Lusbel Vela

Año de la Promoción de la Industria Responsable y del Compromiso Climático
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DELA EMPRESA
PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL
PRESENTADO POR:
LUSBEL VELA PAJILLA
2014
Controlista de Calidad Textil
Este proyecto está dedicado

a mis padres quienes
siempre me impulsan a
seguir esforzándome para
conseguir mis metas.
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INDICE
- Presentación de Participante………………………………………………………….4
- Implementación de trabajo en máquina de teñido continuo……………..………..5
- Antecedentes………..…………………………………………………………………..6
- Objetivos
- Objetivos específicos….....…………………………………………………………….7
- Descripción de la innovación y/o mejora………………………………….…………8
- Planos, esquemas, diagramas y procedimiento…………………………………….9
- Plano de máquina continua…………………………………..……………………….10
- Proceso de trabajo…………………..………………………………………………….11
- Preparación de baño para el teñido de cintas……………………………………….12
- Verificación y control total operación de máquina………………………………….13
- Procedimiento de lavado de máquina…………………………………………………14
- Ficha de laboratorio……….…………………………………………………………….15
- Programa de encarretado…………………………….………………………………..23
- Cuadro comparativo de cintas teñidas y eficiencias – antes……………………....31
- Cuadro comparativo de cintas teñidas y eficiencias – después.…………………..32
- Análisis de merma – antes………………….…………...……………………………..33
- Análisis de merma – después………………………………………………………….34
- Tipos y Costos de materiales………………………………………………………….35
- Tiempo empleado o estimado para la aplicación…………………………………….36
- Conclusiones finales……………………………………………………………………..37
- Bibliografía……………………………………..…………………………………………38
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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
APELLIDOS Y NOMBRES : LUSBEL VELA PAJILLA
ID : 591730
NIVEL : TÉCNICO OPERATIVO
ESCUELA : TEXTIL
ESPECIALIDAD : CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL
BLOQUE : 60XTCDE 501
INGRESO : 2012-II
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IMPLEMENTACION DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

EN MAQUINA DE TEÑIDO CONTINUO
EMPRESA: MARSAR S.R.L.
SECCIÓN: TEÑIDO CONTINUO
DEPARTAMENTO : PRODUCCION
LUGAR Y FECHA DE REALIZACIÓN:
Jr. TALARA 141 SAN JUAN DE MIRAFLORES
AGOSTO – NOVIEMBRE DEL 2014
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ANTECEDENTES
En la actualidad la empresa tiene como objetivo principal, el de satisfacer al cliente

presentando productos de buena calidad, en todas sus presentaciones, una de ellas es
la de cintas textiles de distintos colores, los cuales se elaboran en el área de TEÑIDO
CONTINUO.
El área en mención pertenece a la Planta de Producción de la empresa, el cual como

máquina principal es la MÁQUINA DE TEÑIDO CONTINUO – sistema “PAD-
THERMOSOL”, debido a la necesidad de implementar nuevos métodos de trabajo se
considera necesario un PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN MAQUINA CONTINUA, se
hace una análisis riguroso de cada punto importante, desde que ingresa las cintas
crudas hasta obtener cintas teñidas con los colores programados, esta mejora queda
claro que se sigue de acuerdo a exigencias del mercado, en obtener un buen producto,
sin variaciones ni alteraciones de secuencias empíricas.
En épocas anteriores se hacían sin procedimiento y no había una secuencia lógica para
controlar el proceso, las tonalidades variaban por muchos factores, podemos mencionar
la limpieza, el orden de inicio al trabajo, la coordinación, desorden de secuencia
prioritaria, falto de criterio, información errada, etc.
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OBJETIVOS
- Lograr establecer un procedimiento acorde a la secuencia prioritaria.

