1. ¿Qué función tiene el esmalte?

Indique cada uno un método “DIFERENTE”

que se utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión.

Antes de evaluar el tema de la función del esmalte sobre una superficie metálica es
importante aclarar el concepto de esmalte como una pintura de aceite formulada
generalmente a base de alkids medios o modificados y libre de entendedores por su
característica de alto brillo, su función sobre un superficie metálica es la generación de una
capa que a través de composición líquida pigmentada, se convierte en una película sólida,
continua y adherente que le confiera una característica protectora, aislante y protectora de
medios ambientales.

Es este caso se retomara el tema de la pintura con el ejemplo de la pintura electroestática o

llamada pintura de polvo electrostática, el cual es un revestimiento 100 % sólido que se
utiliza desde hace más de 30 años para recubrir sustratos en especial los de materiales
metálicos, otorgándoles a éstos diferentes acabados y propiedades en la superficie. Este
recubrimiento industrial se compone de pigmentos, resinas, aditivos (endurecedores,
agentes de flujo, ceras) y rellenos, los cuales se homogenizan mediante extrusión a
temperatura, se enfría y se muele a un tamaño de partícula muy finas. Los componentes que
conforman este producto al ser expuestos al calor se funden para formar una película
continua que luego de ser curada tiene alta durabilidad y resistencia química.

La pintura en polvo es un material 100% sólido mezclado en seco para lograr un producto
uniforme y homogéneo. Estos revestimientos termo sólidos se componen básicamente de
resina, pigmentos para el color, adyuvantes de flujo, un catalizador como agente curador, y
cargas que le ayudan a darle volumen y consistencia al producto final. Las resinas primarias
utilizadas para formular estos revestimientos son: de tipo epoxica, poliéster, uretano y
mezcla de epoxica con poliéster. Según el tipo de resina utilizada se necesitan diferentes
agentes de enlace que pueden ser, aminos, anhídridos, melaninas e isocianatos bloqueados
y no bloqueados. El tipo de resina utilizado afecta directamente las propiedades de los
revestimientos y limita el uso de éstos para diferentes aplicaciones.

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su

experiencia en el experimento casero y en
que situaciones de su cotidianidad usted ha podido hacer evidente estos cambios.
Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de color y aspecto.

Vasos serie 1

En general para este tipo de serie de puntillas sin algún tipo de recubrimiento es importante
aclarar que es una material que se afecta por condiciones ambientales y diferentes tipos de
agentes que afectan el material, por ejemplo en la vida diaria el tema de que si se encuentra
un producto con un nivel de oxidación o corrosión se debe introducir dentro de una coca
cola ya que por condiciones de carbonatación del producto genera un efecto de separación
entre el metal y la capa de oxidación del material.
Vasos serie 2

Para la segunda serie de productos es importante resaltar la capa de esmalte con la que se
encuentra cubierto el materiel, este tipo de cubrimiento y de acuerdo al agente utilizado
genera un afectación de diferentes maneras, por ejemplo el vinagre y el clorox genera un
mayor ataque en el esmalte y un ingreso al material para corroer dicha estructura
Por otro lado se pressentan otros agentes que son totalmente inhividos por la capa del
esmalte que genera la separación entre material y agente para evitar un futura corrosión y/o
oxidación.

Vasos
serie 3

Para la ultima serie aunque se presnta una capa de pintura la parte de la cohesión entre
pintura y material metalico esta tan baja que los agentes mas abrasivos ingresan y empiezan
a tacar el medio metálico, este tipo de suceco lo puedo asimir a las maquina montacargas
que trabajan en brinsa, ya que esta indrustria trabaja con el medio de la sal y este un tipo de
elemento que ataca a cualquier medio aunque tenga una capa de pintura y esmalte, entonces
se puede obvervar que este tipo de maquinarias no llevan un gran tiempo de trabajo pero ya
se ven demasiado viejas y maltratadas aparte de todos los temas de oxidación.

