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INGENIERÍA

EN
MINA S

LABORATORIO DE CONMINUCIÓN CON RESPECTO A LA


FLOTACIÓN
Laboratorio N0°2

NOMBRE: Claudia Zicri – Ariel Caroca – Sebastián Astudillo – Andrés Zamorano.


CARRERA: Ingeniería en Mina.
ASIGNATURA: Metalurgia Extractiva 1.
PROFESOR: Anselmo Aguayo G.
FECHA: 24-10-17.
SECCIÓN: 135-6
1 Índice

Contenido
1 Índice. ..................................................................................................................................................... 2

2 Resumen. ............................................................................................................................................... 3

3 Objetivos. ............................................................................................................................................... 3

4 Introducción. .......................................................................................................................................... 4

5 Procedimiento experimental. .............................................................................................................. 5

6 Resultados obtenidos. ......................................................................................................................... 9

6.1 Cálculos de cantidades de reactivos y mineral en la flotación .............................................. 9

7 Discusiones. ........................................................................................................................................ 11

8 Conclusión. .......................................................................................................................................... 12

9 Bibliografía. .......................................................................................................................................... 13

10 Anexos.............................................................................................................................................. 14

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2 Resumen.

En el laboratorio de minería y metalurgia se realizó un proceso de flotación, el cual ocupamos los


siguientes materiales:

 Mena sulfurada
 Celda de flotación
 Balanza de precisión
 Probeta
 Bandejas
 Jeringas
 Paleta para retirar espuma
 Pipeta

Revisamos el funcionamiento de la celda en vacío, con agua rellenamos la bandeja, luego


calculamos la cantidad de reactivos para agregar a la pulpa, se puso en funcionamiento la celda
de flotación agregamos lentamente la pulpa de mineral considerando acondicionarla para agregar
los reactivos.

Agregamos el cal, acondicionamos la pulpa durante unos 5 minutos, y agregamos el espumante y


colectores de apoyo, abrimos la entrada de aire a la celda para seguir con el proceso de flotación
hasta tener una mezcla representativa y eficiente de este trabajo.

3 Objetivos.
Objetiva General
 Realizar una prueba de flotación en celda unitaria de un mineral de cobre sulfurado para
obtener un concentrado de cobre

Objetivos específicos

 Mostrar los métodos empleados y caracterizar los requerimientos previos


 Describir procedimientos empleados para la realización de la flotación
 Analizar y discutir los resultados

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4 Introducción.
La especies enriquecidas por dichos medios Físicos, constituyen los concentrados, que serán a
su vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los elementos útiles
(normalmente metales, pero también materiales no metálicas en forma pura.

La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los minerales sulfurados


de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor
parte de la roca original.

Este laboratorio tiene por finalidad estudiar la concentración por flotación de un mineral sulfurado
de cobre. Para estos efectos, se considerará ciertas condiciones básicas que permanecerán
inalterables en el estudio, centrando éste en algunas variables de operación y en particular, en la
cinética de flotación primaria.

Finamente se entregará la información recaudad en el laboratorio de la manera más clara precisa


y concisa para la óptima comprensión del lector.

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5 Procedimiento experimental.

Antes de entrar al laboratorio, todos deben equiparse con los elementos de protección personal.
Tales como zapatos de seguridad, bata blanca, antiparras, guantes y protectores auditivos. (Ver
Imagen 1.1)

Imagen 1.1 Epp De Seguridad

Ya con los elementos de protección personal, se nos pide llenar la celda unitaria con agua (Ver
Imagen 1.2), recordar que tal celda unitaria tiene una capacidad de 5,2 litros. A demás
demostraremos con el agua una prueba hidráulica para conocer si el agua filtra o no filtra.

Imagen 1.2 celda de flotación Ingreso de agua

Al terminar tal fase liquida, comenzaremos a añadir el mineral de cal (Ver Imagen 1.3) hidratada
con una cantidad de 1,2 kg reduciendo el aire a 0 LPM/MIN que en pocas palabras seria la fase
sólida.

Imagen 1.3 Celda de Flotación Añadimiento de material

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Luego agregamos los reactivos correspondientes para generar una buena flotación con respecto
al mineral, en este caso agregaremos como primer colector el RC 107 con una cantidad de
0,101 cc. Sin esperar ningún minuto realizamos el segundo añadimiento de colector la cual es
MC 454 con la misma cantidad anterior (0,101 cc). (Ver Imagen 1.4)

Imagen 1.4 añadimiento de reactivos

Hay que recordar que la interacción de los colectores (Ver Imagen 1.5) con el mineral nos
otorgara propiedades hidrofóbicas, ayudando a partículas finas repelen el agua y sean captadas
por el aire.

