enfrentar el largo L = 4 m y se obtiene una
verdadera pérdida de presión de 32 Pa; se anota en la columna del cuadro de cálculo.
Ahora, como el valor comprometido desde 1 – 3 es de 50 Pa y la de este tramo 3 – 5 es de
sólo 32 Pa, la pérdida total es de 82 Pa como aparece en el cuadro.
− Paso 11. Tramo 2 – 6, en el tramo 1 – 2 hay comprometidos una presión de 30 Pa,

quedando para el tramo en derivación lateral la diferencia a 150 Pa y es de 120 Pa.
Se parte de la línea de L = 5 m y se sigue a la derecha horizontal hasta un valor igual o

superior a 120 Pa, se encuentra el valor 125 Pa, en este columna se baja asta ubicar un
valor igual o mayor a los 40 Mcal/hr del artefacto, se encuentra la cifra 89 Mcal/hr; es para
un Φ ¾”.
Para hacer un ajuste, se ve que con Φ ½” no se satisface ningún valor; se parte del Φ ¾”
horizontal hacia la derecha para buscar la potencia del artefacto de 40 Mcal/hr; se encuentra
el valor justo y en dicha columna se sube hasta enfrentar el L = 5 m, con lo que sale una
presión parcial de 25 Pa. Se anota este valor en el cuadro.
Ahora, al sumar esta cifra con la comprometida por el tramo 1 – 2 que es de 30 Pa, queda
para todo el sector en cálculo una presión total de 55 Pa.
3.8. CÁLCULO DE CAPACIDAD DE ESTANQUES Y CILINDROS DE G.L. NORMA NSEG

12 G.p.81.

− Consumo. Volumen total de gas entregado a una instalación en un tiempo determinado.
También la energía equivalente de la combustión de un gas, medida en Mcal, Joule o KWH.
− Consumo continuo. Uso superior a dos horas, con intermitencias de hasta meda hora,
ejemplo fábricas, fuentes de soda, etc.
− Consumo diario. Consumo promedio de un día en condiciones normales.
− Consumo intermitente. El producido con intervalos igual o inferior a dos horas, con
intermitencias mayores de media hora.
− Factor de calefacción. Coeficiente aplicado según nivel de uso del consumidor, nivel
económico, temperatura local, a la potencia nominal de los calefactores. Éste se usa para
determinar la Potencia Total de instalaciones con estanques comunes. Su símbolo es “f.c.”.
− Razón de vaporización. Cantidad de energía equivalente al poder calorífico del gas
Propano que se gasifica en los envases y que se expresa en Mcal/hr. Símbolo “R.v.”.
− Potencia nominal. La señalada en placa del artefacto, dad en Mcal/hr o KWH. Símbolo
“P.n.”.
− Temperatura de cálculo. Valor teórico medio local, más 51C “T.c.”
3.9. NORMATIVA GENERAL PARA DETERMINAR CILINDROS.
3.9.1. Para el cálculo de la capacidad de cilindros y botellas, intervienen numerosos factores

que se han clasificado en tabla según volumen y consumo probable, en función del
número y tipo de artefactos, como de la superficie de la vivienda. Ver tabla 1.
3.9.2. Valor del ·”factor de calefacción”, en tabla 2 se ddan valores de f.c. según los tres
niveles clasificados de viviendas.
3.9.3. “Consumo diario” según calificación promedio, expresado en Mcal/día, por clase de
artefactos, nivel y temperatura. Tabla 3.
3.9.4. “Factor de simultaneidad”, dado según tipo de artefactos, con ecuaciones y coeficientes
que siguen.
f.s. = a * (Pit)b + c f.s. = factor simultaneidad.
Pit Pit = Potencia instalada total.
Los coeficientes a, b y c con parámetros dependientes de los artefactos conectados.
Para artefacto “cocina”: a = 1,05; b = 0,76; c = 5,8;
Para artefacto Cocina + calef.: a = 1,01; b = 0,75; c = 23;
Para otros artefactos (#): a = 0,95; b = 0,85; c = 33;
(#) Supone calderas, termocalentadores, dos o más, calefactores, etc.
− Para calefon, cocina y calefactor se aplicará la ecuación especial partcular:

f’.s. = f.s. * (Ca + Co) + 0,12 Co = Cocina.
1,12 Ca = Calefon.
− En conjuntos habitacionales con ocupantes de igual horario de trabajo, se usará:
f.s.e. + 0,5 * (f.s. + 1)
En la tabla se entregan valores calculados para las situaciones señaladas en 3.9.4 y el primer
subacápite, para edificaciones colectivas desde una a 200 instalaciones, considerando las
potencias siguientes.
Cocina = 8 Mcal/hr Calefón = 8 Mcal/hr (10 Lt/min).
Calefactor = 3 Mcal/hr otros -0 38 Mcal/hr.
Para características de artefactos diferentes a los valores de tabla, se aplicarán las ecuaciones
antes señaladas y el valor de “f.s.” que corresponde.
3.9.5. Razón de vaporización. En la tabla 5 se dan valores de Razón de vaporización
expresada en Mcal/hr, según frecuencia, tipo de cilindro, estanque, temperatura y
humedad ambiente. Los valores son según Consumo Intermitente y para consumo
continuo.
3.9.6. Temperatura. En tabla 6 se señalan temperatura que deben tomarse en las peraciones
de cada localidad.
3.10. CÁLCULO DE CANTIDAD DE CILINDROOS EN INSTALACIONES INTERIORES.
La operación se hará según “Razón de vaporización” y por “Consumo”.
3.10.1. Según “Razón de vaporización”.
Se tomará la potencia total de las cifras nominales de los artefactos. El número N de cilindros
de 45 Kg., sale la relación siguiente.
N = Pit El resultado debe aproximarse al entero más próximo.

Rv
En tabla 5 salen valores de Rv egún condiciones locales.
3.10.2. Según “Consumo”.
Los valores domésticos según clase, cantidad, nivel y temperatura, se obtienen de la tabla 3.
El número de cilindros se calcula con:

N = (C/día) * 20____ Se redondea por aproximación al entero superior.
12 * p
Los valores de la ecuación son:
C/día = Consumo medio de un día, según tabla 3.

20 = Número mínimo de días duración, según Reglamento Explotación.
12 = Poder calorífico del gas (Mcal/Kg).
p = Kilogramos de gas del cilindro. Para uso de cilindros de 45 kgs., la ecuación es:
N = 0,037 * (C/día)
Entre los resultados obtenidos por razón de vaporización y consumo, se tomará al mayor de
ellas. Sin embargo, conforme al Decreto del Ministerio Interior de 1956, debe tomarse el doble
del número calculado, por ser éstos calificados como de “reposición”.
3.11. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ETSANQUES PARA VARAS INSTALACIONES

INTERIORES.
3.11.1. Normas mínimas.
− La capacidad se calculará de acuerdo con la Razón de Vaporización, siempre que el

periodo de llenado de recarga, no sea inferior a 8 días.
− Sin embrago, para viviendas de ingresos medios y bajos, se dejará espacio para ampliar
en alrededor del 50% la capacidad de la Central de Distribución. La distancia de seguridad,
será la que corresponda a esta última capacidad. (valor máximo).
− Dado que se considera como base la superficie de la vivienda y el nivel de consumo,
hay un Factor de Calefacción “f.c.”, por el cual se multiplicará la Potencia Nominal del
Calefactor, para calcular la potencia instalada en cada instalación que se incluya. Los
valores del “f.c.” se dan en tabla 2 para cada nivel, con la observación respecto a cierta
temperatura media mínima. No se aplicará el f.c. cuando la temperatura de cálculo de la
localidad sea igual o inferior a – 5º C.
3.11.2. Procedimientos.
− Determinación según la Razón de Vaporización.
Potencia instalada en cada instalación: es la sumatoria de potencias nominales de los

artefactos. Los calefactores según su potencia nominal, se multiplicará por el “f.c.” que fija el
Nivel de Consumo. Tabla 2.
− Potencia instalada total: es el producto de la potencia calculada en párrafo anterior, por el

número de casos o instalaciones interiores. Se puede emplear la tabla 4.
− Cálculo de la capacidad:
N = Pit * _f.s._ N = número estanques
Rv Pit = Potencia instalada total

f.s. = Factor simultaneidad calculado o de tabla 4.
Rv = Razón vaporización tabla 5.
− Determinación según consumo.
− El consumo diario (C/día) de acuerdo al Nivel de ingreso, clase de artefactos y

