TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

METROLOGIA Y NORMALIZACION

SUBTEMAS 3.6 ,3.7, 3.8, 3.9, 3.10. Y 3.11 (investigación)

Presenta

Méndez Matías Jesús Manuel

Asesor

Gilberto Fuentes Aguilar

Semestre: 5º

Villa de Zaachila, Zaachila, Oaxaca, México Noviembre 2018

 INTRODUCCION
La metrología es parte fundamental de lo que en los países industrializados se conoce
como Infraestructura nacional de calidad, compuesta además por las actividades de
normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son dependientes de
las actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las mediciones que se afectan
en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones
La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones por
tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional. En el ámbito
metrológico los términos tienen significados específicos y estos están contenidos en el
vocabulario Internacional de Metrología o VIM"
En donde los científicos de las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para
llevar a cabo sus mediciones" desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta
potentes microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy
precisas
 3.6 INSTRUMENTOS MECÁNICOS
Son los instrumentos de medición que deben ser manipulados físicamente por el
inspector. Los dispositivos mecánicos pueden ser de pasa-no pasa o variables.

Los instrumentos mecánicos cada día son remplazados por electrónica que nos permite
tener una mejor resolución y evitan errores de paralaje. Sin embargo hoy por hoy
constituyen una alternativa económica en algunos casos.

Dicho tipo de instrumentos están constituidos por todos aquellos que se valer de una
medición directa a través de un mecanismo, que nos permita tomar la lectura del valor
directamente de dicho instrumento, tales como:

a) Micrómetros

b) Vernier

c) Durómetros

d) Indicadores de carátula

e) Palpadores

f) Tensiómetros
 3.7 MEDIDORES DE PRESIÓN.
Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión, pueden clasificarse en:

Columnas de Líquido:

 Manómetro de Presión Absoluta.

 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.
 Manómetro Tipo Campana.
Instrumentos Elásticos:
 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión pueden
clasificarse en:

 Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos
Manómetro de tubo de bourdon
Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar
mediciones de presión estática; es barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2
pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala
plena; con frecuencia se emplea en el laboratorio como un patrón secundario de presión.

Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se transmite a la cremallera
y de esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a través de su eje. Las escalas,
exactitudes y modelos difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca
un ajuste que de linealidad optima e histéresis mínima.

Manómetro de tubo abierto

Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de tubo
abierto. El manómetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido, que
generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están abiertos, el mercurio
busca su propio nivel ya que se ejerce una atmósfera de presión sobre cada uno de ellos.
Cuando uno de los extremos se conecta a una cámara presurizada, el mercurio se eleva
hasta que las presiones se igualan.

Barómetros
La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando cabida a
una gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el uso de
medidores de presión para evaluar su magnitud.

Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que son utilizados para
medir la presión atmosférica como un indicador de los cambios climáticos en cualquier
región. Lo que realmente hacen estos barómetros es medir cual es la presión ejercida
por el peso de la atmosfera por unidad de superficie, dependiendo del sistema de
medición que se utilice.

Barómetro de mercurio
Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de unos 850 mm
de altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el tubo se llena
de mercurio y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo líquido, el
nivel del tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y
deja un vacío casi perfecto en la parte superior del tubo.
Barómetro Aneroide
Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado barómetro aneroide, en el
que la presión atmosférica deforma la pared elástica de un cilindro en el que se ha hecho
un vacío parcial, lo que a su vez mueve una aguja.

3.7 MEDIDORES DE PRESIÓN.

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. En
ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido
por unidad de área de la superficie que lo encierra. De esta manera, la presión (P) de
una fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define como:

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la

presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de
almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada
uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades.

Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades

disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben nombres diferentes
dependiendo también del tipo de presión que van a medir.

Principales características de los instrumentos para medir presión.

 3.8 MEDIDORES DE TORSIÓN.

MANÓMETRO DIFERENCIAL

El movimiento del núcleo debido a la diferencia de presiones P1 Y P2 hace que las

espiras del transformador y el campo magnético entre primarios y secundarios* se
fortifique o se debilite, lo que permite realizar mediciones con manómetros comerciales
de presiones hasta de 0.000035 psi (0.24). El principio eléctrico en el autotransformador
está basado en las leyes de feraday-lenz del electromagnetismo. Un campo magnético
entre un primario y un secundario: Enrollamientos de alambre de transformador eléctrico
que produce un campo magnético entre dichos enrollamientos al paso de la corriente
eléctrica alterna.

REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

El registrador de presión diferencial PCE-MS cuenta con rangos de medición a elegir por
el usuario (p.e. el modelo PCE-MS 3: 25, 50, 100 o 250 Pa), con salidas analógicas a
elegir y con una pantalla LCD. Este registrador de presión diferencial se alimentan a
través de la red (13... 30 VDC / VAC). Ha sido especialmente concebido para usuarios
que se mueven en rangos de presión de precisión. Podrá volver a configurarlo in situ
siempre que lo desee. La estabilidad obtenida para periodos prolongados es superior al
0,5 % (con respecto a todo el rango de medición).

