ESCUELA SUPERIOR TÉCNICA

SENCICO

“EDIFICACIONES”

TITULO DEL TRABAJO

CODIFICACIÓN DE MATERIALES

INTEGRANTES

JIMENEZ VALQUI JENRY JESUS.

ACOSTA CORONADO JOSE.
ZAQUINAULA SANCHEZ JHON CLINTON.
LINARES GUEVARA YEFERSON

CURSO:
LEGISLACION LABORAL EN LA CONSTRUCCION

CICLO:
VI - “A”

TURNO:
TARDE

DOCENTE:
SORIANO CASTILLO MARTHA IVONNE

CHICLAYO 9 DE MAYO DEL 2019

 Codificación de materiales
Codificación de Materiales

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan
sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace
casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.

Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un
sistema racional, que permita procedimientos de almacenajes adecuados, operativos,
operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de
clasificación de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización,
esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la
empresa. Veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.

PROPÓSITO DE LA CODIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Establecer las actividades necesarias para asegurar que los nuevos materiales sean identificados
y codificados correctamente evitando duplicidades.

Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La
catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea
general de la colección.

Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma
finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificación
favorece la normalización.

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Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas, formato,
tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contara con más informaciones sobre
los artículos y menos dudas con respecto de su composición y características. La especificación
facilita las compras del artículo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que
se comprara. Facilita la inspección al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto,
etc.

Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas
aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los
materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que,
por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de
tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias

Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalización y estandarización constituyen los

diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación se puede codificar los
materiales.

Clasificación y Codificación de los Materiales.

Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo,
características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de
material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización de un almacén.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa

representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y
suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación más usadas son: código
alfabético, numérico y alfanumérico.

CODIFICACION DE MATERIALES
Un buen sistema de codificación debe presentar las siguientes características:

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 o Los materiales deben ser identificados rápidamente y sin ambigüedades.

o Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias cruzadas.

o El código debe tener la longitud mínima que permita clasificar todos los artículos
existentes y previstos.

o En lo posible, el código debe ser arborizado de manera de facilitar la agrupación de los

materiales y su búsqueda.

o En general, los códigos puramente numéricos facilitan la automatización y son

preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.

o El código debe ir siempre acompañado de una descripción de longitud limitada y de

formato preestablecido, así como de una indicación clara de la unidad de medida que
se emplea.

Otras formas de codificación e identificación

Otro uso de los símbolos es al archivar documentos o almacenar materiales. Los símbolos
pueden servir por sí mismos de índices, de un artículo que precise inmediatamente su situación
en un archivo o un almacén. Sin embargo, al estudiar el diseño de símbolos para uso de un
fábrica, es conveniente tener presente que el producto acabado tiene que venderse a los
clientes. Para un comprador que no está habituado a los símbolos de un fabricante, es difícil o
poco satisfactorio referirse a un ácido sulfúrico diluido 0.1 N empleando una larga lista de letras
o números. Un nombre tipo sirve mejor.

Hay que saber escoger nombres cortos y atrayentes, que el usuario pueda retener con facilidad.

Los principios que hay que seguir al planear un sistema de símbolos y elegir los componentes
de uno de ellos son:

1. El símbolo debe ser exclusivo y debe distinguir completamente el artículo o el detalle que
represente de todos los demás artículos o detalles del sistema.

2. El símbolo debe indicar por su forma, si es posible, las clases y las principales subclases a las
que pertenece el artículo representado.

3. Cada componente de un símbolo debe incluir todo lo que le sigue y limitar todo lo que le
precede.

La posición de cada componente de un símbolo tiene un significado. El primer componente

puede representar una clase general; el segundo la subclase principal, y el tercero la subdivisión
de una clase.

Por ejemplo, en una clasificación de máquinas herramientas, las iniciales T, C, P y F en los

símbolos pueden representar tornos, cepilladoras, perforadoras y fresadoras. La segunda letra
puede tomarse como representativa del tipo de cada máquina en las diversas clases. Así, TM
representa tornos con motor; TR tornos con revólver; TV, tornos con gran velocidad, etc. El
tamaño puede representarse por cifras, o por una tercera letra, a la que se asignará
arbitrariamente un valor en alguna escala numérica. Así, TM-20 representaría un torno de 20
pulgadas, con motor.

