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PLANTA
PRODUCTORA DE
OXIDO DE ETILENO
INTRODUCCION
En el proceso más reciente se prepara por oxidación directa del etileno con aire o
con oxígeno en presencia de un catalizador de plata.
Óxido de etileno
Actualmente toda la producción mundial de Óxido de Etileno se lleva a cabo por el
proceso de oxidación directa de Etileno.
Reactividad química
El óxido de etileno es un compuesto de poder reactivo muy elevado. En estado
líquido se polimeriza fácilmente. La reacción es fuertemente exotérmica y puede
ser explosiva.
Para una planta productora de óxido de etileno de 100 tn/día en solución acuosa,
se presenta los requerimientos y parámetros de las materias primas:
Etileno
Metano
Oxígeno
Agua
Fuerza Electro-Motriz
Servicios Auxiliares varios
Óxido de etileno
Oxígeno
La cantidad de Oxígeno necesaria para una producción de 100 tn/día de óxido de
etileno es de 2577,2 Nm3/h, con una pureza superior al 99,5% molar, utilizando
una relación de consumo de 1 tn EO/1,26 tn O 2, que resulta de los consumos
óptimos de óxido de etileno basado en el proceso de producción de Dow Chemical
Company.
Etileno
Para una producción de 100 tn/día de OE se requieren 125 tn/día de Etileno
debido al rendimiento del 80% en la reacción química, que es independiente de la
tecnología utilizada.
Metano
El Metano sólo es utilizado como gas de relleno en el proceso de obtención de
OE, siendo reciclado casi en su totalidad. Si bien la cantidad de Metano que
circula en el proceso es alta, su consumo es prácticamente nulo debido a la alta
selectividad del Etileno por el Oxígeno. Es por ello que se lo considera como una
materia prima básica sólo para la puesta en marcha y durante la puesta a régimen
de la planta.
Óxido de etileno
Pureza [% molar] 100
Temperatura [°C] 15 – 35
Presión [kPa] 1570
Caudal de Consumo [Nm3/h] 8000
Agua de proceso
Agua de refrigeración
Solución de K2CO3
Concentración [% másico] 25
Temperatura [°C] 110 – 120
Presión [kPa] 280
Caudal Circulante [m3/h] 30
Óxido de etileno
Hot Oil
Las Aminas no son aptas, debido a que reaccionan fuertemente con el Óxido de
Etileno, introduciendo contaminación y ciertos riesgos de seguridad y de calidad.
En adición, las aminas afectan el catalizador de Plata y también tienen un fuerte
efecto negativo en la calidad del Óxido de Etileno producido. El carbonato, como
sal, es no volátil y solamente se introduce en el sistema de reacción de Óxido de
Etileno si se arrastra físicamente el líquido del sistema de absorción de Dióxido de
Carbono al gas del ciclo de reacción. Las Aminas tienen presión de vapor y por lo
tanto estarán presentes en el gas del ciclo de reacción.
Óxido de etileno
Catalizador
La elección del catalizador es el factor fundamental para determinar la utilidad
económica del proceso ya que conforma una parte importante en el mecanismo de
reacción afectando su cinética. Todas las unidades de oxidación de Etileno
emplean exclusivamente catalizadores a base de Plata, aunque su composición
puede variar considerablemente.
Oxidación.
Etileno, Oxígeno y gas de reciclo se comprimen e ingresan a un reactor o tren de
reactores multitubulares, empleando un catalizador a base de Plata. El Óxido de
Etileno corresponde al único producto de la reacción principal. Existe
paralelamente una reacción secundaria de combustión de Etileno responsable de
la generación de los únicos dos subproductos, Dióxido de Carbono y Agua. La
temperatura de oxidación es controlada circulando Agua a temperatura de
ebullición en la camisa del reactor.
EMPRESA PAIS
Óxido de etileno
INTERPRETACION DEL DIAGRAMA
Óxido de etileno
Para obtener el óxido de etileno a partir del etileno, se alimenta el reactor, los
tubos de reacción del reactor están llenos de plata granulada, que actúa como
catalizador, antes de entrar al reactor se mezcla en línea el etileno con el aire por
medio del compresor. Como la reacción es muy exotérmica, los tubos de reacción
están rodeados de un refrigerante orgánico de alto punto de ebullición de manera
que se mantenga la temperatura del reactor entre ls 250 y 315 °C, la presión
utilizad es de 10 a 20 atm. El líquido refrigerante sale del reactor a un segundo
cambiador de calor, produce allí vapor y vuelve al reactor.
De esta escapa una mezcla de etileno y óxido de etileno, que pasa por el
cambiador de calor, en el que se refrigera a unos 38 °C mediante el gas de retorno
del absorbedor. Mediante el compresor, se comprime la mezcla en el absorbedor,
en el que el óxido de etileno y el anhídrido carbónico son absorbidos por el agua,
mientras que el etileno no utilizado y el nitrógeno salen por la parte superior. La
porción principal de estos se recircula hacia el reactor, pasando por el cambiador
de calor. Donde actúa simultáneamente como refrigerante. Una pequeña parte de
los gases se deriva pasando por el cambiador de calor, hacia un segundo reactor
en el que el etileno restante se transforma en óxido de etileno.
CONCLUSION
El óxido de etileno se puede obtener por varias vías, pero la más empleada es
mediante la oxidación directa del etileno. Es un producto que es principalmente
producido por las plantas de PEMEX, y el cual se emplea en las industrias
automotrices, para la obtención del glicol éter.
Óxido de etileno