“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN

Facultad de Ciencias Agropecuarias

Escuela de Ingeniería en Industrias Alimentarias

ANALISIS GRANULOMETRICO

Alumna : Tito Osco, Eva Martha Cód. 2013-38995

Curso : Laboratorio de Ingeniería de Alimentos II

Año : Cuarto

Sección : A

Docente : Mgr. Luis Marín Aliaga

Tacna – Perú

2018
 Ingeniería de Alimentos II

INTRODUCCION

Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los
granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis
granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda par a la construcción
de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer
la permeabilidad y la cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser
usado en mezclas de asfalto o concreto.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con

tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de los cuadros
de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características
ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy
recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es
muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina;
Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro
método.

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 Ingeniería de Alimentos II

I. OBJETIVOS:

 Ampliar y aplicar los conocimientos teóricos referente a análisis granulométricos

de harina mediante tamizado.
 Determinar el módulo de finura de la harina de trigo.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. Granulometría:

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el

cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.

Es un proceso mecánico mediante le cual se separan las partículas de un suelo en

sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como limo,
Arcilla y Coloide. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La
cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo separa una
porción de suelo entre dos tamaños.

2.2. Tamiz:

Se conoce como tamiz al cedazo muy tupido generalmente utilizado para la

determinación de curvas granulométricas en varios materiales. En
los laboratorios de suelos se utilizan series estandarizadas de tamices.

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𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛

% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ( ) 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

Escala granulométrica
Partícula Tamaño
Arcilla < 0,002 mm
Limos 0,002 – 0,06 mm
Arenas 0,06 – 2 mm
Gravas 2 – 60 mm
Cantos rodados 60 – 250 mm
Bloques >250 mm

2.3. Ensayos de granulometría:

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa

la distribución de las partículas del suelo

En el presente informe se presenta un análisis granulométrico en el que se ha

empleado el método de los tamices. En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no
plásticos), de estructura simple, la característica más importante para definir su
resistencia es la compacidad; lo anguloso de los granos y la orientación de las
partículas juegan también un papel importante, aunque menor. Los suelos gruesos
con amplia gama de tamaños (bien graduado) se compactan mejor, para una misma
energía de compactación, que los suelos muy uniformes (mal graduado). Estos sin
duda son ciertos, pues sobre todo con vibrador, las partículas más chicas pueden

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acomodarse en los huecos entre las partículas más grandes, adquiriendo el

contenido una mayor compacidad.

Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los
granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis
granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda par a la construcción
de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer
la permeabilidad y la cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser
usado en mezclas de asfalto o concreto.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con

tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de
la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características
ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy
recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es
muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina;
Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro
método.

El concepto de tamaño de la partícula que, por lo común, tiene forma irregular, es

muy importante. La dimensión de la partícula se determina rigurosamente por una
magnitud, el diámetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si
tiene forma de cubo. En todos los demás casos, el tamaño de las partículas se
caracteriza por una magnitud media, o equivalente. Por dimensión de la partícula
se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud, anchura y espesor), d1; la
longitud del lado de un cubo equivalente según su volumen, d2; el diámetro
equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partícula; d3; el diámetro
de una partícula esférica, calculado a partir de la velocidad de sedimentación de la
partícula sometida a estudio, d4 (el denominado diámetro de Stokes); el diámetro
de una esfera cuya superficie equivale a la de la partícula sujeta a estudio, d5; el
diámetro de un circulo cuya área equivale a la proyección de la partícula en el plano,

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 Ingeniería de Alimentos II

en posición de su máxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o diámetro del orificio
del tamiz, cuya área equivale a la partícula, correspondiente a sus dos tamaños
lineales más pequeños, d7.

Aplicando uno u otro método de análisis granulométrico (de dispersión) de

minerales, se determinan distintas magnitudes que caracterizan el tamaño de la
partícula. Por ejemplo, en el análisis de cribado, d7; en el de sedimentación, d4; en
el microscopio, d6 y rara vez d1, d2 y d3; y en la medición de superficies, d5.