temperatura. Se puede sacar de tabla 3.
− Como el estanque debe asegurar una duración mínima de 8 días, su capacidad se
obtiene con:
d = V * ______Pc_________
(C/día) * n * 1,25
Los factores de la ecuación anterior significan:
d = Número de días de duración, mínimo 8 días.
V = Volumen en m3 de estanques calculados según su capacidad necesaria y obtenido en
el cálculo de capacidad.
Pc = Poder calorífico propano líquido, 6,117 [Mcal/m3]
(c/día) = Consumo por día en [Mcal/día], según tabla 3.
N = Número de instalaciones interiores en cálculo.
1,25 = Factor de corrección, ya que estanques se llenan al 80% del volumen líquido que
puede contener.
Reemplazando valores queda: d = 4,888 * ___V___
(c/día) * n
Nota importante: se usará el valor encontrado con la razón de vaporización, siempre que el
periodo de consumo sea igual o mayor de 8 días, según ésta última ecuación.
3.12. ELEMPLOS NUMÉRICOS.
3.12.1. Ejemplo 1.
Vivienda de más de 75 m2 edificados (alto consumo) donde el lugar tiene una temperatura de 0º
C. los artefactos proyectados tienen u P.i.t. de 54 [Mcal/h]. Son 2 calefones de 18 [Mcal/h], 1
cocina de 12 [Mcal/h] y 2 calefactores de 3 [Mcal/h].
CÁLCULOS.
a. Según Razón de Vaporización.
N= __P.i.t._ = __54__ = 1,52 cilindros de 45 kilos.
Rv 29
Rv = 29 de tabla 5 para 0º C.
Respuesta: Se deben tomar 2 cilindros de 45 kilos.

b. Según consumo.
N = 0,037 * (c/día) = 0,037 * 71 = 2,63 Cilindros de 45 kilos.
(c/día) = 71 de tabla 3.
Respuesta: 3 cilindros de 45 kilos.
RESPUESTA FINAL: Se debe tomar el valor mayor, es decir 3 cilindros, pero su número debe
duplicarse por resolución ya mencionada. Por lo tanto, la instalación requiere de 6 cilindros de
45 kilos cada uno.
3.12.2. Ejemplo 2.
Vivienda de 50 m2 edificados (bajo nivel consumo) y con temperatura local de + 5º C. la

potencia instalada es de 18,5 [Mcal/h] y esta compuesta de 1 calefón de 9 [Mcal/h], cocina de 8
[Mcal/h] y 1 calefactor de 1,5 [Mcal/h].
CÁLCULOS.
N= __P.i.t._ = __18,5__ = 0,58 cilindros de 45 kilos.
Rv 32
Rv = 32 de tabla 5 para 5º C.
Respuesta: Se deben tomar 1 cilindro de 45 kilos.
b. Según consumo.
N = 0,037 * (c/día) = 0,037 * 10 = 0,37 Cilindros de 45 kilos.
(c/día) = 10 de tabla 3.
Respuesta: 1 cilindros de 45 kilos.
RESPUESTA FINAL: Se debe tomar el valor mayor, es decir 1 cilindros, pero su número debe
duplicarse. Por lo tanto, la instalación requiere de 2 cilindros de 45 kilos cada uno.
3.12.3. Ejemplo 3. Cálculo de estanques de superficie en conjuntos habitacionales.
− Consumo doméstico, intermitente para 80mviviendas en una localidad de

temperatura de + 5º C y cuya superficie habitacional unitaria es de menos de 50 m 2. Por lo
tanto, de acuerdo a la tabla 2, es consumo BAJO y no incluirá la potencia del calefactor en
el P.i.t.
Por cada vivienda tenemos 1 calefón de 9 [Mcal/h], 1 cocina de 8 [Mcal/h] y el calefactor de
3 [Mcal/h], cuyo consumo no se contabiliza.
CÁLCULOS.
N= P.i.t. * _f.s._ = 1360 * __0,18__ = 1,16 estanques de 2 m3, o sea 2,32 m3

Rv 210
0,75
f.s. = 1,01, * 1.360 + 23 = 0,18 (18%)
1.360
Rv = 210 de tabla 5 para 5º C, se selecciona estanque de superficie de 2 m3.
Respuesta: Se consultaría un estanque de 2 m3 y un estanque de 1 m3, según Razón de
vaporización.
b. Según consumo.
d = 4,888 * ___V___ = 4,888 * ___3___ = 18,3 días de duración.
(c/día) * n 10 * 80
(c/día) = Tabla 3. que da 10 [Mcal/h] para cocina, calefón y calefactor, nivel bajo y temp.
5º C.
V = Volumen calculado según razón de vaporización.
n= 80 instalaciones.
Por ser mayor de los 8 días fijados por la nueva normativa, se puede proyectar el volumen
de 2,52 m3, o sea, tener 1 estanque de 2 m3 y 1 estanque de 1 m3 se dejará espacio para
aumentar en un 50% la central.
La distancia e seguridad será de 3 metros a ventanas, puertas, cámaras, piletas, veredas,
etc.
− Viviendas de más de 50 m2 y menos de 75 m2 edificados, nivel medio. Se instalarán

1 calefactor de 3 [Mcal/h], 1 calefón de 18 [Mcal/h], cocina de 8 [Mcal/h]. por ser nivel medio,
se tomará eñ 50% de la P.i. del calefactor.
Para 1 unidad habitacional: P.i.t. = 26 + 1,5 = 27,5 [Mcal/h]
Para 80 unidades habitacionales: P.i.t. = 27,5 * 80 = 2200 [Mcal/h]
Capacidad del estanque:
N= P.i.t. * _f’.s._ P.i.t. = 2200 [Mcal/h]
Rv
f’.s. = _fs (Ca + Co) + 12_ = _0.16 + 0.12_ = 0.25
1,12 0.12
0.75
f.s. = 1,01, * 2.080 + 23 = 0,16 (16%)
2.080
26 [Mcal/h] * 80 = 2.080 [Mcal/h]. se toma P.i. de cocinas y calefones.
La razón de vaporización se toma de tabla 5 para 5º C y estanques superficiales y de

capacidad de 4 m3, con consumo intermitente (domiciliario).
Rv = 400 [Mcal/h].

Comprobación volumen necesario:
N= P.i.t. * _f’.s._ = 2200 * _0.25_ = 1,375 estanques de 4 m3, es decir,
5,5 m3 estanques de superficie.
Se propone solución de 1 estanque de 4 m3 y 1 estanque de 2 m3, con un total de 6 m3.
Cálculo según consumo.

El objetivo es ver que ese volumen dura 8 días o más.
(c/día) * n 23 * 80
(c/día) = 23 [Mcal/día] según Tabla 3, para características de instalación nivel medio y

temperatura 5º C, con cocina, calefón y calefactor,
V = 6 m.
Como solución se requiere una capacidad de 5,5, m3, de estanques, pero como la norma
requiere que en estas instalaciones de nivel medio, se deje capacidad de incremento de la
central de Abastecimiento de 50%, la capacidad del estanque deberá ser de (5,5, + 2,75) =
8,25 m3 de estanques.
Siendo la solución colocar o bien 2 estanques de 4 m3 cada uno, o bien partir como se dijo,
con 1 de 4 m3 y otro de 2 m3, dejando espacio para aumentar en otro de 2 m3 a futuro.
En cualquier caso la distancia de seguridad será de 8 metros.
− Viviendas de más de 75 m2, nivel alto consumo. Se supone que la instalación es de

2 calefactores de 3 [Mcal/h], 2 calefones de 20 [Mcal/h] y 1 cocina de 12 [Mcal/h]. la
potencia instalada tendrá un factor de calefacción “f.c.” de 1,0, según tabla 2, para
temperatura de + 5º C.
Potencia instalada: P.i.= 2 * 3 + 2 * 20 + 12 = 58 [Mcal/h].
Para 80 viviendas: P.i.: 58 * 80 = 4640 [Mcal/h].
a. Cálculo según Razón de vaporización.
Capacidad de estanques, se estima para valores dados, estanques de 4 m3 con un aRv
de 400 [Mcal/h].
f.s. = _0,95 * 46400.85 + 33 = 0,27 (27%)
4640
N= P.i.t. * _f.s._ = 4640 * _0,27_ = 3,13 estanques de 4 m3, o sea 12,5
m3
Rv 400
Respuesta: Se necesitaría 3 estanques de 4 m3 y 1 estanque de 1 m3, para cubrir Rv.

b. Según consumo.
(c/día) * n 43 * 80
(c/día) = 43 [Mcal/h]. Tabla 3.

