FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
EMPRESA ALEACIONES TÉCNICAS

Arévalo Babativa Fabio Nelson. Cod.: 1621023845

Carrero Sandoval Fredy Alejandro. Cod.: 1821980834
Cárdenas Bacca Luis Carlos Cod.: 1711026998
Gómez Ardila Johanna. Cod.: 1811190682
Lozano Hernández Nelson Fabian. Cod.: 1811020274

Organización y Métodos
Juan David Suárez
Tutor

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Facultad De Ingeniería Y Ciencias Básicas
Ingeniería Industrial
Subgrupo 13
2019
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BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido

Introducción .................................................................................................................................... 3

Objetivos ......................................................................................................................................... 4

1. Descripción de la Empresa.......................................................................................................... 5

2. Diagnóstico inicial - Registro fotográfico................................................................................. 13

3. Determinación de los pocos vitales........................................................................................... 19

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Introducción
Aleaciones Técnicas Ltda. es una empresa 100% colombiana, con 30 años de trayectoria en la
industria metalmecánica a nivel nacional e internacional, dedicada a la fabricación de todo tipo de
piezas y repuestos industriales bajo planos, muestras físicas o moldes.

A través de los estudios que se han venido realizando en la empresa con el sistema de Organización
y Métodos, se busca identificar y establecer los diferentes conceptos del sistema. Por tanto, se
requiere el mejoramiento de los procesos, métodos, el entorno y sistemas de trabajo de la empresa.

Esta actividad se realiza a través de un análisis a los procedimientos que utiliza la empresa, tratando
de buscar hacerlos más sencillos y efectivos, lo cual trae como consecuencia reducción de costos
y esfuerzos innecesarios para lograr la simplificación del trabajo.

El propósito fundamental es el mejoramiento de sus métodos de trabajo y el aprovechamiento

óptimo de los recursos disponibles y por adquirir, para lograr eficiencia y eficacia en el desarrollo
de sus funciones.

De esta manera tendremos una visión más amplia de mejora de procesos que llevaran a reducir
costos o gastos que se estén presentando dentro de la empresa.

Dicho análisis se realizará a los procesos de insumos, producción, distribución y venta de algunos
de sus productos, logrando determinar factores que se puedan mejorar dentro de la misma
compañía haciéndola más eficiente y generadora de oportunidades de crecimiento con disminución
de reprocesos, tiempos de producción más idóneos, mejor entorno laboral, creando mayor
rentabilidad.

Es así que se plantea soluciones a las problemáticas principales evidenciadas en la empresa con el
respectivo análisis de costo beneficio.

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Objetivos

Objetivo General

Desarrollar los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de mejoramiento de procesos,

y elementos de calidad, en el marco de una industria manufacturera.

Objetivos Específicos
• Diseñar estrategias para el mejoramiento de procesos o un método de fabricación.

• Realizar levantamiento de la línea base de la industria estudiada.

• Realizar análisis de ingeniería para diagnosticar las áreas problemáticas (los pocos vitales).

• Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de costo beneficio.

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1. Descripción de la Empresa

Es una empresa 100% Nacional, de tipo limitada y de carácter privado, con 30 años de trayectoria
en la industria metalmecánica a nivel nacional e internacional, enfocada hacia el compromiso
social de ser una empresa generadora de empleo productivo para la comunidad y que además busca
la permanencia a través del tiempo y la constante expansión en el mercado, brindando productos
y servicios de la más alta calidad que le permitan satisfacer las necesidades de sus clientes,
trabajando con tecnología de punta y con el personal mejor calificado.

