UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

METROPOLITANA
IZTAPALAPA

“ÒXIDO DE ETILENO”

Integrantes:
Bautista Ramírez Mary Cruz
Encinas Reyes Mar Bella
Cecilia
Orozco Sánchez Donovan

Profesor: Jose Antonio de los Reyes Hereida

UEA: Laboratorio de Proceso y Diseño II
El óxido de etileno (Principales características en la Tabla 1) ha sido comercialmente
fabricado mediante dos procesos claramente diferenciados: el proceso vía clorhidrina y el
proceso vía oxidación directa. El que fue introducido en primer lugar es el proceso vía
clorhídrica, que hacía reaccionar el etileno con ácido hipocloroso. Actualmente este proceso
no es competitivo y la fabricación se realiza mediante el proceso de oxidación directa.

Tabla 1. Características del óxido de etileno

El óxido de etileno se denomina también oxirano
Es un éter cíclico
Es un gas/liquido incoloro de olor dulce
Es una sustancia toxica, aunque sus derivados no suelen ser tóxicos.
Es explosivo incluso en ausencia de oxígeno. El aumento de la presión
con un gas inerte como el Nitrógeno estabiliza el producto.
Se polimeriza fácilmente en presencia de pequeñas cantidades de
impurezas
En su producción y almacenamiento hay que tener muchas precauciones
La alta reactividad es la que provoca que sus productos de reacción sean
muy estables.

El óxido de etileno es una de las sustancias base más importantes en la industria por sus
múltiples aplicaciones:

 Etilenglicol que se emplea para:

I. Anticongelantes
II. Poliesteres (PET)

 Eteres de glicol que se usan como disolventes

 Etanolamians
 Tensioactivos, Anfoteros y no ionicos

La obtención del óxido de etileno implica la oxidación catalítica (con un catalizador basado
en plata) del etileno con oxígeno para la formación del óxido de etileno. Existen dos
alternativas para la fabricación mediante oxidación directa, una de ellas emplea aire como
materia prima. La otra emplea directamente oxígeno de alta pureza (mayor del 95%m). El
proceso es bastante similar en cualquiera de las dos alimentaciones

Las dos reacciones competitivas son:

C2H4 + 0,5O2 C2H4O (Combustión parcial, ligeramente exotérmica)

C2H4 + 3O2 2CO2 + 2H2O (Combustión total, fuertemente exotérmica)
 Figura 1. [1]El óxido de etileno se produce por oxidación controlada de etileno
(Combustion parcial). [2]Siempre se produce algo de Dióxido de carbono y agua
(combustión completa)

La empresa Union Carbide (La primera en introducir el proceso de oxidación mediante aire
en 1937). La figura 2 muestra el proceso de fabricación de óxido de etileno basado en una
alimentación con aire.

Figura 2. Proceso de Fabricacion de Oxido de etileno basado en aire.

I. Descripcion del proceso:

Como se puede observar el proceso tiene 3 secciones: reacción, recuperación de óxido y

purificación del mismo. En la primera sección el aire es comprimido y alimentado junto
etileno fresco a una corriente de gas de reciclo. Este reciclo pasa a un reactor catalítico tubular
(o una serie de reactores en paralelo) donde el etileno es oxidado a óxido de etileno, dióxido
de carbono y agua.
A la salida del reactor la corriente se enfría a 40 ºC antes de pasar a la torre de absorción. Con
esta comienza la recuperación del óxido de etileno. La columna de absorción opera en
contracorriente con agua. El óxido de etileno es disuelto en el agua junto con algo del resto
de los componentes, dióxido, nitrógeno y etileno no convertido.
La corriente acuosa es enviada a un desorbedor mientras que la corriente gaseosa es separada
en dos fracciones. Una de ellas (el 90%) es reciclada al reactor mientras que el resto es
enviada al reactor de purga del sistema.
Tras el reactor de purga la salida pasa al absorbedor de purga, que es igual que el absorbedor
principal y del cual se obtiene una corriente acuosa que se une a la obtenida anteriormente
para ser alimentada al desorbedor y una corriente gaseosa que se purga del sistema. Este agua
se reciclara para las torres de absorción.
En el stripper se separa el óxido de etileno y el agua (junto con un poco de etileno y de
dióxido de carbono) del resto de componentes.
La corriente acuosa pasa a la última unidad de purificación mientras que la corriente gaseosa
se ventea. La ultima unidad de purificación separa el óxido de etileno del agua. El agua se
recicla a las torres de absorción mientras que la corriente que sale por cabeza es la producción
de óxido de etileno.

