TUBERÍAS VENEZOLANAS, C.A.

MANUAL PARA LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

TUBERÍAS VENEZOLANAS, C.A.

J-294397590

MANUAL PARA LAS PRUEBAS DE

RESISTENCIA AL IMPACTO

REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Br. Dixo León Ing. Rafael Martínez Ing. Ángel Fuenmayor
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ÍNDICE

Pág.
Objeto……………………………………………………………………………………………………. 03
Justificación…………………………………………………………………………………………….. 03
Alcance………………………………………………………………………………………………….. 03
Responsabilidades…………………………………………………………………………………….. 04
Normas………………………………………………………………………………………………….. 04
Importancia y Uso……………………………………………………………………………………… 04
Material………………………………………………………………………………………………….. 05
Equipo…………………………………………………………………………………………………… 05
Requisitos Específicos………………………………………………………………………………… 06
Procedimiento para realizar Pruebas de Resistencia al Impacto………………………………… 08
Resultados de Prueba de Resistencia al Impacto…………………………………………………. 09
Diagrama…………...…………………………………………………………………………………… 13
Diseño de Equipo……………………………………………………………………………………… 14
Formato de Prueba de Resistencia al Impacto……………………….…………………………….. 15

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OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer una metodología para la medición de la
Resistencia al Impacto en el control de calidad en tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC),
mediante la aplicación de la Norma Venezolana Fondonorma 3776-02, que comprende la
determinación de la resistencia al impacto de tubos y conexiones termoplásticos en condiciones
especificadas, por medio de un dardo (peso en caída).

JUSTIFICACIÓN
Este manual buscará mejorar los procedimientos y estándares de calidad en las tuberías de
PVC fabricadas por la empresa Tuberías Venezolanas, C.A. (TUVENCA), mediante la aplicación
de la Prueba de Resistencia al Impacto, a través de la evaluación del proceso desarrollado para su
manufactura, para así aumentar la calidad del producto final, lo cual para la empresa significará
una notable reducción de los costos de producción y mejoramiento de la producción. Asimismo, se
plantea la propuesta para la aplicación de la teoría y los conceptos básicos de calidad,
procedimientos, instrucciones de trabajo y registros, con el fin de estandarizar la calidad de las
tuberías y su eficiencia en la Resistencia al Impacto, y de esta manera satisfacer a los clientes y
aumentar la confiabilidad de la empresa, manteniendo una disciplina orientada a la mejora
continua.

ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las tuberías que se fabrican en la empresa Tuberías
Venezolanas, C.A. (TUVENCA), como son: Aguas Servidas, Agua Fría y Conduit, en todas sus
presentaciones y dimensiones.

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RESPONSABILIDADES
 Analista de Control de Calidad.
 Gerente de Control de Calidad.
 Supervisor de Producción.

NORMAS
FONDONORMA NVF 3776:2002 Termoplástico. Tubos y conexiones. Determinación de la
resistencia al impacto por medio del dardo (peso en caída).
COVENIN 518-2:1998 Policloruro de vinilo (PVC). Tuberías para la conducción de agua a
presión. Parte 2: serie imperial.
FONDONORMA NVF 3826:2003 Policloruro de vinilo rígido (PVC-U). Tubos conduit para
cableado eléctrico y de comunicaciones. Requisitos.
FONDONORMA NTF 656:2015 Policloruro de vinilo rígido (PVC-U). Tubos para sistemas no
presurizados de aguas servidas, ventilación y aguas de lluvia.

IMPORTANCIA Y USO
La resistencia al impacto de los tubos y conexiones termoplásticos se relaciona con la aptitud
para el servicio y la calidad del procesamiento. La resistencia al impacto también puede dar una
medida relativa de la resistencia de un material a la rotura durante la manipulación e instalación, y
para aplicaciones no enterradas, a la rotura en servicio.
Los resultados obtenidos mediante el uso de este método de ensayo se pueden usar de tres
maneras:
 Como base para establecer los requisitos para el ensayo de impacto en normas de
producto.
 Para medir el efecto de los cambios en los materiales y procesamiento.
 Para medir el efecto del ambiente.

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MATERIAL
 Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC).
 Se permite el uso de material reciclado, siempre y cuando sea del mismo material, esté
limpio, libre de material contaminado y las dosis utilizadas permitan mantener las
propiedades similares al compuesto virgen.

EQUIPO

Generalidades
El compuesto a partir del cual los tubos y las curvas son fabricados debe consistir,
sustancialmente, de Policloruro de Vinilo (PVC). A simple vista y en toda su longitud, las
superficies interna y externa de los tubos y curvas deben ser lisas y uniformes en color, y estar
exentas de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño.
El dardo debe ser como se muestra en la Figura 01. Se utiliza el designado como dardo tipo B,
el cual tiene un diámetro de 2,00 in. de acuerdo a la norma ASTM D2444 y la Fondonorma 3776-
02, está hecho de acero resistente a los a los golpes, y su masa es de 9,00 Kg.

