Manual Instrumentacion

Contenido
Instrumentación para Operadores de Plantas 7
Módulo I Generalidades de la Medición de las variables 2

Tema 1 3
Medición 3
Aspectos Generales 3
Tema 2 6
Variables básicas de un proceso industrial 6
Proceso Industrial de la medición 6
Tema 3 7
Clasificación de los instrumentos 7
Tipos de clasificación 7
Tema 4 9
Simbología 9
Aspectos generales 9
Claves de identificación 10
Tipos de símbolos 13
Módulo II Medición de Presión 15

Tema 1 16
Generalidades de la medición de presión 16
Tipos presión 17
Elementos de medición 19
Tema 2 21
Conversión de unidades de presión 21
Unidades de presión 21
Tema 3 23
Instrumentos utilizados para medir presión 23
Tipos de instrumentos 23
Tema 4 30
Protección de los medidores de presión 30
Instrumentación para operadores de plantas
Medidores de presión 30
Tema 5 32
Recomendaciones para el operador 32
Recomendaciones 32
Módulo III Medición de flujo 33

Tema 1 34
Tipos de flujo 34
Clasificación 34
Tema 2 36
Métodos de medición de flujo 36
Métodos 36
Tipos de tomas 38
Tema 3 49
Elementos primarios para la medición de flujo 49
Elementos primarios 50
Tema 4 56
Instrumentos utilizados para medir Flujo 56
Principio de funcionamiento de una cámara diferencial 59
Tipos de registros 61
Tema 5 69
Funcionamiento de los accesorios 69
Funcionamiento 69
Procedimiento para manipular los accesorios 72
Tema 6 73
Detección de fallas y recomendaciones de seguridad 73
Recomendaciones 73
Módulo IV Medición de nivel 74

Tema 1 75
Métodos de medición 75
Métodos 75
Procedimientos de medición 77
Tema 2 89
Interruptores de nivel 89
Tipos de interruptores 89
Tema 3 91
Recomendaciones de seguridad para el operador 91
Recomendaciones 91
2
Módulo V Medición de temperatura 92
Tema 1 93
Generalidades de medición de temperatura 93
Tema 2 95
Instrumentos medidores de temperatura 95
Instrumentos 95
Tema 3 102
Interruptores de Temperatura 102
Interruptores 102
Tema 4 103
Recomendaciones 103
Módulo VI Transmisores 104

Tema 1 105
Generalidades de los transmisores 105
Tipos de transmisores 106
Tema 2 109
Recomendaciones 109
3
Instrumentación para
Operadores de Plantas
Introducción
Objetivo Detectar fallas de operación de medición y control

General utilizados en los procesos industriales.
Contenido A continuación se presentan los módulos que conforman

este manual
Módulo I Generalidades de la medición de variables

Módulo II Medición de Presión
Módulo III Medición de Flujo
Módulo IV Medición de Nivel
Módulo V Medición de Temperatura
Módulo VI Transmisores
Medición de presión 2-
5
Módulo
1
Generalidades de la Medición
de las variables
Introducción En este módulo, se hará referencia a los conceptos y

herramientas básicas correspondientes a la medición de
las variables.
Contenido Este módulo consta de los siguientes temas
Temas Página
1. Medición 1-3
2. Variables básicas de un proceso industrial 1-6
3. Clasificación de los instrumentos 1-7
4. Simbología 1-9
1-2 Generalidades de la medición de las variables

Medición
Tema 1
Medición
Aspectos Generales
Definición Es comparar una magnitud desconocida con otra de la misma

naturaleza establecida como patrón.
Modo de Para realizar una medición se utilizan dispositivos a fin de

realizarla determinar un valor o condición; y es importante en los
procesos industriales , ya que permite conocer y/o mejorar la
calidad de los productos o la eficiencia de los procesos.
Tipos Entre los tipos de medición se encuentran
Medición Descripción Ejemplo

Directa Se efectúa Cuando se quiere
directamente sin medir presión, se
intermediarios sobre coloca un
la variable que desea instrumento para tal
medir. fin y se obtiene la
lectura en alguna
de sus unidades de
presentación.
Indirecta Es la que establece, La medición de
generalmente una nivel por presión
relación proporcional hidrostática.
entre la variable que
es medida (real) y
otra inferida.
Escalas Es la representación numérica de los diferentes valores que

toma la variable medida dentro de su campo de medición.
Clasificación Descripción
Logarítmicas Están representadas gráficamente
de 0 a 10 y las distancias no son
iguales.
Lineales Su representación gráfica depende
del rango del instrumento y la
distancia entre valores es igual
3

Medición
Aspectos Generales (continuación)
Apreciación La apreciación de una escala de medición consiste en la

de una precisión con la que se puede observar la lectura de la escala
escala y depende de la cantidad de divisiones que tenga.
A = Apreciación
LM = Lectura Mayor
Lm = Lectura menor
ND = Número de divisiones
Errores Los errores inherentes al sistema de medición son los

inherentes siguientes:
Por efectos Descripción

Ambientales Representan una serie fuente de error,
particularmente en los instrumentos donde la
atmósfera es usada como referencia.
Desgaste El deterioro ocasionado por el uso de los
instrumentos tiene gran incidencia en la
exactitud de la medición.
Fricción Todos los sistemas de medición que tienen
partes móviles están automáticamente
propensos a errores por fricción, inercia e
histérsis.
Ruido Consiste en una cantidad de señales
distorsionadas que no suministran
información útil.
Paralaje Es la limitación de la habilidad del observador
para detectar una lectura precisa.
Ejemplo:
Si la visual sobre la línea observada no es
perpendicular al puntero sobre la escala, la
lectura no será precisa.
Tiempo muerto Existe otra fuente de error en instrumentos
que rara vez detectan las condiciones de un
proceso fijo, tales como: la inercia, la
sensibilidad y el tiempo de respuesta.
Transmisión La señal enviada desde el elemento primario
hasta el instrumento receptor o controlador
puede sufrir en el camino distorsiones tales
como: pérdida de presión, fugas o también
ser afectadas por la misma línea de
transmisión, que al mismo tiempo la modifica
o retarda.
5
Aspectos Generales (continuación)
Sistemas de Es la medida patrón de una cantidad establecida por leyes a

Unidades través del uso común. Son utilizadas para medir cantidades
de cualquier tamaño, expresadas siempre en términos de la
unidad escogida. Existen dos sistemas de unidades
Sistemas Descripción
Sistema Se caracteriza por las múltiples y sencillas
métrico de relaciones entre todas las unidades de
medición
medidas que él posee.
El metro es la unidad de longitud y no

existe ninguna ambigüedad asociada con
él. La unidad de masa es el kilogramo o el
gramo.
El sistema métrico decimal es la base de

dos sub sistemas llamados centímetro -
gramo – segundo (C.G.S) y metro –
kilogramo – segundo (M.K.S). Estos dos
sistemas están estrechamente
relacionados, ya que el metro y el
kilogramo son simples múltiplos del
centímetro y gramo respectivamente.
Sistema Inglés Es comúnmente llamado sistema británico

o sistema inglés de medición (anglosajón).
El pie (Ft) es la unidad de longitud, la libra

es la unidad de masa y la libra sobre
pulgada cuadradas (lb/pulg2) es la unidad
de presión.

Medición
Tema 2
Variables básicas de un proceso industrial
Proceso Industrial de la medición
Introducción En los procesos industriales existen cuatro variables que

podrían llamarse básicas, ya que son las más comúnmente
medidas y controladas, no obstante, no significa que no
existan numerosas variables adicionales aunque de menor
importancia en las aplicaciones industriales.
Las variables que encierra un proceso industrial son las

siguientes:
Variable Definición
Presión Es la relación entre la fuerza y la
superficie donde la misma actúa y
se representa matemáticamente
con la siguiente fórmula:
F F
P 
S A
P  Presión
F  Fuerza
S  Superficie
A  Area
Flujo Es la cantidad de fluido que pasa a
través de la sección por unidad de
tiempo.
Nivel Es la altura que alcanza un líquido o
sólido dentro del recipiente que lo
contiene considerando un punto de
referencia de acuerdo con las
necesidades del proceso.
Temperatura Es la cantidad de calor expresada
en grados que contiene un cuerpo.
7
Tema 3
Clasificación de los instrumentos Tipos de
clasificación
Introducción Los instrumentos se clasifican de la siguiente manera.
Según la  Instrumentos de presión

variable
medida  Instrumentos de flujo
 Instrumentos de nivel
 Instrumentos de temperatura
 Instrumentos de velocidad
 Otros
Según la  Instrumentos neumáticos

energía
 Instrumentos eléctricos o electrónicos
 Instrumentas hidráulicos
Sigue...

Clasificación de los instrumentos
Tipos de clasificación (continuación)
Según la
función
Instrumento Función
Indicadores Están compuestos por un indicador y una
escala graduada en la que puede leerse el
valor de la variable. La indicación también
puede ser hecha en forma digital.
Registradores Son aquellos instrumentos que registran con
trazos continuos o a punto el valor de la
variable. Pueden ser circulares o
rectangulares dependiendo de la forma del
gráfico.
Transmisores Miden la variable de proceso a través del
elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de una señal neumática o
eléctrica.
Transductores Son dispositivos que reciben un tipo de
energía y la transforman en otro tipo de
energía. Por ejemplo, reciben una señal
neumática y la transforman en una señal
eléctrica o viceversa.
Controladores Comparan la variable controlada (presión,
nivel, temperatura, otros) con un valor
deseado y ejercen una acción sobre el
elemento final de control.
Elementos primarios Son aquellos que están en contacto con la
variable y utilizan o absorben energía del
medio controlado, para dar al sistema de
medida una indicación en respuesta la
cambio de la medida variable. El efecto
producido por el elemento primario puede
ser un cambio de presión, fuerza, posición,
medida eléctrica, otros.
Elementos finales de Los elementos finales de control, reciben la
control señal del controlador y modifican el caudal
del fluido o agente de control.
9
Tema 4
Simbología Aspectos generales
Definición La simbología no es más que una serie de signos con la

finalidad de presentar las características de los instrumentos
en forma esquemática y simplificada (función, ubicación, tipo
de instalación, otros).
Nomenclatur La siguiente tabla presenta las principales letras y sus

a significados dependiendo de la posición de las mismas dentro
de su símbolo.
Significado
Abreviaturas 1era letra 2da Letra y siguiente Caso de Alarmas
Tipo de Medida Función de la medida
A Analizador Alarma
C Conductividad Regulador o función de
comandos
Cr Cromatográfo
D Densidad
d Diferencia (dP, dT, otros) Disparo
E Electricidad
F Flujo
H Funcionamiento por alta
HH de en 2do umbral
I Intensidad Indicador
L Nivel Influencia, tendencia, Funcionamiento por baja
servicio sin control LLde en 2do umbral
M Humedad
P Presión
R Registrador
r Relación (%)
S Velocidad Seguridad (prohibición de
conectar)
T Temperatura Totalizador
V Viscosidad Válvula
W Peso
X Potencia, posición, otros.

Instrumentación para Operadores de Plantas
Claves de identificación
Tipos de La codificación de las cadenas de control o regulación

identificación comprenden una parte literal (conforme a la norma ISA) y una
parte numérica
Parte literal
Categorías de medidas Letras significativas

Presión P o Dp
Flujo F
Nivel L
Temperatura T
Otras
Electricidad E
Pesos W
Humedad M
Densidad D
La categoría de una medida será definida

por:
 La primera letra mayúscula para las
cadenas de control
 La letra precedente el símbolo “A” para
las alarmas.
Ejemplo  Registrador de contenido de oxigeno A

(O2) R
 Controlador registrador de presión PRC
 2do umbral de una alarma funcionado

a elevación de temperatura y provocando el
paro de la máquina HHTAd
11
Claves de identificación (continuación)
Parte Una parte numérica (conforme a la norma

numérica ISA), esta compuesta de dos grupos de
cifras dispuestas de parte numérica y parte
literal, estos grupos son:
Grupos Descripción
Izquierda Será el identificador de la sección escogida
Derecha Constituye el número de orden dentro de la categoría.
Ejemplo La cadena 100 PRC 103 será la tercera

cadena de presión de la sección 100 de la
primera línea
Codificar 1. Casos de varias alarmas asignadas de un mismo detector

alarmas directo, sea la referencia 100 HLLA 106. Se trata de la
sexta cadena de alarma de nivel de la sección 100 de la
primera extensión cuyo único contacto local tendrá por
marca 100 HLLA 106 5. Esta cadena trae tres umbrales
100 HLA-100 LLA 106-100 LLLA 106.
2. Alarmar originadas de una cadena de control, cada alarma

se considerara como una cadena y tendrá su número de
orden cualquiera sea su función H,HH, L, LL
Codificar Para la definición de la parte literal de una alarma o

seguridad seguridad es necesario tener en cuenta las siguientes
condiciones particulares:
 Toda seguridad provocadora de disparo arrastrará

sistemáticamente una señal sonora y luminosa y
aparecerá el símbolo Ad.
 Todo disparo prohibirá la conexión salvo seguridad de

antes de ser puesto el by pass.
Se desprende de esta dos condiciones que una seguridad de

símbolos S no podrá tener una función de prohibición de
conectar.
Una semejante prohibición podrá ser originada:
 Sea directamente de proceso símbolo S.

