ACTIVIDAD UNIDAD 2

Unidad 2. Especificaciones de Diseño y Partes de un Tablero

de Distribución

Nombre de la actividad: Diseño de un tablero de distribución según requerimientos

del cliente.

Figura1. Escenario de actividad lugar de diseño, ensamble y armado de tableros de

distribución

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Objetivo
 Identificar las partes y componentes de un tablero de distribución.
 Identificar y analizar la manera de realizar el diseño y la escogencia de los
materiales más apropiados para la construcción de tableros de distribución
con los requerimientos del cliente.
 Establecer normativas básicas para la distribución adecuada de los elementos
eléctricos dentro de un tablero de distribución de acuerdo a su función
 Identificar los principales procesos metalmecánicos involucrados en la
fabricación de tableros eléctricos.

Situación

El señor Armando Hoyos dueño de una fábrica de confección de ropa, va a ampliar su

negocio y necesita hacer una repotenciación del sistema eléctrico, portal razón él nos
ha solicitado el diseño, construcción e instalación de un tablero de distribución que
satisfaga la nueva demanda de energía en su empresa.
El departamento de ingeniería eléctrica ha realizado el diseño de los circuitos para el
proyecto con los cálculos de carga y distribución necesarios con base en los
requerimientos del cliente, para lo cual han enviado la lista de materiales y el diagrama
de conexión requeridos. Usted debe realizar el diseño de la distribución estratégica de
los elementos y especificar la forma y dimensiones del cofre que los contendrá, de
acuerdo a las normas que rigen su fabricación.

Los requerimientos para el diseño y la construcción del tablero de distribución son los
siguientes:

 El tablero de distribución se instalará en un área de concurrencia de personal

propio y ajeno al departamento de administración y mantenimiento de la red
eléctrica.

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  Contiene un indicador de voltaje trifásico.
 Un interruptor termo magnético tripolar principal
 Dos Interruptores termo magnéticos bipolares, que corresponden a los
circuitos de fuerza para conexión de maquinaria.
 El sistema de ventilación requiere controlar dos ventiladores, utiliza un
interruptor de encendido y otro para apagado, dos pilotos o lámparas
indicadoras, una para cada ventilador.
 Dos interruptores termo magnéticos de un polo para dos circuitos de
iluminación monofásica.
 El gabinete debe contar con una puerta intermedia para la ubicación de los
controles y visualizadores y un doble fondo para los elementos de protección
como interruptores térmicos y contactores.
 La llegada de la tubería para la acometida y las salidas de los circuitos deben
estar dispuestas en la parte inferior del cofre.

Temas asociados

 Controles eléctricos
 Distribución de energía
 Cableado eléctrico
 Elementos de protección para circuitos eléctricos
 Procesos metalmecánicos para fabricación de gabinetes eléctricos

Entregas
Usted debe entregar un documento en Word, con las imágenes correspondientes a
las características y dimensiones del gabinete, con la ubicación de las perforaciones y
puntos para troquelado, adicionalmente un gráfico con la distribución física de los
elementos eléctricos dentro de él incluyendo rieles, canaletas y borneras.

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 DOCUMENTO GUÍA

Desarrollo de la actividad.

1. El diagrama siguiente, proporcionado por el departamento de ingeniería

eléctrica, permite obtener una idea general de los elementos que se necesitan
para la elaboración del tablero y la disposición de estos dentro del gabinete.

2. Con base en la información de los requerimientos del cliente y las imágenes de la

siguiente tabla, realice una distribución de los elementos en el tablero de
distribución, organizando cada imagen en la posición deseada con la ayuda de un
editor de imágenes como paint, guarde la imagen e insértela en las tablas que
encontrará más adelante.

