LABORATORIO TRACCIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

MÉTODO DE ENSAYO TEMPERATURA AMBIENTE

Presentado por:

Alexandra Pinto Silva

Jefferson Leguizamon
Ashle Zamudio

Realización de la práctica

16- febrero- 2019

Objetivos:

● Determinar los esfuerzos en concreto para barras corrugadas o lisas en acero

rectos o en rollos, esto con el fin de conocer las propiedades mecánicas para
hacerlas compatibles.

Objetivos específicos:

● Se le hará sufrir una elongación con dos fuerzas y conoceremos su área y sus
dimensiones para ser su comparación con las tablas de la norma NTC 2248
● Conocer el procedimiento del ensayo de tensión y el comportamiento del acero
corrugado en las pruebas de laboratorio hechas a las probetas, para compararlos
con la norma NTC 02.

Materiales:

● Varilla ⅜ 11,6 CM - la cual es utilizada como probeta y tiene un diámetro de 9.6

mm
● Varilla en aluminio liso 9.92 cm de longitud y un diámetro de 9.5 mm
● Varilla de cobre con 10,4 cm de longitud y un diámetro de 14 mm
● Prensa universal.
● Pie de rey.

PIE DE REY: El calibre es un instrumento de medición dotado de una escala y un cursor

que se desliza en él y fue concebido para tomar dimensiones lineales por contacto.

El tipo más encontrado es el que tiene nonio, de todas maneras, generalmente, todos los
tipos permiten tomar medidas externas, internas, de profundidad y resaltos.
 Imagen.1 Pie de rey. Fuente google.

PRENSA HIDRÁULICA: La máquina utilizada en el laboratorio para la realización de esta

práctica es una Prensa Hidráulica. Esta máquina se utiliza para dar forma, extrudir,
marcar metales y para evaluar la ductilidad de ciertos materiales metálicos sometidos a
grandes presiones.

Imagen. 2 Prensa

PROBETAS: Las probetas de ensayo maquinadas deben tener una curva de transición
entre los agarres de las mordazas y la longitud paralela si estas son de diferentes
dimensiones. Los extremos de agarre pueden ser de cualquier forma siempre y cuando se
adapten a las mordazas de la máquina. La longitud libre de las mordazas siempre debe
ser mayor que la longitud inicial calibrada.

Imagen 3. Probetas de laboratorio

MARCO TEÓRICO
ESFUERZO CORTANTE DEBIDO A LA TORSIÓN:
La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor alrededor del
eje.
 Imagen. 4 Momento tensor aplicado al eje de la barra

Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el esfuerzo de torsión

está dado por la siguiente ecuación:
𝜏𝜏
𝜏=
𝜏

𝜏 = Torque
𝜏 = Radio de la sección de la barra circular
𝜏 = Momento polar de inercia del círculo cuyo valor es:
𝜏 × 𝜏4
𝜏=
32

𝜏 = Diámetro de la sección de la barra circular

Para medir la deformación unitaria por corte debido a un par determinado, se fija un
objeto cilíndrico de una longitud específica por un extremo, y se aplica un par de fuerzas
al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una
medida de torsión.
𝜏×𝜏
𝜏=
𝜏
La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los
de tracción (estricción) o en los de compresión.

𝜏: Ángulo de Torsión medido en radianes

𝜏: Longitud entre marcas

Deformación unitaria porcentual

𝜏
𝜏% = × 100%
𝜏

NORMATIVA:

7800:2003 de la ISO especifica un método para decidir que la capacidad de cable

metálico del diámetro o la dimensión característica 0,1 mm a 10 mm inclusivo pase por la
deformación de plástico durante la torsión simple en una dirección.
ASTM A938-07 (2013), Método de prueba estándar para la torsión de alambre de
Pruebas ASTM International, West Conshohocken, PA, 2013
ISO 7800-1981 Específica el método para determinar la capacidad de un material de
diámetro o espesor de 0,3 a 20 mm inclusive a someterse a deformación plástica durante
torsión sencilla. La prueba consiste en una pieza de ensayo de torsión girando alrededor
de su propio eje en una dirección.

PROCEDIMIENTO:
En el laboratorio se toman las medidas de las diferentes probetas colocando una marca
con corrector en cada extremo que serán las diferentes mordazas para cada extremo
donde se colocará la marca de la prensa hidráulica, después de colocadas la probeta en
la prensa esta empieza a realizar una fuerza en cada extremo , se puede notar un
alargamiento de las probetas y una disminución en el área de la misma, después de la
ruptura tomamos nuevamente las medidas necesarias para obtener una deformación final.

