SECCIÓN 1 - COMO PLANEAR UN PROGRAMA DE SONDAJE

CONTENIDO

1 COMO PLANEAR UN PROGRAMA DE SONDAJE 1-1

1.1 General 1-1
1.2 Equipos para Sondaje 1-1
1.3 Sistemas Convencionales de Sondaje 1-2
1.4 Sistemas Especiales de Sondaje 1-3
1.5 Sondaje de Paredes Laterales Wireline 1-4
1.6 Sondaje Orientado 1-5
1.7 Brocas para Sondaje 1-5
1.8 Descarga de Fluido Característica de las Brocas para Sondaje 1-6
1.9 Colectores de Muestras 1-6

Tablas
1-1 Sistemas Convencionales de Sondaje 1-2
1-2 Sistemas Especiales de Sondaje 1-3
1-3 Métodos de Orientación de Sondaje 1-5
1-4 Guía General de Brocas para Sondaje 1-6
1-5 Colectores de Muestras 1-6
 Prácticas Recomendadas para el Análisis de Núcleos

1 Como Planear un Programa de Sondaje 1. Estudios del recobro mejorado de crudos

2. Estimación de reservas:
1.1 GENERAL (a) Porosidad
(b) Saturación de fluidos
1.1.1 Alcance a. Perforación y terminación:
1. Estudios de la compatibilidad de
Esta sección trata de las complejidades de la fluido/formación
planeación de un programa de sondaje, las decisiones 2. Datos del tamaño de grano para el diseño de
a tomar, y los factores que influyen en las elecciones. relleno de grava
3. Datos de la mecánica de la roca
1.1.2 Principio
1.1.4 Fluidos para el Sondaje
Un programa de sondaje es similar a muchos
proyectos de ingeniería. Se empieza con la premisa 1.1.4.1 La selección de un fluido para sondaje debe
que una inversión cosechará una recompensa. Se basarse en cuatro puntos:
avanza por una fase de exploración de fuentes
alternas de información - pruebas de pozos, registros a. Seguridad.
de sucesos, núcleos anteriores, y muestras o núcleos b. El objetivo principal del programa de sondaje.
de paredes laterales. c. Intereses ambientales.
La planeación empieza con un listado de los objetivos d. Costo.
del programa de sondaje. El mejor equipo para hacer
esto es aquel que tenga personal de petrofísica, 1.1.4.2 La seguridad tiene prioridad sobre todos los
yacimientos, geología, perforación y producción. demás factores. El fluido de perforación debe
Cuando se discuten los objetivos, cada gasto debe diseñarse para soportar las presiones esperadas de la
resultar finalmente en la producción de más crudo o formación como también limpiar, lubricar, y estabilizar
gas a menor costo unitario. Se indicarán las la perforación. Los objetivos del programa de sondaje
restricciones en presupuesto, lugar, y tiempo en el deben influir en la selección del fluido de
programa. El tamaño de la perforación, el ángulo de sondaje/perforación. Todos los fluidos para sondaje
perforación, temperatura, presión, y tipo de roca deben ser diseñados para tener una pérdida de filtro
influirán en la selección de las herramientas de API de baja estática y muy baja pérdida de arranque
sondaje. La planeación se vuelve un proceso dinámico para minimizar la purga de núcleos.
interactivo donde se construye un consenso y se
formula un programa detallado. 1.1.4.3 Los intereses ambientales también deben
La planeación y la comunicación son las claves para considerarse e incluirse en el presupuesto. Esto
una operación exitosa de sondaje. puede significar el uso de un sistema más costoso de
fluido para perforación para cumplir con los objetivos
1.1.3 Objetivo ambientales, o proporcionar equipos adicionales para
el manejo de fluido para perforación para asegurar su
El objetivo de cada operación de sondaje es recolectar contención.
información que resulte en una producción mas
eficiente de crudo o gas. Algunas tareas específicas 1.1.4.4 El costo es importante - aún así, es una buena
pueden incluir los: práctica revisar el costo de todo el programa de
análisis de núcleos y los beneficios esperados
a. Objetivos geológicos: mientras se cotizan los sistemas de fluidos para
1. información litológica: perforación. Los ahorros en fluidos para perforación
(a) Tipo de roca pueden incrementar el costo de los análisis de
(b) Ambiente deposicional núcleos, y pueden poner la precisión de los estudios
(c) Tipo de poros de núcleos en riesgo.
(d) Mineralogía/geoquímica
1. Mapas geológicas 1.1.4.5 La pregunta acerca de cuál fluido de
2. Orientación de fracturas perforación sea mejor para el sondaje no puede
a. Ingeniería petrofísica y de yacimientos: contestarse directamente. Se han utilizado fluidos de
1. Información de permeabilidad: perforación con base en agua, en aceite, espuma, y
(a) Correlación de permeabilidad/porosidad aire/vapor para cortar núcleos exitosamente. La mejor
(b) Permeabilidad relativa recomendación es seguir los criterios indicados arriba.
1. Datos de presión capilar Una evaluación de las necesidades del programa de
2. Datos para refinar los cálculos en los registros perforación y análisis de núcleos resultará en una
de sucesos selección apropiada.
(a) Propiedades eléctricas
(b) Densidad de granos 1.2 EQUIPOS PARA SONDAJE
(c) Registro de gamma de núcleos
(d) Mineralogía y la capacidad de intercambio de 1.2.1 Alcance
catión
Esta sección presenta un resumen de herramientas
para sondaje, incluyendo las pautas para seleccionar
herramientas de sondaje para aplicaciones
específicas. Se debe obtener los detalles de sistemas
particulares de sondaje, y recomendaciones de
sondaje para propósitos específicos de las empresas
de servicio apropiadas.
1.2.2 Principio
Los equipos de sondaje están diseñados para
recuperar muestras de roca desde la profundidad de la
tierra para estudios geológicos y de ingeniería. Las
herramientas hacen un excelente trabajo de recuperar
material para núcleos, y se han desarrollado equipos
especializados para colectar fluidos en yacimientos y
hasta encerrar la presión de fondo.
1.2.3 Aparato
Con varias excepciones notables, los sistemas de
sondaje consisten de un sacanúcleo interior
suspendido de un montaje giratorio dentro de un
sacanúcleo exterior conectado a la cadena del taladro.
Se conecta una barrena cortanúcleos al fondo del
cilindro exterior y se adapta un colector de muestras
en el fondo del cilindro interior. Se bombea el fluido
para perforación por la cadena del taladro, a través del
montaje giratorio, por la corona circular entre los
cilindro interior y exterior, y sale por la broca del
taladro.
1.3 SISTEMAS CONVENCIONALES DE
SONDAJE
1.3.1 Sacanúcleos Convencional
Existen herramientas convencionales de sondaje para
cortar núcleos con diámetros exteriores de 1.75 a 5.25
pulgadas (44.5 a 133.4 milímetros). La longitud del
núcleo puede variar de 1.5 pies (.46 metros) para
aplicaciones de pozos horizontales de radio corto
hasta mas de 400 pies (121.9 metros) para
formaciones consolidadas gruesas y uniformes. El
tamaño de la perforación, el ángulo de perforación,
fuerza de la roca, y litología controlarán el diámetro y
la longitud del núcleo que puede ser cortado en un
solo recorrido. La selección final de un sistema
particular dependerá de la formación, ubicación, y los
objetivos del programa de sondaje. La Tabla 1-1
resume las opciones convencionales de sondaje
disponibles.
1.3.2 Sacanúcleos Convencionales Reforzados
Se han desarrollado herramientas de sondaje
especiales para trabajo pesado para trabajar en
Tabla 1-1 - Sistemas Convencionales de Sondaje
Cilindro Interior Longitud del Núcleo
Acero dulce 30 a 120 pies (9.14 a 36.58 m)
Acero dulce 1.5 pies (.46 m)
formaciones más duras que las normales, y cortar
núcleos de longitud extendido. Los hilos reforzados
permiten que se aplique mas par de torsión en la
broca, y mejora el margen de seguridad contra fallas
en las herramientas. Diseñados para cortar núcleos
hasta 5.25 pulgadas (133.4 milímetros) en diámetro,
estas herramientas son especialmente atractivas en
situaciones donde el tiempo de montaje es el gasto
más grande de sondaje. Se utilizan los sistemas de
sondaje reforzados para mejor ventaja cuando se
sondean longitudes mas largas de formaciones
homogéneas o cuando se anticipan cargas de par de
torsión más altas que las normales.
El sacanúcleos marino fue el precursor a los
sacanúcleos de trabajo pesado de la generación de
hoy en día. Desarrollado para ser mas fuerte que los
sistemas de sondaje existentes, la herramienta fue
desarrollada para uso en aplicaciones mar adentro. El
sacanúcleos marino incrementa el margen de
seguridad contra fallas en las herramientas, pero está
limitado a cortar núcleos de 3 pulgadas (76.2
milímetros) de diámetro.
1.3.3 Forros de los Sacanúcleos
El uso de un forro en un cilindro interior de acero tiene
dos funciones principales: mejorar la calidad del
núcleo soportando el material de núcleo físicamente
durante su manejo y servir como un sistema de
preservación de núcleos. Se han usado plásticos
PVC y ABS, fibra de vidrio, y aluminio como forros de
cilindro interiores. Los forros se deslizan en un
cilindro interior convencional y son agarrados por el
montaje del colector de muestras y fricción. Los forros
típicamente son de 30 pies (9.14 metros). Se pueden
cortar para aplicaciones especiales, pero su longitud
máxima es rara vez mas de 30 pies (9.14 metros)
debido a las limitaciones de fabricación y el manejo de
materiales.
Los forros son indicados a menudo cuando se hace
sondaje en formaciones no consolidadas o
fracturadas. También son apropiados cuando se corta
roca dura en lugares remotos y mar adentro cuando
se requiere una preservación de núcleos inmediata.
Los forros plásticos son adecuados para temperaturas
hasta 180ºF (82.2ºC). Los forros de fibra de vidrio
pueden utilizarse hasta 250ºF (121ºC), 350ºF
(176.7ºC) si se utiliza una resina especial para
temperaturas altas. Se recomienda el aluminio por lo
general cuando se esperan temperaturas mayores a
250ºF (121ºC). La desventaja de los forros de
sacanúcleos es que ellos reducen el diámetro efectivo
del cilindro interior por aproximadamente 0.5 pulgadas
(12.7 milímetros).
Características Especiales
Sistema preparado para la preservación de núcleos.
Aplicaciones de temperaturas altas
Diseñado para el sondaje de radio corto.
Acero forjable 120 a >400 pies (36.38 a
>121.9 m)
Fibra de vidrio 30 a 90 pies (9.14 a 27.43 m)
Aluminio 30 a 90 pies (9.14 a 27.43 m)
Acero con forro 30 pies (9.14 m)
plástico
Acero con forro de 30 pies (9.14 m)
fibra de vidrio
Acero con forro de 30 pies (9.14 m)
aluminio
1.3.4 Cilindros Interiores Desechables
Los cilindros interiores desechables sirven para los
mismos propósitos generales que los forros. Estos
mejoran la calidad del núcleo soportando el material
de núcleo físicamente durante el manejo y sirven
como sistema de preservación de núcleos. Además,
el diámetro exterior del núcleo no es reducido, como
sería el caso con un forro de cilindro interior. Existen
cilindros interiores desechables de aluminio, fibra de
vidrio, y acero dulce, y son fabricados de varios
tamaños para adaptarse a la mayoría de los sistemas
convencionales de sondaje. Además, el cilindro
interior de fibra de vidrio tiene un bajo coeficiente de
fricción que permite que el núcleo se deslice mas
fácilmente en el sacanúcleos, así reduciendo el riesgo
de atascamiento.
1.3.5 Sondaje de Pozos Horizontales o de
Ángulo Elevado
Los pozos de radio medio [radios de 290 a 700 pies
(88.4 a 213.4 metros)] y aquellos con longitud
extendida pueden sondearse con sacanúcleos
convencionales alimentados desde el tablero giratorio
o por un motor dentro del pozo. La mayoría de los
núcleos serán cortados sin el uso de un motor dentro
del pozo, pero habrá casos donde se justifique el uso
de un motor de lodo. El uso de un motor dentro del
pozo permitirá que se realice el sondaje sin girar la
cadena del taladro. Se colocaría típicamente un
sacanúcleos convencional largo de 30 pies (9.14
metros) adelante del motor de lodo dentro del pozo.
Los motores de lodo producen un alto par de torsión a
una baja velocidad giratoria para una fuerza óptima de
sondaje. La longitud del sacanúcleos y el diámetro del
núcleo pueden variarse para acomodar las
restricciones de perforación. El cilindro interior es
estabilizado adaptándolo con un cojinete de rodillos
especial o casquillos para centralizar el cilindro
interior. Se puede colocar un "drop ball sub" especial
entre el motor y el sacanúcleos para permitir que el
fluido de perforación fluya a través del cilindro interior,
limpiando los escombros antes del sondaje. La
activación del sub desvía el flujo de fluido de
Sacanúcleos mas fuerte, incluye una estabilización adicional de
cilindro interior y exterior.
Sistema preparado para la preservación de núcleos. Utilizado
para formaciones consolidadas y no consolidadas.
Temperaturas máximas de operación: resina normal 250ºF
(121ºC), resina para altas temperaturas 350ºF (176.7ºC).
Sistema preparado para la preservación de núcleos.
Aplicaciones de altas temperaturas, máximo 350ºF (176.7ºC)
Sistema preparado para la preservación de núcleos.
Temperatura máxima de 180ºF (82.2ºC). Reduce el diámetro de
núcleo por 1/2 pulgada (12.7 mm).
Sistema preparado para la preservación de núcleos.
Temperatura máxima de 250ºF (121ºC). Reduce el diámetro de
núcleo por 1/2 pulgada (12.7 mm).
Sistema preparado para la preservación de núcleos.
Temperatura máxima de 350ºF (176.7ºC). Reduce el diámetro
de núcleo por 1/2 pulgada (12.7 mm).
perforación entre el cilindro interior y el exterior para el
sondaje.
En algunas instancias durante el sondaje, puede ser
necesario mantener un control estricto sobre el ángulo
del pozo. Un sondaje sin el motor dentro del pozo
puede mejorar el control del ángulo del pozo.
1.4 SISTEMAS ESPECIALES DE SONDAJE
1.4.1 General
Han evolucionado sistemas especiales de sondaje
para llenar las necesidades especificas de sondaje.
Los sacanúcleos de presión retenida y de esponja
surgieron de una necesidad para mejores datos de
saturación de crudo. Los sistemas de sondaje de
manga de caucho y de cierre completo fueron
desarrollados específicamente para mejorar la calidad
de los núcleos cortados de formaciones no
consolidadas. Otros sistemas especiales de sondaje
tienen capacidades únicas, las cuales los hacen útiles
para los ingenieros y los geólogos que los emplean.
La Tabla 1-2 resume algunas de las opciones
especiales de sondaje disponibles.
1.4.2 Sondaje de Presión Retenida
Los sacanúcleos de presión retenida son diseñados
para recoger núcleos mantenidos en condiciones de
presión de yacimiento. Aceptado como el mejor
método para obtener datos de saturación de crudo
basados en los núcleos, los núcleos de presión
retenida también capturan gases de yacimientos. La
herramienta es especialmente útil para estudiar la
viabilidad de proyectos de recobro mejorado y para
calcular el contenido de metano en carbón.
Existen sacanúcleos de presión retenida en dos
tamaños: 6 pulgadas (152.4 milímetros) y 8 pulgadas
(203.2 milímetros) de diámetro exterior que cortan
núcleos de 2.50 y 3.75 pulgadas (63.5 y 95.3
milímetros) de diámetro exterior, respectivamente. El
cilindro de diámetro exterior corta hasta 20 pies (6.1
metros) de núcleo de 2.5 pulgadas (63.5 milímetros)
de diámetro mientras mantiene una presión máxima
de 10.000 psi (69 Mpa). El cilindro de diámetro
exterior de 8 pulgadas (203.2 milímetros) corta 10 pies
(3.05 metros) de núcleo de 3.75 pulgadas (95.3
milímetros) de diámetro mientras retiene un máximo
de 5.000 psi (34.5 Mpa) de presión interna. La
máxima temperatura de operación recomendada es de
180ºF (82ºC).
Los sacanúcleos de presión son herramientas
sofisticadas que requieren unas instalaciones en el
sitio para hacer mantenimiento al cilindro y manejar
los núcleos presurizados. Los procedimientos para el
manejo de núcleos se encuentran en 2.2.5.

Tabla 1-2 Sistemas Especiales de Sondaje

Sistema de Sondaje Dimensiones Máximas del Núcleo Aplicaciones Especiales

Presión retenida
Forrado con esponja
De cierre completo
Manga de caucho
Wireline recobrable
Wireline pared lateral de percusión
Wireline pared lateral perforada
Sacanúcleos de pared lateral
3.75 pulg. X 10 pies (5000 psi) [95.3 mm Análisis de presión retenida,
x 3.05 m (34.5 Mpa)] saturaciones de fluido, volumen y
3.76 2.5 pulg. X 20 pies (10000 psi) composición de gases.
[63.5 mm x 6.1 m (69 Mpa)]
3.5 pulg. X 30 pies (88.9 mm x 9.1 m) Saturaciones de fluido
4.0 pulg. X 60 pies (101.6 mm x 18.3 m) Recobro de formaciones no
consolidadas
3.0 pulg x 20 pies (76.2 mm x 6.1 m) Recobro de formaciones no
consolidadas, fracturadas o
conglomereradas
2.75 pulg. X 30 pies (69.9 mm x 9.1 m) El sondaje es posible sin un tubo
disparador
1 pulg x 1.75 pulg (25.4 mm x 44.5 mm) Muestras obtenidas después de
perforación y registro
.94 pulg x 1.75 pulg (23.9 mm x 44.5 mm) Muestras obtenidas después de
perforación y registro
2.5 pulg x 10 pies (63.5 mm x 3.05 m) Núcleo obtenido después de
perforación y registro

1.4.3 Sistema de Sondaje Forrado con Esponja
El sistema de sondaje forrado con esponja fue
desarrollado para mejorar la precisión de los datos de
saturación de crudo basados en núcleos. Un sistema
de sondaje de esponja no atrapa los gases de un
yacimiento. En lugar de esto, el sistema atrapa el
crudo expulsado cuando se saca el núcleo a la
superficie. La información de saturación es muy útil
cuando se evalúan los proyectos mejorados de
recobro de crudo.
Un sistema de sondaje de esponja tiene la ventaja de
ser menos costoso para operar que un sistema de
sondaje de presión retenida, mientras ofrece una
oportunidad para mejorar la precisión de los datos de
saturación de crudo basados en los núcleos. La
esponja es estable a una temperatura de 350ºF
(176.7ºC). El sistema de sondaje de esponja es
limitado a cortar un máximo de 30 pies (9.14 metros)
de núcleo de 3.5 pulgadas (88.9 milímetros) de
diámetro por recorrido.
1.4.4 Sistemas de Sondaje de Cierre Completo
Los sistemas de sondaje de cierre completo fueron
desarrollados para mejorar el recobro de formaciones
no consolidadas. Estos sistemas utilizan forros para
sacanúcleos o cilindros interiores desechables, y un
sistema especial de colección de muestras para
recobrar las rocas dificultosas.
La tecnología de sondaje de cierre completo permite
al cilindro interior deslizarse suavemente por encima
del núcleo blando con un mínimo de perturbación, y
luego sellar el núcleo dentro del sacanúcleos. Esto se
hace utilizando un montaje de colección de muestras
de cierre completo que permite una entrada del núcleo
al cilindro interior sin obstrucciones, y luego después
del sondaje sella el fondo del cilindro interior. Los
sistemas de sondaje de cierre completo están
limitados actualmente a cortar núcleos de 3.5
pulgadas (88.9 milímetros) o 4 pulgadas (101.6
milímetros de diámetro. La longitud recomendada de
núcleos es de 30 pies (9.14 metros). El diámetro
interior liso y la ausencia de un colector de muestras
expuesto pueden resultar en núcleos perdidos si se
levanta la herramienta del fondo antes de activar al
colector de muestras de cierre completo.
1.4.5 Sacanúcleos de Manga de Caucho
El sistema de sondaje de manga de caucho fue el
primer sistema desarrollado para mejorar las
posibilidades de recobrar arenas no consolidadas,
conglomerados, y formaciones duras fracturadas. El
sacanúcleos de manga de caucho es único porque la
parte superior del cilindro interior no se mueve con
respecto al núcleo durante el sondaje. El cilindro
exterior es perforado alrededor de una columna de
roca que es encerrada progresivamente en una
manga de caucho. La manga de caucho es más
pequeña que el diámetro del núcleo. Esta se estira
ajustadamente alrededor del núcleo, envolviéndolo
firmemente y protegiendo de la fricción del fluido para
perforación. El núcleo es soportado por la manga de
caucho, así ayudando en el recobro de las
formaciones blandas que no soportarían su propio
peso.
Solo existe un tamaño de sacanúcleos de manga de
caucho, que corta 20 pies (6.1 metros) de núcleo de 3
pulgadas (76.2 milímetros) de diámetro por recorrido.
La manga de caucho está limitada a temperaturas de
no más de 200ºF (93ºC). No se recomienda la
herramienta para uso en perforaciones de mas de 45
grados de inclinación. Además, el sondaje debe
pararse aproximadamente cada dos pies para permitir
el reinicio de la herramienta. Esto puede resultar en el
atascamiento del núcleo en formaciones fracturadas.
El sistema funciona mejor en estructuras fijas de
perforación, pero puede operarse en equipos flotantes
si el movimiento de los equipos es mínimo.
1.4.6 Sacanúcleos Recobrable Wireline
Las herramientas de sondaje recobrable son
operacionalmente similares a los sistemas
convencionales de sondaje excepto que están
diseñados para sacar el cilindro interior a la superficie
por wireline. Esto acelera la operación de sondaje
eliminando la necesidad de interrumpir toda la cadena
del taladro para cada núcleo. Se bombea una nueva
sección de cilindro interior por la cadena del taladro y
esta es asegurada en su lugar para el sondaje
adicional, o un tapón de taladro es bombeado para
facilitar la perforación mas adelante.
Las herramientas de sondaje recobrable son por lo
general mas pequeñas y mas livianas que los
sistemas convencionales de sondaje. Esto es una
ventaja cuando tienen que ser transportadas a lugares
remotos o por helicóptero. Desafortunadamente, los
diámetros de núcleos son limitados porque todo el
montaje del cilindro interior debe pasar por la cadena
del taladro. También, se debe tener cuidado para
evitar "fregar" crudo o gas en el pozo mientras se
recobra el cilindro interior.
1.5 SONDAJE DE PAREDES LATERALES
WIRELINE
1.5.1 General
Se desarrollaron los sistemas de sondaje de paredes
laterales wireline para obtener muestras de núcleos de
un pozo después de que este haya sido perforado y
registrado, y antes de pasar el entubado. Estas
herramientas pueden ubicarse en zonas de interés
utilizando datos de los registros gamma o de potencial
espontáneo como guías. Las muestras ofrecen
pequeñas partes de material de formaciones,
adecuados para estudios geológicos y de ingeniería.
1.5.2 Sondaje de Percusión de Paredes
Laterales
La mayoría de los núcleos de paredes laterales
wireline se obtienen con sistemas de sondaje de
percusión de paredes laterales. Estas herramientas
disparan balas cilíndricas huecas y recobrables en la
pared de una perforación sin entubado. La
herramienta (pistola) es bajada a la profundidad
deseada en un wireline, y luego es disparada por
impulsos eléctricos controlados desde la superficie.
Las balas permanecen conectadas a la pistola por
medio de alambres, y el movimiento de la pistola saca
las balas, que contienen las muestras, de la pared de
la perforación. Hasta 66 muestras de 1 pulgada (25.4
milímetros) en diámetro por 1 3/4 pulgadas 44.5
milímetros) de longitud, pueden tomarse durante un
recorrido en el pozo. Hay diferentes diseños de
"sacanúcleos" de balas para formaciones blandas, y
medianas a duras. Es una buena idea tener mas de
un tipo de sacanúcleos en el sitio hasta que se pueda
mostrar un recobro de núcleos aceptable.
Las ventajas del sondaje de percusión de paredes
laterales son velocidad, bajo costo, y la capacidad de
sacar muestras en zonas de interés después de correr
registros en perforaciones abiertas. La desventaja es
que la bala usualmente altera la formación,
fracturando la roca mas dura o comprimiendo los
sedimentos mas blandos. Esto reduce el valor
cuantitativo de los datos de análisis de los núcleos de
paredes laterales. El recobro por percusión de
núcleos de paredes laterales tiende a ser bajo en roca
muy dura o fracturada, y en arenas muy permeables
sin consolidar.
1.5.3 Sondaje de Paredes Laterales por
Perforación
La herramienta giratoria o de perforado para paredes
laterales fue diseñada para recobrar muestras de
núcleos en paredes laterales wireline sin el impacto
destructivo del sistema de percusión. Apropiada para
roca dura-a-friable, la herramienta giratoria para el
sondaje de paredes laterales utiliza un taladro con
punta de diamante para cortar muestras individuales.
El efecto de palanca aplicado en el taladro saca la
muestra de la pared lateral. El taladro y la muestra
son retraídos al cuerpo de la herramienta donde se
deposita la muestra. La herramienta es trasladada a
un nuevo lugar después de depositar cada muestra.
Se puede tomar un máximo de 30 muestras, 15/16
pulgadas (23.9 milímetros) de diámetro por 1 3/4
pulgadas (44.5 milímetros) de longitud en cada
recorrido.
Una ventaja del sistema giratorio de sondaje de
paredes laterales es que este produce muestras de
roca dura adecuadas para el análisis cuantitativo de
núcleos. Una de las desventajas es que es mas
costoso que el sondaje de percusión en paredes
laterales en cuanto a costos por el tiempo de
instalación, y el recobro de muestras tiende a ser bajo
en formaciones no consolidadas.
1.5.4 Sistemas de Sondaje de Paredes
Laterales
Algunos nuevos sistemas de sondaje de paredes
laterales están entrando en el mercado, y merecen
discusión por dos razones. Primero, están diseñados
para adquirir una muestra de núcleos mas grande y
mas continua de un pozo perforado y registrado que lo
posible con las herramientas existentes para el
sondaje de paredes laterales. Segundo, la aparición
de nuevas herramientas confirma que aun queda lugar
para mejoras en el área de adquisición de muestras
de núcleos de alta calidad y bajo costo.
El primer sistema es similar al sacanúcleos
convencional. El sistema de sondaje de paredes
laterales está diseñado para cortar hasta 10 pies (3.05
metros) de núcleos de 2 1/2 pulgadas (63.5
milímetros) de diámetro. La herramienta se conecta a
una cadena de taladro convencional y se baja a la
zona de interés. Allí, un brazo integral empuja el
sacanúcleos contra un costado del pozo. De ahí en
adelante, la herramienta funciona como un
sacanúcleos convencional. El segundo sistema utiliza
un mango de látigo removible para guiar un pautas generales sugieren el uso de cortadores mas
sacanúcleos convencional en la formación. Ambos pequeños, mas resistentes a impactos entre mas
sistemas llenan la necesidad de adquirir muestras de duras sean las formaciones.
núcleos de calidad después del registro de pozos. Las brocas de taladro de descarga frontal con baja
invasión diseñadas para formaciones de resistencia
1.6 SONDAJE ORIENTADO no consolidada-a-mediana pueden ser utilizadas en
rocas mas duras o mas abrasivas, pero la vida útil de
1.6.1 Generalidades la broca puede ser reducida drásticamente.
La información presentada en la Tabla 1-4 ofrece un
Los núcleos orientados son utilizados para orientar resumen de los tipos de brocas para sondaje
fracturas, campos de esfuerzo, y tendencias de disponibles. Se debe obtener los detalles específicos
permeabilidad. Las operaciones de exploración, sobre las brocas de sondaje y las recomendaciones
producción, y perforación utilizan la información para para aplicaciones particulares de las empresas de
la búsqueda de yacimientos fracturados, el diseño de servicios.
inundaciones de agua, y la planeación de pozos
horizontales. 1.7.2 Brocas de Diamantes Naturales
Los núcleos orientados se cortan típicamente
utilizando un sacanúcleos convencional adaptado con Se utilizan brocas de taladro de diamante natural
un anillo especial de trazado, y un aparato para cuando la formación es demasiado dura (alta
registrar la orientación de la cuchilla de trazado resistencia compresiva) y/o abrasiva para otro tipo de
principal en relación con el norte magnético. Los elementos cortadores. Se pueden montar diamantes
métodos de laboratorio utilizados para orientar naturales grandes en una matriz de carburo de
núcleos son correlación del núcleo con los registros de tungsteno, o se pueden dispersar recortes finos de
imagen de pozos y el método paleomagnético. La diamantes en una matriz para formar lo que se llama
Tabla 1-3 indica los métodos usualmente utilizados una broca impregnada de diamantes. Las brocas
para orientar núcleos. impregnadas de diamantes naturales son para
aplicaciones en formaciones ultra-duras.
Tabla 1-3 - Métodos de Orientación de Núcleos
1.7.3 Cortadores Compactos de Diamantes
Método Lugar Comentarios Policristalinos (CDP)
Levantamiento Pozo Debe parar la
por disparos perforación para Los cortadores (CDP) compactos de diamantes
múltiples tomar la lectura policristalinos son materiales de diamantes artificiales
Levantamiento Pozo Registra orientación que consisten de una capa de arenilla de diamantes
electrónico vs. tiempo del tamaño de un micrón sinterizada y adherida a
Método Laboratorio Orienta un intervalo espigas de carburo de tungsteno. El grosor de la capa
paleomagnético continuo de diamantes policristalinos es solo de 0.020 a 0.060
Correlaciones Laboratorio Requiere capacidad pulgadas (.51 a 1.52 milímetros). Las brocas CDP se
de registro recíproca en el utililzan para sondear formaciones que varían de muy
núcleo y el pozo. blandas a medio duras. Las brocas son diseñadas
para cortar por cizallamiento resultando en una alta
velocidad de penetración. Debido a la geometría del
cortador CDP, estos son susceptibles a daños por
1.7 BROCAS PARA SONDAJE
impacto, y por lo tanto no son recomendados para
formaciones muy duras, altamente fracturadas, o de
1.7.1 Generalidades cuarzos.
Las brocas para sondaje son una parte básica del
1.7.4. Diamantes Térmicamente Estables (PTE)
sistema de sondaje. Desafortunadamente para los
expertos y los principiantes igual, las brocas de
El producto (de diamantes) térmicamente estables,
sondaje vienen en una confusa variedad de estilos.
PTE, es similar a los CDP en que también es un
Afortunadamente, existen pautas generales de
material de diamantes artificiales. La diferencia
brocas/formaciones de los fabricantes para ayudar en
principal en el material PTE es que tiene un margen
la selección de la broca apropiada. Con un poco de
mas alto de estabilidad térmica debido al filtrado del
información básica, es posible tomar decisiones
catalizador metálico utilizado en el proceso de
informadas sobre los tipos de cortadores, perfiles de
sinterización de fabricación. Estos cortadores son
brocas, y consideraciones hidráulicas para el margen
apropiados para formaciones considerados por lo
de condiciones de sondaje anticipadas. La selección
general demasiado duras y/o abrasivas para los
final de brocas debe ser guiada por los objetivos del
cortadores CDP. Estos no son recomendados para
programa de sondaje, junto con una confirmación que
formaciones blandas.
la broca ha sido aprobada en el campo para
aplicaciones similares.
1.7.5 Brocas de Conos Giratorios
La dureza (fuerza compresiva), abrasividad, y
La broca de taladro de conos giratorios utiliza cuatro
variabilidad de las rocas a sondear tendrá la influencia
conos giratorios montados con piezas insertadas de
mas grande sobre la selección de cortadores. Las
carburo de tungsteno o cortadores de diente triangular
para propósitos de sondaje. Los cortadores en los
conos giran y se incrustan en el fondo del pozo y
rompen la formación en compresión con una acción
cinceladora. Debido a la lenta acción cortadora
(rompimiento compresivo cincelador) y la cantidad de
partes móviles, el uso de las brocas de taladro de
conos giratorios no es común.
1.8 CARACTERÍSTICA DE DESCARGA DE
FLUIDOS DE CORTANÚCLEOS
1.8.1 Descarga por la Entrada
Los cortanúcleos de descarga por la entrada están
diseñados para tener el 100 por ciento del fluido pasar
entre el anillo cortante y el diámetro interior del
cortanúcleos (la "entrada"). Las brocas de descarga
por la entrada están diseñadas para limpiar el
diámetro interior del cortanúcleos, removiendo los
recortes de esta área para asegurar una entrada muy
uniforme del núcleo al sacanúcleos. La acción
limpiadora reduce la tendencia a atascarse de las
formaciones duras y/o quebradizas.
1.8.2 Descarga Frontal
Los cortanúcleos de descarga frontal están diseñados
para desviar algún fluido que normalmente pasaría a
través de la entrada de la broca al frente de la broca.
Esto limpia la superficie de la broca y reduce la
cantidad de fluido que puede friccionar el núcleo
mientras entra en el sacanúcleos. Se recomiendan
las brocas de descarga frontal para uso en
formaciones blandas y friables.
Los cortanúcleos con perfil de baja invasión están
diseñados para maximizar la velocidad de
penetración, y minimizar la invasión de filtrado de
fluido de perforación en el núcleo. El diseño incorpora
aberturas de descarga frontal, una reducida cantidad
de cortadores, y un espacio libre disminuido entre el
cilindro interior y la superficie de la broca. Se
recomienda el uso de cortanúcleos con perfil de baja
invasión para formaciones de resistencia blanda a
mediana. Las formaciones mas duras disminuirían la
velocidad de penetración y posiblemente dañaría los
cortadores.
1.9 COLECTORES DE MUESTRAS
1.9.1 Generalidades
La parte mas crítica de cada sistema de sondaje es el
colector de muestras que mantiene el núcleo en el
cilindro mientras es llevada a la superficie. La Tabla
1-5 indica los colectores de muestras disponibles y
sugieren aquellos mas apropiados para tipos de roca
específicos.
Muchas situaciones requieren una combinación de
dos o mas colectores para asegurar el éxito. Las
secuencias de arena friable intercalada con esquisto
pueden requerir colectores tanto de tipo deslizante
como de tipo plegadizo. Los colectores de cierre
completo funcionan principalmente para asegurar
buenos resultados cuando se hace sondaje en arenas
no consolidadas, también incorporan colectores de
anillo partido o de tipo deslizante para mejorar el
recobro de núcleos en extremos de roca dura.

1.8.3 Perfil de Baja Invasión

Tabla 1-4 - Guía General de Cortanúcleos

Propiedades de la Roca Tipo de Roca Cortanúcleos

Roca abrasiva ultra-dura
Roca abrasiva dura
Roca dura no abrasiva
Roca mediana a dura con capas
abrasivas
Roca de resistencia blanda a mediana
Rocas blandas, sin capas pegajosas
Roca blanda pegajosa
Rocas ígneas, cuarcita
Arenisca, Esquisto, Aluvión
Caliza, Dolomita, Anhidrita
Arenisca, Caliza, Esquisto
Arenisca, Yeso, Esquisto
Sal, Anhidrita, Esquisto
Suelo Arcilloso
Impregnado de Diamante Natural
Diamantes naturales montados en la
superficie o cortadores PTE
Cortadores PTE
PTE o diamantes naturales montados
en la superficie
Cortadores CDP, diseño de baja
invasión de fluidos
CDP o cortadores de conos giratorios
Cortadores CDP, descarga frontal

Tabla 1-5 - Colectores de Muestras

Tipo Uso Recomendado

Anillo partido, resorte Formaciones consolidadas
Collar Donde las características de la formación son desconocidas
Deslizante Formaciones consolidadas, normalmente funciona con colector plegadizo o
con cuchillas orientadoras
Dobladizo o plegadizo Formaciones consolidadas, fracturadas y no consolidadas donde la geología
es desconocida
Canasta Formaciones no consolidadas, normalmente funciona con otro tipo de
colector de muestras
Cierre completo Formaciones friables o no consolidadas para proporcionar un cierre
completo positivo
 CONTENIDO

2 PROCEDIMIENTOS DE MANEJO Y PRESERVACIÓN DE NÚCLEOS EN LAS INSTALACIONES

DE POZOS 2-1
2.1 Generalidades 2-1
2.2 Procedimientos de Manejo de Núcleos 2-2
2.3 Muestreo y Análisis en el Campo 2-6
2.4 Tipos de Rocas y Consideración Especial en su Manejo 2-7
2.5 Preservación de Núcleos para Análisis 2-12
2.6 Recomendaciones para el Manejo de Núcleos para Preservar su humectabilidad 2-15
2.7 Precauciones 2-15
2.8 Bibliografía 2-16