V = 13 m3.
Resultado: por tener una duración mayor a 8 días, la instalación contará con la Central de 3
estanques de 4 m3 cada uno y 1 estanque de 1 m3. no requiere ampliación del 50%.
3.13. VENTILACIÓN DE LOS ARTEFACTOS A GAS.
De acuerdo a la relación entre aire y gas de combustión, los artefactos de gas, se clasifican en
4 grados.
3.13.1. Grado 1. El aire de la combustión lo toman del exterior y los gases son devueltos
al exterior (calefactores balanceados).
3.13.2. Grado 2. El aire de la combustión se toma del ambiente y los gases de
combustión son expedidos al exterior (calefones, calefactor con ducto al exterior).
3.13.3. Grado 3. El aire de la combustión se toma del exterior y los gases de combustión
se expelen al ambiente de ubicación, como son los secadores.
3.13.4. Grado 4. El aire de combustión se toma del ambiente y los gases de combustión
también se expelen a éste, como calefactores, cocinas, calefones sin ducto de salida de
gases.
3.14. DUCTOS EVACUACIÓN DE GASES QUEMADOS. NORMA NSEG 1.G.n.73.
3.14.1. Definiciones.
− Ductos colectivos. Conducto donde desembocan ductos de calefones y/o termos.

− Resistencia al fuego. Material que de acuerdo a norma, resiste la acción del fuego un
tiempo determinado, generalmente mayor a 2 horas.
− Ventilación a los 4 vientos. Ducto expuesto al viento, en cualquier dirección.
TIPO CLASES CARACTERÍSTICAS

(Según su posición) (Según número artefactos) (Según ángulo tramo lateral)
Ducto vertical Simple -

Doble o Triple -
- Con ángulo respecto la horizontal menor de 45º

Ducto Lateral
- Con ángulo respecto la horizontal mayor de 45º
Figura 3. 12. Clasificación de ductos. Uso par calefones y termos.
3.14.2. Requisitos generales de un ducto.
− De material no quebradizo, incombustible, resistente al fuego durante más de dos horas.

− Superficie interior lisa o enlucida, por ejemplo albañilería u hormigón armado.
− Condiciones constructivas de ductos.

− Deben de ser de resistencia mecánica suficiente y estar afianzados.
− Los ductos deben penetrar bien en la boca del artefacto que ventilan, ser de igual
sección y en los sectores donde penetran en los ductos colectivos deben quedar
estancos a humos y gases.
− Protegidos por buena separación a paredes y estructuras de madera, mínimo 15
centímetros o interposición material termo – aislante, incombustible.
3.14.3. Sombrerete.
Son dispositivos que protegen la boca superior del ducto.

Tipos.
− Sencillos. Tapa en forma de disco de diámetro 2D, separado d/2 y 3 pletinas de
soporte. (D: diámetro interior del ducto).
− Sombrerete H. conducto lateral y otro horizontal formando una “T”, en cuyas
bocas extremas, tienen soldados trozos de tubos de igual diámetro y de un largo
especificado en tabulación. Estos tramos inclinados presentan convergencia hacia arriba ±
15º.
− Aspirador estacionario. Aparato que consta de 4 soportes de una tapa superior
sección rectangular. Lados de dos veces el ancho de la sección del ducto y largo igual a la
suma del largo más el ancho de la boca del ducto. A los cuatro lados se fijan cuatro celosías
o persianas con instalación de 45º.
3.14.4. Exigencias según Potencia de artefactos (calefón – termos).
− Los de menos de 9 [Mcal/h] (38 [MJ/h], deberán tener un largo mínimo de 1

metro de conducto vertical.
− El sombrerete debe distar mínimo un metro de puertas y ventanas.

− Los de más de 9 [Mcal/h], el ducto debe ventilar a los 4 vientos, para lo cual
debe sobresalir 0,40 metros de la cubierta desde la cumbrera de dicha techumbre, al ser
ésta de mayor inclinación.
En caso de salir sobre terrazas, debe subir a lo menos en 1,80 metros. Al existir edificios o
muros vecinos, sobrepasará en 0,40 metros de los planos imaginarios trazados a 45º desde
la parte alta de dichos muros, hacia abajo.
3.14.5. Exigencias según posición.
− Tipo I. ductos verticales.
− Clase A. Simples. Tubo sencillo de diámetro igual a la boca de salida del

artefacto y largo mínimo de un metro.
− Clase B. Doble o triple. Son tubos que salen verticalmente y se inclinan a 45º
para unirse y salir en un solo ducto, cuya sección la da el cálculo. Entran si son dos a
45º en el ducto único y éste se prolonga verticalmente. Terminarán a los cuatro vientos,
en caso de ser tres los calefones que salen, los dos laterales convergen a 45º hacia le
central. Al unirse los tres ductos, éstos serán verticales en todo el tramo final y la
sección se calculará de acuerdo al monograma respectivo.
− Tipo II. Ductos con desviación lateral.
− Clase C. ducto que se desvía desde el artefacto en un ángulo menor de 45º

pudiendo tener un desplazamiento lateral máximo de 4 metros y el tramo recto de salida
deberá ser mínimo de 1,20 metros de largo.
− Clase D. desviación lateral en ángulo mayor de 45º, pudiendo tener un
desplazamiento de bañase máximo de dos diámetros del ducto y el tramo vertical será
mínimo de un metro de largo.
− Conductos colectivos. Además de cumplir estos ductos con las exigencias descritas,
deben reunir los siguientes requisitos.
− En edificios de departamentos, torres, etc., los ductos recibirán los tramos

verticales superiores de salida de calefones y termos, deberán presentar en el interior
del ducto un largo mínimo de un metro.
Los ductos del último piso podrán salir por el conducto colectivo o bien salir
independientemente, terminando su boca a los cuatro vientos.
− Los ductos colectivos serán exclusivos para evacuar gases de la
combustión de calefones y termos. No podrán ir otras cañerías o conductos, sin una
debida separación total y aislación térmica si es preciso.

− Podrán ser confeccionados en plancha de fierro terminada con pintura
anticorrosiva, en ladrillo, etc. Se prohíbe el empleo de planchas de cemento – asbesto o
similares, cuando uno de los lados forma parte de un clóset o tabique de la construcción.
− Sombrerete. En edificios de 5 o más pisos, se usará el tipo aspirante
estacionario, para los de hasta 4 pisos, cualquiera de los descritos, siempre que haya
buena extracción.
− Conexiones. En cada piso no habrá más de dos conexiones de calefones
o termos al conducto colectivo.
− Comienzo del conducto. Deberá nacer a nivel o bajo la losa del piso
donde está emplazado el calefón o termo más bajo conectado al ducto colectivo.
− Cenicero. En el pie del ducto habrá un registro de limpieza, a una
distancia no menos de 30 centímetros del acceso a calefones o termos más bajos
conectados. La tapa deberá ajustarse.
− Sección transversal. Podrá ser cuadrada o rectangular, pero su superficie
será un 10% mayor que la sección circular calculada. La sección rectangular tendrá una
relación no mayor de 1,5 entre el lado mayor y el menor.
− Ventilación. En la parte inferior, cercana al piso inicial, irá una ventanilla
de 20 x 10 centímetros mínimo para dar tiro natural a la salida de gases e irá recubierta
por una celosía.
− Cálculo del conducto colectivo.
− No se considera la altura del ducto como factor favorable en el tiraje de aspiración.

− Se deberá contabilizar la potencia total de los calefones y termos que descarguen al
ducto. Se podrán omitir solamente los del último piso si éstos salen en forma
independiente y a los cuatro vientos.
− Se empleará la tabla 2 extraída de “gas engineers handbook”, en la que se incluye la
sección de los tramos verticales superiores de los ductos de calefones y termos que
penetran en los diferentes pisos.

TABLAS.
TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE LOS USUARIOS SEGÚN LA SUPERFICIE CONSTRUIDA
DE LA VIVIENDA.
SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2) NIVEL DE CONSUMO
MENOS DE 50 BAJO
MÁS DE 50 Y MENOS DE 75 MEDIO
MÁS DE 75 ALTO
TABLA 2. VALOR DEL FACTOR DE CALEFACCIÓN.
NIVEL DE CONSUMO Fc(1)
BAJO 0,0
MEDIO 0,5
ALTO 1,0
(1) ESTE FACTOR NO SE APLICARÁ CUANDO LA
TEMPERARTURA DEL CÁLCULO SEA IGUAL O
INFERIOR A – 5ºC.
TABLA 5. RAZÓN DE VAPORIZACIÓN EN Mcal/HR.