- Hacer que el trabajo sea más secuencial y óptimo para obtener productos con
calidad satisfacer la necesidad del cliente.
- Lograr que la producción de cintas sea constante y productiva.
- Conocer la importancia de realizar una secuencia de proceso previo para obtener
cintas de los colores, con la mejor eficiencia para el ahorro de tiempo en el
cambio de color.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Minimizar tiempos perdidos

- Controlar secuencias
- Priorizar proceso
- Mantener concentración de insumo
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DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
El proyecto en mención obedece a lineamientos importantes que son secuenciales

desde el inicio hasta el final del proceso del trabajo. Los criterios secuenciales son los
siguientes:
- Verificación e información previa – relevo de turno

- Solicitud de ficha técnica aprobada
- Verificación de insumos y materiales
- Limpieza general por puntos importantes
- Control de cantidades indicadas en ficha técnica
- Coordinación con personal de apoyo (laboratorio y calidad)
- Ingreso de cintas a teñir según programa de encarretado
- Verificación de recorrido de cintas textiles
- Control de parámetros según ficha técnica
- Inicio de pre producción con 15 Lts de colorante
- Constatación de lo necesario para el inicio de la producción
- Arranque de la producción
- Verificación de puntos críticos (potenciómetros, presiones, temperaturas, caldero,
etc.)
- Verificación de color en coordinación de personal de laboratorio y calidad.
- Conformidad del producto
- Orden y registro de mermas generadas
- Información importante en registro de actividades – cuaderno de relevo
- Llenado de reporte y consolidado de cantidades producidas
- Término de producción y estado de preparación de máquina para turno siguiente
- Cierre de área.
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PLANOS, ESQUEMAS, DIAGRAMAS Y PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
MAQUINA TEÑIDO CONTINUO
TELARES
ALMACEN DE CINTAS INGRESADAS
PROCESOS DE ENMADEJADO
ALMACEN DE CINTAS PROCESOS DE ENCARRETADO
ALMACEN DE ENCARRETADO
PORTA CARRETE DE MAQUINA CONTINUA
PROCESO DE TEÑIDO EN MAQUINA CONTINUA
PRODUCTO TERMINADO
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PLANO
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MÁQUINA DE TEÑIDO CONTINUO: “PAD-THERMOSOL”
- Al iniciar, si solo se necesita continuar lo ya trabajado, solo involucrarse y estar

atento al relevo de turno para continuar; en el caso de iniciar un cambio de color,
seguir los siguientes pasos:
- Solicitar o recibir la ficha técnica para el color a teñir.
- Todo el proceso de teñido se inicia acorde con un programa de teñido emitido por
la gerencia de producción en el que se indica la programación por color, los metros
de cada artículo. este documento se envía correo a todo el personal involucrado
en el área de teñido, siendo la responsabilidad del encargado de teñido, ya que
este se encargará de desarrollar y/o validar los colores acorde con patrones ya
existentes.
- El ingeniero encargado de desarrollo de color deberá proceder a la programación
adecuada para desarrollar y/o validación de formulación la que deberá coordinar
la aprobación con el departamento de control de calidad.
- Una vez aprobado el color se procederá a emitir la orden de operación.
- Con la orden de operación se procede a el aprovisionamiento de todos el insumos
indicados, para lo cual se deberá :
 Asegurarse de que todo recipiente usado para este fin estén limpios a fin
de evitar contaminaciones.
 Verificar los nombres completos de los colorantes
 Verificar el nombre de los auxiliares.
 Proceder a pesar de manera muy cuidadosa y exacta tal como indica la
receta, el encargado del área de tintorería es el responsable de supervisar
que esta operación se lleve a cabo de tal forma que se eviten errores.
 Los colorantes se deben pesar por separado, teniendo cuidado de tomar
en cuenta la tara de los envases.
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PREPARACION DE BAÑO PARA EL TEÑIDO DE CINTAS
- Se verifica que el tanque de preparación de baño esté limpio,

(Ver formato lavado de máquina para cambio de color).
- Cargar el tanque de preparación de baño madre de teñido con la mitad de agua
solicitada en la orden de operación, la que debe ser pesada con exactitud,
teniendo cuidado de las taras de los envases.
- Sobre el agua adicionar con cuidado el colorante poco a poco y proceder a agitar
hasta lograr la completa dispersión de los colorantes, observando que no haya
grumos que sobrenaden y/o estén al fondo lo que será con una paleta y de
manera manual.
- Pesar la otra mitad de agua teniendo cuidado de descontar la tara de los envases
y en ella disolver los auxiliares indicados agitándolos de manera manual.
- La preparación mencionada se adiciona al tanque.
- Este baño madre ya preparado se debe de agitar por espacio de 2 horas antes
de pasar a la artesa de teñido, cumplido el tiempo de pasar a la artesa de teñido
hasta alcanzar el nivel adecuado.
- Verificar y/o ajustes de acondicionamiento de pH 4.0-4.5.
- Verificar el aprovisionamiento carretes de los artículos a teñir de tal forma que no