Imagen 1.5 Interacción de los colectores

Siguiendo con el procedimiento se agregan los reactivos llamados espumantes que consisten en
generar espumas estables, del tamaño de burbujas, la cual nos ayudara que el mineral (cal
hidratada) pueda llegar al concentrado. Donde tal espuma y generación de aire se catalogará
como fase gaseosa. (Ver Imagen 1.6)

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Imagen 1.6 Fase Gaseosa
El primer espumante que se añadirá a esta flotación es el Dow front 250 con una cantidad de
(0,13 cc), posteriormente se agrega la misma cantidad, pero de Dow front 1012 (0,13 cc). (Ver
Imagen 1.7)

Imagen 1.7 Añadimiento De Espumantes

Según estas variables calculadas para conocer la cantidad de los distintos reactivos no fueron
resultados que nos otorgara una concentración estable, por 3 motivos:

1) Mineral pobre
2) Reactivos no tenían una cantidad o dosis que generara que la flotación realice una
separación físico - química de la cal hidratada.
3) Mal calibrado el manejo de aire del equipo

Tales factores nos indican que debemos de añadir mayores cantidades tanto de agua, reactivos y
mineral para generar el concentrado que esperamos de esta flotación.

Se añaden 3 cucharadas de cal hidratada (Ver Imagen 1.8), para generar en pocas palabras un
tiempo de acondicionamiento de 3 min para que se genere lo que esperamos del laboratorio que
es la espuma.

Imagen 1.8 Ingreso de Cal

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Posteriormente como se dijo anteriormente se añade más cantidad de espumante dow front 250
(0,13 cc), luego se agregan 2 cucharadas más de cal para que se genere la salida del concentrado.

Luego se agrega más agua y espumante y como recordamos anteriormente esto se debe a que
mineral es tan pobre que no da para sobrepasar la celda de flotación, por lo que se llegamos a
una conclusión podemos decir que mineral es de 0,5 % ley, pero probablemente era de menor ley.

Al generar la espuma, se puede captar el rebalse de este concentrado, llevándolo a 2


concentrados, el primero es rougher y el segundo es scavenger. (Ver Imagen 1.8)

Imagen 1.8 Concentrados

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6 Resultados obtenidos.

6.1 Cálculos de cantidades de reactivos y mineral en la flotación


Debemos conocer primeramente los datos e informaciones que nos generan que cantidades de
reactivos y mineral debemos de utilizar.

Volumen de agua 4 litros


Mineral a utilizar Cal hidratada
% sp 30 %
Espumantes Dow 1012 y Dow 250
Escala piloto 1000 ton/dia
Densidad de espumante 0,90 gr/cc
Espumante 70 gr/ton
Gramos toneladas para reactivos 100 dow 1012 y 95 dow 250
Densidad de colector 0,95 gr/cc

Teniendo tales datos debemos de conocer el peso de mineral que tenemos que trabajar, para
eso ocupando la fórmula de % sp, podemos despejar tales variables para saber que peso de
mineral debemos de ocupar para cierta flotación.

Reemplazamos en formula:

%𝑠𝑝 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑥 =
100

Calculo de masa de agua:

30 % ∗ 4
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑥 = = 1,2 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
100

Calculo de masa de agua:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑥

Reemplazando en la fórmula:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4 − 1,2 = 2,8 𝑘𝑔

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Posteriormente debemos de calcular la cantidad de reactivos donde tenemos que tener en
consideración la siguiente fórmula para conocer la cantidad de espumantes para Dow 1012 y
Dow 250:

𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑘𝑔 1 1𝑡𝑜𝑛
(𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜) ∗ ∗ ∗
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 1000𝑘𝑔

Reemplazando en la fórmula para dow 1012:

𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑘𝑔 1 1𝑡𝑜𝑛
100 (𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜) ∗ 1,2 ∗ ∗ = 0,13 𝑐𝑐
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑥 0,90 1000𝑘𝑔

Reemplazando en la fórmula para dow 250:

𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑘𝑔 1 1𝑡𝑜𝑛
95 (𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜) ∗ 1,2 ∗ ∗ = 0,127 𝑐𝑐
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑥 0,90 1000𝑘𝑔

Posteriormente debemos de conocer la cantidad de colector que ocuparemos en este laboratorio


que corresponde a la flotación, teniendo en cuenta las densidades de los 2 reactivos
(espumantes y colectores), este cálculo se realiza mediante a la siguiente formula:

𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑘𝑔 1 1𝑡𝑜𝑛
(𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜) ∗ ∗ ∗
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 1000𝑘𝑔

Reemplazando quedaría de tal manera la cantidad de colector:

𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑘𝑔 1 1𝑡𝑜𝑛
80 (𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜) ∗ 1,2 ∗ ∗ = 0,10 𝑐𝑐
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑥 0,95 1000𝑘𝑔

Con respecto a los modificadores de cal, se trabaja con un rango de 9 – 10 pH

Teniendo todos estos cálculos hechos, las cantidades de reactivos serían las más adecuadas y
estables para regularizar en pocas palabras la flotación y se efectúen claramente los tipos de
concentraciones

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7 Discusiones.

Ariel Caroca Carmona

Según los resultados vistos se puede decir en primer lugar que el equipo no se encontraba en las
mejores condiciones de equilibrar el aire y mineral no carecía de una ley que pudiera ser estable
para generar tal concentrado. A demás ciertos cálculos nos arrojaron resultados que básicamente
no eran los óptimos, por lo que, si nos basamos en términos de dosis o cantidades, debiéramos
de trabajar con colectores de serie xantatos que nos generan en pocas palabras mayores dosis
para que flotación se lleve a cabo de una mejor manera para separar tanto la mena y ganga de
cierta flotación de Cal hidratada.