ºCTEMPERATURA DE CÁLCULO
CONSUMO INTERMITENTE CONSUMO DIARIO
ESTANQUES ESTANQUES
CILINDRO CILINDRO
3 3 TIPO 3 3 TIPO
SUPERFICIE M SUPERFICIE M SUPERFICIE M SUPERFICIE M
1 2 4 1 2 4 15 45 1 2 4 1 2 4 15 45
15 180 280 530 17 38 100 150 290 15 33
10 170 250 470 100 140 270 16 35 90 120 260 55 80 150 14 30
5 140 210 400 15 32 80 110 220 12 27
0 120 180 350 14 29 70 100 190 11 24
–5 100 150 240 13 26 60 80 160 10 21
– 10 80 120 230 12 24 40 60 130 9 18
– 15 60 90 170 10 20 30 50 90 7 14

– 20 40 60 110 8 15 20 30 60 5 9
NOTA: Los estanques subterráneos se calculan para una temperatura constante de 10ºC.
TABLA 3. CONSUMO DIARIO EN MCal/DÍA SEGÚN CLASE DE ARTEFACTOS, NIVEL DE

CONSUMO Y TEMPERATURA DE CÁLCULO.
TEMPERATURA DE CÁLCULO
ARTEFACTOS NIVEL
10 5 0 –5 – 10 – 15 – 20
BAJO 1,5 3,0 6,0 9,0 12,0 15,0 18,0
CALEFACTOR MEDIO 3,0 9,0 18,0 27,0 36,0 45,0 54,0
ALTO 3,0 12,0 24,0 36,0 48,0 60,0 72,0
BAJO 2,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
CALEFON MEDIO 6,0 9,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
ALTO 6,0 12,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0
BAJO 3,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
COCINA MEDIO 4,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
ALTO 6,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
BAJO 5,0 7,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

CALEFON
MEDIO 10,0 14,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0
+ COCINA
ALTO 2,0 19,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0
BAJO 6,5 10,0 15,0 18,0 21,0 24,0 27,0

CALEFACTOR
+ CALEFON MEDIO 13,0 23,0 36,0 45,0 54,0 63,0 72,0
+ COCINA
ALTO 15,0 31,0 50,0 62,0 74,0 86,0 98,0
BAJO 13,0 18,5 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0

2 CALEFON
MEDIO 15,0 25,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0
+ COCINA
ALTO 16,0 27,5 42,0 51,0 60,0 69,0 78,0
BAJO 18,0 37,0 59,0 71,0 83,0 95,0 107,0

2 CALEFACTOR
+ CALEFON MEDIO 14,5 27,5 45,0 58,5 72,0 85,5 93,0
+ COCINA
ALTO 16,5 37,0 62,0 80,0 98,0 116,0 134,0
2 CALEFACTOR MEDIO 17,5 32,0 51,0 64,5 78,0 91,5 99,0

+ 2 CALEFON +
COCINA ALTO 19,5 43,0 71,0 89,0 107,0 125,0 143,0

TABLA 6. TEMPERATURA DE CÁLCULO.
TEMPERATURA TEMPERATURA DE
COMUNA COMUNA
DE CÁLCULO ºC CÁLCULO ºC
ANCUD –5 LONQUIMAY – 15
ANTOFAGASTA 10 LOS ANDES 0
ARAUCO 0 LOS VILOS 5
ARICA 10 MACUL 0
AYSÉN –5 MAIPÚ 5
BALMACEDA – 20 MALLOCO 5
BAQUEDANO 10 MARÍA PINTO 10
BATUCO 5 MARÍA ELENA 5
BUIN 5 MELIPILLA 5
CALAMA –5 NUÑOA 5
CALDERA 10 OVALLE 5
CALERA DE TANGO 5 PAINE 5
CASTRO –5 PEDRO AGUIRRE CERDA 5
CATALINA 10 PEÑAFLOR 5
CAUQUENES 0 PEÑALOLÉN 0
CERILLOS 5 PICHILEMU 5
CERRO NAVIA 5 PIRQUE 0
COLINA 5 PISAGUA 10
COMBARBALA 5 POTRERILLOS – 15
CONCEPCIÓN 0 POZO ALMONTE 10
CONCHALÍ 5 PROVIDENCIA 5
CONSTITUCIÓN 5 PUDAHUEL 5
COPIAPÓ 5 PUEBLO HUNDIDO 5
COQUIMBO 5 PUENTE ALTO 0
CORONEL 0 PUERTO MNTT 0
COYHAIQUE –5 PUERTO NATALES –5
CURACAVÍ 5 PUNTA ARENAS –5
CURICÓ 0 QUILICURA 5
CHANCO 5 QUILLAHUA 10
CHAÑARAL 10 QUINTA NORMAL 5
CHILLAN 0 QUINTERO 0

EL BOSQUE 5 RANCAGUA 0
EL MONTE 5 RECOLETA 5
EL TENIENTE – 15 REFRESCO 10
ESTACIÓN CENTRAL 5 RENCA 5
FARELLONES – 20 SAN ANTONIO 5
HUARA 10 SAN FERNANDO 5
HUASCO 10 SAN FELIPE 5
HUECHURABA 5 SAN JOAQUÍN 5
ILLAPEL 5 SAN JOSÉ DE MAIPO 0
INDEPENDENCIA 5 SAN MIGUEL 5
IQUIQUE 10 SAN PEDRO (Stgo) 5
ISLA JUAN FERNÁNDEZ 10 SAN RAMÓN 5
ISLA DE MAIPO 5 SANTIAGO 5
ISLA DE PASCUA 10 TALCA 0
LA CISTERNA 5 TALTAL 10
LA FLORIDA 5 TOCOPILLA 10
LA GRANJA 5 TOMÉ 0
LA PINTANA 5 TALCAHUANO 0
LA REINA 0 TALAGANTE 5
LA SERENA 5 TILTIL 5
LAMPA 5 VALDIVIA 0
LAS CONDES 0 VALAPARAÍSO 5
LEBU 0 VALLENAR 5
LINARES 0 VICUÑA 5
LO BARNECHEA 0 VIÑA DEL MAR 5
LO ESPEJO 5 VITACURA 0
LO PRADO 5

INSTALACIONES DE GAS.
2.1. INTRODUCCIÓN.
Desde siempre el hombre ha querido permanecer cerca del calor, y ahora en la
actualidad ha tenido la gran oportunidad de poder acceder al calor por medio de las
instalaciones de gas, favoreciéndolo en gran medida.
Los gases más empleados son:
- Gas corriente, gas de hulla o gas de alumbrado que es el más antiguo combustible
común.
- Gas Natural, gas de pantanos, formado principalmente por metano.
- Gas licuado de petróleo, mezcla de gas propano y butano con amplia difusión en los
últimos 30 años.
Dentro de este capitulo veremos resumidamente cada uno de estos tipos de gases,
instalaciones, medidas de seguridad, que es el punto que más nos interesa en este
curso.
2.2. GENERALIDADES.
Tenemos que tomar en cuenta que con una inspección periódica de nuestras
instalaciones, significa que cada dos años existe la obligación de realizar la revisión de
las instalaciones interiores de gas: tuberías, conductos, artefactos y planos de la
instalación de gas, a efecto que éstos cumplan con las disposiciones reglamentarias y
normativas respectivas.
Los encargados de pedir la inspección son los administradores cuando se trata de
edificios colectivos, y los usuarios cuando se trata de viviendas unifamiliares que
tengan artefactos de gas. La revisión será solicitada por el usuario a través de los
comités de administración o los administradores de cada edificio y realizada por
inspectores autorizados por la SEC. Si usted vive en casa deberá solicitarla
personalmente
Para que una instalación de gas sea segura ella debe cumplir pruebas de hermeticidad
satisfactorias; las pérdidas de presión deben estar dentro de la tolerancia permitida;
debe existir una correcta evacuación de los gases producto de la combustión de
artefactos; las ventilaciones de los recintos donde se encuentran instalados los
artefactos deben garantizar una segura renovación de aire; la instalación y ubicación
de artefactos, cilindros, estanques, reguladores de presión, medidores, tuberías deben
cumplir con las disposiciones de seguridad de tal manera que ellos no puedan ser
dañados y ellos no puedan dañar a terceros; y toda la instalación en su conjunto debe
ser sometida en el tiempo a un mantenimiento adecuado.
2.3. GAS CORRIENTE.