haya retraso por falta de cintas en carretadas es el encarretado de teñido el que
debe calcular la cantidad y la configuración para el teñido.
- Acondicionar la máquina de teñido acorde con los parámetros: presión de trabajo
de la máquina, temperatura en cámara de secado, temperatura en cámara de
termo fijado, velocidad.
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Verificación y control total operación de máquina:
Prelavado: verificar temperatura y tiempo de cambio

Enjuague: verificar temperatura y tiempo de cambio
Tambores de secado: Temperatura
Tina de enjuague: Temperatura tiempo de cambio
Tinas de lavado reductivo: Temperatura y dosificación acorde con configuración de
teñido
Tina de neutralizado: temperatura, pH y tiempo de cambio
Tambores de pre-secado: temperatura
Artesa de acabado: temperatura, pH acorde con la configuración de teñido
Tambores de secado: Temperatura
Zona de salida de teñido: Tachos con contenido adecuados de artículos de teñido
- Todo esto bajo la supervisión del encargado de teñido.

- Verificación de matiz del teñido.
- Se dejará correr la máquina por espacio de10 minutos.
- Se tomará una muestra para lectura visual del color, en coordinación con el
personal de control de calidad.
- Revisar y verificar la ficha técnica y aprobación de color
- Una vez aprobado el color se procederá a coordinar con el supervisor de turno, el
cual deberá hacer cumplir con el personal operativo las indicaciones dadas.
Recepción de cintas acabadas
Recibir el teñido en tachos, los cuales deben tener marcada de manera visible la
tara, solo se decepciona cantidades adecuadas con el fin de evitar enredos que
retrasan el acabado final.
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Procedimiento de lavado de máquina:
El lavado de máquina se realiza al cambio de color y según disponga el encargado

de tintorería
Entregado los auxiliares químicos es necesario que la supervisión verifique que el
personal operativo resguarde su seguridad personal con implementos siguientes:
- Anteojos
- Guantes
- Mandil
- Máscara
- Botas
Pesar de manera exacta los elementos necesarios, para esta operación, se supervisará
el uso adecuado de los mismos, y que la operación incluya el total de la máquina (cada
una de las tinas, tambores de artesa de teñido, cámara de secado, cámara de termo
fijado, tanques de preparación de baño madre, tanques de contenido de baño de
lavado reductivo)
- Cuando se mezcla el agua + soda caústica se hará una impregnación en la
cámara de termofijado, luego ésta se llevará a calentar a 150°C, en este paso
se debe incluir todos los espacios de la cámara, la temperatura indicada se
mantiene por 10 minutos.
La solución de jabón, agua + soda, también se impregna en los rodillos de la cámara de
secado y todos los lugares después de la artesa de incluida la misma y el tanque de
preparación de solución madre de teñido.
- La limpieza de los rodillos de secado deberá ser hecha con una espátula a fin de
liberar sólidos adheridos en ellos.
- Verificar cantidades de materiales e insumos a utilizar en base a ficha técnica.
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Ficha de laboratorio
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- Lavar la olla de preparación, para eso usara agua caliente (entre 70°C y 80°C) y
0.5 L de rémol GT, deberá mantener mínimo 30 minutos dentro de la olla, luego
procederá a pasarle un trapo para ayudar a limpiar mejor, enjuagar hasta que no
quede rastros de rémol ni de suciedad del color anterior.
- Cuando la olla este limpia se procederá a pesar el agua necesaria a utilizar según
lo que indique la ficha técnica, agregando la mitad de la cantidad pedida para
poder disolver los colorantes ya pesados previamente (los colorantes son pesados
y entregados directamente por el responsable del laboratorio) y el dispersante (ya
sea en polvo o liquido según la ficha técnica), dejando revolver el baño con
colorante aproximadamente 20 minutos.
- Luego de ese tiempo se adicionara los demás auxiliares a la olla de preparación
(emigen, solidokoll, opticid, disperquim) y el restante de agua, todos estos en
cantidades y presentaciones como indica la ficha técnica.
- En algunos colores se hará uso de un anti reductor y un secuestrante (el
encargado del laboratorio indicara en que color se usara estos insumos y lo
entregara pesado para adicionarlo a la olla de preparación).
- El baño de teñido debe estar preparado con 1 hora de anticipación para colores
claros y con 2 horas para colores oscuros.
- Una vez ya preparado el baño de teñido se deberá lavar la artesa de impregnación
(rodillos y artesa recipiente), se realiza con agua caliente y rémol GT, en
cantidades adecuadas hasta que ésta quede limpia totalmente. Aquí es donde se
inicia el proceso de teñido por eso deberá estar libre de suciedad.
- Para expulsar todo el líquido después de lavar, abrir válvula de paso y expulsar al
sistema de drenaje, luego enjuagar nuevamente con agua limpia.
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- Se abre la puerta de la cámara y se hace limpieza con una solución de jabón y