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Propuesta de diseño del gabinete

Interruptor termo magnético de tres polos

Interruptor termo magnético de dos polos

Interruptor termo magnético de un polo

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Guarda motor

Indicador luminoso (Piloto)

Contactor trifásico

Pulsador

Indicador de voltaje

Canaleta plástica

Borne de conexión

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Imagen distribución de los elementos al interior del gabinete

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Imagen distribución de los elementos en la puerta intermedia del gabinete

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3. A partir de la información obtenida sobre la cantidad y distribución espacial de los
componentes, es posible realizar un análisis sobre las dimensiones que puede
tener el gabinete o armario que los va a contener, para esta labor, tome como
referencia la información técnica de internet, sobre las dimensiones de los
elementos y haga un cálculo aproximado del tamaño final del armario.

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4. Con base en la propuesta de diseño del gabinete planteada anteriormente, realice
un diseño similar, indicando las medidas finales y teniendo en cuenta el análisis
que ha venido realizando sobre la distribución de los componentes, posteriormente
indique la ubicación de las perforaciones para la entrada de la acometida y las
salidas de los conductores para el cableado exterior de los circuitos, inserte la
imagen del diseño a continuación.

Diseño final del tablero de distribución

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5.
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Punzonado: El punzonado es la operación de

Troquelado en la cual con herramientas

Aptas para el corte se separa una parte

Metálica de otra obteniéndose una figura determinada.

Troquelado: El troquelado es la acción que ejecuta un molde" TROQUEL " cuando lo

presionamos contra un material mediante una prensa. El troquel consiste en: Una base
de una matriz con mayor resistencia dureza que las cuchillas o estampa de elaboración
de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:
cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios
interiores hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un pre cortado
que permita un fácil rasgado semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no
llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto
a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante.

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Doblado: El doblado es la operación más sencilla después de la del corte o
punzonado.

Es necesario tener en cuenta: El radio de curvatura y se recomienda que el radio de

curvatura interior sea Mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar
Excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

Soldadura: Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas

de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.

Pintura: La pintura electrostática, o lacado pintuco, en muchos países llamada también

pintura en polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo
seco, que suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la
pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que
proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas
electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las
piezas, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio, piezas de
automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en «polvo» (también
llamada laminación)

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 6.
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al tipo
de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

Las láminas más comunes para la fabricación de tableros son especialmente en CR

colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden utilizar en calibres de,0 a calibre 12

Calibre 20 es igual a .9 mm
Calibre 18 es igual a 1,2 mm
Calibre 16 es igual a 1.6 mm
Calibre 14 es igual a 1,9 mm
Calibre 12 es igual a 2,7 mm

0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo

1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

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 7.

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los estos
grados de protección:

El grado de protección IP hace referencia a la norma internacional IEC 60529 Degrees of

Protection1 utilizado con mucha frecuencia en los datos técnicos de equipamiento eléctrico o
electrónico, en general de uso industrial como sensores, medidores, controladores, etc. Especifica
un efectivo sistema para clasificar los diferentes grados de protección aportados a los mismos por
los contenedores que resguardan los componentes que constituyen el equipo.
Este estándar ha sido desarrollado para calificar de una manera alfa-numérica a equipamientos
en función del nivel de protección que sus materiales contenedores le proporcionan contra la
entrada de materiales extraños. Mediante la asignación de diferentes códigos numéricos, el grado
de protección del equipamiento puede ser identificado de manera rápida y con facilidad.

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Grado de protección Descripción
IP20
2: El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de
12,5 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.

0: no precisa características de protección

IP55
5: El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm
de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.

5: No debe entrar el agua arrojada a chorro (desde cualquier ángulo)

por medio de una boquilla de 6,3 mm de diámetro, a un promedio
de 12,5 litros por minuto y a una presión de 30 kN/m² durante un
tiempo que no sea menor a 3 minutos y a una distancia no menor
de 3 metros.

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IP43
4: El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm
de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.

3: No debe entrar el agua nebulizada en un ángulo de hasta 60° a

derecha e izquierda de la vertical a un promedio de 11 litros por
minuto y a una presión de 80-100 kN/m² durante un tiempo que no
sea menor a 5 minutos.

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