DATOS TOMADOS EN EL LABORATORIO.

Diámetro Longitud Diámetro Final Elongación Final Carga Máxima

Material (mm) (cm) (mm) (cm) (kN)

Aluminio 1 9.6 9.7 5 11.14 30.1

Aluminio 2 9.5 9.92 5 11.35 29.8

Acero 1 9.6 11.08 Daño Muestra Daño Muestra Daño Muestra

Acero 2 9.3 9.84 5.5 11.72 60.8

Cobre 14 10.4 Daño Muestra Daño Muestra Daño Muestra

Aluminio 1 Aluminio 2

Diámetro INC Diámetro INC

Longitud Longitud
Inicio Medio Final INC (CM) Inicio Medio Final INC (CM)

9,61 9,6 9,51 9,7 9,5 9,5 9,6 9,92

Diámetro de falla Longitud FNL Diámetro de falla Longitud FNL

mm (CM) mm (CM)
5 11,14 5 11,35
Acero 2

Diámetro INC
Longitud Diámetro de Longitud FNL
Inicio Medio Final INC (CM) falla mm (CM)

9 9,8 9,2 9,84 5 11,72

CÁLCULOS:
 𝐸
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸: 𝐸 =
𝐸𝐸
𝐸 − 𝐸𝐸
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸ó𝐸 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸: 𝐸 =
𝐸𝐸

Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta.
Ao: Área de la sección transversal original de la probeta.
Lo: Longitud calibrada antes de la aplicación de la carga.
L: Longitud adquirida por la sección calibrada, al iniciar la aplicación de la carga.

𝐸
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 =
𝐸
15800
𝜎 = 19,63 𝜎 = 804,68 𝐸𝐸𝐸

𝐸
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸ó𝐸 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 =
𝐸
Donde:

S: Elongación de la probeta(mm)
L: Longitud inicial de la probeta(mm)

𝜀 = 13,19
97
𝜀 = 0,132
𝐸
𝐸ó𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐸𝐸 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 =
𝐸
Donde:
σ=Esfuerzo normal (Mpa)
𝜀= Deformación unitaria

804,64
𝜖 = 0,132
𝜖 = 6095,75 𝐸𝐸𝐸
𝐸𝐸 − 𝐸
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐸𝐸 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸ó𝐸 = ∗ 100
𝐸𝐸
Donde:
Lo =Longitud inicial(mm)
S = Elongación (mm)

97 − 13,19
% 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸ó𝐸 = ∗ 100 % 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸ó𝐸 = 87
97
ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Aluminio 1

Área Esfuerzo L
Carga Transversal Normal L Elongación inicial Deformación Módulo de
(N) (mm2) (Mpa) (mm) (mm) (mm) Unitaria elasticidad
0 71,981 0,000 96,95 -0,05 97 -0,001 0,00
15800 71,981 219,503 96,94 -0,06 97 -0,001 -354,86
16200 71,981 225,060 96,9 -0,1 97 -0,001 -218,31
16600 71,981 230,617 96,91 -0,09 97 -0,001 -248,55

16900 71,981 234,785 96,91 -0,09 97 -0,001 -253,05

17200 71,981 238,953 96,92 -0,08 97 -0,001 -289,73
18000 71,981 250,067 96,9 -0,1 97 -0,001 -242,56
19000 71,981 263,960 96,91 -0,09 97 -0,001 -284,49

20100 71,981 279,241 96,92 -0,08 97 -0,001 -338,58

20900 71,981 290,355 96,9 -0,1 97 -0,001 -281,64
22200 71,981 308,416 96,95 -0,05 97 -0,001 -598,33
23100 71,981 320,919 96,95 -0,05 97 -0,001 -622,58
24700 71,981 343,147 110,19 13,19 97 0,136 2,52
25400 71,981 352,872 112,42 15,42 97 0,159 2,22
26200 71,981 363,986 104,14 7,14 97 0,074 4,94
27100 71,981 376,490 103,67 6,67 97 0,069 5,48
28200 71,981 391,772 101,1 4,1 97 0,042 9,27
28900 71,981 401,496 98,95 1,95 97 0,020 19,97
29000 71,981 402,886 99,24 2,24 97 0,023 17,45
29400 71,981 408,443 98,96 1,96 97 0,020 20,21