soda caustica en cantidades adecuadas para toda la limpieza, el cual se
impregnará en toda la cámara incluyendo los rodillos y la puerta; luego cerrándola
se procederá a calentar la cámara de termofijado 150 °C por espacio de 10
minutos para recalentar la sustancia adherida, luego limpiarla. También lavar los
rodillos externos inferiores de la cámara de infrarrojo.
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- Una vez pasado el tiempo de calentado a la cámara de termofijado, se procederá

a echar agua con la pistola y a sobar las paredes y rodillo con trapo para poder
retirar la suciedad impregnada.
- También lavar todos los rodillos de lavado reductivo.
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- En el caso del cilindro de secado se calienta a 150°C y se procede a pasar con

una espátula para retirar el sobrante de cartón teñido pegado en ella, luego se
lava con una solución de agua y jabón.
- Luego lavar la artesa de aprestado y sus respectivos rodillos.
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- Por último debe de lavar los recipientes de lavado previo con agua y luego
proceder a llenarlas.
- Lavar y llenar de agua los tanques dosificadores-tanques de adición de lavado
reductivo, una vez lleno adicionar los productos reductores a los recipientes de
lavado reductivo, según lo indicado en la ficha técnica.
- Estos 4 dosificadores es de uso frecuente en la maquina al momento del

arranque, por eso importante hacer recircular cada hora aproximadamente en el
turno para que la concentración sea constante.
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- Luego de tener todos los recipientes adecuadamente lleno, el Jefe de Laboratorio

será el encargado de verificar lo siguiente, esto lo hará de manera independiente:
- Verificar que la olla de preparación tenga ph entre 4.5 a 5.
- Verificar en los recipientes de lavado reductivo tenga ph entre 11 a 12.
- Verificar que en recipiente de neutralizado tenga entre 5 a 6.
- Verificar que la artesa de aprestado o suavizado tenga entre 6 a 7.
- Verificar temperaturas de los mencionados
- Una vez teniendo la máquina limpia, se procederá a pasar las puntas que se va a
teñir por toda la máquina, para esto se deberá colocar los carretes con las puntas
que indica el programa de encarretado.
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- Para esto, guiarse del programa de encarretado, ahí indicara la cantidad de

puntas a ingresar, coordina directamente con el encargado del encarretado para
priorizar el ingreso de los carretes y secuencia, esto se hará de forma
permanente.
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PROGRAMA DE ENCARRETADO
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- El programa de cintas están divididas en 2 bloques, una de cintas delgadas (03,

07, 10 y 15) y el otro de cintas anchas (25, 40, 50 y 75) los cuales las cintas
vienen en presentaciones diversas como SDO-03, SD1-07, FAO-12, etc. Aquí
solo se considera los anchos; consultar al supervisor la prioridad de los bloques a
empezar.
- Las cintas tienen un recorrido desde el ingreso hasta la salida, los cuales deben
hacerse de forma manual e ingresar todas de la misma forma y mantener la
misma cara de la cinta hacia un solo lado.
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- Con las cintas ya pasadas, se debe colocar los parámetros que indica la ficha
técnica (temperaturas para las cámaras, presión de los rodillos de impregnación,
velocidades, etc.).
- Para empezar a teñir, abrir la válvula de paso que conecta a la olla de

preparación con la artesa de impregnación, en esta última debe ingresar 15 Lts de
mezcla de la olla de preparación.
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- En el paso anterior, queda establecido que de forma manual se deberá remover la