Se extrae por destilación en cámaras al vacío partiendo de carbones minerales. Los
constituyentes principales son el Carbono, Hidrógeno y el Oxígeno, combinados
formando.
2.3.1. Gasómetros.
Son grandes instalaciones que permiten el almacenamiento regulando la etapa de
producción – consumo. Uno de los tipos es la de la campana cilíndrica con cubierta de
un casquete.
2.3.2. Red de distribución.
En general son circuitos de fierro fundido con conductos de Φ 100 a Φ 150 mm.,
colocados a profundidades de 0.80 a 1,00 metros promedio, pendientes de 3 a 4 por
mil ( 3 a 4 mm / m ). Las tuberías se protegen por la oxidación, con revestimiento de
yute y pintados con asfalto colocada caliente o resinas sintéticas.
Considerado que el gas condensa agua en el recorrido, deben colocarse puntos de
drenaje en lugares de menor cota. La presión del gas en la red es de 40 a 150 m.c.a.
( 0.4 a 1.5 Kpa. ).
2.4. GAS NATURAL.
Se obtiene principalmente de las perforaciones petrolíferas, donde su empleo
preferente es el de propelente para la extracción de petróleo. Los constituyentes
principales del gas natural son Metano, Propano, Hidrógeno, y otros como Oxígeno,
Helio. El gas se comprime de 30 a 40 atmósferas y se transporta en tuberías a los
centros de consumo.
2.5. GASES PROPANO Y BUTANO.
Se obtiene principalmente del proceso de destilación del petróleo. Entre sus
características podemos mencionar la posibilidad de licuarse a cierta temperatura y
presión, facilitando su envasado y transporte.
La presión para su licuación es de 7 atmósferas.

Fig. 2.1. Cómo se obtiene el gas licuado.
2.6. ESTANQUES PARA ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO.
2.6.1. Aspectos generales.

Cuando estanques de G.L. y de otros gases comprimidos se almacenen o usen en la
misma área, los estanques deben marcarse adecuadamente con el fin de identificar su
contenido.
Las áreas en que se encuentren conjuntos de estanques, como por ejemplo, lugares
de almacenamiento y/o llenado deben ser cercadas, de modo que queden separadas
de vías o áreas de uso público.
El propietario de los estanques será responsable de su mantenimiento. El usuario
deberá poner en conocimiento del Propietario cualquier anomalía que detecte en su
funcionamiento u operación. Si por alguna circunstancia los estanques, de superficie o
subterráneos, quedan fuera de su control, será su obligación retirarlos.

Fig. 2.2. Combustión.
2.6.2. Ubicación de estanques.

Los estanques deben ubicarse fuera de edificios y de subterráneos. Los estanques no
deben instalarse unos sobre otros.
El usuario deberá cuidar de que el terreno en que se encuentren instalados los
estanques esté libre de materiales combustibles, malezas o pasto seco dentro de una
distancia mínima de 3 metros en torno a cualquier estanque.
La instalación de estanques de G.L. en zonas adyacentes a estanques de Oxígeno,
Hidrógeno u otros gases inflamables, debe ser aprobada por SEC.
Los estanques de G.L. deben instalarse fuera del área comprendida por los diques de
estanques que contienen líquidos inflamables o combustibles. La distancia mínima
entre el manto del estanque de G.L. y el borde del dique más próximo será de 7
metros.
2.6.3. Instalaciones de estanques.

- Aspectos generales. Los estanques podrán instalarse a nivel o bajo tierra.
Cuando los estanques, o las instalaciones de los que forman parte estén
expuestos a posibles daños físicos, se deben adoptar precauciones especiales
para evitar tales daños.
Con el fin de prevenir la flotación debe proveerse al estanque de un anclaje seguro
o darle una altura de apoyo suficiente, en aquellos casos en que el nivel máximo
de las aguas pueda llegar a tal punto que lo haga necesario.
Las bases de apoyo de los estanques deben ser de hormigón armado o acero.
Los estanques deben montarse, de modo de permitir la expansión y la contracción
de los mismos, evitando que se produzca concentración excesiva de tensiones.
Debe proporcionarse al estanque una adecuada protección contra la corrosión sea
ésta causada por agentes atmosféricos, acciones galvánicas o suelos corrosivos.
A la superficie del estanque en contacto con sillas de apoyo o fundaciones se la
debe proveer de una protección especial para evitar su corrosión. Los estanques
que sean instalados bajo tierra deben cumplir con las disposiciones que siguen:
- La parte superior del estanque debe quedar enterrada por lo menos 15
cm. En los casos en que haya peligro de daño físico, esta profundidad debe
aumentarse o considerar otras medidas de protección.
- Previo a la instalación del estanque, el fondo de la excavación debe
quedar nivelado, apisonado y libre de piedras y rocas.
- La escotilla o aquella parte del estanque en la que se encuentren las
conexiones, no se requiere que estén enterrados. Sin embargo cuando sea
necesario ellos deben estar adecuadamente protegidos mediante una tapa de
resistencia adecuada. Cuando existe la posibilidad de que la escotilla, o la
parte del estanque que contiene las conexiones se inunde, la descarga de la
línea de venteo conectada al regulador debe estar sobre el máximo nivel que
puedan alcanzar las aguas.
- La tapa de protección y todos los accesorios deberán mantenerse libres
de suciedad, barro, agua, etc.
- Cuando las condiciones lo requieran deberá consultarse la instalación de los
sistemas de drenaje que convengan a cada caso.
2.6.4. Disposiciones generales para la instalación de estanques en conjuntos

habitacionales y en centros comerciales.
Se entenderá por conjunto habitacional a un grupo de uno o más bloques, torres y/o
10 casas como mínimo. La capacidad total agregada del conjunto de estanques de
almacenamiento no debe exceder a 12 m3.

En caso que los estanques queden ubicados en lugares accesibles al público,
ellos deberán protegerse por una reja de seguridad, provista de una puerta con
cerradura o candado, la que debe estar colocada a una distancia mínima de un metro
de los estanques y tener una altura mínima de 1,8 m. El material de construcción
debe tener una resistencia al fuego superior a dos horas. Esta reja se considerará
parte integrante de la instalación de los estanques.
Esta reja de seguridad podrá reemplazarse en los estanques subterráneos, por una
reja horizontal anclada adecuadamente, la que debe tener una escotilla con
dimensiones que permita efectuar la operación de carga del estanque y estar dotada
de cerradura o candado.
En los estanques de superficie, por una reja vertical de menos de 1,80 m. de altura,
siempre que lleve como techo una reja horizontal que permita abrir la caja protectora
de los accesorios del estanque.
Para los estanques subterráneos, deben evitarse los suelos corrosivos. Si éstos no
pueden ser evitados, conviene impedir el contacto directo de los estanques con el
suelo, recubriendo el fondo de la excavación con una capa de arena y llenando
también el espacio entre el estanque y las paredes de la excavación.
Si el estanque es recubierto antes de enviarlo al lugar donde será instalado debe
tenerse especial cuidado de no dañar el recubrimiento dejando el metal expuesto a la
corrosión. En todo caso antes de su colocación, el estanque debe ser revisado
cuidadosamente reponiéndose la protección que se haya dañado.
2.6.5. Instalación de accesorios de estanques.

La soldadura, en terreno, de accesorios a los estanques, se limitará sólo a aquellas
partes del estanque no sometidas a presión.
La descarga de las válvulas de seguridad debe ventilar hacia arriba y al aire libre, de
manera de impedir cualquier contacto del gas con el estanque, con estanques
adyacentes, con tuberías u otros equipos.
La ventilación debe estar provista de protección adecuada para impedir que cualquier
líquido o condensación se acumule dentro de la válvula de seguridad. Para los
estanques de capacidad superior a 4 m3 se instalará una tubería de ventilación la que
debe sobrepasar por lo menos en 2,0 m. la parte superior del estanque.
En estanques subterráneos de hasta 7,6 m3, la válvula de seguridad podrá descargar
dentro de la tapa de protección de las válvulas y accesorios, siempre que ella
disponga de orificios de ventilación con un área igual o superior al área de descarga
de la válvula de seguridad.

Las tuberías de descarga que se usen, deben quedar protegidas de daño físico y estar
dimensionadas para permitir la descarga del dispositivo de seguridad sin restricciones.
En esta tubería no se permitirá la instalación de fittings que cambien la dirección de la
tubería en 180º ni de otros fittings que restrinjan el flujo.
Los dispositivos de seguridad deben disponerse de tal manera que la posibilidad de
intromisión por extraños sea mínima; si el ajuste de presión es externo, debe
proveerse al aparato de seguridad de medios apropiados para sellar el ajuste.
No deben colocarse válvulas de cierre entre el dispositivo de seguridad y el estanque,
equipo o tubería a la cual está conectada el dispositivo de seguridad.
Las válvulas de exceso de flujo o de retención, deben ser internas o instalarse
inmediatamente fuera del punto en que la conexión entra la estanque. En este último
caso debe protegerse la instalación para evitar que tensiones indebidas, producidas
más allá de las válvulas de exceso de flujo o retención, puedan producir roturas entre
estas válvulas y el estanque.
Todas las conexiones de los estanques, a excepción de las conexiones de dispositivos
de seguridad y de medida, deben tener válvulas de cierre tan cerca del estanque como
sea posible.
En el caso de los estanques subterráneos, se prohíben las conexiones por el fondo del
estanque. Todas las conexiones deben instalarse en orificios practicados en la parte
superior del estanque, dándole a las conexiones la adecuada protección que evite
daño físico o intromisiones indebidas en ellas.
Todos los accesorios de los estanques deberán ser instalados cuidando que queden
adecuadamente protegidos contra daños físicos o intromisión de extraños.
2.7. DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD.
Los estanques deben instalarse con respecto al estanque más próximo,
construcciones o grupos de construcciones, a líneas medianeras de propiedades en
las cuales pueden construirse, de acuerdo a las distancias indicadas.
Las distancias se medirán horizontalmente entre los puntos más próximos de las
proyecciones verticales. No se considerarán en la determinación de estas distancias
las proyecciones de aleros, cornisas, marquesinas u otras salientes de la construcción
que no sean balcones.
Las distancias mínimas de seguridad deben cumplirse dentro de un sitio o terreno en
que el usuario del estanque debe ser propietario o a lo menos, tenedor legal del
inmueble en que esté ubicado.
2.7.1. Estanques para uso en domicilios, establecimientos comerciales, agrícolas e
industriales.
En los casos en que la capacidad total de almacenamiento del o los estanques sea
igual o inferior a 12 m3, se considerarán dos distancias de seguridad, d1 = a partir de