29800 71,981 414,000 98,94 1,94 97 0,020 20,70

29900 71,981 415,389 100,03 3,03 97 0,031 13,30
30000 71,981 416,778 102,37 5,37 97 0,055 7,53

30100 71,981 418,167 118,28 21,28 97 0,219 1,91

 Gráfico 1: Deformación Unitaria Vs Esfuerzo Normal Aluminio 1

Velocidad de avance
Manual 9
Elongación 21,28
Def. unitaria 0,219
Carga máx (KN) 30,1

%ra 72,72
A inicial 71,98
A Final 19,63

% elongación 78,06185567
long inicial 97

elongación final 21,28

Aluminio 2

L
Área Esfuerzo
Carga Transversal Normal L Elongación inicial
Deformación
(N) (mm2) (Mpa) (mm) (mm) (mm) Unitaria Módulo de
elasticidad
0 71,380 0,000 98,71 -0,49 99,2 -0,005
0,00
7600 71,380 106,472 98,79 -0,41 99,2 -0,004
-25,76
14700 71,380 205,939 98,53 -0,67 99,2 -0,007
-30,49
15600 71,380 218,547 98,32 -0,88 99,2 -0,009
-24,64
16100 71,380 225,552 98,25 -0,95 99,2 -0,010
-23,55
16400 71,380 229,755 98,46 -0,74 99,2 -0,007
-30,80
16500 71,380 231,156 98,38 -0,82 99,2 -0,008
-27,96
16700 71,380 233,958 98,42 -0,78 99,2 -0,008
-29,75
17300 71,380 242,363 98,28 -0,92 99,2 -0,009
-26,13
17400 71,380 243,764 97,96 -1,24 99,2 -0,012
-19,50
17900 71,380 250,769 97,8 -1,4 99,2 -0,014
-17,77
18300 71,380 256,373 97,68 -1,52 99,2 -0,015
-16,73
18600 71,380 260,575 97,7 -1,5 99,2 -0,015
-17,23
18800 71,380 263,377 97,75 -1,45 99,2 -0,015
-18,02
19200 71,380 268,981 97,83 -1,37 99,2 -0,014
-19,48
19400 71,380 271,783 97,74 -1,46 99,2 -0,015
-18,47
20200 71,380 282,991 97,61 -1,59 99,2 -0,016
-17,66
20400 71,380 285,792 97,57 -1,63 99,2 -0,016
-17,39
20800 71,380 291,396 97,53 -1,67 99,2 -0,017
-17,31
21300 71,380 298,401 97,62 -1,58 99,2 -0,016
-18,74
21900 71,380 306,807 97,69 -1,51 99,2 -0,015
-20,16
22600 71,380 316,613 97,75 -1,45 99,2 -0,015
-21,66
23300 71,380 326,420 97,44 -1,76 99,2 -0,018
-18,40
24000 71,380 336,226 97,68 -1,52 99,2 -0,015
-21,94
24900 71,380 348,835 97,55 -1,65 99,2 -0,017
-20,97
26100 71,380 365,646 97,98 -1,22 99,2 -0,012
-29,73
26200 71,380 367,047 100,97 1,77 99,2 0,018
20,57
26600 71,380 372,651 116,34 17,14 99,2 0,173
2,16
27100 71,380 379,656 119,47 20,27 99,2 0,204
1,86
27300 71,380 382,458 108,33 9,13 99,2 0,092
4,16
28000 71,380 392,264 110,26 11,06 99,2 0,111
3,52
28600 71,380 400,670 92,59 -6,61 99,2 -0,067
-6,01
28700 71,380 402,071 90,31 -8,89 99,2 -0,090
-4,49
29800 71,380 417,481 82,18 -17,02 99,2 -0,172
-2,43
29000 71,380 406,274 84,68 -14,52 99,2 -0,146
-2,78
29500 71,380 413,278 83,5 -15,7 99,2 -0,158
-2,61
29800 71,380 417,481 104,63 5,43 99,2 0,055
7,63
 Gráfico 2: Deformación Unitaria Vs Esfuerzo Normal Aluminio 2

Velocidad de avance
Manual 9,00
Elongación 39,33
Def. unitaria 0,06
Carga máx (KN) 29,80