Figuras
2-1 Marcado de Núcleos 2-3
2-2 Datos de las Instalaciones del Pozo en el Análisis de Núcleos 2-8
2-3 Datos Básicos de Laboratorio en el Análisis de Núcleos 2-9
 Prácticas Recomendadas para el Análisis de Núcleos
2 Procedimientos de Manejo y lodo en base de aceite.
Preservación de Núcleos en las
Instalaciones de Pozos
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 Las recomendaciones incluidas en este
documento pueden implicar el uso de materiales,
operaciones y equipos peligrosos. Este documento no
trata de todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de
establecer las prácticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de usarlos.
2.1.2 Los procedimientos de manejo y preservación
de núcleos en las instalaciones de pozos deben seguir
las mejores prácticas posibles porque el valor de todo
análisis de núcleos está limitado por esta operación
inicial. Los objetivos de un programa de manejo de
núcleos son los siguientes:
a. Obtener material de roca representativa de la
formación.
b. Minimizar la alteración física del material de roca
durante el manejo y el almacenamiento del
núcleo.
Los problemas más grandes enfrentados por aquellos
que manejan y preservan rocas de yacimientos para el
análisis de núcleos son los siguientes:
a. Selección de un material no reactiva de
preservación y un método para prevenir la
pérdida de fluido o la adsorción de
contaminantes.
b. Aplicación de métodos apropiados de manejo y
preservación de núcleos basados en el tipo de
roca, grado de consolidación, y tipo de fluido.
Los diferentes tipos de roca pueden requerir
precauciones adicionales para obtener datos
representativos de los núcleos (ver 2.4). Todo el
material de núcleos debe ser preservado en las
instalaciones del pozo tan pronto sea posible después
de recobro para minimizar su exposición a las
condiciones atmosféricas.
2.1.3 La terminología que se ha desarrollado para
describir el estado de preservación de núcleos es
históricamente importante, pero puede ser confuso
porque a menudo no es usada consistentemente. Por
ejemplo, el término "estado nativo" se ha utilizado a
menudo para referirse a un núcleo perforado con lodo
en base de aceite o crudo "lease" para tomar
mediciones exactas de saturación de agua. De
manera similar, "estado fresco" se ha utilizado a
menudo para indicar que el núcleo fue perforado con
fluido de perforación blando con base en agua y
preservado en las instalaciones del pozo para limitar
las pérdidas por evaporación. Este término también
ha sido utilizado para incluir los núcleos cortados con
Para propósitos de
consistencia, se recomienda la siguiente terminología:
2.1.3.1 núcleo fresco: Cualquier material de núcleo
recobrado preservado tan pronto como sea posible en
las instalaciones del pozo para prevenir pérdidas por
evaporación y exposición al oxígeno. El tipo de fluido
utilizado para sondaje debe registrarse, e.g., estado
fresco (fluido de perforación en base de aceite),
estado fresco (fluido de perforación en base de agua).
2.1.3.2 núcleo preservado: Similar al núcleo fresco,
pero este implica algún periodo de almacenamiento.
El núcleo preservado está protegido de alteraciones
por cualquiera de una variedad de técnicas (ver 2.5).
2.1.3.3 núcleo limpio: Núcleo del cual los fluidos han
sido removidos por solventes. El proceso de limpieza
(secuencia de solventes, temperatura, etc.) debe
especificarse.
2.1.3.4 núcleo de estado restaurado: Núcleo que ha
sido limpiado, luego expuesto nuevamente a fluidos
del yacimiento con la intención de restablecer la
condición de humectabilidad del yacimiento. Este es a
menudo la única alternativa disponible, pero no hay
garantía que se restaure la humectabilidad del
yacimiento. Las condiciones de exposición al crudo,
especialmente en saturación inicial de agua,
temperatura y tiempo, pueden afectar la
humectabilidad final.
2.1.3.5 núcleo con presión retenida: Material que ha
sido mantenido, hasta donde sea posible, en la
presión del yacimiento con el fin de evitar cambios en
las saturaciones de fluido durante el proceso de
recobro.
Ninguno de estos términos individualmente pueden
describir adecuadamente el estado del núcleo. Se
requiere una descripción completa de lodo de
perforación, manejo, preservación y tratamiento
subsecuente.
2.1.4 Para pruebas, se debe tomar una muestra del
núcleo. Con el fin de obtener un análisis
representativo de los núcleos de una formación de
interés, se recomienda tomar muestras de todo el
núcleo. Se debe retener toda la sección del núcleo.
La toma de muestras de núcleos en las instalaciones
de pozos puede ser importante por una variedad de
razones (ver 2.3.1). Si se requiere una toma de
muestras del núcleo, esta debe realizarse con el
conocimiento que el procedimiento puede tener
efectos sobre los esfuerzos y resultados de futuros
análisis de núcleos. La toma de muestras en las
instalaciones de pozos debe ser mínima para
mantener la integridad del núcleo. Las muestras para
la descripción de litología, por ejemplo, pueden
tomarse de algunos pedazos quebrados del núcleo sin
dañar ninguna parte de la roca intacta. Si está intacta,
se remueven longitudes mensurables del núcleo, se
debe dejar una nota o registro en su lugar
describiendo la longitud de la muestra, litología, la
razón por la cual fue removida, y cualquier otra
información pertinente. Si se requieren muestras de
adentro de un segmento de núcleo intacto, se debe
emplear un método de muestreo no percusivo. El
objetivo de un procedimiento estándar de muestreo de
núcleos es obtener muestras bajo un procedimiento
uniforme para que los resultados sean independientes
de sesgo humano. La selección de muestras es
bastante sencilla para formaciones uniformes. Sin
embargo, si una formación contiene una litología muy
variada y tipos de porosidad heterogénea (tal como
conglomerados, variedades de cuarzos, yacimientos
fracturados, y esquistos y arenas intercalados), la
selección apropiada de muestras representativas
requiere mayor cuidado. Una persona calificada
(ingeniero, geólogo, etc.) debe seguir un
procedimiento de muestreo establecido para minimizar
el sesgo estadístico.
2.1.5 Los procedimientos para el manejo y la
preservación de núcleos prescritos son aplicables
para todo material de roca convencionalmente
sondeado. Muchas de las mismas prácticas aplican
para núcleos de paredes laterales y recortes de
perforado. Estos procedimientos recomendados han
sido seleccionados como aquellos que producirán
materiales de núcleos para el análisis de núcleos más
confiable y representativo. El éxito de cualquier
técnica dada es directamente relacionada con las
propiedades de la roca del núcleo. Los
procedimientos de manejo también deben basarse en
la tecnología utilizada para recobrar el material de
roca los objetivos del programa de sondaje. También
se presenta una revisión de los materiales de
preservación de núcleos. Cada trabajo de sondaje y
yacimiento debe ser examinado cuidadosamente
antes de diseñar un programa de manejo y
preservación de las instalaciones de pozos.
2.2 PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE
NÚCLEOS
2.2.1 Generalidades
Existen varios métodos para la adquisición de
núcleos. Se pueden dividir las técnicas de sondaje
continuas convencionales de diámetro completo en
dos grupos: aquellas que emplean un cilindro interior
estándar de acero para uso repetido, y aquellas que
utilizan cilindros interiores desechables o forros. Otros
métodos de sondaje tales como los aparatos de
paredes laterales y los aparatos de sondaje
recobrados por wireline obtienen material de roca
utilizando equipos especiales. Los procesos
especiales de sondaje, incluyendo los métodos de
presión retenida y de esponja, están disponibles para
obtener resultados de análisis de núcleos y fluidos
más representativos de las condiciones in situ.
El material de núcleos consolidado obtenido con un
cilindro interior estándar de uso repetido debe sacarse
del cilindro tan pronto como sea posible después de
llegar a la superficie para minimizar la imbibición de
fluido de perforación. Entre los posibles efectos
indeseables de la imbibición de fluidos se encuentran
los siguientes:
a. Cambios en las saturaciones de fluido, equilibrio
geoquímico y de soluciones de gas.
b. Cambios en humectabilidad.
c. Movilización de arcillas intersticial y minerales de
grano fino.
d. Dilatación de arcilla y la degradación asociada de
propiedades mecánicas.
Se debe reportar cualquier demora en la remoción del
núcleo del cilindro. Varios tipos de roca y métodos de
sondaje requieren niveles variables de atención y
pueden dividirse en dos categorías principales:
a. Manejo básico - Esta categoría requiere una
capacitación y/o experiencia mínima e incluye:
1. Un cilindro interior estándar de acero para uso
repetido utilizado para obtener núcleos en rocas
consolidadas moderadamente homogéneas.
2. La adquisición de núcleos de paredes laterales
por wireline con sondaje de percusión o
giratorio.
b. Manejo especial - Esta categoría requiere una
capacitación extensiva y/o equipos especiales e
incluye:
1. Cilindros interiores desechables y sacanúcleos
orientados utilizados para obtener núcleos de
rocas fracturadas o no consolidadas que
pueden requerir una estabilización mecánica
(Skopec, et al., 1992).
2. Sacanúcleos retenida a presión para mantener
el núcleo en la presión del yacimiento para
minimizar la expansión de fluido de la reducción
en presión y la expulsión de fluido mientras se
lleva el núcleo a la superficie (Sattler, et al.,
1988)
3. Sacanúcleos de aluminio con un forro de
esponja dentro de un cilindro interior de acero
para atrapar los fluidos durante la expansión por
la reducción en presión mientras se lleva el
núcleo a la superficie (Park, 1983).
El uso de cualquier forro de cilindro interior para
sondaje reduce el diámetro del núcleo resultante.
2.2.2 Remoción del Núcleo de un Cilindro
Interior Estándar de Acero para Uso
Repetido
El núcleo debe removerse del cilindro interior en una
posición horizontal cuando sea posible. Se debe tener
cuidado para minimizar la sacudida mecánica durante
la extracción. Se debe permitir que el núcleo se
deslice del sacanúcleos ligeramente elevando el
extremo superior del sacanúcleos. Si el núcleo no se
desliza, se puede utilizar una vara para empujar el
núcleo del cilindro. Puede ser necesario golpear el
sacanúcleos suavemente con un martillo para iniciar el
movimiento del núcleo. Sin embargo, no se debe
martillar el sacanúcleos de una manera que cause una
sacudida mecánica en el núcleo. En toda
manipulación física se debe intentar exponer el núcleo
al mínimo esfuerzo mecánico posible. Si no se puede
remover el núcleo con el método anterior, este debe
sacar por bombeo con fluido. Si esto es necesario, se
debe utilizar un arreglo adecuado de pistones que
prevendrá que los fluidos tengan contacto directo y
contaminen el núcleo. Se debe utilizar el fluido de
sondaje si es necesario bombear directamente con
fluidos. Se debe evitar el uso de agua fresca u otros
fluidos extraños para el núcleo. Si se presiona agua
por el pistón y este entra en contacto con el núcleo, se
pueden obtener valores erróneamente altas de
saturación de agua en un análisis subsecuente de
núcleos porque cualquier presión excesiva en el
cilindro puede hacer que el fluido penetre el núcleo.
Se debe anotar cualquier dificultad o irregularidad
encontrada cuando se remueve el núcleo del cilindro,
e.g., la presión utilizada si fue sacado con fluido,
pérdida de material del núcleo, etc.
2.2.3 Clasificación y Registro de Núcleos
Se debe extender y empacar el núcleo en el piso de
las instalaciones si hay espacio disponible.
Alternativamente, el soporte de tubería puede
utilizarse para este propósito. La clasificación y
registro del núcleo no debe interferir con la operación
de perforación y/o sondaje. Si se toma la decisión de
manejar el núcleo en el piso de las instalaciones, hay
que colocar bandejas, cajas, o piletas apropiadamente
marcadas cerca del sacanúcleos. Si se va a extender
el núcleo en el pasadizo, se prepara un área
despejada y se coloca el núcleo entre dos trozos de
tubería de perforación.
Se debe tener cuidado para mantener la orientación, y
preservar la secuencia correcta de los pedazos de
núcleo. El punto clave es que el núcleo debe
clasificarse y marcarse de tal manera que todo el
intervalo de núcleo pueda volverse a ensamblar en el
futuro. Se debe proteger al núcleo de temperaturas
extremas, humedad, y deshidratación, i.e., sol directo,
motores calientes, lluvia, vientos fuertes, y baja
humedad relativa. Los materiales y equipos de
preservación de núcleos deben estar cerca del área
de manejo de núcleos para facilitar una operación
rápida. Mediciones precisas de recobro deben ser
tomadas y registradas. Se debe reportar cualquier
recobro además del recorte del núcleo, así como el no
recobro. Hay que escribir no recobro o recobro
adicional en la parte de debajo de cada núcleo, a
menos que alguna observación especial indique que
se debe hacer una excepción. Todas las excepciones
deben anotarse. Los siguientes datos y
observaciones pueden ser útiles para determinar el
origen de recobro adicional y la falta de recobro:
a. Parámetros de perforación - tiempo de
perforación, velocidad de penetración, presión de
bombeo, etc.
b. Condiciones generales del núcleo - continuidad,
secciones quebradas, fracturas inducidas, etc.
c. Condición del equipo de sondaje de
perforaciones de fondo.
Marque las profundidades de los núcleos de arriba
abajo e indique en la parte de abajo si son de recobro
adicional o falta de recobro. La parte de arriba del
siguiente núcleo debe tener la profundidad perforada.
Esto quiere decir que en el caso de recobro adicional,
habrá la misma profundidad en dos núcleos. Sin
embargo, estos núcleos serán distinguibles uno del
otro por sus números. Las profundidades de los
núcleos deben ajustarse a las profundidades
registradas antes de que se puedan hacer
correlaciones entre las propiedades registradas y las
propiedades del núcleo y entre los pozos sondeados y
sin sondear. El ajuste núcleo-a-registro puede
hacerse utilizando descripciones detalladas de
núcleos o barridos de núcleos.
Se recomienda que todos los sacanúcleos se
extiendan en el pasadizo o el piso de las instalaciones
antes de remover el núcleo. Las siguientes son las
pautas apropiadas para extender y marcar el núcleo:
a. La parte de abajo del núcleo sale del cilindro
primero y la primera pieza del núcleo debe
colocarse en el fondo de una bandeja, caja, o
pileta, y cada pieza siguiente se coloca mas
cerca de la parte de arriba.
b. Se debe tener mucho cuidado para mantener la
secuencia apropiada y la orientación del núcleo
para asegurar que los segmentos individuales del
núcleo no estén fuera de lugar o al revés.
Cualquier porción del núcleo que esté muy
partida debe meterse en bolsas de plástico y
colocarse en su posición apropiada.
c. Arme el núcleo para que los extremos irregulares
casen, luego mida la totalidad del recobro.
d. No lave el núcleo (ver 2.4, 3.5 y 3.6). Si hay
demasiado fluido de perforación en la superficie
del núcleo, se puede limpiar con un trapo limpio
saturado en fluido de perforación, y este se
puede exprimir tan a menudo como sea
necesario.
e. Con marcadores indelebles rojos y negros,
pegados con cinta, marque el núcleo de arriba
abajo con líneas paralelas (ver Figura 2-1). La
línea roja debe estar en el lado derecho si el
individuo que marca se encuentra mirando de la
parte de abajo del núcleo hacia arriba. Se deben
utilizar flechas apuntando hacia arriba para evitar
confusiones.
f. Con un marcador indeleble o pintura, empezando
de arriba, dibuje una línea a través del núcleo a
cada pie de distancia, y marque cada línea con la
profundidad apropiada.
g. Para obtener un análisis confiable del núcleo, la
velocidad es esencial en remover, extender,
marcar y preservar el núcleo para minimizar las
alteraciones debidas a exposición (ver 2.5).
h. El núcleo debe preservarse (ver 2.5) y colocarse
en recipientes numerados para ser transportado
al laboratorio. Se recomienda que todo el
intervalo del núcleo sea preservado en las
instalaciones del pozo, reservando el muestreo
para las condiciones controladas en el
laboratorio.
Basta unos pocos minutos de exposición,
dependiendo de las condiciones atmosféricas, para
causar una pérdida significativa de agua fracciones de
hidrocarburo liviano en los núcleos. Si el núcleo es
lavado con agua accidentalmente, dejado en el
sacanúcleos, o reposado antes de la preservación,
entonces esta información debe ser anotada.
2.2.4 Manejo de Forros y Cilindros Interiores
Desechables
El uso de forros interiores de sacanúcleos y cilindros
interiores desechables mejoran el recobro de las
formaciones fracturadas o de consolidación deficiente.
Estos son hechos de plástico, fibra de vidrio, o
aluminio y están clasificados para varias
temperaturas. Cuando se hace sondeo en
formaciones no consolidadas o de consolidación
deficiente, elija el forro o el cilindro desechable para
soportar la temperatura circulante. Los estratos duros
tal como el esquisto son sondeados mejor utilizando
fibra de vidrio o aluminio para prevenir el atascamiento
y consecuentemente un recobro de núcleos deficiente.
Ciertos aditivos de fluido para sondaje tal como el
cáustico reaccionan con cilindros de aluminio
causando la descarga de iones de aluminio, que
pueden reaccionar con el núcleo para alterar las
propiedades de su superficie.
Cuando se sondea una formación de consolidación
deficiente, para evitar la solidificación de la roca es
aconsejable cortar longitudes cortas, 30 pies o menos
dependiendo de la resistencia de la roca. En
longitudes largas, la sección inferior del núcleo puede
ser consolidada en exceso y dañado por el peso del
material de encima. Un núcleo dañado es de uso
limitado para el análisis de núcleos. Cuando se
sondean formaciones fracturadas, las longitudes
cortas de núcleos también pueden ser útiles para
disminuir el riesgo de atascamiento.
El sacanúcleos debe ser llevado a la superficie
suavemente. Durante los últimos quinientos pies, el
núcleo debe llevarse a la superficie lentamente para
minimizar la expansión de gas que puede dañar el
núcleo no consolidado severamente si la presión es
reducida muy rápidamente. Cuando se esperan
daños por expansión de gas, se puede utilizar un forro
perforado o un cilindro interior desechable perforado
para proporcionar un medio de escape para el gas.
Todas las perforaciones deben ser selladas si el forro
o el cilindro interior desechable es utilizado como
recipiente de preservación de núcleos.
Alternativamente, toda la sección perforada puede ser
colocada en bolsas de plástico para prevenir la
pérdida de fluidos.
Un forro con el núcleo adentro puede bajarse en el
pasadizo, dentro del cilindro interior metálico utilizando
un sistema de poleas sujetado al extremo del
pasadizo. El cilindro no debe golpear el equipo y debe
bajarse suavemente al pasadizo. Los cilindros
interiores con núcleos adentro se encorvan,
especialmente aquellos hechos de fibra de vidrio o
plástico, y deben ser soportados por una varilla. La
varilla debe ser pegada al cilindro interior mientras
cuelga del castillete.
a. Acuñe el sacanúcleos para prevenir rotación y
remueva el colector de muestras. Transfiera el
material del colector de muestras a un forro o un
cilindro interior desechable de la longitud
adecuada. El material del colector de muestras
es por lo general demasiado agitado para ser
utilizado en el análisis cuantitativo de núcleos.
b. Se puede utilizar una extensión del pasadizo
para remover todo el forro con el núcleo del
cilindro interior sin encorvarse.
1. Si se remueve todo el forro o si se está
manejando un cilindro interior desechable,
busque adentro y ubique la parte superior del
núcleo. Corte el forro en este punto. Marque el
núcleo con líneas de orientación (rojo a la
derecha y negro a la izquierda), profundidades,
y otra identificación (ver 2.2.3). Marque las
profundidades a cada pie empezando de arriba.
2. (Método Preferido) Si no hay espacio para
remover todo el forro, saque de a de 3 pies
(0.91 metros) utilizando el soporte adecuado
para prevenir encorvamiento. Marque cada
longitud de tres pies (0.91 metros) con líneas de
orientación y con un número para representar
su posición en la secuencia de longitudes
cortadas. Marque las profundidades en las
longitudes de tres pies (0.91 metros) una vez se
procese todo el intervalo recobrado y se ubique
la parte de arriba del núcleo.
c. Corte los forros y el núcleo en longitudes de 3
pies (0.91 metros) utilizando una sierra circular
de aire o eléctrica. Los forros de fibra de vidrio y
aluminio deben ser cortados utilizando una sierra
circular fija. Tenga cuidado de evitar vibración y
rotación del núcleo. Se deben utilizar
abrazaderas en el sacanúcleos con mucho
cuidado para evitar daños en la roca.
Alternativamente, toda la longitud de 30 pies (9.1
metros) del núcleo puede taparse y transportarse
con una varilla pegada al forro o el cilindro
interior para evitar encorvamiento. Luego el
núcleo puede ser cortado en el laboratorio en
cualquier longitud especificada. Esto minimiza el
manejo del núcleo en el pozo. Sin embargo, esto
dificulta la preservación, muestreo, y los
procedimientos de transporte.
d. Estabilice las longitudes de 3 pies (0.91 metros)
físicamente utilizando un material de fundición no
reactivo (e.g., epoxi) para llenar el espacio anular
entre el núcleo y el forro. Alternativamente, la
corona circular puede llenarse con fluido no
reactivo con el fin de prevenir evaporación.
Como precaución mínima, las longitudes de 3
pies (0.91 metros) deben sellarse con capacetes
estándar.
e. Pase las longitudes a cajas marcadas y
colóquelos sobre cojines para su transporte al
laboratorio. Utilice tornillos para pegar las tapas
de madera a las cajas de núcleos para evitar
daños en los núcleos causados por el martilleo.
2.2.5 Núcleo retenida a presión
Los sacanúcleos retenida a presión son diseñados
para obtener la mejor saturación de fluido posible in
situ. Este método de sondaje ofrece una alternativa al
sacanúcleos convencional que pierde presión a su
recobro a la superficie. Para permitir la medición de
saturaciones de fluido en el laboratorio, el núcleo debe
pasar por un manejo extensivo. El equipo del
sacanúcleos se coloca en una unidad especial de
mantenimiento de núcleos y el fluido de perforación es
descargada de la corona circular entre el cilindro
interior y exterior utilizando un fluido no reactivo
mientras se mantiene la contrapresión apropiada en
todo el sistema. Luego se coloca todo el equipo del
sacanúcleos en una caja-congeladora llena de hielo
seco (2.5.2.2).
Hasta este punto en el manejo de un núcleo retenida a
presión, el trabajo debe ser realizado por personal de
la empresa de servicios capacitado a sus
especificaciones.
Los siguientes procedimientos realizados sobre
núcleos congelados deben ser supervisados por la
empresa operadora:
a. Remover el cilindro interior retenida a presión del
hielo, colocar en una cubierta de seguridad, y
cortar en los largos deseados.
b. Colocar cada sección nuevamente en el hielo,
mientras se va cortando. Tener cuidado de
asegurar que las secciones son extendidas de tal
manera que la parte superior y la parte inferior y
la posición en la sección del núcleo se pueda
identificar claramente (ver 2.2.3).
c. Levantar un extremo de la sección del núcleo a la
vez y colocar la tapa del núcleo con etiqueta a
cada extremo, asegurándolo con una abrazadera
de manguera (ver 2.2.4).
d. Las etiquetas deben ser marcados con el nombre
de la empresa, presión recuperada, ubicación
legal, margen de profundidad del núcleo, y la
profundidad del núcleo procesada.
e. Colocar las secciones del núcleo procesadas en
cajas de embarque aisladas y empacar con hielo
seco. Marcar la caja con los números y las
profundidades del núcleo junto con la información
sobre la empresa, ubicación, y embarque. Si las
cajas de embarque aisladas están en tránsito por
mas de 24 horas, puede ser necesario empacar
hielo seco adicional.
2.2.6 Núcleo Esponjoso
El equipo de sondaje esponjoso está diseñado para
mejorar la medición de las saturaciones de fluido en
yacimientos. Cuando el núcleo es llevado a la
superficie, el fluido que se perdería de lo contrario por
expulsión debido a la reducción en presión es
atrapado por una esponja de poliuretano absorbente
que rodea el núcleo. El equipo de sondaje consiste de
6 largos pre-cortados de 5 pies (1.52 metros) de forro
de aluminio dentro de un cilindro interior estándar de
acero. El núcleo esponjoso es, por lo general
manejado de acuerdo con los procedimientos
establecidos en 2.2.4. En la mayoría de los casos, el
forro debe ser sacado del equipo de sondaje por
bombeo. El forro pre-cortado es almacenado y
preservado en tubos de embarque de PVC llenos de
un fluido no reactivo adecuado. El tubo de embarque
de PVC es sellado con una tapa rígida y una tapa de
caucho de expansión de gas. Para propósitos de
orientación, cada sección del forro es biselado por un
extremo.
Una vez el núcleo esponjoso llegue al laboratorio, este
es abierto con fresa y tanto el núcleo y la esponja son
extraídos de todos los fluidos del yacimiento (ver
4.3.4).
2.2.7 Sondaje de Paredes Laterales Wireline
Los núcleos de paredes laterales wireline son
extraídos de la formación por varios medios. El
sondaje de paredes laterales por percusión implica el
uso de una carga explosiva que impulsa un proyectil
hueco en la formación. Debido a las fuerzas
producidas por la entrada de la bala en la formación,
ocurre la compactación, fractura, y desorden de los
granos de la roca. Se debe tener mucho cuidado
cuando se maneja este material de núcleos.
De manera alternativa, los núcleos de paredes
laterales wireline pueden perforarse mecánicamente
de la formación con una broca giratoria. Se minimizan
los daños con esta técnica. Sin embargo, este
método no es factible en todos los tipos de roca. Si la
muestra se parte durante la remoción de la
herramienta de sondaje, esta debe armarse por partes
y se debe anotar cualquier daño. También existen
otros aparatos de muestreo de paredes laterales que
implican el uso de sacamuestras activados a presión.
Cuando se utilizan técnicas de sondaje de paredes
laterales, las muestras frágiles deben colocarse en
tarros de plástico o de vidrio con tapas metálicas. No
se debe colocar papel u otros materiales capaces de
absorber líquidos dentro de los tarros para actuar
como material de amortiguación para las muestras.
Los laminados plásticos sellados a calor son una
técnica aceptable de preservación para las muestras
de paredes laterales perforadas. Todas las muestras
deben estabilizarse y amortiguarse durante su
transporte al laboratorio (ver 2.5.2.1) y deben ser
marcadas con precisión (ver 2.2.3).
2.2.8 Sondaje Continuo Recobrado de Wireline
En las operaciones de sondaje continuas recobradas
de wireline (WRC), el sacanúcleos es recobrado
mientras la cadena del taladro permanece dentro de la
perforación. El tiempo de viaje es reducido y
consecuentemente, el método puede ser menos
costoso que el sondaje convencional. Típicamente, se
sondean largos intervalos verticales continuamente, y
ciertos pozos pueden ser sondeados desde la
superficie hasta su profundidad completa.
2.2.8.1 Marcado de Profundidad en Núcleos
WRC
Una buena comunicación entre el personal de recobro
de núcleos y el perforador en el campo es necesaria
para el marcado exacto de profundidades en núcleos
WRC. En el sondaje convencional, el perforador
suministra la profundidad superior e inferior del
intervalo sondeado. Esto puede causar alguna
confusión en la asignación de las profundidades del
núcleo, porque los núcleos convencionales son
relacionados desde la parte superior del intervalo
sondeado. Como el sondaje WRC es continuo, es
mejor utilizar la sección inferior de la parte sondeada
previa como la sección superior de la parte
subsecuente. Se sugiere una supervisión para
verificar un posible relleno entre secciones para
minimizar errores causados por esto. El mantener
procedimientos exactos de contabilidad de núcleos en
la forma de una hoja electrónica en tiempo real debe
minimizar el potencial de errores en la determinación
de la parte superior del siguiente intervalo. La
información en la hoja electrónica debe incluir el
número de sección del núcleo, la parte superior del
intervalo sondeado, la parte inferior del intervalo
sondeado, el porcentaje de recobro, y una columna
que indique el punto desde el cual se empezó a
marcar el núcleo.
Todo el núcleo WRC debe ser marcado y etiquetado
de acuerdo con 2.2.3, con la excepción que la
asignación de profundidad debe modificarse de
acuerdo con los siguientes procedimientos. Los
procedimientos convencionales para asignar las
profundidades del núcleo no siempre son apropiados
para el núcleo WRC. En el sondaje WRC, el núcleo
metido en una sección puede sacarse en la siguiente
sección, así que la verdadera profundidad del núcleo
actual puede estar en el intervalo previamente
sondeada. El recobro de "núcleo metido" también
significa que el volumen del núcleo sobre-recobrado
es más grande que el comúnmente encontrado en el
sondaje convencional. Dados los volúmenes más
grandes de núcleo, es más importante utilizar un
procedimiento de marcado de núcleos que evite
asignar la misma profundidad a mas de una parte del
núcleo. Si ocurre un sobre-recobrado, el marcado de
la profundidad del núcleo puede comenzar en la parte
inferior del núcleo, y la profundidad de esa parte del
núcleo asignado como el fondo se reporta por el
perforador. El marcado de núcleos luego debe
moverse de abajo hacia arriba. Si se obtiene un
recobro del 100 por ciento o más en la sección previa,
las asignaciones de profundidad deben seguir los
procedimientos convencionales, con el marcado de
profundidad empezando en la parte superior.
Para un recobro deficiente, se debe utilizar la
siguiente ecuación para contar el núcleo faltante:
Núcleo faltante
= Profundidad Perforada - Longitud del Núcleo
= [CDD - PDD] - [CBL + PC - VOID] (1)
Donde:
MC = longitud del núcleo faltante, pies (metros)
CDD= profundidad del perforador actual, pies (metros)
PDD=profundidad del perforador anterior, pies
(metros)
CBL = longitud del sacanúcleos, pies (metros)
PC = núcleo prominente
VOID = vacío en el sacanúcleos, pies (metros)
En un recobro deficiente, las profundidades del núcleo
deben marcarse de arriba hacia abajo, asignando
recobro deficiente a la sección inferior del intervalo
sondeado.
2.2.8.2 Método Alternativo para el Marcado de
Profundidad en Núcleos WRC
Una alternativa al método mencionado en 2.2.8.1 es
asignar profundidades de la misma manera que los
núcleos convencionales (ver 2.2.3). En cuanto a los
núcleos convencionales, puede haber un recobro
deficiente o un sobre-recobro. Empezando desde
arriba, marque el núcleo con marcas de profundidad
cada pie hasta el final del núcleo. No se debe hacer
ningún intento para resolver los intervalos de recobro
deficiente o sobre-recobro antes del ajuste núcleo-a-
registro. Si las profundidades están consistentemente
marcadas desde la parte superior de cada sección y
cada sección tiene un número único, puede haber la
misma "profundidad" en dos núcleos consecutivos,
pero serán distinguidos por su número de sección. Si
se intenta ajustar un sobre-recobro en el campo, esto
puede resultar en una tremenda confusión con los
mismos núcleos etiquetados muchas veces.
2.2.8.3 Lavado de Núcleos WRC
En cuanto al sondaje convencional, se debe tener
cuidado para evitar daños en la roca; e.g., lavándola
con fluidos no apropiados. Si existe alguna
ambigüedad acerca de los efectos dañinos, elija la
precaución, por ejemplo, evitando el lavado del
núcleo.
2.2.8.4 Análisis de los Núcleos WRC
El punto hasta el cual se analiza el núcleo WRC varia
en cada operador. Los procedimientos de análisis de
núcleos WRC difieren significativamente de aquellos
utilizados para núcleos convencionales. En las
operaciones de sondaje convencional, el núcleo es
devuelto a un laboratorio para su análisis y, en algún
momento futuro, se ajustan los resultados del análisis
del núcleo para las profundidades perforadas. Con el
núcleo WRC, mucho del análisis es realizado en el
campo, y en algunos casos, el núcleo no puede
archivarse nunca. Típicamente, un geólogo de campo
debe describir la sección con los detalles litológicos
suficientes para permitir el ajuste núcleo-a-registro y
su correlación. El geólogo debe anotar las muestras
de hidrocarburo, intervalos porosos, y los cambios en
facies. Algunos operadores utilizan laboratorios
móviles a través de los cuales realizan análisis
bastante sofisticados del núcleo WRC, incluyendo la
exploración con gamma, fotografías ultravioletas,
cromatografía de gas, y mediciones de porosidad,
densidad, susceptibilidad magnética, mineralogía y
propiedades acústicas.
2.2.9 Sacanúcleos Orientado
La orientación del sacanúcleos se logra utilizando
instrumentos electrónicos de disparos múltiples y
equipos especializados de trazado de núcleos.
Alternativamente, la signatura de roca paleomagnética
puede utilizarse para propósitos de orientación de
núcleos. Se deben seguir procedimientos estrictos de
manejo para asegurar que los datos de orientación
son correlacionadas positivamente con la profundidad
y apareados con la sección apropiada de material de
núcleo. Esto es particularmente crítico en unidades
de roca fracturadas donde comúnmente se utilizan
cilindros interiores y forros desechables.
2.3 MUESTREO Y ANÁLISIS EN CAMPO
2.3.1 Generalidades
En general, no se recomienda el muestreo del material
de núcleos recobrado en el pozo. Si es necesario
tomar muestras inmediatamente, se deben tomar
precauciones para minimizar el tiempo de exposición
del núcleo. El muestreo debe ser rápido, eficiente, y
realizado de acuerdo con las prácticas correctas de
seguridad. Siempre obtenga muestras utilizando el
método menos dañino o menos contaminante
disponible. Todo el núcleo debe ser guardado en
todos casos.
Algunas razones específicas para el muestreo en el
campo incluyen, pero no están limitadas a a) muestreo
de recortes para la descripción litológica y/o
determinación mineralógica, b) medición de las
propiedades básicas de la roca, c) pruebas de
compatibilidad-terminación de fluidos, d) estudios de
humectabilidad, e) observación de fluorescencia/corte
del crudo, f) mediciones de recobro de tensión
inelástica, y g) estudios de desorción de metano para
el análisis de carbón. Todas las secciones removidas
del intervalo sondeado deben ser registradas en la
hoja de datos de campo (ver 2.3.3) y representadas
físicamente en las secciones de núcleo continuas
utilizando espaciadores rígidos. La muestra removida
debe ser preservada, marcada, y empacada de una
manera consistente con la prueba deseada. Los
datos adicionales pertinentes deben acompañar las
muestras al laboratorio o deben estar disponibles para
análisis en el pozo. Otras técnicas especiales de
análisis de núcleos en el pozo son posibles si existen
las instalaciones móviles adecuadas para realizar las
pruebas bajo condiciones controladas.
El martilleo puede dañar el núcleo y puede
imposibilitar el análisis de núcleos. Si es posible, las
muestras de recortes deben tomarse desde las roturas
que ocurren naturalmente en el núcleo o con una
sierra de guarnición de precisión. El tamaño de la
muestra debe mantenerse en el mínimo necesario
para realizar el análisis deseado. Coloque las
muestras en bolsas y preserve la saturación de fluido
con una técnica de preservación apropiada (ver 2.5).
Si se va a realizar una revisión detallada de núcleos
en el pozo, el muestreo y el manejo del núcleo deben
hacerse rápidamente, y solo si la revisión es crítica
para el éxito del objetivo del pozo.
2.3.2 Transporte y Logística
El método de transporte debe ser práctico y debe
ofrecer protección contra daños por cambios
ambientales, vibraciones mecánicas, y el maltrato.
Otros factores importantes a considerar cuando se
elige el modo de transporte incluyen a) distancia del
pozo al laboratorio, b) condiciones y terreno en tierra y
mar adentro, c) competencia del material del núcleo,
d) condiciones del clima, e) tipo de preservación o
empaque, y f) costo.
En todos los casos, se deben tomar precauciones
para estabilizar el material del núcleo sin riesgos. En
el transporte aéreo, puede ser que el depósito de
almacenamiento no esté presurizado, y este puede
ser un factor en la preservación del núcleo. No apile
los núcleos de tal manera que se dañe el material del
núcleo. Se deben tener cuidado con las empresas
transportadoras comerciales que no están
acostumbradas a transportar materiales frágiles. Por
razones de seguridad, puede ser necesario tratar a los
núcleos empacados en hielo seco como "productos
químicos" para propósitos de transporte.
En todos los métodos de transporte, una carta de
remisión o un formulario de documentación de
contenidos con la información de embarque pertinente
debe acompañar el envío. Se debe enviar una copia
separada de esta carta al recipiente vía correo o fax.
Se deben seguir todos los reglamentos aplicables del
Departamento de Transportes de EE.UU. en el envío
de materiales de núcleos. Cuando se utilizan cajas
estándares para núcleos, estas pueden ser
paletizadas, atadas y enviadas así mismo. Los
núcleos, especialmente aquellos de materiales no
consolidados, pueden ser congelados o refrigerados
en el campo para preservación y estabilización
durante su transporte y almacenamiento. Si se
congelan, los núcleos deben ser completamente
congelados antes del envío para evitar daños
mecánicos. El núcleo congelado por lo general es
empacado en recipientes aislados y empacados con
hielo seco. Los núcleos refrigerados usualmente son
enviados en unidades refrigeradoras independientes.
Un aparato para supervisar y registrar la temperatura
debe acompañar el núcleo para asegurar que se
mantengan las condiciones deseadas durante su
transporte.
2.3.3 Hoja de Datos
Se debe conseguir una hoja de datos adecuada y esta
debe ser diligenciada por el ingeniero o el geólogo del
pozo, para proporcionar un registro mas completo de
las condiciones del sondaje. Esta información será
valiosa para la cualificación de la interpretación de los
datos de análisis del núcleo. Además, este registro
puede implicar que se tenga que realizar ciertas
pruebas adicionales para complementar las pruebas
básicas, o que otras pruebas no producirían datos
significativos. Esto resultará en el análisis más útil en
el menor tiempo con menor costo. Las Figuras 2-2 y
2-3 son formularios ejemplos, y se recomienda el uso
de estos u otros similares.
Es importante tener tantos datos pertinentes sean
posibles para acompañar el material de núcleos. La
siguiente es una lista de información deseable:
a. Identificación del pozo, número API del pozo,
elevación, números y contactos del vendedor,
como también sus teléfonos, números de fax y
direcciones.
b. Tipo de fluido de perforación, contenidos, y datos
medidos.
c. Tipo de núcleo y equipos utilizados.
d. La(s) formacion(es) sondeadas, con la
profundidad del perforador superior e inferior.
e. Indicación de la información crítica de sondaje y
cualquier nota pertinente, i.e., tiempo total de
sondaje/viaje, dificultades, y recobro.
f. Salinidad de la formación de agua y los datos del
fluido de producción.
g. Pautas de preservación. Tiempo de exposición.
h. Análisis solicitado.
i. Registro de sondaje y registros de perforación.
j. Una descripción del núcleo.
k. Registros de pozo y registros del lodo.
2.4 TIPOS DE ROCA Y CONDICIONES
ESPECIALES DE MANEJO
2.4.1 Generalidades
El término "tipo de roca" se utiliza para describir las
características que distinguen el material del núcleo.
Este puede referirse al grado de consolidación, la
presencia de fracturas o vugs, composición (esquisto),
o propiedades físicas (e.g., baja permeabilidad) de la
roca. Las descripciones geológicas de la roca son
más complejas y se han trazado esquemas de
clasificación para categorizar tipos de roca específicos
con respecto a textura, tipo de cementación, tamaño
de grano, etc. Se deben tener en cuenta muchas
consideraciones especiales cuando se diseña un
programa para el manejo de núcleos en el campo.
Los párrafos 2.4.2 a 2.4.13 incluyen las pautas
generales para varios tipos de roca.
2.4.2 Roca Consolidada
Las rocas consolidadas son duras como resultado de
cimentación. No necesitan tratamiento especial en el
pozo. La cimentación en rocas es definida como el
proceso de precipitación de materiales que consolidan
alrededor de las superficies del grano sólido. Las
rocas pueden describirse como consolidadas, mal
consolidadas (friable), o no consolidada, dependiendo
del grado de compactación y cimentación. Las rocas
consolidadas comunes incluyen caliza, dolomita,
arenisca y una variedad de cuarzo.
2.4.3 Roca No Consolidada
Las rocas no consolidadas tienen poco cemento, o no
lo tienen y son esencialmente sedimentos
compactados. Las rocas mal consolidadas tienen
menos cemento pero no suficiente para endurecerlas.
Es menor sondear estas rocas utilizando un forro en el
cilindro interior o un cilindro interior desechable (ver
2.2.4). Se debe tener cuidado para prevenir el
desmoronamiento del núcleo. Esto incluye el
asegurar que el núcleo es llevado a la superficie,
extendido suavemente, y preservado de tal manera
que sobrevivirá el transporte (ver 2.5.2).
2.4.4 Roca No Consolidada - Aceite Liviano y
Gas
Es crítico preservar núcleos no consolidados que
contienen aceite liviano de una manera eficiente y
apropiada. Se deben evitar los movimientos
innecesarios del núcleo. Los dos métodos
comúnmente utilizados para preservar este tipo de
roca comprenden métodos ambientales, tales como la
congelación o refrigeración y estabilización mecánica
con epoxi, resina de espuma, etc. El núcleo no
consolidado que contiene aceite liviano es susceptible
a pérdidas significativas de fluido durante el manejo
en superficie. Como es el caso con la mayoría de los
tipos de roca, cuando el núcleo ha llegado a la
superficie, ya ha pasado por un desahogo de esfuerzo
mecánico debido a la remoción de la sobrecarga de
presión y ha tenido diferentes cantidades de
expansión de gas cuando se pierde la presión de
poros interna. El grado a la cual estos efectos
alterarán al núcleo depende de la profundidad, la
presión del yacimiento, gravedad del aceite,
propiedades del fluido, tipo de sedimento, y
procedimientos de sondaje. Se debe tener cuidado
para asegurar que no se acumule presión dentro del
sacanúcleos durante el manejo. El forro del
sacanúcleos o el cilindro interior desechable pueden
perforarse previamente con orificios [1/8 pulgada (3.18
milímetros) de diámetro] para evitar la acumulación de
presión. Los intervalos sondeados deben ser
limitados en longitud para prevenir posibles daños en
la roca bajo su propio peso. Mientras se sube el
núcleo a través de los 500 pies superiores (152
metros) del pozo, el sacanúcleos debe sacarse
lentamente para minimizar la probabilidad de
desbaratar la roca y causar daños en el núcleo. Si se
utiliza la congelación para estabilizar materiales no
consolidados, el núcleo no debe ser transportado
hasta que no esté completamente congelado, porque
la congelación parcial puede causar daños
estructurales en el núcleo (ver 2.5.2.2).
Se recomienda llenar la corona circular entre el
cilindro interior desechable o el forro y el núcleo con
fluido para sondaje para estabilizar cuando no se
utiliza epoxi o un material de fijación permanente. Sin
embargo, este procedimiento puede alterar la
saturación de fluido de la roca y sus características de
humectabilidad. Cuando se utiliza epoxi, resina, o la
inyección de espuma, el fluido de perforación debe ser
completamente desalojado o drenado de la corona
circular. El material de moldeo debe ajustarse y
encajarse a la superficie del núcleo.
2.4.5 Roca No Consolidada - Aceite Viscoso
La dificultad más grande en el manejo de rocas no
consolidadas que contienen aceite viscoso es la
prevención o la minimización de la expansión de
núcleo retardada. La expansión es el resultado de la
lenta emisión de gas desde el aceite viscoso, sin
posibilidad de un drenaje de corto plazo debido a la
baja movilidad del gas. La dilatación de la roca puede
continuar fácilmente hasta que la fase de gas se
vuelva continua, y esto puede requerir la expansión
volumétrica de mas de 6 al 8 por ciento. En los forros,
las areniscas de aceite viscoso no consolidadas se
expandirán radialmente para llenar el espacio anular
desocupado. Una vez el núcleo dilatado esté ajustado
en el forro, la emisión adicional de gas puede causar
una acción del pistón, causando que el núcleo se
salga de los extremos de las secciones del forro
resultando en sobre-recobros hasta del 5 por ciento.
Es tentador sencillamente recortar el núcleo que
sobresale y descartarlo, pero esto debe evitarse. El
material que sobresale se mantiene en el extremo del
forro del cual salió, y las tapas plásticas pueden
ayudar para mantenerlo retenido.
El mejoramiento de la calidad del núcleo en areniscas
de aceite viscoso no consolidadas requiere las
siguientes consideraciones:
a. Proporcionar restricción mecánica a la
expansión.
b. Proporcionar un medio para permitir el drenaje
del gas.
c. Proporcionar resistencia mecánica al núcleo.
El ítem a comprende el uso de forros que tienen un
diámetro interno ligeramente más grande [1/8 pulgada
(3.18 milímetros)] que la broca del núcleo, para reducir
la expansión radial. Durante el manejo y la
preservación, se deben evitar el doblado del forro,
calentamiento del núcleo, y exposición prolongada de
los extremos del forro. La restricción axil ayudará a
reducir la tendencia a salirse del núcleo. Esta
restricción puede proporcionarse de diferentes
maneras, incluyendo:
a. Tapas de forro rígidas en lugar de tapas de
caucho, con las tapas engrapadas al forro en
diferentes puntos, y aseguradas con abrazaderas
roscadas .
b. Cortar segmentos de forro en largos exactos y
colocarlos en una caja para núcleos fuerte para
que los extremos de la caja proporcionen una
restricción axil. Alternativamente, los núcleos
pueden ser acuñados en las cajas con tablas de
madera cortadas.
c. También se pueden utilizar técnicas especiales
de manejo trazados por diferentes operadores,
incluyendo cilindros de almacenamiento
especiales o métodos de retención axil.
El gas es emitido del aceite viscoso lentamente, y
continuará durante meses. Se recomienda el uso de
forros pre-perforados en todas las áreas para reducir
el recorrido del flujo de gas y eliminar los efectos de
pistón. Los orificios pre-perforados [1/8 pulgada (3.18
milímetros) en diámetro] deben espaciarse a menos
del radio del forro. No se recomienda el perforado
posterior de los forros como alternativa aceptable
porque esto prolonga el manejo del núcleo y puede
resultar en daños. Si es necesario, el forro y los
segmentos del núcleo pueden colocarse en cilindros y
pueden volverse a presurizar con un gas inerte (N2)
para demorar o parar la emisión de gas, y para evitar
oxidación.
La congelación de núcleos de aceite viscoso no
consolidados puede ser necesaria, aunque en
general, la congelación no se entiende muy bien. La
congelación tiene los siguientes efectos: a) reducción
de la velocidad de emisión y el volumen de gas, b)
aumento de viscosidad del aceite lo cual restringe la
expansión, y c) congelación del agua intersticial lo
cual da al núcleo algo de esfuerzo mecánico para
restringir la expansión y las fracturas. Como el agua
de poros es por lo general salina, se tendrá que
reducir la temperatura a menos de -40ºF (-40ºC) para
asegurar todos los beneficios mecánicos (ver 2.5.2.2).
El manejo de núcleos durante transporte y
almacenamiento para materiales no consolidados que
contienen aceite viscoso debe mantener la restricción
mecánica y baja temperatura. Cuando se preparan
secciones de núcleo para análisis, se debe permitir
que la temperatura se aumente lentamente, para que
el gas emitido se pueda disipar. Se debe mantener la
restricción mecánica totalmente hasta que se equilibre
el núcleo, un proceso que puede demorarse semanas
por la alta viscosidad del aceite y la baja
permeabilidad relativa.
2.4.6 Carbonatos "Vuggy"
Los vugs grandes pueden debilitar el material del
núcleo y causar dificultades en el recobro. En muchos
casos, el recobro del núcleo es reducido en intervalos
"vuggy" friables. Se pueden utilizar métodos
estándares para la preservación de núcleos
consolidados en este tipo de roca (ver 2.5).
2.4.7 Evaporados
Las rocas salinas son por lo general bastante
competentes y, excepto por su solubilidad, pueden
considerarse rocas consolidadas. El núcleo que
contenga sales en secuencias continuas o como
rellenos de vugs y fracturas no debe lavarse con agua
dulce bajo ninguna circunstancia. Como las
propiedades físicas de las rocas salinas pueden ser
alteradas por pequeños cambios en el contenido de
humedad, los núcleos que contienen sales deben
limpiarse inmediatamente hasta lograr un estado seco
y preservarse. El transporte y el almacenamiento de
núcleos que contienen sales siempre debe realizarse
manteniendo la naturaleza soluble del material en
cuestión. Los núcleos de evaporados, anhídridos,
yeso y calcita no presentan problemas especiales de
manejo.
2.4.8 Roca Fracturada
Muchas rocas de yacimientos son naturalmente
fracturadas. Se recomienda el uso de cilindros
interiores desechables o forros de aluminio o fibra de
vidrio para el sondaje de roca fracturada (ver 1.6 y
2.2.4). Un núcleo orientado puede ser útil para
determinar la dirección de fractura y la dirección de
esfuerzo in situ (ver 1.6 y 2.2.4).
2.4.9 Rocas Ricas en Minerales de Arcilla
Puede haber minerales de arcilla en pequeñas
cantidades en las rocas, y a pesar de esto tener un
impacto profundo sobre las propiedades de las rocas.
Algunas de las principales preocupaciones en las
rocas que contienen minerales de arcilla incluyen:
a. La presencia de esmectita (un mineral de arcilla
que se dilata), aunque en muy pequeñas
cantidades (1 por ciento), tiene importancia en el
manejo de núcleos por el potencial de dilatación,
la alta capacidad de intercambio de cationes, y el
potencial de succión osmótica.
b. Los minerales de arcilla intersticiales pueden ser
movilizados físicamente por cambios en
contenido de fluido, química, o alteración
mecánica, resultando en el bloqueo de secciones
de paso o cambios en las características de
humectabilidad de la superficie de los poros u
otros cambios físicos.
c. Los minerales de arcilla en contacto con sus
fluidos naturales están el equilibrio
termodinámico, y la exposición a otros fluidos
alterará esto resultando en cambios en la
actividad de minerales de arcilla, cationes
intercambiables, y cambios consecuentes en
comportamiento mecánico y de flujo.
d. Los esquistos y areniscas esmécticos pueden
dilatarse cuando se remueve el esfuerzo
restrictivo si hay agua libre, aun si el agua libre
tiene propiedades idénticas a los fluidos
intersticiales.
Los fluidos sobrantes o el lodo debe limpiarse
inmediatamente de los núcleos de materiales
esmécticos y los materiales ricos en minerales de
arcilla, seguido por una preservación inmediata (ver
2.5.2).
2.4.10 Esquisto
Además de la recomendación para las rocas que
contienen minerales de arcilla (ver 2.4.9), existen
asuntos especiales relacionados al manejo de
esquistos altamente rajadizos. Estos materiales
tienen planos de rajadura de baja resistencia que
pueden partirse espontáneamente, aun si se maneja
el núcleo con mucho cuidado. Una vez un núcleo de
esquisto rajadizo se haya partido, puede ser imposible
obtener muestras lo suficientemente grandes para un
análisis de núcleo.
Se recomienda que los núcleos de esquisto rajadizo
se manejen de la siguiente manera:
a. Evite el manejo o el movimiento excesivo del
núcleo.
b. Remueva el agua sobrante.
c. Preserve inmediatamente para parar la
desecación.
d. Se pueden envolver los segmentos del núcleo
perpendiculares a los planos rajadizos con cinta
de enmascarar o de fibra de vidrio para reducir la
partición adicional. Alternativamente, se pueden
utilizar plásticos que se encogen con el calor.
Los esquistos tienen baja permeabilidad y la lenta
transferencia interna de humedad ocurrirá
inevitablemente entre los estratos de diferente
mineralogía y textura durante el almacenamiento de
largo plazo. Si el núcleo está totalmente sin restringir,
esto puede resultar en una partición demorada aun sin
desecación o manejo. Los esquistos rajadizos son
excepcionalmente sensibles a los cambios en
temperatura, y deben mantenerse en una temperatura
constante durante el transporte y almacenamiento.
No se debe permitir la congelación de esquistos
porque esto resulta en microfisuras masivas y un
movimiento de la humedad interna.
Los esquistos de aceite con volúmenes químicos
orgánicos de mas del 20 por ciento son sensibles a la
temperatura y la oxidación y deben ser preservados
con particular velocidad si se requiere un análisis
detallado. Los esquistos de aceite más fuertes
soportados por matrices son típicamente más
cuarzosos y con volúmenes químicos orgánicos de
menos del 20 por ciento y en general no requieren un
manejo especial.
2.4.11 Roca de Baja Permeabilidad
La evaporación de fluidos, un problema en todos los
materiales de núcleos, es una dificultad especial en
los núcleos de baja permeabilidad y de baja porosidad
donde el cambio porcentual en saturación puede ser
mucho más grande para el mismo volumen de fluido
evaporado. El periodo de tiempo antes de proteger el
núcleo de evaporación es crítico para estas muestras.
La presencia de minerales de arcilla puede causar
daños por evaporación irreversible en algunas
muestras (ver 2.4.9).
2.4.12 Carbón
El contenido de gas, el comportamiento de sorción del
gas, la permeabilidad, permeabilidad relativa, análisis
de clivajes y fracturas, composición del núcleo, y
comportamiento mecánico in situ son los principales
intereses en el análisis de carbón para la producción
de metano en estratos de carbón. Se pueden realizar
estudios de desorción de gas en el pozo con cajas de
desorción. Los procedimientos para el manejo de
núcleos de carbón deben incluir instrucciones para
estos estudios especiales. Se han utilizado
sacanúcleos recobrados por wireline, sacanúcleos con
cilindros interiores desechables o forros, y los
sacanúcleos retenidos a presión para cortar núcleos
de carbón.
El contenido de gas y la velocidad de desorción de
gas son medidos comúnmente con métodos de
desorción utilizando núcleos convencionales, núcleos
de paredes laterales mecánicamente perforados,
núcleos continuos recobrados por wireline, o recortes
de perforación. Los segmentos de carbón son
sellados en una caja y conservados isotérmicamente
mientras se mide el volumen de gas emitido de la
muestra. La medición del contenido de gas por
desorción de caja requiere un estimado del volumen
de gas perdido mientras se lleva el núcleo a la
superficie y antes de sellar las muestras en la caja.
Se debe normalizar el contenido de gas a una base
material libre de minerales . Como el gas emitido no
va a ser 100 por ciento metano, se debe analizar la
composición del gas.
La tecnología de núcleos retenidos a presión, la cual
no requiere un estimado de gas perdido, ofrece un
medio más exacto para determinar el contenido total
de gas in situ de un estrato de carbón. El volumen de
gas emitido del núcleo de carbón en el cilindro de
presión se mide como función de tiempo, temperatura,
y presión. Si se utilizan métodos de retención a
presión para el sondaje de carbón, se incorpora un
detector especial de temperatura interna, y no se lleva
a cabo la purga de fluidos (ver 2.2.5). En un
procedimiento, se lleva todo el cilindro retenido a
presión nuevamente a la temperatura del fondo de la
perforación y se permite que este se equilibre durante
varios días antes de permitir que la presión se disipe y
se desarme el aparato. Durante la fase de disipación
de temperatura y presión, los cambios deben ser
graduales para minimizar tanto la magnitud de la
gradiente de presión como la gradiente de
temperatura. La primera puede causar que el carbón
se fracture internamente, mientras un enfriamiento
rápido puede causar la abertura de grietas tractivas en
la parte exterior del núcleo de carbón. Estas pueden
afectar tanto la permeabilidad como el
comportamiento mecánico. Alternativamente, el
núcleo de carbón retenido a presión puede ser cortado
en secciones de un pie de largo y colocado en cajas
de desorción para la medición del contenido de gas y
la velocidad de desorción de gas.
Se debe manejar el núcleo de carbón con cuidado en
el pozo por su naturaleza heterogénea, y porque el
metano encontrado en los pequeños poros dentro del
núcleo está bajo presión. Un tratamiento negligente,
el doblado del forro, o un golpe fuerte en el
sacanúcleos puede causar la fragmentación del
núcleo, convirtiendo el núcleo en algo inútil para el
análisis. La presión de gas interna puede aumentar
esta tendencia de deteriorarse, y se requiere tiempo
para permitir la disipación de gas. Los fluidos de
sondaje que están en contacto con el carbón para
pruebas mecánicas o del flujo de fluido no deben
contener materiales capaces de alterar la estructura
del carbón.
El carbón fresco se oxida cuando es expuesto al aire,
potencialmente cambiando sus propiedades de
superficie y sus características de sorción. Se debe
minimizar el tiempo de exposición al aire, y el manejo
especial puede incluir cajas para recibir segmentos de
núcleo de carbón, seguido por la purga de los cilindros
con un gas inerte o metano.
Se deben utilizar lapiceros amarillos o pintura para
marcar la superficie de las longitudes del núcleo.
Como es el caso con cualquier otro núcleo, se
aconseja la preservación de humedad y la
minimización de tiempo de exposición. No se
recomienda la congelación del núcleo de carbón, ni se
considera necesaria.
2.4.13 Diatomita
Las diatomitas son por lo general rocas de alta
porosidad y baja permeabilidad compuestas de fases
de cuarzo opalino con cantidades variables de
material detrítico. Las diatomitas son sondeadas con
cilindros interiores desechables o forros (ver 2.2.4).
La diatomita puede ser preservado por medios
ambientales, envoltura, etc. No se recomienda la
congelación de diatomita. Se debe controlar la
temperatura para mantener una temperatura
constante de 35 a 40ºF (1.67 a 4.44ºC) durante las
operaciones en el pozo y de transporte.
2.5 PRESERVACIÓN DE NÚCLEOS PARA
ANÁLISIS
2.5.1 Generalidades
La preservación de un núcleo es un intento para
mantenerlo, antes de su análisis, en la misma
condición que existió en el momento de su remoción
del sacanúcleos. En el proceso de cortar un núcleo,
recobrarlo, y llevarlo a la superficie, el contenido de
fluido de la roca es alterada por los cambios
inevitables en presión, temperatura, etc. los métodos
de núcleos retenidos a presión intentan minimizar
estos efectos (ver 2.2.5). Las prácticas negligentes o
incorrectas en el manejo y la preservación causan
alteraciones adicionales en el núcleo y sus fluidos, así
produciendo un núcleo aun menos representativo de
la formación.
La preservación y el empaque de núcleos pueden
variar dependiendo de las pruebas requeridas, la
cantidad de tiempo antes de pruebas, y la posibilidad
de realizar pruebas en el pozo. Si las muestras del
núcleo han de utilizarse para determinar la saturación
de fluidos o para un análisis de núcleos especial, es
necesario preservarlas para su transporte al
laboratorio. Se debe evitar la evaporación y la
migración de fluidos como también la oxidación dentro
de la muestra para obtener un análisis de núcleos
confiable. Un objetivo adicional del programa de
preservación es el de prevenir la rotura de los núcleos
durante su envío y almacenamiento. El núcleo
consolidado puede ser lo suficientemente durable para
no requerir procedimientos especiales de manejo. Sin
embargo, se debe tener cuidado especial con rocas
no consolidadas fracturadas, etc. (ver 2.4).
No se recomienda el uso de frascos de vidrio
desprotegidos, plásticos fácilmente deformables (si no
son estabilizados apropiadamente), cartones,
recipientes no rígidos, y latas herméticas para
propósitos de preservación de núcleos.
2.5.2 Métodos de Preservación de Núcleos
No existe un método de preservación mejor que otro.
La experiencia puede ayudar a determinar el método
mas satisfactorio para el tipo de roca en cuestión. La
elección del método dependerá de la composición,
grado de consolidación, y las características distintivas
de la roca. Por lo tanto, el uso general de un método
específico de preservación no aplicará para todos los
tipos de roca. Las técnicas requeridas para preservar
núcleos para pruebas pueden depender de la cantidad
de tiempo de transporte, almacenamiento, y la
naturaleza de la prueba a realizar. Alguna variación
en el método de preservación puede depender del
análisis local de los núcleos o si deben ser preparados
para envíos de larga distancia. Los métodos
preferidos para preservar núcleos para análisis de
laboratorio incluyen uno o mas de los siguientes:
a. Estabilización mecánica.
b. Preservación ambientalmente controlada
utilizando refrigeración, humedad regulada, o
congelación, si es necesario (ver 2.5.2.2).
c. Laminados de plásticos sellados a calor.
d. Bolsas plásticas.
e. Baños y revestimientos.
f. Sellado en cilindros interiores desechables,
forros, y tubos.
g. Frascos anaeróbicos.
2.5.2.1 Estabilización Mecánica
Todos los tipos de roca deben ser estabilizados
mecánicamente antes de enviarlos al laboratorio.
Esto es particularmente cierto para rocas no
consolidadas (ver 2.4.4 y 2.4.5). El núcleo que ha
sido cortado utilizando cilindros interiores con forros
plásticos, de fibra de vidrio, o de aluminio o
desechables puede ser encapsulado utilizando resina,
cera, o espuma para llenar el espacio anular entre el
núcleo y la manga. La resina tiene una viscosidad
baja y llenará las fracturas finas. Sin embargo, esta
es vaciada en la corona circular y no está bajo la
presión suficiente para desalojar los fluidos de poros
en la roca y por lo tanto no se impregna en el núcleo.
La estabilización mecánica para núcleos bien
consolidados también puede ser tan sencillo como es
envolver el núcleo en una envoltura de burbujas u
otros materiales acolchados adecuados. Todo el
material del núcleo debe considerarse frágil y debe ser
manejado con cuidado (ver 2.3.2). Se debe tener
cuidado para evitar la alteración de núcleos mal
consolidados o fracturados antes de la estabilización
mecánica.
2.5.2.2 Preservación Ambiental
El control de las condiciones ambientales a las cuales
el núcleo es sometido por refrigeración o manteniendo
un ambiente húmedo pueden ayudar a preservar el
núcleo (consultar la información sobre la preparación
de núcleos en la Sección 3). La refrigeración de
núcleos se usa principalmente para minimizar la
evaporación de fluido y para proporcionar una
estabilización mecánica. Esta técnica es útil para
evitar que el núcleo se seque. Sin embargo, su
eficacia está sujeta al tipo de fluido de sondaje y las
propiedades de la roca y el fluido del yacimiento.
Cuando se refrigera el núcleo, sigue siendo necesario
estabilizar la roca mecánicamente para transportarlo
al laboratorio (ver 2.5.2.1).
Los núcleos preservados por congelación deben ser
congelados aplicando hielo seco, nitrógeno líquido, o
colocándolos dentro de una unidad congeladora
eléctrica. La congelación puede resultar en la
migración o la difusión de fluidos dentro de la
estructura del núcleo o la rotura del núcleo. La
congelación puede causar pérdidas significativas por
evaporación a través de la sublimación. Los núcleos
no consolidados que han sido congelados pueden ser
empacados con una salmuera congelada de 1/4
pulgada (6.35 mm) de grosor (capa de hielo
superficial) para reducir el proceso de sublimación.
Esta medida es crítica si se utiliza la congelación para
almacenamiento de largo plazo. Pueden ocurrir
daños estructurales en el núcleo si este se deshidrata
mientras está congelado.
La práctica de congelar el núcleo es la mas común
para rocas no consolidadas (ver 2.4.4 y 2.4.5). Se
desconoce el efecto completo de congelación sobre
las propiedades petrofísicas del núcleo. La
congelación de un núcleo consolidado con agua
intersticial no se entiende muy bien. La expansión de
los cristales de hielo puede causar daños
estructurales irreversibles al núcleo. La congelación
puede afectar las propiedades de la roca purgada con
agua dulce mas que aquellas purgadas con el líquido
salino filtrado de perforación. Estos efectos se
disminuirán con la reducción de la saturación de agua.
Si es necesario permitir que el núcleo se caliente a la
temperatura ambiente antes de pruebas, se debe
prevenir la condensación de la humedad de la
atmósfera en la superficie del núcleo. El deshielo del
núcleo puede causar alguna redistribución de los
fluidos dentro de la matriz del núcleo.
La saturación de fluido y las propiedades (minerales)
del yacimiento también pueden ser preservadas
controlando la humedad relativa del ambiente del
núcleo con hornos especialmente diseñados. Esta
técnica tiene una aplicabilidad muy amplia y es mas
efectiva con rocas que contienen minerales de arcilla
sensibles a la humedad y/o agua químicamente
confinado en los minerales (ver 2.4.9).
2.5.2.3 Laminados Plásticos Sellados a Calor
Existen diferentes laminados plásticos que se pueden
sellar a calor. Se puede utilizar papel aluminio o Mylar
para agregar rigidez al laminado. El empaque
laminado de preservación de núcleos debe actuar
como una barrera impenetrable al vapor de agua y
gases, y debe ser resistente a la alteración química y
degradación por fluidos. Los laminados son fáciles de
usar y el proceso de preservación puede ser realizado
rápidamente. Se debe tener cuidado para evitar
desgarres o perforaciones en el laminado. Se
requiere una superficie limpia y plana para alisar el
laminado antes de sellar. Todo el núcleo debe ser
envuelto previamente y pegado con un plástico
durable u otro material para tapar los extremos del
núcleo y los bordes afilados. Se debe marcar el
segmento empacado con la información del pozo y la
profundidad.
El proceso de sellado a calor es crítico para el éxito de
este método de preservación. El sellador a calor debe
fijarse en la temperatura apropiada de acuerdo con las
especificaciones del fabricante para obtener un
sellado efectivo. Cualquier discontinuidad en el
sellado anulará las propiedades barreras del material.
Existen algunos laminados en forma tubular que
requieren el sellado de dos extremos en lugar de
cuatro. El espacio de la parte superior en el paquete
de preservación debe ser minimizado. Sin embargo,
se debe utilizar suficiente material para prevenir el
debilitamiento si el paquete va a ser abierto y sellado
nuevamente. En algunos casos, puede ser
aconsejable evacuar el espacio de gas donde la
pérdida de hidrocarburos livianos no es problema. Un
gas inerte tal como el nitrógeno puede cobijar la roca
para minimizar la oxidación. Cuando el material del
núcleo se desgasifica, el paquete del laminado se
inflará. Esto no presentará ningún problema si el
paquete está sellado apropiadamente. Si es
necesario, se puede tomar muestras del gas emitido
directamente con una jeringa de gas estándar y luego
se vuelve a sellar el paquete. El paquete de
preservación debe ser marcado y mecánicamente
estabilizado para su envío (ver 2.5.2.1). No se debe
someter el paquete de preservación a temperaturas
extremas en ningún momento.
2.5.2.4 Bolsas Plásticas
Se recomiendan bolsas plásticas únicamente para la
preservación de corto plazo. Las muestras de núcleos
deben tener un espacio mínimo de aire entre el núcleo
y las paredes de la bolsa. La parte sobrante de la
bolsa puede ser doblada contra la pared del núcleo y
pegada con cinta para asegurar un encaje ajustado.
Como siempre, se deben seguir los procedimientos de
marcado claro y estabilización apropiada.
2.5.2.5 Baños y Revestimientos
Se utilizan baños y revestimientos cuando los núcleos
van a ser probados después de pocas horas o días y
cuando el material va a ser transportada por largas
distancias. También pueden utilizarse con laminados
plásticos para agregar integridad mecánica.
CUIDADO: Los núcleos nunca deben ser bañados
directamente con cera derretida o material plástico
derretido.
Todo el núcleo debe ser previamente envuelto en un
laminado o una película plástica sellado a calor y
papel aluminio antes de bañarse. Todos los
segmentos del núcleo deben ser marcados con la
información del pozo y la profundidad. El propósito de
la envoltura de la película plástica es de prevenir el
contacto del núcleo y los fluidos de poros con la
envoltura exterior de papel aluminio. Tal contacto
puede causar oxidación del papel aluminio y la
pérdida de sus propiedades de barrera de humedad y
oxígeno. Se deben seguir los siguientes
procedimientos con el método de envoltura y baño:
a. Prepare una tina de calentamiento para el baño-
revestimiento varias horas antes de preservar el
núcleo. Observe todas las precauciones de
seguridad. Siga las recomendaciones de manejo
del fabricante del baño. El recalentamiento del
baño puede dañar la eficacia del revestimiento.
b. Envuelva el núcleo ajustadamente en una
película plástica que se amoldará a la superficie
de la roca, arrugando los extremos libres. Se
aconsejan varias capas de película plástica de
alta calidad para prevenir perforaciones.
c. Envuelva el núcleo con varias capas de papel
aluminio, arrugando los extremos libres. Evite la
perforación de la envoltura de aluminio.
d. Amarre un alambre alrededor del núcleo para
formar una manija.
e. Sumerja la muestra del núcleo envuelto en papel
aluminio en un material de revestimiento
derretido. Una cantidad abundante de
revestimiento debe encerrar el núcleo. Se
recomienda un revestimiento de 1/8 a 1/4
pulgada (3.18 a 6.35 mm) de grosor. Esto se
logra por medio del uso de múltiples
sumersiones, permitiendo que cada revestimiento
se endurezca antes de la aplicación de material
adicional. Se recomienda que el revestimiento se
deje endurecer suspendiendo el núcleo en el aire
por medio de la manija de alambre.
f. La manija de alambre debe cortarse a ras con el
revestimiento. El baño adicional debe aplicarse
al extremo del alambre para eliminar un camino
para oxidación o evaporación.
El material de revestimiento debe tener las siguientes
propiedades:
a. Debe ser dimensionalmente estable durante
largos periodos de tiempo.
b. No debe reaccionar con aceite o agua y no debe
contener ácidos, aceites, solventes u otros
líquidos que puedan exudar cuando se asiente.
c. La permeabilidad a gases, aceites y agua debe
ser baja cuando se asiente.
d. Debe tener un bajo punto de fusión,
preferiblemente debajo de 200ºF (93.3ºC)
máximo y debe tener una viscosidad bastante
baja cuando se derrita. Los puntos de fusión
mas altos son aceptables si se minimiza el
tiempo de exposición al baño.
e. Cuando se remueva del calor y se exponga a
condiciones ambiente, este debe estar seco y se
debe acomodar "tack-free" dentro 5 a 15
segundos.
f. Cuando se asiente, este debe ser duro pero
manejable, ligeramente elástico pero con buen
resistencia a la tracción, y no debe derretirse a
temperaturas por debajo de 180ºF (82.2ºC).
Como con todos los métodos de preservación de
núcleos utilizados actualmente, la eficacia de largo
plazo de baños y revestimientos sigue siendo incierta.
2.5.2.6 Cilindros Interiores Desechables, Forros
y Tubos Rígidos
Un medio conveniente de preservación de núcleos es
posible cuando se utilizan cilindros interiores
desechables o forros hechos de plástico, aluminio o
fibra de vidrio (ver 2.2.4). El núcleo puede
preservarse tal como está sellando los extremos del
cilindro interior o el forro cortado. Esto no se
recomienda como método de preservación de largo
plazo, pero esto permitirá que el núcleo se procese
rápidamente y sin equipos especiales. Los orificios en
el cilindro interior deben sellarse antes de envío. El
núcleo puede transportarse rápidamente al laboratorio
para muestreo y pruebas, y si es necesario, es posible
la preservación adicional de los recipientes sellados
(ver 2.5.2.2). Cuando se utiliza un sacanúcleos
convencional, se pueden utilizar tubos de acero,
aluminio o plástico con acopladores, tapas o sellos de
anillo adecuados para preservar el núcleo. Para
utilizarlos eficazmente, el tubo y las piezas de los
extremos deben ser no reactivos con el núcleo y sus
fluidos. Los segmentos pueden estabilizarse de
acuerdo con las pautas establecidas en 2.5.2.1 para
minimizar los daños en el envío.
2.5.2.7 Frasco Anaeróbico
La inmersión del núcleo en líquido dentro de un frasco
anaeróbico puede utilizarse para prevenir la oxidación,
evaporación secado durante el manejo del núcleo. El
recipiente anaeróbico es un frasco alargado con una
tapa sellable, en el cual se puede introducir un líquido
y se puede remover el oxígeno libre. El líquido de
inmersión debe ser compatible con los fluidos del
núcleo y de poros, y debe ser capaz de mantener la
humectabilidad actual de la muestra (ver 2.6).
Típicamente, los siguientes fluidos son utilizados para
inmersión:
a. Salmuera de formación desoxigenada o salmuera
de formación sintética con insecticida.
b. Crudo.
c. Aceite mineral refinado despolarizado.
Como siempre, siga todas las precauciones de
seguridad cuando se utilicen frascos anaeróbicos para
la preservación de muestras de un yacimiento.
2.6 RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO
DE NÚCLEOS PARA PRESERVAR LA
HUMECTABILIDAD
Una alteración de humectabilidad puede ocurrir
durante el sondaje, el tratamiento de núcleos en el
pozo, o durante el periodo de almacenamiento antes
de realizar las mediciones en el laboratorio. Aquí solo
hablamos de tratamiento en el pozo, aunque las
medidas recomendadas únicamente pueden ser
exitosas para preservar la humectabilidad si se toman
las precauciones adecuadas en cada paso del
proceso de recobro y análisis de núcleos.
La validez de muchas pruebas de laboratorio depende
del mantenimiento o el restablecimiento de
condiciones de humectación del yacimiento. Sin
embargo, muy rara vez hay un punto de referencia
inicial para definir la humectabilidad in situ. Las
prácticas recomendadas aquí pretenden proporcionar
medidas de humectabilidad tan pronto sea posible
después de la remoción del núcleo de la formación
para que se pueda establecer un punto de referencia
para la humectabilidad. Los núcleos no deben ser
expuestos al aire por mas tiempo del necesario.
Las pruebas de humectabilidad deben realizarse en el
campo. Una simple observación de la imbibición de
gotas de agua y aceite colocadas sobre la superficie
del núcleo debe registrarse rutinariamente. En
muchos casos, este será el alcance de las pruebas de
humectabilidad en el campo, pero se pueden iniciar
pruebas mucho mas completas en el campo también.
Se requerirán algunas instalaciones especiales,
incluyendo:
a. La capacidad de cortar tapones de núcleos de los
núcleos enteros recién recobrados. Cualquier
demora para cortar los tapones de núcleo
permite que la capilaridad y la difusión
distribuyan componentes activas de fluido de
perforación a las porciones del núcleo que no
han sido invadidas. Se debe utilizar una
salmuera sintética o un aceite de laboratorio
refinado como fluido reductor
b. Se necesitan portanúcleos y equipos de purga de
núcleos para permitir la purga de tapones.
Puede ser posible evitar daños causados por una
fase de aceite inestable (en donde se depositan
asfaltenos o parafinas debido a cambios en
presión y temperatura) si la fase de aceite es
rápidamente reemplazada por un aceite estable,
no dañino.
c. También se necesitan instalaciones para pruebas
de imbibición porque las pruebas de velocidad y
alcance de imbibición son las mejores
indicadores de humectabilidad en medios
porosos.
Los requerimientos para mantener la humectabilidad
variarán de un yacimiento a otro y tendrán que ser
determinados experimentalmente hasta cierto grado.
Se indican los métodos adecuados de preservación de
núcleos para controlar la pérdida de fluidos en 2.5.2.
2.7 PRECAUCIONES
2.7.1 Generalidades
El objetivo fundamental de análisis de núcleos es el de
obtener datos representativos de las propiedades de
rocas en yacimientos in situ. El sondaje, el manejo y
la preservación deben realizarse de tal manera para
prevenir tanto la pérdida de fluidos intersticiales como
también la contaminación con fluidos extraños. No se
debe lavar el núcleo con agua o aceites antes de la
preservación. Se deben adoptar procedimientos
apropiados de sondaje y manejo para obtener datos
de laboratorio significativos. Una alteración de la roca
puede ocurrir durante el sondaje, manejo,
preservación, muestreo, y preparación antes o durante
el análisis. Para una determinación confiable del
contenido del fluido de los núcleos, se debe diseñar
un procedimiento uniforme para el manejo y la
preservación. Se debe resaltar que un programa
apropiadamente diseñado será para el beneficio no
solo del usuario actual, sino también los usuarios
futuros del material del núcleo. Las siguientes son
algunas precauciones para el manejo y el empaque de
muestras:
a. Todos los núcleos deben ser preservados tan
pronto sea posible después de su remoción del
sacanúcleos. Aún después de la preservación,
las muestras no deben ser expuestas a
condiciones extremas. Se desconoce la eficacia
a largo plazo de los materiales de preservación
de núcleos que se utilizan actualmente. Se debe
utilizar un material probado y confiable si el
núcleo va a ser almacenado durante largos
periodos.
b. Siempre hay que minimizar el espacio sobrante
de gas en los recipientes de preservación de
núcleos para prevenir pérdidas por evaporación
durante el almacenamiento del núcleo. Este
procedimiento también minimizará las pérdidas
por condensación en la superficie interior del
recipiente y ayudará a prevenir la rotura de
muestras mas sueltamente consolidadas durante
el envío.
c. Para minimizar la pérdida de fluidos, el núcleo no
debe entrar en contacto con telas, papel, ni otros
materiales secos con vasos capilares finos.
d. No bañe ni cubra el núcleo directamente con
ningún fluido.
e. Siga instrucciones estrictas de manejo para el
procesamiento y la preservación de núcleos no
consolidados (ver 2.2.4 y 2.5).
f. No preserve una roca no consolidada u otro tipo
de roca en el mismo recipiente que una roca de
litología muy diferente. Esto minimizará el
potencial de daños mecánicos en muestras
débiles.
g. En el caso que algún núcleo sea expuesto a
condiciones severas de manejo o al lavado, esto
debe quedar registrado. Todos los datos
pertinentes deben acompañar al núcleo (ver
Figuras 2-2 y 2-3).
h. Marque cada recipiente de preservación de
manera apropiada. En los casos donde
confidencialidad sea un problema, estos datos
deben ser codificados con números e indicados
en una lista maestra.
i. Se recomienda tener presente a un
representante de la empresa que tenga
 conocimiento del manejo y la preservación
durante la operación de sondaje. Si esto no es
posible, se deben dar instrucciones escritas
explícitas al representante de la empresa de
servicios responsable de esta actividad. En el
momento de llegar al laboratorio, los núcleos
deben permanecer en estado de preservación
hasta que estén listos para análisis.
j. SE DEBEN SEGUIR TODOS LOS
REGLAMENTOS DE SEGURIDAD APLICABLES
EN EL MANEJO DE EQUIPOS DE SONDAJE Y
MATERIALES DE SONDAJE. El personal del
pozo debe tener la protección necesaria contra la
exposición a materiales peligrosos utilizando ropa
de trabajo, guantes, lentes protectoras, etc.
También se recomiendan cascos, zapatos de
punta de acero, y protección para los oídos.
Cuando hay gases tóxicos presentes tal como el
sulfuro de hidrógeno, debe haber aparatos
personales de respiración. Se requiere un
entrenamiento de seguridad para todos los
trabajadores del campo antes de manejar
equipos de sondaje, equipos de procesamiento,
maquinaria, y material de núcleos.
 CONTENIDO