PAR MECANICO DE DEFINICION DE TORSION

Se dice que una barra esta en torsión cuando esta rígidamente sujeta en uno de sus
extremos y torcida en el otro extremos y torcida en el otro extremo por un par mecánico
o torque (t (=fd)) aplicar en un plano perpendicular al eje de la barra

EFECTOS DE LA TORSION

Los efectos de la carga torsional aplicados a una barra son: 1.-Impartir un

desplazamiento angular en la sección transversal de un extremo con respecto al otro. 2.-
Registrar un esfuerzo cortante sobre cualquier sección transversal de la barra
perpendicular a su eje.

MOMENTO DE TORSION

Ocasionalmente un número de pares actúan a lo largo de un eje. En este caso es

conveniente introducir una nueva cantidad. El momento de torsión para cualquier sección
a lo largo de la barra se define como la suma algebraica de los momentos de los pares
aplicados que yacen a un lado de la sección en cuestión. La elección del lado siempre
es arbitraria.

MOMENTO POLAR DE INERCIA

Para un eje circular hueco de un diámetro exterior Do, y con el orificio circular concéntrico
de diámetro Di, el momento polar de inercia del área de sección transversal. Que
desplegando algebraicamente son: J = (D2 –D2) (D2 –D2) = J = (D2 +D2) (Do +Di) = (Do
-Di) Esta fórmula es especialmente útil para tubos donde (Do-Di) es pequeña.
ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL

Ya sea solido o hueco el eje circular sujeto a un momento de torsión T, el esfuerzo

cortante torsional Ss a una distancia p del centro del eje está dado por: Ss = Tp
DEFORMACION AL CORTE

Una línea generadora a-b marcada en la superficie de una barra sin carga se moverá a
una posición como la mostrada a-b después de aplicar un momento de torsión T. El
ángulo γ, medido en radiantes, entre las posiciones final e inicial de la línea generadora
se define como la deformación al corte en la superficie de la barra; la misma definición
podría mantenerse en cualquier punto interior de la barra. MODULO CORTANTE DE
ELASTICIDAD La razón del esfuerzo cortante Ss entre el ángulo de deformación al corte
y es llamado el modulo cortante de la elasticidad G. G=Ss

ANGULO DE TORSION

Si un eje de longitud L Está sujeto a un momento de torsión constante T a lo largo de su

longitud. Entonces el ángulo θ en que un extremo de la barra se tuerce en forma relativa
y respecto al otro es: Θ= TL = 32 T L GJ π G D4 –D4)

FRENO DE PRONY

Para medir el momento de torsión y la disipación de potencial se ha usado el freno de

prony (GCFM Riche, barón de prony [1755-1839]). Este se muestra en la figura 15.6. El
par o momento de torsión ejercida en el freno del prony lo da la formula T= LL y la
potencial era P=2ΠTN.

MEDIDORES DE FORMACION CON RESISTENCIA ELECTRICA

Estos medidores, también llamados banda extenso métrica o calibradores, se ocupan a

una de las resistencia de un circuito puente de germinación de resistencia y se adhieren
con pegamento al material que se quiere verifica y con el cambio de tamaño o
deformación cambia su resistencia, la cual se verifica en el puente.

Se dice que una barra esta en torsión cuando esta rígidamente sujeta en uno de sus
extremos y torcida en el otro extremos y torcida en el otro extremo por un par mecánico
o torque (t (=fd)) aplicar en un plano perpendicular al eje de la barra.
 3.9 MEDIDORES DE ESFUERZOS MECÁNICOS.

Se denomina dinamómetro a un instrumento utilizado para medir fuerzas. El

dinamómetro tradicional, inventado por Isaac Newton, basa su funcionamiento en la
elongación de un resorte que sigue la ley de Hooke en el rango de medición. Al igual que
una báscula con muelle elástico, es una balanza de resorte, pero no debe confundirse
con una balanza de platillos (instrumento utilizado para comparar masas).

Estos instrumentos constan de un muelle, generalmente contenido en un cilindro que a

su vez puede estar introducido en otro cilindro. El dispositivo tiene dos ganchos o anillas,
uno en cada extremo. Los dinamómetros llevan marcada una escala, en unidades de
fuerza, en el cilindro hueco que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza
sobre el gancho exterior, el cursor de ese extremo se mueve sobre la escala exterior,
indicando el valor de la fuerza.
Cualquier pieza en el planeta, está sometida a esfuerzos que existen en nuestro entorno.
Un gancho en una pared, estará sometido a un tipo de esfuerzo por el tornillo que lo
aprieta contra la pared, y sometido a otro esfuerzo diferente la bolsa por el pan duro que
cuelga de ella. Un banco de madera sufrirá un tipo de esfuerzo en su estructura al
sentarse una persona en él y otro tipo de esfuerzo en sus patas en contacto con el suelo.
3. 10 MEDIDORES DE DUREZA

