FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

SUBGRUPO #2

CARDONA OSPINA VICTOR ALBEIRO. Cod. 1611981762

MÉNDEZ CÁRDENAS SANDRA PATRICIA Cód. 1221600101
MUNOZ MONTOYA LAURA. Cod. 1821982132
PERDOMO SANCHEZ DANIEL ANDRES. Cod. 1821981827
SUAREZ MARTINEZ HERNAN DAVID. Cod. 1511980437

PROFESOR
JUAN SUAREZ

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
2.018
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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVO GENERAL

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. DEFINICIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR.

3.1 MISIÓN
3.2 VISIÓN
3.3 PRINCIPALES PRODUCTOS
3.4 DIAGRAMA DE PROCESOS
3.5 DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE LOS RIESGOS

4. REGISTRO VISUAL Y ANÁLISIS DE LOS RIESGOS PRESENTES EN LA

EMPRESA

5. MATRIZ DE RIESGOS. GTC N45

6. ANÁLISIS DE RIESGOS Y PROPUESTAS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS

7. COSTEO DE PROPUESTAS

8. CONLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. BIBLIOGRAFÍA

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1. INTRODUCCIÓN

Todas las empresas presentan actividades cotidianas que pueden generar en sus empleados
riesgos para su salud. Es fundamental comprender la importancia de la Seguridad, la Higiene
Industrial y la Salud Ocupacional en las áreas de trabajo, para lo cual es necesario realizar un
análisis, con el fin de acercarnos un poco a la realidad y a los riesgos a los cuales las personas
pueden estar expuestos. Las empresas deben analizar cuáles son las acciones y decisiones que se
deben tomar para mejorar en cada parte del proceso con el fin de minimizar la ocurrencia de
accidentes laborales.

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2. OBJETIVO GENERAL

Analizar los procesos de una empresa productiva, desde el punto de vista de la seguridad,
higiene industrial y salud ocupacional, para identificar los riesgos a los que están expuestos
sus trabajadores con la finalidad de crear un plan de contingencia y mitigación de los mismos.

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Identificación de los procesos en una empresa productiva

➢ Analizar riesgos latentes en los procesos
➢ Desarrollar la matriz de riesgos de la NTC 45
➢ Elaboración de mejoras en los procesos
➢ Realizar un plan de acción para cada área donde se tenga que trabajar
➢ Contribuir a la empresa para disminuir los accidentes laborales

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3. DEFINICIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR.

La empresa sobre la que decidimos basar este trabajo es SICOLSA (siderúrgica

colombiana s.a), que tiene su planta cerca de la ciudad de Manizales en el departamento
de Caldas. Esta empresa Colombiana de soluciones en hierro nodular, gris y especial,
pertenece al sector transformador de materias primas de la economía. Según estudios de
la ANDI, la industria del hierro fue el sector que más creció en el año 2.017, poniendo a
SICOLSA como una de las principales empresas del sector.

Las ventas de SICOLSA se han expandido fuera de las fronteras del país y ya han
llegado a los mercados de:
● Costa Rica
● Honduras
● Venezuela
● Perú
● Estados Unidos
La propia empresa se define como: “Constantemente, diversas empresas del mercado
necesitan e implementan un sin número de piezas buscando satisfacer sus necesidades
relacionadas con los procesos de fundición dentro de sus actividades industriales, por esta
razón, SICOLSA, una empresa de categoría mundial con más de 25 años de experiencia
y presencia en diferentes países, ofrece todo su desarrollo tecnológico, calidad, respaldo
de equipo humano altamente calificado, y una amplia gama de soluciones en hierro
nodular, gris y especiales, dirigidas al sector automotor, agrícola, ductos, industrial y
eléctrico, buscando siempre la satisfacción de todos sus clientes.”

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3.1 MISIÓN

En SICOLSA fabricamos y comercializamos piezas fundidas en metales ferrosos,

cumpliendo altos estándares de calidad bajo un proceso tecnificado, para cubrir las
necesidades de los sectores automotor, agrícola, ductos, industrial y eléctrico para el
mercado nacional e internacional.
Trabajamos en la generación de la rentabilidad esperada por los accionistas, en
equilibrio con el desarrollo integral de todos nuestros colaboradores y el cuidado del
medio ambiente

3.2 VISIÓN

Consolidarnos en los mercados actuales e incursionar activamente en países como

México, Perú, Chile, Argentina, Brasil, Francia, Alemania e Italia, entregando valor
agregado en nuestros productos y asegurando mayor rentabilidad para la compañía.