mezcla de la artesa de impregnación con una jarra, para evitar que la sustancia
se precipite en su interior, esto debe hacerse cada 1 hora.
- Cuando se tiñan cintas delgadas se usarán 2 tambores de secado previo y
cuando se tiñan cintas anchas se usarán 3 tambores de secado previo (esto se
refiere a darle temperatura a 2 o 3 tambores).
- Se debe arrancar la máquina sólo cuando se tenga todo listo (colorante

preparado, máquina con los parámetros indicados , agua caliente en los
recipientes de lavado previo , agua caliente en recipientes de lavado reductivo
con sus respectivos productos, tanques de dosificación llenos y con sus productos
adicionados, tachos para cinta teñida colocadas en sus respectivos lugares).
- Se revisará el funcionamiento de los potenciómetros, para un buen trabajo de
tensiones en cada punto.
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- Luego de dar el inicio de arranque, verificar permanentemente el desplazamiento

de las cintas desde el inicio hasta el final, verificando que si se dobla alguna(as)
puntas rectificarlo de inmediato.
- Luego verificar el funcionamiento del caldero y paso del agua, una vez hecho esto
encenderlo, esto se deberá verificar permanentemente.
- Dado el arranque y verificando el correcto recorrido, inspeccionar la tonalidad del
color y compararlo con el patrón en coordinación con Calidad y/o responsable de
Laboratorio (solo ellos pueden aprobar el color).
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- Si hay variación en color, realizar ajustes hasta llegar al color deseado según
catálogo de colores, esto se deberá hacer en coordinación con responsable de
Laboratorio.
- Luego de aprobado el color, procederán a firmar la ficha técnica en conformidad
con la aprobación.
- Una vez llegado al color, se producirá según programa haciendo el seguimiento
permanentemente.
- Aprovechando este tiempo post producción se deberá separar la merma
generada en el cambio de color, esta merma deberá ser registrada y etiquetada
para luego colocarla en el área de mermas.
- Si es que hubiese tonos de color observado, calidad determinara si pasa para
producto de segunda, para esto etiquetar y separarlo.
- También es importante hacer el cambio del lavado reductivo, aproximadamente
cada 4 horas de preferencia.
- Es importante la información generada en el transcurso de la regulación, si es que
hubiera, esto se plasma en el cuaderno de seguimiento, muy aparte del relevo de
turno.
- Para verificar la producción, se debe registrar en la pizarra toda la producción

realizada en el turno, para el posterior cuadre final del pedido.
- Previo a concluir el turno, se deberá realizar con anticipación el pesado, rotulado
y acomodo de la producción generada.
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- Llenar el reporte de producción con letra clara y entregarla al supervisor junto con
la ficha técnica.
- Si la producción continuara se hará el relevo respectivo, de lo contrario si se
finaliza y no habrá relevo se procederá al cierre de área, para esto deberá lavar la
olla de preparación, los recipientes de lavado reductivo y artesas, tomando en
cuenta lo siguiente:
- Si hay un sobrante de colorante en la olla, esta será desechada al sistema de
drenaje (si se sabe que ya no habrá un relevo de turno, se preparara solo lo
suficiente para el turno).
- En el caso que termine el color según programa, se tendrá que hacer pasar las
cintas de pase de SS-10, SS-15 y SS-25 para el inicio del nuevo turno.
- La coordinación y el apoyo entre nosotros hará que nuestro trabajo sea mejor.
- Cerrar todas las válvulas de ingreso de vapor a la máquina, cerrar válvulas de gas
a la máquina, apagar el compresor de aire, apagar bombas dosificadoras y
ventiladores, cerrar las llaves de gas al caldero, cerrar válvula de ingreso de
vapor a tanque de vapor, dejar el caldero con el nivel adecuado dentro del nivel
adecuado, dejar el nivel de agua del tanque diario en el nivel adecuado, bajar las
llaves de energía del tablero del caldero, y cerrar válvula principal de gas, en
patio.
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CUADRO COMPARATIVO DE CINTAS TEÑIDAS Y