Por eso los resultados de los análisis granulométricos, obtenidos por diferentes
métodos, son a menudo incompatibles, mientras que algunos métodos de análisis
granulométrico solo resultan aplicables para las partículas de forma relativamente
regular. Antes de elegir el método de análisis es conveniente observar las partículas
al microscopio.

El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través de

un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial. Los
juegos de tamices estándares se muestran en la tabla. Lo más común se utiliza el
juego de tamices estándar elaborado por Tylor, en que el tamaño de la malla de la
tela metálica anterior se diferencia del tamaño de la tela metálica posterior en

veces.

El tiempo de tamizado de la muestra se elige empíricamente respecto a la muestra

sometida a estudio. El tamizado se considera concluido cuando el aumento del peso
del residuo en el más fino de los tamices, durante el tiempo de tamizado, constituye
no más del 5%.

TECNICAS:

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 Ingeniería de Alimentos II

 Técnicas analíticas

Independientemente de la técnica o el conjunto de técnicas a emplear en el

análisis granulométrico es muy importante la representatividad de la muestra
analítica de la muestra inicial y su cantidad. Es indudable que el muestreo, la
manipulación y el procedimiento de la preparación de la muestra analítica
pueden cambiar sus características físicas y, hasta inclusive, las químicas
debido a reacciones topo químicas o mecano química durante el proceso de
trituración y/o pulverización. La dispersión de la muestra analítica en un
líquido apropiado empleando o no ondas ultrasónicas puede reducir la
concentración y el tamaño de los aglomerados. De forma inversa puede
ocurrir una aglomeración en suspensiones bien dispersas, si el método
empleado es muy lento o no adecuado para el rango de distribución de las
partículas presentes en la muestra. Un aspecto importante es buscar una
buena correspondencia entre la técnica analítica seleccionada,
la metodología del procesamiento de los datos y el problema a resolver.

 Técnicas de tamizado

El tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de una

muestra en términos de su capacidad o incapacidad que presentan para
pasar a través de un orificio de dimensiones regulares. La técnica consiste
en colocar la muestra de polvo en la parte superior de un juego de tamices,
uno debajo del otro con una secuencia de reducción sucesiva del tamaño del
orifico de la malla. El juego de tamices junto con la muestra se agita y las
partículas con las dimensiones adecuadas pasaran a través de las diferentes
mallas, reteniéndose sobre aquellas las partículas que no presenten la
capacidad de atravesarlas. Es muy difundido el termino mesh para identificar
la cantidad de orificios que existen en una pulgada lineal (25,4 mm).

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La relación entre el tamaño del orificio y el diámetro del alambre empleado

definen el número de orificios por pulgada (número de mesh) que se
diferencian en cierta medida acorde a los diferentes estándares existentes:
ASTM, USA, UE etc. La calibración del orificio de la malla se realiza usando
un micrómetro óptico.

Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla

pueden ser bloqueados, resultando una baja eficiencia en el mecanismo de
tamización. Existen modernos equipos de alta frecuencia de
vibración mecánica con dispositivos de chorro de aire que logran una alta
eficiencia de tamizado para muestras de partículas pequeñas. La
combinación de equipos de baja vibración mecánica para muestras de
partículas gruesas con los de alta vibración permite realizar un tamizado por
vía seca con relativa exactitud y abarcar un amplio rango de tamaño de
partículas si éstas presentan una forma regular o ligeramente aniso métrica.