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Hay que establecer símbolos sencillos, fáciles de comprender y de transmitir, en una forma
conveniente.

Símbolos alfabéticos: cada artículo

simbolizado se indica arbitrariamente por
una letra o combinación de letras. El sistema
de símbolos alfabéticos suele ser sencillo y
se aplica a sólo unos cuantos artículos. Es
poco útil, salvo como un medio de
identificación, y para usarlo es necesario un
índice.

En la práctica mercantil se encuentra más

que en la industria. Así, las designaciones
por medio de letras son comunes para las
cuentas generales y para las transacciones
comerciales que se repiten.

Símbolos numéricos: cada artículo se indica por un

número o una combinación de números.
LosSímbolos numéricos pueden ser arbitrarios, sin
tener en cuenta el valor relativo de las cifras
contiguas en el orden de sucesión, o bien pueden
establecerse con arreglo a un sistema definido, en
el que tanto el número como los dígitos que
comprende tienen un significado o valor relativo. El
primer método tiene poco a su favor, salvo que
distingue cada artículo de todos los demás. Para
emplearlo es necesario un índice, tanto cuando se
quiere poner el artículo en un sitio como cuando se
le quiere retirar de un archivo o de algún otro sitio.

Catálogos: Es un documento escrito en donde se especifica el código o clave, la descripción, la

cantidad existente, la ubicación y en algunas ocasiones el costo de los materiales.

Códigos especiales:

Códigos de colores: Es un sistema de codificación en donde se emplean los colores para

identificar los materiales de acuerdo con las especificaciones de cada empresa.

Un código de colores es la utilización de uno o más colores para cumplir con los siguientes
propósitos en la industria:

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a) identificar y advertir condiciones de riesgo físico.

B) identificar y advertir peligro.

c) identificar equipo y materiales.

d) demarcar superficies de trabajo y área de tránsito.

e) identificar y localizar equipos de emergencia.

Sistemas de marcaje

Marcado y etiquetado de embalajes. La información de las etiquetas se puede dividir en dos

clases: la fija para cada contenedor y la que varía de un paquete a otro de un lote a otro. Como
ejemplo de información fija se tiene el nombre y la dirección, el peso neto, el nombre del
producto y las advertencias relativas al producto de manejo que pueda ofrecer. La información
variable incluye el número de mezcla o lote, el número consecutivo de los embalajes,
información codificada y, quizá, la fecha de fabricación. Los paquetes para exportación
requieren dimensiones externas y el peso bruto, el neto y el de la tara (recipiente vacío) en
unidades inglesas y del SI (Sistema Internacional). Cuando se tenga inseguridad respecto a los
requisitos de etiquetado, deberá consultarse a un asesor legal experimentado. La información
fija la imprime por lo común el fabricante de los embalajes. La información variable se puede
aplicar en forma manual con sellos de goma o mediante de equipo de marcaje automático en
línea. Un nuevo sistema utiliza una computadora digital para la impresión de etiquetas.

Cada texto de la etiqueta es almacenado en la computadora, y por un comando de impresión.,

imprimirá la etiqueta mediante un impresor de alta velocidad.

El marcaje, junto con el rotulado, el etiquetado y el embalaje, son aspectos determinantes para
que un producto llegue a su destino en perfectas condiciones y a tiempo. Es necesario que el
usuario esté consciente que un buen marcaje evitará problemas; antes, durante y después del
transporte; durante; el almacenaje; la estiba y desestiba; la carga y descarga, etc., al tomar en
consideración estas recomendaciones se evitarán mermas, extravíos y demoras. (El marcaje es
responsabilidad absoluta del usuario).

El marcaje deberá tener la siguiente información:

1. Instrucciones sobre el producto y su manejo a través de pictogramas.

2. Nombre y dirección del remitente y el destinatario.
3. Número de serie del despacho y número de bulto o caja dentro del lote.
4. Nombre del expedidor, en su caso.
5. Estiba máxima y ubicación.