 Sea de una alarma símbolo A.S.
Ejemplo: HTS seguridad por alta temperatura prohibido

arrancar.
HTAS alarma por alta temperatura prohibición de

arrancar.
13
Tipos de símbolos
Símbolos de En instrumentación es muy importante el uso de símbolos de

líneas de líneas. Esto se presentan a continuación:
instrumentaci
ón
Significado Símbolo
Línea principal de proceso
Conexión a proceso, unión mecánica o

suministro a instrumentos
Señal indefinida
Señal eléctrica
Tubo capilar (sistema lleno)
Señal hidráulica
Señal neumática para diagramas de

flujo de proceso
Señal electromagnética o sónica (sin

alambrado o tubo)

Tipos de símbolos (continuación)
Símbolos de Los símbolos más utilizados son los siguientes:.

instrumentos
según su
localización
Para instrumentos de una Representación

variable
Instrumento instalado
localmente (en el campo).
Instrumento instalado en panel

principal
Instrumento instalado detrás del

panel o tablero
Instrumento instalado en panel

auxiliar
Para instrumentos de
diferentes funciones y/o
variables
Instrumento instalado detrás del
panel auxiliar
Instrumento instalado
localmente (en el campo)
Instrumento instalado en el
panel principal
15
Módulo
2
Medición de Presión
Introducción En este módulo se presentan los principios básicos

utilizados para la medición de la presión y las
recomendaciones, que se deben tomar en cuenta para
lograr una interacción satisfactoria con el proceso que
todo operador debe conocer.
Temas Página
1. Generalidades de medición de presión 2-16
2. Conversión de unidades de presión 2-21
3. Instrumentos utilizados para medir presión 2-23
4. Tranductores eléctricos de presión 2-26
5. Protección de los medidores de presión 2-30
6. Recomendaciones de seguridad para el operador 2-28
2-16 Medición de presión

Generalidades de medición de presión
Tema 1
Generalidades de la medición de presión
Aspectos generales
Definición La presión se define como la relación entre la fuerza y la

superficie donde la misma actúa. Por lo general se expresa en
términos de:
Libras Kilogramos
 Lbs/pulg 2  PSI o  Kg/cm 2
Pulgadas2 centrométros 2
Sistema Inglés Sistema Métrico
Se representa matemáticamente a través de la siguiente

fórmula:
Fuerza F F
Presión   o
Superficie S A
Ejemplo
Si el área del émbolo es de 12 pulg2 y la fuerza total es de

240 Lbs ¿Cuál es la presión?
F
P
S
P  Presión
F  Fuerza 240 libras
S  Superficie 12 pulg 2
240 LBS Lbs

P 2
 20
12 pulg Pulg 2
Medición de flujo 2-
17
Tipos presión
Tipos de La presión se clasifica en: atmosférica, absoluta,

Presión manométrica, diferencial, hidrostática.
Atmosférica Es la presión ejercida por la capa de aire

que rodea la tierra bajo la acción de la
gravedad. Esta no es conveniente; varía
según la latitud, altitud y también depende
de las condiciones atmosféricas del
momento. La presión atmosférica se
considera normal cuando tiene un valor de
760 mm. De mercurio al nivel del mar y a
60°F (15.5°C) equivalente a 14,7
lbs/pulg2A. Para medirla se utiliza el
barómetro.
Absoluta La presión absoluta tiene como origen o

referencia el cero absoluto (cuando la
ausencia de masa es total), es decir, el
valor más bajo de presión.
La presión absoluta es igual a la presión
manométrica + la presión atmosférica:
Pabs = Pm + Patm
Las unidades de presión en términos
absolutos deben ir acompañadas de la letra
A o la palabra absoluta en forma abreviada
Ej.: 30 PSIA ó 30 PSI abs
Manometrica Es la presión medible a partir de la presión

atmosférica. Generalmente los manómetros
siempre parten de cero, donde está incluida
la presión atmosférica (14,7 libras/pulg2 A).
La presión manometrica también se le
denomina efectiva o relativa y se calcula
mediante la siguiente formula.
Presión Manometrica = Presión absoluta -
Presión Atmosférica.
Pm = Pabs - Patm

Tipos presión (continuación)
Existen dos tipos de presión manométrica:

Positiva: cuando su valor es mayor que la
presión atmosférica.
Negativa(vacío) cuando su valor es menor que
la presión atmosférica y se expresa,
generalmente, en milímetros de mercurio (mm
Hg) o en pulgadas de agua (“ H2O).
Diferencial Es la diferencial de dos presiones entre dos

espacios y se calcula por Delta=P1-P2. Siendo P1
la presión mayor y P2 menor.
Ejemplo:
Hidrostática Es el peso que ejerce una columna de líquido

sobre una unidad de superficie. La presión
hidrostática depende de la altura (h) y el peso
específico (Pe) del líquido. Cuando se trata de la
presión ejercida por un líquido en el fondo de un
recipiente se calcula a través de la siguiente
ecuación:
Ph = hxpe
Donde: Ph = Presión hidrostática
h = Altura del líquido
Pe = Peso específico del líquido (suele
identificarse con “y”).
19
Elementos de medición
Tipos de Los elementos primarios comúnmente utilizados en la

elementos medición de presión son: tubo bourdon tipo C, resorte espiral,
resorte helicoidal, fuelles, diafragmas y cápsulas capacitiva.
Descripción Ilustración
Tubo Bourdon Tipo C
Este elemento primario de presión
consiste en un tubo metálico (sección
elíptica) en forma de un anillo casi
completo, cerrado en un extremo y
abierto por el otro, por donde es
aplicada la presión. El tubo bourdon
simple tiene un campo de medición de
(0-1200) kg/cm2. Las caras aplanadas
del tubo forman las superficies
exteriores del anillo, el extremo
cerrado del tubo tiene la libertad de
movimiento al aplicarse presión.
Resorte Espiral
Es aquel en el cual el tubo bourdon se
encuentra envuelto en forma de un
espiral de varias vueltas.
Cuando se aplica presión desde el
adaptador, éste pasa por el tubo
flexible al espiral el cual tiende a
desenrollarse y ese movimiento del
extremo cerrado se comunica a la
palanca y al eslabón, haciendo girar el
eje que mueve el porta – pluma.
Resorte Helicoidal
El elemento de presión llamado
resorte helicoidal consta de un tubo de
bourdon. Permanece doblado hasta
formar un resorte de forma helicoidal.
Cuando se aplica presión al interior del
tubo, éste tiende a desenrollarse y ese
movimiento rotativo origina que el
eslabón pase por la tira de metal y
hace girar el porta – pluma. En algunos
casos el porta- pluma está conectado
directamente al eje.

Elementos de medición (continuación)
Fuelles
Son elementos de medición que al aplicarse
presión en su interior o extremo (cerrado
herméticamente) tratan de expandirse o
contraerse de acuerdo a la presión aplicada. En
algunas instalaciones la presión se aplica al lado
interior del fuelle, en otras partes se aplica al
lado exterior. En el primer caso el fuelle tiende a
expandirse y en el segundo caso, tiende a
contraerse. Se puede comparar su
funcionamiento con el movimiento de un
acordeón.
Diafragma
Consiste en un disco corrugado de bronce o de
acero sujetado rígidamente por los bordes,
entre capas de una cámara. Cuando se aplica
presión por el extremo inferior del diafragma,
éste se desplaza hacia arriba y transmite este
movimiento por medio de un brazo al eslabón y
a un segmento de rueda dentada que hace
girara el piñón donde va montado el puntero. La
medición es de gran exactitud, especialmente
para presiones pequeñas.
Cápsula capacitiva
Se basa en la variación de capacidad que se
produce en un condensador al desplazarse una
de sus placas debido a la aplicación de presión.
La placa móvil tiene forma de diafragma y se
encuentra situada entre dos placas fijas. De
este modo se tienen dos condensadores uno de
capacidad fija o de referencia y el otro de
capacidad variable, que pueden compararse
con circuitos oscilantes o bien circuitos de
puentes de Wheatstone alimentados con
corriente alterna (c.a.)
21
Tema 2
Conversión de unidades de presión Unidades
de
presión
Unidades de La presión puede ser expresada en Lbs/pulg2, Kg/cm2. Por lo

presión tanto una de las equivalencias más utilizadas entre las
unidades de presión es la siguiente:
1 Kg/cm2 = 14,2 lbs/pulg2 y 1lb/pulg2 = 0,0703 kg/cm2
1bar = 1,01936 kg/cm2 y 1 bar = 14,5 lb/pulg2
También se usa la atmósfera (física) como unidad y se

expresa abreviadamente atm.
Ejemplo: 1 atm = 1.033 kg/cm2 = 14,7 lbs/pulg2 = 1,013 bar
A veces se expresa la presión en altura de la columna de

mercurio o de agua según sea el caso.
1 Kg/cm2 = 73,55 cm de Hg = 10. 000 mm H2O = 10m H2O
En la siguiente tabla se presentan en forma detallada las

unidades de presión más conocidas y los factores de
conversión que las relaciona entre sí.

Conversión de unidades de presión
Unidades de presión (continuación)
Conversión a Atmósfera Kg/cm2 Cm Hg Pulg. Hg lbs/pulg2 Cm mm Pie de Hg Pie H2O Pulg H2O Bar Pascal
Conversión H2O H2O
Atmósfera X 1.0336 76 29.921 14.7 10.33.6 10.336 2.493 33.91 406.7 1.013 10131.71
2
Kg/cm2 0.968 X 7352 28.94 14.223 1.000 10.000 2.412 32.8 393.7 0.981 98039.21
Cm hg 0.0131 0.0136 X 0.3937 0.1934 13.6 1.36 0.0328 0.4461 5.35 0.01334 1333.51
Pulg Hg 0.0334 0.0345 2.54 X 0.491 34.54 345.4 0.0833 1.133 13.6 0.03384 33.898
Lbs/pulg2 0.068 0.0703 5.15 2.04 X 70.31 703.1 0.17 2.31 27.7 0.06896 6896.55
Cm H2O 0.00096 0.001 0.0735 0.0289 0.01422 X 10 0.00241 0.0328 0.3937 0.000981 98.039
mm H2O 0.000096 0.0001 0.00735 0.00285 0.001422 0.1 X 0.000241 0.000328 0.03937 0.000098 9.803
1
Pie de Hg 0.4011 0.414 30.48 12 5.882 414.93 4149 X 13.61 163.55 0.406134 40650.4
Pie H2O 0.0294 0.0304 2.241 0.750 0.4329 30.48 304.8 0.0734 X 12 0.029822 2989.53
Pulg H2O 0.0024 0.00254 0.1869 0.0735 0.0361 2.54 25.4 0.00612 0.08333 X 0.002491 249.376
7
Bar 0.98716 1.01936 74.962 29.55 14.5 1019.3 10193.6 246.22 33.532 401.33 X 10000
Pascal 0.000987 0.000010 0.000749 0.0295 0.000145 0.0102 0.102 0.000024 0.000334 0.00401 0.00001 X
2 9 6 5
23
Tema 3
Instrumentos utilizados para medir presión
Tipos de instrumentos
Introducción Los instrumentos utilizados para medir presión pueden

agruparse en: columnas en: Columnas U, indicadores de
presión, registradores de presión e interruptores de presión.
La selección de un medidor de presión dependerá de varios
factores, tales como: la magnitud de la presión, el tipo de
fluidos, el sitio a instalar, entre otros.
Columna en U
En este tipo de manómetro se
caracteriza por no tener
mecanismos ni punteros, no están
integrados por elementos
mecánicos complicados, sólo
constan de un tubo de vidrio, el cual
tiene forma de “U”, recto, inclinado
o una combinación de éstos y un
recipiente donde se deposita el
líquido.
Indicadores de presión
De los indicadores de presión
utilizados en la industria los más
comunes son los analógicos y
digitales:
Indicadores analógicos
Entre los indicadores analógicos se
describen: el manómetro con tubo
bourdon tipo C, manómetro de
fuelle y manómetro de diafragma.
Manómetro con tubo bourdon

tipo C
El funcionamiento de este
manómetro se basa en la expansión
que sufre el tubo al aplicarse
presión. Esta expansión es
transmitida a un puntero por medio
de eslabones y engranaje, a fin de
que indique la presión aplicada
sobre una escala previamente
calibrada.

Tipos de instrumentos (continuación)
Manómetro de fuelle
Este tipo de indicadores de presión, el
elemento de medición es un fuelle en
lugar de un tubo de bourdon.
El principio de funcionamiento se basa
en el alargamiento que sufre el fuelle
al aplicarse presión. Este movimiento
es transmitido por medio de eslabones
y palancas al puntero, el cual indicará
sobre una escala previamente
graduada, la presión existente en el
sistema.
Manómetro de diafragma
Al aplicarse presión a la entrada del
manómetro de diafragma, este
elemento de medición se expande
hacia arriba transmitiendo un
movimiento al brazo. Este último
mueve la palanca y el eslabón,
haciendo girara el sector del piñón,
colocando el puntero de medición
sobre una escala graduada.
Indicadores digitales
Muchos procesos de inspección y
funciones de control requieren que un
voltaje o una corriente análoga sea
convertida a forma digital (pulsos), de
manera tal, que pueda ser manejada o
interconectada a circuitos digitales.
25
Tipos de Instrumentos (continuación)
Registradores de presión
El registrador de presión es un
instrumento que permite imprimir en
un gráfico o carta el comportamiento
de la variable presión, en función del
tiempo.
Los registradores de presión pueden
ser locales o montados en tableros,
dependiendo de su ubicación. Los
locales son los instrumentos
instalados en el proceso (campo) y los
montados en el tablero están ubicados
en una sala de control.
Interruptores de presión
El presostato, mejor conocido como
interruptor de presión es el dispositivo
de protección más utilizado debido a
su sencillez y múltiples aplicaciones.
El principio de funcionamiento es
sencillo y se basa en el balance de
fuerzas, es decir, la presión actúa
ejerciendo una fuerza sobre el
diafragma. Cuando esta fuerza es
mayor que la ejercida por el resorte
(valor deseado), el vástago subirá y
accionará el interruptor, el cual
dependiendo de la aplicación, abrirá o
cerrará el circuito eléctrico.
Su aplicación depende del tipo de
función a realizar en el proceso. Son
utilizados como alarmas de alta y baja
presión, arranques y paros de
compresores y bomba.