%ra 72,49
A inicial 71,38
A Final 19,63

% elongación 94,53
long inicial 99,20
elongación final 5,43
Acero 2

L
Area Esfuerzo
Carga Transversal Normal L Elongación inicial
Deformación Módulo de
(N) (mm2) (Mpa) (mm) (mm) (mm) Unitaria elasticidad

0 68,417 0,000 98,37 -0,03 98,4 0,000 0,00

14100 68,417 206,089 98,37 -0,03 98,4 0,000 -675,97

14400 68,417 210,474 98,35 -0,05 98,4 -0,001 -414,21

14700 68,417 214,859 98,34 -0,06 98,4 -0,001 -352,37

15200 68,417 222,167 98,33 -0,07 98,4 -0,001 -312,30

15600 68,417 228,014 98,32 -0,08 98,4 -0,001 -280,46

16600 68,417 242,630 98,3 -0,1 98,4 -0,001 -238,75

17300 68,417 252,861 98,32 -0,08 98,4 -0,001 -311,02

17800 68,417 260,170 100,97 2,57 98,4 0,026 9,96

18600 68,417 271,863 101,79 3,39 98,4 0,034 7,89

19300 68,417 282,094 99,49 1,09 98,4 0,011 25,47

20200 68,417 295,249 100,71 2,31 98,4 0,023 12,58

23100 68,417 337,636 98,62 0,22 98,4 0,002 151,02

24500 68,417 358,099 99,26 0,86 98,4 0,009 40,97

25000 68,417 365,407 98,92 0,52 98,4 0,005 69,15

25800 68,417 377,100 98,45 0,05 98,4 0,001 742,13

26300 68,417 384,408 98,45 0,05 98,4 0,001 756,51

27600 68,417 403,409 98,48 0,08 98,4 0,001 496,19

29000 68,417 423,872 98,62 0,22 98,4 0,002 189,59

30000 68,417 438,488 98,7 0,3 98,4 0,003 143,82

30400 68,417 444,335 97,66 -0,74 98,4 -0,008 -59,08

31500 68,417 460,413 98,88 0,48 98,4 0,005 94,38

33100 68,417 483,799 98,31 -0,09 98,4 -0,001 -528,95

35600 68,417 520,339 98,44 0,04 98,4 0,000 1280,03

36900 68,417 539,340 97,65 -0,75 98,4 -0,008 -70,76

38000 68,417 555,418 97,71 -0,69 98,4 -0,007 -79,21

39100 68,417 571,496 98,98 0,58 98,4 0,006 96,96

40000 68,417 584,651 98,75 0,35 98,4 0,004 164,37

40800 68,417 596,344 98,61 0,21 98,4 0,002 279,43

41900 68,417 612,422 98,54 0,14 98,4 0,001 430,44

43500 68,417 635,808 98,8 0,4 98,4 0,004 156,41

44300 68,417 647,501 99,49 1,09 98,4 0,011 58,45

45000 68,417 657,732 100,2 1,8 98,4 0,018 35,96

47100 68,417 688,426 101 2,6 98,4 0,026 26,05

47800 68,417 698,658 100,88 2,48 98,4 0,025 27,72

48500 68,417 708,889 101,96 3,56 98,4 0,036 19,59

49900 68,417 729,352 102,96 4,56 98,4 0,046 15,74

50700 68,417 741,045 104,13 5,73 98,4 0,058 12,73

51400 68,417 751,276 104,86 6,46 98,4 0,066 11,44

53000 68,417 774,662 106,65 8,25 98,4 0,084 9,24

54000 68,417 789,279 107,92 9,52 98,4 0,097 8,16

54900 68,417 802,433 108,54 10,14 98,4 0,103 7,79

55600 68,417 812,665 110,1 11,7 98,4 0,119 6,83

56700 68,417 828,743 112,33 13,93 98,4 0,142 5,85

57000 68,417 833,127 112,69 14,29 98,4 0,145 5,74

57500 68,417 840,436 114,2 15,8 98,4 0,161 5,23

58800 68,417 859,437 117,9 19,5 98,4 0,198 4,34

59300 68,417 866,745 119,49 21,09 98,4 0,214 4,04

59500 68,417 869,668 120,29 21,89 98,4 0,222 3,91

59900 68,417 875,515 121,29 22,89 98,4 0,233 3,76

60100 68,417 878,438 122,86 24,46 98,4 0,249 3,53

60200 68,417 879,899 124,4 26 98,4 0,264 3,33

60400 68,417 882,823 125,45 27,05 98,4 0,275 3,21

60500 68,417 884,284 127,14 28,74 98,4 0,292 3,03

60700 68,417 887,208 126,38 27,98 98,4 0,284 3,12

60800 68,417 888,669 149,78 51,38 98,4 0,522 1,70

 Gráfico 3: Deformación Unitaria Vs Esfuerzo Normal Acero 2

Velocidad de avance

Manual 9,00

Elongación 39,33

Def. unitaria 0,05

Carga máx (KN) 60,80

%ra 71,30

A inicial 68,42

A Final 19,63

% elongación 47,78

long inicial 98,40

elongación final 51,38

Podemos observar que aproximadamente a la 19000 N, se presenta un elongación que el