1 SELECCIÓN DE NÚCLEOS Y PREPARACIÓN DE NÚCLEOS 3-1

3.1 Generalidades 3-1
3.2 Descripción de Núcleos 3-1
3.3 Registros Gamma de Núcleos y Registros Gamma
Espectral de Núcleos 3-2
3.4 Formación de Imágenes de Núcleos 3-2
3.5 Muestreo de Núcleos y Preparación de Núcleos (Análisis
Básico de Núcleos) 3-4
3.6 Limpieza de Núcleos 3-5
3.7 Secado 3-7
3.8 Preservación de Muestras 3-7

Tablas
3-1 Solventes Seleccionados y Su Uso 3-6
3-2 Métodos de Secado de Muestras de Núcleos 3-7
 Prácticas Recomendadas para el Análisis de Núcleos
3 Selección de Núcleos y Preparación de
Núcleos
3.1 GENERALIDADES
Las recomendaciones incluidas en este documento
pueden comprender el uso de materiales,
operaciones, y equipos peligrosos. Este documento
no trata todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es la responsabilidad del usuario el
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud
antes de usarlos y el cumplir con todos los
requerimientos reglamentarios aplicables con respecto
al uso y la eliminación de los materiales y equipos.
3.2 DESCRIPCIÓN DE NÚCLEOS
3.2.1 Fundamento
El propósito de la inspección y la descripción de
núcleos es el reconocimiento de características
litológicas, deposicionales, estructurales, y recipientes contra la profundidad acumulativa.
diagenéticas de núcleos enteros o tajados. Las
descripciones cualitativas y cuantitativas de núcleos
proporcionan la base para el muestreo regular del
análisis de núcleos, análisis de facies, y otros estudios
de yacimientos tales como la calidad del yacimiento y
análisis de núcleos suplementarios. Una descripción
proporciona un registro accesible del núcleo.
3.2.2 Aparatos y Suministros
Se recomiendan los siguientes equipos para uso en
las descripciones estándar del núcleo:
a. Formulario de registro para la recolección
sistemática de datos.
b. Microscopio o lupa de mano.
c. Regla para la medición de longitud.
d. Regla para el tamaño de grano.
e. Productos químicos apropiados tales como:
1. Agua o salmuera para mejorar la visibilidad
de estructuras geológicas.
2. Ácido HCl diluido para identificar minerales
carbónicos.
3. Alizarina roja para diferenciar calcita y
dolomita.
4. Solventes de hidrocarburos para facilitar la
detección de la fluorescencia de aceite bajo
luces ultravioletas.
f. Registro de sondaje, informe de perforación,
registros de lodo, información del pozo sobre
núcleos perdidos.
g. Registro gamma de núcleos.
h. Luz ultravioleta.
3.2.3 Precauciones
Se deben observar las siguientes precauciones:
a. Si las muestras que van a ser descritas han sido
preservadas para pruebas especiales, se debe
evitar la exposición de las muestras al aire y a
productos químicos hasta que se hayan
terminado las pruebas sobre el núcleo
preservado.
b. Elija un formato apropiado para el registro. El
objetivo de un formato para registro debe ser el
de representar el núcleo con precisión. Cuando
se describe el núcleo, es importante recolectar y
registrar los datos de manera sistemática.
3.2.4 Procedimientos
Se deben utilizar los siguientes procedimientos:
a. Extienda el núcleo a analizar sobre una mesa de
observación.
b. Revise la cantidad de núcleo con el informe de
sondaje y asegúrese que no se ha perdido
material del núcleo durante el transporte. Anote
cualquier daño o alternación al núcleo durante el
manejo y transporte en el campo.
c. Revise la numeración y el orden de las cajas o
d. Revise la continuidad y la orientación del núcleo
con respecto a la parte superior del núcleo. Si el
núcleo ha sido marcado de acuerdo con 2.2.3, la
parte superior del núcleo está apuntando hacia
arriba cuando la marca roja está al lado derecho.
e. Revise el orden de los segmentos del núcleo en
las cajas. Busque "roturas" que hacen juego o
las marcas de una pieza a la siguiente y de una
caja a la siguiente.
f. Mida y marque la longitud en pies en cada caja.
Marque el núcleo hasta la última 1/2 pulgada (1
centímetro).
g. Si hay registros de rayos gamma del pozo
disponibles, se debe hacer una comparación con
los registros de los rayos gama del núcleo (ver
3.3) para verificar que las profundidades de
intervalos sondeados sean consistentes con las
profundidades del registro de pozo.
h. Evalúe toda la secuencia sondeada antes de
comenzar. Busque características distintivas
tales como unidades, contactos, marcadores
únicos (e.g., bentonita, carbon).
i. Registre las características principales tales
como los siguientes utilizando nomenclatura y
abreviaturas estandarizadas (ver Sección 8):
1. Litología del núcleo (esquisto, arenisca,
caliza, etc.)
2. Color.
3. Estratificación (grosor, contactos de los
estratos, marcadores de erosión).
4. Estructuras sedimentarias obvias.
5. Textura (tamaño de grano,
angulosidad/redondez y distribución).
6. Composición (granos, cemento, fósiles).
7. Tipos de porosidad.
8. Características diagenéticas y tectónicas.
9. Anote la cualquier mancha de aceite y
fluorescencia relacionada.
j. Minimice las descripciones centímetro-por-
centímetro. Algunas características de escala
fina pueden ser importantes y deben registrarse.
k. Registre las rocas que no sean del yacimiento,
e.g., rocas de lodo, además de las posibles
secuencias provechosas. Los cambios sutiles
en litología pueden asistir en la correlación entre
los registros de núcleo y pozo y la definición de
zonificación pertinente.
l. Registre la información de fractura tal como
ancho, extensión, densidad, orientación de
fractura si el núcleo está orientado, y la presencia
de cimentación o lodo. Donde sea posible,
diferencie entre las fracturas naturales y aquellas
inducidas por el sondaje.
3.3 REGISTROS DE RAYOS GAMMA DE
NÚCLEOS Y REGISTROS DE RAYOS
GAMMA ESPECTRALES DE NÚCLEOS
3.3.1 Fundamento
Los emisores de rayos gamma que ocurren
naturalmente (hijas radiogénicas de uranio y torio
junto con potasio-40) dan una respuesta de rayos
gamma medible que puede registrarse con
profundidad. Si este registro medido en la superficie
se compara con las lecturas de rayos gamma tomadas
de un registro de rayos gama en el pozo, los
resultados pueden ser utilizados frecuentemente para
ajustar la profundidad del núcleo para coincidir con las
profundidades de perfil del pozo-abierto y para
identificar las zonas donde se han perdido partes del
núcleo.
3.3.2 Aparatos
El aparato recomendado consiste de un transportador
para un núcleo en movimiento, blindaje de plomo para
reducir la radiación gamma del medio ambiente, y los
detectores de rayos gama adecuados. Un sistema
detector típico consiste de un cristal de escintilación
blindado junto con un fotomultiplicador. El cristal de
escintilación normalmente es yoduro de sodio
revestido con talio [NaI(Tl)]. Otros cristales de
escintilación incluyen yoduro de cesio (CsI) y
germanio de bismuto (BiGeO).
Se procesan las señales de los detectores y los
eventos de rayos gamma son clasificados por energía
y contados. Las unidades estándar de rayos gamma
deben proporcionar cuentas totales de rayos gamma
en unidades APIU. Con las unidades de rayos
gamma espectrales, estas cuentas son convertidas en
concentraciones de potasio, uranio y torio, y unidades
API estándar de registros por rayos gamma. Se
muestran las señales en una pantalla de computador
o son ploteadas en formatos de registro y escala de
pozo para una comparación directa con los registros
de pozo.
3.3.3 Procedimientos
Se deben utilizar los siguientes procedimientos:
a. Ajuste la lectura del aparato registrador para que
corresponda con la escala utilizada con el
registro por rayos gamma del pozo.
b. Registre la respuesta de rayos gamma del núcleo
de abajo hacia arriba. Esto cumple con la
secuencia utilizada en los registros de pozo.
c. El perfil de rayos gamma de los núcleos debe
realizarse uniformemente, sin interrupción, en el
orden correcto y con espacios entre las roturas
de núcleo armadas.
d. Registre una sección repetida cerca de la parte
inferior del núcleo para establecer la
reproducibilidad de la medida.
3.3.4 Ventajas
El perfil de rayos gamma de núcleos es ampliamente
disponible y es utilizado en la práctica general para
correlacionar la profundidad del núcleo con la
profundidad del registro. El aparato de rayos gamma
espectrales diferenciará las concentraciones de
uranio, torio y potasio y puede utilizarse para
identificar y diferenciar el esquisto, particularmente en
los núcleos de arenisca con grandes cantidades de
feldespato y mica de potasio.
3.3.5 Limitaciones
Esta técnica no es capaz de detectar la baja actividad
de rayos gamma y puede sufrir de interferencias
significativas de fondo. El análisis de muestras para la
respuesta de rayos gamma espectrales requiere un
registro mas lento que aquel utilizado para determinar
la respuesta total de rayos gamma.
3.3.6 Calibración
El aparato debe ser calibrado antes de evaluar el
material de núcleos. Las calibraciones son sensibles
al tamaño del núcleo y el alcance de energía de rayos
gamma. La calibración debe ser realizada midiendo la
respuesta de rayos gamma a los tubos de calibración
que contienen muestras puras de los elementos de
interés. El aparato de rayos gamma total requiere un
tubo de calibración que contiene potasio (K-40), uranio
(U-238), y torio (T-232) de actividades conocidas. El
procedimiento de calibración para la unidad de rayos
gamma espectrales requiere los mismos elementos
pero en tubos individuales. Un tubo de calibración en
blanco debe ser medido para asegurar que una
cantidad mínima de rayos gamma de fondo están
interfiriendo con el aparato. La velocidad del
transportador debe ser lo suficientemente lenta para
proporcionar una relación aceptable de señal al ruido
de fondo. Una relación de tres veces la raíz cuadrada
de la velocidad de conteo mayor que uno es
aceptable.
3.3.7 Precisión
La precisión de la medición varia con la raíz cuadrada
de la velocidad de conteo.
3.4 FORMACIÓN DE IMÁGENES DE
NÚCLEOS
Una imagen registrada del núcleo es esencial. Este
registro proporcionará información que puede
utilizarse si la observación del núcleo no es posible.
El registro puede incluir imágenes visuales de las
características de la superficie el núcleo utilizando
técnicas fotográficas, representaciones visuales de las
estructuras internas del núcleo tales como
radiografías, tomografías computarizadas de rayos x,
imágenes de resonancia magnética, o imágenes
acústicas. Todo registro debe incluir información
sobre la profundidad del núcleo junto con una escala o
explicación indicando el margen de intensidad de la
imagen registrada.
Además de las representaciones fotográficas, las
técnicas modernas de formación de imágenes
proporcionan información cuantificable para el núcleo
que puede utilizarse como la base para el muestreo
de rutina de análisis de núcleos, análisis de facies,
estudios de la calidad de yacimientos, análisis
suplementarios de núcleos, e interpretaciones de
registros de pozos.
3.4.1 Fotografía
3.4.1.1 Fundamento
El núcleo normalmente es fotografiado bajo la luz
natural (5.500 K) o la luz ultravioleta (254-365 nm)
junto con una escala de colores estándar. Las
fotografías de luz natural muestran la litología y las
estructuras sedimentarias y permiten la inspección de
características específicas registradas en la
descripción de núcleos. Las fotografías de luz
ultravioleta pueden resaltar las zonas que contienen
hidrocarburos causando la fluorescencia de la mayoría
de aceites en sombras que varían de un marrón
anaranjado para aceites viscosos a un amarillo
brillante para aceites de alta gravedad. Los
condensados pueden ser entre blanco muy claro y
blanco azulado. Las zonas que no contienen
hidrocarburos serán las regiones violetas, aunque
algunos minerales como las calizas cretáceas también
son violetas.
3.4.1.2 Ventajas
La fotografía de núcleos proporciona un registro visual
del núcleo que puede utilizarse para reconstruir partes
del núcleo dañado, minimizar el manejo del núcleo, e
identificar la ubicación de muestras si son
fotografiadas después de la toma de muestras.
3.4.1.3 Limitaciones
Los colores fotográficos pueden ser diferentes a los
verdaderos colores del núcleo. El relieve de
características puede requerir la humectación de la
superficie del núcleo para la fotografía. Se requiere
una escala de colores y una barra cromática si se
necesitan ajustes.
3.4.2 Técnicas de Rayos X
3.4.2.1 Fundamento
Las técnicas de rayos x puede utilizarse de manera no
invasiva para examinar la naturaleza interna de un
núcleo. Un haz de rayos x es dirigido hacia el núcleo
y se miden las variaciones en la atenuación de
incidencia. En orden de definición creciente, estas
técnicas son: fluoroscopio, radiografía x, y tomografía
computarizada (exploración CT).
La utilidad de estos métodos depende de su
sensibilidad a los contrastes de densidad dentro del
núcleo. Consecuentemente, las áreas densas, no
porosas, serán contrastadas contra las áreas porosas
de baja densidad. La alta definición de las variaciones
de densidad dentro del núcleo requiere mediciones
multi-direccionales o la separación espacial de las
áreas contrastadas.
3.4.2.2 Fluoroscopio
En esta técnica, se mueve el núcleo a través de una
fuente de rayos x. El haz, atenuado por el núcleo, se
choca contra una pantalla fluorescente, se intensifica,
y es registrado por una cámara de vídeo. La imagen
capturada puede observarse en un monitor,
registrarse en un cassette de vídeo, y convertirse a un
formato digital para un procesamiento y observación
posterior. El producto de esta técnica es una imagen
continua por todo el largo del núcleo.
Como el núcleo está en movimiento, la resolución de
la imagen que resulta puede ser disminuida. Sin
embargo, se pueden identificar las variaciones de
densidad, algunas estructuras geológicas, y áreas de
núcleo perdido dentro de mangas plásticas o de fibra
de vidrio. También es útil en la identificación de zonas
fracturas o muy quebradas.
3.4.2.3 Radiografías X
Se coloca una muestra de núcleo entre una fuente de
rayos x y una película sensible a rayos x. Se captura
la atenuación del haz de rayos x por el núcleo en la
película. La película revelada también puede
observarse en una mesa de luz, o utilizada para hacer
una impresión en blanco y negro.
Es posible obtener múltiples imágenes de la misma
parte del núcleo y exponerlas lado-a-lado. Primero se
debe tomar la radiografía x para obtener una imagen
inicial y luego se rota 90 grados con el fin de obtener
una segunda imagen. Esto es útil para orientar el
núcleo dentro de la manga antes de tajarlo porque así
se establece la dirección de estratificación.
Durante una radiografía x, la muestra de núcleo es
inmóvil y proporciona una imagen de más alta
resolución que el método de fluoroscopio. La
radiografía x permite la detección y evaluación de
estructuras geológicas internas tales como planos de
estratificación, fracturas y nódulos, cambios
litológicos, y densidad de masa.
3.4.2.4 Tomografía Computarizada (CT)
En CT, el núcleo es explorado por un haz de rayos x
altamente alineado. Los detectores en los extremos
opuestos del núcleo miden la intensidad del haz
transmitido. La fuente de rayos x y/o los detectores
giran o se trasladan alrededor de la muestra. Se toma
una serie de medidas de atenuación de rayos x y
estas son reconstruidas numéricamente para dar la
distribución espacial de coeficientes de atenuación de
rayos x dentro de la muestra.
La resolución de la imagen depende del grosor del
haz de rayos x, la cantidad de detectores en el
explorador, y el tamaño del arreglo de pixeles utilizado
para reconstruir la imagen. El grosor del haz de rayos
x varia de 2 milímetros a 10 milímetros. La CT
permite la detección y la evaluación de estructuras
geológicas internas tales como planos de
estratificación, fracturas y nódulos, cambios
litológicos, y densidad de masa. La combinación de
exploraciones x-y secuenciales por el eje del núcleo
puede proporcionar imágenes por tajadas o imágenes
tridimensionales del núcleo.
3.4.2.5 Ventajas
Las técnicas de rayos x proporcionan
representaciones cuantificadas y objetivas del núcleo.
Estas representaciones pueden proporcionar ventajas
similares a los indicados para fotografías de núcleos
en 3.4.1.2 sin la necesidad de exponer una superficie
del núcleo.
3.4.2.6 Limitaciones
La resolución de las imágenes es menor que aquella
proporcionada por fotografías. La atenuación de
rayos x puede variar con la mineralogía, dependiendo
de la energía del haz de rayos x. Algunas
aplicaciones aun están en la etapa de desarrollo. El
desarrollo futuro de las relaciones entre las rocas y la
atenuación de rayos x puede extender estos métodos
a otras áreas de análisis de núcleos.
3.4.3 Resonancia Magnética Nuclear (RMN)
3.4.3.1 Fundamento
La formación de imágenes RMN se utiliza para
proporcionar una imagen reconstruida de fluidos
dentro de una muestra de núcleo. Las mediciones
RMN se basan en la observación que cuando se
aplica la energía de excitación de la frecuencia de
radio apropiada en un conjunto de núcleos, una
porción de núcleos en un nivel de energía más bajo
puede ser promocionado a un nivel de energía mas
alto. Cuando se remueve la excitación, la velocidad a
la cual los núcleos excitados vuelven al nivel inferior
puede ser detectado y medido. La energía de
excitación es suministrada por un campo magnético
oscilante en resonancia con los núcleos. La respuesta
de los núcleos se mide a través de una bobina
receptora sintonizada. Se puede determinar la
ubicación de los núcleos excitados con la aplicación
de gradientes del campo magnético durante los
procesos de excitación y detección.
El núcleo principal utilizado en las aplicaciones de
análisis de núcleos es 1H. Otros núcleos que pueden
formar imágenes incluyen, pero no están limitados a,
2 31 23 13
H, P, Na, C.
3.4.3.2 Ventajas
Las imágenes de resonancia magnética no son
invasoras y proporcionan una imagen que muestra las
ubicaciones de fluido dentro de una muestra. Las
ventajas indicadas en 3.4.2.5 aplican siempre que la
muestra sea contenida dentro de un soporte adecuado
no metálico.
3.4.3.3 Limitaciones
Esta técnica no es descriptiva del núcleo sino de los
líquidos dentro del núcleo. La técnica requiere una
alta densidad de núcleos resonantes para una señal
adecuada. Por lo tanto, los núcleos de baja porosidad
darán señales débiles. Los minerales pamagnéticos o
ferromagnéticos pueden inhibir o degradar la señal
medida y pueden distorsionar la imagen.
3.5 MUESTREO DE NÚCLEOS Y
PREPARACIÓN DE NÚCLEOS (ANÁLISIS
BÁSICO DE NÚCLEOS)
3.5.1 Fundamento
El procedimiento de muestreo para el análisis básico
de núcleos es determinado por el tipo de información
requerida. El muestreo por lo general tendrá en
cuenta uno o más de los siguientes:
a. Distribución litológica.
b. Variaciones de porosidad y permeabilidad dentro
de las unidades litológicas.
c. Distribución de hidrocarburos.
3.5.1.1 Muestras de Tapones
También se refiere a ellos como tapones. Estos
deben ser removidos de secciones de núcleos enteros
que están orientados vertical u horizontalmente con
respecto al eje completo del núcleo o con respecto a
la normal de los planos de estratificación. Estos
tapones proporcionarán datos sobre las propiedades
de la matriz. Ver 3.5.2.4 para los procedimientos para
la remoción de tapones de núcleo.
3.5.1.2 Muestras de Diámetro Completo
Las muestras de diámetro completo (secciones de
núcleos enteros), además de muestras de tapones,
deben ser tomadas de los siguientes tipos de zonas o
donde existen heterogenidades significativas de
grande escala que son diferentes a las propiedades
de la matriz. Estos pueden ocurrir en los siguientes:
a. Carbonatos "vuggy" - Los vugs pueden sesgar la
medición de porosidad dentro de una muestra.
Se debe tomar muestras para obtener una
representación de la proporción relativa de vugs-
a-roca en el yacimiento.
b. Yacimientos fracturados - Puede ser difícil tomar
muestras en las zonas fracturadas debido a la
naturaleza frágil de la roca. Sin embargo, las
fracturas naturales pueden tener un impacto
positivo significativo en la permeabilidad del
yacimiento y se debe tomar muestras de donde
sea posible o apropiado.
c. Conglomerados - Dentro de un conglomerado, si
el tamaño del guijarro es grande con respecto al
tamaño de la muestra, el tamaño de la muestra
puede sesgar las mediciones de las propiedades
 de la roca en gran cantidad. Para obtener una
muestra representativa de una unidad de
conglomerado, es necesario que el tamaño de la
muestra sea suficiente para incluir todos los
tamaños de guijarros.
3.5.2 Corte, Arreglo, y Montura de Muestras
3.5.2.1 Fundamento
El núcleo debe ser cortado y arreglado para
proporcionar muestras de formas regulares, mas
comúnmente cilindros rectos. Puede ser necesario
montar las muestras no consolidadas, que se están
desintegrando, y muy friables antes de las pruebas. A
pesar del grado de litificación, se debe mantener el
manejo de las muestras en un mínimo.
3.5.2.2 Aparatos y Suministros
Los siguientes equipos y suministros son comúnmente
utilizados en las operaciones de corte y arreglo de
muestras de núcleos:
a. Sierra de tajada grande con hoja de diamante.
b. Sierra de guarnición con hoja de diamante.
c. Prensa taladradora con brocas de núcleos de
diamante, capaces de perforar muestras
cilíndricas.
d. Afilador para cuadrar los extremos de los
tapones.
e. Bombas de fluido para llevar diferentes
refrigerantes (salmuera, aceite, aire, agua, N2
líquido) a las superficies de cortado.
f. Medios de marcado indeleble tal como tinta India.
g. Mangas de plomo, aluminio, o plástico que
encoge con el calor para montar muestras
blandas, no consolidadas, o muy frágiles.
La siguiente información debe estar disponible antes
de las operaciones de corte, arreglo, o montura:
a. La cantidad total de muestras requeridas.
b. Tamaño y orientación necesaria.
c. Ubicaciones de la profundidad exacta para las
muestras y la manera que deben ser marcadas.
d. Fluidos a utilizar para cortar las muestras
(núcleos que contienen arcillas o laminaciones de
esquistos sensibles a agua dulce se deteriorarán
a menos que se utilicen los fluidos de perforación
apropiados.
e. Imágenes de núcleos disponibles.
f. Si es necesario, los materiales para el método
preferido de preservación tanto para los tapones
como para el núcleo del cual se cortaron los
tapones.
3.5.2.2 Precauciones
Se deben tener las siguientes precauciones durante
las operaciones de corte, arreglo y montura de
muestras:
a. Los operadores de sierras y prensas taladradoras
deben utilizar protectores de oídos, gafas
protectoras, guantes y otros implementos de
seguridad necesarios.
b. El flujo de lubricante/refrigerante debe ser
suficiente para enfriar la broca de taladro o la
hoja de la sierra y remover los recortes sin
desgastar la muestra.
3.5.2.4 Procedimientos
Se deben seguir los procedimientos indicados a
continuación para preparar diferentes tipos de
muestras de núcleos:
a. Muestras de tapones:
1. Perfore los tapones en puntos especificados
utilizando la broca del tamaño apropiado.
Se debe tener cuidado para perforar
tapones rectos. Si se aplica demasiada
presión durante la operación de perforación,
la broca se doblará causando una
deformación del tapón.
2. Recorte los tapones hasta la longitud
requerida asegurando que los extremos
quedan paralelos. Guarde y marque los
extremos recortados.
3. Marque, preserve, y/o almacene las
muestras, según la necesidad.
b. Muestras de diámetro completo:
1. corte las secciones del núcleo seleccionado
para análisis ligeramente mas largo que lo
necesario para permitir las operaciones
finales de molido.
2. Remueva las púas y alise los bordes
astillados tratando los extremos. Los
extremos del cilindro deben ser lo mas
paralelos posible.
3. Marque las muestras claramente y
presérvelas o almacénelas según la
necesidad.
c. Muestras no consolidadas - Existen dos métodos
distintos para preparar núcleos no consolidados.
Los procedimientos dependen de la
estabilización del núcleo por congelación,
impregnación con epoxi, o ambos, o si no está
estabilizado. Los núcleos estabilizados por lo
general son perforados mientras los núcleos no
estabilizados son cortados a ras.
1. Núcleos estabilizados - Los núcleos
congelados son obtenidos utilizando las
prácticas indicadas para las muestras de
tapones, con las modificaciones apropiadas
para evitar la descongelación del núcleo.
a. Enfríe el núcleo previamente con hielo
seco y perfore con refrigerante líquido
N2.
b. Perfore los tapones en los puntos
especificados utilizando la broca del
tamaño apropiado. Se debe tener
cuidado para perforar tapones rectos.
Si se aplica demasiada presión durante
la operación de perforación, la broca se
doblará causando una deformación del
tapón. Asegúrese que hay un flujo
adecuado de nitrógeno líquido para
que la muestra se mantenga congelada
y para que se remuevan los recortes.
 c. Recorte los tapones a la longitud
requerida utilizando una hoja de sierra
enfriada con N2 líquido, asegurando
que los extremos están paralelos.
Guarde y marque los extremos
arreglados.
d. Monte los tapones en una manga
previamente cargada con filtros
previamente cargadas y de tamaño
apropiado.
e. Marque, preserve, y/o almacene las
muestras según la necesidad.
Se puede congelar y perforar los núcleos estabilizados
con epoxi utilizando los procedimientos indicados en
a-e arriba o por los procedimientos indicados para
muestras de tapones (ver 3.5.2.4.a).
2. Núcleos no estabilizados - los núcleos no
congelados pueden ser cortados utilizando
una técnica de corte a ras. La cortadora
debe ser introducida lentamente en el
núcleo y removido. El tapón cortado debe
ser removido suavemente de la cortadora e
insertada directamente en una manga
cargada previamente. Luego se recortan
los extremos del tapón.
3.6 LIMPIEZA DE NÚCLEOS
3.6.1 Introducción
Antes de la mayoría de las mediciones de porosidad y
permeabilidad de laboratorio, los fluidos originales
deben ser completamente removidos de la muestra
del núcleo. Esto por lo general se logra por medio de
la purga, el desagüe, o el contacto con diferentes
solventes para extraer hidrocarburos, agua y
salmuera.
3.6.2 Aparatos y Suministros
Se describen varias técnicas y aparatos para limpieza
en los siguientes procedimientos y en la Sección 4.
Se indican algunos solventes utilizados para
propósitos de extracción de hidrocarburos en la Tabla
3-1. Los solventes mencionados son aquellos
utilizados mas frecuentemente para extraer muestras
para análisis de rutina. Algunos son preferidos para
aplicaciones específicas: e.g., se ha encontrado que el
cloroformo es excelente para muchos crudos Norte
Americanos y que tolueno útil para crudos asfálticos.
Antes de limpiar muestras con propiedades
desconocidas, se debe probar una sub-muestra con
diferentes solventes para verificar su eficacia para
limpiar.
Como los cristales residuales de sal afectan la
porosidad y la permeabilidad medidas, las muestras
de núcleos que contienen un agua de formación con
alta salinidad pueden necesitar una extracción
adicional para remover la sal. La sal puede ser
removida con alcohol metílico u otros solventes en los
cuales la sal es soluble.
Los diferentes solventes utilizados para extraer
muestras de núcleos pueden ser obtenidos por
métodos físicos y químicos muy conocidos. Tales
técnicas de recobro pueden hacer práctico el uso de
un solvente costoso.

