Vous êtes sur la page 1sur 28

CAPÍTULO III

APLICACIÓN EN LA MINA CARAHUACRA

3.1. Explotación anterior por corte y relleno ascendente con cuadros y


shotcrete con alivas.
 La producción en la mina carahuacra era de 30,000 ton/mes, en la zona
mecanizada de Lidia era de 500 Tons/día
 Los subniveles de explotación anteriormente eran de sección de 3m. x 3m.
La longitud promedio de 100m. Con echaderos de mineral situados a 150m.
 Los tajeos tenían ejes paralelos al rumbo de las estructuras por lo cual el
sostenimiento era peligroso y lento.
 Los equipos de perforación eran las maquinas jack leg y 01 jumbo rocket
boomer, en voladura se empleaba dinamitas y accesorios de voladura el
Excel, en limpieza de mineral se tuvo 01 scoop eléctrico de 3.5 yds³, 01
scoop diesel de 2.5 yds³. Con un dumper de 20 tons. Para el transporte de
mineral
 Los equipos eran Alivas para lanzar shotcrete vía seca. Con una capacidad
de 05 m³ / guardia de 12 horas. Para rocas IF/P.
 Para rocas IF/MP se usaban cuadros de madera, armando 01 cuadro
completo cada guardia.
 La instalación de pernos split set se realizaba en forma manual con
máquinas perforadoras jack leg con una eficiencia máxima de 40 pernos
por guardia de 12 horas.
 Los índices de seguridad eran elevados por accidentes fatales e
incapacitantes. Índices de: frecuencia: 13.52, Severidad: 10.2 y
Accidentabilidad: 0.13

3.2 Explotación actual por slots, corte y relleno ascendente

La producción de Carahuacra es de 50,000 ton/ mes con leyes de 5.1% Zn.


(blendeando), el objetivo es llegar a 60,000 ton/mes con la compra de equipos,
scoop que ya están pedidos.
a) Dimension
La geometría de los tajeos es condicionada por la forma de los cuerpos
mineralizados por lo cual los subniveles de explotación se corren paralelos a los
estratos mineralizados y los slots o cámaras de explotación son transversales a
las estructuras mejorando la estabilidad, tienen la sección de 5m. x 5m. Longitud
de 100m. Promedio, con echaderos de mineral a 100m. En Perforación se emplea
01 jumbo Boomer 281, utilizando la voladura de contorno con taladros vacíos y
explosivos de menor diámetro para minimizar los efectos del explosivo a las cajas
y el techo. En Voladura se emplea el accesorio Excel así como el Muki, nuevo
detonador en sus versiones de 300 milisegundos y de 100 milisegundos cuya
característica principal es no emplear el cordón detonante para el amarre de todos
los taladros, en limpieza tenemos 01 scoop eléctrico de 3.5 yds³ y 01 scoop diesel
de 4 yds³ así como 02 dumpers de 20 tons. y 01 volquete de 25 tons. enviando el
mineral a echaderos, los que a su vez llevan el mineral al Túnel Victoria y con
locomotoras de 12 Tons. y 10 carros Gramby de 8 Tons. c/u transportan el mineral
a la Planta Concentradora Victoria con capacidad es 4,000 Tons / día. Para
evacuar el polvo generado por el shotcrete y equipos diesel se tiene un sistema de
ventilación con ventiladores principales, secundarios y auxiliares para tener un
ambiente limpio y dentro de los límites permisibles de gases en el medio ambiente.
Las áreas explotadas serán totalmente rellenadas con relleno hidráulico, para
permitir la extracción de los slots adyacentes.
.
NIVEL 730
SLOTS Y EJES TRANSVERSALES A LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
DE COLOR ROSADO,
ESTRUCTURA MINERALIZADA DE COLOR ROJO
MINA CARAHUACRA

Fuente: geología mina Carahuacra

b) Equipos Robotizados

El equipo shotcretero es un Robot Modelo Alpha 20, marca Semmco, provisto de


sensores, con capacidad teórica de lanzamiento de 20 m³/ hora de mezcla vía
húmeda. En la práctica se lanza 12 m³/ hora, en promedio.
Este equipo a control remoto tiene las siguientes dimensiones: largo de 9 m.,
ancho de 2.5 m. y altura de 3.3 m. operado por 01 sólo hombre y su ayudante.
El alpha 20 es abastecido por 3 Mixeres, vehículos de 3 m³ de capacidad cada
uno operados por 01 hombre.
Para el empernado se cuenta con un robolt Empernador, con una velocidad de
colocación de 01 perno split set de 7pies en 2.5 minutos pudiendo también
colocarse con malla cuando requiera el sostenimiento.

c) Seguridad
Para una implementación segura, es necesario que el operador conozca
adecuadamente el equipo y sus técnicas y sepa perfectamente de los materiales y
aditivos que se están usando.
La continua capacitación a todo nivel permite que la geomecánica se aplique y
forme parte del trabajo diario. Así mismo la utilización del EPP (equipo de
protección personal) en forma total y adecuada contribuye a minimizar los
accidentes.
Los índices son: frecuencia 1.56, severidad 5.7, y de accidentabilidad 0.09.