Tema 4
Transductores eléctricos de presión
Transductores
Función Estos elementos tienen por función transformar la salida del

sensor de presión (resorte, fuelle o diafragma) en algún tipo
de señal eléctrica. La señal eléctrica resultante depende del
principio utilizado.
Tipos Los transductores de presión más comunes son:
 Transductor resistivo
 Transductor magnético
 Transductor capacitivo
 Transductor piezoeléctrico
 Transductor de extensómetro
 Transductor de silicio difundido
Transductor Contiene un elemento de resistencia (potenciómetro) sobre el

resistivo cual se desplaza un guía móvil. Un cambio en presión origina
un desplazamiento del sensor (tubo Bourdon, fuelle o
diafragma) lo cual origina un movimiento de la guía que a su
vez origina un cambio en la resistencia. Para proveer el
elemento de resistencia se puede utilizar grafito depositado,
películas metálicas (tal como platino) y resistencia bobinadas
27
Transductores (continuación)
Transductor Utilizan una o más bobinas con un núcleo magnético móvil.

magnético Los más utilizados son:
 De inductancia variable
 De transformador diferencial
De La inductancia en la bobina varía

inductancia proporcionalmente según la posición que
variable ocupe el núcleo dentro de ella. Las
variaciones de presión sobre el sensor
producen cambios en la posición del núcleo,
lo que a su vez origina un cambio en la
inductancia.
Transductor El desplazamiento del elemento sensor

de hace que el núcleo magnético se desplace
transferenci dentro de un transformador diferencial.
a diferencial

Transdutor La placa móvil tiene forma de diafragma y se encuentra

capacitivo situada entre dos placas fijas con lo cual se tienen dos
condensadores, uno de capacidad fija o de referencia y el
otro de capacidad variable. Las dos capacidades se pueden
comparar en circuitos osciladores. Cuando la presión aplicada
produce un desplazamiento en el diafragma ,la capacitancia
del elemento cambia en proporción a la presión aplicada, ya
que la capacitancia es función del ancho del dieléctrico 8
(distancia entre las placas).
Transductor Cristales
piezoeléctric
o Algunos cristales utilizados para este fin son el cuarzo, la
turrmalina, el titanio de bario y las sales de Rochelle. Los
cristales naturales (cuarzo) permiten la medición de
variaciones lentas de presión, pueden operar a bajas
frecuencias, son resistentes a la temperatura y se les puede
utilizar en aplicaciones rudas tales como choques.
Cristales Los cristales sintéticos (sales de Rochelle)

sintéticos dan una salida mucho mayor para una
presión dada, pero son incapaces de resistir
altos esfuerzos mecánicos sin fracturarse
rápidamente.
Uso Con un transductor piezoelectrico se

pueden medir presiones de hasta 10000
psi.
Sigue...
29
Ventajas y Entre las ventajas y desventajas se

desventajas encuentran
Ventajas Desventajas
 Tamaño pequeño,  Son sensibles a los
compacto y ligero cambios de
temperatura.
 Muy lineales.  No miden presiones
estáticas.
 Alta respuesta a  Alta impedancia de
la frecuencia salida.
(hasta de
100.000
ciclos/seg)
 No requieren  Cables de conexión
frecuente largos originan
calibración ruido.
 Después de un
choque severo no
retornan
rápidamente a la
salida de referencia
previa.
 Su señal de salida es
relativamente débil
por lo que precisan
de amplificadores y
acondicionadores de
señal que pueden
introducir errores en
la medición.

Transductor Los siguiente figura ilustra el principio de operación del

extensométri extensómetro
co (Strain
Gauce)
La galga forma parte de un puente de Wheatstone y cuando

está sin tensión tiene una resistencia determinada. Se aplica
al circuito una tensión nominal tal que la pequeña corriente
que circula por la resistencia crea una caída de tensión en la
misma y el puente se equilibra para estas condiciones.
Cualquier variación de la presión hace cambiar la resistencia

de la galga y desequilibra el puente. La señal frecuentemente
requiere compensación por cambios en la temperatura
ambiente. El método más común de realizar esta
compensación es el uso de una resistencia de compensación
en el puente de Wheatstone.
El rango de medición de las galgas extensométricas varía de

0.6 a 10000 Kg/cm2 y su exactitud es del orden de +. 0.5%.
31
Transductor Este tipo de transductor es una innovación del transductor

de silicio extensométrico y consiste de un elemento de silicio situado
difundido dentro de una cámara que contiene silicona la cual se
encuentra entre el elemento de silicio y un diafragma flexible,
el cual esta en contacto con el proceso.
El sensor es fabricado a partir de un monocristal de silicio en

cuyo seno se difunde boro de modo de formar varios puentes
de Wheatstone, con lo cual se obtiene un transductor
extensométrico autocontenido.
Sobre la parte inferior se aplica la presión del proceso sobre

el diafragma y sobre la parte superior actúa otra presión de
modo que el transductor mide presión diferencial.
Principio de Cuando no hay presión, las tensiones E1 y E2 son iguales y al

operación aplicar la presión del proceso Rb y Rc disminuyen su
resistencia, mientras que Ra y Rd la aumentan dando lugar a
caídas de tensiones diferentes, y por lo tanto E1 y E2 serán
diferentes. La diferencia entre E1 y E2 se aplica en un
amplificador operacional de alta ganancia que controla un
regulador de corriente variable, el cual produce una corriente
que se retroalimenta al puente a través de la resistencia Rfb
y con lo cual se obtienen 4 a 20 mA de salida hacia el
receptor.
Adición de un La adición de un microprocesador permite agregar

microprocesa inteligencia al instrumento y hace posible la compensación
-dor por temperatura ambiente lo cual le da exactitud al
instrumento, en particular si la señal de salida es digital.

33
Tema 5
Protección de los medidores de presión
Medidores de presión
Métodos de En casi todos los medidores de presión, el fluido en el cual se

protección mide la presión se introduce al interior del sensor. El fluido
puede estar a alta temperatura, ser corrosivo, estar sucio o
tener materiales semisólidos en suspensión. Algunos
elementos se protegen con unos recubrimientos de cobre,
níquel o cadmio. Este no siempre es posible, como por
ejemplo, en el interior de un tubo de bourdon. En dicho caso
se deben emplear otros medios para evitar el contacto del
fluido con el elemento de medición.
En el siguiente cuadro se describen los métodos más

conocidos para la protección de los medidores de presión.
El sifón de una espira
Es efectivo en la protección del
manómetro cuando se mide
presión de vapor a altas
temperaturas.
El vapor se condensa en la espira
y se forma un sello de agua entre Tu b e ría v e rt ic a l Tu b e ría h o riz o n t a l
la tubería y el instrumento.
El sello de diafragma
Es un dispositivo simple y M e d id o r d e
efectivo. La unidad usualmente se p re s ió n
hace de latón o hierro al carbono
con un diafragma delgado de L íq u id o d e s e llo
metal. El sistema se llena con un D ia f ra g m a
líquido, tal como: glicerina o
aceite. La presión que ejerce el
fluido del proceso se balancea con
la presión que ejerce el líquido de
sello contra el medidor de
presión. Para que ambas
presiones sean iguales, el
diafragma debe ser
completamente flexible. De esta
manera el fluido del proceso no
entra en contacto con la parte
interna del elemento de medición.
También se puede usar un fuelle
en vez de un diafragma. Este
método se utiliza cuando hay una
gran separación entre la tubería y
el medidor de presión.

Medidores de presión (continuación)
El líquido del sello
Una cámara cerrada usualmente
de bronce o de hierro se
interpone en la línea de medición
entre el punto de medición y el
medidor. El medidor de presión, la
línea y la cámara sellada se llenan
con un líquido apropiado. Cuando
el medidor está por debajo del
punto de medición el líquido de
sello debe tener una densidad
mayor que la del fluido del
proceso y el contrario cuando
está por encima.
La cámara de sello debe tener
una capacidad de líquido
suficiente de manera que el
cambio de nivel del líquido de
sello sea pequeño, para evitar
hacer grandes correcciones por
efecto de presión hidrostática.
35
Tema 6
Recomendaciones para el operador
Recomendaciones
Las siguientes recomendaciones deberán ser tomadas

siempre en cuenta por el operador en el transcurso de su
labor diaria
a. Los manómetros a base de líquido deben quedar

perfectamente nivelados
b. La lectura de los manómetros de líquido debe hacerse

teniendo en cuenta lo siguiente: si el líquido es mercurio,
el nivel se mide desde el punto más alto del menisco,
pero si el líquido es agua, se mide desde el punto más
bajo.
c. Al leer el instrumento debe evitarse el error de paralaje,

colocándose de frente al instrumento y los ojos del
observador deben quedar al mismo nivel del instrumento.
d. No sobrepasar la máxima presión indicada en el

manómetro, especialmente, si es a base de líquido ya que
éste se derramaría.
e. Vigilar que nunca se use un manómetro para medir la

presión de un recipiente con oxigeno, si éste ha sido
usado o calibrado con aceite ya que el oxigeno y el aceite
forma una mezcla explosiva.
f. A menos que el espacio físico lo impida, los manómetros

deben estar colocados en posición vertical.
g. Cuando un manómetro se calibra, se acostumbra anotar

la fecha de calibración. El operador deberá vigilar que
dicha fecha sea por lo menos la del último
mantenimiento preventivo.
h. Los reguladores de presión deben ser drenados

periódicamente con la finalidad de impedir la
acumulación de agua y/o sucio, lo cual puede ocasionar la
falla del instrumento.

Módulo
3
Medición de flujo
Introducción En este módulo se tratará lo relacionado con la medición

de flujo, instrumentos utilizados para medirlo y las
recomendaciones, que el operador deberá tomar en
cuneta para cumplir con las condiciones de seguridad con
un proceso industrial
Temas Página
1. Tipos de flujo 3-30
2. Métodos de medición de flujo 3-32
3. Elementos primarios para la medición de flujo 3-44
4. Instrumentos utilizados para medir flujo 3-51
5. Medición de flujo 3-56
6. Funcionamiento de los accesorios de los 3-58
instrumentos de flujo
7. Detección de fallas y recomendaciones de 3-62
seguridad
37
Tema 1
Tipos de flujo
Clasificación
Al movimiento de un fluido se le llama flujo, el cual puede

clasificarse en: turbulento, laminar, ideal, isoentrópico,
permanente y no uniforme.
Tipos de flujo Descripción

Turbulento Es el más frecuente en las aplicaciones
prácticas de la ingeniería. En esta clase
de flujo las partículas del fluido
(pequeñas masas moleculares) se
mueven siguiendo trayectoria muy
irregulares, originando un intercambio
de cantidad de movimiento de una
porción de fluido a otra, pero a una
escala mucho mayor. En los casos en
que el flujo llega a ser turbulento origina
una mayor tensión de cortadura en el
fluido y produce más pérdidas.
Laminar En el flujo laminar, las partículas del
fluido se mueven a lo largo de
trayectorias lisas en capas o láminas,
deslizándose una capa sobre adyacente.
En él se cumple la ley de la viscosidad
de Newton, que relaciona la tensión de
cortadura con la velocidad angular de
deformación, es decir, en este tipo de
flujo, la acción de la viscosidad es
escasa o cuando el caudal o velocidad
es grande, rompiéndose y
transformándonse en turbulento.
Ideal Un fluido ideal carece de roce y es
incomprensible. No debe confundirse
éste con un gas perfecto , en los casos
en que intervienen grandes extensiones
de fluido, como el movimiento de un
submarino bajo el océano o de un avión
en la atmósfera.
3-38 Medición de flujo

Tipos de flujo
Clasificación (continuación)
Tipos de flujo Descripción

Isontrópico Cuando el flujo es tal, que no entra ni
sale calor a través de los límites del
fluido, se dice que es adiabático. El flujo
adiabático reversible (adiabático sin
rozamiento) se denomina flujo
isontrópico .
Permanente Se dice que el fluido es permanente,
cuando las propiedades del flujo y las
condiciones del movimiento en
cualquier punto no cambian con el
tiempo. En el flujo permanente no hay
cambios ni en la densidad d, ni en la
presión P, ni la temperatura T, con el
tiempo en cualquier punto. Existe a su
vez, un punto turbulento debido al
movimiento al azar de las partículas
fluidas, las cuales originan pequeñas
fluctuaciones en punto cualquiera.
Uniforme Se dice que el fluido es uniforme,
cuando en cualquier punto del fluido el
vector velocidad es idéntico, es decir,
con igual módulo, dirección y sentido en
un instante dado.
No uniforme El flujo es no uniforme, cuando el vector
velocidad varía en un instante dado de
un punto a otro. Un liquido que se
bombea a través de una tubería recta
de sección variable o de una tubería
curvada es un ejemplo de flujo no
uniforme.
39
Tema 2
Métodos de medición de flujo Métodos
Introducción La medición de flujo se ha generalizado tanto que es difícil,

actualmente, encontrar un proceso, por muy sencillo que
este sea, en el cual no se tenga que hacer una medición de
esta variable. Existen varios métodos para la medición de
flujo, entre ellos se encuentran: por presión diferencial, área
variable, desplazamiento positivo, por velocidad, por tensión
inducida, por efecto coriolis, torbellino y ultrasonido.
Por presión La presión y la velocidad de un fluido que circula por una

diferencial tubería es casi la misma en cualquier punto de tubo. Cuando
en la tubería se coloca un a restricción se observa
claramente que hay una caída de presión a través de dicha
restricción, y un aumento en la velocidad del fluido. Esto es
conocido como el Teorema de Bernoully
Existe una relación entre la caída de la presión a través de la

restricción y la velocidad del fluido en la misma. Esta
relación permite obtener la formula fundamental para
conocer el régimen del fluido (líquidos, gases o vapores) que
pasa por la tubería, partiendo de la presión diferencial. Por
ejemplo, para líquidos:
QK p
Q  Cantdad de flujo
p  Diferencial de presión
K  Constante
Generalmente, los instrumentos medidores de flujo indican

la presión diferencial y los resultados son llevados hasta una
gráfica o escala, en la cual se extrae directamente la raíz
cuadrada a la diferencial de presión.