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Técnicas de marcaje más comunes:

Tampografía: La tampografía se aplica mediante maquinas automáticas que disponen de un

tampón de silicona, que es el encargado de recoger la tinta de una placa grabada en bajo relieve
(con la información a difundir) y posteriormente por presión y transferirlo al material.

Serigrafía: La serigrafía es un sistema de impresión de calidad media-alta, puede utilizar diversas

tintas (UVI, convencionales, atóxicas, conductivas etc.,) lo que le permite transferir unos matices,
contrastes, y persistencia que otras técnicas no pueden ofrecer. También permite utilizar la carta
de colores RAL y Pantone. El sistema consta de un bastidor de madera que lleva incorporada una
tela de nylon sobre la que se graba por rayos ultravioleta la información a reproducir,
posteriormente se aplica la tinta que es transferida mediante la presión de una regleta sobre la
parte superior de la pantalla.

Láser: Es un sistema de marcado considerado de cálida. Las

características que mejor definen al grabado por láser son el
marcado indeleble y su alta definición.

CÓDIGOS DE BARRA: UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍA DE CÓDIGOS DE BARRA.

Los códigos de barra son una serie impresa de barras y espacios entre ellas, que forman una
estructura única que se traduce en caracteres alfanuméricos que representan cierta información.
Esta tecnología permite alta precisión y velocidad en la captura de datos. En almacenes, facilita
la consignación de entrada y salida de materiales y la toma física de inventarios.

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FUNCIONAMIENTO

El primer paso para hacer que un sistema de código de barras funcione es tener códigos
impresos. Hoy día la mayoría de los fabricantes de productos ya incluyen los códigos de barras en
sus productos. Así que su implementación es más fácil. De cualquier manera, si usted es
fabricante y requiere de imprimir algún código, necesitara de una Impresora de Etiquetas.
Para poder leer un símbolo se requiere de lectores de código de barras. Existen tres tecnologías
principales disponibles para una lectura confiable - Lectores láser, Lectores CCD y Lectores
Omnidireccionales o de manos libres. Los lectores de Pluma ya están obsoletos (no
recomendamos su uso).

Adicionalmente se requiere de algún dispositivo que registre la captura del dato que generen los
lectores. Para ello se pueden conectar a una computadora o a una terminal portátil. Se requiere
de un software con la aplicación que usted necesite - i.e. control de inventarios, punto de venta,
trabajo en proceso, control de acceso, control de activo fijo, entre otros.

El proceso es muy sencillo, una vez conectado todo el equipo, solo apunte el scanner hacia el
código y cundo se produzca un "Beep" el dato estará leído en el computador; así de fácil. Lo que
haga con el dato capturado es otra historia que no tiene que ver nada con código de barras.

Su programa de cómputo realizara las actividades que necesite para el fin deseado. Si utiliza un
programa de punto de venta, entonces el programa registrara la venta, buscara el precio en la
base de datos, descontara de inventarios el producto e imprimirá el ticket de venta. Enviara una
señal para abrir el cajón de dinero y registrará la forma de pago, ya sea en efectivo, tarjeta de
crédito o crédito al cliente.

VENTAJAS

Debido a la facilidad de uso las ventajas de este proceso son las siguientes:

 La información pasa directamente al sistema de cómputo.

 La interacción humana es mínima.
 Se eliminan los errores a uno en un millón de caracteres capturados.
 La información se tiene en tiempo real, justo cuando suceden los eventos.

APLICACIONES
Todas las ventajas y beneficios que se han mencionado anteriormente han ayudado a la gran
difusión de la tecnología de código de barras. Hoy día la encontramos en muchas aplicaciones
como son las siguientes:

 Control de acceso.
 Control de activos fijos.
 Control de almacenes.
 Control de inventarios.
 Punto de Venta.
 Trabajo en Proceso.
 Bibliotecas.
 MRP y MRP II.
 Recepción de materiales.

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 Embarques de materiales.
 Venta en ruta.
 Intercambio Electrónico de Datos (EDI).
 Hospitales y Salud.
 Entrega de Paqueterías.
 Rastreo de equipaje (líneas aéreas).
 Servicio postal y mensajerías.
 Supermercados.
 Entregas JIT (justo a tiempo).

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