 Las corrientes varían entre 30 y 300 A
 Voltajes de 15 a 45 V.
Soldadura con arco de metal
protegido (SMAW)
La soldadura con arco de
metal y gas (GMAW)
Soldadura con arco de núcleo
fundente (FCAW)
Soldadura por arco (AW)
La soldadura electrogaseosa
(EGW)
La soldadura con arco
sumergido (SAW)
Soldadura con arco de
SOLDADURA tungsteno y gas
POR FUSION (GTAW) o (TIG)
Soldadura por arco de plasma
(PAW)
La soldadura de pernos (SW)
La soldadura de puntos por
resistencia (RSW)
Soldadura de costura por
resistencia (RSEW)
Soldadura de proyección por
resistencia(RPW)
Soldadura por resistencia
(RW)
Soldadura instantánea
soldadura por resistencia de
alta frecuencia (HFRW) o
soldadura por inducción de
alta frecuencia (HFIW
 para secciones gruesas, por encima de 5
mm (3/16 in).
 La varilla de soldadura tiene una
longitud entre 225 y 450 mm (9 y 18 in)
y un diámetro de 2.5 a 9.5 mm (3/32 a
3/8 in).
 Diámetros de alambre van de 0.8 a 6.5
mm (1/32 a 1/4 in).
 Aceros y aceros inoxidables en un  La energía eléctrica del arco
así formado produce
amplio rango de espesores de materias
temperaturas de 5 500 °C (10
primas.
 Los espesores de la materia prima, de 12 000 °F) o mayores.
a 75 mm (0.5 a 3.0 in).
 Rutinariamente placas con espesores de
25 mm (1 in) y más pesadas.
 Amplio rango de espesores.
 Las temperaturas son de 28 000 °C (50
000 °F)
 Espesores base desde 0.4 mm (0.015
in)hasta más de 3.2 mm (0.13 in).
 láminas metálicas con un espesor de 3
mm (0.125 in) o menos
 La pepita de soldadura resultante tiene
un diámetro típico de 5 a 10 mm (0.2 a H = I^2*R*t (calor generado)
0.4 in)  Aplicable normalmente entre
0,5mm y 3mm de espesor.
 Puntos de contacto relativamente más
pequeños.  Corrientes usadas de 5 000 a
20 000 A
 Voltajes menores de 10 V de
modo usual
 La duración t de la corriente es
 Sobre toda la superficie
de 0.1 a 0.4 s
 frecuencias están entre 10 y 500 kHz
  Uso de metal de relleno, normalmente está en forma de varillas con diámetros que
La soldadura con oxiacetileno van de 1.6 a 9.5 mm (1/16 a 3/8 in). laminas y placas menores de 6.4 mm (1/4
Soldadura con oxígeno y (OAW) in).
gas combustible (OFW).  La soldadura por gas a presión (PGW)
soldadura de oxihidrógeno  Se obtiene a temperaturas menores
(OHW)  Soldadura dura, suave.
 Voltaje común de 10 a 150 kV
soldadura con haz de  Las áreas típicas para la EBW varían de 13x10^3 a 2 000x10^3 mm^2 (20x10^6 a 3 000x10^6 in^2).
electrones (EBW)  Alta relación entre profundidad y altura
 usos para profundidades de 50 mm (2 in) o más.
soldadura con haz láser  profundidad máxima aproximadamente de 19 mm (0.75 in).
(LBW)  relación entre profundidad y anchura normalmente está limitada alrededor de 5:1.
La soldadura con  Profundidades elevadas.
electroescoria (ESW)
soldadura con termita  Temperatura de reacción es de 2 500 °C (4 500 °F)
(TW)  Perfiles, rieles o secciones grandes
 Temperatura máximo está alrededor de 0.5 Tm
Soldadura por difusión
 Deformación plástica mínima
(DFW).
 puede requerirse más de una hora para el empalme.
Soldadura por fricción  ciclo total para estas operaciones es de alrededor de
(FRW). 20 segundos.
Soldadura ultrasónica  soldadura de espesores menores a 3 mm (1/8 in)
SOLDADURA (USW).  Frecuencias de 15 a 75 kHz.  Elevadas presiones
DE ESTADO  La geometría no es factor importante  Coalescencia
SOLIDO Soldadura por forjado  En algunos se agrega Calor
Soldadura en frío (CW)  Puede haber deformación Plástica

La soldadura con rodillos  Reducen el espesor hasta en 50%,

(ROW)
soldadura con presión en  Industria Aeroespacial
caliente (HPW)
La soldadura explosiva  Unión de grandes áreas.
(EXW)