Métodos de medición de flujo
Métodos (continuación)
Por presión Para obtener la lectura del régimen de flujo, sólo es necesario
diferencial multiplicar la lectura observada en la escala o gráfica del
(continuación) instrumento por el factor K, el cual depende de la tubería,
diámetro, tipo de fluido manejado, sistema de unidad, entre
otros.
E le m e n to p rim a rio
To m a d e a lt a To m a d e b a ja p re s ió n
p re s ió n
To m a d e v e n a c o n tra c ta
F lu jo
E le m e n to s e c u n d a rio
41
Tipos de tomas
Tipos Existen diferentes tipos de tomas para medir presión

diferencial, entre ellos se encuentran
 Toma de brida
 Toma de vena contracta
 Tomas de tubería
Toma de Se instala la toma de alta presión (H) a una

brida distancia de 1” antes de la placa de orificio
y la toma de presión (L) 1” después de la
placa de orifico.
Toma de Se instala la toma de alta presión a una

vena distancia de 1 diámetro nominal de la
contracta tubería antes de la placa de orifico y la
toma de baja presión a una distancia de 0,3
a 0,8 diámetros de la tubería, después de la
placa de orificio dependiendo de la relación
entre los diámetros del orifico y de la
tubería, siendo conocida esta relación se
puede decir a que distancia después de la
placa está situada la parte más contraída
de la vena fluida

43
Tipos de tomas (continuación)
Toma de Se instala la toma de alta presión a una distancia de

tuberías 2-1/2 diámetro nominales de la tubería antes de la
placa de orificio y la toma de baja presión una
distancia de 8 diámetros nominales de tuberías
después de dicha placa.
Por área En los rotámetros el área de flujo se varía de modo

variable que ocasiones una diferencia de presiones constante,
por lo que a este instrumento se le llama “Medidor
de área variable”.
Esencialmente, un rotámetro consiste en un tubo

cónico con su extremo de menor diámetro hacia
abajo y dentro del tubo un flotador que se puede
mover libremente. La posición del flotador en el tubo
indica la cantidad de flujo que pasa a través del
mismo.
Al variar el flujo, el flotador sube o baja, modificando

el área del espacio anular entre el flotador y el tubo,
de tal manera, que la pérdida o caída de presión a
través de este anillo es igual al peso del flotador.
Por Los medidores de desplazamiento positivo miden el

desplazami- flujo, contando o integrando volúmenes separados
ento positivo de líquidos, es decir toman una cantidad o porción
definida de flujo y la conducen a través de un
medidor, luego proceden con la siguiente porción y
así sucesivamente. Constando las porciones pasadas
por el medidor se obtiene la cantidad total
introducida a través del mismo.
Las partes mecánicas del instrumento se mueven

aprovechando la energía del fluido y dan lugar a una
pérdida de carga. El eje al girara transmite su
movimiento a un tren de engranajes y éste a un

conductor o un transmisor de pulsos eléctricos.
45
Tipos Existen varios tipos de instrumentos por desplazamiento

positivo, entre ellos se encuentran
a. Volumétrico de disco basculante: Consta de un recipiente

que se llenan con el fluido hasta cierto límite y después se
vacía.
Conociendo el volumen que determina una operación, se

puede conocer el número de veces que la cantidad de
fluido atravesó el contador en un tiempo determinado.
Sigue...

b. Con ruedas ovales y dentadas: Los elementos de medición

en este tipo de contador son ruedas ovaladas y dentadas,
tenemos tres posiciones de las ruedas. Las flechas rectas
indican la dirección del flujo mientras que las curvadas los
momentos que trabajan sobre las ruedas. El área marcada
es el volumen de líquido desplazado.
El movimiento de la aguja del indicador se obtiene de una
rueda dentada montada sobre una de las dos ruedas
ovaladas
c. Contador de paletas: Un contador de paletas mide la

cantidad de líquido por medio de la velocidad de la
corriente. La rueda de paleta es accionada por varios
líquidos y esta montada en un cilindro que tiene algunas
entradas tangenciales por su parte inferior y salidas de la
misma naturaleza por su parte posterior.
El área total de las entradas tangenciales es menor que el
área de la entrada principal, lo que permite obtener un
aumento del fluido del líquido, resultando así un
momento mayor a la rueda de paletas.
47
Por Los medidores de turbinas consisten en un

velocidad rotor que gira al paso del fluido con una
velocidad directamente proporcional al
caudal. La diferencia de presión debida al
cambio de área entre el rotor y el cono
posterior ejerce una fuerza igual y opuesta.
De este modo el rotor está equilibrado
hidrodinámicamente y gira entre los conos
anteriores y posteriores sin necesidad de
utilizar rodamientos axiales evitando así un
rozamiento que necesariamente se
producirá.
Sigue...

Por presión El principio de operación del caudalímetro

inducida magnético se basa en la ley de Faraday de
Inducción Electromagnética, la cual indica
que un voltaje será impuesto en un
conductor cuando este se mueva a través
de un campo magnético. La magnitud del
voltaje impuesto E es directamente
proporcional a la velocidad del conductor V,
su longitud D y la fuerza del campo
magnético B.
Las bobinas de campo, situadas en lados

opuestos de la tubería generan un campo
magnético. Al tiempo que el fluido de
conducción se mueve a través del campo
con la velocidad promedio V, los electrodos
perciben el voltaje inducido.
Un revestimiento de aislamiento elimina la

posibilidad de corto circuito entre la señal y
la pared de la tubería. Por lo tanto, la salida
de voltaje E es directamente proporcional a
la velocidad del fluido, resultando en la
salida lineal propia del caudalímetro
magnético.
Sigue...
49
Por efecto La medición de flujo generalmente se hace

Coriolisis en forma inferencial, determinando la
velocidad de éste a través de un área
conocida, éste método indirecto se
representa matemáticamente.
Qv  AxV
donde :
QV  Flujo volumétrico
A  Area
V  Velocidad
Así mismo, todas las mediciones son

afectadas por diferentes perturbaciones
tales: fricción, velocidad, temperatura,
viscosidad, gravedad específica, entre
otras.
Cuando se procede al cálculo de un

instrumento medidor de flujo estas
perturbaciones se corrigen mediante los
factores de corrección determinados por
comportamientos de fluidos conocidos a
diferentes condiciones de operación,
dependiendo de la exactitud de estos
factores, será la exactitud del cálculo.
Cuando se desea medir flujo másico

directamente y no importa la variación de
las propiedades de dicho flujo, se utiliza la
aplicación de la 2da ley física de Newton
expresada como:
F  mxa
donde :
F  Fuerza
m  Masa
a  Aceleración
Sigue...

Cuando circula el flujo a través de un

conductor éste trata de enderezarse
produciendo un movimiento (elongamiento)
cuando pasa el flujo a través de los tubos
como lo indican las flechas se produce un
movimiento de oscilación vertical, que es
directamente proporcional al flujo másico
circulante por los tubos, esta oscilación es
detectada por un sensor electrónico que la
amplificará.
Sigue...
51
Por efecto El medidor de caudal por torbellino se basa

torbellino en la determinación de la frecuencia del
torbellino producido por una hélice estática
dentro de la tubería por donde pasa el
fluido (líquido gas). La frecuencia del
torbellino es proporcional al caudal
volumétrico.
La detección de la frecuencia se logra con

una termistancia de muy baja inercia
térmica que sigue los efectos de
refrigeración del torbellino generado en el
gas, o bien mediante un condensador de
capacidad variable, función de la
deformación de un diagrama (placa) ante
las ondas de presión de torbellino o bien
mediante la aplicación de un haz de
ultrasonido perpendicularmente al
torbellino, midiendo el tiempo de tránsito
del haz desde el transmisor al receptor.
Sigue...

Por efecto Miden el caudal por diferencia de

Ultrasonido velocidades del sonido al propagarse éste
en el sentido del flujo del fluido y en el
sentido contrario. Los sensores están
situados en una tubería de las que se
conocen por el área y el perfil de
velocidades.
Existen diferentes técnicas que miden la

diferencia de frecuencias entre las ondas
del sonido que recorren el fluido en ambos
sentidos.
Método Doopler se proyectan ondas sónicas

a lo largo del flujo de fluido y se mide el
crecimiento de frecuencia que experimental
la señal de retorno al reflejarse el sonido en
partículas, pero permite medir algunos
caudales de fluidos difíciles tales como
mezclas gas – líquido, fangos, entre otros.
53
Tema 3
Medidores de flujo torbellino (Vortex)
Fundamentos generales
Principio El medidor de flujo tipo torbellino se basa en la determinación

de la frecuencia de los remolinos o vórtices que se producen
en el fluido aguas debajo de una barra que se coloca en la
tubería para obstruir el fluido.
Medidor de flujo tipo Vortex
Formación de remolinos o vórtices

Fundamentos generales (continuación)
Principio Los remolinos generados aguas abajo de la barra crean una

(Continuació zona de baja presión en la corriente de fluido. La frecuencia
n) de estos remolinos o vórtices es directamente proporcional a
la velocidad del fluido. Cerca del cuerpo que produce la
obstrucción se colocan sensores sensibles a las fluctuaciones
de presión que miden esta frecuencia, la cual es
independiente de las propiedades del fluido.
La relación entre la frecuencia de los remolinos y la velocidad

del fluido viene dada por el número de Stouhal el cual se
define por:
St = f.d/V
Donde
St= numero de Strouhal
f= frecuencia de los vórtices
d= características del cuerpo o barra que obstruye el flujo

(constante)
V= velocidad del fluido
55
Tema 4
Elementos primarios para la medición de flujo
Aspectos generales
Introducción Los elementos primarios proveen los medios por los cuales,
parte de la presión estática del fluido, es convertida en un
aumento de velocidad, con el propósito de crear un
diferencial de presión.
Elementos Los elementos primarios más utilizados son:

primarios
 Placa de orificio
 Tobera de flujo
 Tubo venturi
 Tubo de dall
 Tubo pitot.

Elementos primarios
Placa de El dispositivo frecuentemente utilizado para este fin consiste

orifico en una placa con un orifico, que ésta intercalada en la
tubería. En la figura se puede apreciar como cambia la
selección transversal de la vena fluida en movimiento.
Principalmente, el diámetro de la vena fluida se reduce hasta
igualar el diámetro del orificio. Después que el fluido ha
pasado a través de la placa, el diámetro sigue disminuyendo
hasta alcanzar un valor mínimo para luego aumentar
inmediatamente en forma gradual, hasta tomar de nuevo el
valor que tenía originalmente. El punto, donde el diámetro
sufre la máxima reducción, se conoce como vena contracta.
Mientras mayor sea la reducción del diámetro, mayor será la

velocidad de fluido y mayor la presión diferencial. Las
columnas verticales colocadas arriba de la tubería
representan el valor de dicha presión.
57
Elementos primarios (continuación)
Existen varios tipos de placa de orifico, entre ellos se

encuentran: concéntrico, excéntrico y en forma de segmento
de un circulo o segmental.
Ordinariamente la placa queda sostenida por dos bridas, cada

una de las cuales está unida a la parte correspondiente de la
tubería.
Entre las placas y las bridas se usan empacaduras, sellando

escapes. En muchos casos las tomas de presión se hacen a
través de perforaciones o conductos que las mismas bridas
tienen con ese objeto. Los distintos tipos de bridas difieren en
la forma en que la placa queda sostenida.
Sigue...

Toberas de Consiste en una entrada de forma cónica y restringida, pero

flujo no existe salida cónica. La conexión de alta presión es hecha
sobre la pared aproximadamente un diámetro de la tubería a
partir de la entrada. La toma de baja está situada en el punto
donde el flujo tiene menor área.
Este tipo de elemento primario de medición de flujo se utiliza

en aplicaciones donde los fluidos traen consigo sólidos de
suspensión
59
El tubo Consiste en un conjunto de bridas y tuberías, el cual tiene un

venturi cono de entrada convergente, que guía el fluido hacia el
estrechamiento central y un cono divergente de salida que
guía el fluido hacia la continuación de la tubería. La unión de
los conos se denomina garganta, o sea, la parte más
contraida del tubo. A la primera sección, o cono de entrada,
se conecta la toma de alta presión. Esta toma es promedial,
ya que se sitúan varias perforaciones alrededor del tubo y
luego todas constituyen la toma de alta presión, el conjunto
de conexiones y lo que las contiene se llama anillo
piezométrico. La toma de baja presión se coloca en la
garganta del tubo. El cono de salida es llamado, de
recuperación, ya que recupera hasta cierto punto un gran
porcentaje de la pérdida de presión provocada por esta
restricción.
El tubo venturi; la principal aplicación es para fluidos de gas y

en donde se requiera desplazar grandes volúmenes.
El tubo venturi al guiar el fluido evita turbulencias, es por

esta razón que el venturi da lecturas más precisas que la
placa de orifico.

Tubo de Dall Es un tubo de venturi especial. La pérdida de presión con

este elemento primario es menor que con cualquier otro
elemento, mientras que la presión es menor que con
cualquier otro elemento, mientras que la presión diferencial
que origina es mayor que la generada por un tubo venturi.
61
Tubo Pitot El tubo pitot se utiliza principalmente cuando la medición de

caudal se efectúa en tuberías o ductos de gran tamaño en los
cuales la instalación de una placa de orifico es poco práctica
y demasiado costoso.
En el tubo pitot se utiliza un principio diferente, puesto que

no existe en este caso, reducción del diámetro de la tubería.
Este dispositivo se introduce en la tubería a través de un
orificio practicado en la pared.