la envolvente del estanque y d2 = a partir de los puntos de transferencia del
estanque.
Entendiéndose por punto de transferencia, el lugar en que se realicen conexiones o
desconexiones de servicio o donde el gas se ventee a la atmósfera en el sistema de
medición de nivel.
Ambas distancias, así como la distancia mínima entre estanques deberán cumplirse de
acuerdo a lo indicado en la Fig. 2.1.
Para baterías con 3 ó más estanques, la capacidad a considerar en la Fig. 2.1., será
igual a la mitad de la capacidad total agregada de la batería o bien a la capacidad del
mayor estanque, según el cual de ambas sea mayor.
Si se instala más de un estanque de menos de 0,5 m 3 de capacidad cada uno, para
determinar las distancias mínimas, deberá entrarse a la tabla con la capacidad total y
no con la capacidad de cada estanque.
Capacidad del Estanque Estanques de superficie o subterráneos
m3 Distancias
Galones U.S. Distancias mínimas mínimas entre
Distancias mínimas
a construcciones o estanques de
a líneas oficiales en
líneas medianeras superficie, en
metros
Sobre- en metros metros
Hasta Sobre-Hasta
d1 d2 (a) d1 d2
0 – 0,5 0 – 125 0 3,0 (b) 0 1 0
0,5 – 1 125 – 260 1,5 3,0 1 1 1,0
1 – 2 260 – 530 1,5 3,0 1 1 1,0
2 – 4 530 – 1.060 1,5 4,0 (c) 1,5 4,0 1,0
4 – 6 1.060 – 1.580 1,5 6,0 (c) (d) 1,5 6,0 1,5
6 – 8 1.580 – 2.110 1,5 8,0 1,5 8,0 1,5
8 – 10 2.100 – 2.640 1,5 10,0 1,5 10,0 1,5
10 – 12 2.640 – 3.170 1,5 12,0 1,5 12,0 1,5

Fig. 2.3. Distancias mínimas de seguridad en instalaciones de estanques para uso en
domicilios, establecimientos comerciales, agrícolas e industriales.
Fig. 2.4. Distancias mínimas de seguridad.
2.7.2. Distancias entre estanques y líneas eléctricas.

Las distancias se medirán horizontalmente entre los puntos más próximos de las
proyecciones verticales.
Distancia mínima de
Líneas eléctricas
seguridad en metros
Sobre Hasta
- 380 V 2
380 V 15.000 V 6
15.000 V - 20
Fig. 2.5. Distancia mínima entre estanques y líneas eléctricas.
2.8. INSTALACIONES DE TUBERIAS, FITTINGS, VALVULAS Y MANGUERAS.
Las uniones de la tubería podrán ser roscadas, con flanches o soldadas.

Los fittings o flanches deber ser aptos para el servicio en que serán utilizadas.
Las uniones de tuberías de cobre se harán con soldadura.
Deben tomarse en cuenta al proyectar los recorridos de las tuberías sus expansiones,
contracciones, vibraciones, asentamiento y el efecto sísmico.

Las tuberías fuera de edificios pueden ser instaladas sobre o bajo tierra. Si en este
último caso las tuberías pasan bajo caminos o calles debe considerarse en su
instalación el efecto que pueden tener en ellas las cargas originadas por el tráfico. Las
tuberías enterradas deben protegerse de la acción corrosiva del suelo.
Las conexiones flexibles que se usen en las redes de tuberías deben instalarse de
acuerdo a las instrucciones del fabricante
Se puede usar mangueras cuando se requieran conexiones flexibles para el trasiego
de líquido o vapor. Si éstas se emplean en el manejo de G.L. líquido se recomienda
que sean del tipo húmedo. Ellas están provistas de una válvula de cierre en el
extremo de descarga, de modo que la manguera normalmente contiene líquido. Estas
mangueras deben protegerse contra presiones hidrostáticas excesivas mediante
válvulas de alivio hidrostáticas.
Cuando para la transferencia de líquido se emplee una manguera o una tubería con
unión giratoria de diámetro nominal igual o superior a 38 mm. (1 ½ pulgada) o una
manguera o tubería con unión giratoria para vapor de diámetro nominal igual o
superior a 32 mm (1 ¼ pulgada), debe instalarse una válvula de cierre de emergencia,
en la línea de transferencia a la que se conecte la manguera o tubería con unión
giratoria.
El elemento sensible de la válvula que la actúa térmicamente debe quedar a no más
de 1,5 metros desde la unión de la manguera o tubería con unión giratoria hasta la
línea en que se instalará la válvula, en un tramo sin obstrucciones.
La válvula de emergencia debe instalarse de tal manera que si por alguna causa se
produce una tracción excesiva en las líneas de transferencia, el daño que ésta puede
ocasionar, ocurra en la tubería flexible o tubería con unión giratoria, quedando intactas
las válvulas y tuberías que quedan hacia el lado de la planta.
Se prohíbe la instalación de tuberías en subterráneos. Se deberá tomar precauciones
especiales para la instalación de tuberías que estén próximas a subterráneos.
Todas las tuberías, fittings y válvulas deben probarse después de armadas, a no
menos de 1,5 veces su presión máxima de trabajo, no debiendo presentar pérdidas.
2.9. INSTALACION DE EQUIPOS.
Las bombas deben instalarse según las indicaciones del fabricante y de acuerdo a las
disposiciones del mismo y de acuerdo a las disposiciones siguientes:
En la instalación de los compresores deben adoptarse las mismas medidas que se han
indicado para las bombas.
Los filtros deben instalarse de modo que sean accesibles para realizar su
mantenimiento.

Los medidores de flujo deben mantenerse en forma segura, protegidos contra posibles
daños o deformaciones excesivas inducidas por la conexión de las tuberías.
2.10. CONTROL DE FUENTES DE IGNICION.
2.10.1. Generalidades.
Los estanques de almacenamiento de G.L. no requieren de protección contra rayos.
Puesto que el G.L. está contenido en un circuito cerrado de tuberías y equipos en el
cual se excluye toda entrada de aire, las eventuales chispas provocadas por la
electricidad estática en el interior del conjunto no son peligrosas. Por esta razón este
conjunto no necesita un conductor de electricidad o una conexión a tierra. Sin
embargo, si los estanques tienen instaladas cualquier equipo o dispositivo eléctrico,
deberán conectarse a tierra.
Por el contrario, las chispas provocadas por la electricidad en el exterior del conjunto
deben evitarse. Por esta razón, en la operación de camiones estanques, el flexible y
el estanque de almacenamiento deben estar al mismo potencial eléctrico antes del
acoplamiento entre ellas.
No deben emplearse llamas como medio para detectar fugas de gas licuado.
2.10.2 Otras fuentes de ignición.
No se permitirá llamas abiertas u otras fuentes de ignición en salas de bombas,
recintos de llenado de cilindros y locales similares.
No se permitirá llamas abiertas, equipos de corte o soldadura, herramientas eléctricas
portátiles, luces de extensión u otros agentes que puedan producir la ignición del G.L.
dentro de las áreas, a menos que los recintos, equipos u otras facilidades hayan sido
evacuados, de cualquier contenido de G.L. al estado líquido o vapor lo que deberá
comprobarse con instrumentos detectores de explosividad, o tomar precauciones
estrictamente controladas.
2.11. PROTECCION CONTRA EL FUEGO.
Una protección efectiva contra el fuego debe ser considerada desde el comienzo del
proyecto de las instalaciones y deberá coordinarse con el Cuerpo de Bomberos,
dándose además la debida consideración a las exigencias establecidas por el
Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.
Los fuegos producidos por gas no deben ser extinguidos hasta que se corte la fuente
que suministra el gas que se está quemando. En muchas circunstancias se pueden
usar ventajosamente para el control del fuego válvulas dispuestas en lugares
especialmente seleccionadas para estos propósitos.
Debe haber extintores en zonas estratégicas de la Planta, aptos para combatir fuegos,
como mínimo clases B y C, los que deberán contar con la certificación de calidad
correspondiente y tener en todo momento su control de carga vigente.