Tabla 3-1 - Solventes Seleccionados y Su Uso

Solvente Punto de Ebullición, ºC Solubilidad

Acetona 56.5 Aceite, agua, sal
Cloroformo/metanol azeotrope 53.5 Aceite, agua, sal
Ciclohexano 81.4 Aceite
Cloruro de etilo 83.5 Aceite, agua limitada
Hexano 49.7-68.7 Aceite
Metanol 64.7 Agua, sal
Cloruro de Metileno 40.1 Aceite, agua limitada
Nafta 160.0 Aceite
Tetracloroetileno 121.0 Aceite
Tetrahidrofurano 65.0 Aceite, agua, sal
Tolueno 110.6 Aceite,
Tricloroetileno 87.0 Aceite, agua limitada
Xileno 138.0-144.4 Aceite

3.6.3 Precauciones b. El solvente seleccionado no debe atacar, alterar

o destruir la estructura de la muestra.
Se deben observar las siguientes precauciones c. El cloroformo puede hidrolizar durante la
durante las operaciones de limpieza de muestras de extracción, formando ácido hidroclórico como
núcleos. resultado.
d. No todos los solventes son compatibles con
a. Cuando se utilizan solventes, es la todas las configuraciones de equipos. Se deben
responsabilidad del usuario establecer las considerar las posibles reacciones
prácticas apropiadas de seguridad y salud antes solvente/equipos en la selección de equipos y
de su uso y de cumplir con todos los solvente para uso en las operaciones de limpieza
requerimientos reglamentarios con relación al de núcleos.
uso y la eliminación de los materiales. e. Se deben utilizar calentadores eléctricos de tipo
cerrado cuando se usan solventes inflamables.
 Se deben observar las precauciones de
seguridad tal como la ventilación adecuada del
laboratorio y la accesibilidad fácil de
extinguidores de incendios y duchas de
seguridad.
f. Se debe realizar la extracción debajo de
capuchas de ventilación dotadas con ventilación
de aspiración forzada.
g. Se debe considerar los efectos de la temperatura
sobre las muestras. Ver 3.7 para
recomendaciones con relación al secado de las
muestras de núcleos.
3.6.4 Procedimientos
3.6.4.1 Purga de Solvente por Presión Directa
La extracción de hidrocarburos y sal de las rocas de
yacimientos puede lograrse inyectando uno o más
solventes en la muestra de núcleo bajo presión y a
temperatura ambiente. La presión utilizada debe ser
dependiente de la permeabilidad de la muestra y
puede variar de 10 a 1.000 psi. Las muestras de
núcleos pueden colocarse en una manga de caucho
bajo una presión de sobrecarga o en un aparato
portanúcleos adecuado que permitirá el flujo de
solvente a través de la matriz de la muestra. El
volumen del solvente requerido para remover los
hidrocarburos completamente en la muestra del
núcleo es dependiente de los hidrocarburos presentes
en la muestra y el solvente utilizado. El núcleo se
considera limpio cuando la corriente saliente está
limpia. En algunos casos, se puede necesitar mas de
un solvente para remover crudos pesados de tipo
asfáltico.
3.6.4.2 Purga por Centrífuga
Una centrífuga con una cabeza especialmente
diseñada es utilizada para rociar solvente limpio y tibio
(de un destilador) contra las muestras de núcleos. La
fuerza centrífuga hace que el solvente fluya a través
de las muestras desplazando y extrayendo el aceite (y
el agua). Se debe variar la velocidad de rotación de
unos cientos a unos miles de revoluciones por minuto
(rpm), dependiendo de la permeabilidad y el grado de
consolidación del núcleo. Se pueden utilizar la
mayoría de los solventes comunes. Conley y Burrows
describen el aparato y el procedimiento.1
3.6.4.3 Extracción por Solvente a Gas (U.S.
Patente 2,617,719)
En este procedimiento, un núcleo es sujeto a ciclos
repetidos de impulso interno disuelto o solución-gas
hasta limpiar el núcleo de hidrocarburos. Se
remueven el solvente restante y el agua por medio de
un horno de secado.
Cuando se lleva un núcleo de una formación
petrolífera a la superficie y este se despresuriza, el
gas disuelto en el aceite sale de la solución y desaloja
alguna cantidad de aceite y agua del núcleo. Esto
resulta en algunos espacios de poros llenos de gas a
presión atmosférica. Los espacios llenos de gas en el
núcleo pueden llenarse casi completamente con
solvente rodeando el núcleo con un solvente
adecuado que contenga un gas disuelto y aplicando la
presión hidráulica suficiente. Bajo esta condición, el
solvente se mezcla con el aceite en el núcleo y la
subsecuente despresurización a la presión
atmosférica remueve alguna cantidad del aceite
residual.
El gas de bióxido de carbono es excelente para este
propósito por el poco peligro de incendio o explosión y
la alta solubilidad en la mayoría de los solventes.
Algunos solventes que se pueden utilizar son nafta,
tolueno, o mezclas de solventes. Con ciertos tipos de
crudo, se puede reducir el tiempo de limpieza si la
cámara del núcleo se calienta con un baño de agua,
baño de vapor, o con calentadores eléctricos. Una
aplicación exitosa de este método para la limpieza de
rutina de núcleos utiliza bióxido de carbono y tolueno
a 200 psig, con una presión hidráulica de 1.000 psig.
Se utilizan ciclos de aproximadamente 30 minutos.
Stewart2 describe el aparato y el procedimiento.
3.6.4.4 Método de Extracción por Destilación
Se pueden utilizar un extractor Soxhlet y un solvente o
solventes adecuado(s) para disolver y extraer aceite y
salmuera. La extracción puede arreglarse en un
colector para que el solvente cargado de agua y aceite
se pase a través de un sifón de cada extractor hacia
un destilador común desde el cual se destila,
condensa y se distribuye de nuevo un solvente fresco
a todos los extractores.
La limpieza de la muestra se determina del color del
solvente que pasa a través de los sifones
periódicamente desde el extractor. La extracción
debe seguir hasta que el extracto salga transparente.
La no-luminiscencia del extracto bajo la luz
fluorescente es un buen criterio para determinar la
extracción completa del aceite para un solvente dado.
Se debe observar que la extracción completa de
ciertos aceites de las muestras de núcleos pueden
requerir mas de un solvente, y el hecho que un
solvente esté transparente después de contacto con la
muestra no necesariamente significa que el aceite
haya sido removido completamente de la muestra. Se
pueden encontrar detalles de un aparato y
procedimiento en 4.3.
3.6.4.5 Extracción por Gas Licuado
La extracción por gas licuado utiliza un extractor
Soxhlet presurizado y un solvente polar condensado
de un punto de ebullición bajo. El proceso es un
procedimiento de extracción por destilación que utiliza
solvente presurizado para limpiar el núcleo. El
solvente se vuelve a generar a través de la destilación
a baja temperatura. Como la extracción es realizada a
una temperatura ambiente o menor, este puede
practicarse sobre núcleos sensibles a calor tales como
aquellos que contienen yeso.
3.6.5 Ventajas
La limpieza de un núcleo remueve los fluidos
originales, preparándolo para pruebas adicionales que
no requieren esos fluidos.
3.6.6 Limitaciones c. Las muestras deben ser protegidas de la erosión
por el goteo de solvente limpio cuando se utiliza
Las condiciones de pruebas individuales pueden la técnica de extracción por destilación.
requerir una técnica particular para resultados d. La técnica de extracción no debe causar daños
óptimos. Algunas técnicas pueden ser más aplicables físicos en el núcleo.
a tipos de roca específicos o algunos requerimientos e. El criterio usual para la limpieza de muestras es
de limpieza. un extracto limpio. Sin embargo, muchos
solventes no son solventes completos para
3.7 SECADO algunos tipos de aceites y un extracto limpio
puede reflejar la solubilidad del aceite y no la
Las muestras de núcleos convencionales pueden ser extracción completa.
secados por los métodos indicados en la Tabla 3-2: f. Las muestras que contienen aceites asfálticos
viscosos pueden requerir ciclos de mas de un
Tabla 3-2 - Métodos para el Secado de Muestras de solvente.
Núcleos g. A menudo se puede lograr una limpieza de
núcleos más eficaz con la combinación de
Tipo de Roca Método Temperatura, ºC solventes.
Arenisca (bajo Horno 116 h. Permita que las muestras cargadas de solvente
contenido de convencional u 90 se ventilen en una capucha de vapores antes de
arcilla) horno al vacío colocarlas en un horno de secado cerrado.

Arenisca (alto Horno de 63 3.8 PRESERVACIÓN DE MUESTRAS

contenido de humedad,
arcilla) humedad La preservación de muestras en el laboratorio
relativa de 40% dependerá de la cantidad de tiempo entre pruebas y el
tipo de pruebas a realizarse. Cualquier técnica de
Carbonato Horno 116 almacenamiento o preservación debe asegurar la
convencional u 90 integridad estructural y evitar el secado, evaporación y
horno al vacío oxidación no deseados.

Con Yeso Horno de 60

humedad,
humedad
relativa de 40%

Esquisto u otra Horno de 60

roca con alto humedad,
contenido de humedad
arcilla relativa de 40%
Horno
convencional

Se debe secar cada muestra de núcleo hasta que el

peso se vuelva constante. Los tiempos de secado
pueden variar sustancialmente, pero por lo general
son de mas de cuatro horas.

3.7.1 Precauciones

Algunas precauciones que se deben observar en el

secado de muestras para mediciones de núcleos de
rutina son:

a. Las muestras que contienen arcillas no deben

deshidratarse durante la preparación. Se debe
tener cuidad en el secado de estas muestras. En
algunos casos, se deben utilizar temperaturas
menores que aquellas indicadas en la Tabla 3-2
para prevenir la deshidratación de arcillas.
b. Las muestras que contienen yeso requerirán
procedimientos específicos durante la
preparación. Se debe tener mucho cuidado para
evitar la pérdida de agua y el cambio en la
estructura cristalina.
 CONTENIDO

4 MÉTODOS DE SATURACIÓN DE FLUIDOS 4-1

4.1 Introducción 4-1
4.2 Método Retorta a Presión Atmosférica 4-1
4.3 Método de Extracción por Destilación 4-7
4.4 Lavado de Solvente 4-23
4.5 Métodos de Barrido 4-25
4.6 Análisis de Carbón 4-26
4.7 Oil Shales 4-27
4.8 Núcleos que Contienen Yeso 4-28
4.9 Aspectos Históricos 4-31
4.10 Referencias 4-31
4.11 Bibliografía 4-31

Figuras

4-1 Retorta de Horno y Baño de María de Acero Inoxidable 4-3

4-2 Curva de Corrección de aceite de Retorta 4-4
4-3 Vaso de Retorta - Muestra de Pared 4-6
4-4 Aparato Dean-Stark para la Determinación Volumétrica de Agua 4-8
Aparato de Extracción Dean Stark para la Determinación Gravimétrica
De Agua 4-8
4-6 Sistema de Recolección de Gas/Reducción de Presión 4-14
4-7 Muestra de Tapón y Rosca para Estudio de Invasión de Filtrado 4-21

Tablas

4-1 Tipo de Roca y Métodos Recomendados para la Prueba de Saturación de

Fluidos 4-1
4-2 Capacidades de Medición de las Técnicas de Saturación de Barrido 4-26
4 Métodos de Saturación de Fluidos 4.2 MÉTODO RETORTA A
4.1 INTRODUCCIÓN PRESIÓN ATMOSFÉRICA
4.2.1 Procedimiento Básico
Esta sección documenta las técnicas especializadas
desarrolladas para el análisis de muestras de núcleos 4.2.1.1 Fundamentos de Análisis
con diferentes características físicas y tamaños,
obtenidos con diferentes métodos de corazonamiento. Se obtienen las saturaciones de fluidos de agua y
La Tabla 4-1 indica las técnicas principales para aceite con un proceso de retorta en el cual el aceite y
determinar las saturaciones de fluidos de núcleos. el agua contenidos en una muestra fresca de material
Los párrafos 4.2 a 4.5 describen los siete métodos de núcleo triturado son vaporizados, condensados y
principales de análisis de saturación indicados en la recolectados en probeta calibrada. La saturación de
Tabla 4-1 para núcleos de diámetro completo y gas se determina en una muestra adyacente
tapones/núcleos de pared. Los tapones son definidos litológicamente similar colocándola en una bomba de
como muestras perforadas o formadas de núcleos mercurio y midiendo la cantidad de mercurio inyectado
recobrados con cualquiera de los varios aparatos de con el agua y/o aceite en sus lugares.
corazonamiento de diámetro completo. Los núcleos
de pared se definen como núcleos obtenidos después Tabla 4.1 - Tipo de Roca y Método Recomendado de
de que el pozo haya sido creado por la broca de Saturación de Fluidos
taladro o algún tipo de aparato de corazonamiento de
orificio completo. Tipo de Roca Métodos de Prueba
Los párrafos 4.6 a 4.8 hablan de los métodos de Recomendados
análisis de saturación de fluidos para carbón, oil shale, Carbonatos, clásticos
y muestras que contienen yeso. Las muestras de oil consolidados a,b,c,d,e,f,
shale y de carbón pueden obtenerse con aparatos de No consolidadas (aceite liviano) c,d,e
corazonamiento de diámetro completo. Sin embargo, No consolidadas (aceite pesado) c,c(*),e
el oil shale y el carbón también pueden ser extraídos Carbonatos con vugs b,d,e,f
de formaciones superficiales o poco profundos, y Fracturadas a,b,d
requieren procedimientos de muestreo no rutinarias De Arcilla a,c(*),e
diferentes a aquellos típicamente utilizados para Evaporados g,e
núcleos de yacimientos. El formato de informes de Baja permeabilidad a,b,c,d,e,f,
saturaciones de fluidos para estos materiales difiere Carbón h
de las rocas típicas de yacimientos en que las Shales a,b,c
saturaciones pueden ser expresadas como porcentaje Oil shale a(*)
de peso o galones por tonelada en lugar de porcentaje Biatomita c,e,
de volumen poroso.
Se incluyen métodos de exploración que son capaces Clave:
de medir saturaciones de fluidos con técnicas no a=retorta a presión atmosférica
destructivas en 4.5. Además, se incluye una sección b=extracción por destilación (diámetro completo)
histórica (ver 4.9) en la cual se describen, pero no son c=extracción por destilación (tapón)
recomendados, algunos métodos previamente d=método de núcleo con presión retenida
aceptables para la determinación de saturación de e=lavado con solvente/Karl Fischer
fluidos. f=método de núcleo de esponja
Una tarea de evaluación de la formación difícil, si no g=método de contenido de yeso
imposible, es el recobrar un núcleo que tenga la h=método de carbón
misma saturación y distribución de fluidos como las de (*)=procedimiento modificado
la formación antes del corazonamiento.
Frecuentemente ocurren cambios en el contenido y 4.2.1.2 Aparato
distribución de fluidos durante las fases de
corazonamiento, recobro, preservación y transporte. Los siguientes ítems describen los aparatos
Los procesos de laboratorio como son el manejo, adecuados utilizados en el método básico de retorta:
muestreo y prueba pueden causar alteraciones
adicionales. Estos problemas no son tratados en a. Retortas de acero inoxidable - Ver Figura 4-1.
detalle en esta sección, pero el lector deben estar Estas retortas están diseñadas para contener de
atento de la cantidad de complicaciones que influyen 100 a 175 gramos de material de núcleo
en los valores finales de saturación de fluidos triturado. Cada retorta tiene una tapa roscada,
suministrados en un informe de laboratorio de análisis que a su vez tiene un empaque para prevenir el
de núcleos. El análisis de saturación de fluidos puede escape de gases condensables. Se conecta un
alterar la humectabilidad del núcleo y así afectar los tubo de condensación largo de acero inoxidable
análisis adicionales sobre el material del núcleo. al lado opuesto de la retorta. Se coloca una
malla gruesa en el fondo de la retorta para evitar
que el material de núcleo triturado entre en el
tubo de condensación.
b. Horno - Ver Figura 4-1. Estos hornos son
capaces de contener múltiples retortas. Se
prefieren los elementos eléctricos de
calentamiento tipo cinta. También se requieren
un regulador de temperatura, un termopar, y un
aparato de lectura de temperatura.
c. Baño de María - Ver Figura 4-1. Un baño de
María debe ubicarse para que los tubos de
condensación pasen por él, así intensificando la
condensación de los gases emitidos.
d. Tubo de recepción de vidrio calibrado - Por lo
general es aceptable un tubo de centrífuga
común de 15 ml, aunque se puede requerir un
tubo de mayor capacidad. El tamaño requerido
depende de la cantidad de material de retorta y el
total de fluidos contenido dentro de ese material.
El tubo de recepción se conecta al extremo del
tubo de condensación con un tapón de caucho.
e. Martillo y triturador de roca - Se puede utilizar
una pica de geólogo o un martillo de
mampostería. Los trituradores típicos son de la
variedad "ardilla".
f. Sierra de diamante - Se puede utilizar una
variedad de sierras comerciales con hojas de
diamante.
g. Bomba de mercurio - Las típicas bombas de
mercurio vienen con un arreglo de celda, tapa y
válvula. Las celdas típicas pueden acomodar
una muestra con un volumen de 10 a 15 cm3. La
bomba de mercurio está dotada con una reglilla
calibrada tipo nunio graduado en incrementos de
0.1 cm3. Se conecta un manómetro capaz de
indicar presiones hasta de 1.000 psi (6.895 Mpa)
a este sistema.
h. Centrífuga - Una centrífuga manual capaz de
contener cuatro tubos de centrífuga de 15 ml es
suficiente. Se pueden utilizar otras centrífugas
de medidas iguales al tubo y fuerzas centrífugas
necesarias.
4.2.1.3 Procedimientos/Precauciones
El procedimiento básico normalmente es realizado en
muestras tomadas de núcleos de diámetro completo.
Se realizan análisis típicos pie por pie, excepto que
algunas litologías como son el shale, anhidrita, yeso y
arcillas pesadas se describen y no se tienen en cuenta
para este tipo de análisis. Una muestra representativa
de aproximadamente 2 pulgadas de longitud se parte
de cada pie utilizando un martillo de geólogo u otro
similar. Esta muestra se parte en mitades a lo largo.
Una mitad se utiliza para la muestra de saturación de
fluidos y la otra mitad se utiliza para obtener un tapón
para determinar la permeabilidad y/o la porosidad de
la ley de Boyle (ver 5.3.2.1.1 y 5.3.2.2.1).
Alternativamente, un fragmento de 1 a 2 pulgadas
(25.4 a 50.8 milímetros) se puede partir adyacente al
fragmento seleccionado para pruebas de saturación
de fluidos y el tapón perforado. La ventaja de este
último método de muestreo es que se puede sacar un
tapón más grande más largo, así reduciendo el
potencial de contaminación de fluidos de perforación.
La muestra (10 a 15 gramos) para la medición de
espacio de gas debe recortarse o moldearse a un
tamaño conveniente, i.e., dimensiones que permitan
colocarlo en la celda de la bomba de mercurio.
Además, la muestra debe ser bien redondeada para
permitir la adaptación con el mercurio. El peso de la
muestra es registrado y se determina el volumen de
esta muestra por el desplazamiento del mercurio para
uso posterior en el cálculo por sumatoria de fluidos
(ver 5.3.2.2.2 y 4.2.1.4). Se cierra la válvula de la
celda y se incrementa la presión de 750 a 1.000 psi
(5.171 a 6.895 Mpa) dependiendo de la permeabilidad
y/o porosidad de la muestra. Se registra la cantidad
de mercurio inyectado (corregido apropiadamente con
los procedimientos de calibración de la bomba, ver
4.2.1.8).
La muestra para la medición de agua y aceite debe
ser triturado en fragmentos de 1/4 pulgada (6.4
centímetros). El material de núcleo triturado es
seleccionado utilizando una malla Tyler 3 o 4
[aproximadamente 0.25 pulgadas (6.4 milímetros)]
para remover los finos creados en el proceso de
trituración. Una cantidad de este material (usualmente
con precisión de 100 a 175 gramos) se pesa 0.01
gramos y se vierte en la retorta. Se aprieta la tapa de
la retorta y ésta, junto con otras retortas preparadas
de manera similar, se coloca dentro del horno. La
temperatura del horno se mantiene inicialmente en
350ºF (177ºC) (Hensel 19821) hasta que las muestras
dejen de producir agua. Los volúmenes de agua son
registradas y luego la temperatura del horno se
aumenta a una temperatura entre 1.000 y 1.200ºF
(538 y 649ºC). Se supervisan los tubos de recolección
de fluidos y cuando todas las muestras dejan de
despedir fluidos, el proceso es considerado completo.
El tiempo de retorta por lo general varia de 20 a 45
minutos. Se registran los volúmenes totales de agua y
aceite.
El ajuste inicial de 350ºF (177ºC) para la temperatura
inicial del horno es seleccionado para remover el agua
de poros, el agua absorbida, agua de arcilla entre
capas (e.g., esmectita), y las aguas de hidratación
(e.g., CaSO4), pero no agua de arcilla hidroxilo. Sin
embargo, este método no es apropiado para muestras
que contienen yeso o grandes cantidades de
montmorrillonita. Los procedimientos de análisis de
núcleos que contienen yeso se describen en 4.8 como
un procedimiento para el análisis de núcleos
especiales. Aunque las muestras que contienen
montmorillonita pueden causar problemas en la
determinación de saturación exacta de fluido, el
2
calentamiento a 350ºF (177ºC) (Brown, 1961 ;
3
Mackenzie, 1970 ) es documentado como la menor
temperatura en la cual se desorben aguas de
hidróxilo. Aunque la pérdida de peso de agua de
hidróxilo en arcilla en esta temperatura puede ser tan
baja como el 5 por ciento, este puede tener impacto
sobre los valores finales de saturación de agua y
aceite. Este método es superior a las otras técnicas
1
de retorta, e.g., el método meseta (Hensel, 1982 ). El
método meseta sugiere que la representación gráfica
de los datos del agua recolectada versus el tiempo,
mientras se aplica calor continuamente, producirá
mesetas donde se puede determinar un tiempo
apropiado para la lectura de únicamente el agua de
poros para cada formación probada.
La temperatura final de retorta de 1.000 a 1.200ºF
(538 a 649ºC) puede producir volúmenes de aceite
incorrectos. Algunos materiales de núcleos pueden
contener hidrocarburos sólidos, e.g., kerógeno, asfalto
de Utah, etc. que se descomponen a estas
temperaturas. El analista debe tener en cuenta la
composición mineral y puede elegir hacer
correcciones arbitrarias y sensatas para el aceite
recolectado. En casos extremos, el procedimiento de
retorta no debe utilizarse y se deben emplear otros
métodos, e.g., procedimientos para la extracción por El aceite corregido (ver Figura 4-2) y el agua de poro
destilación (Dean-Stark) (ver 4.3). recolectado para cada muestra junto con el volumen
Otras fuentes de error en la medición de volúmenes de gas puede expresarse como un porcentaje de
de aceite surgen de: (a) restricción mecánica en los volumen total de la siguiente manera:
tubos de condensación, (b) sellos de retorta con
escapes, y (c) coqueo y craqueo de ciertos aceites. Figura 4-2 - Curva de Corrección de aceite de Retorta
Se deben emplear habitualmente las curvas de
corrección de volúmenes de aceite (ver Figura 4-2). NDHg = WtHg/BvHg
BvRet = WtRet/NDHg
Figura 4-1 Retorta de Horno y Baño de María de GB = (HgInj x 100)/BvHg
Acero Inoxidable OB = (OilVol x 100/BvRet
WB = WatVol x 100)/BvRet
La cantidad "total" de agua recolectada después de GS = (GB x 100)/(GB + OB + WB)
todo el proceso puede ser valiosa para determinar si OS = (OB x 100)/(GB + OB + WB)
el agua de "poros" puede haber sido retenido WS = (WB x 100)/(GB + OB + WB)
mecánicamente en el tubo de condensación. El
analista puede observar una densidad de grano Donde:
calculada para una muestra que es irregular para la
tendencia general. Una comparación entre el volumen NDHg = densidad natural de una muestra para bomba
inicial de agua (de poro) y el volumen final (total) de de mercurio, g/cm3.
agua indica una diferencia mas grande que lo WtHg = peso inicial de una muestra para bomba de
esperado basado en las diferencias de volúmenes de mercurio, g.
agua similares de muestras adyacentes. Luego el BvHg = volumen total de la muestra de la bomba de
personal de laboratorio puede elegir hacer mercurio, cm3.
correcciones sensatas en los volúmenes de agua WtRet = peso de la muestra de retorta, g.
iniciales para que se puedan obtener datos HgInj = volumen de mercurio inyectado corregido por
razonables. El reporte de datos obviamente factores de calibración de la bomba, cm3.
irregulares no le conviene al usuario final. Estos datos OilVol = volumen del aceite recobrado corregido con
corregidos deben marcarse y se debe insertar una curvas de calibración de aceite, cm3.
nota de pie de página. WatVol = volumen de agua inicial recobrada, cm3.
El material de núcleo triturado es susceptible a la BvRet = volumen total de la muestra de retorta
pérdida de fluidos debido a la evaporación, triturada, cm3.
especialmente de agua, debido a la alta área GB = saturación de gas como porcentaje del volumen
superficial del núcleo triturado. Se debe minimizar el OB = saturación de aceite como porcentaje del
tiempo de exposición para el material de núcleo volumen
triturado. WB = saturación de aceite como porcentaje del
Nota: Como se requiere el manejo de mercurio para volumen
este método de saturación de fluido, todas las normas GS = saturación de gas como porcentaje del volumen
existentes de seguridad y salud deben seguirse. del volumen poroso
Consulte los reglamentos ambientales y las leyes OS = saturación de aceite como porcentaje del
locales pertinentes. volumen del volumen poroso
WS = saturación de agua como porcentaje del
4.2.1.4 Cálculos volumen del volumen poroso

La densidad de granos puede calcularse con los datos
obtenidos durante el procedimiento de prueba
1
(Hensel, 1982 ). Estos datos de densidad de granos
son de valor primario como medio de control de
calidad para asegurar que no se hayan tomado
lecturas erróneas, que todos los fluidos se hayan
determinado apropiadamente, y que no se han
cometido errores en los cálculos. Esto no es el medio
mas exacto para determinar la verdadera densidad de
granos del material de roca. Sin embargo, el valor
obtenido debe ser razonablemente representativo de
la litología en prueba. Por lo tanto, el cálculo de la
densidad de granos puede ser considerado una
herramienta cualitativa para evaluación de datos.
4.2.1.5 Ventajas
Las ventajas del método básico de retorta incluyen:
a. Los fluidos son recolectados de muestras
relativamente grandes asegurando la mejor
representación de la litología e incrementando la
potencial precisión de todas las mediciones.
b. El proceso analítico es rápido y proporciona los
datos de saturación requeridos dentro de pocas
horas. Muchas muestras pueden ser evaluadas
en corto tiempo y de manera económica, si hay
suficientes retortas y hornos disponibles.
c. Los volúmenes de fluidos son medidos
directamente a diferencia de otras técnicas que
dependen de las combinaciones de volúmenes
de fluidos y la pérdida de peso total.
d. La pérdida de granos, comúnmente asociado con
areniscas friables y algunos carbonatos, no
afecta los datos de saturación de fluidos.
4.2.1.6 Limitaciones
Las limitaciones del método básico de retorta incluyen:
a. La saturación de agua (y porosidad) puede ser
demasiado alto si las muestras contienen
grandes cantidades de montmorillonita o yeso
que se descomponen en altas temperaturas.
Esto a su vez resultará en saturaciones de aceite
demasiado bajas porque el volumen de aceite se
expresaría como un porcentaje de un volumen de
volumen poroso demasiado alto.
b. La saturación de aceite (y porosidad) puede ser
demasiado alto si la muestra (e.g., algunos
shales) contiene hidrocarburos sólidos que se
descomponen en altas temperaturas. Esto a su
vez resultará en saturaciones de agua
demasiado bajas porque el agua de poro se
expresa como porcentaje de un volumen de
volumen poroso demasiado alto.
c. Se requieren curvas de corrección del volumen
de aceite y puede que no sea posible obtener las
correcciones para el aceite en cuestión. Puede
ser necesario utilizar curvas generalizadas de
corrección, basadas en gravedades API
reportadas o supuestas.
d. Se requiere un segundo fragmento del material
de núcleo para determinar el volumen total,
densidad natural y el volumen poroso lleno de
gas. Esta muestra debe ser litológicamente
similar a la muestra triturada para los datos de
aceite y agua.
e. Los líquidos destilados pueden formar
emulsiones.
4.2.1.7 Exactitud/Precisión
La exactitud/precisión del método básico de retorta es:
a. Utilizando una curva de corrección de volumen
de aceite, la exactitud del valor de aceite
obtenido está dentro de +5% y la reproducibilidad
está dentro de +2.5% de los volúmenes medidos.
b. La exactitud de los volúmenes de agua obtenidos
con este método es del +2.5% de los volúmenes
medidos.
4.2.1.8 Calibración
Los puntos de calibración para el método básico de
retorta incluyen:
a. La probeta graduada debe ser revisado para
verificar su precisión utilizando una microbureta
con agua. La limpieza de la probeta puede tener
impacto sobre las lecturas debido a una falta de
humectación completa y meniscos irregulares.
b. La bomba de mercurio utilizada para obtener
volúmenes totales debe ser calibrada con
patrones de acero de volúmenes conocidos.
Además, se debe determinar un factor de
bomba/sistema en la presión utilizada para
determinar el volumen poroso lleno de gas. Se
deben utilizar curvas y/o ecuaciones de
corrección en ambos casos.
c. Todas las balanzas deben pasar por
mantenimiento de rutina.
d. Las retortas deben ser sujetas a pruebas al vacío
periódicamente para asegurar que los sellos
están funcionando apropiadamente.
4.2.2 Núcleos de Pared por Percusión
4.2.2.1 Fundamentos de Análisis
Este método es una modificación del procedimiento
básico de retorta (ver 4.2.1). La diferencia principal es
que las mediciones de los volúmenes de gas, aceite y
agua son realizadas sobre la misma muestra a
diferencia del procedimiento básico en donde se
requieren fragmentos de núcleos adyacentes. En el
procedimiento para muestras de pared las muestras
son más pequeñas y por lo tanto los equipos son
reducidos a escala para proporcionar una precisión
comparable. Se puede aplicar este método en los
núcleos de pared por rotación, pero esto daña las
muestras para futuras pruebas.
4.2.2.2 Aparatos
Los aparatos adecuados para la retorta de núcleos de
pared incluyen:
a. Retortas de acero inoxidable - Ver figura 4-3. El
diseño general es similar a las retortas utilizadas
en el procedimiento básico, i.e., la retorta está
 compuesta de una capa larga que contiene la distribución de tamaño de partículas, difracción de
muestra, un arreglo de empaque/tapa, y un tubo rayos x, etc. Esto obviamente está limitado a las
largo de condensación. La capa es de tamaño muestras iniciales de gran tamaño, e.g., 2 pulgadas
muy reducido. Se puede utilizar una tapa de (50.8 milímetros) de longitud. Aun así los datos de
botella en lugar de una tapa roscada, colocada saturación de fluidos son comprometidos por la
con un aparato de tapado estándar. El tubo de prueba en una muestra mas pequeña. La mayoría de
condensación es mas corto y sus diámetros los laboratorios emplean un enfoque empírico en los
interior y exterior menores que los tubos datos de permeabilidad de pared. Ninguna de estas
utilizados para retortas mas grandes. prácticas será discutida en esta sección.
b. Horno - El horno para muestras de pared está
compuesto de los mismos componentes que el
horno utilizado en el procedimiento básico (ver
4.2.1.2, b). Se adapta el horno para núcleos de
pared para acomodar múltiples retortas de pared.
c. Tubos receptores de vidrio calibrado - No se
recomienda el tubo de centrífuga de 15-ml, mas
bien el tubo receptor debe ser diseñado para
acomodar muy pequeños volúmenes de
fluidos(e.g., un máximo de 5 ml). Las
graduaciones deben ser tales que sea posible
obtener lecturas/interpolaciones dentro de los
0.01 ml mas cercanos.
d. Bomba de mercurio - Se puede utilizar la misma
bomba de mercurio usado en el Procedimiento
Básico (ver 4.2.1.2, g). Sin embargo, una
cámara de muestras pequeña mejorará las
mediciones de volumen total y espacio de gas.
e. El aparato para perforar la tapa del frasco es
opcional (ver 4.2.2.3).
f. Un detector de gas de alambre caliente capaz de
la medición cualitativa de gases combustibles es
opcional (ver 4.2.2.3).
g. Un cromatógrafo de gas es opcional (ver 4.2.2.3).
Figura 4-3 - Cubeta de Retorta - Muestra de Pared
4.2.2.3 Procedimientos/Precauciones
Se coloca la muestra en la celda de una bomba de
4.2.2.3.1 Procedimientos mercurio precalibrada, y se determina el volumen total
por desplazamiento de mercurio (ver 5.2.1). Con la
Las muestras deben recibirse en el laboratorio muestra sumergida en mercurio, se cierra una válvula
sellados en frascos de vidrio con tapas roscadas. Las y se aumenta la presión a 750 psi (5.171 Mpa). En
muestras deben ser organizadas en orden de muestras compactas (baja permeabilidad), se
profundidad descendiente. Antes de abrir el frasco, aumenta la presión a 1.000 psi (6.895 Mpa). Este
muchos laboratorios emplean un procedimiento en procedimiento mide el volumen poroso llenos de gas
donde se perfora la tapa del frasco y se realiza una suponiendo que la compresibilidad del agua y/o aceite
medición del contenido de gases. No se hablará de presentes en los otros espacios de poros es mínima.
este procedimiento en detalle en esta sección. Sin La muestra es removida de la celda y dividida en
embargo, este procedimiento opcional mide los gases fragmentos mas pequeños para observar el patrón de
combustibles con un aparato de detección de gas de penetración de mercurio. El patrón de penetración es
alambre caliente y algunos laboratorios determinan la útil para pronosticar la producción probable.
composición de gas del espacio superior por Se sigue el procedimiento de retorta descrita en
cromatografía. 4.2.1.3, incluyendo el registro de agua inicial (de
Se indica el recobro de muestras (longitud de poros) y total recolectada y el uso de curvas de
muestra), mientras sigue dentro del frasco, por las corrección de volumen de aceite (ver Figura 4-2).
marcas de calibración en el costado del frasco. Luego
se saca cada muestra del frasco y es limpiada de los 4.2.2.3.2 Precauciones
sólidos de fluidos de perforación utilizando una
cuchilla sencilla o una navaja. Se registra una breve El material de núcleos de pared está sujeto a la
descripción de la muestra incluyendo el tipo de roca, pérdida de fluidos debido a evaporación así que se
tamaño de grano o cristalino, si es lodoso, esquistoso, debe minimizar el tiempo de exposición a condiciones
fósiles, color, intensidad y distribución de ambiente.
fluorescencia, y otras características litológicas
megascópicas. La muestra es pesada con una Nota: Como se requiere el manejo de mercurio en
precisión de 0.01 gramo. este método de saturación de fluido, se deben seguir
Algunos laboratorios pueden dividir la muestra todas las normas de seguridad y salud existentes.
preparada tal que suministre una porción para una Consulte los reglamentos ambientales pertinentes y
medición de permeabilidad y otras medidas y/u otras, las leyes locales.
 d. Para arenas muy friables o no consolidadas el
4.2.2.4 Cálculos volumen poroso llenos de gas puede ser alto
debido a la expansión de la muestra cuando se
El volumen poroso llenos de aceite, agua de poros, y libera la presión de sobrecarga.
gas puede ser expresado como porcentaje de e. Las muestras deben ser manejadas con cuidado
volumen total de la siguiente manera: para minimizar la pérdida de líquidos,
especialmente agua. En una atmósfera de baja
GB = (HgInj x 100)/BV humedad, la pérdida de agua puede ser
OB = (OilVol x 100)/BV sustancial.
WB= (WatVol x 100)/BV f. Los valores de porosidad y saturación de fluidos
GS = (GB x 100)/(GB + OB + WB) pueden ser erróneos si hay yeso o arcillas
OS = (OB x 100)/(GB + OB + WB) hidratables (e.g., montmorillonita) presentes y no
WS = (WB X 100)/(GB + OB + WB) se toman las precauciones para registrar
únicamente el agua "de poros".
Donde g. La calibración de todos los equipos es crítico
porque las muestras son típicamente pequeñas y
BV = volumen total de la muestra, cm3 pueden contener igualmente pequeñas
HgInj = volumen de mercurio inyectado corregido por cantidades de aceite y agua. Mínimas
factores de calibración de la bomba, cm3 diferencias en los volúmenes de fluidos
OilVol = volumen de aceite recobrado corregido con registrados pueden resultar en rangos
curvas de calibración de aceite, cm3 significativos de valores de saturación y
WatVol = volumen del agua recobrada inicial, cm3 porosidad.
GB = saturación de gas como porcentaje del volumen
total 4.2.2.7 Exactitud/Precisión
OB = saturación de aceite como porcentaje del
volumen total La exactitud/precisión para el procedimiento de retorta
WB = saturación de agua como porcentaje del para núcleos de pared es:
volumen total
GS = saturación de gas como porcentaje del volumen a. La exactitud del método es fuertemente
poroso dependiente del tamaño de la muestra,
OS = saturación de aceite como porcentaje del especialmente cuando se determinan los
volumen poroso volúmenes de aceite.
WS = saturación de agua como porcentaje del b. Se debe utilizar discreción analítica en las
volumen poroso pruebas de muestras con un peso inicial menor
que 3 gramos.
Se puede calcular la densidad de grano con los datos c. Con la utilización de curvas de corrección de
obtenidos durante la prueba haciendo ligeras volumen de aceite, la precisión del valor de
modificaciones en el método propuesto por Hensel, aceite obtenida está dentro del +5 por ciento de
1982.1 los volúmenes medidos.
d. La precisión de los volúmenes de agua está
La densidad volumétrica, a menudo utilizado en varios dentro del +3 por ciento de los volúmenes
laboratorios, puede ser calculado dividiendo el peso medidos.
inicial de la muestra (entera) por el volumen total.
4.2.2.8 Calibración
4.2.2.5 Ventajas
Consulte la sección 4.2.1.8 del procedimiento básico
Las ventajas del procedimiento de retorta para de retorta.
núcleos de pared incluyen:

a. Se realizan las mediciones de gas, aceite y agua 4.3 METODO DE EXTRACCIÓN

utilizando una muestra. POR DESTILACIÓN (DEAN
b. El método es relativamente rápido.
c. Este es un método "directo" de medición donde STARK)
las mediciones de gas, aceite y agua son
realizadas independientemente. 4.3.1 Muestras de Tapones

4.2.2.6 Limitaciones 4.3.1.1 Fundamentos de Análisis

Las limitaciones del procedimiento de retorta para Este procedimiento es apropiado para muestras de
núcleos de pared incluyen: tapones y para núcleos de pared por rotación. El
método de extracción por destilación (Dean Stark)
a. Los líquidos destilados pueden formar para determinar la saturación de fluidos depende de la
emulsiones. destilación de la fracción de agua, y la extracción de
b. Se requiere una calibración de aceite y agua solvente de la fracción de aceite de la muestra. Se
c. Los volúmenes de aceite <0.1 ml son difíciles de pesa la muestra y la fracción de agua es vaporizada
determinar con exactitud. por un solvente en ebullición. Se condensa el agua y
se recolecta en un recipiente calibrado. El solvente d.
vaporizado también se condensa, remoja la muestra y
extrae el aceite. La muestra se seca al horno y se
pesa. El contenido de aceite es determinado por
diferencia gravimétrica.
e.
f.
Condensador - El condensador es refrigerado por
agua, de reflujo, de tubo de vidrio, con una
envoltura condensadora de aproximadamente
11.8 pulgadas (300 milímetros) de largo y una
cámara de aire (ver Figura 4-4). El fondo tiene
una punta de gotera y el tubo interior debe ser
vertical para reducir la dificultad para remover el
agua de las superficies del condensador y la
trampa.
Soporte desecante - Se conecta un soporte
desecante de tubo de vidrio en la parte superior
del condensador cuando se están extrayendo
muestras y se utiliza un tapón de caucho cuando
el aparato está inactivo.
Cartuchos de extracción - Se recomienda un
cartucho de vidrio con fondo de vidrio poroso
para sostener la muestra de tapón.
Alternativamente, se puede utilizar un cartucho
de celulosa. Sin embargo, los tipos de materiales
de cartuchos diferentes a vidrio pueden causar
errores en peso por la absorción de agua
atmosférica. Además, los cartuchos de vidrio
permiten ver el tapón para asegurar que el
solvente está goteando y remojando la muestra
para una extracción completa. Se puede utilizar
un pequeño fragmento de lana de vidrio para
cubrir el tapón de núcleo para prevenir erosión
por el reflujo de solvente del condensador.

Figura 4-4 - Aparato Dean Stark para la Determinación

Volumétrica de Agua

Figura 4-5 - Aparato de Extracción Dean Stark para la

4.3.1.2 Aparatos y Reactivos Determinación Gravimétrica de Agua

Los siguientes aparatos son adecuados para este
método y son ilustrados en la Figura 4-4. El aparato
debe ser instalado en una campana de humos o un
cuarto adecuado para evacuar los vapores del
solvente.
a. General - El aparato consiste de un manto
eléctrico o un aparato calentador con controles
termostáticos. La unidad de
destilación/extracción para una muestra consiste
de un frasco de ebullición, un cartucho, sifón o
trampa calibrada, y un condensador.
b. Frasco - El frasco es de boca ancha, cuello largo,
y puede contener hendiduras en la base del
cuello para soportar el cartucho de extracción.
c. Sifón - El sifón o la trampa tiene una sección
graduada marcada en divisiones de 0.1 ml. El
sifón graduado puede ser mas grande o mas
pequeño para acomodar las muestras con
diferentes volúmenes de agua. Junto a la
sección graduada está un tubo o la trampa de
vidrio doblado en ángulo recto con una
articulación de vidrio en el extremo. La
articulación de vidrio tiene una punta de gotera y
la abertura en la punta debe ser diseñada para
que el solvente que gotea se dirija al centro del
frasco para asegurar el remojo del tapón de
núcleo que se encuentra debajo. Una
modificación en el sifón (Figura 4-5) permite
determinar el agua gravimétricamente.
g. Vaso de extracción - Se pueden utilizar vasos
adaptadas con sifones para sostener los
cartuchos y permitir ciclos alternantes de
inmersión/drenaje. Esto puede incrementar la
eficiencia del proceso de extracción.
h. Horno de secado - Se puede utilizar un horno de
convección o de vació que tenga un control de
temperatura de +2ºC. Se prefiere un modelo a
prueba de explosión, pero se pueden utilizar
modelos que no son a prueba de explosión. Para
muestras que contienen grandes cantidades de
montmorillonita y otras arcillas, se puede utilizar
un horno de humedad para ayudar a preservar
una capa de agua sencilla o doble para
aproximarse mejor al estado de hidratación
esperado de las arcillas en el yacimiento. (Los
niveles de humedad durante los procedimientos
de secado son importantes para mantener las
aguas de hidratación apropiadas.)
i. Perlas de ebullición - Se pueden colocar glóbulos
de vidrio o pequeños recortes de material de
alundum en el fondo del frasco de ebullición.
Estos ayudan a reducir la tendencia del solvente
a "golpearse" cuando se vuelve mas saturado de
aceite. Si ocurre un golpe o un calentamiento
excesivo, se crea un proceso de ebullición
indeseable, contaminando la muestra y
extendiendo el tiempo requerido para la fase
inicial del proceso de extracción por destilación.
j. Solvente - Tolueno (calidad reactivo) u otro
solvente adecuado.