Tema 5
Instrumentos utilizados para medir Flujo
Tipos El flujo puede ser medido utilizando registradores,

indicadores, transmisores, entre otros.
A continuación se describen dos instrumentos muy comunes

utilizados en la medición del flujo:
1. Registrador de flujo por presión diferencial marca foxboro:

El medidor de tipo diferencial esta constituido por dos
cámaras una de alta y otra de baja presión, comunicadas
internamente, las cuales están llenas de líquido; un
conjunto de resorte de rango y un sistema de palanca
impulsora para transmitir el movimiento de los diafragmas
a la pluma indicadora.
63
Tipo de 2. Registrador de flujo por presión diferencial marca Bartón:

instrumentos Este registrador con dos cámaras de alta y baja presión.
(continuación) En cada una de ellas hay un fuelle lleno con líquido y
sellado contra la base central, en la cual se une un
conducto que permite la circulación de líquido de un fuelle
a otro. Al aplicar un diferencial de presión se produce una
expansión en el fuelle de baja, el cual produce un
movimiento horizontal que es transferido fuera del
medidor por un “tubo torsión”.
Igualmente se presenta un registrador de flujo y presión en

donde se aprecian sus componentes
Ajuste amortización
Resorte
Tuercas retenedoras
Tubo de
torque
Eje
Resorte de rango
Base de resorte
de rango
Tornillo de
sujetación
Tuerca
Resorte de rango

65
Principio de funcionamiento de una cámara diferencial
Principio de Existen dos fuelles uno en cada cámara del medidor. El de la

funcionamien cámara de alta presión (7) es el compensador y el de la
to cámara de baja presión (2) es el de rango. Estos se
comunican internamente (5) a través de un conducto el cual
está lleno de líquido.
Cuando se produce un diferencial de presión a través de un
dispositivo primario, la presión alta comprime el fuelle de
compensación (7) de tal manera que parte del líquido de
llenado fluye hacia el fuelle de rango (2).
El fuelle de baja se expande, ejerciendo una fuerza contra los
resortes opuestos de rango (3).
Las características particulares de los resortes determinan el
rango del instrumento, ya que el fuelle de baja (2) está
directamente conectado por tiras flexibles de Elglioy al
conjunto de la palanca impulsora (4). El movimiento lineal del
fuelle de baja mueve el extremo interno de la palanca
impulsora, proporcionalmente a los cambios de presión
diferencial, que es trasmitido a la pluma o aguja indicadora.
Dentro del diafragma de compensación (7) esta instalado un
bimetálico (6), el cual ajusta automáticamente la capacidad
del diafragma al volumen cambiante del líquido del llenado,
resultante de cualquier cambio de la temperatura ambiente.
Mediante esta compensación el punto cero del medidor no se
afectará por los cambios de temperatura. Cuando exista
inestabilidad en la indicación, ésta puede ser corregida
mediante un ajuste del tornillo de amortiguación(1)
El tornillo de ajuste (1) no debe cerrarse totalmente, ya que
esta acción insensibiliza el instrumento.
Alta 1
presión Baja
presión
7
2
6
3

Principio de funcionamiento de una cámara diferencial

(continuación)
Cambios de Los siguientes rangos estándares que se encuentran

rango disponibles son: 20, 50, 100, 200 y 400 pulgadas de agua de
presión diferencial, con una presión de clasificación estática
máxima de 300 libras por pulgadas cuadrada.
Otros rangos de escala completa pueden ser producidos por

ajustes de los resortes de rango estándar y la palanca de
multiplicación. Por ejemplo: un instrumento con rango de 100
pulgadas de agua puede convertirse en un instrumento con
rango de 50pulgadas de agua..
Los rangos combinados también son fácilmente obtenidos por

ajuste de los resortes de rango estándar y apropiada
colocación a cero. Rangos combinados hasta de un 50% se
encuentran disponibles.
También este medidor se le puede asignar diferentes gamas,

dadas en unidades milimétricas de columnas de agua..
67
Tipos de registros
Tipos Existen diferentes formas y escalas de los registros o cartas

utilizados en la medición de flujo, pero básicamente se puede
clasificar en:
 Gráficos uniformes o lineales
 Gráficos de raíz cuadrada.
Gráficos Se caracteriza por que la escala donde se

uniformes o leen las variaciones de presión diferencial
lineales poseen un rango de 0 a 100% y sus
divisiones son uniformes. La lectura tomada
sobre estos registros representan una
relación lineal con respecto a la diferencia
de presión, producido por el fluido, que
fluye a través del elemento primario.

Tipos de registros (continuación)
Gráficos de Este tipo de gráfico proporciona una

raíz indicación cuadrática de la presión
cuadrada. diferencial. Tiene la gran ventaja de poder
indicar directamente el flujo, que en un
momento determinado esta circulando a
través del elemento primario, multiplicando
la lectura por un factor. Se identifica porque
su rango va de 0 – 10 y las divisiones de su
escala no son uniformes.
69
Tema 6
Medición de flujo másico
Aspectos generales
Medición de Consiste en medir la masa de fluido que pasa por una sección
flujo másico transversal de tubería, la cual no depende de la presión y de
la temperatura.
Principio Los principios empleados en la medición de flujo másico son:
Principio Tipo de sensor

Medición de flujo volumétrico
y compensación por presión
y temperatura
Térmico  De dos filamentos
 De un filamento
Momento  Axial
 De doble turbina
Coriolis  Medidor de coriolis
Presión diferencial  Puente hidráulico

Medición de flujo por efecto térmico
Medidores Las características generales de los medidores térmicos de

térmicos de flujo son:
flujo
 Miden flujo másico directamente por lo que su salida no
depende de las variaciones de parámetros críticos tales
como: presión, temperatura, viscosidad o densidad.
 Se pueden utilizar para medir flujo en un rango de

velocidad de 0.08 a61 m /seg.
 Poseen una repetibilidad de + 1% de la escala completa.
 Poseen alta rangoabilidad del orden de 800:1
Aplicaciones Los medidores térmicos de flujo se utilizan en:

de los
medidores  Algunas aplicaciones típicas tales como: Ventiladores,
térmicos compresores o bombas; la caída de presión causada por
turbinas o medidores de presión diferencial pueden
resultar en pérdidas de potencia significativas. En este
caso los medidores térmicos de flujo son adecuados
debido a que producen una caída de presión en el flujo
muy pequeña.
 Debido a sus características de alta rangoabilidad,

capacidad de medir flujos muy bajos y facilidad de
mantenimiento, son utilizados en aplicaciones de
medición de flujo de gases en mechurrios..
 Aplicaciones de detección de fuga de gases, dada su

capacidad de medir bajos flujos.
 Cualquier aplicación que requiera de medición de flujo

másico, como por ejemplo: medición de gas combustible.
Categorías Los medidores térmicos de flujo se pueden

dividir en dos categorías:
1. Medidores que miden el aumento de

temperatura del fluido después que se le
añade una cantidad conocida de calor
(medidores calorimétricos)
71
Medición de flujo por efecto térmico(continuación)
Categorías 2. Medidores que miden el efecto que se

produce en fluido cuando se coloca en el
un cuerpo caliente (anemómetros)
Medidores El principio de operación de los medidores de tubo calentado

caloríficos es el siguiente:
Cuando se calienta fluye en una tubería (turbulento o

laminar), se forma una fina capa entre el fluido y las paredes
de la tubería. Cuando pasa calor de las paredes de la tubería
al fluido, esta capa ofrece resistencia al flujo de calor y debe
ser considerada en los cálculos.

Medición de flujo por efecto térmico (continuación)
Medidores Mientras mayor sea la rata de flujo menor es el ancho de la

caloríficos capa y mayor es la transferencia de calor. Si se aísla el
calentador suficientemente y si el material de la tubería es un
buen conductor de calor, la transferencia de calor desde el
calentador al fluido se puede expresar por:
Q = hA (Tp –Tf)
Donde:
h= coeficiente de transferencia de calor (BTU /hr pie2 °F)
A = área de la sección transversal de la tubería (pie2)
Tp = temperatura de la pared de la tubería (°F)
Tf 0 temperatura del fluido (°F)
Sensor El sensor de temperatura que se encuentra

aguas abajo del calentador está localizado
lo más cerca posible del calentador, de
forma de medir la temperatura (Tp). El
sensor de temperatura que se encuentra
aguas arriba del calentador está localizado
donde la temperatura de la pared y el fluido
están en equilibrio.
Flujo El flujo se obtiene midiendo la diferencia de

temperatura ( ), conociendo la geometría
del medidor, la capacidad térmica y la
viscosidad del fluido y manteniendo
constante la potencia al calentador.
También se puede operar manteniendo
constante _____ y midiendo la potencia al
calentador. Se recomienda que el
instrumento sea calibrado bien por el
fabricante o por el usuario bajo condiciones
lo más parecida posible a la aplicación final.
73
Flujo La figura muestra un medidor disponible

comercialmente (FCI), donde la posición
calentada consta de dos termopozos
metálicos los cuales se encuentran
haciendo contacto.
El calor es suministrado a una rata

constante por un calentado de resistencia
localizado dentro de uno de los termopozos.
La elevada temperatura de la superficie
metálica de dicho termopozos se mide por
un RTD (sensor activo) el cual se encuentra
en le otro termopozo.
La temperatura del fluido del proceso se

mide por un segundo RTD (sensor de
referencia) con ensamblaje idéntico al de
los termopozos localizados muy cerca del
sensor activo. En este ensamblaje el
calentador no es energizado y éste sirve
solo como masa pasiva. Esto el da al sensor
de referencia las mismas características
dinámicas térmicas del sensor activo. Esta
configuración asegura que cambios
violentos en la temperatura afecten al
sensor activo en la misma proporción que al
sensor de referencia, manteniendo de esta
forma la exactitud del instrumento aún en
le caso de fluctuaciones transitorias de
temperatura.

Anemómetro El principio de operación de los anemómetros consisten en

s conectar dos termopares en serie para formar una termopila.
La termopila se caliente haciéndole pasar una corriente
alterna. Un tercer termopar se coloca en le circuito de salida
de corriente de la termopila. La corriente alterna no pasa a
través de este termopar y por lo tanto no es calentada
eléctricamente. Este ensamblaje se coloca en el fluido,
usualmente gas. El gas enfriará la termopila por convección.
Debido a que la potencia AC de entrada a la termopila se
mantiene constante, la termopila mantendrá una
temperatura de equilibrio y produce una f.e.m. que será
función de la temperatura del gas, de la velocidad del gas, la
densidad del gas, el calor especifico y la conductividad
térmica. El tercer termopar (el no calentado) mantendrá la
temperatura ambiente del gas, generando una f.e.m que es
proporcional a la temperatura y la cual cancela el efecto de la
temperatura ambiente en la señal de salida de la termopila
calentada.
75
Tema 7
Funcionamiento de los accesorios
Funcionamiento
Accesorios Los accesorios se utilizan con la finalidad de operar los

instrumentos y elementos de medición, utilizados en la
medida de flujo por presión diferencial. Los accesorios son:
 Múltiple (manifold): El múltiple instalado en los

registradores de flujo por presión diferencial, permite sacra
y poner en servicio este instrumento, sin correr el riesgo de
dañar las cámaras diferenciales..
Tapones de purga
Registrador
Soporte
Vente
o
Placa de orificio
Fluj
o

Funcionamiento (continuación)
 Porta Orifico o Brida: Su principal función es sostener la

placa de orifico en el centro del conducto. Cuando el
medidor se conecta a ellas, el manifold de conexiones se
enrosca a sus extremos superiores cuando el fluido es gas y
en la parte inferior cuando el fluido es líquido.
Para bajas presiones esta brida es de hierro fundido, para

presiones más altas la brida es de hierro forjado, pero en la
práctica lo más común es usar bridas de acero soldadas a la
tubería.
Las tomas de presión son de ½ pulgadas y están conectadas

a la parte superior e inferior de la brida. La placa de orificio
se centra en la brida por medio de pernos que deben
apretarse en forma pareja en todas las partes de la misma
para mantenerla centrada.
1. Conexión de la presión de gas

2. Placa de orificio
3. Drenaje o convención para
líquidos
4. Perno de desarme
77
Funcionamiento (continuación)
 Caja de orificio: Es una caja porta placa y se utiliza

cuando se necesita remover el disco de orifico con cierta
periodicidad. Su mayor ventaja es que la placa de orifico se
puede sacar, revisar y colocar nuevamente sin interrumpir
el paso de flujo de la tubería.

Procedimiento para manipular los accesorios
Procedimient A continuación se presenta los procedimientos para

os manipular los accesorios Múltiple (manifold) y Caja de orificio
“Daniel”
Accesorios Procedimiento para sacar Procedimiento para poner

de servicio el instrumento en servicio el instrumento
medidor medidor
Múltiple (manifold) Nota: En condiciones Nota: Verificar que la válvula
normales de operación las 1, 2 y 3 estén abiertas y 4 y 5
válvulas 3,4 y 5 tienen que cerradas
estar abiertas y las válvulas 1
y 2 cerradas
1. Cerrar válvula 3
1. Cerrar válvula 3 2. Abrir lentamente la válvula
2. Abrir válvula 1 y 2 4y5
3. Cerrar válvula 4 y 5 3. Cerrar válvula 1 y 2
4. Abrir lentamente la válvula 4. Abrir lentamente la válvula
3 3
Accesorios Procedimiento para sacar la Procedimiento para

placa de orificio introducir la placa de
orificio
Caja de orificio “Daniel” Nota: Antes de iniciar el 1. Introducir la placa de
proceso, cerciorarse que la orificio en la cavidad
válvula de venteo N° 5 este superior de la caja de
cerrada . abertura.
1. Abrir válvula ecualizadora 2. Colocar la empacadura,
N°1. Esto es para igualar la barra maciza y tapa
presión de la línea con la superior para apretar los
parte superior de la tornillos.
cavidad de la caja y así
facilitar la apertura de la
compuerta
2. Abrir compuerta rotando la 3. Verificar que la válvula de
manivela N°2 venteo N° 5 esté cerrada
3. Subir el plato rotando la 4. Abrir válvula ecualizadora
palanca N° 3 y luego la N° 1
palanca N° 4
4. Cerrar la compuerta N° 2 5. Abrir compuerta N°2
5. Cerrar válvula ecualizadora 6. Introducir la placa de
N°1 orifico por medio de las
palancas N° 3 y 4 hasta
llegar al tope inferior
dentro de la caja de orifico.
6. Ventear la presión 7. Cerrar compuerta N° 2
atrapada en la cavidad
superior, abriendo la
válvula de venteo N° 5
7. Aflojar los tornillos de la 8. Cerrar la válvula
tapa superior, luego ecualizadora N° 1
deslizar la barra maciza,
tapa superior, para sacar el
orifico utilizando la palanca
79
N° 4
9. Ventear la presión
atrapada abriendo la
válvula de venteo N° 5

Tema 8
Detección de fallas y recomendaciones de seguridad
Recomendaciones
A continuación se presenta una serie de recomendaciones

que el operador deberá tener presente para el mejor
desempeño de sus funciones
a. Las conexiones o tomas para el instrumento deben

hacerse de la siguiente manera: sí el fluido es gas, en la
parte superior de la tubería o brida. Sí el líquido a un
lado y si el vapor dependerá de la ubicación del
instrumento, es decir: si el instrumento está por encima
de la tubería las tomas deben hacerse en la parte
superior de la tubería y si está por debajo a un lado.
b. Verificar que los rotámetros se encuentran instalados

verticalmente, para evitar errores en la medición.
c. El flujo pasando a través del rotámetro debe ser

continuo y estable.
d. La lectura en un rotámetro se hará con relación a la

parte más ancha del flotador, en el caso de que éste no
tenga impresa la línea de referencia.
e. En los medidores de flujo de desplazamiento positivo,

debe evitarse al máximo las aceleraciones bruscas del
fluido, ya que esta provocarán choques entre las partes
mecánicas que pueden causar la falla del instrumento.
81
Módulo
4
Medición de nivel
Introducción Este módulo tiene por finalidad darle al operador

conocimientos sobre la medición de nivel de fluidos, para
lograr su más eficiente utilización en beneficio del
funcionamiento del proceso.
Temas Página
1. Métodos de medición 4-64
2. Interruptores y nivel 4-76