Figura 01. Dardo Tipo B.

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El tubo de caída, debe tener una longitud aproximadamente de 3,00 m. para proporcionar una
caída de al menos 10,00 Ft. (3,00 m) y debe montarse de modo que la dirección longitudinal sea
vertical, el dardo debe caer libremente, no debe "rozar" por el tubo. El material para el tubo de
caída es de acero sin costura redondeada con una fisura para ver el dardo de acuerdo a la altura
establecida por el tamaño de la tubería
Igualmente, es utilizado para reducir el riesgo para los operadores del equipo, cuando el dardo
rebota, también ayuda a guiar y centrar el dardo para que sea más probable golpear la parte
superior de la muestra de prueba.

REQUISITOS ESPECÍFICOS

Dimensiones y Tolerancias de Tuberías de Aguas Servidas

La Norma Venezolana Fondonorma NTF 656-2015, especifica los requisitos dimensionales,
físicos y mecánicos que deben cumplir los tubos de Policloruro de Vinilo rígido (PVC-U), destinado
a instalaciones de drenaje por gravedad de aguas servidas, ventilación y aguas de lluvia.
Adicionalmente define el tipo de material permitido para su fabricación, los métodos de ensayo que
deben seguirse para determinar la conformidad con las especificaciones de esta norma y por
último establece la información que debe contener el marcaje del tubo. Esta Norma Técnica aplica
a tubos para sistemas de aguas servidas, ventilación y aguas de lluvia, para instalación tanto en el
interior como el exterior de los edificios.

DIÁMETRO
ESPESOR MÍNIMO DE PARED
EXTERNO DIÁMETRO
DIÁMETRO (E0) PESO LONGITUD OVALIDAD
MEDIO (mm) INTERIOR COLOR
(mm) (Kg) (m) (mm)
(mm)
Mín. Máx. Tipo A Tolerancia Tipo B Tolerancia

50 50 50,3 1,80 0,40 3,20 0,50 48,20 1,15 3,00 50,00

75 75 75,3 1,80 0,40 3,20 0,50 73,20 2,05 3,00 75,00

Amarillo
110 110 110,4 2,20 0,40 3,20 0,50 107,80 3,05 3,00 110,00

160 160 160,5 3,20 0,50 4,00 0,60 156,80 6,15 3,00 160,00

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Dimensiones y Tolerancias de Tuberías Conduit

La Norma Venezolana Fondonorma NFV 3826-03, especifica los requisitos físicos y
mecánicos que deben cumplir los tubos Conduit de Policloruro de Vinilo rígido (PVC-U), destinado
a contener y proteger los conductores eléctricos o de comunicaciones en edificaciones, con
diámetros menores o iguales a 88 mm (3 in).
DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR ESPESOR ÁREA
DIÁMETRO OVALIDAD PESO LONGITUD
NOMINAL EXTERNO MÍNIMO MÁXIMO TOTAL COLOR
(in) 2
(mm) (Kg) (m)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm )

Conduit, Tipo A
(½) 21 21,34±0,10 1,52 2,03 263 0,41 0,45 3,00
(¾) 26 26,67±0,11 1,52 2,03 439 0,51 0,55 3,00
1 33 33,40±0,13 1,52 2,03 724 0,51 0,65 3,00 Blanco
(1½) 48 48,26±0,15 2,03 2,54 1534 0,61 1,30 3,00
2 60 60,32±0,15 2,54 3,05 2397 0,77 1,90 3,00
Conduit, Tipo B
(½) 17 17,95±0,10 1,51 1,69 175 0,30 0,45 3,00
(¾) 23 23,50±0,10 1,51 1,69 329 0,35 0,55 3,00
1 29 29,70±0,13 1,51 1,69 559 0,35 0,65 3,00 Blanco
(1½) 44 44,35±0,15 1,51 1,69 1342 0,35 1,30 3,00
2 56 56,00±0,15 1,51 1,69 2205 0,40 1,90 3,00

Dimensiones y Tolerancias de Tuberías de Agua Fría

La Norma Venezolana Covenin 518-2:1998, para tuberías de Aguas Frías especifica los
requisitos físicos, dimensionales y mecánicos que deben cumplir los tubos no roscadas de
Policloruro de Vinilo (PVC-U) para la conducción de agua a presión, tomando como referencia la
Norma ASTM 2241.