4.3.1.3 Procedimientos/Precauciones
4.3.1.3.1 Procedimientos
Se preparan las muestras utilizando un fluido
compatible con el fluido utilizado para cortar el núcleo
entero o los núcleos de pared perforados en el pozo.
Esto asegura la preservación de aceite residual o la
saturación de agua dependiendo del uso del fluido
base aceite o agua. En el caso de las muestras
congeladas, se debe utilizar nitrógeno líquido. El
fluido restante que permanece en la muestra después
del recorte de los extremos debe limpiarse utilizando
un material que removerá el fluido superficial pero no
extraerá el fluido del interior como una esponja. Este
proceso se asemeja a la acción de una escobilla de
goma. La superficie de la muestra debe tener una
apariencia seca (con un brillo opaco) y no brillante con
un exceso de fluido. La muestra de tapón debe
pesarse con una exactitud de un miligramo (0.001
gramos) con una balanza analítica. El proceso debe
realizarse rápidamente para minimizar la evaporación
de los fluidos en la muestra. Después del peso final,
las muestras y/o cartuchos deben colocarse dentro del
aparato inmediatamente, o deben almacenarse en un
recipiente para prevenir la evaporación hasta que se
coloquen dentro del aparato. Este periodo de
almacenamiento debe mantenerse al mínimo. La
necesidad de pesar cada componente es para
asegurar la explicación para la pérdida de peso.
Cuando se utilizan cartuchos de extracción, estos se
deben encontrar a temperatura ambiente y deben
estar completamente secos.
Las muestras son extraídas con un solvente que no
aporta ni absorbe el agua recolectada. Se puede
acondicionar el solvente agregando al menos 1 por
ciento de agua por volumen al solvente e hirviendo el
solvente previamente hasta que se estabilice la
concentración de agua. Algunos laboratorios agregan
el 15 por ciento de agua por volumen al solvente. El
agua debe estar en exceso de la cantidad requerida
para llevar a los solventes comunes al equilibrio
cuando se evapora el agua por ebullición.
El soporte del desecante asegura que la humedad
atmosférica no afecta el agua recolectada.
El agua puede adherirse al condensador y al costado
de la trampa. Este fluido puede causar un error
apreciable, especialmente para una muestra de tapón
de baja porosidad. El agua adherida se puede
desalojar con un chorro rígido de solvente de una
botella de presión o un alambre de calibre pequeño
con un anillo muy pequeño al final. Se utiliza el
alambre para desalojar físicamente las partículas de
agua que no se pueden remover con el chorro de
solvente. A veces se utiliza detergente para aplanar la
zona interfacial solvente/agua para una precisión
mejorada. Pero por lo general no se recomienda el
uso de detergente porque los efectos de una
interacción de fluidos trifásica son impredecibles y se
alterará la humectabilidad de la muestra.
El proceso de destilación/extracción continua durante
un mínimo de 48 horas. Se deben supervisar los
niveles de agua a diario y se debe parar el proceso
únicamente cuando no hay cambio en el volumen de
agua recobrada en 24 horas. Se pueden requerir
periodos mas largos dependiendo del tamaño de la
muestra de tapón y su permeabilidad. Esto es para
asegurar que el solvente utilizado ha extraído todo el
aceite posible del material de tapón. Cuando se trata
de aceite viscoso (baja gravedad, alto asfalteno), se
requiere otro tipo de solvente (ver 3.1) para limpiar el
tapón completamente. Se debe guardar un registro
completo de los volúmenes de agua recolectados. Se
puede incrementar la velocidad de extracción y la
eficiencia utilizando vasos de extracción dotados de
sifones. Los métodos alternativos que aceleran la
extracción implican el uso del aparato descrito hasta
que la cantidad de agua recolectada se encuentra en
un punto final estable, y luego se realiza uno de los
siguientes procedimientos con las muestras y los
cartuchos:
a. Coloque las muestras en una unidad de fases de
vapor para terminar la extracción de aceite.
b. Coloque las muestras en un limpiador de núcleos
a presión con CO2-tolueno para terminar la
extracción de aceite. Esto debe limitarse a la
muestras competentes de baja permeabilidad
que no serán alteradas físicamente por este
proceso.
c. Coloque la muestra en un extractor Soxhlet para
alternar la extracción de aceite de tipos inmersión
y drenaje.
d. Coloque la muestra en un aparato de extracción
de aceite de flujo continuo.
e. Alterne entre tipos de solvente (e.g., tolueno y
metanol).
La eficiencia de extracción se evalúa tratando la
muestra con cloroteno bajo una fuente de luz
ultravioleta para determinar si aún existe aceite, que
despide rayos de luz fluorescente, o midiendo la
densidad del grano de la muestra. Si la densidad de
grano es menor que la anticipada para el tipo de roca,
la muestra puede necesitar una extracción adicional.
Luego se debe secar la muestra/el cartucho hasta
lograr un peso estable. Las muestras con altas
saturaciones de solventes inflamables deben ser
secados en un horno de convección o de vacío a
prueba de explosión, hasta que el solvente adicional
se evapore antes de meterse al horno. Esto evita una
posible explosión o incendio. Cuando se seca la
muestra/el cartucho, se debe permitir que se enfríe a
temperatura ambiente en un recipiente sellado tal
como un desecador y luego se pesa. No se debe
utilizar un horno que agregue humedad a la muestra
para este paso. Sin embargo, cuando se van a medir
porosidad y permeabilidad, las muestras que
contienen grandes cantidades de montmorillonita y
otras arcillas pueden requerir el secado en un horno
de humedad para preservar el estado hidratado
encontrado en el yacimiento. (El nivel de humedad en
el horno es importante para mantener las aguas de
hidratación apropiadas para medir permeabilidad y
porosidad).
Puede haber errores si no se tiene en cuenta un
cartucho perforado, la pérdida de pequeñas partículas,
y/o la perdida en la superficie de la muestra por la sal
precipitada de salmueras concentradas. En el caso
que ocurra una precipitación de sal pesada, se
remueve la sal de la muestra por extracción con
metanol u otro solvente similar. Luego se seca y se
pesa la muestra. El peso del agua recolectada en la
trampa se resta de la pérdida total de peso líquido
para determinar el peso del aceite extraído de la
muestra de tapón.
Un flujo de agua apropiado en el condensador
mantendrá la temperatura lo suficientemente fresca
para que los vapores se condensen en la tercera parte
del fondo de la columna del condensador.
4.3.1.3.2 Precauciones
Se deben seguir los reglamentos locales de seguridad
con respecto al uso de reactivos. En general, sin
embargo, se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones de seguridad.
a. El aceite puede contener compuestos que
exhiben propiedades cancerígenos y este puede
ser inflamable.
b. El tolueno es moderadamente tóxico por
absorción por la piel e inhalación. Este posee
propiedades irritantes y anestésicos y es
altamente inflamable.
c. Muchos otros solventes, mientras son eficaces
para el proceso de remoción de aceite, pueden
ser peligrosos y tóxicos. Consulte los
reglamentos ambientales pertinentes y las leyes
locales que controlan el uso de este solvente.
d. Los vapores del solvente deben condensarse en
la tercera parte inferior del intercambiador de
calor refrigerado por encima de la trampa de
agua.
e. El analista debe estar atento al cambio en el
punto de ebullición del solvente con altura o el
cambio en el punto de ebullición del agua debido
a sal en la solución. El punto de ebullición del
solvente debe revisarse para asegurar una
temperatura adecuada para la destilación de
agua. Cuando se utilizan fluidos de perforación
base KCl, el agua filtrado tendrá una
concentración de sal del orden de 300.000 ppm,
y por consiguiente, hervirá a una temperatura
mucho mas alta que agua mas dulce. Se sugiere
el uso de ortoxileno como reemplazo de tolueno
en estos casos.
4.3.1.4 Cálculos
Los siguientes cálculos son apropiados para este
método:
Porcentaje en peso de Agua (Gravimétrico) = (Peso
del Agua) x 100
Peso inicial de la Muestra
ó c.
Porcentaje en peso de Agua (Volumétrico) =
(Volumen del Agua) x (Densidad del Agua) x 100 /
Peso inicial de la Muestra
Porcentaje en peso de Sólidos (Gravimétrico) = Peso
de la muestra seca x 100 / Peso inicial de la Muestra
Porcentaje en peso de Aceite (Gravimétrico) = (Peso
Inicial - Peso Seco - Peso del Agua) x 100 / Peso
Inicial de la Muestra
Las saturaciones normalmente son expresadas como
porcentajes de espacio poroso de la muestra. Por lo
tanto, se requieren la porosidad de la muestra, la
densidad del agua, y la densidad del aceite. Si el
agua connata es una solución salina altamente
concentrada, la densidad del agua debe corregirse
para la sal en la solución.
Se aplican los siguientes cálculos:
% Agua = Volumen de Agua x 100
Volumen del volumen poroso
% Aceite=(Peso Aceite)/(Densidad Aceite) x 100
Volumen de Volumen poroso
El contenido líquido de la muestra es reportado con
una exactitud del 0.1 por ciento de espacio poroso,
e.g., 22.1 por ciento de aceite y 43.7 por ciento de
agua.
Conociendo la salinidad y la densidad de la salmuera,
uno puede calcular el volumen de salmuera que se
encontraba en el núcleo del volumen de agua
destilada recobrada de la siguiente manera:
Vbr = [(Vw)(ρw)/ρb] [1.000.000/(1.000.000 - Cs)]
Donde:
Vbr = volumen de salmuera correspondiente al
3
volumen de agua destilada recobrada del tapón, cm .
Vw = volumen de agua destilada recobrada del tapón
3
(e.g. Dean-Stark), cm .
ρw = densidad del agua destilada, g/cm .
3
ρb = densidad de la salmuera que tiene una
3
concentración de Cs de sal, g/cm .
Cs = la concentración de sales disueltos en la
salmuera =
(1.000.000)(Peso de la Sal)
Peso de la Salmuera ppm
4.3.1.5 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Las determinaciones del volumen de agua
por lo general son bastante exactas.
b. Generalmente, la muestra no se daña y
puede utilizarse para pruebas adicionales.
Sin embargo, su humectabilidad puede ser
alterada y ciertas arcillas (ejemplo,
montmorillonita) o yeso también pueden ser
sujetos a cambios.
Se utilizan temperaturas relativamente bajas
[212ºF (100ºC)]; por lo tanto, se remueve
poco o nada de las aguas de hidróxilo en la
arcilla.
d. El procedimiento es sencillo y requiere poca
atención durante la destilación.
4.3.1.6 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. Pueden aparecer errores en la
determinación de agua debido a los
siguientes:
1. El agua atmosférica se condensa en el
condensador cuando la humedad
atmosférica es alta. Se pueden utilizar
tubos disecantes para evitar este problema.
2. El agua se evapora de la muestra a
temperatura ambiente cuando esta no se
instala inmediatamente en el extractor con la
circulación de agua de condensador.
3. Las perlas de agua se adhieren al vidrio
sucio en el brazo lateral o el condensador.
4. Se puede precipitar la sal dentro de la
muestra por salmueras connatas (agua
intersticial salina). Esto puede resultar en
cambios significativos en la porosidad y/o
permeabilidad. Se puede remover la sal de
la muestra con una extracción por metanol.
5. Se requiere una corrección por la mayor
densidad del agua salada cuando la
concentración total de sólidos se pasa de
20.000 ppm (ver 4.3.1.4, Ecuación 5).
6. El secado incompleto de solventes.
7. La pérdida de agua debido a que las
uniones en el frasco de extracción no son
herméticas, o que las temperaturas de
extracción sean demasiado altas, o de un
flujo de agua insuficiente en el condensador.
8. Se debe considerar la flotabilidad de la
densidad del aire solo cuando la muestra se
pesa con una precisión de 0.1 mg.
9. El tiempo de extracción puede ser
insuficiente.
10. La saturación de agua puede ser demasiado
alta si las muestras contienen grandes
cantidades de yeso (ver 4.8) o arcillas de
montmorillonita (agua de hidratación). Los
valores de permeabilidad y porosidad
también pueden alterarse si las aguas de
hidratación presentes en el yacimiento son
removidos durante los procedimientos de
extracción y secado (se prefiere el secado
en un horno de humedad).
11. Si no se conoce la verdadera densidad del
aceite, se introduce un error en el cálculo de
saturación de aceite porque se debe
suponer un valor para la densidad del
aceite.
b. Los volúmenes de aceite no se encuentran
directamente y pueden ser erróneos debido
a los siguientes:
1. Agua adicional recolectado o perdido de la
muestra mencionada arriba.
2. Pérdida de sólidos.
3. Limpieza incompleta del aceite.
4. Secado a una temperatura más alta que la
temperatura de extracción puede remover
agua de hidratación adicional y dar un valor
exagerado para el volumen de aceite.
c. La humectabilidad de la roca puede
alterarse.
d. El material de la arcilla puede alterarse, y
esto puede resultar en unas mediciones de
permeabilidad erróneas.
4.3.1.7. Exactitud/Precisión
No existen normas documentadas y la exactitud de los
métodos no puede evaluarse. Sin embargo, con los
procedimientos de calibración mencionadas en
4.3.1.8, la reproducibilidad del volumen de agua si se
puede evaluar. Unos procedimientos similares
evalúan la exactitud del volumen de aceite. En
muestras relativamente pequeñas o muestras que
contienen una alta saturación de gas con volúmenes
residuales de aceite y agua, el error porcentual para
las saturaciones de líquidos puede ser +50 por ciento
de los valores medidos. El error porcentual será
significativamente menor cuando se incrementan los
volúmenes de líquidos.
4.3.1.8 Calibración
Se debe revisar la exactitud de la medición de agua
regularmente para asegurar que no haya ningún error
sistemático que afecte los resultados.
a. Para determinación gravimétrica - Los pesos
conocidos de agua agregado a los extractores
son comparados con los pesos del agua
recobrada por extracción bajo condiciones
idénticas a aquellas utilizadas en la extracción de
una muestra de arena de aceite. Los factores de
corrección de agua pueden cambiar debido a la
eficiencia de los condensadores utilizados en el
equipo. Abajo se enumeran los valores típicos:
Peso Corregido Agua = (Peso Agua x a) + b
Donde: a y b, respectivamente, son la pendiente y la
intersección de la ecuación de calibración, es decir, a
= 1.003, +0.001; b = 0.090, +0.009.
b. Para determinación volumétrica - Se utiliza una
bureta calibrada para dar volúmenes de agua
conocidos en la trampa de agua. Las trampas
deben tener un error de escala máximo de 0.002
ml. Se pueden calcular y aplicar los factores de
corrección de volumen si es necesario.
4.3.2 Núcleos de Diámetro Completo
4.3.2.1 Principios de Análisis
El método de extracción por destilación para
determinar las saturaciones de fluidos en muestras de
diámetro completo es gobernado por los mismos
principios y procedimientos que aquellos utilizados en
las muestras de tapón (ver 4.3.1.1). A continuación se
tratan las diferencias en el procedimiento y equipos:
4.3.2.2 Equipos
A continuación se relaciona el equipo necesario para
realizar este método:
a. Recipiente de vidrio – El recipiente utilizado para
acomodar la muestra con su diámetro total debe
ser más grande que el recipiente de análisis de
 tapones con un volumen de solvente más grande
para la extracción de petróleo.
b. Trampa – La trampa o brazo tiene que ser lo
suficientemente grande como para acomodar el
volumen de agua presente en muestras más
grandes. La sección graduada de este
instrumento debe tener divisiones de 0.1 ml.
c. Protector de Extracción de la Muestra – En
términos generales no se utilizan cartuchos para
trabajar con muestras de diámetro completo. En
su lugar se puede utilizar un material envolvente
hecho de algodón no blanqueado para prevenir la
pérdida de finos del núcleo de diámetro
completo. Los cartuchos normalmente utilizados
en el análisis de tapones no son fabricados en
tamaños que se ajusten a los núcleos de
diámetro completo.
4.3.2.3 Procedimientos
Los procedimientos son iguales a aquellos para las
muestras de tapón con la excepción de que los pesos
de las muestras deben aproximarse a la décima de
gramo (0.1). También, el tiempo de limpieza de 48
horas se puede extender con el fin de limpiar
totalmente las muestras de volumen mayor.
Frecuentemente se requiere mas tiempo y una
limpieza adicional.
4.3.2.4 Cálculos
Ver ecuaciones en 4.3.1.4.
4.3.2.5 Ventajas
Consulte 4.3.1.5. Existen las siguientes ventajas
adicionales cuando se realiza esta prueba en núcleos
de diámetro total:
a. No se requiere una balanza analítica de alta
precisión debido a que los pesos se calculan
únicamente hasta la décima de gramo (0.1).
b. La pérdida de granos durante los procedimientos
de manejo y prueba no es tan crítica como lo es
con tapones, pero aun así debería minimizarse.
c. Los volúmenes de agua recolectada son bastante
grandes en comparación con aquellos asociados
con los análisis de tapones. Por lo tanto, las
lecturas de agua necesitan registrarse
aproximados al 0.1 ml.
d. Puesto que los volúmenes de petróleo son
determinados por diferencia gravimétrica, los
valores finales no se afectan en la misma
extensión por pequeños errores en medición
como aquellos determinados en tapones, excepto
con muy bajas saturaciones de petróleo.
4.3.2.6 Limitaciones
Existen las siguientes limitaciones cuando se analizan
núcleos de diámetro completo:
a. Se requieren equipos más costosos como por
ejemplo material de vidrio, hornos, sierras.
b. Se necesita un mayor espacio en el laboratorio.
c. Se utilizan volúmenes más grandes de solventes
y por lo tanto la inversión es mayor. Las
logísticas de almacenamiento y/o disposición son
más complejas.
d. Se necesitan períodos más largos para el
proceso de destilación y limpieza de las muestras
y por lo tanto se disminuye la puntualidad en el
reporte de datos.
e. Se deben supervisar y observar muy
cuidadosamente las normas de salud y seguridad
debido a los grandes volúmenes de vapores y
solventes comprendidos.
4.3.2.7 Exactitud / Precisión
Consultar 4.3.1.7.
4.3.2.8 Calibración
Consultar 4.3.1.8.
4.3.3 Análisis de Núcleos con Presión
Retenida
4.3.3.1 Introducción
El objetivo del análisis de núcleos con presión retenida
es proporcionar datos de saturación de fluidos sobre
núcleos para los cuales se ha minimizado la expulsión
de fluidos durante la recuperación de barril evitando la
disminución de presión del fondo del hueco a
condiciones de superficie. Una válvula de bola sella el
barril y evita la caída de presión natural mientras se
lleva el barril a la superficie. Además, el barril está
diseñado para mantener la presión predeterminada
durante la recuperación con una provisión de presión
que compensa la pérdida de presión debido a una
temperatura menor en la superficie.
Se minimiza la purga del núcleo con fluido filtrado de
perforación antes de que el núcleo entre en el barril
con un fluido de perforación especial que disminuye la
pérdida de agua, tiene una alta tasa de penetración de
corazonamiento, un bajo balance excesivo de fluido
de perforación, y un diseño especial de broca.
Además, antes de corazonar, el cilindro interior es por
lo general llenado con un gel de baja invasión. Este
material minimiza la invasión adicional de filtrado de
fluido de perforación por medio de imbibición
desplazando el fluido de perforación de la superficie
del núcleo mientras el núcleo entra en el barril.
La saturación de fluidos es la cantidad de aceite y
agua presente en el núcleo en condiciones de
laboratorio. La alteración de las saturaciones de fluido
originales por medio de purgas solo se pueden definir
cualitativamente. Cualquier invasión de filtrado de
fluido de perforación altera las saturaciones de los
valores in situ a menos que las saturaciones in situ
estén a condiciones residuales de invasión de agua.
En yacimientos de baja presión, la invasión de filtrado
se minimiza utilizando espuma como fluido de
perforación. Con las precauciones anteriores, las
saturaciones bajo estas condiciones pueden reflejar
saturaciones cercanas a los valores in situ.
Se indican los procedimientos para el manejo en el
sitio de perforación.
4.3.3.2 Principios del Análisis
Los núcleos se mantienen congelados con hielo seco
hasta que se inicia el análisis de laboratorio. Esto
reduce la presión de poros, congela el agua,
inmoviliza el petróleo y atrapa el gas que no se licúa ni
se congela a la temperatura del hielo seco.
Mientras se permite que el núcleo se descongele en
las celdas de recolección de gas, el gas sale de la
solución y expulsa tanto aceite como agua que son
atrapados en un tubo receptor en el fondo de la celda.
El gas es recolectado en el espacio vacío dentro de la
celda. Este volumen de fluido no necesariamente
refleja la cantidad de fluido producido por la
disminución de presión de un núcleo convencional
porque ambas condiciones de presión y temperatura
diferentes existen en el yacimiento.
La pérdida de granos debe mantenerse a un mínimo
para una mayor exactitud dado que los volúmenes de
petróleo son determinados por los pasos del análisis
de extracción por destilación y la extracción de
solventes empujados por gas.
Si no hay gas libre presente en la zona corazonada y
el núcleo se captura por encima del punto de burbuja
del petróleo, la saturación total de líquido debe ser
igual al espacio poroso después de aplicar un factor
de formación volumétrico en el petróleo. Las
saturaciones no deben variar mas del +5 por ciento.
El análisis de la invasión del filtrado nos permite
evaluar la alteración de la saturación de fluidos de sus
valores in situ. Las curvas de flujo fraccional de
permeabilidad relativa ayudan mucho en este proceso
de evaluación, si están disponibles. En la sección
4.3.7 se incluye un análisis más detallado respecto a
estos principios de invasión.
4.3.3.3 Equipos
Los siguientes equipos son necesarios para el análisis
del núcleo de presión retenida. Estos ítems son
considerados exclusivos para el análisis de núcleos de
presión retenida. No se incluyen dispositivos
utilizados para el análisis estándar de núcleos.
a. Cajas para el almacenamiento de núcleos - Cajas
utilizadas para el almacenamiento del núcleo
congelado hasta iniciar el análisis. Las cajas
deben tener el tamaño suficiente para contener
secciones de núcleo de 5 pies (1.52 metros) en
su cilindro interior y suficiente hielo seco para
mantener el núcleo en estado congelado. Estas
cajas deben ser aisladas para minimizar la
sublimación del hielo seco.
b. Hielo seco – Se utiliza para mantener la muestra
o núcleo congelada hasta que se inicie el
análisis.
c. Nitrógeno Líquido – Se utiliza para cortar los
barriles que contienen el corazón y también
durante su preparación, en los procesos de
limpieza, perforación de tapones y revestimiento
de muestras de diámetro completo.
d. Máquina de Corte – Utilizada para cortar ranuras
diametralmente opuestas por todo el largo del
cilindro interior para facilitar la remoción de la
muestra congelada.
e. Frasco dewar de Dos Litros de Capacidad –
Utilizado para sumergir la muestra de manera
periódica dentro del nitrógeno líquido para ayudar
a la limpieza y para mantener el corazón
congelado.
f. Herramientas para la remoción del Fluido de
perforación o del Gel de baja invasión – Se
incluyen varias herramientas como cuchillos,
guantes aislantes, un martillo pequeño etc.
g. Celdas para la Recolección del Gas – Son celdas
equipadas con un medidor de presión para
determinar los volúmenes de gas que se han
escapado del barril y de la muestra misma y que
permiten análisis cromatográficos de gas.
h. Cilindros para la Recolección de Gas (250
centímetros cúbicos) – Se utilizan para la toma
de muestras del gas presente en la celda con
destino al análisis cromatográfico.
i. Centrífuga – Se utiliza para centrifugar los tubos
de recepción presentes en la celda de
recolección de gas para de esta manera obtener
una buena separación de las fases
petróleo/agua/sólidos.
j. Lámpara de Calentamiento – Se utiliza para
mezclar el gas dentro de la celda de recolección
antes de tomar la muestra.
k. Bomba de vacío portátil – se utiliza para hacer
vacío en la celda de recolección de gas y en los
cilindros de 250 centímetros cúbicos antes de la
recolección del gas.
l. Tubos de Acero Inoxidable – [de diámetro de 3
pulgadas (76.2 milímetros) con fondos de malla]
– las muestras de núcleo se colocan en estos
tubos y de esta manera se evita que haya
pérdidas de granos durante los procesos de
recolección de gas y pasos de extracción por
destilación del análisis.
m. Material Quirúrgico Envolvente – Utilizado para
encapsular las muestras de núcleo durante el
proceso de extracción con CO2 para de esta
manera minimizar la pérdida de granos.
4.3.3.4 Procedimientos
4.3.3.4.1 Procedimientos para la Preparación
del Núcleo
Los procedimientos para la preparación de la muestra
incluyen los siguientes:
a. Las muestras de corazón, encapsuladas en tubos
de acero y congelados en recipientes de hielo
seco, se llevan del pozo al laboratorio.
b. Cada núcleo congelado y encapsulado en tubos
se coloca en un recipiente lleno de hielo seco
unido a una máquina de corte. Se cortan dos
ranuras diametralmente opuestas a lo largo del
tubo de acero a una profundidad ligeramente
menor que el grosor de la pared del tubo. El
nitrógeno líquido es dirigido hacia el punto de
corte para asegurar una temperatura de tubo y
corazón igual o menor que la temperatura del
hielo seco.
c. Se separa el tubo en dos mitades y se retira la
muestra congelada.
d. Se retira también el gel de baja invasión que se
encuentra congelado con procedimientos de
raspado y cepillado. Las secciones de muestra
se sumergen en nitrógeno líquido periódicamente
para de esta manera garantizar que permanece
congelado.
e. Las muestras se examinan visualmente para
determinar características litológicas y se
seleccionan las muestras para el análisis.
f. Los extremos de cada segmento de corazón
seleccionado son cortados con una sierra
diamantada utilizando nitrógeno líquido como
refrigerante. Los segmentos cortados de núcleo
congelado se envuelven en plástico y papel
aluminio y se almacenan bajo hielo seco hasta
que se inicien las pruebas de laboratorio. La
envoltura plástica y el papel aluminio protegen al
núcleo de daños por sublimación
g. Un cuidado especial mientras el cortador abre el
barril asegura un adecuado manejo del corazón.
El uso de una malla pesada sobre el barril
durante el proceso de corte previene heridas al
analista si el barril se llegara a desprender debido
a la excesiva presión interna causada por la
expansión del fluido de perforación durante la
congelación. Los bolsillos de gas natural donde
el corazón se perdió dentro del barril pueden
encenderse en el aire. El ambiente de dióxido de
carbono y nitrógeno que rodean el barril durante
el corte deben evitar que esto suceda.
4.3.3.4.2 Procedimientos para la Recolección
del Gas
Los procedimientos para recolección del
gas incluyen los siguientes:
a. La muestra de núcleo cortada y congelada se
coloca en un cilindro metálico de paredes
delgadas con una malla fina en el fondo, se pesa
rápidamente y se coloca en el sistema de
recolección de gas (ver figura 4-6)
b. Se ensambla inmediatamente el sistema y se
evacua durante 45 segundos para retirar el aire
sin sacar el gas de la muestra. Se permite la
descongelación de la muestra a temperatura
ambiente.
c. El agua y el petróleo que salen por causa del
gas en movimiento se recogen en un tubo
graduado que está unido a la celda de
recolección de gas.
d. El gas que sale se recoge en la celda de
recolección respectiva. El sistema viene
equipado con un medidor de presión que permite
el monitoreo de la presión dentro de la celda. Si
la presión en la celda excede los 0 psig, se abre
una celda secundaria la cual ha sido evacuada
con anterioridad para de esta manera recoger
cualquier cantidad de gas adicional.
e. Se registran periódicamente los valores de
presión barométrica, temperatura ambiente,
presión del sistema y volúmenes de líquido
producido. Se considera que la muestra se
descongeló completamente cuando las lecturas
consecutivas nos indiquen equilibrio en el
sistema.
f. Las muestras de gas emitido se pueden recoger
en más de una celda. La muestra de gas que se
recoja en una celda distinta a la primaria se
analiza para determinar la gravedad y el
porcentaje molar del gas. Se miden también los
volúmenes de petróleo y agua que se recojan. Se
determina el contenido de cloruro y de bromuro
en el agua y se halla la gravedad del petróleo.
g. Se retiran de la celda la muestra y el cilindro
correspondiente, se pesan y se colocan en un
aparato de destilación que se ha preparado con
anterioridad.
4.3.3.4.3 Procedimientos de Extracción
Destilación (Dean – Stark).
Los procedimientos de Extracción
Destilación incluyen los siguientes pasos:
a. Se coloca la muestra en un aparato de
Extracción Destilación (ver sección 4.3.1.2), se
ensambla el sistema y se aplica calor para
destilar el agua restante que permanece en la
muestra y para extraer el petróleo que queda.
b. Cuando se completa el proceso de destilación, se
registra el volumen de agua, el cual se determina
por lecturas consecutivas. Se retiran la muestra y
el dedal y se colocan en un horno de vacío a 240
o o
F (116 C) para de esta manera retirar el
solvente de extracción. Cuando se complete el
proceso de secado, se sacan del horno la
muestra y el dedal, se dejan enfriar en presencia
de un desecante y luego se vuelven a pesar.
c. Se determina el volumen de petróleo adicional
extraído de manera gravimétrica, utilizando la
densidad del petróleo la cual ha sido determinada
a partir del petróleo producido en el paso de
recolección de gas. Se corrige el volumen del
agua destilada para de esta manera obtener el
volumen de equivalente de agua que tiene la
misma salinidad que la del agua presente
recogida durante la fase de recolección de gas.
Si el agua expulsada durante la recolección del
gas se contamina con filtrado de fluido de
perforación, el agua recuperada durante la fase
de recolección de gas puede que no tenga la
misma salinidad si se le compara con agua de
formación menos contaminada localizada en el
centro de la muestra.
d. La muestra junto con todos los granos perdidos
se envuelve con material quirúrgico envolvente
para minimizar la pérdida de granos antes de
hacer procedimientos adicionales de extracción.
4.3.3.4.4 Saturación y Extracción de Solvente
Empujado por Gas
Los procedimientos de saturación y extracción de
solvente empujado por gas incluyen:
a. Se pesan las muestras en el material envolvente
**y se colocan en el extractor de solventes
empujado por gas donde son sometidas a una
limpieza posterior utilizando tolueno cargado con
 o o
dióxido de carbono y calentado a 180 F (82 C).
Esta fase tiene como objetivo retirar cualquier
aceite remanente. La pérdida de peso resultante
de este proceso de extracción representa el peso
del petróleo adicional que ha sido retirado y que
se convierte en volumen de petróleo utilizando la
densidad calculada previamente. En términos
prácticos, para determinar el volumen de petróleo
se utiliza la perdida de peso total que se obtiene
a partir de los procesos de destilación extracción
y extracción de solvente al cual se le resta el
peso del agua recuperada.
b. Las muestras se colocan en un horno de
convección (también denominado horno de
o
vacío) y se someten a un secado a 240 F (116
o
C) hasta que el peso se estabilice. Para aquellas
muestras que tienen grandes cantidades de
montmorillomita y otras arcillas, es posible utilizar
un horno de humedad para de esta manera
mantener la capa de agua sencilla o doble y de
esta manera aproximarse a las interacciones
arcilla / agua que se espera encontrar en el
yacimiento (es importante mantener los niveles
de humedad durante el secado para mantener
las aguas propias de hidratación).
c. Se miden las porosidades de diámetro completo
junto con las permeabilidades al aire horizontales
en cada segmento de la muestra. En los casos
donde se combinen más de una muestra en un
pie de análisis, estos valores se pesan en
porciones representativas para un pie y se
promedian para llegar a un valor promedio.
d. Las saturaciones de líquido en las condiciones
del tanque se calculan utilizando el volumen
poroso total de todos los segmentos que
componen la muestra y el total de petróleo y de
agua que se recuperaron de estos segmentos. El
volumen de gas que se recogió de las muestras
se determina a partir del volumen conocido del
sistema de recolección de gas, el cual se corrige
por los volúmenes de grano y la tara y a partir del
contenido total de líquido y sal. Este volumen de
gas se corrige posteriormente a condiciones
estándar.
4.3.3.5 Cálculos
Se utilizan los siguientes cálculos en este caso:
a. El volumen de gas a temperatura y presión
estándar y el peso del gas se calculan así:
Volumen de Gas =
Volumen celda de recolección de gas x presión de la
celda x 520 x (1- fracción aire)
14.7 x (460 + temperatura)
Peso del Gas = Volumen del gas x 0.0012232 x
Gravedad del Gas
Donde:
El volumen de la celda se expresa en ml
La presión de la celda se expresa en psia
La temperatura se expresa en grados F
El peso de gas se expresa en g.
El volumen del gas se expresa en ml a condiciones
estándar
La gravedad del gas = (densidad del gas, g/ml) /
(densidad del aire, g/ml)
Densidad del Aire a condiciones estándar = 0.0012232
g/ml
Las condiciones estándar – STP – son la temperatura
a 0 grados centígrados y la presión a una atmósfera.
El término (1-fracción de aire) es un factor de
corrección. La evacuación de la celda de recolección
retira todo el contenido de aire del sistema excepto un
5% y se pueden formar fugas pequeñas en el sello de
la tapa que hace que entre aire al sistema. La
cantidad de aire presente se determina haciendo un
análisis de una muestra de gas obtenida a partir de la
celda de recolección.
El peso del gas se utiliza para revisar el balance
material de la pérdida de peso total que resulta al
extraer el gas, el petróleo y el agua de la muestra
teniendo en cuenta la pérdida de peso que ya se ha
calculado.
b. Saturaciones:
Saturación del Petróleo =
(gcc Volumen Petroleo+vol Petróleo dest. Extr + Vol
CO2 Extrac. Petról) x 100
Volumen Poroso
Saturación de Agua =
(gcc Volumen de agua + Volumen de agua por Dest
Extrac) x 100
Volumen Poroso
Donde:
gcc Volumen de agua = volumen de agua por
3
recolección de gas, en cm
gcc Volumen de petróleo = volumen de petróleo por
3
recolección de gas, en cm
La saturación del petróleo se expresa como
porcentaje de volumen poroso
La saturación de agua se expresa como porcentaje de
volumen poroso
Todos los volúmenes de petróleo y agua son en ml.
c. Volumen de Agua a partir de la destilación
extracción – ver la sección 4.3.2
d. Volumen poroso y Corrección de la densidad de
grano – cuando no hay remoción de sales de las
muestras, las correcciones de volumen poroso y
de densidad del grano se efectúan con base en
la salinidad del agua, la cual se determina a partir
del agua producida durante la colección de gas y
la depleción de presión. También se puede
utilizar metanol para remover la sal de la
muestra.
Volumen poroso (corregido) =
Volumen poroso + Volumen de agua x salinidad NaCl
C
Donde:
El volumen del poro se expresa en ml.
El volumen del agua a partir del proceso de destilación
extracción se expresa en ml.
La salinidad del NaCl se expresa en g / ml de agua
destilada
C = 2.165 g/ml (densidad de NaCl).
Densidad de Grano (corregido) =
Peso de la muestra - (Volumen de Agua x Salinidad
NaCl)
Volumen Total - Volumen Poroso (corregido)
Donde:
La densidad de grano está en g/ml
El volumen de agua por destilación-extracción está en
ml.
La salinidad de NaCl está en g/ml
Volumen total está en ml
El volumen poroso está en ml.
4.3.3.6 Ventajas y Limitaciones:
Las ventajas / limitaciones de este método son:
a. El corazonamiento con presión retenida es una
operación costosa, meticulosa y toma su tiempo
realizarlo. Se requiere un hueco recto y limpio
que contenga una espuma o fluido de perforación
especialmente formulado.
b. Se debe ubicar un laboratorio que incluya los
equipos especiales necesarios y supervisores
expertos tan cerca al pozo como sea posible
dado que puede ser difícil transportar con
seguridad un núcleo congelado por grandes
distancias.
c. El análisis suministra saturaciones de fluido que
son más indicativas de los valores de saturación
in situ si se le compara con otros análisis
convencionales. La capacidad para evitar una
expulsión de fluido durante el retiro de la muestra
(caída de la presión) impide que haya
alteraciones en la saturación durante el retiro de
la muestra. Consulte las ventajas y limitaciones
que tiene el proceso de limpieza en la destilación
extracción (secciones 4.3.1.5 y 4.3.1.6) para de
esta manera entender el impacto sobre la
determinación de la saturación.
d. Minimizar el lavado del espacio poroso durante el
corazonamiento es otro factor que debe
considerarse para obtener valores cercanos de
los valores de saturación in situ. Los
procedimientos de corazonamiento con presión
retenida están diseñados para evitar alteraciones
por la caída de presión, pero no por el lavado.
Como resultado, las saturaciones de los núcleos
recuperados normalmente en fluidos de
perforación base agua nos indican valores de
saturación de aceite in situ solo si el lavado del
filtrado es mínimo (ver 4.3.7). Si se presenta una
gran cantidad de lavado, las saturaciones
medidas indican mas bien los valores residuales.
Esto es importante para la evaluación de
proyectos de recobro terciario.
e. El lavado se minimiza cuando se disminuye el
sobre balance de fluidos de perforación durante
el corazonamiento. Esto se consigue utilizando
fluidos de perforación de pérdida baja y
penetrando la formación tan pronto como sea
posible manteniendo al mismo tiempo un buen
nivel de recobro. En ciertas situaciones, como
por ejemplo presión depletado en el fondo del
pozo, el utilizar una espuma estabilizada como
fluido de perforación nos minimiza el lavado. No
obstante, si la espuma se rompe durante el
corazonamiento, el corazón está sujeto a altas
pérdidas de fluido surfactante y ocurre un
apreciable lavado.
f. La capacidad que se tenga para capturar agua y
petróleo en la muestra proporciona una ventaja
muy clara con respecto a los análisis
convencionales y de esponja. Si se captura toda
el agua que existía en la muestra al completar el
corazonamiento, es posible determinar el
volumen filtrado del gas, petróleo o agua que se
desplazó durante las operaciones de muestreo.
Si se conocen las saturaciones medidas y la
cantidad de filtrado, la alteración de la saturación
durante el corazonamiento se puede evaluar de
manera cualitativa utilizando las características
de flujo fraccional de permeabilidad relativa de la
formación.
Por su parte, las muestras convencionales y de
esponja permiten únicamente la determinación de
filtrado residual una vez se ha completado el
corazonamiento debido a que los fluidos se expulsan
durante el retiro de la muestra. Puesto que la mayoría
del filtrado se localiza en la periferia de la muestra, la
medición del filtrado es erróneamente baja. En una
muestra convencional, la saturación del petróleo
también se reduce durante el proceso de depleción de
la presión, aunque este petróleo puede quedarse en la
esponja y luego analizarse. Si las saturaciones del
petróleo están cercanas a las residuales, el valor de
Kg / Ko es tal que usualmente muy poco petróleo es
expulsado por empuje de gas.
g. Puesto que el gas se retiene dentro de esta
muestra, es posible medir el volumen del gas así
como su composición. Estos valores son
importantes cuando se evalúen las eficiencias de
barrido a partir de la inyección del gas. Las
saturaciones residuales en zonas con un barrido
alto permiten la evaluación de varias propiedades
petrofísicas de la roca a saturación residual una
vez se ha inyectado el gas.
h. Las relaciones de gas – petróleo, cuando se
promedian en un intervalo, han concordado
favorablemente con las mediciones de
producción.
i. La gravedad del petróleo puede determinarse por
cada pie en todo el intervalo de la muestra para
así determinar si esta gravedad cambia de
acuerdo con la profundidad. Los cambios de
gravedad deben ser apreciables para ser
observados por este método.
j. El diámetro de los núcleos de presión es en la
actualidad 2.5 a 3.75 pulgadas (64.5 – 95.3
milímetros). El diámetro más pequeño aumenta
 la proporción que hay entre el área de superficie
y el volumen. El efecto de la invasión del filtrado
del fluido de perforación y la alteración de la
saturación es mayor en este caso que en un
corazón con diámetro más grande. Al igual que
en cualquier medición o análisis, el grado de
exactitud disminuye a medida que se disminuye
el tamaño de la muestra. Por lo tanto, a medida
que se aumenta el diámetro del corazón
pequeños errores de medida tendrán menos
impacto sobre los análisis en corazones de
presión retenida.
4.3.3.7 Exactitud / Precisión
La exactitud / Precisión de este método es:
a. Saturaciones de Fluido – Los límites de exactitud
para la determinación de fluidos para cada fase
del análisis se indican a continuación:
1. Recolección de gas: Los volúmenes de
fluido son ±0.5 ml. Los volúmenes de
agua (destilación extracción) son ±0.5
ml.
2. Extracción con Solvente empujado por
gas: Volumen del petróleo es ±0.1 g o
±0.1 ml.
b. Volumen del gas – El volumen del gas se
determina utilizando la Ley de Boyle. El volumen
de gas resultante es ±2% del volumen real. Las
variables que se utilizan en el cálculo del
volumen de gas tienen una exactitud que se
describe así:
Volumen de la Celda = ±5
ml
Temperatura de la Celda = ±0.5
Fahrenheit
Presión de la Celda = ±0.2
psia
Fracción de aire = ±0.5
molar %
4.3.3.8 Calibración
Los aspectos relacionados con la calibración incluyen
los siguientes:
a. Los tubos de recepción ubicados en las celdas
de recolección de gas y los aparatos de
destilación extracción deben calibrarse con agua
desionizada en una balanza que puede medir
centésimas de gramo (0.01 g). Los pesos
hallados en cada intervalo se convierten a
volúmenes utilizando la densidad del agua a la
temperatura adecuada. Se deben determinar
volúmenes en los tubos de recepción para cada
lectura de 10 ml. Se interpola para determinar los
volúmenes reales entre los volúmenes
calibrados.
b. Los volúmenes en las celdas de recolección de
gas se deben calibrar utilizando un gasómetro o
un medidor exacto. Cada celda se evacua y se
determina el volumen. El grado de repetibilidad
de los volúmenes ya medidos debe estar en un
valor de 5 ml.
c. Las balanzas se deben revisar a intervalos
regulares de tiempo para garantizar la exactitud
en las mediciones.
4.3.4 Análisis de Corazones en Esponja
4.3.4.1 Principios de Análisis:
En esta técnica la muestra entra en una manga hecha
con esponja de
Poliuretano o de celulosa / poliuretano de media
pulgada de espesor la cual se coloca dentro de un
tubo de aluminio. A medida que la muestra se acerca
a la superficie, los gases en expansión desplazan el
crudo que se captura por medio de una manga hecha
de esponja (el agua es capturado por una manga
hecha de esponja mojado por agua).
La manga hecha de esponja y humedecida con
petróleo está hecha de poliuretano y tiene una
porosidad de aproximadamente el 70%. Tiene la
capacidad de comprimirse hasta llegar a niveles de
porosidad casi nula. La esponja se satura con
salmuera antes de introducirla en el pozo. Si se
conocen las propiedades de la salmuera de la
formación, esta solución utilizada para saturar la
esponja debe corresponder con la salinidad y
densidad del agua en la formación a ser corazonada.
Cualquier cantidad de petróleo que salga de la
muestra va a desplazar el agua presente en la
esponja y se distribuirá en una capa delgada sobre las
paredes de los poros de la esponja.
La esponja mojado por el agua está hecha de una
mezcla de fibra de celulosa con poliuretano. La
esponja se satura con aceite mineral seco antes de
introducirse en el pozo a corazonar, con un fluido de
perforación base aceite. El objetivo es capturar
cualquier cantidad de agua que escape de la muestra
en el momento en que sale a la superficie.
4.3.4.2 Sistemas
4.3.4.2.1 Equipo
Una sierra de mesa de alta velocidad y al menos una
hoja de por lo menos 10 pulgadas (25.4 centímetros)
de diámetro hecha de carburo de diamante y un motor
de 1.5 caballos de potencia para abrir el barril de
aluminio.
4.3.4.2.1.1. Equipo para el Análisis de la Esponja
impregnada de Petróleo
Se requiere el siguiente equipo adicional para el
análisis de esponja mojada por petróleo:
a. Recipiente para sostener la esponja (una lata
metálica, un Soxhlet grande etc.)
b. Un espectrómetro para determinar la cantidad de
crudo en solución, es decir:
1. Un espectrómetro visible (detecta la
intensidad del color del crudo)
2. Un espectrómetro de Fluorescencia
Ultravioleta (detecta aromáticos)
 3. Un espectrómetro infrarrojo próximo
(detecta los enlaces C – H y los asfaltenos).
4. Espectrómetro de resonancia Magnética
Nuclear (detecta el cambio en C-H)
5. Balanza analítica para preparar los
estándares de extractos de crudos que se
utilizan en la calibración de la respuesta
espectroscópica.
6. Cromatógrafo de gas (opcional).
4.3.4.2.1.2 Equipo para el Análisis de la
Esponja Mojada por Agua
Además de 4.3.4.2.1, el análisis de esponja mojada
por agua requiere un aparato de extracción por
destilación estándar (por ejemplo, Dean-Stark) para
determinar el volumen de agua recobrado (ver 4.3.2).
4.3.4.2.2 Reactivos
4.3.4.2.2.1 Análisis de Esponja Mojada por Aceite
Se utiliza cualquier buen solvente de crudo que:
a. No tenga color visible, si se utiliza el
espetrómetro visible.
b. No tenga aromáticos, si se utiliza el
espectrómetro de fluorescencia ultravioleta.
c. Preferiblemente que no tenga enlaces C-H, si se
utiliza el espectrómetro de infrarrojo próximo o el
espectrómetro de resonancia magnética (por
ejemplo, clorocarbonos o clorofluorcarbonos
libres de hidrógeno).
4.3.4.2.2.2 Análisis de la Esponja Mojada por Agua
Cualquier solvente estándar para destilación
extracción, por ejemplo el tolueno.
4.3.4.3 Procedimiento/Precauciones
4.3.4.3.1 Manejo en el Sitio de Perforación
En el sitio de perforación, se debe tener cuidado para
no sacudir los extremos del forro de la esponja,
porque esto puede causar cambios de posición del
núcleo de roca en el barril resultando en una falla en
el apareamiento entre la esponja y la roca. Aunque el
núcleo de esponja debe mantenerse fresco,
congelarlo con la roca aun adentro puede resultar en
el riesgo de inducir fracturas en el núcleo de roca.
Para ciertas formaciones, como por ejemplo los
carbonatos que tienen fisuras o que están fracturados,
el núcleo puede romperse y acuñarse en la esponja
causando amontonamiento. El corazón de esponja de
diámetro mas grande es menos susceptible a este
problema.
Inmediatamente después del recobro, los corazones
pueden cortarse en secciones (típicamente alrededor
de 5 pies) y almacenarse en recipientes para
transporte con el mismo fluido utilizado para saturar la
esponja.
4.3.4.3.2 Análisis de Esponja Mojada por Aceite
Debido a que la esponja se satura previamente con
agua y es altamente compresible, cualquier análisis de
la cantidad de aceite en la esponja debe medir el
aceite directamente, y no debe inferir el volumen de
aceite de una medición del agua en la esponja y la
porosidad (como se hace en el método de extracción
por destilación para medir las saturaciones de aceite
en rocas).
Debido a que el petróleo en la esponja se ha
distribuido uniformemente en una capa delgada sobre
la esponja mojada por aceite, la compresión mecánica
de la esponja no constituye un buen método para
tratar de recobrar el aceite que ha sido capturado allí.
Se puede utilizar un instrumento de Resonancia
Magnética Nuclear de diámetro interior grande, como
por ejemplo un detector de imagen NMR,
directamente para determinar la cantidad de aceite en
la esponja, siempre y cuando la manga de esponja se
retire del forro de aluminio conductor de electricidad.
Este método directo de NMR se volverá cada vez más
atractivo a medida que el costo de medición disminuya
y la disponibilidad de NMR aumente.
Desde 1993, el método menos costoso y mas
ampliamente aplicado, y el que se recomienda aquí,
es la disolución del solvente del crudo capturado
seguida de una determinación espectroscópica de la
cantidad de crudo en solución. Como la esponja
puede estar sujeta al ataque de solventes durante el
paso de disolución, el se deben seleccionar solventes
que sean suaves con la esponja o asegurarse que los
análisis posteriores no se afecten por los
componentes de la esponja disueltos al mezclarse con
el crudo disuelto. Para la determinación
espectroscópica, se debe elaborar una curva de
calibración inyectando volúmenes o pesos conocidos
de crudo en partes de la esponja y luego extraer la
esponja con el solvente para determinar la respuesta
espectroscópica de los extractos. Las muestras de
esponja deben tomarse del mismo lote de esponja que
utilizado en el corazonamiento. Si se utilizan lotes
diferentes de esponjas durante el corazonamiento, se
recomienda elaborar una nueva curva de calibración.
4.3.4.3.3 Análisis de Esponja Mojada por Agua
La esponja mojada por agua es higroscópica, así que
se debe tener especial cuidado para evitar que la
esponja absorba humedad del ambiente porque esto
podría tener un impacto en el análisis final para la
saturación de agua. Se pueden realizar análisis
estándar de destilación por extracción en la esponja
mojada por agua para determinar el contenido de
agua.
4.3.4.3.4 Separación de la Manga de Esponja y el
Forro de Aluminio del Corazón de la Roca
Con una sierra de mesa se hacen dos cortes
separadas 180 grados a lo largo del forro de aluminio
(eje longitudinal) que envuelve la manga de la
esponja. Fije la profundidad del corte en 0.25
pulgadas (6.35 mm) para que la cuchilla de la sierra
corte únicamente el recipiente de aluminio y no la
manga de esponja. También haga el corte entre un
par de aletas centralizadoras (estas son las aletas que
mantienen la muestra perfectamente centrada dentro
del forro de aluminio), en lugar de hacerlo en la parte
superior de la aleta.
Luego, corte a través de la esponja utilizando un
cuchillo y retire cada sección de la muestra del forro
de aluminio para desbaste. Observe cualquier
evidencia que indique que la muestra a cambiado de
posición con respecto al recipiente. Marque el
recipiente para que pueda cortarse en la misma
longitud de la sección correspondiente de corazón
desbastado y marque las piezas de núcleo completo y
el forro.
Complete el proceso de corte y sellado de la roca y las
muestras de esponja en 30 minutos para así minimizar
su exposición al medio ambiente. Esto minimiza la
evaporación de los fluidos del núcleo, la oxidación del
crudo líquido y los errores que pueden resultar en la
cuantificación de la cantidad de crudo. Si la esponja
no se analiza de inmediato, presérvelo
cuidadosamente hasta que se pueda analizar (ver
2.2.6 – métodos de preservación).
La saturación total corregida de aceite (o de agua) se
obtiene sumando el volumen de aceite (o agua) en
cada pieza de corazón desbastado con el volumen de
aceite (o agua) en la manga de esponja
correspondiente y dividiendo este resultado por el
volumen poroso total.
4.3.4.3.5 Extracción por Solvente y Análisis
Espectroscópico (esponja mojada por aceite)
El siguiente es el análisis de esponja mojada por
aceite:
a. Prepare las muestras de esponja que tengan
cantidades conocidas de crudo y extraiga la
esponja con el solvente elegido. Calibre la
respuesta espectroscópica utilizando estos
extractos.
b. Coloque el crudo del corazón de la esponja en la
solución de cualquiera de las siguientes
maneras:
1. Extracción con Soxhlet
2. Saturación por sumersión y agitación fuerte
3. Saturación por sumersión y desagregado de
la esponja en una licuadora.
Para opciones 2 y 3, será necesario separar la manga
de esponja del forro de aluminio.
4.3.4.4 Cálculos
4.3.4.4.1 Análisis de Esponja Mojada por
Aceite
Los cálculos para el análisis de la esponja mojada por
aceite son los siguientes:
a. Determine la respuesta espectroscópica de una
alícuota del extracto de solvente.
b. Conociendo la cantidad total de extracto de
solvente y haciendo una calibración con
estándares preparados, determine la cantidad
total de crudo que fue absorbida originalmente
por la esponja.
Vtc = Wtc / ρc = (Ra / Rpwf) (Wts / ρc)
Donde:
Rpwf = respuesta del espectrómetro por fracción de
peso del crudo absorbido por la esponja en el extracto
de solvente final. Esta calibración de respuesta se
realiza utilizando los estándares preparados que
consisten de extractos de solventes de muestras de
esponjas (del lote actual) que han sido inyectadas con
cantidades conocidas de crudo. (Por ejemplo, la
absorbencia o la fluorescencia del solvente por
fracción de peso del crudo absorbido por la esponja
cuando se utiliza una celda dada a una longitud de
onda de luz dada). Las unidades de Rpwf deben ser
iguales a las unidades de Ra
Ra = Respuesta del espectrómetro para una alícuota
del extracto solvente recobrado de un pedazo de
esponja. La respuesta se obtiene bajo las mismas
condiciones (es decir, utilizando la misma celda de la
muestra, longitud de onda, etc.) que se utilizaron para
calibrar la respuesta del espectrómetro con
estándares preparados. Las unidades de Ra deben ser
iguales a las unidades de Rpwf
Wts = Peso de la solución total de crudo recobrado de
un pedazo de esponja. El peso se mide antes de
retirar la pequeña alícuota, g.
Wtc = Peso total del crudo que estaba en un pedazo
de corazón de esponja, g.
Vtc = Volumen total del crudo que estaba en un pedazo
3
de corazón de esponja, cm .
ρc = Densidad del crudo, g/ cm .
3
4.3.4.4.2 Análisis de Esponja Mojada por
Agua
Si se conoce la salinidad de la salmuera y la densidad,
el volumen de la salmuera presente en la esponja
puede calcularse a partir del volumen de agua
destilada recobrada de la esponja, así:
Vbr = [(Vw) (ρw) / ρb] [ 1.000.000 / (1.000.000 – Cs)
Donde:
Vbr = Volumen de la solución salina que corresponde
al volumen de agua destilada recolectada de una
3
parte de la esponja, cm .
Vw = Volumen de agua destilada recolectada de un
3
pedazo de esponja (por ejemplo, Dean Stark), cm .
ρw = densidad de agua destilada, g/cm
3
ρb = densidad de solución salina que tiene una
3
concentración, Cs, de sal, g/ cm .
Cs = Concentración de sales disueltas en la solución
salina = (1.000.000) (peso de sal) / (peso de solución
salina, ppm.
4.3.4.5 Ventajas/Limitaciones
El corazón de esponja es una alternativa menos
costosa al método de presión retenida (descrita en la
sección 4.3.3) y es más sencillo desde el punto de
vista operacional. La cantidad de aceite (o de agua)
capturada en la esponja se agrega a la cantidad de
aceite (o agua) que permanece en el corazón para
obtener valores de saturación de aceite (o agua) más
exactos.
A diferencia de los corazones de presión, los gases de
hidrocarburos que se liberan no son retenidos, y por lo
tanto no se encuentran disponibles para el análisis. De
igual manera, con el corazón de esponja, se debe
elegir entre la determinación de valores corregidos de
la saturación de aceite del corazón o la determinación
de los valores corregidos de la saturación de agua.
Ambas saturaciones corregidas no pueden ser
determinadas con el mismo corazón esponjoso.
4.3.4.6 Exactitud / Precisión
Para una combinación de análisis espectroscópicos y
de extracción, el volumen de aceite tomado del
análisis de la esponja mojado por aceite está dentro
de un 5% de exactitud del volumen real de aceite o
0.2 ml de aceite, la cantidad que sea mayor. El
volumen de agua del análisis de corazón de esponja
mojado por agua se encuentra dentro del 0.1 ml con
respecto al volumen real, a partir del cual se puede
calcular el volumen correspondiente de solución
salina, si se conoce la salinidad y la densidad. El
volumen de agua se determina con mayor exactitud
que el volumen de aceite porque el agua es
determinado por una medición directa del volumen.
Por el contrario la muestra de aceite se encuentra
altamente diluida en solvente y solo una alícuota de la
solución diluida es analizada espectroscópicamente.
4.3.4.7 Calibración
Consultar 4.3.1.8. Se deben seguir los
procedimientos de calibración estándar para los
equipos comerciales.
4.3.5 Shale Productiva
4.3.5.1 Principios de Análisis
Este párrafo cubre las consideraciones especiales
para medir saturaciones de fluido en espacios porosos
en "shale productora de petróleo” - rocas compuestas
de partículas de tamaño que varía desde la arcilla
hasta el limo y son potencialmente productoras de
petróleo. El análisis de muestras tomadas de este tipo
de formación pueden requerir un manejo especial
debido a su baja permeabilidad, una posible presencia
de agua densa y presencia potencial de orgánicos
sólidos. No se recomienda un proceso de retorta para
muestras que contienen orgánicos sólidos. Los
orgánicos sólidos en temperaturas utilizadas en este
proceso generarán petróleo produciendo altos
volúmenes. Se debe utilizar un proceso de destilación
para determinar los datos de saturación de fluido.
El principio de la técnica es igual que la sección 4.3.
Se debe utilizar este método si los orgánicos sólidos
presentes no van a incluirse como volumen de
petróleo. Si se requieren tiempos de análisis más
cortos, la remoción de hidrocarburos puede agilizarse
aplastando la muestra. La muestra aplastada también
agilizará el tiempo de equilibrio para las mediciones de
volumen de grano.
4.3.5.2 Equipo
El equipo para extracción por destilación es igual que
en 4.3.1.2. Para el aplastamiento de muestras se
necesita un almirez con su mano.
4.3.5.3 Procedimientos/Precauciones
Los procedimientos son iguales a los de 4.3.1.3. Si
las muestras van a ser aplastadas para agilizar la
remoción de hidrocarburos o la determinación de
volúmenes de grano, se deben entonces medir los
volúmenes totales y las muestras deben pesarse
antes de someterlas a este proceso de aplastamiento.
Se aplasta la muestra con el mortero y el mano y
luego se pesa nuevamente. Si existe una perdida de
peso durante el aplastamiento, se debe efectuar una
corrección de volumen de roca o de fluido. Si la
pérdida de peso es alta, se debe descartar la muestra
y se debe probar otra. Un control cuidadoso de la
pérdida de muestras durante todo el procedimiento es
crítico para lograr mediciones de volumen muy
exactas.
4.3.5.4 Cálculos
Los cálculos deben realizarse de la manera estipulada
en 4.3.1.4.
4.3.5.5 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Todas las mediciones pueden realizarse sobre la
misma muestra.
b. Los orgánicos sólidos no son representados en
volúmenes de petróleo.
c. Se pueden medir densidades de grano exactas.
4.3.5.6 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. Los volúmenes de petróleo son sensibles a las
técnicas de secado.
b. Se requieren largos tiempos de extracción debido
a la baja permeabilidad de este tipo de material
rocoso.
c. La pérdida de la muestra es crítica para la
determinación del contenido de petróleo.