II. Condiciones de operación:

La alimentación fresca a la planta está formada por la corriente de etileno y las dos corrientes
de aire. La corriente de etileno tiene un caudal de 4400lbmol/h y está disponible a presión
atmosférica y 25ºC . La corriente de aire principal tiene un caudal de 15000lbmol/h y entra
también a la presión atmosférica y a 25ºC . El caudal de la corriente de aire que es alimentada
al reactor de purga es de unos 2000lbmol/h a las mismas condiciones que la corriente de aire
principal.

El reactor opera a una presión de 230psi y tiene una temperatura a la entrada del mismo de
aproximadamente 450F y a la salida de unos 490F. La pérdida de carga a través del reactor
es de 20psi. El reactor es de carcasa y tubos para facilitar el intercambio de calor con el fluido
auxiliar. El reactor de la planta tiene 2178 tubos con una longitud de 42 pies y un diámetro
de 1,54pulgadas. El reactor opera con una conversión por paso a óxido de etileno baja (entre
un 20-25%) para poder obtener una alta selectividad (entre el 75 y 85%).

Figura 3. Producción de óxido de etileno (ScientificDesing Co, Inc)

 I. Descripción del proceso:

El proceso de la Figura 3. divide la obtención del óxido de etileno en 7 etapas el etileno,

oxígeno y gas de reciclo se comprimen e ingresan a un reactor(1), empleando un catalizador
a base de Plata. El óxido de etileno corresponde al único producto de la reacción principal.
Existe paralelamente una reacción secundaria de combustión de Etileno responsable de la
generación de los únicos dos subproductos, dióxido de carbono y agua. La temperatura de
oxidación es controlada circulando agua a temperatura de ebullición en la camisa del reactor.
En la siguiente etapa el óxido de etileno contenido en los gases de salida del reactor es
absorbido con Agua (2), Posteriormente el gas de salida del absorbedor de Óxido de Etileno
es alimentado a un sistema de absorción de Dióxido de Carbono (3,4) antes de ser recirculado
al reactor. La solución de óxido de Etileno proveniente del absorbedor de óxido de etileno es
tratada en un sistema de fraccionamiento, obteniéndose así el óxido de etileno purificado. (5
o 5, 6, 7). La cantidad de equipos presentes en la purificación de óxido de etileno dependerán
de los requerimientos en cuanto a la pureza del producto.

II. Condiciones de operación

En la Tabla 2. se muestra las condiciones de operación para la producción de óxido de

etileno.

Tabla 2. Parámetros de operación usados de aire y Oxigeno para la producción de óxido

de etileno
Heurísticas:

El aire introduce una gran cantidad de nitrógeno, por lo que es necesario introducir una purga.
El proceso basado en oxígeno en cambio necesita introducir metano y argón para diluir el
oxígeno.

La cantidad de aire purgado es suficiente para eliminar también el exceso de CO2 formado.
No obstante como la purga contiene demasiado etileno es necesario introducir un reactor
secundario antes de proceder a su eliminación en la atmosfera.

Las condiciones de reacción optimas son más difíciles de conseguir en los procesos basados
en aire, pero como ventaja la conversión sobre todo en los reactores secundarios es mayor,
por lo que la purga llega a un nivel aceptablemente bajo de etileno.

El proceso basado en oxigeno es más selectivo que el basado en el aire.