El agua sólo debe usarse con el fin de enfriar los equipos, estanques, soportes,
fundaciones y tuberías. No se debe usar para extinguir los fuegos producidos por
gases. Debe disponerse de redes de agua provistas de boquillas para pulverizar y
lanzar agua en lugares estratégicos.
Debe tenerse servicio de vigilancia en las instalaciones de gas licuado con personal
adecuadamente entrenado.
Si el agua para proteger los estanques contra el fuego va a ser aplicada sólo por
manguera, se tendrá en cuenta lo siguiente:
- Los estanques se ordenarán en grupos de máximo 6 estanques cada grupo.
- Cada grupo se deberá separar del estanque más cercano de otro grupo por una
distancia de a lo menos 15 metros.
- Los estanques deberán orientarse de modo que sus ejes longitudinales no apunten
hacia otros estanques, equipos de proceso vitales, salas de control, zonas de
carga, estanque de almacenamiento de líquidos inflamables y edificios.
Si el agua para proteger del fuego a los estanques va a ser aplicada por boquillas
monitores fijas, se tendrá en cuenta lo siguiente:
- Los estanques deberán ordenarse en grupos de un máximo de 6 estanques por
cada grupo.
- Cada grupo deberá estar separado del estanque más cercano de otro grupo por
una distancia de a lo menos 7,5 m.
Si el agua para proteger del fuego a los estanques va a ser aplicada por medio de un
sistema pulverizador fijo, se deberá aplicar lo siguiente:
- Los estanques deberán ordenarse en grupos, con cada grupo limitado a un
máximo de 9 estanques.
- Cada grupo deberá separarse del estanque más cercano de otro grupo por la
distancia de a lo menos 7,5 m.
Deben disponerse medios de acceso para el equipo extintor.
Deben efectuarse ejercicios para el personal de las instalaciones, en los que se
simulen siniestros. Los sistemas de extinción de fuego deben inspeccionarse
periódicamente y el personal de operación ser entrenado en el uso del equipo
disponible de extinción de fuego y en el conocimiento de la ubicación y uso de todas
las válvulas de gas y líquido.
Si se determina que las instalaciones están en condiciones de alto riesgo se podrán
adoptar entre otras, algunas de las siguientes medidas adicionales:
- Usar aislación resistente al fuego para proteger el metal del calor. El material
aislador se seleccionará cuidadosamente, ya que su efectividad depende de su
capacidad de mantenerse en su lugar durante el fuego. El material debe ser capaz
de limitar la temperatura del estanque a 430º C (800º F) durante 50 minutos.
- Instalar muros de contención de fierro o arena.
- Instalar sistemas fijos de refrigeración mediante agua.
- Instalar boquillas monitores de agua adicionales, adecuadamente situadas, para
refrigerar aquellas superficies que podrían estar expuestas al fuego.
2.12. CANTIDAD DE GAS LICUADO PERMISIBLE EN ESTANQUES O CILINDROS
2.12.1. Cantidades máximas de llenado de estanques o cilindros.
La cantidad máxima de G.L. líquido con la que puede llenarse un estanque o cilindro
depende de su tamaño, de su ubicación (sobre o bajo tierra), de la densidad del G.L.
que se está manejando y de su temperatura; la consideración de todos estos factores
permite determinar el porcentaje máximo del volumen del estanque o cilindros que
puede ser llenado con G.L.
Si no se consideran todos los factores señalados, la cantidad máxima con la que podrá
llenarse un estanque, expresado en porcentaje de su volumen, será la indicada en la
fig. 2.6.
Hasta –4 m3
Sobre 4 m3
(Hasta 1.050
(Sobre 1.050 galones)
galones)
% máximo de la capacidad del estanque
que puede ser llenado con G.L. líquido 80 85
Fig. 2.6. Capacidad del estanque.
Las normas chilenas NCh 1924 y NCh 78 han normalizado las dimensiones de ocho
tipos de cilindros para que al ser llenados contengan un peso neto nominal de 0,5; 1;
2; 3; 5; 11; 15 y 45 kg de GL, respectivamente.
2.13. UBICACIÓN DE PUNTOS DE TRANSFERENCIA Y PROCEDIMIENTO PARA
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA.
2.13.1. Llenado de estanques instalados en terrenos de usuarios en forma permanente.
Los estanques con ubicación fija, instalados fuera de edificios con accesorios para
llenado instalados en el estanque mismo o adyacentes a él, pueden ser llenados por
camiones estanques. Los puntos de transferencia de los estanques para uso en
domicilios, establecimientos comerciales, agrícolas e industriales deben cumplir con
las distancias de seguridad especificadas en la fig. 2.2. Los puntos de transferencia
de los otros estanques deberán cumplir con las distancias indicadas en la Fig.2.4.
2.13.2. Llenado de estanques instalados en usuarios en forma no permanente y llenado
de portátiles y cilindros.
El punto de transferencia, o la parte más próxima de la estructura en la que se realizan
operaciones de transferencia, según el cual sea la que esté a menor distancia, deberá
ubicarse, con respecto a otros lugares, a las distancias mínimas indicadas en la fig.
2.4.

Mínima
Lugar Distancia
Horizontal
1 Construcciones con muros resistentes al fuego.
3,0
2 Construcciones con muros no resistentes al fuego.
7,5
Aberturas en muros o fosos a nivel o bajo el nivel de
3
punto de transferencia. 7,5
Línea de propiedad adyacente en la cual pueda
4
construirse. 7,5
Lugares con afluencia de público, incluyendo patios de
5
escuelas, campos atléticos, lugares de diversión, etc.
15,0
Vías públicas, incluyendo calles, carreteras, aceras y
6 accesos. Desde puntos de transferencia en plantas de
distribución. 7,5
7 Eje de vías de ferrocarril. 7,5
8 Estanques. 3,0
Fig.2.7. Distancia mínima entre puntos de transferencia y otros lugares.
2.14. INSTALACION DE ARTEFACTOS.

Fig. 2.8. Esquema de instalación de gas licuado de petróleo.
2.15. DEFICIENCIAS MÁS USUALES EN LAS INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE
PETRÓLEO.
- Tender cañerías de gas licuado o instalación de artefactos de gas bajo la cota o en
subterráneo.
- Almacenar cilindros de gas licuado en el subterráneo.
- Ubicación de medidores de gas en lugares inapropiados o con falta de una
adecuada ventilación hacia el exterior.
- Artefactos de gas, espacialmente calefones y cocinas con deficiente ventilación.
- Shafts antirreglamentarios, es decir su construcción es deficiente.
- Ubicación de cilindros en lugares poco ventilados o muy próximos a materiales
combustibles, dentro de locales cerrados.

- Ubicación de estanques muy próximos a las construcciones, límites de propiedad
medianeros y/o subterráneos.
- Instalar redes de gas licuado en media presión por el interior de los edificios.
- Ocupar los compartimentos de medidores de gas con otros servicios, tales como
las líneas de T.V. cable, o bien usarla como bodega.
- Usar materiales indebidos en los conductos de salida de calefones.
Fig. 2.9. Instalación de artefactos.

Fig. 2.10. Esquema de Shaft.

2.16. SERVICIO DE INSPECCIÓN DE INSTALACIONES DE GAS Y SISTEMA
COLECTIVO DE EVACUACION DE GASES QUEMADOS.
La inspección periódica para la Certificación de las instalaciones de gas y del sistema
colectivo de evacuación de gases quemados, comprende de inspecciones, ensayos y
pruebas.
2.16.1. Descripción de cada etapa.
- Comunicación e información con empresa distribuidora de gas. Se extiende

un comunicado a dicha empresa.
- Comunicación e información a la SEC. También se extiende un comunicado a la

Superintendencia.
- Confirmación de la inspección. Se firma el contrato entre las partes y se

presentan todos los antecedentes del edifico, como lo son los planos, declaración
Sec, etc.
- Comunicación e Información con empresa distribuidora de gas y Sec. Se da

aviso del programa de inspección al Sec y se avisarán las coordinaciones que
tendrán las pruebas con la respectiva empresa de gas.
- Comprobación de Antecedentes. Se comprueban los antecedentes de las

instalaciones gas del edificio, con la declaración ente el Sec, mediante planos,
registro de modificaciones, etc., que lo entregará el cliente. Se comparan los
antecedentes recibidos y se registran las modificaciones.
Al no existir antecedentes, se deberá realizar un croquis de levantamiento para los
efectos de la inspección, que tendrá un costo adicional.
Se deberá tener el 100% de los accesos a las instalaciones al momento de la
inspección.
- Inspección visual directa y por conductoscopía. La inspección exterior se

realiza visualmente a los conductos colectivos, aspiraciones, descargas,
sombreretes, medidas, limpieza, materiales.
La inspección interior se realiza por la conductoscopía, que es una cámara en el
interior del conducto, que permite visualizar posibles obstrucciones, escombros,
estrangulaciones, conductos secundarios de cada artefacto, etc.