 Técnicas microscópicas

El análisis granulométrico por microscópica permite visualizar rápidamente el

tamaño y forma nominal de las partículas en una muestra y obtener una
micrografía representativa de la región analizada, obteniendo además por
ampliación detalles de la forma y de la superficie de partículas atípicas.
Usando microscópica óptica y electrónica se puede abarcar un extenso
rango de tamaño de partículas. Es frecuente que empleando solamente la
microscópica electrónica de barrido (MEB) se considera suficiente para
analizar los rangos de tamaño de partículas de mayor interés. En MEB el
análisis de polvos secos puede realizarse adicionando un adhesivo dentro
del polvo. Para análisis de partículas extremadamente pequeñas se realiza
por deposición de las partículas de una suspensión muy dispersa en el porta

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 Ingeniería de Alimentos II

muestra y secándolas rápidamente o por secado y enfriamiento sucesivos

para minimizar las aglomeraciones.

El análisis granulométrico cuantitativo de la imagen micrográfica requiere de

una ampliación de la misma independiente de la técnica empleada. Para
obtener valores de representatividad estadística es necesario medir o contar
no menos de 700 partículas. La forma de las partículas puede variar
ampliamente de acuerdo al origen y/o tratamiento. Minerales o sustancias
trituradas o agregados calcinados presentan generalmente superficies
rugosas y angulares. Minerales o sustancias molidas presentas partículas
redondeadas, pero los agregados pueden presentar superficies quebradas o
rugosas.

La fuente de errores de las técnicas microscópicas suelen encontrarse en

una amplificación incorrecta, distribución no homogénea y un muestreo
insuficiente, por lo que es un requisito esencial de que el microscopio se
encuentre adecuadamente calibrado.

 Técnicas de sedimentación

Los equipos de análisis granulométrico comerciales emplean dos técnicas

fundamentales: una laminar y otra por homogenización.

La duración de análisis granulométrico varía con la densidad de las partículas

y su tamaño. Por lo general el tiempo se encuentra sobre los 10 min, pero
para una sedimentación gravitacional de partículas hasta 0,02 cm
usando instrumentación comercial puede durar el análisis varias horas. Las
posibles fuentes de errores en los análisis granulométricos por
sedimentación incluyen un movimiento contrario a la dirección de
sedimentación debido a las interacciones de las partículas con el líquido, la

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 Ingeniería de Alimentos II

tendencia de partículas finas a obstruir a las mayores y la aglomeración

causada por el movimiento browniano. Técnicas sedimentacionales no
deben ser usadas para muestras que contengan partículas de densidades
diferentes.

 Técnicas por difracción de rayos láser

Partículas dispersas al atravesar un haz de luz provocan una difracción del

tipo Fraunhofer afuera de la sección transversal del haz cuando las partículas
son mayores que la longitud de onda de la luz empleada. La intensidad de la
luz difractada transmitida es proporcional al tamaño de la partícula, pero el
ángulo de difracción varia inversamente con el tamaño de la partícula.

Láser He-Ne es usado frecuentemente como fuente lumínica. La muestra

puede ser una suspensión líquida o gaseosa de partículas o de gotas
diminutas de concentración acerca de 0,1% en volumen. El tiempo promedio
de un análisis es alrededor de unos 2 min, lo cual permite el análisis en serie.
El rango de partículas posible de analizar con esta técnica es
aproximadamente entre 1 y 1800 mm, sin embargo el rango
de trabajo analítico de los instrumentos varía según el modelo, lo que permite
cierta selección.

 Técnicas de fluctuación de la intensidad de la luz

Partículas más pequeñas que 5 mm constantemente se difunden

aleatoriamente a través del líquido y pueden dispersar la luz. La frecuencia
de las oscilaciones pueden ser detectada usando un fotomultiplicador y el
tamaño de las partículas es calculado a partir de la frecuencia.

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 Otras técnicas

Técnicas basadas sobre el ensanchamiento de la línea de difracción de

rayos-X son usadas para determinar el tamaño promedio de cristalitos en un
polvo más fino que 0,5 mm y empleando la dispersión de rayos-X en ángulos
pequeños pueden detectarse partículas hasta 0,1 mm. Para esta técnica es
un requisito necesario su calibración y que las partículas no sea poli
cristalina.