4.3.5.7 Exactitud/Precisión
La aplicación de las técnicas apropiadas de
destilación y de secado deben permitir una
determinación del contenido de agua y petróleo con
una precisión de 2% de los valores medidos. Se debe
tener un cuidado especial en el secado de las
muestras por la capacidad de rehidratación de las
rocas, lo cual ocasionará la medición de bajos
volúmenes de petróleo que no corresponden a la
realidad.
4.3.5.8 Calibración
Las técnicas de calibración deben realizarse de la
manera descrita en 4.3.1.8.
4.3.6 Análisis de Arena de Brea (Petróleo)
4.3.6.1 Principios de Análisis
El método de extracción por destilación puede
utilizarse para determinar las saturaciones de fluido en
arenas de brea (petróleo) no consolidadas. Sin
embargo se requieren ciertas modificaciones en el
procedimiento y la presentación de datos. Los
cambios necesarios se describen en los siguientes
párrafos.
4.3.6.2 Equipo
Se pueden utilizar los mismos equipos básicos
descritos en 4.3.1.2.
4.3.6.3 Procedimiento/Precauciones
El corazón no consolidado puede ser congelado antes
de obtener la muestra. El tapón debe ser perforado
utilizando nitrógeno líquido como lubricante. Este
tapón congelado se coloca dentro de una manga, por
lo general en politetrafluoroetileno (PTFE), que se
encoge con el calor, con el fin de mantener el tapón
intacto cuando se remueve el alquitrán. Luego se
coloca la muestra en el equipo de extracción por
destilación (ver Figuras 4-4 y 4-5) utilizando tolueno
como solvente. En algunos casos, el corazón no
puede congelarse, o si la muestra se obtiene durante
el proceso de extracción de un depósito de arena de
brea, la muestra de prueba puede analizarse basado
en volumen/peso. En estos casos, la muestra es
transferida a un cartucho de extracción apropiado
como los que se mencionaron en 4.3.1.2 (f).
Hay que evitar una ebullición violenta suministrando
un calor mínimo para hervir el solvente. Se cambia el
tolueno, cuando sea necesario, para evitar una
acumulación de la brea y una subsecuente "ebullición
intermitente" o sobrecalentamiento. Esta última
condición, en el caso que se presente, puede frenar el
proceso de destilación/extracción o posiblemente
anular toda la prueba.
Si el alquitrán tiene un punto de ebullición inicial
mayor que 392oF (200 oC) el contenido de aceite
puede determinarse directamente. Para una
determinación directa, los fondos de tolueno-alquitran
son transferidos a un frasco volumétrico y se agrega
tolueno hasta que el volumen total sea igual al
volumen del frasco volumétrico. Se toma una alícuota
del frasco y se coloca en un papel de filtro de fibra de
vidrio. El tolueno se evapora y se pesa el alquitrán.
Luego se calcula el peso total del alquitrán. Este
método es conocido como el Método Modificado de
Dean – Stark (destilación por extracción) o AOSI –
4
3573 .
4.3.6.4 Cálculos
Los contenidos líquidos de una muestra por lo general
son reportados como porcentaje de peso y no como
porcentaje de volumen poroso.
Contenido de Agua = [(Vw x ρw ) / peso de la muestra]
x 100
Contenido de Aceite = [(Peso muestra) – (Vw x ρw )-
Peso seco] x 100
Peso de la Muestra
Donde:
Contenido de Agua = Porcentaje de peso del peso de
la muestra
Contenido de Aceite = Porcentaje de peso del peso de
la muestra
Vw = Volumen de agua recobrado, ml.
ρw = Densidad del Agua, g/cc
Peso de la muestra = Peso original (neto) de la
muestra, gm; (es decir, se excluye el peso de la
manga)
Peso seco de la muestra seca y limpia, g.
Nota: Para propósitos prácticos, se puede suponer
que la densidad del agua es de 1.00 g/cc.
Para los cálculos del método ACOSA, ver 4.10,
Referencia 4).
4.3.6.5 Ventajas/Limitaciones
Las ventajas/limitaciones de este método incluyen:
a. Los valores de contenido líquido son
determinados en una muestra
b. El método es bastante rápido.
c. Los cálculos no son complejos.
d. Si la muestra tiene un alto contenido de brea
(petróleo), puede ser necesario parar el proceso
de destilación para que el tolueno sucio en el
frasco de ebullición pueda reemplazarse con
tolueno limpio.
4.3.6.6 Exactitud/Precisión
Los valores porcentuales de peso deben reportarse
con una precisión del 0.1 por ciento. Aunque no
existen estándares industriales, los valores
porcentuales de peso deben caer dentro del margen
de ±0.5% del valor calculado. Este nivel de exactitud
debe ser aceptable en la mayoría de las aplicaciones.

4.3.6.7 Calibración
Consulte la sección 4.3.1.8.
4.3.7 Análisis de Invasión de Filtrado (Corazones
de Presión)
4.3.7.1 Principios de Análisis
El objetivo del análisis de invasión de filtrado es el de
cuantificar la cantidad de filtrado de fluido de
perforación que invade el corazón durante las
operaciones de corazonamiento. Esto se logra
agregando una sustancia rastreadora en cantidades
conocidas al sistema de fluidos de perforación y
midiendo el contenido de esta sustancia en el
corazón. El grado de concentración/ actividad/dilución
de este rastreador permite determinar la cantidad de
filtrado de fluido de perforación en el corazón. El
conocimiento de la cantidad de filtrado de fluido de
perforación en el corazón permite una evaluación
cualitativa de la alteración en la saturación que ocurre
cuando se hace lavado durante el corazonamiento y el
cálculo la salinidad del agua de formación (ver 7.7).
Se pueden planear los estudios de invasión de filtrado
para tipos de corazones distintos a los de presión
utilizando una gran variedad de fluidos de
corazonamiento base agua y base aceite. Los
procedimientos para estos estudios no serán tratados
en esta publicación. La amplia gama de tipos de
corazones junto con la gran variedad de fluidos de
corazonamiento y materiales potenciales de rastreo
impide la recomendación de procedimientos
estándares para estas técnicas.
La utilización de características de permeabilidad
relativa de flujo fraccional en la formación mejora la
evaluación de alteración en la saturación de fluidos.
El uso de brocas de corazonamiento con un perfil de
baja invasión minimiza la invasión de filtrado de fluido
para perforación y los cambios de saturación debidos
al lavado.
El sistema de fluidos de perforación se marca con un
material rastreador. Para los fluidos de perforación
base agua, se recomienda el uso de agua tritiada y
esta es la base de las siguientes descripciones de
procedimientos. Para el fluido de perforación base
aceite, se ha utilizado hexadecano tritiado.
El sistema de fluido de perforación es de manera
suficiente para permitir un mezclado uniforme con el
rastreador. Una “regla de oro” es la de hacer circular
el fluido de perforación "volteándolo" tres veces.
Durante el corazonamiento, se toma una muestra del
fluido de perforación periódicamente para uso como
referencia de base para la actividad/concentración de
rastreador en el fluido de perforación para calcular la
concentración de filtrado en el corazón.
Se perfora un tapón vertical a ciertos intervalos
resultando en muestras “tapón” y muestras “rosquilla”
(ver Figura 4.7). Se extrae el agua de estas muestras
y se determina la actividad del tritio con análisis de
centelleo líquido. La disminución en la concentración/
actividad del rastreador comparado con el filtrado de
fluido de perforación es igual a la dilución del filtrado
de fluido de perforación ocasionada por el agua de
formación. La cantidad de invasión de filtrado de
fluido de perforación puede determinarse para el
exterior y el interior del corazón como también para la
invasión total de filtrado de fluido de perforación.
Para minimizar el grado al cual el filtrado de fluido de
perforación se pasa al interior del corazón por difusión
o imbibición, las muestras deben ser cortados en el
pozo tan pronto como sea posible después del
recobro del corazón. Si esto no es posible, el cilindro
interior debe ser congelado y preservado rápidamente.
Gidman y Conner en 19925 han reportado que el
congelamiento de corazones causa una migración de
fluidos que puede resultar en una evaluación
incorrecta de la cantidad de invasión de filtrado de
fluido de perforación.
4.3.7.2 Equipo
Se utiliza el siguiente equipo:
a. Prensa taladradora, capaz de cortar muestras
utilizando nitrógeno líquido como lubricante de la
broca.
b. Equipo de destilación por extracción de 4.3.1.2
para el análisis de tapones.
c. Prensa de filtro del fluido de perforación para la
extracción del filtrado de fluido de
corazonamiento.
4.3.7.3 Procedimientos/Precauciones
Los procedimientos y precauciones incluyen:
Uso de los procedimientos de seguridad establecidos.
Determinación de los intervalos para el estudio de
invasión de filtrado. Por lo general se toma una
muestra aproximadamente cada 4 pies (1.22
metros) a lo largo de toda la sección corazonada.
Se debe tener especial cuidado para evitar la
evaporación de agua durante la manipulación del
corazón, los tapones y las rosquillas.
Los intervalos de corazón de diámetro deben
aplanarse en cilindros rectos de
aproximadamente 2-3 pulgadas (50.8 – 76.2 mm)
de largo. Se perfora un tapón vertical del centro
de cada muestra para proporcionar porciones de
tapón y de rosquilla (ver Figura 4-7).
Existen otros métodos para determinar la
extensión espacial de la invasión de filtrado de
fluido de perforación, como por ejemplo, cortar un
tapón perpendicular al eje del corazón entero.
Luego se rebana este tapón en muchos
segmentos y se analiza cada segmento para
detectar la presencia del rastreador.
Se pesan los tapones y las rosquillas y se colocan en
equipos separados de extracción por destilación
de Dean Stark para destilar el agua del corazón y
extraer el petróleo. Se deben utilizar cartuchos
para minimizar la perdida de granos. Se mide el
agua removida de cada muestra, se embotella y
se marca. Debido a que el agua tritiada tiene
casi las mismas propiedades físicas y químicas
 del agua común y corriente, esta no es separada
durante el proceso de destilación.
Las muestras son secadas en un horno de convección
º º
a 240 F (117 C) hasta que los pesos se
estabilicen. Se registra el peso seco de cada
muestra.
Figura 4-7 - Muestra de Tapón y Rosquilla para el
Estudio de Invasión de Filtrado
Se determina la porosidad con las mediciones
realizadas a las muestras. Se asume que la
rosquilla tiene la misma porosidad que el tapón
correspondiente. El volumen poroso de la
rosquilla complemento se determina con la
relación del peso del tapón al peso de la
rosquilla.
Se calcula la saturación de agua para las muestras de
tapones y rosquillas.
Se determina la cantidad de filtrado de fluido de
perforación en el agua que extraído de cada par
de tapones y rosquillas. Se calcula la proporción
de filtrado de fluido de perforación con respecto
a la cantidad de agua total en cada muestra y
esta se expresa como porcentaje del volumen
poroso de cada muestra.
El analista debe observar las medidas de seguridad
apropiadas cuando utilice agua tritiada.
4.3.7.4 Cálculos
Los siguientes cálculos son apropiados para este
método.
a. Saturación de agua en el tapón y la rosquilla.
Sw (del tapón) = [Swt (del tapón) / Pv (del tapón)] x 100
Sw (de la rosquilla)=[Swt(rosquilla) / Pv (tapón) x (Peso
rosquilla/ Peso Tapón] x 100
Donde:
Sw (del tapón) = Saturación de agua del tapón
expresada como porcentaje del volumen poroso
Sw (de la rosquilla) = Saturación de agua de la
rosquilla expresada como porcentaje del volumen
poroso
Swt (del tapón) = Volumen total de agua en el tapón,
ml
Swt (de la rosquilla) = Volumen total de agua en la
rosquilla, ml.
Pv (del tapón) = Volumen poroso del tapón, ml
Los pesos de tapones y rosquillas se expresan en g.
b. Invasión de filtrado en el tapón y en la rosquilla:
Filtrado (Fluido de perforación) = Actividad de Tritio
(en la muestra) x 100
Actividad de Tritio (en el fluido de
perforación)
Filtrado (PV) = Filtrado (fluido de perforación) x Sw /
100
Donde:
Filtrado (fluido de perforación) = Filtrado de fluido de
perforación como porcentaje de agua total.
Filtrado (PV) = Volumen poroso, porcentaje.
Sw = Saturación de agua, porcentaje del volumen
poroso.
La actividad del tritio está en pCi / ml.
4.3.7.5 Ventajas/Limitaciones
Las ventajas y limitaciones de este método incluyen:
a. La ventaja de determinar la invasión de filtrado
de fluido de corazonamiento en corazones con
presión retenida, a diferencia de corazones
convencionales o de esponja, es que se retiene
toda la fase de agua dentro del corazón durante
el recobro porque la presión del barril se
mantiene a la presión original de
corazonamiento. Por lo tanto, se puede
determinar cuantitativamente la cantidad de
filtrado de fluido de perforación contenida en los
segmentos del corazón al final de las
operaciones de corazonamiento antes de volver
a la superficie.
Los fluidos son expulsados de los corazones
convencionales o de esponjas a medida que el
barril es recuperado del pozo a la superficie.
Puesto que los corazones convencionales
contienen un porcentaje mayor de filtrado de
fluido de perforación en el periferia del corazón,
este filtrado es el primer fluido acuoso que se
expulsa cuando cae la presión durante el retiro
del barril. El volumen de filtrado de fluido de
perforación se reduce con esta expulsión de
fluido, y la cantidad de filtrado de fluido de
perforación medido en este tipo de corazones
será únicamente el valor residual.
Se puede elegir un forro para la esponja que
retenga agua o aceite. El agua expulsado por la
evolución de gas es recuperada con una esponja
mojada por agua y puede ser analizado para
verificar la presencia del rastreador de filtrado de
fluido de perforación. Los fluidos de corazón
también pueden ser analizados para detectar
rastreadores utilizando la extracción de Dean –
Stark y el análisis de las aguas recuperadas.
b. Es posible que la saturación in situ no pueda
determinarse de manera cualitativa aunque se
conozca la cantidad de filtrado de fluido de
perforación contenido en los segmentos de
corazón. El filtrado de fluido de perforación
desplaza tanto el aceite como el agua. La
cantidad de cada fase desplazada depende de la
saturación in situ, las propiedades del fluido y de
las propiedades de la formación. Si se encuentra
in situ, la formación está en un nivel irreducible
de saturación de agua. Por lo tanto el filtrado va
a desplazar principalmente petróleo o gas. De
manera inversa, si está in situ la formación se
encuentra cerca de la saturación residual del
aceite, y por lo tanto, el desplazamiento que se
hace será principalmente de agua o de gas.
Entre estos dos extremos, el desplazamiento de
agua o de aceite depende de las
permeabilidades relativas respectivas. Se deben
 utilizar curvas fraccionales de flujo de
permeabilidad relativa para evaluar la las
alteraciones de saturación de fluido durante las
operaciones de corazonamiento.
c. Se recomienda la utilización de agua tritiada
como el rastreador de fluido de perforación
porque ésta puede ser recuperada por el método
de extracción de agua de Dean – Stark. Si en
lugar de agua tritiada se van a utilizar
rastreadores iónicos o éstos se utilizan junto con
el agua tritiada, el criterio que debe usarse para
la selección del rastreador es que no sean
química ni biológicamente alterados por la roca
del yacimiento. Los rastreadores aniónicos que
se han utilizado con diferentes grados de éxito en
fluidos de perforación base agua incluyen el
bromuro, yoduro y sales de nitrato. Muchas
aguas de yacimientos contienen bromuro y el
yoduro en cantidades significativas, así que un
análisis exacto de la composición del agua en el
yacimiento es importante para seleccionar el
rastreador apropiado. El rastreador de ion nitrato
requiere el uso de bactericidas en el fluido de
perforación para prevenir la reducción
microbiológica de nitratos a nitritos.
Los rastreadores iónicos deben ser recuperados
de los corazones con un método de extracción de
agua, lo cual requiere más tiempo y esfuerzo que
la extracción de agua tritiada. Se indican los
procedimientos en 7.7. Los rastreadores iónicos
nos dan resultados de invasión de agua semi-
cuantitativos.
d. Como los tapones y rosquillas se colocan
congelados en el equipo de destilación por
extracción de Dean Stark, se evita que el gas
escape de las muestras. Las pérdidas de peso
ocasionadas por la liberación de gas durante la
extracción se incluyen en las pérdidas de peso
atribuidos a la extracción de aceite. El petróleo se
determina de manera gravimétrica. Si hay
suficiente gas presente, puede haber un error
significativo en la determinación de la saturación
de aceite. Por lo tanto, solo se reporta la
saturación de agua en los estudios de invasión
de filtrado.
4.3.7.6 Exactitud/Precisión
La precisión de las mediciones de la cantidad de
invasión de filtrado de fluido de perforación en el
corazón es de 5-20%. La utilización simultánea de
más de un rastreador de fluido de perforación
aumenta el nivel de confianza en el reporte de
invasión de filtrado. No existe información sobre la
exactitud de este método porque no hay un valor de
referencia aceptado para la invasión de filtrado de
fluido de perforación en el pozo.
4.3.7.7 Calibración
La calibración del equipo de centelleo líquido, del
equipo de detección del rastreador aniónico, y del
cromatógrafo iónico es esencial para obtener
resultados consistentes.
4.4 LAVADO CON SOLVENTE
4.4.1 Titulación de Karl Fischer
4.4.1.1 Principios de Análisis
Se limpian las muestras de tapón de núcleo por medio
de un desplazamiento miscible dinámico con una
secuencia apropiada de solventes y el contenido de
agua de los efluentes producidos analizados por la
titulación de Karl Fischer (consultar ASTM D1364-906
y
7
ASTM D4377-88 ).
4.4.1.2 Equipos
Los equipos apropiados para este método incluye:
a. General – El equipo incluye un sistema de flujo
para las inyecciones de solvente y un aparato de
titulación de Karl Fischer para el análisis del
efluente. El sistema de flujo de corazón consta
de un soporte de núcleos, un dispositivo para la
distribución del solvente y el hardware respectivo.
El análisis de Karl Fischer requiere un aparato de
titulación, los reactivos Karl Fischer apropiados,
una balanza analítica y jeringas.
b. Portanúcleos – Un portanúcleos tipo Hassler o
hidrostático, mangas y extremos y una fuente de
presión apropiada para soportar las presiones de
flujo y de confinamiento esperadas.
c. Dispositivo para la distribución del solvente – Se
puede utilizar una bomba cromatográfica para
líquidos de alta presión o un sistema de
transferencia impulsado por gas. La bomba
puede ser una jeringa o un sistema de flujo
continuo. El método de presión constante
requiere una botella de gas de alta presión, un
regulador y un recipiente tal como un acumulador
de pistón flotante.
d. Hardware afín – Consiste de tuberías resistentes
a la corrosión, válvulas y accesorios para
conectar el portanúcleos con el sistema de
distribución del solvente.
e. Aparato de Titulación de Karl Fischer – Aparato
volumétrico o Coulomático.
f. Balanzas Analíticas – que puedan medir de 0.1
mg a 1000 g
g. Jeringas –0.1 a 10 ml de capacidad, de plástico
o de vidrio.
h. Materiales y Reactivos:
Reactivos Karl Fischer: Utilice los reactivos
apropiados de acuerdo con el aparato
de titulación escogido.
Tolueno, grado reactivo
Metanol, grado Karl Fischer
Frascos de vidrio, de 25 ml de capacidad
con tapas forradas con
politetrafluoroetileno (PTFE).
Cristalería, recipientes con tapón de 1000 ml
de capacidad y tubos receptores de 10
ml.
Nitrato de plata, 0.1 Normal.
Solución de control, 0.1% de agua en
metanol estándar.
4.4.1.3 Procedimientos/Precauciones
4.4.1.3.1 Procedimientos

Este método es adecuado para la determinación de
saturación de agua en núcleos enteros y muestras de
tamaño de tapón y puede ser utilizado como
alternativa al método de extracción por destilación
(Dean Stark).
a. Se pesa la muestra con una precisión de 0.1 g
(suponiendo el uso de una muestra de tamaño de
tapón), y esta es cargada al portanúcleos. Se
aplica el esfuerzo restrictivo deseado y se
recogen los fluidos producidos en un tubo
receptor para registrar estos volúmenes.
b. Se realiza una secuencia de inyección que
cambia de metanol a tolueno, empezando con el
solvente que sea miscible con la fase móvil, es
decir, metanol si la solución salina es móvil o
tolueno si el aceite es móvil.
c. Todos los frascos de almacenamiento, jeringas o
los recipientes de recolección deben ser pesados
o tarados antes de utilizarlos.
d. Se llena un frasco de vidrio con el reactivo inicial
a inyectar y se sella. Luego se inyecta el
solvente en la muestra de corazón en
proporciones o presiones adecuadas para el
material del corazón y el efluente es recolectado
en un frasco con tapón. Se debe tener cuidado
especial para minimizar la exposición del
solvente a la humedad ambiental.
1. Para una inyección de metanol, se
recoge el efluente periódicamente y se
le realizan pruebas con nitrato de plata
para detectar la presencia de sales. La
inyección se termina cuando una gota
de nitrato de plata deja de formar
precipitados en la alícuota de efluente.
2. Para el tolueno, la inyección se
continua hasta que (a) el efluente
aparezca claro o (b) el índice de
refracción del efluente sea igual al de la
solución inyectada.
3. La titulación de Karl Fischer se realiza
lo más pronto posible para de esta
manera minimizar los cambios en el
contenido de agua debido a la
absorción de humedad (consulte los
pasos g-i).
e. Se repite el paso d utilizando el solvente alterno.
f. Se repite el paso d utilizando el solvente inicial.
g. Se vuelven a pesar los frascos de
almacenamiento y los recipientes con el efluente
y se calculan los pesos del solvente.
h. Utilizando una jeringa, una porción de la solución
que se está inyectando es analizada para
detectar el contenido de agua con el método de
titulación de Karl Fischer de acuerdo con los
procedimientos recomendados por el fabricante.
Se vuelve a pesar la jeringa para averiguar el
peso exacto del solvente analizado. Una vez se
está seguro de que la muestra del efluente es
uniforme, se determina el contenido de agua de
la manera descrita anteriormente. Los resultados
son reportados en porcentaje de peso o
equivalente de ppm.
i. Se descarga la muestra, secada utilizando las
técnicas apropiadas, se pesa, y se determina el
volumen poroso por el método de inyección de
helio.
4.4.1.3.2 Precauciones
Las precauciones para la titulación de Karl Fischer
incluyen:
a. Se deben consultar las normas de seguridad de
materiales para los procedimientos de manejo
apropiados para todos los productos químicos
requeridos, incluyendo los reactivos de Karl
Fischer.
b. El metanol es altamente susceptible a la
absorción de humedad atmosférica como
también de las probetas no tratadas. Como es
sumamente difícil cuantificar estas variables, se
debe minimizar la exposición al aire, y las
titulaciones deben realizarse lo más pronto
posible.
c. La titulación de Karl Fischer requiere solo una
pequeña cantidad de solvente. Por lo tanto, la
muestra analizada debe ser representativa de
toda la solución para producir resultados exactos.
4.4.1.4 Cálculos
Se deben hacer los siguientes cálculos:
a. Saturación de Agua :
Sws = Wes x (Swc - Swi)
Sws = Sumatoria de Swes
Swbl = Sws / [(1-A) x ρb]
Swb2 = (Swbl x 100) / PV
Donde:
ρb = densidad de la solución salina, g/ml.
Swes = Contenido de agua del solvente efluente, g.
Wes = Peso del solvente efluente, g.
Swc = Contenido de agua en el efluente, g/g.
Swi = Contenido de agua en el inyectante, g.g.
Sws = Contenido de agua en la muestra, g.
Sumatoria de Swes = Sumatoria de los contenidos de
agua en los solventes efluentes, g.
Swbl = Contenido de solución salina en la muestra, ml.
Swb2 = Saturación de solución salina en la muestra,
porcentaje de volumen poroso.
A = Contenido de sal en la solución salina, gramos de
sal por gramos de solución salina.
PV = Volumen poroso de la muestra, ml.
b. Saturación de Aceite:
Si la muestra fue saturada completamente, la
saturación de aceite puede determinarse por
diferencia volumétrica:
So = 100 - Swb2
Si la muestra contenía una saturación inicial de gas, la
saturación de aceite puede determinarse por
diferencia gravimétrica:
Wo = Wi – Wd - [Sws / (1 – A)]
Vo = Wo / ρo
So = Vo x 100
PV
Donde:
So = Saturación de aceite como porcentaje del
volumen poroso (PV).
Swb2 = Saturación de la solución salina en la muestra,
porcentaje del volumen poroso.
Wo = Peso del aceite, g.
Wi = Peso inicial de la muestra, g.
Wd = Peso de la muestra seca, g.
Sws = Contenido de agua en la muestra, g.
Vo = Volumen del aceite, ml.
ρo = Densidad del aceite, g/ml.
A = Contenido de sal en la solución salina, gramos de
sal por gramo de solución salina.
PV = Volumen poroso de la muestra, ml.
c. Reporte de datos – las saturaciones de son
reportadas con una precisión de porcentaje 0.1
del espacio de poro.
4.4.1.5 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Todos los niveles de saturación pueden ser
determinados.
b. La titulación de Karl Fischer es muy exacta.
c. Se minimiza el daño a los minerales sensibles.
d. El procedimiento remueve las sales de la
muestra.
e. Las saturaciones pueden ser determinadas en
pruebas especiales de corazones, en las cuales
los efectos del histéresis de estrés prohiben la
descarga de la muestra.
4.4.1.6 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. El metanol absorbe fácilmente la humedad del
medio ambiente.
b. La exactitud del método depende del manejo de
solventes y las técnicas de almacenamiento.
c. La muestra analizada debe ser representativa del
efluente total.
d. La técnica es más compleja y más costosa que el
método de destilación por extracción.
e. Las saturaciones de petróleo son determinadas
indirectamente. La saturación de aceite por
diferencia gravimétrica asume que no hay
pérdida de granos en la muestra.
f. Esta técnica no es apropiada para las muestras
que contienen halita, azufre u otros minerales
que son solubles en metanol.
4.4.1.7 Exactitud/Precisión
Las unidades de titulación de Karl Fischer tienen una
precisión de ± 0.5 % del valor medido. Sin embargo,
la exactitud de la técnica se limita a la capacidad de
manejo y almacenamiento de los solventes sin alterar
su contenido de agua.
4.4.1.8 Calibración
La operación de instrumentos es revisada con el
análisis de soluciones estándar con un contenido de
agua conocido. Las muestras contaminadas deben
producir porcentajes de recuperación entre 90-110%.
Se deben realizar análisis en duplicado sobre el 10%
del total de las muestras analizadas y deben tener un
porcentaje de diferencia relativa menor del 2%.
4.5 MÉTODOS DE EXPLORACIÓN
4.5.1 Introducción
Se han reportado varias técnicas de laboratorio para
el barrido de mediciones de saturaciones de agua,
aceite y gas en corazones. Estas técnicas incluyen:
(a) absorción lineal de rayos X; (b) absorción de
microondas; (c) tomografía asistida por computador
(axial) CT; (d) absorción lineal de rayos gamma y (e)
resonancia magnética nuclear (NMR). Los métodos
(a)-(d) pueden considerarse tecnologías emergentes
para la medición de saturación. Otras técnicas de
exploración que se han utilizado para la determinación
de saturación son la resonancia de ondas de radio y la
radiografía de atenuación neutrónica. La radiografía
de neutrones tiene un buen potencial para determinar
la saturación de fluidos porque los neutrones son
atenuados mucho mas por fluidos (protones) que por
rocas. Por lo tanto, es posible que la tomografía de
neutrones no necesite la adición de agentes
marcadores en los fluidos residentes para la
determinación de saturación. Estas técnicas no son
utilizados ampliamente en el análisis de corazones.
4.5.2 Principios
Las técnicas de rayos X, CT y rayos gamma miden la
absorción de una radiación electromagnética de alta
energía por los fluidos marcados con agentes de alta
absorción (por lo general elementos de alto peso
atómico) para determinar la saturación del fluido. La
técnica de absorción de microondas se basa en la
absorción de energía de microondas por las moléculas
de agua. La técnica de NMR se basa en la detección
de fluidos que contengan protones (H1), carbono
(C13), Sodio (Na23), fósforo (P31) y Flúor (F19) por
campos magnéticos que se alternan a determinadas
frecuencias de radio, mientras se ubica la muestra en
un campo magnético grande y constante.
4.5.3 Equipos
Los equipos que se utilizan para estas técnicas son
generalmente sofisticados y costosos. Los equipos de
rayos X y CT fabricados para uso médico son a
menudo adecuados para estas mediciones de
saturación. Los equipos médicos de NMR rara vez
son adecuados para las mediciones de saturación.
Los equipos de absorción de rayos gama y
microondas usualmente han sido construidos
especialmente para estos análisis.

4.5.4 Procedimientos/Precauciones
Se deben considerar varios parámetros para una
determinación exacta de la saturación cuando se
utilizan métodos de exploración, tales como el ajuste
del nivel de energía, el material de marcado y su
concentración, y la interacción fluido - roca y fluido –
fluido (consultar la bibliografía para conocer los
procedimientos y precauciones para las técnicas
individuales).
Una limitación de la técnicas de rayos X, CT y rayos
gamma es que pueden determinar saturaciones en
corazones siempre y cuando estén saturados con
fluidos marcados. Por lo tanto, es posible que no
sean adecuadas para los análisis básicos de
corazones.
Una limitación de la técnica NMR es la incapacidad de
manejar corazones que contengan cantidades
significativas de materiales ferromagnéticos, arcillas o
gas.

4.5.5 Cálculos 4.5.8 Exactitud/Precisión

Como todas las técnicas (excepto la NMR) generan La exactitud y capacidad de algunas de las técnicas
señales tanto de la matriz sólida como de los fluidos, de exploración para la medición de saturación se
se requieren mediciones al mínimo de dos relacionan en la Tabla 4-2. La exactitud indicada en
saturaciones conocidas (normalmente 0 y 100 por esta tabla representa valores que se logran
ciento) para establecer una línea de calibración. Las únicamente en condiciones óptimas de calibración y
saturaciones desconocidas del sistema de aceite – medición.
solución salina son calculadas con base en la
siguiente ecuación: Tabla 4- 2 Capacidades de Medición de la Técnicas
de Barrido
Sw = (Usat - Wo ) / (Uw – Uo)
Técnica Dimensiones Necesidad de Exactitud, Resolu
Donde: Marcador unidades de espacia
saturación
Sw = Saturación desconocida de solución salina, Rayos x 2 Si 1 1.0
como fracción.
Usat = Atenuación del corazón en la saturación
desconocida (Sw). Tomografía 3 Si 1 0.2
Uw = Atenuación del corazón en una saturación del
100% de solución salina.
Uo = Atenuación del corazón en una saturación del Rayos Gamma 2 Si 3 0.1
100% de aceite.

(Las unidades de Usat, Uw y Uo deben ser todas iguales). Microondas 2 No 1 2.0

Resonancia 3 No 1 0.1
4.5.6 Ventajas

Una ventaja importante de estos métodos es su

habilidad para suministrar información sobre la
distribución espacial de la saturación de fluidos. Otra
ventaja de estas técnicas es que las mediciones se
hacen de manera no invasiva y no destructiva. No se
requiere la extracción de fluidos antes de realizar las
pruebas de flujo en corazones preservados (esto
puede ser difícil en corazones de tamaño completo o
ajustados). Las saturaciones pueden supervisarse sin
terminar el procedimiento de laboratorio.
4.5.9 Calibración
Las técnicas de absorción requieren mediciones de
intensidad de señales al mínimo de dos niveles de
saturación para establecer una curva de calibración
para relacionar la respuesta del instrumento a las
saturaciones. La calibración depende del instrumento.
4.6 ANÁLISIS DE CARBON

Una ventaja que tiene las técnicas de imagen CT y
NMR es que proporcionan la distribución de
saturación de fluidos en tres dimensiones.
Una ventaja de las técnicas de microondas y NMR es
su capacidad de determinar la saturación de agua en
el corazón sin la adición de agentes marcadores. Se
pueden utilizar las técnicas de microondas y de NMR
para determinar saturaciones en el análisis estándar
de corazones porque no requieren ningún agente
marcador y las curvas de calibración son establecidas
después de los procesos de limpieza y resaturación.
4.5.7 Limitaciones
4.6.1 Principios de Análisis
Las técnicas básicas de análisis de corazones, como
el análisis de retorta y de extracción de solvente por
destilación no son adecuados para determinar
saturaciones de fluidos en muestras de carbón. Se
han desarrollado métodos alternativos para medir la
saturación de fluido del carbón. En el caso del carbón
el fluido de principal importancia es el agua. La
saturación de agua, o más bien, el contenido de
humedad es una propiedad fundamental del carbón
que debe determinarse con exactitud para evaluar un
estrato de carbón apropiadamente. El método descrito
aquí para determinar el contenido de humedad en el
carbón incluye el secado del agua en una muestra
aplastada en un horno de convección y tomar las
mediciones sucesivas de peso hasta que se logre el
equilibrio. La pérdida de peso es equivalente a la
cantidad de agua sacada, y el contenido de humedad
es reportado como porcentaje de peso de humedad
con respecto al peso de la muestra de carbón mojado.
4.6.2 Equipos
Los siguientes equipos son apropiados para este
método:
a. Trituradora – se utiliza una trituradora de tipo
mandíbula o giratoria para reducir el carbón al
tamaño retenido en un tamiz No. 8 (2.38 mm).
b. Recipientes de secado – Los recipientes deben
ser de un tamaño suficiente para acomodar las
muestras trituradas extendidas en un grosor
menor de 2.5 cm. Los lados de los recipientes no
deben tener una altura mayor de 3.8 cm. Los
recipientes deben ser hechos de un material
estable que no se corroerá en la temperatura
utilizada.
c. Horno para el secado – Se debe utilizar un horno
de aspiración forzada capaz de mantener una
temperatura constante de 225ºF, ± 5ºF (107ºC, ±
º
3 C). La velocidad de la ventilación forzada en el
horno debe ser lo suficientemente baja para no
alterar la muestra. Se prefiere utilizar un horno
que tenga un puerto para gas capaz de
acomodar una manguera de un tanque de
nitrógeno, porque la circulación de nitrógeno, en
lugar de aire, en el horno puede ayudar a
minimizar la oxidación de la muestra de carbón.
d. Balanza – La balanza utilizada para pesar las
muestras debe tener una precisión de 0.1 gramo
y tener una capacidad lo suficientemente grande
para acomodar tanto la muestra como el
recipiente.
e. Un tamiz No.8 (2.33 mm) – el tamiz debe ser lo
suficientemente grande como para contener toda
la muestra preparada mientras separa las
partículas grandes.
f. Desecador de vidrio – el desecador debe ser lo
suficientemente grande para acomodar la
muestra preparada y el recipiente. Se
recomienda el uso de un desecante fresco con
código de color porque algunos desecantes
pueden agregar humedad a la muestra si no se
encuentran frescos.
4.6.3 Procedimiento/Precauciones
4.6.3.1 Muestreo
4.6.3.1.1 Trituración
Se utiliza una trituradora de tipo mandíbula u otro
adecuado o algún instrumento para reducir al tamaño
retenido por un tamiz No. 8 (2.38 mm). Al menos un
95% de la muestra triturada debe pasar a través de un
tamiz No. 8.
4.6.3.1.2 Tamaño de la Muestra
La muestra utilizada para la determinación de
contenido de humedad debe tener un peso mínimo de
500 gramos.
4.6.3.2 Pesaje
4.6.3.2.1 Recipiente de Secado
Inmediatamente después de completar la preparación
de la muestra, mida y registre el peso del recipiente de
secado limpio y seco. Vierta el carbón triturado y
cernido en el recipiente de secado y extienda a un
grosor no mayor de 2.5 cm.
4.6.3.2.2 Peso Inicial de la Muestra
Mida y registre el peso de la muestra de carbón
húmedo y el recipiente de secado. Coloque el
recipiente dentro del horno a una temperatura de
225ºF, ± 5ºF (107ºC, ± 3ºC).
4.6.3.2.3 Mediciones del Peso Seco
Después de que la muestra se ha secado durante un
periodo de 1 hora, sáquela del horno y colóquela en
un desecador de vidrio para que se enfríe. No se
recomienda el uso un secante. Pese la muestra
inmediatamente después de enfriarse y registre el
peso. Vuelva a colocar la muestra en el horno. Repita
este proceso de pesaje en intervalos de media hora
hasta que la pérdida de peso entre mediciones
sucesivas sea menor del 0.05 % del peso de la
muestra. La ultima medición tomada es considerada
el peso seco de la muestra más el peso del recipiente.
4.6.4 Precaución
No seque en exceso la muestra de carbón. Ocurre
una oxidación del carbón si este se seca demasiado
tiempo en el aire.
4.6.5 Cálculos
Calcule el contenido de humedad de la muestra
utilizando la siguiente ecuación:
M = [{W2 – W3) / (W2 – W1)] x 100
Donde:
M = Contenido de humedad en la muestra de carbón,
%.
W1 = Peso del recipiente vacío, g.
W2 = Peso del carbón húmedo más el recipiente, g.
W3 = Peso del carbón seco más el recipiente, g.
4.6.6 Ventajas
La ventaja principal de este método es su simplicidad.
El procedimiento no requiere una inversión muy
grande de capital en equipos especializados.
Tampoco se necesita un entrenamiento especial para
realizar las mediciones. Existen técnicas más
sofisticadas para determinar el contenido de humedad
en el carbón (consultar 4.10, Referencias 8, 9 y 10).
Sin embargo, en el contexto de los análisis básicos de
corazones, la técnica descrita aquí se considera
adecuada.
4.6.7 Limitaciones
Algunas clases de carbón tienen la tendencia a
oxidarse cuando se utiliza la técnica descrita. Los
resultados del contenido de humedad serán
demasiado bajos si ocurre una oxidación; la oxidación
añade peso y causará un peso seco muy alto. Se
recomienda mantener los tiempos de secado dentro
de los lineamientos indicados para minimizar la
posibilidad de oxidación. La circulación de nitrógeno,
en lugar de aire, en el horno también podrá reducir el
potencial de oxidación
4.6.8 Exactitud
La exactitud de esta técnica es muy buena porque
depende únicamente de la exactitud de la balanza.
Por lo tanto, esta técnica tiene una precisión de ±0.05
%.
4.6.9 Precisión
Los resultados de las determinaciones de contenido
de humedad realizados en duplicado sobre la misma
muestra por el mismo técnico utilizando el mismo
equipo no deben variar mas de +0.3%. Los resultados
de las mediciones del contenido de humedad
realizados por diferentes laboratorios en muestras
adyacentes no deben variar más de ±0.5 %.
4.6.10 Calibración
Se recomienda el uso de un instrumento de
calibración de peso para asegurar que la balanza
funciona de manera apropiada. También un técnico
calificado debe realizar una calibración periódica en la
balanza en intervalos regulares de acuerdo con las
especificaciones de fábrica para asegurar la exactitud
de las mediciones.
4.7 OIL SHALES
4.7.1 Principios de Análisis
Se define el oil shale como una roca compuesta de
partículas que varían en tamaño entre arcilla y cieno
que contienen cantidades varias de material orgánico
sólido (ejemplo: kerógeno). Los orgánicos sólidos
presentes en estas muestras por lo general son
licuados para generar petróleo. El análisis de este
tipo de formación, con baja permeabilidad y potencial
para orgánicos sólidos requiere de procedimientos
especiales.
Se obtienen las saturaciones de petróleo y agua
utilizando un proceso de retorta de alta temperatura.
No se hace ningún intento para medir el volumen
poroso lleno de gas. Las saturaciones de fluido son
reportadas en galones por tonelada.
4.7.2 Equipos
Los equipos son iguales a aquellos utilizados para el
Método Retorta a Presión Atmosférica (ver 4.2.1.2).
Los fluidos son recolectados en tubos de centrífuga de
15 cm3. Por lo general, se emite el gas durante el
proceso de retorta. Si se llega a requerir la
recolección/medición de estos gases, se pueden
utilizar probetas modificadas que consisten de una
sección calibrada receptora de líquido con la porción
superior de la probeta adecuada con un brazo lateral
para permitir que los gases producidos sean dirigidos
a las celdas de recolección o al equipo de medición.
4.7.3 Procedimientos/Precauciones
El procedimiento es similar a los procedimientos
descritos en 4.2.1.3, con las siguientes excepciones:
a. La muestra representativa de aproximadamente
dos pulgadas de longitud no es dividida en dos.
No se considera la permeabilidad en el análisis
de oil shale.
b. No se hace ningún intento para tamizar la
muestra triturada para excluir los finos creados
durante el proceso de trituración.
c. No se prepara una muestra adyacente para las
pruebas con bomba de mercurio descritas en
4.2.1.3, porque no se requiere el volumen poroso
lleno de gas ni la porosidad.
d. Se ignoran las pérdidas de petróleo por coqueo y
craqueo. Si estos valores son significativos, se
debe efectuar una corrección para la retención
mecánica.
e. Se permite que el horno se caliente a un ritmo
consistente con los elementos de calentamiento y
el número de retortas en operación. Es decir, no
se hace ningún intento para medir el agua del
poro en la temperatura inicial del horno. La
temperatura del horno se fija inicialmente en
1000oF (538 oC). Cuando el horno se ha
estabilizado en esta temperatura y todos los
volúmenes en los tubos de recolección
permanecen constantes, se considera terminado
el proceso de retorta.
f. Bajo ciertas condiciones (ejemplo: las muestras
que contienen diferentes variedades de
kerógeno) el volumen del petróleo recuperado
puede variar con la tasa de calentamiento.
g. Se utiliza únicamente el agua total recolectada en
el cálculo final del contenido de agua.
h. Las operaciones de retorta deben llevarse a
cabo con la ventilación adecuada (bajo
campanas de humos), porque los aceites típicos
recuperados de los kerógenos tienen un alto
contenido de azufre y emiten vapores nocivos.
4.7.4 Cálculos
Los contenidos de agua y aceite deben calcularse de
la siguiente manera:
Contenido de Aceite = Volumen del Aceite
Recuperado x 239.7
Peso de la muestra
Contenido de Agua = Volumen del Agua Recuperada
x 239.7
Peso de la Muestra