Los medidores de dureza sirven para determinar la dureza superficial. Existen para
medir metal, plástico, goma, tejidos, etc. Los medidores de dureza muestran la dureza en
Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB, Shore, HS, Leeb HL o en una unidad de
dureza DIN ISO. Estos medidores de dureza son especialmente apreciados en los ámbitos
de producción, de control de calidad y de servicio técnico gracias a su movilidad.
Principio
El principio de las mediciones de la dureza de los materiales es siempre el mismo. Sólo
existe la distinción entre el procedimiento estático y dinámico de la medición de dureza
(explicación de ambos procedimientos para realizar la medición de la dureza). Con los
medidores de dureza para materiales metálicos se puede comprobar de un modo rápido y
preciso la dureza superficial del acero, hierro fundido, el acero de herramientas, acero
noble, aleaciones de aluminio, cobre y bronce. Hay otros aparatos que sirven para
determinar la dureza Shore de la goma, los plásticos o los tejidos.

Shore
La dureza Shore es un valor característico del material de trabajo para elastómeros y
plásticos. Los medidores de dureza Shore para goma y materiales de trabajo similares están
compuestos de un lápiz cargado por resorte, cuya elasticidad cuando penetra en la prueba
sirve como medida para la dureza Shore correspondiente, que se indica en una escala de
0 Shore (2,5 milímetros de penetración) hasta 100 Shore (0 milímetros de penetración).
Brinell
La medición de dureza desarrollada por Brinell suele usarse para metales blandos y de
dureza media, acero de construcción no aleado o aleaciones de aluminio, para madera y
materiales de trabajo con estructuras irregulares, como p.e. hierro fundido. Para ello se
presiona una bola de acero o de metal duro con una fuerza de medición definida en la
superficie del material de trabajo.
Vickers
Su nombre lo recibe de la constructora británica de aviones Vickers. Se mide materiales de
trabajo duros, pero también se mide la dureza en materiales de pared delgada o
endurecidos superficialmente y en zonas marginales. A diferencia de la medición de dureza
Rockwell se presiona una pirámide de diamante equilátera con un ángulo de apertura de
136º con una fuerza de medición definida en el material de trabajo.

Rockwell
La dureza Rockwell HRC de un material de trabajo se define por la profundidad de
penetración de una probeta de ensayo de diamante con forma cónica. Con una fuerza de
medición definida se precarga este cono con un ángulo de punto de 120º en la superficie
del material de trabajo. La profundidad alcanzada por el penetrador sirve como plano de
comparación. A continuación se presiona el penetrador con la carga principal durante un
máximo de seis segundos.
 3.11 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN POR COORDENADAS (X, Y, Z)

DOMINIO DE LA NORMALIZACIÓN. (EJE X)

En este eje se encuentran las actividades económicas de una región como por ejemplo:
ciencia, educación, medicina, metalurgia, agricultura, industria alimentaria, fruticultura, etc.
Un objeto de normalización puede permanecer a más de un dominio.

ASPECTOS DE LA NORMALIZACIÓN. (EJE y)

Es un grupo de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede referirse
a un solo aspecto, o bien contemplar varios aspectos, como es el caso general de normas
de producto

NIVELES DE NORMALIZACIÓN. (EJE Z)

Cada nivel está definido por el grupo de personas que utilizan la norma; como por ejemplo:
empresas, asociación, nación, y grupo de naciones. Las normas de la empresa son la base
para cada campo y ciclo de control en las actividades de una empresa.

CONCLUSIÓN.
Las señales que se obtienen de las máquinas industriales con una indicación directa del
buen estado de estas. Cuando se piensa en el monitoreo y el diagnóstico de la maquinaria,
deben tenerse en cuenta los factores de seguridad, calidad, puntualidad y costo
correspondientes a cada parte de la maquinaria. De manera más especifica

BIBLIOGRAFIA
Física general. Héctor Pérez Montiel. Edit. Patria. 4ª edic. 2010

Alder K. La medida de todas las cosas. Madrid: Taurus; 2003.

Chisholm LJ. The English and U.S. customary weights and measures systems.
Encyclopaedia Britannica 2003 [CD-ROM]. Encyclopaedia Britannica Inc.; 2003.
[consulta: 10.6.2004].
Bureau International des Poids et Mesures (BIPM). Le Système international d’unités (SI).
7.ª ed. BIPM; 1998. [consulta: 10.5.2004].

http://www.cem.es/sites/default/files/siu8edes.pdf

http://www.tremedica.org/panacea/IndiceGeneral/n17-18_tradyterm-Hellin.pdf

http://www.profesorenlinea.com.mx/fisica/MedidasSistema_internacional.htm

https://mecatronica773.wordpress.com/2017/03/01/clasificacion-de-instrumentos-de-
medicion/