3.3 PRINCIPALES PRODUCTOS

La empresa SICOLSA diseña y elabora piezas, herramientas y herrajes entre otros

productos usando diferentes tipos de hierro dirigido a cubrir las necesidades de diferentes
sectores empresariales

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 Sector Automotriz:
Partes para chasis, principalmente piezas para el sistema de suspensión. También se
elaboran partes para el sistema de frenos y embragues.

 Sector Agrícola:
Herramientas manuales y piezas para maquinaria agroindustrial.

 Sector Acueducto:
Piezas en hierro dúctil para la reparación e instalación de redes de acueductos y
alcantarillado.

 Sector Eléctrico:
Herrajes para la instalación de líneas de energía y fabricación de aisladores eléctricos.

 Industrial:
Fundición y Procesos de Maquinado Industrial.

3.4 DIAGRAMA DE PROCESOS

El proceso que determinamos presenta un mayor riesgo para los trabajadores de la

empresa SICOLSA es el proceso productivo como tal, que agrupa varias etapas, en las
que en la mayoría de ellas intervienen directamente la mano de obra de los operarios.

Este proceso productivo se puede describir mediante el siguiente diagrama:

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3.5 Diagnóstico preliminar de los riesgos

 Riesgos Físicos: Temperatura por Colada

 Riesgo Biomecánico: Levantamiento de cargas por trabajo pesado
 Accidentes: Golpes en pies, manos, dedos por manejo de herramientas
 Riesgos locativos, caídas del mismo nivel
 Riesgos químico: gases y vapores
 Riesgos ergonómicos: posturas prolongadas

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4. REGISTRO VISUAL Y ANÁLISIS DE LOS RIESGOS PRESENTES EN LA

EMPRESA

Trabajo con hierro fundido a una temperatura superior a 1.000°

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Trabajo de carga con mala postura y Operario transita por encima de banda en
exceso de peso movimiento

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Proceso en el que se trabaja con machos para los moldes con peso de 35 kilos Peso
recomendado es máximo 25. Este esfuerzo lo recibe todo la columna

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Caneca con retorno se cae del gancho del polipasto posible lesión

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 5. MATRIZ DE RIESGOS. GTC N45
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
MATRIZ DE RIESGOS
ACTIVID N.E T.E CONTROLES VALORACIÓN

FACTOR DE
PROCESO

POSIBLES
EFECTOS
AD EXISTENTES

FUENTE
RIESGO
TAREA
ÁREA

RUTINA NO FUENTE MEDIO PERS N INTERPRE N INTERPRE ACEPTABILI MÉTODOS DE CONTROL PROPUESTOS
RIA RUTINA ONAS D TACION C TACION DAD
RIA NP NR
Vaciado FISICO Exposición Lesiones 1. Información y capacitación permanente al
de a como personal. 2. Suministro de EPPadecuados:
moldes temperatu quemadur Traje, caretas, botas, petos, guantes 3.
ras as en Estricto horario de pausa en el trabajo. 4.
elevadas cualquier X 7 x BAJO III ACEPTABLE Instalación de zona de acondicionamiento a
parte del altas temperaturas y de hidratación. 5.
cuerpo Establecer y demarcar muy bien las zonas de
circulación permitidas.
Prepara BIOMEC Levantami
Enfermed 1. Información y capacitación permanente y
ción de ÁNICO ento deades periódica al personal sobre la manipulación de
matacho carga
musculare cargas. 2. Mecanización de actividades de
s pesada
s, lesiones manipulación de cargas mediante el uso de
de mecanismos auxiliares como cintas
X 5 x MEDIO III ACEPTABLE
espalda, transportadoras, elevadores, carros. 3.
miembros Estricto horario de pausa en el trabajo 4, Dotar
PRODUCCION