Tema 1
Métodos de medición
Métodos
Principio Los métodos de medición están basados en principios físicos,

tales como: movimiento directo de los líquidos, presión
hidrostática, presión diferencial, conductividad y penetración
de rayos gamma
Modo de Una medición de nivel puede realizarse directa o

realizar una indirectamente en líquidos y sólidos, según los métodos que
medición aparecen en la siguiente tabla
Medición Forma Métodos

Líquidos Directa  Aforación
 Cristales
 Flotador
Indirecta  Presión hidrostática
 Diferencial de presión
 Desplazador
 Purga continua
Sólidos Directa  Capacidad de soportar
carga
Indirecta  Peso
 Resistencia
 Presión
Medición de nivel 4-
83
Métodos (continuación)
Modo de A continuación se describen los diferentes métodos de

realizar una medición directa de líquidos
medición
directa de
líquidos
Sonda Es una varilla o regla graduada a la

longitud conveniente para introducirla
dentro del depósito.
La medición del nivel se efectúa por

lectura directa de la longitud mojada por el
líquido. Sus aplicaciones más comunes son
en los tanques de fuel – oil, gasolina, para
medir el nivel de aceite de los motores y
otros.
Cinta métrica Es un equipo compuesto por tres piezas: el

(aforación) carrete, la cinta de acero flexible y la
plomada.
El plomo de aforo permite que se

mantenga la cinta tensa al penetrar en el
líquido.
4-84 Medición de nivel

Procedimientos de medición
1Paso Para medir el nivel se deja que la cinta baje

totalmente hasta el fondo del recipiente
2 Paso Una vez que la plomada toque el fondo, se

recoge la cinta con el carrete, hasta que
aparezca la parte donde el líquido ha dejado la
marca que indica su nivel
Recomendacio
Este método se recomienda para la medición de productos
nes
pesados como: gas oíl, ya que no es difícil leer la indicación
porque estos productos dejan una nítida línea negra
indicando el nivel del líquido. Pero para medir productos
livianos, como la gasolina y los aceites, puede ser difícil leer
la lectura, para ello se sombrea más o menos un metro de la
cinta con tiza o pasta en el lugar donde se calcule llegará el
líquido.
Aplicaciones Este método se aplica solamente para tanques y recipiente

del método abiertos
85
Procedimientos de medición (continuación)
Indicadores Consiste en un tubo montado a un lado del recipiente y

Visuales de conectado a éste por medio de tuberías y válvulas. Como el
Cristal nivel de líquido en el recipiente y en el tubo son iguales, se
puede observar el nivel en el cristal. Por lo general, se utilizan
para medir nivel a bajas y altas presiones y bajas y altas
temperaturas. Sirven para muchas aplicaciones y se pueden
usar en tanques abiertos y cerrados.

Indicador de Consiste en un flotador que actúa como elemento detector y

nivel tipo cambia de posición cada vez que el nivel de líquido varía.
flotador Esta variación origina un movimiento que es transmitido por
medio de un cable y una polea al exterior del recipiente; en la
extremidad exterior, el cable sostiene una contra peso y un
indicador que recorre una escala. El valor mínimo (cero) se
encuentra en la parte superior de la escala y el valor máximo
en la parte inferior, al variar el nivel de líquido el puntero se
mueve en sentido contrario a las variaciones del líquido. Este
método se usa para tanques de almacenamiento a presión
atmosférica.
Flotador Nivel
mínimo
Nive Escala
l
Puntero
Nivel
máximo
Métodos de Los métodos de medición indirecta son:

medición
indirecta o  Instrumentos tipo desplazador o desalojador
inferencial
de líquidos
 Medición de nivel por presión hidrostática
 Caja de diafragma
 Sistema de purga de aire (burbuja)
 Medición de nivel por presión diferencial
87
Instrumentos Este sistema está sustituyendo ampliamente al sistema con

tipo flotador por su exactitud en su respuesta de medición de
desplazador nivel. La principal diferencia entre el desalojador y el flotador
o desalojador es que el desalojador obedece al método que se basa en el
principio de Arquímedes: “Cuando un cuerpo se encuentra
parcial o totalmente sumergido en cualquier líquido, recibe
una fuerza de empuje de abajo hacia arriba igual peso del
volumen del líquido desalojado”; y el flotador, como su
nombre lo indica flota sobre su nivel del líquido.
El desalojador siempre debe tener peso mayor que el

volumen del líquido desalojado, de tal manera que lo empuje
hacia abajo. Esto siempre debe estar presente aún cuando el
desalojador se encuentre sumergido completamente.
Actualmente, el desalojador puede ser de plástico, hierro y
cobre y su uso depende del líquido, temperatura, corrosión,
entre otros

Medición de La medición de nivel por presión hidrostática en un recipiente

nivel por o tanque se obtiene a través del peso del líquido en el fondo
presión del recipiente, mediante el uso del manómetro. Para medir la
hidrostática presión se utiliza la siguiente formula:
Ph = Pe x h
En la siguiente ilustración se puede observar que la altura y

el peso específico son directamente proporcionales a la
presión lo que significa que la presión en el fondo del
recipiente está determinada por la altura del líquido, ya que
el peso especifico de éste es constante por lo tanto:
h =Ph
Pe
El método para medir el nivel por presión hidrostática es

utilizado solamente en tanques abiertos.
89
Caja de Es un sensor que se utiliza para la medición de nivel. En este

diafragma instrumento, la presión hidrostática es detectada por un
diafragma.
El instrumento consta básicamente del indicador de nivel y la

caja de diafragma. El funcionamiento se puede resumir de la
siguiente manera: el sistema se llena de aire a presión
atmosférica antes de ser instalado. Cuando el nivel sube, la
presión en el fondo del recipiente aumenta, originando como
consecuencia un empuje sobre el diafragma, el cual
comprimirá el aire del sistema. Este aumento de presión es
detectado por el indicador, el cual señalará sobre una escala
previamente calibrada, el nivel existente en el recipiente.

Sistema de Es otro método para medir nivel, basado en la presión

Purga de aire hidrostática. Consta básicamente de un suministro continuo
(burbuja) de aire, un regulador, un indicador visual de flujo de aire y un
indicador de nivel. Este tipo de instrumento tiene la
particularidad de que la posición del indicador de nivel no es
relevante.
El funcionamiento de este dispositivo consiste primeramente

que debe ser calibrado para la condición de máximo nivel.
por medio del regulador se suministra aire al tubo de
burbujeo que tiene su extremo en el fondo del recipiente a
poca distancia de donde se producirá el nivel mínimo,
estando el recipiente lleno hasta el máximo nivel. Cuando
comiencen a salir burbujas en la superficie del líquido se deja
suministrar aire como una columna de líquido de una presión
hidrostática equivalente a la aplicada con el regulador de
aire.
91
Medición de Se utiliza en tanques cerrados donde el líquido se encuentra

nivel por presurizado o en tanques abiertos. Este método consiste en
presión utilizar como elemento de medición, una cámara diferencial
diferencial la cual es instalada a través de tubería en el tanque. La
cámara de alta presión se conecta a la parte inferior del
tanque y a la cámara de baja presión a la parte superior.

Modo de En la descripción de nivel de sólidos, se consideran las

realizar una siguientes características
medición de
sólidos
Características Ilustración
Capacidad para soportar una
carga
Un sólido puede soportar un
peso suspendido de una cinta.
Este peso actúa como flotador.
De tal manera que se puede
medir la distancia desde el
sólido hasta la parte superior de
un recipiente.
La medición es discontinua
porque cada vez que se carga el
recipiente es necesario levantar
el peso para evitar que se
encuentre en el sólido. Algunas
veces se instalan varias cintas
con sus pesos, las cuales se
mueven automáticamente para
medir el nivel promedio.
El peso del sólido
Se mide con un flotador que es
empujado por el sólido
conforme se llena el recipiente.
Se puede usar este método
solamente en los casos en que
la forma de la superficie sea
uniforme.
La resistencia a la fricción
En diversos puntos del
recipiente se instalan aparatos
que consisten cada uno en disco
metálico o un pequeño tambor
que gira accionando por un
motor eléctrico.
Cuando el disco esta en
contacto con el material sólido
su movimiento se frena, y el par
de torsión producido en el motor
acciona un mecanismo eléctrico
que, primero detiene el motor y
luego da una señal.
Sigue...
93
Características Ilustración
La presión ejercida por un
sólido sobre un cuerpo
Frecuentemente para medir
niveles en sólidos se
emplean los interruptores de
diafragma. Las presiones en
los sólidos se ejercen en
todas las direcciones tal
como sucede en los líquidos.
Al instalar un diafragma en la
pared de un recipiente
destinado a almacenar
sólidos, la presión de éste
aumentará al subir el nivel.
Una desventaja de este
método es que cuando el
sólido se adhiere al
diafragma se producen
lecturas erróneas.

Medición de nivel por radiación nuclear
¿Qué utiliza? Utiliza una fuente de radiación cuya magnitud en un punto

dado puede relacionarse con el nivel de líquido. Como
detectores para convertir radiación nuclear de rayos gamma
en magnitudes eléctricas, se pueden emplear dos elementos:
el contador Geiger y una celda de ionización de gas
especialmente diseñada.
Uso del Dependiendo de la forma como se relacione la

conta- intensidad de radiación se tienen dos
dor variaciones:
Geiger
 La intensidad varía en proporción al espesor
de cualquier material interpuesto entre la
fuente y el detector.
 La intensidad varía en proporción inversa al

cuadrado de la distancia entre la fuente y el
detector.
Princi- Par medición de nivel de líquidos la fuente se

pio de puede localizar de manera que le líquido mismo
medició forme un paso de espesor variable a través del
n cual los rayos gamma deban pasar para alcanzar
al detector. Par el caso de líquidos la fuente se
puede colocar en un flotador el cual sigue la
superficie libre del líquido por lo que varía la
cantidad de radiación recogida por el detector.
95
Medición de nivel por capacitancia eléctrica
Sensor El elemento sensor consiste en dos placas conductoras

separadas por un material no conductor o dieléctrico. Los de
uso más común se muestran en la siguientes figuras. La
figura muestra una probeta de altura constituida
principalmente por un conductor exterior o placa y un
aislamiento sobre el electrodo para aislarlo eléctricamente
desde la cabeza. Par al instalación de la probeta en el tanque,
ésta se rosca en la tapa superior en posición vertical.
Sin carcaza Con carcaza
Ventajas y Las ventajas y desventajas de este método se muestran a

desventajas continuación
Ventajas Desventajas
 El elemento sensor  Si la constante dieléctrica del
puede ser muy simple sin medio medido cambia con la
partes móviles. temperatura, se origina un error
por temperatura
 El elemento sensor es  Los líquidos conductores
fácil de limpiar viscosos los cuales los cuales
cubren ala elemento sensor
causan lecturas erróneas o
completamente falsas.
 La capacitancia para  Las burbujas de aire en le líquido
temperatura, presión y o espuma en la superficie libre
resistencia es fácil de da lecturas erróneas.
determinar

Tema 2
Interruptores de nivel
Tipos de interruptores
Introducción Los interruptores de nivel son ampliamente utilizados en la

industria, especialmente en los sistemas de protección contra
un alto o bajo nivel. Los más usados son los actuados por
 Flotador desplazador y
 Presión hidrostática.
Tipos Descripción
Interruptor actuado Los interruptores pueden ser actuados por
por Flotador y flotador y desplazador, los cuales constan de
Desplazador magneto superior con un brazo, un magneto
inferior que esta acoplado al brazo del
interruptor, un cuerpo magnético, un interruptor
y el flotador o desplazador.
Este actuador se opera de la siguiente manera
Cuando el nivel sube, el brazo del flotador y el
cuerpo magnético bajan y atraen el magneto
inferior el cual separa el brazo del interruptor y
este libera el pulsador activando los respectivos
contactos.
97
Sigue...

Tipos de interruptores (continuación)
Tipos Descripción
Interruptor actuado por En algunos sistemas de protección se
presión hidrostática utilizan interruptores de presión
(presostato) como interruptores de
nivel, aprovechando la presión
hidrostática del líquido.
El proceso de operación de este

actuador funciona cuando la presión
ejercida por la columna de líquido es
aplicada por debajo a la cámara del
diafragma a través de la conexión al
proceso. Cuando el nivel de líquido
aumente al punto de control de alto
nivel prefiado, la unidad micro válvula
de 3 vías o micro swich (dependiendo
de cual sea utilizado) es accionado,
enviando una señal a la válvula de
control, bomba, alarma, entre otros.
El interruptor de control se mantendría
actuando hasta que el nivel del líquido
baje a un nivel debajo del punto
prefijado. Ambos alto y bajo punto de
nivel de control, podría ajustarse para
ser operado en cualquier punto. El
tornillo ajustador del resorte localizado
en el tope de la unidad, permite el
rápido y fácil ajuste de el punto alto de
control. El interruptor actuado de doble
collar puede ser ajustado a un punto
más bajo de nivel de control.
99

Tema 3
Recomendaciones de seguridad para el operador
Recomendaciones
Descripción Después de haber estudiado lo referente a la medición de la

variable nivel, se tiene que tomar una serie de
recomendaciones que han de tenerse presente, dichas
recomendaciones son:
 Debido a la alta fragilidad del vidrio, los indicadores de

cristal deben estar protegidos, para evitar cualquier daño que
pueda ocasionar ruptura.
 Si el medidor es del tipo de flotador y cinta, las poleas y

todas las partes que están en contacto deben estar
lubricadas y la cinta suficientemente ajustada, para evitar
lecturas erróneas.
 Los cristales de los indicadores deben estar

completamente limpios. De no estarlo, informar
inmediatamente a las personas encargadas del
mantenimiento de los mismo.
10
1
Módulo
5
Medición de temperatura
Introducción En este módulo se le suministra al operador lo referente a

la medición de temperatura, incluyendo el funcionamiento
de los instrumentos utilizados para tal fin, lo cual permitirá
tener un mejor control del proceso.
Contenido Esta unidad consta de los siguientes temas
Temas Página
1. Generalidades de medición de temperaturas 5-80
2. Instrumentos medidores de temperatura 5-82
3. Interruptores de temperatura 5-89

Tema 1
Generalidades de medición de temperatura
Aspectos generales
Definición La temperatura es la cantidad de calor expresada en grados

que contiene un cuerpo, siendo el calor una de las formas de
presentarse la energía.
Escalas Existen varias escalas de temperatura conocidas en el