Ilustración 1 Foto tomada por Alejandro carrero

MISIÓN
Nuestra misión es brindar a la comunidad industrial, productos de la más alta calidad, mediante
procesos tales como la fundición de metales, mecanizados, inyección de plásticos y troquelados,
los cuales nos permitan suplir las necesidades de nuestros clientes, basándonos siempre en la
confianza y la excelencia de nuestros servicios

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VISIÓN
Nuestra visión para el año 2020 es consolidarnos como una empresa líder en productos para
soluciones industriales, aumentando nuestra capacidad productiva, cubrimiento del mercado y
generando una óptima rentabilidad a sus accionistas, procurando siempre elevar el bienestar de la
comunidad.

PRODUCTOS

Ilustración 2 Fuente: Archivo

• Repuestos y piezas de recambio para los equipos que intervienen en el proceso cervecero
y de gaseosas.

• Fabricación de todo tipo de piezas y repuestos industriales bajo, planos, muestras físicas o
moldes/modelos.

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• Asesoría Técnica.

DIAGRAMA DE PROCESOS

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

La empresa Aleaciones Técnicas realiza básicamente los repuestos y piezas de recambio para la
industria del envasado de cervezas y gaseosas y para la industria militar de la siguiente manera:

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• Industria Militar

MATERIA PRIMA Duraluminio T6

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Aceros en diferentes especificaciones
Bronces (tto térmico)
Latones Especiales 7030
Latones Especiales 9010
Tornos CNC y/o Convencionales
Centro de Mecanizado
Taladros de Árbol
Fresadoras
Lijadoras
Refrigerantes
Desengrasantes
Compresores de Aire
Marcadoras Tomográficas

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PROCESO Recepción de Materia Prima y control de calidad

para determinar si cumplen con las
especificaciones técnicas.
La materia prima entra a los Tornos CNC o a los
tornos tradicionales para de esta manera dar la
forma al producto que se requiere.

Cuando el producto sale del torno se lija con el fin

de perfeccionar el producto.

Como el producto sale con rastros de los aceites

lubricantes utilizados, entonces pasa a un proceso
desengrase y a un secado por compresor.
El paso a seguir es la marcación del producto con
las marcadoras, si el cliente lo exige.

Por último, el producto terminado es empacado y

embalado como lo exige el cliente en la gama de
fabricación.

PRODUCTO Partes para granadas

Partes para fusiles
Pistolas de Iniciación
Adaptadores en aluminio
Copa Vainilla
Copa Proyectil

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• Industria Cervecera

En esta industria hay que diferenciar los productos que se generan para dos etapas diferentes en el
proceso de elaboración de la cerveza como lo son: Producción y Envasado.
MATERIA PRIMA Aceros en diferentes especificaciones
Austeníticos y Martensíticos, Ferríticos,
Perlíticos, Eutécticos, Eutectoides, Crocoíticos,
etc. Bronces (bronce al silicio, al estaño) Latones.
Aluminio en diferentes especificaciones.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Tornos CNC y/o Convencionales
Taladros de Árbol
Fresadoras
Lijadoras
Refrigerantes
Desengrasantes
Compresores de Aire
Buriles
Pastillas
Brocas
Fresas
Talladoras
Brochas
PROCESO Recepción de Materia Prima y control de calidad
para determinar si cumplen con las
especificaciones técnicas.

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La materia prima entra a los Tornos CNC o a los

tornos tradicionales para de esta manera dar la
forma al producto que se requiere.
Cuando el producto sale del torno se realiza el
acabado con el fin de perfeccionar el producto.
Como el producto sale con rastros de los aceites y
lubricantes utilizados, entonces pasa a un proceso
desengrasante y a un secado por compresión de
aire.
Por último, el producto terminado es empacado y
embalado como se requiere.

PRODUCCION ENVASADO
Cocina Des empacadoras
Repuestos para las ollas de Maduración y Lavadoras
fermentación (tanques y válvulas)
Válvulas (de presión y contrapresión) Llenadoras
Tapadoras
Pasteurizadoras
Etiquetadoras
Empacadoras
Transportadores

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Por otra parte, dentro de la empresa se lleva a cabo el proceso de fundición el cual se realiza de la
siguiente manera:
Se funde el material y se licua para que de tal manera sea vertido al rojo vivo en los espacios de
los moldes.