Andrés Zamorano Valderrama

Este tipo de actividad me sirvió para aprender sobre los conocimientos que se necesitan obtener
para la realización de un proceso de flotación, además de aprender el funcionamiento de una
celda de flotación cómo se utiliza y el resultado o forma en que entrega la pulpa, además de
intervenir en los conocimientos explicados por el profesor en clases. Cabe Destacar Que los
resultados fueron Óptimos y coherentes los cuales entregan a cabalidad cuanto es el concentrado
de Cu que se obtendrá

Claudia Zicri Ceballo Barriga

En base al trabajo realizado concluyo que para llevar acabo un óptimo proceso de flotación es
necesario tener conocimientos previos sobre la maquinaria que se debe utilizar en el taller, si bien
el laboratorio se realizó de manera sencilla ya que, fue realizado de manera grupal ( como curso),
nos sirve, de bastante ayuda para lo que debemos afrontar en un futuro próximo, guiándonos por
la guía para la realización del taller, se obtuvieron que los resultados fueron óptimos debido a que
se realizaron de manera correcta y efectiva todos los procesos dictados por esta.

Sebastián Astudillo

Al momento de la realización de la flotación, no se tomó las precauciones pertinentes de una


realización del proceso. Causó controversia la determinación de la flotación, concluyendo que se
considera una flotación regular, por los siguientes motivos, la espuma en forma de burbuja
necesaria para la separación del mineral no se estaba ejecutando de la manera correcta siendo
menor espuma de la esperada para el proceso de flotación, como solución se le introdujo más
reactivos para una generación de espuma pero, la ejecución de esta acción no fue lo medidamente
contralada con la cantidad de reactivos nuevamente integrado. Siendo así un resultado de
flotación no certera.

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8 Conclusión.

En chile el mineral (Cu, Fe y en el caso de laboratorio Cal) es el principal material orgánico y


natural que tiende hacer un factor muy importante dentro del yacimiento tanto rajo abierto como
subterránea. Por lo que su procesamiento es una preocupación enorme para otorgar que dicho
material obtenga un valor económico que sea rentable para la minería, es por eso, que dentro de
este valor necesitamos que tales minerales tengan una granulometría adecuada y esta pueda
ser procesada a planta (Molienda y flotación o en caso de lixiviación y electro obtención). En
flotación se tiende a obtener un concentrado, la cual mediante reactivos, aire y agua se logra
separar en pocas palabras acerca del mineral, la mena y ganga.

Con respecto al procedimiento se pudieron captar distintos parámetros que influyeron bastante
en la flotación, primero que todo tales cálculos de las cantidades con respecto a los espumantes
y colectores no fue una estimación en la que se pudo confiar debido a que mineral tenía una
escases de mineral siendo en pocas palabras un mineral pobre, lo cual si nos basamos en
términos de rentabilidad y económica no es recomendable realizar tal proceso para obtener en
pocas palabras una concentración de cierto mineral (cal) al tener gastos de muchos recursos
para generar mineral que no nos estime un beneficio.

Cabe recordar que a veces el inferir cálculos son de gran ayuda para tener un poco de
conocimiento de no sobrepasar un límite de cantidad sobre los reactivos, pulpa y mineral que se
pueda analizar en el concentrado. En este caso por tema de tecnología de equipos o maquinaria,
no se obtuvo un resultado esperado, por lo que el agregar más agua, reactivos y mineral
conllevo una operación bastante extensa para que tal espuma (mena separada de ganga) logre
ser depositada por los concentrados de scavenger y rougher que tendrán como rol poder
aumentar la recuperación de cierto mineral.

Por último, teniendo un poco más claro tanto las capacidades físicas del equipo, de la cantidad
de los reactivos y de cierto mineral que era pobre. Podemos decir que todo se debe a la mal
calibración del aire y a que ley de cal hidratada es de 0,5%, pero lo más probable que por falta
de conocimiento, podemos apreciar que mineral era de menor ley.

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9 Bibliografía.

 KRACHT, Willy. Flotación de Minerales. En: Programa de capacitación en


innovación tecnológica para la minería. Apunte del módulo de Flotación de
minerales. (Julio 2011, Santiago, Chile). Universidad de Chile, Facultad de
Ciencias Físicas y Matemáticas, Departamento de Ingeniería de Minas

 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA, UNIVERSIDAD DE


SANTIAGO DE CHILE. Procesamiento de Minerales: Introducción [Diapositivas]
78 diapositivas, presentación en Microsoft PowerPoint. [2009]

 Alexander. Flotación de minerales. Universidad de Concepción, Instituto de


investigaciones tecnológicas, 1963. 329p

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10 Anexos

Anexo 1.1 ejemplo cálculo de solución acuosa

Anexo 2 Mecanismo de mineralización de una burbuja

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