inferiores al personal de adecuados EPP como botas,

y guantes, cascos
PLANTA

superiores
Moldeo BIOMEC Levantami Enfermed 1. Información y capacitación permanente y
prensa ÁNICO ento de ades periódica al personal sobre la manipulación de
carga musculare cargas. 2. Mecanización de actividades de
pesada s, lesiones manipulación de cargas mediante el uso de
de mecanismos auxiliares como cintas
X 12 x x MEDIO III ACEPTABLE
espalda, transportadoras, elevadores, carros. 3.
miembros Estricto horario de pausa en el trabajo 4, Dotar
inferiores al personal de adecuados EPP como botas,
y guantes, cascos
superiores
Desmol MECANI Manejo de Lesiones 1. Información y capacitación permanente y
de y CO máquinas, por periódica al personal sobre el uso y
quiebre herramien aplastami funcionamiento de las máquinas y
tas y ento, herramientas. 2. Realizar mantenimiento
piezas a cizallamie ACEPTABLE preventivo periódico a las máquinas. 3.
trabajar nto, corte, X 9 x x ALTO II CON Adecuar señalización con información
atrapamie CONTROL pertinente sobre manejo, alertas y seguridad
nto, de la manipulación de las máquinas. 4. Dotar al
impacto personal de los adecuados EPP, como botas,
gafas, caretas, trajes, petos, guantes, cascos
 6. ANÁLISIS DE RIESGOS, PROPUESTAS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS

Después de realizar un análisis de la situación de la empresa metalúrgica Sicolsa,

encontramos que existen potenciales riesgos para la salud de los operarios, que deben ser
controlados y mitigados permanentemente por la empresa dadas las condiciones laborales
de extremo peligro permanente.
En el material fotográfico y la información obtenida se puede evidenciar que hay bastante
riesgo, en todas las labores, falta de concientización del personal sobre su trabajo y su
entorno.
Transito del personal por donde no está permitido
Canecas metálicas muy deterioradas lo que dificulta su manipulación con el gancho del
polipasto incrementando el riesgo
Falta demarcación en pasillos y áreas de trabajo, lo que facilita el desorden
Es común que el personal tenga malas posturas debido a las cargas tan pesadas que deben
soportar; lo que desencadena en fatiga física, en acumulación de pequeños traumatismos
que al final desencadenan lesiones graves
Falencias en la infraestructura

Al realizar un análisis de cada riesgo con su mitigación encontramos que:

1. RIESGO MECANICO
Área: Planta de producción
Tarea: Desmoldeo y quiebre
Fuente: Manejo de máquinas, herramientas y piezas a trabajar
Efectos posibles: Lesiones por aplastamiento, cizallamiento, corte, atrapamiento,
impacto
Mitigación de riesgo: 1. Información y capacitación permanente y periódica al personal
sobre la manipulación de cargas. 2. Mecanización de actividades de manipulación de
cargas mediante el uso de mecanismos auxiliares como cintas transportadoras,
elevadores, carros. 3. Estricto horario de pausa en el trabajo 4, Dotar al personal de
adecuados EPP como botas, guantes, cascos.

2. RIESGO BIOMECANICO
Área: Planta de producción
Tarea: Preparación de matachos
Fuente: Levantamiento de carga pesada
Efectos posibles: Enfermedades musculares, lesiones de espalda, miembros inferiores
y superiores.
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Mitigación del riesgo: 1. Información y capacitación permanente y periódica al

personal sobre la manipulación de cargas. 2. Mecanización de actividades de
manipulación de cargas mediante el uso de mecanismos auxiliares como cintas
transportadoras, elevadores, carros. 3. Estricto horario de pausa en el trabajo 4, Dotar
al personal de adecuados EPP como botas, guantes, cascos.

3. RIESGO BIOMECANICO
Área: Planta de producción
Tarea: Moldeo prensa
Fuente: Levantamiento de carga pesada
Efectos posibles: Enfermedades musculares, lesiones de espalda, miembros inferiores
y superiores.
Mitigación del riesgo: 1. Información y capacitación permanente y periódica al
personal sobre la manipulación de cargas. 2. Mecanización de actividades de
manipulación de cargas mediante el uso de mecanismos auxiliares como cintas
transportadoras, elevadores, carros. 3. Estricto horario de pausa en el trabajo 4, Dotar
al personal de adecuados EPP como botas, guantes, cascos.

4. RIESGO FISICO
Área: Planta de producción
Tarea: Vaciado de moldes
Fuente: Exposición a temperaturas elevadas
Efectos posibles: Lesiones como quemaduras en cualquier parte del cuerpo.
Mitigación del riesgo: 1. Información y capacitación permanente y periódica al
personal sobre la manipulación de cargas. 2. Mecanización de actividades de
manipulación de cargas mediante el uso de mecanismos auxiliares como cintas
transportadoras, elevadores, carros. 3. Estricto horario de pausa en el trabajo 4, Dotar
al personal de adecuados EPP como botas, guantes, cascos.