Ilustración 3 Fuente Propia

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Para la realización de los moldes se utiliza arena de sílice con el fin de que no se tenga presencia
de arcillas debido a su alto contenido de humedad, esta arena de sílice se mezcla con bentonita con
el fin de que sea maleable y de tal manera crear los moldes que la industria requiera.

2. Diagnóstico inicial - Registro fotográfico

La industria Aleaciones Técnicas nació hace 25 años gracias al Ingeniero Metalúrgico y Mecánico
Luís Eduardo Garcés Ferrer, quien después de trabajar por varios años en Bavaria decide
independizarse y con la ayuda del Ingeniero Químico Luís Fernando Gómez García fundan la
empresa con el fin de fundición y transformación de metales no ferrosos al igual que los
mecanizados de estos para la elaboración, principalmente, de repuestos para la industria cervecera
y de gaseosas (envasado y producción), para los mercados de Colombia, Venezuela, Panamá,
Ecuador, Perú, y Costa Rica entre otros.

La idea inicial del Ingeniero Luís Eduardo Garcés Ferrer era lograr que Bavaria remplazara las
importaciones que realizaba de productos traídos de Alemania por productos de excelente calidad
nacional de tal manera se abrirían un gran campo en el mercado. Con el tiempo han venido
abriendo su mercado a nivel internacional, y no solo su mercado sino también sus productos ya
que hoy en día trabajan para industrias del sector automotriz y militar. La empresa Aleaciones
Técnicas realiza básicamente los repuestos y piezas de recambio para la industria del envasado de
cervezas y gaseosas y para la industria militar, como anteriormente se indica.
En la actualidad Aleaciones Técnicas cuenta con sus dos creadores como gerente y subgerente,
con 22 empleados en planta y 9 en la parte administrativa.

Es política de Aleaciones Técnicas Ltda. Lograr la satisfacción de las necesidades de la comunidad

industrial, a través del mejoramiento continuo de sus procesos, por medio de productos y servicios
de excelente calidad, enmarcados en el cumplimiento de todos los requisitos técnicos aplicables,

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soportándose en una infraestructura técnica de primer nivel y con un talento humano responsable
y comprometido.

PROCESO DE FUNDICION

Por otra parte, dentro de la empresa se lleva a cabo el proceso de fundición el cual se realiza de la
siguiente manera:

Se funde el material y se licua para de tal manera ser vertido al rojo vivo en los espacios de los
moldes. Para la realización de los moldes se utiliza arena de sílice con el fin de que no se tenga
presencia de arcillas debido a su alto contenido de humedad, esta arena de sílice se mezcla con
bentonita con el fin de que sea maleable y de tal manera crear los moldes que la industria requiera.

Por último, cabe anotar que después de ser empacado y embalado los diferentes productos, para
su transporte a otros países, es necesario que el producto sea certificado a nivel internacional.
Nuestra empresa a través de la firma internacional SGS avala la calidad de nuestros productos y
nos emite la certificación y la factura proforma de embarque.

Ilustración 4 Fuente: Propia

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Cabe mencionar, que esta parte de la compañía no cuenta con una iluminación externa para
evidenciar el proceso que se está realizando y solo cuenta con un caldero, se podrían utilizar dos
puestos que cuenta con el espacio, mejoraría el rendimiento y agilizaría el proceso. A continuación,
fotos que evidencian estas no conformidades.

Ilustración 5 Fuente: Propia - Iluminación

Ilustración 6 Fuente Propia. Solo un caldero para el proceso de fundición

CENTRO DE MECANIZADO

Es una parte vital de esta empresa, puesto es una zona donde debe evidenciarse, un alto valor en
el tema de seguridad para el operario de estas máquinas, ya que, todas traen advertencias en sus
manuales, que, de no seguirse con los pasos de la manera exacta y adecuada en el uso de estas,

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puede incurrir en errores y estos en daños irreparables e inclusive hasta la muerte misma del
operador.