EFICIENCIAS
ANTES
ANTES 04/08/2014 05/08/2014 06/08/2014 07/08/2014 08/08/2014

DIAS LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
PRODUCCIÓN (m) 123982,35 157073,78 125913,00 135486,51 136620,93
META (m) 169634,00 169634,00 169634,00 169634,00 169634,00
EFICIENCIA (%) 73,09% 92,60% 74,23% 79,87% 80,54%
PRODUCCIÓN (m) 679076,57

META SEMANA (m) 848170,00
EFICIENCIA (%) 80,06%
FALTANTE (m) -169093,43
CUADRO DE EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD ANTES
350000.00 m
92.60%
300000.00 m 74.23% 79.87% 80.54%
73.09%
250000.00 m
200000.00 m 157073.78 m
EFICIENCIA
123982.35 m 135486.51 m
150000.00 m
META
100000.00 m 125913.00 m 136620.93 m PRODUCCIÓN
50000.00 m
0.00 m
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
04/08/2014 05/08/2014 06/08/2014 07/08/2014 08/08/2014
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CUADRO COMPARATIVOS DE CINTAS TEÑIDAS Y

EFICIENCIAS
DESPUES
DESPUES 03/11/2014 04/11/2014 05/11/2014 06/11/2014 07/11/2014

DIAS LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
PRODUCCIÓN (m) 154634,55 157073,78 159964,52 177837,14 185485,54
META (m) 169634,00 169634,00 169634,00 169634,00 169634,00
EFICIENCIA (%) 91,16% 92,60% 94,30% 104,84% 109,34%
PRODUCCIÓN (m) 834995,53

META SEMANA (m) 848170,00
EFICIENCIA (%) 98,45%
FALTANTE (m) -13174,47
CUADRO DE EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD ACTUAL
400000.00 m
94.30% 104.84% 109.34%
91.16% 92.60%
350000.00 m
300000.00 m
250000.00 m
185485.54 m
200000.00 m 154634.55 m 159964.52 m EFICIENCIA
150000.00 m META
177837.14 m
157073.78 m
100000.00 m PRODUCCIÓN
50000.00 m
0.00 m
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
03/11/2014 04/11/2014 05/11/2014 06/11/2014 07/11/2014
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ANÁLISIS DE MERMA - ANTES
MERMA HORAS
DESCRIPCION
(Kg) EMPLEADAS
POR CAMBIO DE COLOR 60,50 4,50
CINTA DOBLADA 15,00 0,50
MANCHAS EN LAS CINTAS 6,50 0,40
MATIZADO DE CINTAS 13,46 2,00
ENGRAMPADO INCORRECTO 6,00 1,00
MAL LAVADO DE MAQUINA 17,00 4,00
CINTA ENREDADA 3,00 1,50
FALTA DE ENCARRETADO 0,00 6,00
CINTA MOJADA 4,30 2,40
ROTURA DE CINTAS 2,40 0,50
Total general 128,16
MÁQUINA CONTINUA
100.00 Kg 6.00 hr 6.0 hr
90.00 Kg 5.5 hr
5.0 hr
80.00 Kg
4.50 hr 4.00 hr 4.5 hr
PESO NETO
70.00 Kg
4.0 hr
60.50 Kg
60.00 Kg 3.5 hr
50.00 Kg 3.0 hr
40.00 Kg 2.00 hr 2.40 hr 2.5 hr
17.00 Kg
2.0 hr
30.00 Kg 1.00 hr
6.50 Kg 1.50 hr 4.30 Kg 1.5 hr
20.00 Kg 0.50 hr 13.46 Kg 0.50 hr 1.0 hr
0.40 hr 6.00 Kg 3.00 Kg
10.00 Kg 2.40 Kg 0.5 hr
15.00 Kg 0.00 Kg
0.00 Kg 0.0 hr
ENGRA MAL FALTA
POR MANC MATIZ
CINTA MPAD LAVAD CINTA DE CINTA ROTUR
CAMBI HAS ADO
DOBLA O O DE ENRED ENCAR MOJA A DE
O DE EN LAS DE
DA INCOR MAQU ADA RETAD DA CINTAS
COLOR CINTAS CINTAS
RECTO INA O
MERMA (Kg) 60.50 Kg 15.00 Kg 6.50 Kg 13.46 Kg 6.00 Kg 17.00 Kg 3.00 Kg 0.00 Kg 4.30 Kg 2.40 Kg
HORAS EMPLEADAS 4.50 hr 0.50 hr 0.40 hr 2.00 hr 1.00 hr 4.00 hr 1.50 hr 6.00 hr 2.40 hr 0.50 hr
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ANÁLISIS DE MERMA - DESPUÉS
MERMA HORAS
DESCRIPCION
(Kg) EMPLEADAS
POR CAMBIO DE COLOR 20,30 2.00
CINTA DOBLADA 10,40 0,10
MANCHAS EN LAS CINTAS 3,10 0,10
MATIZADO DE CINTAS 6,54 1,00
ENGRAMPADO INCORRECTO 3,20 0,50
MAL LAVADO DE MAQUINA 3,50 2,50
CINTA ENREDADA 1,20 1,00
FALTA DE ENCARRETADO 0,00 0,00
CINTA MOJADA 1,00 0,00
ROTURA DE CINTAS 2,30 0,10
Total general 51,54
MÁQUINA CONTINUA
100.00 Kg 6.00 hr
90.00 Kg 5.50 hr
5.00 hr
80.00 Kg
4.50 hr
PESO NETO
70.00 Kg
4.00 hr
60.00 Kg 3.50 hr
50.00 Kg 2.50 hr 3.00 hr
1.50 hr
40.00 Kg 2.50 hr
1.00 hr
20.30 Kg 0.10 hr 1.00 hr 2.00 hr
30.00 Kg
10.40 Kg 0.10 hr 6.54 Kg 0.50 hr 3.50 Kg 0.10 hr 1.50 hr
20.00 Kg 0.00 hr
0.00 hr 2.30 Kg 1.00 hr
10.00 Kg 3.10 Kg 3.20 Kg 0.00 Kg
1.20 Kg 1.00 Kg 0.50 hr
0.00 Kg 0.00 hr
MANC MATIZ ENGRA MAL FALTA
POR ROTUR
CINTA HAS ADO MPAD LAVAD CINTA DE CINTA
CAMBI A DE
DOBLA EN LAS DE O O DE ENRED ENCAR MOJA
O DE CINTA
DA CINTA CINTA INCOR MAQU ADA RETAD DA
COLOR S
S S RECTO INA O
MERMA (Kg) 20.30 Kg 10.40 Kg 3.10 Kg 6.54 Kg 3.20 Kg 3.50 Kg 1.20 Kg 0.00 Kg 1.00 Kg 2.30 Kg
HORAS EMPLEADAS 1.50 hr 0.10 hr 0.10 hr 1.00 hr 0.50 hr 2.50 hr 1.00 hr 0.00 hr 0.00 hr 0.10 hr
Página 34
TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES
Inicialmente el trabajo ejecutado tomaba unas 3 hr para dar inicio a la producción de