Donde:
El volumen del petróleo está en mililitros.
El volumen del agua está en mililitros.
El peso de la muestra está en gramos.
El contenido de aceite está en galones/toneladas.
El contenido del agua está en galones/toneladas.
4.7.5 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Se pueden utilizar grandes volúmenes de
muestra.
b. El método es bastante rápido.
c. Todas las mediciones se hacen de directamente
e independiente de las otras.
d. Se pueden utilizar procedimientos y equipos de
retorta estándares.
e. No se necesita tener precauciones para
diferenciar el agua de poro del agua total.
f. No se requieren curvas para la corrección del
volumen de aceite.
g. Se pueden obtener con mayor facilidad las
muestras duplicadas debido a que se puede
preparar un gran volumen de material triturado, y
las muestras se pueden obtener por medio de la
técnica de “cono y cuarto”.
4.7.6 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. La cantidad de aceite producido puede depender
de la tasa de calentamiento.
b. Debido a la presencia de emulsiones, puede
haber dificultad en la lectura del menisco en las
probetas de recolección.
4.7.7 Exactitud/Precisión
La exactitud/precisión de este método es:
a. La exactitud de los volúmenes de agua y aceite
es de ± 2.5% de los volúmenes medidos.
b. La reproducibilidad de la prueba debe caer
dentro de un rango de ± 0.5 gal/ton para
muestras de bajo rendimiento (entre 3-10
galones/tonelada) y ± 1.0 gal/ton para muestras
de alto rendimiento (20 – 40 galones/ tonelada).
4.7.8 Calibración
Para los procedimientos de calibración de probetas,
consultar 4.2.1.8
4.8 CORAZONES QUE CONTIENEN YESO
4.8.1 Principios de Análisis
Los corazones que contienen yeso (CaSO4.2H2O) a
menudo provienen de formaciones de carbonato.
Tales formaciones son frecuentemente heterogéneas
con cavidades/fracturas así que se prefieren los
procedimientos de análisis para corazones de
diámetro completo. Sin embargo, no se recomienda la
determinación de saturación de fluidos en corazones
que contienen yeso con el método de extracción por
destilación (Dean Stark) para los corazones de
diámetro completo (ver 4.3.2) utilizando el tolueno
como solvente. El yeso se deshidrata en el punto de
ebullición del tolueno. Si el corazón contiene una
cantidad significativa de yeso, se van a obtener
volúmenes erróneos de agua y valores incorrectos de
volumen poroso. El volumen poroso utilizado para
determinar la saturación también estará errado por el
incremento en el volumen poroso debido a la
deshidratación del yeso. El volumen de aceite
extraído de la muestra no se ve afectado por la
presencia de yeso.
Existen tecnologías emergentes, como por ejemplo la
NMR, que representan buenas posibilidades para la
cuantificación de yeso, y en el futuro estos servicios
se podrán ofrecer dentro del paquete de servicios
básicos de laboratorios comerciales. Se puede utilizar
el método de titulación de Karl Fischer (ver 4.4.1) para
analizar los corazones que contienen yeso
determinando el contenido de agua en los solventes
lavados durante la extracción de solventes fríos. Sin
embargo, este método por lo general no está
disponible en empresas de servicios para el análisis
de una gran cantidad de muestras de corazones. El
método cualitativo descrito en el siguiente párrafo
puede ser realizado por laboratorios comerciales.
El método cualitativo presentado aquí está basado en
el ajuste de saturaciones de retorta para la
deshidratación del yeso comparando las porosidades
y los pesos de la retorta con las de baja temperatura
sobre muestras adyacentes. Se limpia una muestra
de tapón con solventes cíclicos de presión a bajas
temperaturas para extraer el aceite y el agua de la
muestra sin remover el agua que se encuentra
químicamente retenido dentro del yeso. Luego se
mide la porosidad de la ley de Boyle en la muestra
limpia. Después de determinar la porosidad de la ley
de Boyle, la muestra de tapón es replicada para
determinar la cantidad de agua retenida en la muestra.
Se utiliza la diferencia en porosidad entre las
extracciones de baja y alta temperatura para calcular
el volumen total del yeso contenido en la muestra de
corazón. El volumen de agua emitido en la
deshidratación de yeso es aproximadamente 1.27
veces el incremento en el volumen poroso que resulta
del encogimiento del yeso (densidad del grano = 2.32
g/c3) a medida que se convierte en anhídrido (2.89 –
3
2.98 g/c ). Las mediciones de saturación de retorta se
obtienen en los extremos recortados de la muestra de
tapón o en el material adyacente de donde se taladró
el tapón. El método de retorta a presión atmosférica
(ver 4.2) remueve los fluidos en la muestra, y el agua
de cristalización en el yeso. La porosidad de la
sumatoria de fluidos se determina con los datos de la
retorta. Luego se ajustan las saturaciones de agua
determinadas por el método de retorta. El ajuste
resultará en una disminución en la saturación de agua.
Este ajuste es cualitativo porque los carbonatos son
conocidos por ser heterogéneos; así que es posible
que las muestras complementarias no contengan la
misma cantidad de yeso.
4.8.2 Equipos
Los equipos apropiados para este método incluyen:
a. Equipos de retorta para temperaturas altas (ver
4.2.1.2)
b. Aparato de limpieza a baja temperatura, es decir,
un saturador a presión lo suficientemente grande
para hacer que el solvente circule en ciclos al
mismo tiempo por varias muestras.
c. Porosímetro basado en la Ley de Boyle.
4.8.3 Procedimientos
El corazón que será analizado se debe extender y
encajar en una mesa como en la práctica estándar
(ver 3.2.4). De cada pie de corazón a analizar, perfore
una muestra de tapón. Si se utilizan tapones de
diámetro de 1 pulgada, las muestras deben tener una
longitud de por lo menos una pulgada. Después de
recortar los tapones a la longitud deseada, estos
deben pesarse. Revise la fluorescencia de la muestra
y regístrela. El cálculo visual inicial de saturación de
hidrocarburos le permitirá al analista evaluar mejor la
muestra durante la fase de limpieza a presión. El
tapón debe limpiarse con un método de bajas
temperaturas, lo cual minimiza la alteración del yeso.
Se determina entonces la saturación de fluido de los
extremos y/o del material adyacente que permaneció
en la muestra principal a partir de la cual se obtuvo
este tapón por medio del método de retorta a presión
atmosférica (ver sección 4.2.1.3). Utilice la máxima
cantidad de material posible para de esta manera
lograr una mayor precisión. Este proceso nos dará
como resultado datos de saturación de fluido a altas
temperaturas y se puede calcular la Sumatoria de la
porosidad de fluidos (ver secciones 5.3.2.2.2 y 4.2.1).
Las muestras perforadas deben limpiarse en una
vasija de presión utilizando una mezcla azeotrópica de
1/3 de acetona, 1/3 de ciclohexano y 1/3 de metanol.
Se colocan las muestras en la vasija de presión y se
sumergen completamente en esta mezcla. Se aplica
presión de aire o nitrógeno en la parte superior de la
mezcla impulsándola en los poros de las muestras de
tapón. Se hace circular la presión para impulsar la
mezcla adentro y afuera de los tapones. Después de
aproximadamente 24 horas, se debe revisar la
fluorescencia de la muestra para verificar que la
extracción se ha completado. Los tapones que tengan
fluorescencia de aceite deben devolverse al recipiente
de presión para otro ciclo de limpieza. Se considera
que las muestras están limpias si no se detecta
ninguna fluorescencia de aceite. Se colocan las
muestras en un horno al vacío a 120ºF (49 ºC) hasta
que se estabilice el peso. Las muestras deben
permanecer en el horno por un período mínimo de 24
horas para remover la mezcla azeotrópica de las
muestras. Se utilizan temperaturas bajas durante las
fases de limpieza y secado para que este proceso
minimice las alteraciones del yeso en las muestras de
tapón. Después de limpiar y secar las muestras, se
determina la porosidad de la ley de Boyle.
Después de medir la porosidad de la ley de Boyle en
la muestra de tapón, se retira este para remover el
agua retenida en el yeso. Después del proceso de
retorta, se vuelve a pesar el tapón y se vuelve a medir
la porosidad de la muestra de tapón con la ley de
Boyle. Una comparación de la porosidad de retorta
con la porosidad de baja temperatura identifica las
zonas que contienen yeso. Cuando la porosidad de
alta temperatura es mucho mas alta que la porosidad
de baja temperatura, quiere decir que el contenido de
yeso es muy alto. Cuando las dos porosidades
concuerdan, es porque el contenido de yeso es bajo.
El volumen de petróleo extraído por el método de
retorta, no se ve afectado por la presencia de yeso.
Sin embargo, el volumen poroso utilizado para
calcular la saturación de aceite debe ser corregido por
la presencia de yeso. La saturación de aceite puede
ser calculada con el volumen de aceite y el volumen
poroso corregido.
4.8.4 Precauciones
Se debe tener cuidado en el proceso de secado de las
muestras tomadas del saturador a presión para evitar
la deshidratación del yeso presente. El monitor del
horno de vació debe tener una sonda que mida la
temperatura.
4.8.5 Cálculos
Consulte el Método de Retorta a Presión Atmosférica
(ver 4.2) y los Cálculos para la Porosidad por
Sumatoria de Fluidos (ver 5.3.2.2.2) Consulte la
sección 5.3.2.1.1 “Cálculos de porosidad utilizando la
Ley de Boyle”.
S oc= V o / (Vbr x φ lt)
Donde:
V o = volumen de aceite obtenido de la retorta de los
extremos recortados o el material adyacente a la
3
muestra de tapón, cm .
3
Vbr = Volumen total del material de retorta, cm .
φ lt = Porosidad de tapón después de extracción a baja
temperatura, fracción.
S oc= Saturación ajustada de aceite, fracción.
Si se asume que el valor de saturación del gas es
cero, la saturación del agua S wc es:
S wc = 1 - S oc
Si el valor de saturación del gas es un valor diferente
a cero, la saturación de agua puede ser calculado
asumiendo una densidad de grano para el anhídrido:
∆V w = (ρa / ρ g) x (Vbr x ∆φ)
∆Vcorr = (Vw - ∆V w)
S wc = Vwcorr / (Vbr x φ lt)
Donde:
S wc = Saturación de agua ajustada para la
deshidratación del yeso, fracción.
∆V w = Volumen de agua tomado de la
3
deshidratación del yeso, cm .
ρa = Densidad de grano del anhídrido , en g/ cm .
3
ρ g = Densidad del grano del yeso, g/cm .
3
∆φ = Diferencia en la porosidad entre las extracciones
realizadas a alta y baja temperatura, fracción.
∆Vcorr = Volumen de agua ajustado por la
deshidratación del yeso, en cc.
(Vw = Volumen de agua obtenido de la retorta de los
extremos recortados o el material adyacente a la
muestra de tapón, cm .
3 estableciendo comparando las porosidades.
De manera alternativa, las saturaciones se pueden
expresar en términos de peso de las muestras:
ƒwat = Wwat / (Wwat + Woil)
Wewat = (Wpo – Wpr) x ƒwat
Weoil = (Wpo - Wpr) x (1-ƒwat)
Wgyp = Wpt – Wpr
Vwcorr = (Wewat / ρbr) – (Wgyp / ρgw)
Soc = (Weoil / ρoil) Vplt
Swc = Vwcorr / Vplt
Donde:
Wpo = Peso del tapón después de perforación, g.
Wpt = Peso del tapón después de la extracción a baja
temperatura, g.
Wpr = Peso del tapón después de retorta,g.
Wwat = Peso del agua determinado por la extracción
de retorta de los extremos de la muestra o el material
adyacente, g.
Woil = Peso del aceite determinado por la extracción
de retorta de los extremos o del material adyacente, g.
ƒwat = Fracción de peso del agua extraído por retorta,
fracción.
Wewat = Contenido estimado del agua en la muestra de
tapón, incluyendo el agua retenido en el yeso, g.
Weoil = Contenido estimado de aceite de la muestra de
tapón, g.
Wgyp = Agua de hidratación en la muestra de tapón, g.
ρbr = Densidad de la solución salina de la formación, g/
3
cm .
ρgw = densidad del agua retenida en el yeso, en g/
3
cm .
Vwcorr = Volumen de agua ajustado por la
3
deshidratación del yeso, cm .
ρoil = Densidad del aceite de la formación, g/ cm .
3
Vplt = Volumen poroso de la muestra de tapón
3
después de la limpieza a temperatura baja, cm .
Soc = Saturación de aceite calculado para la muestra
de tapón contabilizando el cambio experimentado en
volumen poroso debido a la deshidratación del yeso,
fracción.
Swc = Saturación del agua calculado para el tapón
contabilizando el agua retenido en el yeso y el cambio
en volumen poroso debido a la deshidratación del
yeso, fracción.
4.8.6 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Se minimizan los daños al yeso cuando se limpia
la muestra con la circulación de presión. Las
mediciones de volumen poroso utilizadas para
calcular las saturaciones son más
representativas si el yeso no presenta daños.
b. Se puede calcular el contenido de yeso
4.8.7 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. El proceso de limpieza a baja temperatura puede
ser demorado dependiendo de la gravedad del
aceite y de la permeabilidad del material del
corazón.
b. Los valores de saturación de aceite y agua de
retorta no se determinan de la misma manera
que las muestras que no contienen yeso.
4.8.8 Exactitud/Precisión
La exactitud /precisión de este método es:
a. Si se preserva el agua de cristalización durante la
circulación de presión, la determinación del
volumen poroso tendrá una exactitud estándar.
b. La precisión de los cálculos de saturación de
agua y de aceite por el método de retorta será
disminuida debido al estimado del contenido de
yeso por comparaciones de porosidades.
c. Las porosidades obtenidas utilizando el método
del helio de la Ley de Boyle son más confiables
que las porosidades obtenidas por el método de
sumatoria de fluidos. Cuando los valores de
porosidad hallados por la ley de Boyle y la
sumatoria de fluidos concuerdan, se asume que
el resultado de saturación es más confiable que
en aquellos casos donde se presentan grandes
diferencias entre las dos porosidades.
]4.8.9 Calibración
El equipo utilizado para medir la porosidad por ambos
métodos debe estar de acuerdo con los estándares
para el método de porosidad apropiado.
4.9 HISTORIA
4.9.1 Método de Retorta al Vacío
El método de retorta al vacío para obtener las
saturaciones de fluido en corazones es una técnica de
diámetro completo . Se utiliza este método de manera
muy extensiva en las regiones de “rocas duras”, como
es el caso de la Región Occidental de Texas, donde la
producción proviene principalmente de formaciones
carbonatadas. Aunque varias empresas que analizan
corazones aún mantienen equipos para realizar este
procedimiento, no es un procedimiento recomendable,
habiendo sido reemplazado por el método de
destilación por extracción (ver 4.3).
El procedimiento consiste en destilar los fluidos en el
º º
poro a una temperatura máxima de 450 F (232 C),
manteniendo un vacío parcial en el sistema. Las
probetas para la recolección de fluidos deben
sumergirse en una baño de alcohol/hielo seco a una
º º
temperatura aproximada de -75 F ( -59 C) para evitar
la pérdida de vapores a través de la bomba al vacío.

El procedimiento se presta para la determinación del

volumen poroso por medio del método de sumatoria
de fluidos. Esto es posible porque el primer paso
consiste en saturar con agua dulce los espacios
porosos que no están ocupados o que están llenos de
gas. Se determina el volumen poroso por diferencia
gravimétrica. Se emplea un factor de corrección para
el volumen de aceite y el volumen del agua en el poro
se halla por diferencia. Los tres valores comprenden
el volumen poroso y los fluidos recolectados pueden
expresarse de acuerdo a esto. Se puede calcular una
porosidad utilizando un volumen total determinado en
la misma muestra utilizada para el proceso de
destilación.

Una de las principales desventajas de este método es

la condición en que quedan las muestras después del
proceso de destilación. No es raro que las muestras
queden negras debido al coqueo del aceite y ningún
procedimiento de limpieza conocido puede restaurar
las muestras de tal manera que puedan volver a
utilizarse en otros procedimientos, como por ejemplo
la porosidad de la ley de Boyle, o para pruebas de
presión capilar o permeabilidad relativa. Por esta y
otras razones es que el Subcomité de autores de este
documento decidió no incluir esta técnica como un
procedimiento recomendable.
 CONTENIDO

5. DETERMINACION DE POROSIDAD
5.1 Información General
5.2 Medición del Volumen Total
5.3 Mediciones del Volumen Poroso
5.4 Procedimientos Históricos
5.5 Rocas Ricas en Sustancia Orgánica
5.6 Referencias
Figuras:
5-1 Volúmenes Porosos Totales y Efectivos conforme a las Definiciones de los Analistas de
Núcleos y de Registros
5-2 Aparato para Inmersión en Mercurio de Arquímedes
5-3 Bomba Volumétrica de Desplazamiento de Mercurio
5-4 (Flotabilidad) de Arquímedes con Fluidos Diferentes al Mercurio - Aparato
5-5 Porosímetro de Doble Celda - Ley de Boyle
5-6 Gráfico de una Celda de Carga Isostática para la Determinación Directa del Volumen
Poroso
5-7 Gráfico de Carga en el Laboratorio
5-8 Gráfico de Cargar en Laboratorio y Yacimiento
5-9 Método de Medición por Adsorción Volumétrica

Tablas:

5-1 Guía de Volumen Total, Volumen de Grano y Volumen Poroso

5-2 Materiales de Envoltura para Muestras de Núcleos de Consolidación Deficiente/Sin
Consolidar
5-3 Densidad del Mercurio vs. Temperatura.
PRACTICAS RECOMENDADAS PARA EL ANÁLISIS
DE NÚCLEOS
5. Determinación de Porosidad
5.1 INFORMACIÓN GENERAL
5.1.1 Comentarios Introductorios/Ecuaciones
5.1.1.1 La porosidad, definida como la relación del
volumen poroso respecto al volumen total del material,
es una propiedad intrínseca de todas las rocas de
yacimientos. Se debe conocer la cantidad de espacio
vacío que puede ser ocupado por hidrocarburos o agua
en un yacimiento para obtener un cálculo inteligente de
la cantidad inicial de petróleo/gas en el sitio. El nivel de
precisión con el cual se puede determinar la porosidad
es en general una función de los métodos utilizados en
estas mediciones. Varias herramientas de registro
utilizadas en los métodos eléctricos, nucleares, sónicos
o de densidad son utilizadas para la determinación
continua de porosidad en el pozo. Las mediciones
obtenidas con estas herramientas de registro deben ser
calibradas con las porosidades del núcleo determinadas
bajo condiciones subterráneas simuladas, teniendo en
cuenta el volumen de roca investigado por las
herramientas de registro. Se deben considerar también
los efectos de las desviaciones en las muestras de
núcleo, la frecuencia de muestra y el volumen de
muestra. Con una sola excepción, siempre se refiere a
la determinación de porosidad que va de cero (0) a <400
psi (2760 kPa) de esfuerzo restrictivo. Se explica el
método para determinar la porosidad a presiones
excesivas simuladas en 5.3.2.2.1.2
5.1.1.2 A menos que se especifique lo contrario, los
métodos de análisis descritos son aplicables a tapones
de núcleo cilíndricos perforados de rocas consolidadas y
relativamente homogéneas. La porosidad obtenida con
el análisis de núcleos puede ser averiguada por varios
métodos diferentes (ver Tabla 5-1). La medición del
volumen total (BV) y del volumen del Grano (GV) nos da
el volumen poroso (PV) por diferencia, y porosidad (∅)
así:
PV = (BV - GV) (1)
∅ = (BV - GV)/BV
La medición directa del volumen poroso (PV) y del
volumen del Grano (GV) da como resultado:
∅ = PV/(PV+GV) (2)
La medición directa del volumen del poro (PV) y del
volumen total (BV) da como resultado:
∅ = PV/BV (3)
5.1.1.4 En el laboratorio, por lo general se mide uno
de dos tipos de porosidad: estos son la
porosidad efectiva o la porosidad total. Existe
una diferencia entre la definicion actual
utilizada por los analistas de registros. Esto se
complica aún más con las técnicas de análisis
de núcleo diseñadas para dejar varios estratos
moleculares de agua con arcilla o minerales
dentro del espacio poroso (ver Figura 5-1).
5.1.1.4 Históricamente, la porosidad efectiva ha sido
definida como una medida de los vacíos conectados. Se
deriva a partir de la diferencia entre las determinaciones
del volumen total y el volumen aparente del grano, o con
una medición directa del espacio vacío conectado. El
volumen medido del espacio vacío conectado puede
variar con la preparación de la muestra y el método
analítico utilizado. La porosidad total es una medida del
espacio vacío total, tanto conectado como aislado, en la
muestra de roca. Este puede ser determinado con la
medición del volumen total, el peso seco y el volumen
del grano en una muestra desagregada.
5.1.1.5 En el campo de la interpretación de registros, la
porosidad efectiva se ha definido como el volumen
poroso interconectado ocupado por los fluidos libres. En
esta definición, la porosidad efectiva no incluye el
volumen del agua ligada a arcilla o a minerales y en
algunos enfoques analíticos, no incluye tampoco el agua
adicional contenido dentro del shale por fuerzas
capilares. Además, en el campo de la interpretación de
registros, la porosidad total es ese volumen que ocupan
todos los fluidos (espacio poroso conectado y aislado)
en la roca, incluyendo el volumen ocupado por el agua
unida a la arcilla (ver Figura 5-1).
5.1.1.6 La experiencia en el análisis de núcleos indica
que para la mayoría de las rocas de yacimiento existen
pocos poros aislados, y por lo tanto existe muy poco (o
no existe) diferencia medible en la porosidad total y
efectiva históricamente definida (Figura 5-1). Por lo
tanto, con estas definiciones, la porosidad efectiva
determinada con los análisis de núcleo en una muestra
totalmente seca entre 210o y 240oF (99o a 116oC)
corresponde más aproximadamente a la porosidad total
definida por los analistas. En ciertas circunstancias, tal
como el de las rocas volcánicas, puede haber una
diferencia medible entre la porosidad efectiva
(conectada) y la total (conectada y aislada) a partir del
análisis del núcleo. Además, las técnicas de secado del
núcleo pueden diseñarse de tal manera que se deja
cierta cantidad de agua ligada en superficies minerales.
5.1.1.7 No existe un acuerdo universal entre los
analistas de registros sobre la definición de porosidad
efectiva (ver Figura 5-1). El menor valor para este
parámetro se obtiene si todo el agua asociado con los
shales (agua libre de aniones/adsorbida más el agua
contenida en los capilares dentro del shale) se excluye
como espacio poroso no efectivo. Se obtiene un valor
mas alto si se excluye únicamente el agua libre de
aniones/adsorbida (definida como una función de la
salinidad y también la capacidad de intercambio
catiónico o la concentración de counteriones en la arcilla
3)
por unidad de volumen poroso, meq/cm . Las
porosidades de núcleos basados en muestras secas con
humedad controlada por lo general se encuentran entre
este valor mas alto y el valor de la porosidad total. En
este momento es difícil seleccionar las condiciones de
laboratorio que produzcan una porosidad efectiva en las
muestras de núcleo de conformidad con las definiciones
de los analistas.
5.1.1.8 Otro aspecto de la medición de porosidad, que
en realidad se aplica a todo el campo del análisis de
núcleos, es la selección entre un análisis convencional
(muestra pequeña) o un análisis de diámetro completo.
La decisión sobre el tipo que se debe utilizar
preferiblemente se basaría únicamente en la
homogeneidad de la formación que se está analizando.
Muchas piedras areniscas son lo suficientemente
homogéneas para que una muestra pequeña pueda
considerarse representativa del incremento del análisis.
Por otro lado, cuando la formación es heterogénea en
cuanto a la estructura de los poros o la litología, como es
el caso de los carbonatos vugulares o fracturados, las
técnicas de núcleo análisis de núcleo de diámetro total.
Por lo tanto, el tamaño de la muestra requerido para
representar la estructura de poros y la litología del
material del núcleo adecuadamente, como tambien la
estrategia de muestreo, deben controlar el tipo de
análisis utilizado.
Tabla 5-1: Indice de Volúmenes: total, de Grano y Poroso
Número del Titulo
Método
5.2.1 Inmersión en Mercurio (Flotabilidad)de Arquímedes
5.2.2 Desplazamiento de Mercurio
5.2.3 Medidor
5.2.4 (Flotabilidad de) Arquímedes con fluidos diferentes al mercurio
5.2.5 Volumen total sumando volumen poroso y de grano
5.3.1 Volumen poroso total de la densidad del grano de la muestra
desagregada
5.3.2.1.1 Método de Doble Celda de la Ley de Boyle
5.3.2.2.1 Método de Celda Sencilla de la Ley de Boyle
5.3.2.2.2 Sumatoria de Porosidad de Fluidos
5.3.2.2.3 Método de Saturación de Líquidos
5.4 Procedimientos Históricos
5.5 Rocas ricas en materia orgánica
Típicamente se utilizan las mallas de tamaño 200 o 120.
Las muestras algo consolidadas requieren un solo tamiz.
Las muestras menos consolidadas pueden requerir
tratamientos finales más sofisticados. Por ejemplo, se
pueden utilizar dos tamices. Un tamiz es de malla más
fina para evitar la pérdida de granos y se utiliza un
segundo tamiz menos flexible y más gruesa para darle
fuerza mecánica. El material escogido para los tamices
debe ser inerte a los solventes y las salmueras utilizadas
5.1.2 Muestras de Núcleo con Consolidación
Deficiente o Sin Consolidar
5.1.2.1 Las muestras con consolidación deficiente o no
consolidadas presentan requisitos únicos. El término
“deficientemente consolidado” incluye una amplia gama
de materiales de núcleos, desde muestras friables hasta
muestras que no tienen ninguna consolidación, sin una
cementación aparente entre los granos. Para efectos de
esta discusión, el término “deficientemente consolidado”
se refiere a cualquier muestra de tapón que requiere un
montaje en un material envolvente apropiado para
soportar el proceso de limpieza, preparación y medición.
5.1.2.2 Las muestras de tapón son usualmente
envueltos utilizando un cilindro de metal o de polímero
alrededor de la circunferencia de la muestra. La Tabla
5-2 relaciona algunos de los materiales envolventes
comunes junto con sus ventajas y desventajas.
5.1.2.3 Para permitir el flujo, se cubren las caras del
tapón con tamices u otros materiales porosos. El
tamaño de la malla debe ser lo suficientemente pequeño
para evitar la pérdida de granos, pero lo suficientemente
grande para evitar taponamientos por finos movedizos.
Propósito
Medición del Volumen total
Medición del Volumen total
Medición del Volumen total
Medición del Volumen total
Determinación del Volumen total
Medición del Volumen del Grano
Medición del Volumen del Grano
Medición Directa del Volumen del Poro
Resumen de las Mediciones del volumen total
y de Poro
Medición directa del volumen de poro
Medición del volumen total, de grano y de
poro
Volumen de poro y gas adsorbido
para limpieza y pruebas. Se recomienda un acero
inoxidable de alta calidad como el 316 o Monel.
5.1.2.4 El volumen poroso y de grano aparente del
material envolvente y de los tamices en los extremos
debe determinarse y contabilizarse como parte de la
medición de porosidad. El volumen del material
envolvente en una muestra individual puede
determinarse aplicando el Método de Doble Celda de la
Ley de Boyle para el volumen de grano (ver 5.3.2.1.1) o y luego determinar el peso de este material aplicado a
el método de Arquímedes para el volumen total, cada muestra. Con estos datos se puede hallar el
utilizando ya sea mercurio (donde sea apropiado, ver volumen del material. Este método asume que la
5.2.1) u otros solventes (ver 5.2.4). En la práctica, es densidad del material es constante de pieza en pieza.
mas fácil determinar la densidad del material envolvente
Tabla 5-2 Material Envolvente para Muestras de Núcleo Poco Consolidadas/No consolidadas

Material Envolvente Ventajas Desventajas

Mangas de Plomo Maleable, se adhiere bien a la muestra Interactúa con el mercurio y algunas
salmueras.

Cinta de Teflón Inerte Difícil de aplicar, porosa y permeable

Tubo de Teflón Encogimiento Térmico
Inerte, fácil del Aplicar
Puede que no se adhiera bien a la
muestra en bajos niveles de esfuerzo
restrictivo, posible alteración de la
muestra por el calor y por el estrés
radial aplicado mientras se encoge el
tubo

Manga de Aluminio Maleable, se adhiere razonablemente Interactua con algunas salmueras y

bien a la muestra puede que no se adhiera bien a bajos
niveles de esfuerzo restrictivo

Pintura Epóxica u Otra Cobertura Económica, fácil de Aplicar Interactua con solventes, fuerza
mecánica deficiente, puede ser
absorbido en la muestra

Estaño Maleable, se adhiere bien a la muestra Interactua con el mercurio y algunas

salmueras

5.1.2.5 También se debe determinar el volumen de muestras de consolidación deficiente es el método de

“grano” y el "poroso” de los tamices. El volumen de
grano puede determinarse tomando una cantidad de
tamices idénticos y midiendo su volumen sólido en un
aparato de doble celda aplicando la Ley de Boyle. El
valor determinado se divide por el número de tamices
probados y este valor promedio se aplica a cada
muestra. El volumen poroso es más sensible al método
de prueba aplicado. Para el método de la Ley de Boyle,
el volumen poroso o vacío en los tamices puede
determinarse montando un tapón sólido, no poroso de la
misma manera en que se preparan las muestras reales.
El método de Celda-Sencilla de la Ley de Boyle da
volúmenes vacío de los tamices.
5.1.2.6 Una vez se empaca la muestra con este material
envolvente y tamices, se pueden realizar pruebas
utilizando muchas de las mismas técnicas aplicadas en
las muestras consolidadas. En las siguientes secciones
se explica la aplicabilidad de cada método de medición
para las muestras envueltas de poca consolidación.
5.1.2.7 Como las propiedades físicas de las muestras
con poca consolidación son más sensibles al esfuerzo
restrictivo que las muestras consolidadas, las
mediciones realizadas a niveles de esfuerzo por debajo
del esfuerzo efectivo del yacimiento in situ, no serán tan
representativas de la roca del yacimiento. Por lo tanto,
el método recomendado para determinar la porosidad de
Celda-Sencilla de la Ley de Boyle para la medición de
volumen poroso en esfuerzo restrictivo elevado (ver
5.3.2.2.1.2) y el método de Doble-Celda de la Ley de
Boyle para el volumen de grano.
5.2 MEDICION DEL VOLUMEN TOTAL
(TAMAÑO DE TAPON)
Se requiere el volumen total de una muestra de roca
para determinar la porosidad de esa muestra. El
volumen total de un tapón de núcleo puede ser
determinado por varios métodos. Las técnicas de
medición incluyen la inmersión de Arquímedes, el
desplazamiento de mercurio y por medidor.
Los volúmenes totales también pueden determinarse
sumando las mediciones directas del volumen de grano
y el volumen poroso.
El volumen total de una muestra seleccionada para la
medición de porosidad debe medir preferiblemente por lo
menos 10 cm3. Normalmente, las muestras son cilindros
rectos con diámetros desde los 2.54 cm hasta 3.81 cm y
longitudes de por lo menos 2.54 cm y 3.81 cm
respectivamente. Se pueden utilizar formas irregulares
tomando las precauciones adecuadas si no se pueden
obtener muestras de dimensiones regulares.
5.2.1 Inmersión en Mercurio (Flotabilidad) de
Arquímedes

5.2.1.1 Principio
Se sumerge un tapón de núcleo en mercurio y el
volumen del mercurio desplazado por la muestra se
determina gravimétricamente (Principio de Arquímedes).
5.2.1.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Las muestras pueden utilizarse para tests posteriores
siempre que no ocurra una penetración del mercurio.
b. El método es exacto si se utiliza una técnica
cuidadosa y se hacen mediciones precisas.
5.2.1.3 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. La retención de aire alrededor de las muestras creará
errores y producirá volúmenes totales demasiado altos.
b. Las muestras con cavidades o que tengan una
permeabilidad extremadamente alta serán penetradas
por el mercurio, resultando en valores de volumen total
bajos y dejando las muestras inservibles para pruebas
adicionales. Las muestras que tienen una superficie con
cavidades o que contengan fracturas abiertas no son
recomendadas para el análisis de volumen total por
inmersión de mercurio. Sin embargo, si es necesario
analizar este tipo de muestras utilizando esta técnica, la
superficie de la muestra debe sellarse o se deben llenar
las cavidades para evitar la penetración del mercurio.
Es posible que este no sea un tratamiento adecuado.
1. Se pueden utilizar materiales tales como tubería de
Teflón de termoencogible para recubrir las superficies
cilíndricas de una muestra para tapar las fisuras. El
volumen de cualquier cobertura debe restarse del
volumen total medido, y no deben existir espacios de
aire entre la tubería y la roca en superficies que no
tengan fisuras.
2. Se pueden llenar las fisuras en la superficie (con
arcilla, parafina o un epoxi), lo cual permitirá una
medición directa del volumen total cuando se sumerja la
muestra en el mercurio. Por lo general, el llenado de las
fisuras es una prueba destructiva y debe ser el último
paso en el análisis.
3. El calibrado de la longitud y el diámetro de la
muestra, y el cálculo del volumen total (ver 5.2.3) es un
método utilizado para superficies que tienen fisuras. La
experiencia ha demostrado que los volúmenes totales
calculados a menudo son demasiado altos. Las técnicas
de calibración presentadas en 5.2.3.6 mejoran la
exactitud de los datos.
c. El método es inadecuado para las muestras con
consolidación deficiente o sin consolidación que
están montadas en manguitos de plomo por la
amalgamación del plomo y el mercurio. Además el
mercurio puede retenerse entre los materiales
envolventes y la muestra. Como consecuencia,
este no es un procedimiento recomendado para las
muestras forradas
5.2.1.4 Exactitud
La medicion del peso puede repetirse con una precisión
de ± 0.015 gramos si no hay aire retenido cuando se
sumerja la muestra y la temperatura permanezca
constante. Las mediciones de volumen total pueden
repetirse con una precisión de ± 0.01 cm3.
5.2.1.5 Equipos
Los siguientes equipos son apropiados para este
método:
a. Balanza analítica electrónica de una sola bandeja,
con una precisión de ± 0.01 g.
b. Recipiente de mercurio lo suficientemente grande
para sumergir completamente el tapón en posición
horizontal sin tocar los lados del recipiente.
d. Mercurio para llenar el recipiente para sumergir los
tapones completamente.
e. Tenedor ajustable con marca de referencia.
f. Termómetro.
5.2.1.6 Procedimiento
El volumen total (BV) se mide por el método de
Inmersión en Mercurio de Arquímedes con el aparato
que se muestra en la Figura 5-2. Se coloca un vaso de
mercurio sobre la balanza electrónica de bandeja
sencilla, y se sumerge el tenedor hasta la marca de
referencia. La marca se ubica de tal manera que la
parte superior del tapón de núcleo quede sumergido de
3 a 7 milímetros dentro del mercurio. Luego se tara la
balanza. Se retira el tenedor del mercurio, y el tapón que
se va a medir flota a lo largo en el mercurio con el
tenedor en la misma marca de referencia. La muestra
no debe tocar los lados del recipiente de mercurio. El
peso resultante representa la masa del mercurio
desplazado. El alambre de acero inoxidable de calibre
18 (1.0 milímetro de diámetro) es un material adecuado
para el tenedor. Se ha observado que el uso del
alambre de mayor calibre resulta en mediciones de peso
inestables (hay cambios de peso con el paso del tiempo)
y tiempos prolongados de equilibrio.
5.2.1.7 Cálculos
El volumen total se calcula utilizando la siguiente
ecuación:
BV = Masa de Mercurio desplazada
Densidad del Mercurio a la temperatura de
medición
5.2.1.8 Precauciones:
 a. El aire atrapado alrededor de la muestra producirá
Una base pesada para sostener el ensamblaje del volúmenes totales demasiado altas.
tenedor es esencial para mantener la muestra en su b. Las muestras con fisuras o con permeabilidades
lugar para asegurar la medición precisa de pesos. Es extremadamente altas pueden ser penetrados por el
importante utilizar la densidad correcta de mercurio para mercurio resultando en bajos valores de volumen total y
su temperatura. Una variación de 5ºC provocará un dejando las muestras inservibles para pruebas
error sistemático de 0.02% en el volumen total (ver Tabla adicionales (ver 5.2.3).
5-3) c. En la mayoría de las bombas de desplazamiento de
mercurio, la muestra se sumerge aproximadamente 50
Tabla 5-3: Densidad del Mercurio Vs. Temperatura milímetros en el mercurio. La altura del mercurio
provoca una presión de cerca de 1 psi (6.9 kPa) en la
o 3 o parte superior de la muestra. Esto del
puede causar 3
que
C Densidad del Mercurio g/cm C Densidad Mercurio g/cm
18.0 13.5512 27.0 los volúmenes totales sean sistemáticamente
13.5291 bajas
19.0 13.5487 28.0 debido a 1) conformidad con la aspereza de la superficie
13.5266
20.0 13.5462 29.0 microscópica o 2) penetración en los poros grandes. La
13.5242
21.0 13.5438 30.0 profundidad de la inmersión13.5217
se minimiza (3-7 milímetros)
22.0 13.5413 31.0 en el método de Inmersión13.5193
en Mercurio de Arquímedes
23.0 13.5389 32.0 (ver 5.2.1). 13.5168
24.0 13.5364 33.0 d. Este método no es el 13.5144
adecuado para muestras no
25.0 13.5340 34.0 consolidadas montadas en manguitos
13.5119 de plomo debido a
26.0 13.5315 la amalgamación de plomo-mercurio. El mercurio
también puede quedar atrapado entre los materiales
envolventes y la muestra. Por lo tanto, este método no
Con el fin de lograr pesos estables, el tenedor debe es recomendable para muestras forradas.
tener un diseño tal que permita un punto de contacto
sobre la muestra. Si el volumen del tenedor es 5.2.2.4 Exactitud
demasiado grande en relación con el volumen del tapón,
se obtendrán pesos erróneos. Los pesos inestables La medición puede reproducirse con una precisión de
pueden indicar que el tenedor no es el adecuado o que 0.01 cm3 si la bomba se ha calibrado y se ha ajustado en
hubo invasión de mercurio. La contaminación de cero para cada muestra.
mercurio puede confirmarse comparando los pesos de
las muestras antes y despues de la inmersión en 5.2.2.5 Equipos
mercurio.
La figura 5-3 muestra una bomba volumétrica de
5.2.2 Desplazamiento de Mercurio (Bomba de desplazamiento de mercurio de alta presión. La cámara
Desplazamiento Volumétrico) para muestras podrá contener tapones hasta
3
aproximadamente 25cm de volumen.
5.2.2.1 Principio
5.2.2.6 Procedimiento/Cálculos
El volumen total de la muestra se mide por
desplazamiento de mercurio utilizando una bomba de El volumen total de una muestra de núcleo de forma
desplazamiento volumétrico a la cual se conecta una regular o irregular se obtiene por medio de
cámara de acero inoxidable. desplazamiento de mercurio. La cámara que no
contenga ninguna muestra, se llena con mercurio hasta
5.2.2.2 Ventajas el nivel de referencia. El aparato de lectura del
instrumento se coloca en cero. Luego se baja el nivel de
Las ventajas de este método incluyen: mercurio, se introduce la muestra y se llena la cámara
nuevamente hasta el nivel de referencia. Se obtiene la
a. Este procedimiento permite ejecutar mediciones lectura del volumen del instrumento. La diferencia entre
rápidas. esta lectura y el cero del instrumento es el volumen total
b. La técnica se utiliza como parte de la medición de de la muestra.
porosidad por Sumatoria de Fluidos.
c. Las muestras pueden utilizarse en tests posteriores si 5.2.2.7 Precauciones
no ocurre una penetración o adsorción de mercurio.
El mercurio y la cámara deben ser limpios y libres de
5.2.2.3 Limitaciones películas superficiales, sólidos y aceites.