Ilustración 7 Fuente Propia. Centro Mecanizado

En este diagnóstico, el centro de mecanizado, aunque cuenta con áreas demarcadas y un espacio
abierto al caer la tarde o inclusive en la noche no cuenta con iluminación independiente para
cada proceso con iluminación fría para evitar el desgaste visual, además no cuenta con sillas
ergonómicas diseñadas a la altura de cada operador. Como se evidencian así:

Ilustración 8 Fuente Propia. Falta de luz fria al caer la tarde.

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Ilustración 9 Fuente Propia. Falta de luz fria o blanca y postura ergonomica del operario.

Se mencionan algunos de los objetivos fundamentales:

• Aumentar la confianza en la calidad de nuestros productos, por parte de nuestros clientes.
• Garantizar la Infraestructura necesaria para el desarrollo óptimo del Proceso.
• Aumentar el compromiso del personal en el cumplimiento de las metas de la empresa.
• Optimizar el nivel de Rentabilidad de la Empresa.
• Incrementar la efectividad de la mejora continua del sistema implementado.
• Mejorar la Atención, Servicio y Calidad de los Productos Brindados a nuestros clientes.

A partir del diagnóstico realizado se identificó que el sistema de operaciones en el área de

fundición posee actividades y procesos no estandarizados, los tiempos y la forma de desarrollar

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las actividades han incorporado desplazamientos inoficiosos y demoras injustificadas, además es

evidente que el espacio arquitectónico esta subutilizado evitando que las operaciones realizadas
sean realmente eficientes.
Para la empresa es de vital importancia el desarrollo o análisis de los siguientes parámetros:
• Incrementar la cantidad de unidades fabricadas por día, manifestando que es posible, si se mejora
los tiempos de los procesos.
• Reducir costos fijos, en especial todos aquellos asociados a la improductividad de los procesos
productivos.
• Simplificar el proceso de fabricación de fundición, para que el personal nuevo se pueda adaptar
a las actividades de ALEACIONES TECNICAS LTDA.
• Desarrollar una cultura de mejora continua, promoviendo del auto aprendizaje en la organización.

Existen lineamientos, principios y técnicas generales que, si se aplican pueden conducir a una
distribución eficiente, un objetivo general aceptable es que los resultados de la distribución de
planta permitan a una empresa maximizar las utilidades.
Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más económica para
el proceso, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados.

Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en alcanzar los beneficios de los
siguientes objetivos:
• Incremento de la producción.
• Disminución de los retrasos en la producción.
• Ahorro de área ocupada.
• Reducción del manejo de materiales.
• Reducción del material en proceso.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Beneficios en el clima laboral, entre otros.

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3. Determinación de los pocos vitales

En el desarrollo de esta primera investigación en la empresa Aleaciones Técnicas y luego de

analizar los procesos de producción, nos disponemos a determinar los pocos vitales (problemáticas
de mayor impacto) y evidenciamos 8 factores:
• Fallas de comunicación: Ocurre por falta de supervisión.
• Falta de estadística sobre la producción: se pierde la optimización del proceso y
reducción de costos.
• Falta de registro en los procesos: Al no debido seguimiento en la elaboración del
producto final
• Retrasos en las entregas del producto final; generado por el inexistente control en la
producción.
• Fallas en los equipos: mantenimientos en estos.
• Problemas de calidad en el producto final. Por moldes sucios, fallas en la programación
de equipos, falta de interés en el personal.
• Cuartos de almacenamientos: No se lleva a cabo la separación de material, lo que
evidenciaría pérdida de tiempo.
• Fallas en el personal: desconocimiento en equipos debido a falta de capacitación e

incapacidades por malos manejos en estos.

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