cintas textiles.
Con la mejora se reduce el tiempo a 2 hr
Y esto es importante porque normalmente en 24 hr se hace 1 cambio de color por lo

general, esto dependerá de una programación aprobada por Gerencia de Producción,
entonces estaríamos considerando 1 hr diaria, y trabajamos de lunes a sábado las 24 hr
del día, esto se visualizará en el siguiente cuadro:
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado total (hr)
horas en
cambio de 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 27
color-antes
horas en
cambio de
3 3 3 3 3 15
color-
después
DIFERENCIA 12
1 semana 12 hr de producción a favor
1 mes 48 hr de producción a favor
1 trimestre 144 hr de producción a favor
1 semestre 288 hr de producción a favor
hr de producción a
1 año 576
favor
- Según cuadro, nos indica que tendríamos producción a favor y reduciríamos

tiempos de entrega a los clientes.
- Por consiguiente este proyecto no requiere de costos en la implementación.
Página 35
TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN
Según la aprobación de Gerencia de Producción (1 semana aproximadamente)
Por lo tanto podemos decir que este proyecto ya está en práctica y está cumpliendo con
las expectativas esperadas el cual nos está brindando muchos beneficios, aumentando
la producción y disminución de mermas.
Página 36
CONCLUSIONES FINALES
Se concluye el proyecto con la reducción de tiempos muertos en la producción de cintas

textiles, y aportar con una mejora continua como punto de partida para el área y a su vez
tener un mejor producto y nuestros clientes estén satisfechos, entregarlos en el tiempo
estimado.
Página 37
BIBLIOGRAFÍA
- http://www.mathis.com.br/arquivos/PDF/esp/MTF-Geral-esp.pdf
- http://www.mathis.com.br/arquivos/PDF/esp/MTF-Mini-esp.pdf
- http://www.mueller-
frick.com/fileadmin/user_upload/domain1/Leaflets/FI/MFR_SE_1/MFR_SE_1_es_
07_08.pdf
Página 38