3.3 CALCULOS
3.3.1CALCULO DE ESPEROR
DATOS:
a) Por geomecanica:
Considerando el tipo de roca entre IF/P e IF/MP. Se controla el sostenimiento con
Shotcrete de 2 pulg. empleando el Robot Alpha 20 en rocas IF/P y Shotcrete de 2
pulg. con pernos split set de 7pies en rocas IF/MP.
b) Por mecanica de rocas:
Geometría de la galería
Ancho de la galería B=5.00m
Altura de la galería Ht=5.00m
Espesor de shotcrete primario: e1=0.05m
Espesor del shotcrete secundario: e2=0.05m
Materiales
Macizo rocoso
Clasificación geomecánica del macizo rocoso
Barton (Q) Q=2.9 Jn=6 Jr=3
RMR=9ln(Q)+44 RMR=53.05 roca regular
Esfuerzo a la compresión Rc=1186.4Kg/cm²
Densidad de la roca dr=2690Kg/m³
Angulo de fricción interna ø= 38.65°
Cohesión Ç=392.76Kg/cm²
Modulo de elasticidad
E2=(2RMR-100)x104Kg/cm² E2=(2x53.5-100)x104
E2=6.8x109 Kg/m²
Coeficiente de poisson β=0.25
Modulo de Balasto según Peck

3.3.2. Sostenimiento con shotcrete

Primera Capa:
Resistencia a compresión a los 28 días f’sh1=285Kg/cm²
Resistencia al corte fv’sh1=0.2xf’sh1=5.4x105Kg/m²
Densidad del shotcrete dsh1=2000Kg/cm³
Segunda Capa
Resistencia a compresión a los 28 días f’sh2=295Kg/cm²
Resistencia al corte fv’sh2=0.2xf’sh2 fv’sh2=5.7x105Kg/m²
Densidad del shotcrete dsh2=2100Kg/m³
3.3.3 Cargas consideradas
En el Interior de la galería
Barton (Q)

3.3.4 En el Interior de la galería (sostenimiento flexible)


a) Diseño del shotcrete
Revestimiento Primario
Factor de carga en galería Fc=1.5
Barton (Q)

Bieniawski (RMR)
Revestimiento secundario
Factor de carga Fc=1.9
Barton (Q)

Bieniawski (RMR)

b) Diseño de los pernos de anclaje


El número de pernos de anclaje en una sección típica transversal podrán ser
estimados de la siguiente manera, según el siguiente caso:
Longitud de cuña a sostener L=4m
Altura de la Cuña A=2m
Separación longitudinal de pernos Sl=1.50m
Peso de la cuña a sostener:

Factor de seguridad(Fs) Fs=1.5


Capacidad de carga de la barra a tensión de rotura
fs=5500Kg/cm²
Área de sección de la barra:

Cantidad de pernos transversalmente

pernos por longitud de cuña


Separación entre pernos

Para la excavación se considera los Split set de 2.10m y diámetro 39mm, por ser
los adecuados, dada las condiciones geotécnicas, geomecánicas del macizo
rocoso.

3.4 DISEÑO DE MEZCLA (DOSIFICACIÓN):

Componentes del concreto tipo vía húmeda a lanzar/m3:

Cemento 17.2%, 425Kg


Agregado (arena gruesa) 72%, 1625Kg
Agua 227Lts
Superplastificante 0.5 a 1% 6.36Kg
Filler calizo 2 a 5% 35Kg
Fibra de acero 1.7%, 40Kg
Acelerante de fragua 27.18 Kg
Caliza 1.8%,
Delvo estabilizador 0.8%
Rheobuilt 0.2% 2Kg

Agua 8.4% para un total de 2,235 kg. de mezcla, pudiendo adicionar


estabilizadores si es necesario. La resistencia a 28 días es 306 Kg./cm2.

