Creación de un engrane recto en la fresadora

universal para la comprobar la relación de

transmisión con una cremallera de módulo 2.5
Criollo Andree, Silva Fernando, Tercero Juan
Departamento de Energía y Mecánica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-L
criollo @espe.edu.ec, fgsilva2@espe.edu.ec, jdtercer@espe.edu.ec

Resumen-
I. INTRODUCCIÓN
Los engranes rectos son ampliamente conocidos en el sector
comercial para distintas aplicaciones, en especial transmisión
Un engrane es el conjunto de dos o más ruedas dentadas,
de potencia. El informe presentado pretende dar a conocer el
conjugadas, de superficie exterior generalmente cilíndrica o
proceso de elaboración de un engrane, partiendo desde un
cónica, que transmiten potencia por medio de dientes tallados
pedazo de material en bruto que sigue distintos procesos hasta
en dichas superficies. La rotación de los ejes donde van
la obtención final del engrane.
montadas; la pieza mayor es la rueda, y la menor el piñón. [5]
La elaboración de un engrane, requiere un proceso de
Tienen usualmente una circunferencia primitiva, estas son
cilindrado del material base a un diámetro especifico y un
tangentes entre sí que ruedan una contra otra sin deslizamiento
refrentado para igualar las caras en sus extremos, posterior a
alguno mientras las ruedas giran, sus diámetros, son los
esto se realiza los cálculos respectivos para determinar el
diámetros primitivos. Con relación a las circunstancias
número de dientes, tamaño del diente y paso entre dientes.
primitivas se determinan todas las características que definen
los diferentes elementos de los dientes de las ruedas.
El proceso final de fabricación consiste en un fresado con el
modulo seleccionado para el engrane, esto lleva a la selección
de un disco disponible en la fresadora que proporcionará las
divisiones exactas mediante cálculos.

Palabras Clave- engrane recto, paso, modulo, altura,

cremallera, operaciones.

Abstract. –

Straight gears are widely known in the commercial sector for

different applications, especially power transmission. The
presented report tries to present the process of elaboration of a
gear, starting from a piece of raw material that follows different Figura. 1. Representación de un engrane recto
processes until the final obtaining of the gear.

The development of a gear, requires a process of rolling the

base material to a specific diameter and a facing to equalize the
faces at their ends, after this the respective calculations are II. DESARROLLO
performed to determine the number of teeth, tooth size and
pitch between teeth. Un engranaje es un mecanismo de transmisión, empleado para
transmitir el movimiento de rotación entre dos árboles. Está
The final manufacturing process consists of a milling with the
module selected for the gear, this leads to the selection of a disk formado por dos ruedas dentadas que engranan entre sí, en
available in the milling machine that will provide the exact
donde el movimiento se transmite por efecto de los dientes que
divisions by calculations.
entran en contacto. La rueda de menor número de dientes se
Keywords.- straight gear, step, module, height, rack,
operations. denomina piñón, y la de mayor número de dientes es conocida
como corona. Generalmente, el piñón es el elemento que
transmite el giro, rueda conductora, mientras que la corona
hace el papel de rueda conducida. [1]
Los engranes rectos, tienen dientes paralelos al eje de rotación
y se emplean para transmitir movimiento de un eje a otro eje
paralelo. [2]
Para la elaboración de engranes, se requiere de un fresado
horizontal, en donde la fresa se coloca sobre un eje horizontal,
que se ubica en el husillo principal. Realiza trabajos de
desbaste o acabado en línea recta, generando listones o
escalones. La herramienta trabaja con su periferia. La
limitación de esta máquina es la profundidad a la que puede
trabajar la máquina, ya que ésta dependerá de la distancia de la
periferia de la herramienta, al eje de la máquina. [4]

Figura. 2. Engranajes Rectos.

Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para

realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
Figura. 4. Diagrama de Fresado Horizontal.
denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
herramienta o fresa gira en una posición fija y el desbastado se III. Equipos y Materiales
realiza acercando la pieza a la herramienta. Dado la variedad
CAN NOMBRE DESCRIPC FIGURA
de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en TIDA IÓN
sus diferentes modelos y potencias, es una máquina D
1 Buril Sive para
herramienta muy versátil y que requiere de un manejo muy hacer una
retificacción
especial por parte de los operadores, requiriéndose para ello previa a la
una capacitación muy especial. pieza del
engrane
igulando sus
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies caras
lateriales y
planas o perfiles irregulares, pudiendo también utilizarse para su diamtro
tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, nominal.

ranuras chaveteros y graduar con precisión medidas 1 Cilndro de Pieza en

nylon bruto a ser
regularmente espaciadas. [3] mecanizada
para la
obtención
del engrane.