3. Teniendo en cuenta el comportamiento de la corrosión, explicar las

diferencias que se presentan en las dos situaciones siguientes:
a. Disponer de un ánodo grande unido a un cátodo pequeño.
b. Disponer un ánodo pequeño unido a un cátodo grande

Dentro del proceso de la corrosión galvánica entre dos metales diferentes se debe tener en
cuenta el cuidado de unir metales distintos debido a su diferencia en el potencial de
electroquímicos debido a su finalidad de corrosión.

Por lo menos cuando el cinc galvanizado por inmersión en baño caliente o electro
depositado sobre el acero, constituye un ánodo el cual se corroe protegiendo al acero que es
el cátodo en esta celda galvánica. Cuando el cinc y el acero están desacoplados se corroen
aproximadamente al mismo tiempo. Sin embargo, cuando están juntos el cinc se corroe en
el ánodo de la pila galvánica y de esta manera protege al acero.

Por otra parte el efecto importante en la corrosión electroquímica es la relación del área
catódica al área anódica, En la que se denomina o esta estipulada como efecto de área. Una
relación de área desfavorable es la constituida por un área catódica grande y una anódica
pequeña. Con la aplicación de una cierta cantidad de corriente a una pareja metálica, por
ejemplo en los electrodos de cobre y de hierro de diferentes tamaños, la densidad de
corriente es mucho mayor para el electrodo más pequeño que para el más grande. Es por
ello, que el electrodo anódico más pequeño se corroerá mucho más rápido, por lo que debe
evitarse la relación área del cátodo grande/superficie de ánodo pequeña.
 4. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de
oxidación de los metales?

El proceso de ataque de los materiales metálicos en la industria química puede ocurrir en

muy diferentes maneras debido a la amplia gama de materiales utilizados, a la diversidad de
productos químicos que se manejan y al amplio espectro de condiciones experimentales que
se puede encontrar.

Tomare en ácidos el fluorhídrico ya que toma un comportamiento que contrasta con el de

otros ácidos fuertes en lo relativo a corrosividad y reactividad. Por ejemplo, ataca tanto al
vidrio como a la cerámica, mientras que un metal tan reactivo como el magnesio no es
atacado, debido a la formación de una capa insoluble de fluoruros sobre la superficie del
metal. El acero de carbón es adecuado para el transporte de ácido fluorhídrico siempre que
su concentración sea mayor del 65%. En concentraciones menores, podría darse el caso de
aumento de la presión de hidrógeno de los tanques. En el caso de aceros endurecidos y
soldaduras se presentan casos de fragilización por hidrógeno. Las aleaciones de Ni y Cu
(Monel) son resistentes al ácido fluorhídrico (desaireado) en todo el rango de
concentraciones y a temperaturas de hasta 150 ºC. Los vapores húmedos de HF en
presencia de aire pueden inducir corrosión.

Para el caso del hipoclorito sódico se produce por cloración de disoluciones de NaOH y se
usa corrosión. El hipoclorito es un anión altamente corrosivo, debido a su carácter oxidante
y sólo el Ti es resistente en términos generales. En el caso de que se use acero es necesario
protegerlo con algún recubrimiento no metálico.

5.¿Por qué una barra de aluminio no se corroe con tanta facilidad como las placas
de hierro en medio acido?

Esto es debido a que este material es mucho más susceptible a la presencia de oxígeno
atmosférico que el hierro, siendo su reacción mucho más veloz. Cualquier estructura de
aluminio o el papel de aluminio que tenemos habitualmente en casa están oxidados en su
superficie, lo que ocurre es que dicha capa de óxido no tiene un color distinto, como sí
ocurre en el hierro y en el cobre. Y no solo es indistinguible y no permite que nos demos
cuenta a simple vista de la oxidación, sino que además actúa como una capa protectora del
resto del metal, haciendo que la corrosión no se extienda al núcleo del mismo.

Al3+ + 3e → Alo Eo = -1,67 V

Este potencial estándar negativo para dicha reacción nos indica que la semirreacción que
realmente es termodinámicamente más favorable es la reacción contraria, es decir,
la oxidación del aluminio para formar el catión Al3+. Depende, claro está, del elemento al
cual se enfrente, pero en el caso del oxígeno atmosférico la reacción redox de formación de
óxido de aluminio, Al2O3,