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7. COSTEO DE PROPUESTAS

De acuerdo a las propuestas sugeridas a la empresa Sicolsa y para que esta pueda tener
presente cual debe ser la inversión en la que debe incurrir para mitigar los peligros
presentes en sus actividades se realizó un costeo de las propuestas de mitigación:

ITEM COSTO CANTIDAD TOTAL

Elevador de cargas $ 6.300.000 2 $ 12.600.000
Carro transportador $ 2.100.000 5 $ 10.500.000
Señalización áreas $ 2.000.000 1 $ 2.000.000
cascos $ 200.000 40 $ 8.000.000
Caretas $ 150.000 40 $ 6.000.000
Guantes $ 120.000 80 $ 9.600.000
Botas $ 230.000 40 $ 9.200.000
Overoles $ 150.000 40 $ 6.000.000
Petos $ 230.000 40 $ 9.200.000

TOTAL $ 73.100.000

La inversión debe ser de alrededor de 73´000.000, cifra que está lejos de los costo de cubrir
incapacidades, enfermedades y lesiones laborales.

8. CONCLUSIONES

En la empresa Sicolsa, se encontraron trabajos de gran peligrosidad para sus operarios y

empleados. Aunque los tienen en cierta medida controlados se encontraron, muchas
falencias. La no adecuada protección de los empleados, la circulación por áreas no
permitidas por ser de alto grado de peligrosidad al manejar material incandescente,
posturas y levantamiento de pesos de manera inadecuada, hacen que los hallazgos
sugieran un pronto cambio en os procesos internos de la empresa para evitar al máximo
las lesiones y enfermedades laborales de sus empleados.
El Uso de la GTC45 y el desarrollo de la matriz de riesgos planteada en esta guía, en este
caso, ayudaron a vislumbrar las falencias que se presentan en la cotidianidad de las
labores y también ayuda en encontrar las acciones para disminuir o mitigar los peligros
presentes.

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Debido a los hallazgos la empresa Sicolsa debe implementar estrategias, nuevos EPP,
nuevos equipos y nueva organización de las labores para poder crear un ambiente laboral
sano y seguro para sus empleados

9. RECOMENDACIONES

 Tener un área o departamento dedicado exclusivamente a la seguridad y la salud

ocupacional en la compañía, que se encargue a su vez de la coordinación de las
diferentes brigadas; basados en normatividad en seguridad y salud en el trabajo en
Colombia en la ley 1562/2012; decreto 1072/2015, OSHAS 18001

 Realizar señalización de acuerdo a la norma ISO 7010 de 2011, esta prescribe las
señales de seguridad para la prevención de accidentes contra incendios, información
sobre los peligros de salud y evacuación de emergencia. La forma y el color de cada
señal deben ser de acuerdo a la norma ISO 3864-1 y el diseño de símbolos gráficos de
acuerdo a la norma ISO 3864-3

 Todo método de control, señalización y de protección debe tener como premisa:

 analizar la actividad que se desempeña con la función de disminuir el trabajo
repetitivo y las consecuencias asociadas a la salud
 Que el riesgo se combata en su origen
 Cambiar el lema de peligro mínimo a no hay ningún peligro
 Toda medida debe prevalecer el bienestar colectivo al bienestar individual.
 Realizar las correspondientes capacitaciones al personal con su respectivo
seguimiento
 Toda medida de control siempre debe estar sujeta a revisión continua y si se requiere
debe actualizarse o cambiarse
 Cada vez que las condiciones de trabajo hay que revisarse y evaluarse los riesgos.
 El personal debe estar capacitado en:
 Identificar el riesgo implícito a cada labor
 El riesgo que este asociado a cada máquina que manipula
 El uso y cuidado de los elementos de protección personal EPP, donde y como usarlos
 cambio de canecas metálicas pues las actuales están muy deterioradas
 Se necesita con urgencia priorizar la capacitación del personal sobre todos los riesgos
asociados a su labor y de su entorno.

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10. BIBLIOGRAFÍA

 SICOLSA. 2.018. Recuperado de: http://www.sicolsa.com/index.php?option=com

_content&view=article&id=7&Itemid=26&lang=es

 Procolombia. 2.017. Recuperado de:

http://catalogo.procolombia.co/?q=es/empresa/siderurgica-colombiana-sa-sicolsa

 La República. 2.017. Recuperado de: https://www.larepublica.co/economia/la-

industria-del-hierro-la-que-mas-crece-a-agosto-2561005

 Prevencionar. 2.015. Recuperado de : http://prevencionar.com.co/2015/10/12/

senalizacion-de-seguridad-y-salud-en-los-lugares-de-trabajo/