ámbito internacional, estas son
Escalas Descripción
1. Escala Celsius Generalmente se usa en los países
(centígradas) donde se ha adoptado el sistema
métrico. Esta escala fue introducida en
el año 1743 por CELSIUS DE UPSALA
(Suecia). En dicha escala se ha marcado
con cero grados el punto de hielo puro y
con 100 grados el punto de ebullición de
agua destilada, con una presión de
atmósfera (750 mm de mercurio); se
designa esta escala con la letra C .
2. Escala Farenheit Esta escala se identifica con la letra “F2
y se diferencia de la escala en grados
centígrados solamente por su
graduación. En su construcción se ha
marcado el punto de ebullición de agua
con 212° en vez de 100° C. El cero de
estas escalas es la temperatura que se
obtiene al mezclar pesos iguales de
cloruro de sodio y nieve. Cuando
Farenheit, introdujo esta escala, eligió
este punto cero, porque pensó que
representaba la temperatura más baja
que se podía lograr en el laboratorio
3. Escala Kelvin Se designa con la letra “K” también
conocida como la escala de grados
centígrados absoluta. Su uso es
frecuente en estudios de
termodinámica. El punto de fusión del
hielo corresponde a 273, 16°K y el
punto de ebullición del agua a 373,16°K.
4. Escala Rankine Se designa con la letra “R”, también
conocida como la escala de grados
Farenheit absoluto. El punto de fusión
del hielo corresponde a 491, 69° R
Medición de temperatura 5-
10
3
Aspectos generales (continuación)
Relaciones Cada una de estas escalas fija un valor determinado para los
entre las valores de referencia en los puntos de congelación del agua,
diferentes ebullición del agua y cero absoluto. A partir de estos valores
escalas cada escala es dividida en su correspondiente gama de
valores. En el siguiente cuadro se establecen los valores
comparativos de las cinco escalas con sus respectivo valores
de referencia.
5-104 Medición de temperatura

Generalidades de medición de temperatura
Tema 2
Instrumentos medidores de temperatura
Instrumentos
Clasificación Para la medición de temperaturas se utilizan instrumentos

basados en fenómenos termomecánicos, termoeléctrico y
radiación.
Fenómenos Instrumentos
Termomecánicos  Termómetro de cristal
 Bimetálicos
 Sistemas llenos
Termoeléctricos  Termopares
 Termoresistencias
 Termistores
Radiación  Pirómetros ópticos
Instrumentos En la siguiente tabla se describen detalladamente cada uno

medidores de los instrumentos medidores de temperatura de acuerdo a
cada de los fenómenos
 Fenómenos Termomecánicos
Instrumento Descripción
Termómetro de vidrio Se basa en la propiedad que tienen los
líquidos de dilatarse al aumentar la
temperatura. Están constituidos por un
capilar de vidrio y un depósito, que
contiene un líquido, como por ejemplo:
mercurio; y por un bulbo que es la parte
que esta expuesta a los cambios de
temperatura, cuando estos se producen,
el líquido contenido en el mismo, se
dilata o se contare y varía la altura
dentro del capilar, indicando así los
grados de temperaturas en una escala
colocada en la parte externa del
termómetro.
Este tipo de termómetro se aplica para
uso domestico, laboratorio y uso
industrial.
10
5
Instrumentos (continuación)
Termómetro bimetálico Están constituidos por un sensor de dos
láminas, una de ellas de un metal con un
coeficiente de dilatación pequeño, tales
como: latón, monel o acero y otra lámina con
un coeficiente de dilatación grande como el
de aleación de ferró, níquel, invar (35.5% de
níquel) soldadas o simplemente unidas por
remaches y pueden ser rectas o curvas
formando espirales o helicoide . Un
termómetro bimetálico de hélice, que
consiste en un helicoide bimetálico en el cual
se logra una acentuada torsión, con un par
bimetálico sensible, gracias a su gran
longitud. Uno de los extremos del serpentín
va anclado al fondo mientras que el otro
acciona la aguja indicadora.
Termómetros de sistemas llenos Consiste en una unidad sellada a presión y

compuesta de un bulbo conectado por medio
de un capilar a un elemento de presión
colocado en la caja del instrumento.
Su principio de operación se basa en la
variación de presión del fluido contenido en
el bulbo, cuando existen cambios de
temperatura.
 Fenómenos Termoeléctrico Es la técnica que estudia la generación de

energía eléctrica mediante el uso de termoprares.
Termopar Es un dispositivo que esta compuesto de dos
conductores con propiedades diferentes
unidos en un extremo y libre en le otro, en
donde se genera una fuerza electromotriz
que es proporcional a la diferencia de
temperatura entre el extremo unido (junta
caliente) y el extremo libre (de referencia).

Instrumentos medidores de temperatura
Característic A continuación se presentan las características de los

as generales termopares
de los
termopares
Termopar Símbolo Exactitud Rango Normal Temperatura

Metal + metal (ANSI) (°C) (°C) Máxima
Cobre – T 0.2 - 200 A 350 600
Constatan
Azul - Rojo
Hierro – J 0.5 - 200 A 750 1000
Constatan
Blanco - Rojo
Cromel – Alumel K 0.5 - 200 a 1100 1200
Amarillo - Rojo
Cromel – E 0.5 - 100 a 1000 1000
Constatan
Púrpura - Rojo
Pt 13 % rodio - R 0.1 0 A 1450 1700
Pt
Pt 10% rodio - S 0.1 0 a 1450 1700
Pt
Código de La siguiente tabla muestra la calificación principal de colores

colores de en los alambres de extensión para instalaciones piométricas
los alambres
de extensión
Símbolo Polaridad Color Aislante Color Aislante

Conductor Externo
Positivo Negativo Calibre 14, 16,

20
T Cobre Constantano + Azul Azul
- Rojo
J Hierro Constantano + Blanco Negro
- Rojo
K chromel Alumel + Amarillo Amarillo
- Rojo
ROs Platino Pt - Rh + Negro Verde
- Rojo
10
7
Descripción Están basados en las características inherentes de los

de metales que incrementan su resistencia eléctrica cuando en
Termoresiste ellos se producen aumentos de temperatura, esto significa
n-cia (R.T.D) que tienen un coeficiente de temperatura positivo.
Se presentan bulbos fabricados en platino, cobre o níquel. Los

fenómenos de variación de la resistencia en función de la
temperatura son también aplicados a los semiconductores.
A continuación se presenta una termoresistencia de platino
Resistencias En la siguiente tabla se presentan las características relativas

Relativas de varios metales en función de la temperatura
Metal Resistivi Coeficien Intervalo Min de Costo Resis. Precisión
dad u/cm te Util de Hilo Relativo Sonda a °C
Temp °C Temp. °C Min 8°C
Ohmios
Platino 9.83 0.00392 - 200 a 0.05 alto 25.100.13 0.01
950 0
Níquel 6.38 0.0063 a - 150 a -0.05 medio 100 0.50
0.0066 300
Cobre 1.56 0.00425 - 200 a 0.05 bajo 10 0.10
120

Instrumentos de temperatura
Introducción Los instrumentos medidores de temperatura son:
 Termistores
 Pirometros Opticos
 Pirometro de radiación total
Termistores Es un elemento eléctrico fabricado de un semi –
conductor sólido con un alto coeficiente de resistividad
por temperatura.
Tienen la particularidad de disminuir al aumentar la
temperatura.
Pirometro Optico Son los medios utilizados con éxito para medir
temperaturas mayores a 3000°F.
Sus ventajas a altas temperaturas son
a. No requiere contacto directo con el objeto al que se
va a medir la temperatura sino de tenerlo a la
vista.
b. Las mediciones de temperatura son prácticamente
independientes de la distancia entre el operador y
el cuerpo caliente.
c. El instrumento puede ser usado para medir
temperaturas de hasta 5000°F.
La temperatura con un pirometro óptico del tipo
Filamento, se mide apuntando directamente hacia el
objeto cuya temperatura se desea medir, y el lente es
entonces enfocado en el filamento del bombillo, el cual
está localizado en el lente principal y el lente del ojo o
pieza visual- Por medio del reóstato se ajusta la
corriente en le filamento hasta que la imagen de éste
se une con la imagen del objeto caliente.
10
9
Interruptores de Temperatura
Pirometros de Radiación Total Fueron desarrollados como un medio para
registrar temperaturas y como un dispositivo
de control automático. Estos pirometros no
son tan exactos como los ópticos, pero se
usan en una amplia gama desde 200°F.
La temperatura con un pirometro óptico se
mide , de la siguiente manera la radiación del
objeto caliente es enfocada en le termopar,
por medio del sistema óptico. El termopar
genera una fuerza electromotriz la cual
puede ser leída por un milivoltimetro o
potenciometro calibrado para indicar la
temperatura.
Las variaciones en la temperatura dentro del
pirometro, pueden ser compensadas con el
uso de un termistor o termoresistencia.
Tema 3
Formas de Se utilizan como instrumentos de protección, los cuales

utilizar actuarán cuando la temperatura sobrepase cierto valor que
previamente se ha establecido, con la finalidad de evitar
fallas en el proceso.
Funcionamie Cuando el bulbo es sometido a cambios de temperatura se

nto cierra o abre un circuito eléctrico, lo cual se aprovecha para
accionar una alarma, encender una luz indicadora o para un
equipo o proceso con la finalidad de evitar daños, tanto
materiales como humanos.

Intrumentación para operadores de plantas
11
1
Tema 4
Recomendaciones
Introducción A continuación se darán una serie de recomendaciones, las

cuales el operador deberá tener siempre presente. Entre
estás se pueden citar
a. Los termómetros de vidrio deben estar protegidos para

evitar que éstos sean golpeados y partidos.
b. El tubo capilar de los termómetros de sistemas llenos no

deben tener abolladuras, ya que dará lectura errónea.
c. Para instalar un termómetro de sistema lleno, se debe

formar un rollo flojo con el exceso del tubo capilar y
sujetarlo en un lugar con grapas, ganchos o cintas
adhesivas.
d. La junta fría de los termopares, debe estar protegida por

una cajera a prueba de explosión.
e. La calidad de algunos productos depende de la

temperatura. Trate de mantener ésta cerca del valor que
previamente se ha establecido
f. La respuesta de la temperatura, es lenta. Después de

efectuar un cambio, espere que el cambio sea detectado
y la temperatura se establezca.
g. Los medidores de temperatura deben ir dentro de los

termopozos con la finalidad de poder sacarlos de servicio
sin tener que parar el proceso y proteger dichos
medidores de condiciones adversas del proceso tales
como: corrosión, grandes flujos y presiones.
h. Los termómetros bimetalicos deben tener sensor

(elemento bimetalico) sumergido totalmente en el fluido
del proceso, para obtener lectura precisa.
i. Nunca deberá someterse al bulbo a temperaturas que

excedan al máximo de la escala a menos que se haya
proporcionado protección contra sobrerrango.
j. El tubo del sistema no deberá ser golpeado, cortado o

torcido.

Intrumentación para operadores de plantas
Módulo
6
Transmisores
Introducción Este módulo tiene por finalidad suministrarle al operador

los conocimientos básicos sobre transmisores neumáticos,
electrónicos inteligentes e
Temas Página
1. Generalidades 6-92
Transmisores 6-
113
Tema 1
Generalidades de los transmisores
Aspectos generales
Definición Los transmisores son instrumentos que detectan la variable

del proceso y envían una señal normalizada, directamente
proporcional a los cambios de la variable, a un instrumento
receptor (indicador, registrador, controlador o una
combinación de estos.).
Tipos Los tipos de transmisores se clasifican
 Según la energía que los activa
 Según la variable medida
Según la energía que los activa
Transmisor Descripción
Neumático Es el instrumento que esta encargado de
transmitir los cambios de la variable en el
proceso, utilizando como medio de
comunicación el aire comprimido. Están
constituidos por los siguientes
componentes básicos: elementos de
medición, sistema tobera – obturador,
mecanismo de retroalimentación y
relevador o amplificador.
Electrónicos Es un instrumento que detecta los

cambios en la variable y envía una señal
eléctrica (de 4 a 20Ma o de 10 a 50Ma)
proporcional a los cambios de la variable
a un instrumento receptor.

Tipos de transmisores
Inteligentes Es un instrumento que dispone de un

microprocesador para acondicionar la
señal recibida del sensor y trasmitir en
forma digital.
Transmisores 6-
115
Tipos de transmisores (continuación)
Según la variable medida
Flujo Es un dispositivo de balance de fuerza que
detecta presiones diferenciales.
Nivel Existen dos tipos de transmisores

a. El tipo desalojador o desplazador: es un
instrumento neumático basado en el
equilibrio de fuerza, que se usa para
medir nivel y densidad.
b. El tipo por presión diferencial: es un
instrumento que se utiliza en
instalaciones de nivel de tanques
abiertos o cerrados donde el nivel
mínimo puede estar por encima del
punto de conexión de la cámara de alta
presión.
Temperatura Es un dispositivo neumático por balance de
fuerza, el cual transmite una señal neumática
de (3 – 15) lbs/pulg2 proporcional a la
temperatura medida.
Presión Es un instrumento en la cual la presión

medida es aplicada a un fuelle. La señal de
salida es transmitida a un receptor
neumático para registrar, indicar y/o
controlar.