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PRESIÓN
DIÁMETRO DE ESPESOR DE PARED (MM) PESO LONGITUD OVALIDAD COLOR
RDE
TRABAJO, (Kg) (m) (mm)
23ºC (PSI)
in mm MÍNIMO MÁXIMO
1/2" 21,34±0,10 9,00 500 2,36 2,87 1,20 6,00 12,70
3/4" 26,67±0,10 11,00 400 2,40 2,91 7,70 6,00 19,05 Gris
1" 33,4±0,13 13,50 315 2,46 2,97 2,10 6,00 25,40
1 1/2" 48,26±0,15 17,00 250 2,84 3,35 3,60 6,00 38,10

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR PRUEBAS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

Procedimiento
Se miden las dimensiones de las muestras de ensayo, de acuerdo con la Norma Venezolana
519. El punto de impacto de todas las muestras debe ser en la parte superior del diámetro vertical.
Las conexiones no simétricas se ensayan con la muestra colocada de lado. Las muestras de tubo
se colocan en orientaciones angulares aleatorias. Cada muestra se debe someter a impacto
solamente una vez.

Detalles
Se somete a impacto las tuberías durante su proceso de producción, utilizando un dardo de
9,00 Kg., con una energía estimada para ocasionar falla. Se registra el porcentaje real que falla y
se representa en papel para gráficas de probabilidad para determinar la calidad de la tubería.

Ensayo
Se estima la altura de caída a la cual pasará el ensayo las muestras, se registra el valor de la
masa, la altura de caída y el número de muestras que pasan. Se ensayan 50 muestras y se
registra el número de los que pasan y las que no pasan.

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Fórmula
𝑬=𝒎×𝒈×𝒉
Dónde:
E: Energía (J)
m: Masa (Kg)
g: Gravedad (m/s2)
h: Altura (m)

Datos aceptables
Para ser aceptable debe haber al menos uno que pasa y al menos uno que falla en cada
grupo de datos; un grupo de datos debería incluir menos de un 50 por ciento de fallas; el número
de muestras que pasan en los dos grupos debe diferir al menos en 10.

Resultados de Prueba de Resistencia al Impacto

En papel probabilístico normal se construye una gráfica de línea recta para los resultados del
ensayo. La intersección de la gráfica con la línea del 50 por ciento de los que pasan o fallan es la
resistencia promedio del grupo al impacto.

RESULTADOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA AL IMPACTO

Tuberías de Aguas Servidas

Según la Norma Venezolana Fondonorma NTF 656-2015, los tubos no deben romperse
cuando sean sometidos a una energía de impacto de 81 J (aplica para diámetros menores o
iguales a 160 mm), 175 J para diámetros de 200 mm y 190 J para diámetros de 250 mm. Este

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ensayo se debe realizar según el procedimiento descrito en la Norma Venezolana 3776, utilizando
una baliza o dardo tipo “B” de 9 kg (20 lb) de peso y una superficie plana de soporte.

Cuadro 01
Resistencia al Impacto para tubos de PVC para la conducción de Agua Negras.
RESISTENCIA
DIÁMETRO
AL IMPACTO
(mm)
(J)
50 81
75 81
110 81
160 81

Cuadro 02
Altura del Dardo.

DIÁMETRO ALTURA
(mm) (m)

50 0,92
75 0,92
110 0,92
160 0,92

Tuberías Conduit
Según la Norma Venezolana Fondonorma NFV 3826-03, se realiza la prueba según el
procedimiento descrito en la Norma Venezolana 3776, empleando un dardo tipo B de 13,6 kg ó de
9,0 kg y una base plana tipo B.

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Cuadro 03
Energía de impacto para tubos Conduit de PVC.

Cuadro 04
Altura del Dardo.

DIÁMETRO ALTURA
(mm) (m)

(½) 0,46
(¾) 0,61
1 1,23
(1½) 2,31
2 2,92

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Tuberías de Agua Fría

Según la Norma Venezolana Covenin 518-2:1998, este ensayo se debe realizar según el
procedimiento descrito en la norma ASTM D2444, utilizando una baliza o dardo Tipo “B” de 19,84
lb (9 kg), una superficie plana de soporte y la energía mínima de impacto establecida en el Cuadro
08. El ensayo se debe realizar a temperatura ambiente.

Cuadro 05
Resistencia al Impacto para tubos de PVC para la conducción de Agua a Presión.
DN Resistencia DN Resistencia
(pulg) J (ft-lbf) (pulg) J (ft-lbf)
¼ 13,6 (10) 3 81,3 (60)
½ 13,6 (10) 3 1/2 94,9 (70)
¾ 20,3 (15) 4 122,0 (90)
1 27,1 (20) 5 135,6 (100)
1¼ 27,1 (20) 6 162,7 (120)
1½ 40,7 (30) 8 216,9 (160)
2 40,7 (30) 10 216,9 (160)
2½ 54,2 (40) 12 216,9 (160)

Cuadro 06
Altura del Dardo.
DIÁMETRO ALTURA
(mm) (m)
1/2" 0,15
3/4" 0,23
1" 0,31
1 1/2" 0,46

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DIAGRAMA

Diagrama de Proceso de Prueba de Resistencia al Impacto

Responsable: Analista de Calidad.

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DISEÑO DE EQUIPO

Polea

Cuerda

Escala Graduada

Dardo

Muestra

Base

Figura 02. Propuesta de Diseño de Equipo para Pruebas de Resistencia al Impacto.

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