1 Modulo de El modulo
fresado de de fresado
2.5 es la
herramienta
que corta la
cara
cilíndrica del
nylon para
dar forma a
los dietes.
Figura. 3. Fresadora.
 1 Gafas de Para especificada, haciéndolo de manera lenta y progresiva, con el
protección seguridad y
productivida fin de evitar que el eje se deforme.
d en los
ambientes
de trabajo Cuando la fresa se encuentra a cierta profundidad requerida, se
dentro del hace un avance longitudinal, para que el engrane vaya
laboratorio.
adquiriendo sus dimensiones.
1 Esmeril Se usa para
pulimentar
dar filo al Cuando se ha concluido con este proceso, se gira el eje los
buril. grados necesarios, especificados mediante cálculos, y se repite
el procedimiento hasta que el engrane se forme completamente
1 Mandil Sirve de
protección
A) Calculo del engrane recto

Para realizar los cálculos de las diferentes dimensiones de un

1 Zapatos Botas para engrane recto se partió del diámetro de la rueda de nylon y con
puntas de protegerse
un módulo de 2.5, se obtuvo el número de dientes con algunos
acero en el
proceso de decimales, por lo cual se aproximó al inmediato inferior para
soldadura luego calcular el diámetro exterior:

Engrane Recto
Modulo 𝑚 = 2.5
IV. PROCEDIMIENTO
Angulo de presión 𝛼 = 20
Para la elaboración del engrane, primero se colocó la fresa
Diámetro inicial 𝐷𝑖 = 76 𝑚𝑚
adecuada en la fresadora. Luego se aseguró correctamente el
𝐷𝑖 = 𝑚(𝑧 + 2)
eje a mecanizar, tanto en el plato de sujeción como con el punto
𝐷𝑖 76 𝑚𝑚
Numero de dientes 𝑧= −2 = −2
fijo. 𝑚 2.5
= 28.4 ≈ 28
𝐷𝑒 = 𝑚(𝑧 + 2)
𝐷𝑒 = (2.5)(28 + 2)
Diámetro exterior
𝐷𝑒 = 75 𝑚𝑚
ℎ = 2.25 ∗ 𝑚
ℎ = 2.25(2.5)
Profundidad del diente
ℎ = 5.63 𝑚𝑚
Diámetro primitivo 𝐷𝑝 = 𝑍 ∗ 𝑚

Figura. 5. Fresa de módulo 2.5. 𝐷𝑝 = 28 ∗ 2.5

𝐷𝑝 = 70 𝑚𝑚
Luego se alinean los centros del eje con los centros de la Diámetro de fondo 𝐷𝑓 = 𝐷𝑝 − 2.5 ∗ 𝑚
herramienta. Mientras la máquina está encendida se ubica el
𝐷𝑓 = 70𝑚𝑚 − 2.5 ∗ 2.5
punto cero, que se obtiene al hacer contacto, la fresa, con el
𝐷𝑓 = 63.75 𝑚𝑚
material, de forma que apenas lo roce.
Paso circular del diente 𝑝 =𝜋∗𝑚
Una vez ubicado el punto cero y considerando que la fresadora 𝑝 = 𝜋 ∗ 2.5
esté girando en el sentido correcto a una velocidad adecuada, 𝑝 = 7.85 𝑚𝑚
se procede a cortar verticalmente hasta una profundidad Espesor del diente 𝜋∗𝑚
𝑒=
2
 𝜋 ∗ (2.5) El próximo paso una vez seleccionado el disco es la montarlo
𝑒= en la fresadora
2
𝑒 = 3.93 𝑚𝑚
Diámetro de base 𝐷𝑏 = 𝐷𝑝 ∗ cos(𝛼)
𝐷𝑏 = 70 𝑚𝑚 ∗ cos(20)
𝐷𝑏 = 65.78 𝑚𝑚
𝑎 =1∗𝑚
Addendum
𝑎 = 1 ∗ 2.5
𝑎 = 2.5 𝑚𝑚
𝑏 = 1.25 ∗ 𝑚
Dedendum
𝑏 = 1.25 ∗ 2.5 Figura. 7. Montar el disco en la fresadora.
𝑏 = 3.13 𝑚𝑚
El proceso de fabricación del engrane lleva un cierto tiempo,
Espacio libre de fondo 𝑐 = 0.25 ∗ 𝑚
con las indicaciones de vueltas del disco separador y los
𝑐 = 0.25 ∗ 2.5 agujeros se procede a mecanizar diente por diente el engrane
como se observa en la figura con revoluciones de giro de la
𝑐 = 0.63 𝑚𝑚 máquina a aproximadamente 500 rpm.