Técnicas de permeabilidad gaseosa han sido usadas para determinar un

índice de tamaño de partículas promedio en el rango entre 0,2 y 50 mm. La
permeabilidad gaseosa es una función del número y geometría de la
capilaridad en la cama de polvos. La geometría de los capilares depende de
las características del empaquetamiento de las partículas y no es
simplemente una función del tamaño nominal de las partículas.

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Jugos de tamices.
 Balanzas.
 Cronometro.
 Harina de trigo.

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 Ingeniería de Alimentos II

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Colocar la muestra en los tamices.

2. Anotar las cantidades que quedan en cada una de los tamices.
3. Es pesado la muestra después de su enfriado y se registró el peso secado.
4. Ensamblamos una columna de tamices de acuerdo a norma, de mayor a
menor diámetro.
5. Para asegurarse que la muestra es representativa es necesario que se
cuartee la muestra.
6. Una vez obtenida la muestra pesada (antes de lavar) y hacer pasar la
muestra por el tamiz #4 para diferenciar la cantidad de fino.
7. Se lleva las muestras al juego de tamices y comenzando con la agitación
manual con un movimiento rotatorio y horizontal.
8. Los tamices a utilizar están ordenadas por el tamaño de las cribas en forma
decreciente.
9. Finalmente se calcula el % que pasa dividiendo la cantidad inicial por el peso
total realizando una diferencia obtendremos un % del pasante acumulado.

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 Ingeniería de Alimentos II

V. CALCULOS:

Nº Tamiz Abertura Diámetro Material factor Harina de trigo

de malla medio en retenido
la % (gr)
particula
(micras)

32 0,495 >495 2.6 5 13

35 417 456 0.2 4 0.8
60 248 332,5 1.8 3 5.4
115 124 186 40.5 2 81
200 74 99 36 1 360
plato 18.9 0 0
𝟏𝟑𝟔. 𝟐
Ʃ=
𝟏𝟎𝟎
Módulo de
finura = 1.36%

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 Ingeniería de Alimentos II

VI. CONCLUSIONES:

 Se llegó a determinar el módulo de finura de la harina de trigo por medio del

tamizado.
 Además de ello este análisis nos permite conocer la permeabilidad, cohesión
altura de ascenso capilar y facilidad para drenar.

VII. RECOMENDACIONES :

 Antes de iniciar el ensayo se debe tomar muestras representativas para el

ensayo de tal manera se tenga un grado de seguridad al momento de usar
las normas de muestreo y de pruebas.
 También podemos señalar que los equipos deben estar bien calibrados y
tener bastante cuidado a la hora de operarlos para tener un margen de error
mínimo de tal forma que nos aproximemos a lo real.
 Aumentar tamices en el laboratorio para un mejor trabajo
 Cambiar tamices rotos por nuevos para que no tengamos perdida de material
al momento de realizar el ensayo
 Proporcionar el uso de agitador mecánico

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 www.fpxhn.net/TERRAPLENES.pdf
 www.monografias.com/trabajos87/analisis-granulometrico/analisis
granulometrico.shtmlhtml.rincondelvago.com/analisis-granulometrico-de-los-
suelos.htmles.opitec.com/opitecweb/articleNumber/368021/kbzefe;jsessioni
d=10428EBC849FF858207351A400A4D172.tomcat1

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 Porcentaje que pasa(%)

10.00
20.00
30.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00

0.00
40.00
IX.

37.5
25.4
19.05
9.525
4.76
ANEXOS :

2
0.84
0.426
0.25
0.119
0.075
0.0949
0.0676
0.0554
0.0481
0.0341

Diametro(mm)
0.0242
0.0172
LA CURVA ES LA DE P (%) vs D (mm)

0.0126
0.00896
0.00623
0.00444
0.00368
0.00257
0.00138
0.00115
0.00095
0.00086
0.00076

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