La inspección visual será completa a las instalaciones de gas, redes, recintos,
artefactos, ventilaciones de recintos, gabinetes de medidores, estanques,
reguladores, etc.
Se inspeccionará visualmente cada departamento, registrando datos Censo, que
se compararán con los antecedentes aportados por edificio, teniendo especial
preocupación por la relación ventilación / volúmenes de los recintos con artefactos
de gas.
Se inspeccionará el resto de la instalación del edificio, medidores, ventilaciones,
etc.
- Pruebas de hermeticidad de las redes interiores y colectivas de gas. Se

comprueba que la red interior de gas, de cada departamento no tenga fugas.
(Tolerancia). Como también se comprueba que la red colectiva de gas, matriz, red
de media o medidores, no tengan fugas. ( Sin tolerancia).
- Pruebas y ensayos de funcionamiento de artefactos y de conductos

colectivos. Las pruebas se realizarán por línea o conducto de departamentos,
debiendo estar todos los artefactos tipo B, operando al mismo tiempo.
Se comparan datos con otras pruebas, para determinar el estado del conducto.
- Emisión de informe y certificado. Reunidos todos los antecedentes, se
determina la Condición del Edificio, que será la peor condición encontrada.
Debe tenerse acceso al 100% de las instalaciones, sino será pendiente hasta
lograrlo, se deberá re – inspeccionar y esto llevará gastos adicionales.
Se emite el correspondiente informe y certificado, según resultado de las
inspecciones, ensayos y pruebas detalladas.
De acuerdo a lo anterior y según el resultado de la inspección periódica mencionada,
es decir, Aprobación, Pendiente o Rechazo, se emitirá correspondiente Informe y
Certificado de Aprobación o de Rechazo, o de Certificado Pendiente, para las
instalaciones de gas del edificio en cuestión.
2.17. SELLOS DE APROBACIÓN, PENDIENTE O RECHAZO.
Los edificios después de las inspecciones, tanto generales como más especificas,
deberán recibir el respectivo certificado junto con el informe, como se dijo
anteriormente.
Junto con estos documentos en el acceso principal del edificio debe colocarse un
sello, con la leyenda del certificado, es decir, aprobado, que irá de un color verde,
pendiente, que será amarillo y finalmente rechazado, que irá en color rojo. O sea, un
edificio podrá tener en su acceso, un sello verde, amarillo o rojo, dependiendo de las
deficiencias encontradas.
2.17.1. Defectos críticos.
Estos defectos en los edificios tendrán por resultado la resolución de rechazo y por
consiguiente un sello rojo.
Las siguientes son condiciones de rechazo.
- Conductos obstruidos, no funcionan y hay falta de tiro.
- CO en el ambiente está por sobre 45 ppm.
- CO corregido está por sobre las 1000 ppm en el artefacto.
- Existen fugas de gas en los departamentos.
- Existen fugas de gas en la matriz.
- Falta de ventilaciones en recintos de artefactos ( volumen ).
Ante situaciones con defectos críticos, el inspector deberá dar aviso al SEC en un
periodo de 24 horas, para que luego la superintendencia pueda actuar
correspondientemente.
2.17.2. Defectos mayores o menores.
Estos defectos en los edificios tendrán por resultado la resolución de pendiente y por
consiguiente un sello amarillo.
Las siguientes son condiciones de pendiente.
- Conducto obstruido, pero funciona.
- Irregularidades en conductos, sombreretes, aspiraciones, arranques, distancias,
llaves de paso, estado de los artefactos, etc.
- Diferencias respecto de los antecedentes de la declaración.
- CO corregido está entre 400 y 999 ppm, en el artefactos.
2.17.3. Sellos.
- Sello verde. Se debe mantener y no modificar hasta la próxima inspección.
- Sello amarillo. En plazo de 15 días, se debe informar al Sec la solución, los

trabajos, los plazos de ejecución y medidas de precaución, como también quién
realizara las reparaciones, bajo la supervisión del un instalador SEC.
Luego se debe solicitar la Re – Inspección, para confirmar la regularización.
- Sello rojo. En plazo de 15 días, se debe informar al Sec la solución, los trabajos,
los plazos de ejecución, que no deberán excedes los 6 meses, como también
quién realizara las reparaciones, bajo la supervisión del un instalador SEC.

4.


Instalaciones de Gas 1

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3. INSTALACIONES DE GAS.

3.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES MÁS EMPLEADOS.

3.1.1. Gas corriente (G.C).

Los constituyentes principales son el Carbono, el Hidrógeno y el Oxígeno, combinados

Como subproductos de la destilación de los carbones minerales quedan elementos líquidos,

El gas resultante de las operaciones de destilación, es muy variable en su composición, tanto

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 150

HULLA 27 7 48 13 3 2 15.7 0.54

ALUMBRADO I 51 8 32 4 2 3 11.2 0.39

ALUMBRADO II 56 13 23 2.5 2 3.5 11 0.38

Figura 3.1. Composición de los gases. Valores en %.

− Gasómetros. Son grandes instalaciones que permiten el almacenamiento regulando la

− Red de distribución. En general son circuitos de fierro fundido con conductores de

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 151

3.1.2. Gas natural (G.N.).

Se obtiene principalmente de perforaciones petrolíferas, donde su empleo preferente es el de

El procesamiento requiere separarle al gas parte de su componentes, tales como la bencina,

El gas se comprime hasta 30 ó 40 atmósferas y se transporta en tuberías a los centros de

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 152

3.1.3. Gases propano y butano.

La presión es de cerca de 7 atmósferas para lograr su licuación y consecuente gran disminución

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 153

Cabe destacar que se ha reemplazado todo el sistema de dimensionamiento y tablas que se

− Bloque. Edificio colectivo de más de dos pisos.

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 154

Calefón sin Quemador

Figura 3.2. Símbolos convencionales de artefactos a gas.

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 155

Equipo de cilindros gas envasado

Llave de paso Camión granelero

Sifón para G.C. con diámetro nominal

Regulador de presión G.L. simple etapa

Regulador de presión G.L. primera etapa

Regulador de presión G.L. segunda etapa

Figura 3.3.. Simbología de artefactos varios.

DENOMINACIÓN SÍMBOLO DENOMINACIÓN SÍMBOLO

Cañería bajo tierra en media

Cañería embutida en muro _____ _ _____ Baja cañería (indicar diámetro)

Cañería bajo tierra en baja

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 156

Además de lo prescrito en la norma, el plano contendrá lo siguiente.

3.2.3. Otras disposiciones complementarias.

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 157

Figura 3.5. Subcuadro de potencia instalada.

− Se agrega un subcuadro a la izquierda de potencia instalada, que se llama “varios” y allí se

3.3. DISPOSICIONES GENERALES SOBRE TRAZADO E INSTALACIONES DE GAS.

3.3.1. Gas corriente.

Se inicia en el empalme domiciliario desde la cañería matriz en la calzada, hasta el medidor de

− Trazado. El trazado de acuerdo a la simbología reglamentaria, de forma que las cañerías

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 158

Las cañerías expuestas a la intemperie, deben protegerse de la oxidación y corrosión.

Los medidores de gas se ubicarán de preferencia en el exterior de los edificios. En edificios

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 159

En instalaciones de gas corriente se prefiere cañerías de fiero negro o galvanizado,

3.3.2. Gas licuado de petróleo.

Por sus características físicas y la forma de comercialización del G.L. de expenderse en

En instalaciones de baja presión a la salida de los cilindros, se colocan llaves de paso y en

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS 160

En lo general y en lo particular, son aplicables a estas instalaciones todas las normas

En edificios de departamentos se proyectan centrales de abastecimiento de G.L.,

Los medidores se instalarán en nichos exclusivos, hechos de material de resistencia al

La separación de las aberturas del edificio, medidores de agua y eléctricos, medidos

La separación a tuberías sanitarias, cámaras de alcantarillado, piletas, etc., será de dos