Tema 2
Recomendaciones
Descripción A continuación se darán una serie de recomendaciones para

una operación satisfactoria de los transmisores. Entre éstas
se pueden citar:
a. Para evitar cualquier tipo de error en la medición, los

transmisores deben estar instalados verticalmente.
b. Verificar que la alimentación de aire al transmisor sea de 17 a

20 ib/pulg2 (PSI).
c. Para asegurar la mejor operación de los transmisores

neumáticos, el aire de alimentación debe estar limpio y seco.
Purgue el filtro regularmente.
d. En ningún momento el obturador debe ser movido

manualmente, ya que éstos son muy delicados y cualquier
doblez causará la descalibración del instrumento.
e. Comprobar que no existan escapes en la línea del transmisor al

receptor.
f. Los cables de los transmisores electrónicos, deben estar

protegidos, para evitar que éstos sean cortados y provoquen un
corto circuito.
g. Los transmisores deben estar tapados herméticamente,

especialmente los electrónicos, los cuales deben ser a prueba
de explosión.
h. Cualquier anormalidad que sea observada en el funcionamiento

de los transmisores, debe ser reportada al personal encargado
del mantenimiento de los mismos.
i. Los transmisores neumáticos se pueden usar en distancias

menores de 200m y los electrónicos se pueden usar en
distancias hasta 4000mts.
j. Las tapas de la caja deben estar apretadas a mano y las roscas

no deben estar dañadas.
k. El modulo sensor debe estar atornillado a la caja de

conexiones, por lo menos con cinco vueltas de rosca.
Transmisores 6-
117
Anexo
Medición de vibraciones
Definición La vibración es el movimiento de vaivén de una máquina o

una parte de ella a partir de su posición de equilibrio.
Causas Las máquinas vibran por causa de desperfectos mecánicos o

defectos inherentes a la construcción de las mismas. Estos
defectos causan pequeñas vibraciones que por lo general son
los niveles normales de vibración y los cuales son
suministrados por los fabricantes. Cuando estos niveles
propios de las máquinas se convierten en averías, los niveles
de vibración comienzan a aumentar y es cundo se debe estar
preparado para proteger la máquina y en capacidad de
analizar estas vibraciones para determinar la causa que las
produce.
Descripción La manera más sencilla de mostrar una vibración es seguir el

del proceso movimiento de un peso colgado de un resorte. Esto es típico
de vibración de todas las máquinas, ya que tiene peso y propiedades
parecidas a un resorte.
Sistema masa - resorte
Inicialmente el peso esta en posición neutral, al aplicar una

fuerza el peso se moverá hacia arriba comprimiendo el
resorte. Al soltar el peso, éste cae por debajo de su posición
neutral hasta algún limite de recorrido en el fondo hasta que
el resorte para el peso.
Entonces se mueve hacia arriba pasando por la posición

neutral hasta el límite superior y luego regresa a su posición
neutral. Este movimiento continua exactamente de la misma
manera que la fuerza se esta aplicando.
Medición de vibraciones (continuación)
Parámetros Se pueden estudiar las característicos de vibración

graficando el movimiento del peso contra el tiempo.
Desplazamiento del peso versus el tiempo
Ciclo Es el movimiento del peso desde su posición neutral hasta el

límite más lato de su recorrido de vuelta por la posición
neutral, al limite más bajo de su recorrido y su regreso por la
posición neutral.
Período Es el tiempo que se requiere para un ciclo completo.
Frecuencia Es el número de ciclos por unidad de tiempo.
Desplaza- Es la distancia total que mueve el peso de cresta a cresta de

miento la vibración.
Amplitud Es el desplazamiento desde la posición neutral hasta la cresta

de un pico.
Velocidad La velocidad del peso esta cambiando continuamente

dependiendo de su posición. En el límite más alto la velocidad
es cero. La mayor velocidad se tiene cuando el peso pasa por
su posición neutral y nuevamente se hace cero en el limite
mas bajo. Como parámetro de vibración se selecciona la
velocidad máxima.
Fase Es la posición del peso en cualquier instante dado con

referencia a un punto fijo.
Transductores de proximidad (continuación)
Importancia La información más esencial y exacta del rendimiento de una

máquina se encuentra en la posición y en el movimiento del
eje. Este hecho trajo como consecuencia el rápido desarrollo
de los transductores de posición y de vibraciones por
proximidad (sin contacto).
Principio Este transductor usa el principio de corriente parásita para

medir la distancia que hay desde la bobina (que esta en la
punta del sensor) hasta la superficie del eje. Esto se logra
haciendo que el proximitor genere una pequeña radio
frecuencia (RF). Esta señal de RF se escapa a la región que
rodea a la punta del sensor.
Cuando dentro del rango de la señal no hay ningún material

conductor, prácticamente toda la energía que esta siendo
liberada en el área circundante regresará a la punta del
sensor. A medida que una superficie conductora se aproxima
a la punta, la señal RF establece una pequeña corriente
parásita en esa superficie. Estas corrientes parásitas crean
una perdida de energía eléctrica en la señal RF que se puede
medir. Mientras más cerca se encuentra el material medido,
mayor será la perdida de corriente parásita.
Forma de Las pérdidas de un sistema parásito toman la forma de una

señal curva parabólica cuando las mediciones se toman a
diferentes distancias de entre hierro. Sin embargo, es muy
importante que estas mediciones sin contacto tengan una
salida de voltaje lineal que esta en función del entre hierro.
Medición de Para las mediciones de posición de empuje axial se presentan

posiciones cambios de entrehierro grandes, por lo cual se requieren
axiales rangos lineales más grandes.
Necesidad de Tanto las mediciones axiales como las mediciones radiales del
obtener eje deben ser lineales; este requisito se debe a que en las
señales máquinas se pueden presentar cambios de excentricidad
lineales proporcionales al nivel de vibración. Además, dicha linealidad
permite el uso de tolerancias de entre hierro más amplias, lo
cual simplifica la instalación del sensor en la máquina.
Los sistemas disponibles comercialmente proporcionan esta

linealidad dentro de la unidad del proximetro viene calibrado
de fabrica de acuerdo al tamaño de la bobina del sensor y a
lo largo del cable. Se puede recalibrar en campo cambiando
su resistencia externa.
Montaje del Cuando se utiliza la señal de voltaje de salida del proximitor

sensor para observar un cuerpo giratorio, por ejemplo, el eje de una
turbina, éste indica la amplitud y la frecuencia de vibración
en el mismo plano que el sensor (sensor vertical/plano
vertical, etc)
Cuando se montan sensores en un plano XY (vertical y

horizontal) se observa el movimiento radial total relativo al
eje. La salida del transductor (voltaje CD) se puede observar
en un osciloscopio para representar gráficamente el
movimiento exacto del eje con respecto al montaje del
sensor.
Salida de dos sensores instalados en los planos XY
Característic Entre las características del transductor se encuentran:

as del
transductor 1. Es muy importante que el transductor conserve su
exactitud ante los altos rangos de temperatura para que
éste quede compensado térmicamente y pueda operar
confiablemente en el ambiente de la máquina.
2. La medición de la corriente parásita no se ve afectada por

la presencia de un material no conductor en el entre hierro
entre el sensor y la superficie observada, por lo que los
aceites, vapores gases y otros elementos no afectan
adversamente la medición.
3. El rango de frecuencia del sistema transductor es de cero

(0) en el estado de reposo, hasta 600.000 CPM, contando
con un rango de medición lineal de 2 pulg con una
exactitud de resolución y una repetibilidad de una
millonésima de pulgada.
Mediciones 1. Movimiento del eje con respecto a la carcasa.

que se
pueden 2. Movimiento absoluto del eje..
hacer con le
proximitor
3. Posición de excentricidad. Esta es la posición del eje en el
cojinete, cuya medición de posición excéntrica se logra
por monitoreo de la salida del proximitor asociado al
Mediciones 4. Posición axial. Esta es la medida de la posición del collar

que se de empuje con respecto al cojinete axial. El propósito
pueden principal de monitorear la posición axial es de asegurar
hacer con le que no haya un roce axial entre el rotor y el estator.
proximitor
(cont)
5. Posición axial. Esta es la medida de la posición del collar
de empuje con respecto al cojinete axial. El propósito
principal de monitorear la posición axial es de asegurar
que no haya un roce axial entre el rotor y el estator.
6. Expansión diferencial. En máquinas muy grandes como las

turbinas de vapor es muy importante que durante el
arranque tanto la carcasa como el estator se expandan
térmicamente a la misma velocidad. De lo contrario existe
la posibilidad de que ocurran roces internos en la
máquina. Para medir la expansión diferencial se monta un
sensor de proximidad en el lado de la máquina opuesto al
cojinete axial entre la carcasa y el rotor.
7. Expansión de la carcasa. La medición de la expansión de

la carcasa es provista normalmente por un transformador
diferencial (LVDT) montado externamente en la carcasa de
la máquina y referenciado a la fundación.
8. Alineación. Se tiene cuando se interconectan por el eje

dos o más máquinas. La desalineación es una de las
malas funciones más comunes, especialmente en la
instalación de trenes de compresores movidos por
turbinas a gas. El sensor de proximidad es usado para
determinar los cambios relativos de los ejes de las
diferentes máquinas..
Sigue...
Ventajas 1. Mide directamente el movimiento del eje

el cual es el origen de la mayoría de las
vibraciones de la máquina.
2. Mide en función del desplazamiento, la

cual es la unidad más significativa para
las mediciones de equipos rotativos.
3. La medición es sin contacto, por lo cual

no incide sobre el movimiento vibratorio.
5. El sistema es modular y la parte menos

costosa (el sensor) no requiere sino un
reemplazo ocasional.
6. Se puede usar un transductor adicional

como sensor de la velocidad del rotor y
una referencia de la fase.
7. Tiene una excelente respuesta a la

frecuencia
8. Es pequeño.
9. Trabaja en la mayoría de los ambientes

donde funciona la máquina.
10.Fácil de calibrar
Desventajas 1. Poco sensible a varios materiales del eje
2. Necesita una fuente de energía externa.
3. A veces es difícil de instalar.

Transductores de velocidad (continuación)
La medición de velocidad (en R.P.M) del rotor ha sido siempre

un procedimiento estándar. Muchas máquinas requieren una
indicación continua de las R.P.M. La práctica general ha sido
proporcionar una indicación de R.PM. por medio de algún tipo
de medidor analógico.
Los tacómetros digitales se han vuelto populares para la

indicación de velocidad además de ser exactos y fáciles de
leer. La indicación digital de R.P.M. elimina muchos problemas
inherentes a la medición. La entrada al tacómetro puede ser
provista por una variedad de transductores, dentro de los
más populares se tienen los sensores de proximidad de pick
up magnético. Todos estos transductores están diseñados
para observar una serie de eventos por revolución del eje.
Esta señal, básicamente digital, es traducida directamente a
RPM por los circuitos del tacómetro digital.
La correlación de la medición de vibración con la velocidad de

la máquina puede ser importante para análisis final de la
condición mecánica de la máquina.
Aplicación Los transductores de velocidad se aplican

en compresores centrífugos los cuales
están diseñados para operar en un rango
de velocidad que no coincida con
resonancia de balanceo a una máquina
particular y a una velocidad que no exige
estas resonancias.
También son aplicables en informaciones de

arranque muy importante para determinar
las resonancias de balanceo en un gráfico
XY de amplitud y ángulo de fase de la
vibración con respecto al RPM de la
máquina. Otra aplicación es graficando y
correlacionando los datos es posible
determinar fácilmente las resonancias de
balanceo de la máquina (las criticas)
Ventajas  Fácil de instalar debido a que se

instala externamente a la máquina
 Los mecánicos no requieren de energía

externa
Sigue...
Transductores de velocidad (continuación)
Desventajas  Es fabricado como una unidad de

modo que una falla en el transductor
significa tener que reemplazar todo el
aparato.
 Sensible a la frecuencia de entrada.
 Difícil de calibrar.
Acelerometros
Generalidade Estos son transductores LVDT los cuales se montan

s externamente, casi siempre sobre la carcasa.
Ventajas  Fácil de instalar porque se instalan

externamente.
 Buena respuesta a la frecuencia,

especialmente a altas frecuencias.
 Pequeños y de poco peso
 Pueden trabajar a temperaturas

relativamente altas.
Desventajas  Muy sensibles a las frecuencias de

entrada
 Difíciles de calibrar
 Costosos
 Requieren fuente externa de energía

Manual Instrumentacion

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Contenido

Instrumentación para Operadores de Plantas 7

Módulo I Generalidades de la Medición de las variables 2

Módulo II Medición de Presión 15

Módulo III Medición de flujo 33

Módulo IV Medición de nivel 74

Módulo VI Transmisores 104

Objetivo Detectar fallas de operación de medición y control

Contenido A continuación se presentan los módulos que conforman

Módulo I Generalidades de la medición de variables

Introducción En este módulo, se hará referencia a los conceptos y

Contenido Este módulo consta de los siguientes temas

1-2 Generalidades de la medición de las variables

Definición Es comparar una magnitud desconocida con otra de la misma

Modo de Para realizar una medición se utilizan dispositivos a fin de

Tipos Entre los tipos de medición se encuentran

Medición Descripción Ejemplo

Escalas Es la representación numérica de los diferentes valores que

1-4 Generalidades de la medición de las variables

Aspectos Generales (continuación)

Apreciación La apreciación de una escala de medición consiste en la

Errores Los errores inherentes al sistema de medición son los

Por efectos Descripción

Aspectos Generales (continuación)

Sistemas de Es la medida patrón de una cantidad establecida por leyes a

El metro es la unidad de longitud y no

El sistema métrico decimal es la base de

Sistema Inglés Es comúnmente llamado sistema británico

El pie (Ft) es la unidad de longitud, la libra

1-6 Generalidades de la medición de las variables

Proceso Industrial de la medición

Introducción En los procesos industriales existen cuatro variables que

Las variables que encierra un proceso industrial son las

Introducción Los instrumentos se clasifican de la siguiente manera.

Según la  Instrumentos de presión

Según la  Instrumentos neumáticos

1-8 Generalidades de la medición de las variables

Tipos de clasificación (continuación)

Definición La simbología no es más que una serie de signos con la

Nomenclatur La siguiente tabla presenta las principales letras y sus

1-10 Generalidades de la medición de las variables

Tipos de La codificación de las cadenas de control o regulación

Categorías de medidas Letras significativas

La categoría de una medida será definida

Ejemplo  Registrador de contenido de oxigeno A

 Controlador registrador de presión PRC

 2do umbral de una alarma funcionado

Claves de identificación (continuación)

Parte Una parte numérica (conforme a la norma

Ejemplo La cadena 100 PRC 103 será la tercera

Codificar 1. Casos de varias alarmas asignadas de un mismo detector

2. Alarmar originadas de una cadena de control, cada alarma

Codificar Para la definición de la parte literal de una alarma o

 Toda seguridad provocadora de disparo arrastrará

 Todo disparo prohibirá la conexión salvo seguridad de

Se desprende de esta dos condiciones que una seguridad de

Una semejante prohibición podrá ser originada:

 Sea directamente de proceso símbolo S.

1-12 Generalidades de la medición de las variables

 Sea de una alarma símbolo A.S.

Ejemplo: HTS seguridad por alta temperatura prohibido

HTAS alarma por alta temperatura prohibición de

Símbolos de En instrumentación es muy importante el uso de símbolos de

Línea principal de proceso