Lusbel Vela

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Año de la Promoción de la Industria Responsable y del Compromiso Climático

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL

LUSBEL VELA PAJILLA

Este proyecto está dedicado

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : LUSBEL VELA PAJILLA

NIVEL : TÉCNICO OPERATIVO

ESPECIALIDAD : CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL

BLOQUE : 60XTCDE 501

IMPLEMENTACION DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

EMPRESA: MARSAR S.R.L.

SECCIÓN: TEÑIDO CONTINUO

LUGAR Y FECHA DE REALIZACIÓN:

Jr. TALARA 141 SAN JUAN DE MIRAFLORES

AGOSTO – NOVIEMBRE DEL 2014

En la actualidad la empresa tiene como objetivo principal, el de satisfacer al cliente

El área en mención pertenece a la Planta de Producción de la empresa, el cual como

- Lograr establecer un procedimiento acorde a la secuencia prioritaria.

- Minimizar tiempos perdidos

DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El proyecto en mención obedece a lineamientos importantes que son secuenciales

- Verificación e información previa – relevo de turno

PLANOS, ESQUEMAS, DIAGRAMAS Y PROCEDIMIENTO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

MAQUINA TEÑIDO CONTINUO

ALMACEN DE CINTAS INGRESADAS

ALMACEN DE CINTAS PROCESOS DE ENCARRETADO

PORTA CARRETE DE MAQUINA CONTINUA

PROCESO DE TEÑIDO EN MAQUINA CONTINUA

MÁQUINA DE TEÑIDO CONTINUO: “PAD-THERMOSOL”

- Al iniciar, si solo se necesita continuar lo ya trabajado, solo involucrarse y estar

PREPARACION DE BAÑO PARA EL TEÑIDO DE CINTAS

- Se verifica que el tanque de preparación de baño esté limpio,

- Verificar el aprovisionamiento carretes de los artículos a teñir de tal forma que no

Verificación y control total operación de máquina:

Prelavado: verificar temperatura y tiempo de cambio

- Todo esto bajo la supervisión del encargado de teñido.

Procedimiento de lavado de máquina:

El lavado de máquina se realiza al cambio de color y según disponga el encargado

- Se abre la puerta de la cámara y se hace limpieza con una solución de jabón y

- Una vez pasado el tiempo de calentado a la cámara de termofijado, se procederá

- También lavar todos los rodillos de lavado reductivo.

- En el caso del cilindro de secado se calienta a 150°C y se procede a pasar con

- Luego lavar la artesa de aprestado y sus respectivos rodillos.

- Estos 4 dosificadores es de uso frecuente en la maquina al momento del

- Luego de tener todos los recipientes adecuadamente lleno, el Jefe de Laboratorio

- Para esto, guiarse del programa de encarretado, ahí indicara la cantidad de

- El programa de cintas están divididas en 2 bloques, una de cintas delgadas (03,

- Para empezar a teñir, abrir la válvula de paso que conecta a la olla de

- En el paso anterior, queda establecido que de forma manual se deberá remover la

- Se debe arrancar la máquina sólo cuando se tenga todo listo (colorante

- Luego de dar el inicio de arranque, verificar permanentemente el desplazamiento

- Para verificar la producción, se debe registrar en la pizarra toda la producción

CUADRO COMPARATIVO DE CINTAS TEÑIDAS Y

ANTES 04/08/2014 05/08/2014 06/08/2014 07/08/2014 08/08/2014

PRODUCCIÓN (m) 679076,57

CUADRO DE EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD ANTES

CUADRO COMPARATIVOS DE CINTAS TEÑIDAS Y

DESPUES 03/11/2014 04/11/2014 05/11/2014 06/11/2014 07/11/2014

PRODUCCIÓN (m) 834995,53

CUADRO DE EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD ACTUAL