AREA PARA EL APROVISONAMIENTO DE MATERIALES PARA EL


PREPARADO DE SHOTCRETE
DE UNICON
Fuente: Foto para informe Planta Unicon Carahuacra
3.5 MEZCLA SHOTCRETEADO:

El cálculo de mezcla shotcreteado en las labores se calcula así:


Metros cúbicos de mezcla = perímetro por longitud de la labor por la rugosidad
(1.4) por el rebote (1.2) y por el espesor (0.05 m. o 2 pulgadas).

M³=2P x L x R x r x e
M³: Metros cúbicos lanzados
2P: Perímetro de la labor
L : Longitud shotcreteado
R : Rugosidad
r : Rebote
e : Espesor

𝐵 𝐵2 𝐵2 𝐻 𝐻2
2P=𝐵 + 1.5𝑥𝐻 + 2 √𝐻 2 + 1 + 2𝐻 ln [𝐵 + √ 𝐵2 + 1]

B=5m
H=5m
2P=18.79
L=100m
R=1.4
r=1.2
e=0.05
M3=18.79x100x1.4x1.2x0.05
M3=157.84 m3
III.6 CONTROL DE CALIDAD

1. VEREFICACIÓN

Fuente: UNICON

Fuente: UNICON control asentamiento y diametral


2. TRASEGADO

TRASEGANDO LA MEZCLA DE SHOTCRETE DEL MIXER AL ROBOT ALPHA


20 Y ESTE LANZANDO EL SHOTCRETE
NIVEL 730 RAMPA 068 ZONA LIDIA ALTA
MINA CARAHUACRA

Fuente: Foto para informe Mina Carahuacra

3. TRANSPORTE
Fuente: Foto tomado para informe planta Unicon mina Carahuacra

MIXER PARA EL TRASLADO DE SHOTCRETE A


INTERIOR MINA

Fuente: Foto para informe Mina Carahuacra


4. LANZADO

ROBOT ALFA 20 PARA LANZADO DE SHOTCRETE EN LA MINA


CARAHUACRA
Fuente Foto para informe mina Carahuacra

OPERADOR DEL ROBOT ALPHA 20 LANZANDO SHOTCRETE USANDO EL


CONTROL REMOTO
NIVEL 730 RAMPA 068 ZONA LIDIA ALTA MINA CARAHUACRA

Fuente: Foto tomado para informe Mina Carahuacra

CONTROL REMOTO DEL ROBOT ALPHA 20 OPERADO POR


EL LANZADOR DE SHTCRETE
Fuente: Foto tomado del manual del robot para informe

LANZADO CORRECTO DEL SHOTCRETE HACIA EL AREA A


SOSTENER

Fuente: foto para informe mina Carahuacra

EQUIPO ROBOT ALPHA 20 LANZANDO SHOTCRETE


NIVEL 730 SLOT 15 TAJEO 085 SUR ZONA LIDIA ALTA
MINA CARAHUACRA
Fuente: Foto tomado al robot en labor mina Carahuacra
LABOR SOSTENIDA CON SHOTCRETE DE 2” DE ESPESOR
TAJEO 240 SUR NIVEL 630 ZONA LIDIA ALTA MINA
CARAHUACRA

Fuente: Foto tomada para informe Mina Carahuacra

OPERADOR Y AYUDANTE DEL ROBOLT 5


TAJEO 240 NORTE NIVEL 630 ZONA LIDIA ALTA MINA
CARAHUACRA
Fuente: Foto tomado para informe mina Carahuacra

ROBOLT 5 INSTALANDO SPLITSET EN LOS HASTIALES


TAJEO 240 NIVEL 630 ZONA LIDIA ALTA MINA CARAHUACRA

Fuente: Foto tomada para informe mina Carahuacra


LABOR SHOCRETEADO CON EL ROBOT ALPHA 20 Y COLOCADO
MALLA Y PERNO CON EL ROBOLT
NIVEL 730 ZONA LIDIA ALTA RAMPA 068 MINA CARAHUACRA
Fuente: Fotografía tomada a labor Mina Carahuacra

TECHO SHOTCRETEADO Y EMPERNADO NIVEL 730


RAMPA 068
ZONA LIDIA ALTA MINA CARAHUACRA

Fuente: fotografía tomada para Informe mina Carahuacra

5. MUESTREO
Fuente: UNICON shotcrete especial-reforzado con fibra

Fuente: UNICON
6. ENSAYO
Fuente: UNICON absorción de energía
Fuente: UNICON absorción de energía

RESISTENCIA A LA COMPRECION

fuente : UNICON

3.4. Análisis de Costos de shotcrete vía seca y vía húmeda

Para este análisis a continuación se presenta el cuadro correspondiente de costos


de shotcrete vía seca y vía húmeda:
3.4.1 Análisis de costos comparativos

El precio de un Robot modelo Alpha 20 es de $ 500,000 se tienen 03 Mixer cuyo


precio unitario es $ 250,000, cuya inversión es de $1’250,000 y el precio de un
Empernador Rock Bolt es de $780,000. Estos Costos son pagados por la
eficiencia de los equipos.