B) Calculo para la cabeza del divisor universal

Para obtener el número de giros en la manivela y el número de

agujeros que se tendrá que aumentar se realizan los siguientes
cálculos:
𝐾
𝑁𝑘 =
𝑍
Donde:
𝐾 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 = 40/1
𝑍 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 28
Por lo tanto: Figura. 8. Mecanizado del cilindro para la fabricación del engrane
40 3∗4 12
𝑁𝑘 = =1 =1
28 7∗4 28
Luego de haber repetido el proceso 28 veces y haber obtenido
Cabeza del Divisor Universal la altura adecuada para el diente, se obtendrá un engrane con
Numero de vueltas 1
Numero de agujeros 12 una gran cantidad de material de desperdicio que no se ha
desprendido por completo, para lo cual se deberá llevar al torno
Se utilizo el disco que posee 28 agujeros para realizar el
cálculo. a cilindrar la pieza, hacer limadura para obtener un acabado
excelente.

C) Fabricación en la fresadora

El primer paso como se ha mencionado es la selección del

disco separador, hemos elegido el de 28 agujeros para la
realización del engrane.

Figura. 9. Engrane terminado.

Figura. 6. Disco separador de 28 agujeros.
 V. CONCLUSIONES [Último acceso: 20-11-2018].

 Los cálculos realizados de acuerdo al material obtenido con [4] A. Aguilar, «Bilblio3,» [En línea]. Available:
un diámetro de 76 mm y módulo del engrane de 2.5 http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf.
disponible en el laboratorio, se basan en el Prontuario de [Último acceso: 24-11-2018].
Máquinas, técnicas y herramientas de Larburu. Con estas
especificaciones se logra obtener un engrane de 28 dientes [5] N. Larburu (s.f) Prontuario máquinas y
haciendo un cilindrado del material hasta 75mm de herramientas. Biblioteca ESPE-L.
diámetro.
[Último acceso: 24-11-2018].
 Una relación de transmisión óptima se consigue usando
una altura natural del diente de 5.63 mm (parámetro
calculado), esta es una altura nominal, de dichos cálculos
se puede obtener una altura de diente más pequeño
denominado diente corto (consultar el prontuario) pero la
relación de transmisión en la potencia disminuye.

 En la fresadora universal, al usar el disco de 28

agujeros se ha determinado que se debe dar una vuelta y
12 agujeros para conseguir la separación adecuada entre
dientes con.

VI. RECOMENDACIONES

 Antes de llevar a la fresadora el material para la

realización del engrane, asegúrese de hacer un
refrentado y cilindrado al material base para eliminar
imperfecciones en la superficie e igualar las caras
laterales para un mejor acabado.

 Un mecanizado adecuado para los dientes se lleva a

cabo mediante la realización de dos pasadas en la
fresadora, primero realice la guía de 4mm y
finalmente complete la altura del diente con la
dimensión faltante.

 El manejo del disco divisor de la fresadora se debe

realizar con precisión, por lo que se recomienda evitar
distracciones durante el mecanizado.

VII. REFERENCIAS

[1] «Campus Virtual,» [En línea]. Available:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/MATERIAL%20BIBLIOGRAFICO%20TECNIC
O%20PARA%20APOYO%20DOCENTE/Material%20
Didactico/Engranajes_1.pdf.

[Último acceso: 20-11-018].

[2] J. Rodriguez, «Diseño Mecánico,» [En línea].

Available:
https://juanrodriguezprieto.files.wordpress.com/2014/0
8/prese_5.pdf. [Último acceso: 20-11-2018].

[3] G. Bavaresco. [En línea]. Available:

https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20
162823/pffresadora.pdf.