material logra recuperar, es decir que trata de recobrar su forma inicial, ya luego de una
forma exponencial empieza a cambiar su tamaño presentando una elongación hasta su
falla o resistencia a la fluencia mínima, que no es más sino la máxima tensión que un
material puede soportar bajo tensión.

Podemos observar que en este punto se presenta el límite de fluencia que es el punto
donde comienza el fenómeno conocido como fluencia, que consiste en un alargamiento
muy rápido sin que varíe la tensión aplicada en un ensayo de tracción. Hasta el punto de
fluencia el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke.

El material, representado por las probetas de ensayo, debe cumplir los requisitos de las
propiedades de tracción especificados en la NTC-2289:

Resistencia a la tracción mínima MPa (psi) 550 (80 000)

Resistencia a la fluencia mínima MPa (psi) 420 (60 000)
Resistencia a la fluencia máxima MPa (psi) 540 (78 000)

Se puede observar que ninguna de las probetas alcanzó la resistencia a la fluencia

mínima establecida por la norma.

El módulo de elasticidad del acero teórico, es constante para todos los grados de acero
estructural, equivalente a 2.039 x 10^6 kg/cm^2 (29,000 ksi) (200000 MPa).[3]

CONCLUSIONES:
 ➢ De acuerdo con el análisis de los resultados, podemos observar que en
ninguno de los dos ensayos, las probetas, aunque estuvieron muy cerca, no
alcanzaron la resistencia a la fluencia mínima según la NTC 2289.

➢ Podemos observar que el punto máximo de carga es directamente

proporcional al el diámetro de la probeta; a mayor diámetro, mayor % de
elongación.

➢ El ensayo de Torsión proporciona una forma alternativa para la determinación

del módulo de rigidez de una varilla de acero tomando el radio de la sección
transversal, su momento de inercia, el torque que produce la deformación, la
longitud de la barra y la deformación que se produce.

➢ La deformación plástica alcanzable en el ensayo de torsión es mucho mayor

que en los de tracción (estricción) o en los de compresión, esto se pudo
visualizar debido al número de vueltas que tomo la sección transversal
desplazada al formarse la hélice en la barra.

➢ En los ensayos de torsión el esfuerzo de fluencia ocurre de una forma

temprana cuando la deformación es de tan solo de 5º, sin embargo el esfuerzo
último de ruptura resulta ser mayor que en los ensayos de tracción ya que la
deformación plástica es mayor.

➢ Hay que tomar en cuenta que la velocidad de giro es bastante baja, debido a
que el torque que debe ejercerse debe de ser sumamente grande para
provocar el desplazamiento, deformación y fallo por corte en el material, y
también para permitir la observación y medición de la deformación y el
esfuerzo que se produce.

➢ En necesario que las probetas tengan un correcto proceso de manufactura de

manera que no presenten esfuerzos concentrados, ya que la presencia de
ellos ocasiona que el material falle antes de los previsto imposibilitando la
observación del correcto comportamiento del material ante el esfuerzo
aplicado.

REFERENCIAS:

LAB. MECANICA DE MATERIALES UNAH. Normas para pruebas de mecánica.

Consultado el 10 de abril 2016.
FUENTE:https://sites.google.com/site/labmecanicadematerialesunah/noticias/normasastm
parapruebasmecanica

Mecánica de materiales, 5ta Edición – Ferdinand P. Beer, E. Russell Johnston, John T.

Dewolf y David F. Mazurek.