La inversión realizada es compensada con los altos índices de rendimiento ya que


permite sostener áreas de 12.5 m² con 01 m³ de shotcrete, los que son lanzados
en menos de 15 minutos. Logrando lanzar 20 a 30 m³ / día obteniendo 312.5 m²
de techos y hastíales sostenidos que representa 20m. de avance sostenidos con
sección de 5m. x 5m., comparado con el sostenimiento con Aliva las ventajas
económicas son enormes.
3.4.2 Costo utilizando shotcrete con Alivas.

Costo / m² de área sostenida :……………..$ 6.00


Standard de lanzamiento …........................12.25m² de área sostenida/ m³
M³ lanzados / día : …………....................... 12m³
Costo /m³ de shotcrete lanzado : ................$73.50
Sección de labor :……............................... 3.5 x 3.5 m²
Densidad del mineral : ………….............…3 ton/m³
Metros de avance sostenidos : …………… 7.00m
Toneladas rotas : ………………................. 257.25ton.
Valor de mineral : ……………...................$50 / Ton.
Beneficio Bruto : ……………..................... $12,862.50/día
3.4.3Costo actual, utilizando shotcrete con robot Alpha

Costo / m³ de shotcrete lanzado :..................... $ 250.00


Standard de lanzamiento:................................. 12.25 m² de área sostenida / m³
M³ lanzados / día : ……...............................… 20
Área sostenida/ día : ………..................... … 245 m²
Sección de labor : ……............................…… 5m x 5m
Densidad del mineral : …….........................… 3 ton/m³
Metros de avance sostenidos : ...................… 16
Toneladas a romper : ………….................… 1200
Valor de mineral : ………...........................…. $50 / Ton.
Beneficio Bruto : ………….............................. $ 60,000/día
3.5. BENEFICIOS ROBOT ALPHA 20

3.5.1. COSTOS CON ROBOT ALPHA 20


3.6. BENEFICIO CON ALIVA

3.6.1. COSTOS CON ALIVA


3.7. Cálculo del Valor presente Neto

3.8. Cálculo de la tasa interna de retorno


Para: t=24 %
Para: t=25%
3.9 Cálculo de relación Beneficio/Costo

Se concluye que el equipo Robot es rentable.


CAPITULO IV
CONCLUSIONES
1 -La aplicación del sostenimiento adecuado y oportuno nos permite un trabajo
seguro, los riesgos de accidentes por caída de rocas se controla oportunamente.
2 -Los equipos de ultima generación, para el caso del sostenimiento mecanizado
nos permiten agilizar el Ciclo de Minado y por lo tanto aumentar la Producción.
3 -La eficiencia de un equipo Robot es por lo menos 24 veces mayor que los
equipos manuales, por lo cual se cuenta con mayor número de frentes de trabajo.

4.- Los equipos robot tienen un alto costo de Inversión pero a lo largo del tiempo
es más económico que los equipos manuales.
5.- Los equipos robot, están provistos de 01 brazo funcional provisto de sensores
capaz de realizar movimientos rápidos y precisos de forma repetida accionados a
control remoto con un Joistick que posibilita el shotcreteo del techo y cajas en
forma totalmente segura ya que el brazo alcanza una longitud de 6 metros,
colocando la boquilla de lanzado a 1.2 metros del área a shotcretear y el operador
ubicado al costado del equipo operando el control remoto.
6.- Con el robot alpha 20 el shotcrete es lanzado, colocado y compactado al
mismo tiempo, debido a la fuerza neumática con que es proyectado desde la
boquilla por lo que no es necesario un vibrador adicional.
7.- El método del shotcrete reduce considerablemente la utilización de cimbras y
encofrados utilizados mayormente en labores mineras.
8.- En el sostenimiento con shotcrete la fibra de acero (dramix), que pueden suplir
el uso de mallas electrosoldadas, especialmente utilizadas en trabajos de
sostenimiento de túneles.
9.- Se concluye que al utilizar el método del shotcrete por vía húmeda las pérdidas
por rebote es de 5% a 10%.
Recomendaciones
Se recomienda tener en cuenta el uso de arena fina origina una mayor contracción
en el concreto y el uso de arena mas gruesa produce mayor perdidas por rebote.