Las limitaciones de este método incluyen: 5.2.2.8 Calibración

La bomba de mercurio se calibra con lingotes de acero
de volumen conocido.
5.2.3 Medidor
5.2.3.1 Principio
Las muestras que son cilindros rectos u otras formas
regulares pueden ser calibrados para obtener el volumen
total. Se puede utilizar un micrómetro o un calibre
vernier (de nonio), el cual pueda leerse con una
precisión de 0.002 cm, para medir longitud y diámetro.
Se recomienda un mínimo de cinco mediciones.
Nota : Las muestra con fisuras superficiales y/o fracturas
abiertas pueden ser analizados utilizando este método,
si se calibran los datos de volumen total en las muestras
utilizando la técnica indicada en 5.2.3.6.
5.2.3.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. La muestra puede utilizarse en pruebas posteriores.
c. Es un procedimiento rápido.
5.2.3.3 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. Las muestras de formas irregulares no pueden
medirse por este método.
b. Las irregularidades en las superficies de las muestras
pueden dar volúmenes totales demasiado altos.
c. Los volúmenes totales calibrados por lo general no
son recomendados para métodos de porosidad donde
PV = (BV-GV). La exactitud del volumen total no es tan
crítica donde ƒ = PV/BV y el volumen poroso es
determinado por medición directa (ver 5.3.2.2). En los
casos donde el tipo de roca (con fisuras o fracturada) no
requiera el uso de la técnica del medidor, los datos
deben calibrarse de la manera indicada en 5.2.3.6.
d. No se recomienda este método para muestras que
necesiten forro, muestras de consolidación deficiente o
sin consolidación alguna. Si se utiliza de todas maneras,
se deben aplicar correcciones para el grosor del tamiz y
el forro en los valores de longitud y diámetro.
5.2.3.4 Exactitud
Se ha mostrado que las mediciones de longitud y
diámetro en muestras reales se pueden reproducir con
un nivel de confiabilidad del 99% (dentro de 3
desviaciones estándar) con una precisión de 0.15 mm
para longitud y 0.04 mm para diámetro. Los volúmenes
totales pueden repetirse con una precisión de 0.15 cm3.
Ver 5.2.3.6 para mejorar este nivel de precisión.
5.2.3.5 Equipos
Se pueden utilizar los medidores digitales o de vernier.
5.2.3.6 Procedimiento
La longitud y el diámetro de un cilindro o las
dimensiones de una muestra de forma regular se miden
en por lo menos cinco posiciones diferentes para definir
cualquier irregularidad en la forma. Las pequeñas
desviaciones en la forma se pueden promediar. Varias
muestras sin fisuras y/o fracturas abiertas, cuyas
dimensiones brutas cubran el alcance de muestras a
analizar, deben tener su volumen total determinado
utilizando una técnica de inmersión adecuada. Luego se
debe determinar su volumen total utilizando la técnica
exacta de medidor que se va a utilizar para la medición
de muestras subsecuentes. Los factores de corrección
pueden entonces determinarse para así calibrar los
volúmenes totales con respecto a aquellos medidos por
inmersión. Estos factores se aplican entonces a las
mediciones subsecuentes de volumen total calibrado
para corregirlas hasta llegar a un volumen de inmersión
equivalente.
Si se utilizan medidores digitales, se requiere menos
tiempo y se podrán tomar más lecturas. Comparados
con los medidores de vernier, las mediciones no son tan
susceptibles al error humano porque las lecturas se
muestran en forma digital. Los medidores digitales se
pueden conectar con un computador para registrar las
lecturas automáticamente. Se pueden tomar 10 lecturas
de longitud o en menos de 60 segundos.
5.2.3.7 Cálculos
El área transversal de la muestra cilíndrica se calcula a
partir del diámetro promedio y se multiplica por la
longitud promedio para obtener el volumen total. Se
puede utilizar una fórmula apropiada para muestras no
cilíndricas.
5.2.3.8 Precauciones
Las precauciones de este método incluyen:
a. Las mediciones de diámetro deben tomarse en por lo
menos cinco posiciones de igual distancia a lo largo de
la muestra.
b. Las mediciones de longitud también deben obtenerse
de por lo menos cinco posiciones tomadas alrededor de
la periferia de la muestra.
c. Asegúrese de que los medidores están en cero entre
mediciones sucesivas.
d. Cuando se midan diámetros o longitudes de
muestras con irregularidades en la superficie,
asegúrese de que los medidores no penetren las
fracturas o fisuras resultando en mediciones
menores que las dimensiones reales.
5.2.4 Flotabilidad (Arquímedes) Con Fluidos
Diferentes al Mercurio (ejemplo, Salmuera, Aceite
Refinado o Tolueno)
5.2.4.1 Principio
Un cuerpo colocado en un líquido flota por una fuerza
igual al peso del líquido desplazado.
5.2.4.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Se pueden lograr valores exactos si se utiliza la
técnica adecuada.
b. La muestra puede ser totalmente saturado con líquido
para otras pruebas que así lo requieran
e. Si la muestra está 100% saturada de un solo fluido
antes de medir el volumen total, se pueden calcular
el volumen poroso, el volumen del grano y la
densidad del grano con los pesos registrados.
5.2.4.3 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. El líquido puede ser inadecuado para pruebas
posteriores y tendrá que removerse.
b. Los núcleos que tengan fisuras no deben medirse por
este método.
c. No deben utilizarse líquidos que lixivien la muestra o
que causen hinchazón de la matriz.
d. Las fisuras o poros grandes en muestras con
permeabilidad extremadamente alta se llenarán mientras
la muestra se encuentra sumergida en el líquido
resultando en bajos valores de volumen total (ver
5.2.2.3.b). Llenar estas fisuras o poros grandes antes de
la medición permitirá una medición directa del volumen
total cuando se tome el peso sumergido.
f. Esta no es una técnica recomendable para
muestras envueltas con consolidación deficiente o
no consolidadas debido a la posibilidad de atrapar
un volumen de fluidos extraños entre la superficie
del tapón y el forro.
5.2.4.4 Exactitud
La medición del peso puede repetirse con una precisión
de ±0.015 gramos si no haya aire atrapado cuando se
sumerja la muestra y si la temperatura permanece
constante. La exactitud de las mediciones de volumen
total variará dependiendo de la densidad y la volatilidad
del líquido utilizado en las mediciones. Una buena
técnica debe dar un volumen total repetible con una
precisión de 0.01 cm3.
5.2.4.5 Equipos
Se requiere una balanza analítica con una precisión de
un miligramo, un soporte de alambre fino, un recipiente
para líquido y un termómetro. La Figura 5-4 muestra dos
posibles configuraciones experimentales.
5.2.4.6 Procedimiento
5.2.4.6.1 Se satura una muestra con un líquido de
densidad conocida, tal como una no dañina, un aceite
refinado ligero o un solvente de un alto punto de
ebullición. La muestra puede ser esencialmente 100%
saturada con líquido evacuando el espacio poroso,
introduciendo el saturante, y siguiendo con una
saturación de presión (ver 5.3.2.2.3.6).
5.2.4.6.2 Se remueve el exceso de líquido
cuidadosamente (evitando la pérdida de grano) de la
muestra y luego la muestra saturada se pesa en el aire.
Cuando se remueve el exceso de líquido de la superficie
de la muestra, se deben tomar precauciones para
asegurar que no se remueven los fluidos de los poros
expuestos en la superficie. Se debe evitar el uso de
materiales (como toallas secas) que remueven el líquido
de los poros de la superficie por acción capilar, como
también por método mecánico tal como la agitación
violenta. Los métodos aceptables para remover el
exceso de líquido son el de rodar la muestra sobre un
trapo húmedo libre de pelusa o sobre una toalla de papel
mojados con el líquido saturante, o de limpiar la muestra
cuidadosamente con un trapo húmedo o con los dedos.
5.2.4.6.3 Se llena un cubilete con líquido saturante. Un
soporte de alambre fino (de diámetro máximo de 1.0
milímetro) conectado al estribo de una balanza se
sumerge en el líquido hasta una marca de referencia, y
la balanza se coloca en cero. Luego, se coloca la
muestra en el soporte, se sumerge hasta la marca de
referencia y se obtiene el peso sumergido de la muestra.
(ver Figura 5-4A).
5.2.4.6.4 La figura 5-4 B muestra un procedimiento
alterno. Se llena un cubilete con el líquido saturante y se
coloca en una balanza. Luego se baja el soporte de
alambre fino en el líquido hasta la marca de referencia y
se ajusta la balanza en cero. La muestra saturada se
coloca luego en el soporte, se sumerge hasta la marca
de referencia y se obtiene el peso inmerso de la
muestra.
5.2.4.6.5 Se puede hacer una revisión al volumen poroso
tomando (a) la diferencia en peso de la muestra 100%
saturada en el aire y el peso seco y b) dividiendo por la
densidad del líquido saturante.
Nota: No es indispensable que la esté 100% saturada
con el líquido para poder determinar el volumen total. La
técnica da un volumen total exacto siempre y cuando la
muestra no esté absorbiendo líquido cuando se toma el
peso mientras está suspendido bajo el líquido. Sin
embargo, si la muestra no está 100% saturada, los
resultados de mediciones como el volumen de poro, el
volumen poroso, el volumen de grano, y la densidad de
grano calculados con los pesos serán incorrectos.
5.2.4.7 Cálculos
El volumen total calculado con el aparato mostrado en la
Figura 5-4 A es igual al peso inicial de la muestra
saturada (o parcialmente saturada con peso
estabilizado) en el aire menos el peso cuando está
sumergida, dividido por la densidad del líquido de
inmersión. El volumen total calculado con el aparato
mostrado en la figura 5-4B es igual al peso inmerso de la
muestra saturada dividido por la densidad del fluido de
inmersión.
A adecuadas.
B
BV = Peso saturado - Peso inmerso; BV=Peso Inmerso
Densidad del Fluido de Inmersión
Densidad del Fluido de Inmersión
5.2.4.8 Precauciones
Las precauciones para este método incluyen:
a. Se debe tener cuidado en el diseño del aparato. El
arreglo debe ser tal que se sumerjan totalmente ambas
muestras y el soporte de alambre se sumerjan dentro del
líquido durante la medición, que no se encuentren
apoyadas por el recipiente de inmersión y que sólo cierta
longitud de alambre recto (diámetro máximo de 1.0
milímetro) penetre la superficie del líquido. El alambre y
el fluido deben estar limpios.
b. Es esencial utilizar la densidad correcta de fluido para
la temperatura del líquido en el momento de la medición
del peso sumergido. La densidad del fluido debe
3.
conocerse con una precisión de 0.005 g/cm Un error
3
de 0.005 g/cm resultaría en una desviación de
porosidad de 0.5 puntos (porosidad expresada como
porcentaje) y una desviación en la densidad de grano de
3
0.01 g/cm . La densidad del fluido puede medirse con
un picnómetro, un medidor digital electrónico de
densidad, varias balanzas de gravedad específica o
puede también calcularse utilizando un estándar de
silicio disponible del Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología.
Vss = Wss /ρss (7)
Donde :
Vss = volumen estándar de silicio.
Wss = peso al aire del estándar del silicio.
ρss = Densidad estándar del silicio del Instituto Nacional
de Estándares y Tecnología.
ρF = Wss - Wiss /ρss
Donde:
ρF = densidad del fluido en el cual se sumerge el silicio.
Wss = Peso inmerso del estándar de silicio.
c. Es probable que unos pesos inestables decrecientes
indiquen que el fluido se está absorbiendo en la muestra,
lo cual resultará en un volumen total demasiado bajo.
d. Las fluctuaciones en temperatura deben minimizarse
porque la densidad del líquido de inmersión podría
variar.
e. Se debe tener cuidado cuando se limpian las
superficies de la muestra saturada para evitar la
pérdida de grano o una remoción excesiva de
saturante. Ver 5.2.4.6.2 para las técnicas
5.2.5 Volumen Total Calculado Por Sumatoria de
Mediciones Directas de Volumen de Grano
(5.3.2.1.1) y Volumen Poroso (5.3.2.2.1)
5.2.5.1 Cálculos
El cálculo básico es:
BV = GV + PV (9)
5.3 MEDICIÓN DE VOLUMEN POROSO
El volumen poroso total es el espacio vacío total, tanto
conectado como aislado, en una muestra de roca.
5.3.1 Volumen Poroso Total Calculado de la
Densidad de Grano en Muestras Desagregadas
El volumen poroso total es igual a la diferencia entre el
volumen total de la muestra y el volumen de grano
desagregado. La separación se realiza con el fin de
exponer cualquier volumen poroso aislado.
5.3.1.1 Método Seco para Determinar la Densidad
de Grano/Volumen de Grano.
5.3.1.1.1 Principio
Primero se determina el volumen total de una muestra
limpia (ver 5.2). Luego, la muestra se seca, se pesa y se
desagrega. Despues de la separación, se coloca una
porción debidamente pesada dentro de un porosímetro
de la Ley de Boyle para determinar el volumen de grano
(ver 5.3.2.1.1). El volumen de grano en la muestra total
se calcula utilizando la proporción del peso seco de la
muestra consolidada con respecto al peso seco de la
muestra desagregada que se coloca en el porosímetro.
5.3.1.1.2 Ventajas
Las ventajas de este método son:
a. Es rápido.
b. La muestra se puede utilizar para mediciones
complementarias que requieren una muestra
desagregada. Ver Sección 7, Pruebas
Complementarias.
5.3.1.1.3 Limitaciones
Las limitaciones de este método son:
a. Se necesita realizar un proceso de secado.
b. No es viable para las rocas que contienen yeso.
c. No es viable para las rocas que contienen minerales
tales como la halita que son solubles en el fluido
limpiador.
d. La técnica supone que cualquier volumen poroso
aislado permanece aislado durante el tiempo en que se
seca la muestra.
e. Si el agua llena el espacio poroso y no se remueve
mientras se seca la muestra, el volumen de grano
calculado (GV) será erróneamente alto.
5.3.1.1.4 Exactitud
La técnica es capaz de calcular la densidad de grano
con una precisión de ± 0.01 g/cm . No hay datos de
3
porosidad comparativos disponibles, pero se espera que
la técnica calcula porosidades con una precisión de ± 0.4
unidades de porosidad, o aún mejores.
5.3.1.1.5 Equipos
Los siguientes equipos son apropiados para este
método:
a. Pulverizador con tolerancia ajustable entre los platos
moledores.
b. Tamiz de malla 60 en conformidad con la Oficina de
Estándares de los Estados Unidos.
c. Balanza analítica, con una precisión de 0.1
miligramos
a. Porosímetro de la Ley de Boyle modificado para el
manejo de muestras en polvo. (1) tapa para el
vaso (para mantener la muestra en polvo dentro del
vaso).
5.3.1.1.6 Procedimiento
El procedimiento para este método es el siguiente:
a. Preparación de la muestra.
1. Limpiar.
2. Secar a 225oF (107oC).
3. Enfriar en el Disecador.
4. Pesar la muestra y registrar el peso (W).
5. Repetir los pasos anteriores (del 2 al 4) hasta que se
estabilice peso (W).
6. Determinar el Volumen Total (BV) (ver 5.2).
b. Triture la muestra y pásela por un tamiz de calibre 60.
c. Seque una porción de la muestra para medir el
º
Volumen de Grano entre 210º y 240ºF (99 C a 116ºC)
hasta llegar a un peso constante (Wd).
d. Determine el Volumen de Grano (GVd ) de la porción
desagregada de la muestra por el método de Doble
Celda de la Ley de Boyle (ver 5.3.2.1.1).
1. Calibre el porosímetro con la tapa del vaso de la
muestra en su puesto.
2. Coloque un peso conocido (Wd) de las muestras
trituradas y secas dentro de la cubeta de la muestra.
3. Mida el Volumen de Grano de la muestra
desagregada y seca con la tapa en su lugar.
5.3.1.1.7 Cálculos
Los cálculos para este método son los siguientes:
PV = BV - GV (10)
Donde:
PV = Volumen poroso total.
BV = Volumen total de la muestra original consolidada.
GV = Volumen de grano de la muestra calculada por la
ecuación b.
GV = GVd x W/Wd
Donde:
GVd = Volumen de grano medido en la porción de la
muestra desagregada colocada en el porosímetro.
W = Peso original de la muestra
Wd = Peso de la porción de la muestra desagregada y
seca colocada en el vaso del porosímetro.
GD = Wd/GVd (12)
Donde:
GD = Densidad de grano de la porción de la muestra.
5.3.1.1.8 Precauciones
Las precauciones para este método incluyen:
a. La porción de roca seleccionada para la medición de
densidad de grano debe ser representativa de la
muestra total.
b. Ver 5.3.2.1.1.8, Precauciones para el método de
Doble Celda de la Ley de Boyle (cubeta matriz)
para el volumen de grano, items a) al f).
5.3.1.1.9 Calibración
Ver 5.3.2.1.1.9, Calibración para el método de Doble
Celda de la Ley de Boyle (cubeta matriz), para el
volumen de grano.
5.3.2 Volumen Poroso Efectivo de Muestras
Agregadas
El volumen poroso efectivo puede calcularse restando el
volumen de grano del volumen total de la muestra, o por
medición directa del volumen vacío de la muestra.
5.3.2.1 Medición del Volumen de Grano
5.3.2.1.1 Método de Doble Celda de la Ley de Boyle
(Cubeta Matriz) para el Volumen de Grano
5.3.2.1.1.1 Principio
Ley de Boyle: Cuando la temperatura permanece
constante, el volumen de una masa dada de gas ideal
varia inversamente con su presión absoluta.
V1/V2 = P2/P1 o P1V1 = P2V2 (13)
Se requiere una extensión de la ecuación para
contabilizar la variación de temperatura y el
comportamiento que tiene un gas no ideal para lograr
una determinación exacta del volumen de gas.
P1V1 / z1T1 = P1V1 / z2 T2 (14)
Esta última ecuación debe utilizarse con un dispositivo
de doble celda cuando se determina el volumen de
grano de una muestra (GV). El gas entra en una celda
de referencia que tiene un volumen conocido (V) a una
presión de referencia predeterminada (100 o 200 psig).
Luego se pasa el gas de la celda de referencia a una
cámara conectada de volumen conocido que contiene
una muestra del núcleo. Esto resulta en una menor
presión de equilibrio, de la cual se calcula GV. Se resta
posteriormente el GV del volumen total para determinar
el volumen poroso y de ahí la porosidad.
5.3.2.1.1.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. No se daña la muestra de ninguna manera y por lo
tanto puede utilizarse para otras mediciones.
b. La operación es rápida, sencilla, y tiene un excelente
nivel de repetibilidad.
c. Se pueden probar muestras que tengan formas
irregulares o fisuras.
5.3.2.1.1.3 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. Se requiere una calibracion extremadamente
cuidadosa y frecuente para poder obtener un buen nivel
de exactitud.
b. Los cambios en temperatura o presión barométrica
deben ser contabilizados en los cálculos.
c. El valor de porosidad resultante será mas alto que el
valor de porosidad verdadero si se adsorbe el gas en las
superficies de la muestra. El uso de helio minimiza esta
posibilidad.
d. Este método es adecuado para muestras forradas de
consolidación deficiente o no consolidadas si se utilizan
técnicas adecuadas. El volumen del material envolvente
y los tamices en los extremos debe determinarse con
precisión y debe restarse del volumen de grano aparente
medido. El material envolvente y el volumen sólido del
tamiz se pueden determinar 1) por medición directa en el
vaso matriz de la Doble Celda de la Ley de Boyle antes
de utilizarla, o 2) el volumen del material envolvente se
puede calcular del peso medido, y de la densidad del
material envolvente previamente determinada.
5.3.2.1.1.4 Exactitud
Un sistema bien calibrado determinará el volumen de
grano con una precisión de ± 0.2 % del valor real. Esto
corresponde a aproximadamente ±0.03 cm3 en
muestras de una pulgada de diámetro y
aproximadamente 1 pulgada de largo y ±0.1 cm en
3
muestras de 1 ½ pulgadas de diámetro y 2 pulgadas de
largo.
5.3.2.1.1.5 Equipos
El volumen de grano se mide en un aparato que consiste
de dos cámaras conectadas de volúmenes conocidos.
La figura 5-5 muestra un ejemplo de tal aparato.
Nota : Para obtener mediciones precisas es importante
a) incorporar una válvula que tenga un volumen cero de
desplazamiento (por ejemplo, una válvula de bola) entre
el volumen de referencia y la cámara de muestras, o b)
se debe conocer el volumen de desplazamiento de la
válvula. La válvula de bola debe ventilarse siempre a
presión atmosférica antes de colocarla en su posición
cerrada. Si se utiliza de esta manera, el volumen de la
válvula se incorpora dentro del volumen de la cámara
calibrada y las mediciones serán precisas. De lo
contrario, el volumen de desplazamiento de la válvula
debe ser medido y contabilizado en los cálculos para
obtener una medición exacta del volumen del grano.
5.3.2.1.1.6 Procedimiento
Primero, se calibra primero el porosímetro, obteniendo el
volumen de referencia de la cámara (Vr) y el volumen de
la cámara de muestras (Vc). Luego, se coloca la
muestra en la cámara respectiva. Se deja entrar el helio
en la cámara de referencia a una presión
predeterminada, típicamente 100-200 psig (690-1380
kPa). Se deben permitir alrededor de 30 segundos para
que haya equilibrio en la presión, y luego se registra p1
(la presión indicada por el transductor digital). Se
permite que el gas se expanda dentro de la cámara de
muestras. Se mide la presión disminuida resultante (p2)
una vez que el sistema haya llegado a su equilibrio (ver
5.3.2.1.1.8 e). Se calcula el volumen de grano de la
muestra utilizando las ecuaciones de la ley de los gases
indicadas en 5.3.2.1.1.7.
5.3.2.1.1.7 Cálculos
El volumen del grano de la muestra se calcula con la
presión inicial de referencia de la cámara y la presión
final del sistema por medio de la ecuación de la ley de
los gases. El volumen poroso es la diferencia entre el
volumen total y el volumen de grano.
La siguiente ecuación para volumen de grano resulta del
balance masivo de gas dentro de las cámaras de
referencia y de muestras.
P1Vr + Pa(Vc - Vg) = P2Vr + P2(Vc - Vg + Vv) ( 15)
z1T1r zaT1c z2T2r z2T2c
Donde :
P1 = presión absoluta del volumen de referencia inicial
P2 = presión absoluta expandida
Pa = presión atmosférica absoluta inicialmente en la
cámara de muestras
z1 = factor z del gas a P1 y T1
z2 = factor z del gas a P2 y T2
za = factor z del gas a T1 y a presión atmosférica.
T1r = temperatura absoluta del volumen de referencia a
P1.
T1c = temperatura absoluta de la cámara de muestras a
P1.
T2r = temperatura absoluta del volumen de referencia
despues de que P2 se haya estabilizado.
T2c = temperatura absoluta de la cámara de muestras
despues de que P2 se haya estabilizado.
Vg = volumen de grano.
Vc = volumen de la cámara de muestras.
Vr = volumen de la cámara de referencia.
Vv = volumen de desplazamiento de la válvula (de la
posición cerrada a la abierta).
p1 = presión manométrica del volumen de referencia
inicial.
p2 = presión manométrica final del sistema.
Si existen condiciones isotérmicas (T1 = T2) y si los
valores de z se asumen iguales a 1.0, la ecuación
anterior se reduce a:
Vg = Vc - Vr ( P1 - P2)/(( P2 - Pa) + Vv (P2)/( P2 - Pa)(16)
Si las presiones absolutas P1 y P2 se expresan como
equivalentes a las presiones manométricas (es decir, P1
= (p1 + Pa) y se sustituyen en la ecuación anterior,
resulta lo siguiente:
Vg = Vc - [Vr ( P1/P2) - 1] + [Vv (1 + Pa/P2 (17)
Si se utiliza un válvula de bola con volumen de
desplazamiento cero, y si la válvula siempre se ventila a
la atmósfera antes de cerrarla, Vv se incluye en el
volumen de la cámara de muestras, Vv = 0.0 y la
ecuación se simplifica aún más, así :
Vg = Vc - [Vr ( P1/P2) - 1 (18)
Nota : Los cálculos que ignoran los factores z o el
volumen de la válvula en cantidades tan pequeñas como
3
0.1 cm , pueden resultar en errores de porosidad de
aproximadamente 0.5 puntos de porosidad.
5.3.2.1.1.8 Precauciones
Las precauciones para este método incluyen:
a. El vaso matriz debe diseñarse para garantizar que
tendrá el mismo volumen interno cada vez que se
ensamble.
b. El sistema debe recalibrarse si hay cambios en la
temperatura o la presión barométrica.
c. La tapón de núcleo debe secarse completa y
apropiadamente. Algunas muestras requieren de
técnicas especiales de secado.
d. Cuando la salinidad del agua de poro (del agua de la
formación o de filtrado de lodos) es superior a 100.000
mg/l, las muestras deben lixiviarse con metanol para
remover las sales. Si se ignora el paso de cuando la
salinidad del agua de poro se excede de 100.000 mg/l,
se pueden desviar las porosidades por debajo en 0.4
puntos de porosidad hacia el nivel inferior (típicamente
20% de porosidad y una saturación de agua del 50% en
el espacio poroso).
e. La presión de equilibrio es esencial para lograr un
volumen de grano exacto. El equilibrio por lo general se
logra en 1-2 minutos, aunque los núcleos con baja
permeabilidad y porosidad requieren mayor tiempo de
estabilización (desde 30 minutos hasta varias horas).
Un tiempo prolongado permite mayor probabilidad de
cambios en la temperatura y en la presión barométrica.
f. Los volúmenes muertos o extraños (el volumen no
ocupado por la muestra en la cámara de muestras) debe
mantenerse en el mínimo, o de lo contrario se
determinarán volúmenes de grano erróneos. Se pueden
agregar cilindros sólidos de acero inoxidable de volumen
conocido para llenar el volumen vacío presente en la
cámara de muestras que dejan las muestras mas cortas.
Cuando se coloquen estos cilindros, se deben restar del
volumen de grano calculado para obtener el volumen de
grano de la muestra.
Nota : Si hay cilindros de acero en el vaso matriz durante
la calibración para obtener Vc y Vp, sus volúmenes no
deben restarse.
f. El volumen poroso de la muestra a medir debe
aproximarse al volumen de la celda de referencia
para obtener mejores resultados analíticos. Se
puede revisar la exactitud del método en pequeñas
muestras irregulares determinando la densidad de
grano en muestras, más grandes, más pequeñas y
luego de tamaño similar de una densidad de grano
conocida (como la Arena de Ottawa).
5.3.2.1.1.9 Calibración
La calibración del porosímetro varía con el instrumento.
En principio, se hacen dos o más mediciones; una con la
cámara de muestras llena de cilindros sólidos de acero
inoxidable de volumen conocido. Luego se hacen
mediciones posteriores despues de remover uno o más
cilindros que representan el 80, 60, 40, 20% de la
cámara de volumen de muestras. Para mayor precisión,
se deben retirar los cilindros suficientes para reducir la p1
a la mitad.
Se permite entrar el helio en la cámara de referencia a
un presión predeterminada, típicamente 100 - 200 psig
(690-1380 kPa). Se debe permitir unos 30 segundos
para el equilibrio de la presión, y luego se registra el
valor de p1 (presión de la celda de referencia indicada en
la lectura del transductor digital). El gas se extiende
luego a la cámara de muestras.
Se mide la presión más baja que resulta (p2) despues de
que el sistema haya alcanzado el equilibrio
(aproximadamente 30 segundos). Con un volumen de la
válvula Vv en cero, una temperatura constante, y el Vg
conocido por el volumen del cilindro de acero en la
cámara, Vr y Vc pueden calcularse por la solución
simultánea de la ecuación apropiada presentada en
5.3.2.1.1.7.
Cuando Vv no es igual a cero, o cuando la temperatura
varía, la solución se vuelve más compleja, pero el
principio permanece igual.
Nota 1: En algunos sistemas se vuelven a ordenar las
ecuaciones, y los datos son adecuados por regresión
lineal por el margen de volúmenes de cilindros para
obtener Vc y Vr.
Nota 2: Los transductores de presión deben calibrarse a
intervalos de 5 psi con un medidor de peso muerto o un
transductor de presión estandar secundario 0.02% o de
escala completa. La capacidad del transductor puede
ajustarse a “presión verdadera” con un polinomio de
cuarto grado utilizando técnicas de regresión. La
revisión de la calibración puede realizarse midiendo el
volumen de cada cilindro de acero y comparándolo con
el volumen conocido. El resultado debe ser igual o
3
menor de 0.03 cm para asegurar que la porosidad tenga
una precisión de 0.5 puntos de porosidad en los
volúmenes de grano medidos.
5.3.2 Medición del Volumen Vacío
5.3.2.2.1 Método de Celda Sencilla de la Ley de
Boyle para la Medición Directa de Volumen Poroso.
5.3.2.2.1.1 Bajo Esfuerzo Restrictivo
5.3.2.2.1.1.1 Principio
El volumen poroso se determina en un aparato que
consiste de una celda de referencia de presión inicial
volumen conocido, que luego se ventila en el volumen
poroso de una muestra. La muestra se mantiene en un
portanúcleos que utiliza una manga elastomérica y
tapones en los extremos. Estos se ajustan a la muestra
cuando se ejerce un esfuerzo restrictivo en sus
superficies externas. La manga y los tapones de los
extremos a su vez ejercen un esfuerzo compresivo sobre
la muestra de núcleo. El volumen poroso por lo tanto se
determina directamente utilizando la Ley de Boyle. Este
en contraste con el método de doble celda donde se
determina el volumen de grano y se calcula el volumen
poroso restando el volumen de grano del volumen total.
El portanúcleos debe ser una celda de carga Hassier,
isostática, biaxial o triaxial. Se utilizan bajos esfuerzos
restrictivos, que son generalmente 400 psig o menos.
En las rocas duras y consolidadas, el tipo de
portanúcleos es de poca importancia debido a que
ocurre una reducción mínima de espacio poroso en
bajos esfuerzos. Aunque típicamente se les denomina
“mediciones ambiente,” es importante anotar que algún
nivel finito de esfuerzo restrictivo es necesario, y que el
esfuerzo puede tener efectos muy significativos sobre
las rocas friables o no consolidadas.
Se permite al helio entrar en la celda de referencia de
volumen conocido (Vr) a una presión de referencia
predeterminada (100-200 psi). Luego se ventila el gas
de la celda de referencia en el volumen poroso de la
muestra. Esto resulta en una presión de equilibrio más
baja, a partir de la cual se calcula el volumen poroso.
5.3.2.2.1.1.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. La muestra, si está limpia y seca al inicio de la
prueba, estará limpia al final de la prueba y lista para
mediciones posteriores.
b. La porosidad y la permeabilidad pueden determinarse
de manera secuencial cargando la muestra solamente
una vez.
c. La operación es rápida y sencilla.
d. Se eliminan las reacciones dañinas entre la roca y el
fluido saturante utilizando un gas no reactivo.
e. La medición directa del volumen poroso elimina la
sensibilidad del volumen poroso a errores en la medición
de BV o GV, donde BV y los GV son números grandes
con respecto al volumen poroso, y PV = BV - GV.
5.3.2.2.1.1.3 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. El sistema debe calibrarse cuidadosamente para el
volumen muerto.
b. Los cambios en temperatura y presión barométrica
deben contabilizarse en los cálculos
c. La muestra debe ser un cilindro recto de buena
calidad sin fisuras superficiales ni esquinas
desportilladas (las fisuras darán como resultado un
volumen poroso demasiado bajo y los extremos no
paralelos darán volúmenes porosos demasiado altos).
Un error en la porosidad que se exceda de 1.5 unidades
de porosidad puede resultar de una sola cara no
paralela, lo cual resulta en una reducción en la longitud
de la muestra de 1.0 mm en un lado de un cilindro de
una pulgada de diámetro por un tapón recto cilíndrico de
una pulgada de longitud.
d. La muestra debe estar libre de hidrocarburos y seca,
o de lo contrario se determinarán volúmenes porosos
demasiado bajos.
e. El gas utilizado no debe adsorberse en los sitios de
minerales activos tales como arcillas o materiales
carbonosos. La adsorción resulta en volúmenes porosos
demasiado altos, aunque puede minimizarse con la
utilización de helio.
f. Algunas rocas que tienen baja permeabilidad (< 0.01
md) pueden requerir un largo período (de treinta minutos
hasta varias horas) para alcanzar la presión de
equilibrio. Estos largos períodos permiten mayor
oportunidad para cambios en temperatura y presión
barométrica.
g. Cuando la salinidad del agua del poro (del agua de la
formación o por filtrado de lodo) son mayores de
100.000 mg/l, las muestras deben lixiviarse con metanol
para remover las sales. Si se ignora este paso de
lixiviación cuando la salinidad del agua del poro excede
los 100.000 mg/l puede producir desviaciones en la
porosidad hasta 0.4 puntos por debajo (típicamente 20%
de porosidad y saturación de agua de 50% del espacio
poroso).
h. Este método es adecuado para muestras forradas de
consolidación deficiente o no consolidadas si se
observan las precauciones apropiadas. Se debe
determinar el volumen vacío de los tamices o las placas
porosas adheridas a las caras de la muestra. Este
volumen debe restarse del volumen vacío medido en la
muestra forrada para obtener el volumen poroso de la
muestra. Se puede preparar y probar como muestra un
tapón forrado sólido, no poroso igual al diámetro de la
muestra. Esto dará el volumen del tamiz o el volumen
vacío de la placa porosa, así como cualquier volumen
que resulte al traslaparse el material envolvente en los
extremos de la muestra.
i. La porosidad se determina en un esfuerzo
restrictivo bajo, lo cual resulta en una
porosidad mas alta que la presente en el
yacimiento.
5.3.2.2.1.1.4 Equipos
El aparato básico mostrado en la figura 5-6 es igual al
ilustrado para el porosímetro de doble celda de la Ley de
Boyle en la Figura 5-5 (ver 5.3.2.1.1.5). La diferencia
principal es el diseño de la cámara de muestras, la cual
elimina el volumen alrededor de la periferia de la
muestra.
5.3.2.2.1.1.5 Procedimientos
El porosímetro se calibra primero, dando el volumen de
la cámara de referencia (Vr) y el volumen muerto del
sistema (Vd). Luego se inserta un tapón de núcleo seco
en una manga elastomérica. Una espiga con diámetro
igual al del tapón se pone en contacto con cada extremo
de la muestra. Un esfuerzo restrictivo de 400 psi o
menos se aplica en la superficie externa del elastómero.
Si la muestra se confina en un contenedor isostático, un
esfuerzo restrictivo igual se aplica en la superficie
externa de las espigas (ver Figura 5-6).
Se deja que entre gas helio a la cámara de referencia
del porosímetro (Vr) a una presión predeterminada (p1),
la cual generalmente es 100-200 psig (690 a 1380 kPa).
Se registra la presión y la camara de presión se evacúa
en el volumen del vacío de la muestra. Se registra
entonces la presión más baja de equilibrio que resulta.
Se calcula el volumen del poro de la muestra se calcula
utilizando las ecuaciones de la sección 5.3.2.2.1.1.6.
5.3.2.2.1.1.6 Cálculos
Se determina el volumen de la muestra expandiendo el
helio desde una celda de referencia a una presión inicial
conocida directamente en la roca porosa. Se deriva la
siguiente ecuación de volumen poroso por el equilibrio
de la masa de gas dentro de la celda de referencia, el
volumen muerto del sistema, el volumen de la válvula y
el volumen poroso de la muestra.
P1Vr + Pa(Vp + Vd) = P2(Vr + Vp + Vd + Vv) (19)
Z1T1r ZaT1 Z2T2
Donde :
P1 = presión absoluta del volumen inicial de referencia
P2 = presión absoluta expandida
Pa = presión absoluta atmosférica inicialmente en la
muestra
Z1 = factor de desviación de gas a P1 y T1
Z2 = factor de desviación de gas a P2 y T2
Za = factor de desviación de gas a Pa y T1
T1r = temperatura absoluta del volumen de referencia a
P1
T1 = Temperatura absoluta del volumen poroso de la
muestra a Pa
T2 = temperatura absoluta del volumen de referencia y
de la muestra despues de que se haya estabilizado P2
Vr = volumen de la cámara de referencia
Vp = volumen poroso de la muestra
Vv = volumen de desplazamiento de la válvula (desde la
posición cerrada a la posición abierta).
Vd = volumen muerto del sistema
Si existen condiciones isotérmicas, (T1 = T2 = T1r = Tl) y:
P1Vr + Pa(Vp + Vd) = P2(Vr + Vp + Vd + Vv) (20)
Z1 Za Z2
al agrupar los términos, tenemos:
Vp = Vr ([ (P1Z2)/(P2Z1)] -1) - vv - Vd
(21)
1 - (PaZ2)/P2Za
Nota : Esta ecuación es válida si no ocurre ningún
cambio en el volumen poroso mientras que la presión
porosa de la muestra se incrementa de Pa a P2, es decir,
a) cuando el esfuerzo restrictivo efectivo neto
permanece constante, o b) cuando no es constante pero
el cambio de volumen poroso y el cambio de esfuerzo
restrictivo son despreciables.
5.3.2.2.1.1.7 Precauciones
Las precauciones para este método incluyen:
a. La presión restrictiva en la superficie externa de la
manga elastomérica debe aplicarse utilizando líquido y
no gas. El gas puede difundirse dentro de la manga
alargando el tiempo de duración de la prueba.
b. El durómetro de la manga elastomérica debe estar lo
suficientemente bajo (se sugiere un máximo de 50) para
que la manga selle bien sobre los extremos metálicos de
las espigas y se adhiera apropiadamente a la superficie
de la muestra al bajo esfuerzo restrictivo utilizado.
c. Las muestras con extremos que se desvíen
ligeramente de los lados paralelos pueden probarse con
éxito utilizando dos discos de goma deformables. Cada
disco debe ser blando, con un diámetro igual al del
extremo y debe tener un orificio perforado en el centro.
Se debe insertar un disco entre cada espiga metálica
ubicada en el extremo y la cara de la muestra. El disco
se comprimirá y se adherirá para llenar el espacio vacío
entre la muestra y la espiga extrema.
Nota : Se recomienda este procedimiento únicamente
cuando los extremos de la muestra no pueden volverse
cuadrados. Este procedimiento no reemplaza las
muestras de buena calidad.
5.3.2.2.1.1.8 Calibración
La calibración de equipos utiliza (a) lingotes de volumen
conocido que son agregados o retirados de una cámara
especial que se introduce únicamente para la
calibración, o b) una serie de tapones de acero
perforados con precisión para cubrir la gama de
volúmenes porosos a medir. Se carga el volumen de
referencia en la presión inicial y se envía a cámara
especial o al volumen vacío conocido que tiene el tapón
de calibración confinado. Se repite la medición
utilizando múltiples lingotes o tapones de calibración.
Las ecuaciones del volumen poroso se pueden resolver
simultáneamente para obtener el volumen de la celda de
referencia Vr y el volumen muerto. Estos valores luego
se convierten en una constante para cálculos
subsecuentes de volumen poroso.
El volumen muerto (Vd) del sistema también se puede
determinar utilizando un lingote de acero sólido como
muestra dentro del portanúcleos o colocando las espigas
extremas adyacentes en la manga elastomérica y
aplicando el mismo esfuerzo restrictivo bajo que será
utilizado para la medición de muestras. Se desahoga la
celda de referencia cargada (Vr) en el lingote de acero o
a las espigas extremas adyacentes, despues de lo cual
se utiliza la ecuación de volumen poroso para calcular
Vd. Este valor tambien permanece constante mientras
no ocurran cambios en el sistema. Se pueden medir los
tapones de acero como revisión final de la operación del
sistema y de los valores Vr y de Vd apropiados. Estos
tapones de revisión también deben utilizarse como
confirmación diaria del desempeño apropiado de los
equipos.
5.3.2.2.1.1.9 Exactitud/Precisión
Un sistema apropiadamente calibrado da volúmenes
porosos con una precisión de ±0.03 cm en cilindros
3
perfectos. Las mediciones en las muestras de núcleos
reales indican una dispersión de aproximadamente 0.1
3 3
cm en muestras que tienen 50 cm de volumen total, lo
cual da una desviación de porosidad de ±0.2 unidades
de diferencia del valor real.
5.3.2.2.1.2 Esfuerzo Restrictivo Elevado
5.3.2.2.1.2.1 Principio
El principio es similar al indicado para bajo esfuerzo
restrictivo; sin embargo, en esta medición, se determina
la porosidad a un nivel de estrés elevado. Los datos de
laboratorio a su vez son utilizados para calcular la
porosidad del yacimiento en condiciones de estrés in
situ. A diferencia de las mediciones de bajo esfuerzo
restrictivo, el conocimiento de (a) la magnitud elevada, y
b) el método de aplicación (esfuerzo isostático, esfuerzo
triaxial, esfuerzo biaxial, o esfuerzo uniaxial) debe
conocerse para medir los resultados en relación con las
condiciones del yacimiento (ver figuras 5-7 y 5-8).
Históricamente, la mayoría de las mediciones rutinarias
de volumen poroso en esfuerzos elevados se han
realizado con un esfuerzo restrictivo isostático, porque
este es un método fácilmente aplicado y relativamente
más económico. Los datos son presentados
subsecuentemente como porosidad vs. esfuerzo
isostático efectivo (presión restrictiva menos presión de
poro). En algunos yacimientos, se debe medir una
compresibilidad de volumen poroso más compleja y más
demorada para determinar con mayor precisión la
porosidad bajo las condiciones del yacimiento. Estas
mediciones de compresibilidad requieren típicamente
que haya líquido presente en el espacio poroso para
simular los efectos de interacción entre el líquido y la
roca, si existe,1 y que están fuera del alcance de este
documento (ver referencias en 5.6).
5.3.2.2.1.2.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Las ventajas son similares a aquellas para el bajo
esfuerzo restrictivo (ver 5.3.2.2.1.1.2).
b. Las mediciones realizadas a un elevado esfuerzo
restrictivo representan más exactamente la porosidad
original del yacimiento que las mediciones realizadas a
un nivel bajo o a un valor cero.
5.3.2.2.1.2.3 Limitaciones

Las limitaciones de este método incluyen:
a. Las limitaciones son similares a los ítems a - h para
bajo esfuerzo restrictivo (ver 5.3.2.2.1.1.3).
b. La penetración de la manga elastomérica en las
depresiones entre los granos de arena o las fisuras
superficiales de la muestra a medida que aumenta el
esfuerzo restrictivo puede indicar una reducción en el
volumen poroso, aunque no ocurra ninguna compresión
de la muestra. Esta penetración rara vez supera los 0.2
unidades de porosidad para la arenisca sin fisuras (por
ejemplo, de 10% a 9.8%), y aunque esté presente,
normalmente no tiene un impacto significativo en los
valores de porosidad. Para las muestras con fisuras,
este error si puede ser significativo. Para reducirlo, se
puede utilizar una manga interna de mylar o de metal.
Los efectos en la superficie pueden minimizarse
incrementando el radio de la muestra (r) para que la
relación del área de superficie en relación con el
volumen total sea igual a 2/r y disminuya a medida que
el radio de la muestra aumenta.
c. El esfuerzo restrictivo inicial debe ser lo
suficientemente alto para sellar la manga elastomérica a
la muestra y a los extremos del portamuestras, y para
presionar los extremos del portamuestras contra la cara
de la muestra. El sellado del elastómero a la superficie
de la muestra depende de la dureza del elastómero y de
la aspereza de la muestra. La fuerza de sellado también
debe ser lo suficientemente alta para evitar el paso de
gas si se va a medir permeabilidad en conjunto con la
porosidad. Consecuentemente, pueden ocurrir dos
efectos opuestos sobre la porosidad. Una adhesión
deficiente de los extremos del portamuestras a la
muestra, lo cual da valores de porosidad demasiado
altos, puede ser compensada por la compresión del
volumen poroso de la muestra. El uso de muestras
cilíndricas rectas de buena calidad con extremos
paralelos minimiza las dificultades de ajuste.
d. La porosidad resultante a cualquier esfuerzo elevado
puede depender de la tasa de aplicación del esfuerzo,
del tiempo de estabilización y de los antecedentes del
esfuerzo.2
e. Se debe conocer o se debe calcular el esfuerzo
efectivo del yacimiento para utilizar los datos de
porosidad de esfuerzo elevado determinados en el
laboratorio. Los esfuerzos reales del yacimiento que
causan reducciones en el volumen poroso por lo general
no son isostáticos. El esfuerzo principal máximo en la
mayoría de los yacimientos es vertical. Este esfuerzo
efectivo vertical es igual al peso por unidad de área de
roca de recubrimiento menos la presión del yacimiento.
El esfuerzo de recubrimiento se puede calcular de la
profundidad y un registro de densidad de pozo, o
suponiendo que la densidad de la roca es igual a 1.0
3
psi/pies . Se puede medir la presión del yacimiento, o
en áreas de presión normal, se supone que es la
profundidad multiplicada por el gradiente de agua, lo
cual es aproximadamente 0.45 - 0.5 psi/pie.
Nota : Los yacimientos submarinos tienen un
componente de esfuerzo de recubrimiento que resulta de
la profundidad del agua y la densidad, y también de la
roca de recubrimiento.
Típicamente, los esfuerzos horizontales constituyen
alguna fracción del esfuerzo vertical, y pueden
calcularse de los tratamientos hidráulicos de fracturas o
pruebas de integridad de la formación (filtración). El
esfuerzo efectivo medio del yacimiento es un promedio
de los esfuerzos horizontales y verticales.
Consecuentemente, el esfuerzo efectivo medio del
yacimiento es típicamente menor que un esfuerzo
isostático igual al esfuerzo efectivo vertical.
f. Se ha demostrado que la presencia de agua dentro del
espacio poroso debilita algunas rocas, así
incrementando la reducción de volumen poroso cuando
se aplica el esfuerzo restrictivo. Como las mediciones
rutinarias, indicadas aquí, se hacen sobre muestras de
roca limpias y secas, si el yacimiento contiene agua
intersticial, se introduce cierto nivel de incertidumbre.
Mientras que este efecto es mínimo en las rocas duras y
bien consolidadas, la importancia del efecto puede
cuantificarse realizando pruebas especializadas en las
muestras que contienen agua.
g. Los núcleos friables o poco consolidados pueden
mostrar una compresión significativa en esfuerzos
restrictivos bajos.
5.3.2.2.1.2.4 Equipos
El equipo es similar al indicado para la técnica de bajo
esfuerzo restrictivo. Sin embargo, las mediciones de alto
esfuerzo restrictivo requieren un material para la manga
hecho de un elastómero fuerte que pueda soportar las
fuerzas impuestas durante la aplicación de esfuerzo
restrictivo, y que aún se adhiera a la muestra en un
esfuerzo bajo.
(Texto de las gráficas de la página 5-16)
Esfuerzo isostático: Bajo la carga de esfuerzo isostático,
se aplica en la muestra un esfuerzo igual en todas las
direcciones, y puede ocurrir tensión en todos los ejes de
la muestra. Una reducción excesiva de porosidad ocurre
cuando el esfuerzo isostático impuesto es igual al
esfuerzo vertical del yacimiento (es decir, el esfuerzo de
recubrimiento)
Esfuerzo triaxial: Bajo condiciones de verdadero
esfuerzo triaxial, se aplica un esfuerzo desigual a los tres
ejes principales de la muestra. Por lo general, las
tensiones serán diferentes en cada eje. Típicamente, se
utilizará una muestra en forma de cubo o prisma
rectangular.
Esfuerzo biaxial: Las condiciones de esfuerzo biaxial
constituyen un caso especial de carga de esfuerzo
triaxial. Cuando se carga un cilindro con esfuerzo
biaxial, el esfuerzo paralelo al eje del cilindro es diferente
al esfuerzo aplicado alrededor de la circunferencia de la
muestra. Las tensiones pueden ocurrir paralelo al eje y
al diámetro del cilindro.
Tensión Uniaxial: La compresión de tensión uniaxial es
un caso especial de carga de esfuerzo biaxial. El
esfuerzo aplicado a la circunferencia es suficiente para
mantener el diámetro constante mientras se incrementa
el esfuerzo paralelo al eje del cilindro. La tensión ocurre
únicamente paralelo al eje del cilindro.
5.3.2.2.1.2.5 Procedimientos
Los procedimientos para las mediciones de esfuerzo
restrictivo elevado son similares a los indicados para
bajo esfuerzo restrictivo en 5.3.2.2.1.1.5.
Típicamente, el volumen poroso de una muestra se
determina a niveles seleccionados esfuerzo restrictivo
creciente. La presión de equilibrio dentro del espacio
poroso de la muestra a cada esfuerzo restrictivo
normalmente es desahogado antes de la medición
subsecuente de volumen poroso. Se utilizan las
ecuaciones mostradas en 5.3.2.2.1.1.6 para calcular los
volúmenes porosos.
5.3.2.2.1.2.6 Cálculos
Las ecuaciones básicas para volumen poroso (PV) son
las mismas que las indicadas para mediciones de bajo
esfuerzo restrictivo, pero el cálculo de la porosidad
también debe contabilizar la reducción del volumen total
(BV) de la muestra mientras se incrementa el esfuerzo
restrictivo. Los enfoques que se pueden utilizar incluyen
los siguientes:
Porosidad = PV/(BV - ∆PV sin esfuerzo) (22)
Donde ∆PV = reducción en el volumen poroso entre la
PV inicial y la PV en cualquier nivel de esfuerzo. Esto
supone que la reducción en el volumen total en cualquier
nivel de esfuerzo es igual a la reducción en volumen
poroso en el mismo nivel de esfuerzo.
Porosidad = PV (GV + PV) (23)
Donde PV = volumen poroso en cualquier nivel de
esfuerzo. Esto asume el volumen de grano (GV)
determinado a un nivel de cero esfuerzo es constante en
todos los niveles de esfuerzo restrictivo aplicados.
Porosidad = PV/BV calculado (24)
Mida el volumen poroso (PV), el diámetro de la muestra,
y su longitud en cada nivel de esfuerzo impuesto y
calcule el volumen total. Estos procedimientos no se
hacen de manera rutinaria.
5.3.2.2.1.2.7 Calibración
La calibración del equipo utiliza los mismos principios
indicados para bajos esfuerzos restrictivos (ver
5.3.2.2.1.1.8). La validez de la operación del sistema en
un esfuerzo restrictivo elevado se puede confirmar
midiendo los volúmenes porosos del tapón de control en
los esfuerzos restrictivos seleccionados para la
determinación de volumen poroso de la muestra.
5.3.2.2.1.2.8 Exactitud/Precisión
Un sistema calibrada apropiadamente tiene una
precisión de volumen poroso de la misma magnitud
observada en bajos esfuerzos restrictivos (ver
5.3.2.2.1.1.9), dando una dispersión de porosidad de
±0.2 o 0.3 unidades de porosidad.
5.3.2.2.2 Resumen de la “Sumatoria de Porosidad de
Fluidos”
La técnica de “Sumatoria de Fluidos“ para la
determinación de porosidad se discute con mayor detalle
en Métodos de Saturación de Fluidos, bajo “Método de
Retorta a Presión Atmosférica” (ver 4.2). Esto
proporciona datos de porosidad rápidamente puesto que
las muestras no requieren limpieza ni secado. El
volumen poroso es calculado midiendo y sumando los
volúmenes de aceite, gas y agua presentes en una
muestra de núcleo recientemente recobrada. La
porosidad se determina dividiendo el volumen poroso
por el volumen total de la muestra de roca.
Cuando se siguen los procedimientos apropiados, y si
las rocas son razonablemente uniformes y no contienen
minerales hidratables que complican la determinación de
los volúmenes de agua, las porosidades de la ley de
Boyle en un núcleo adyacente por lo general estarán de
acuerdo con una precisión de ± 0.5 unidades de
porosidad.6 Sin las precauciones y técnicas especiales,
la sumatoria de la porosidad de fluidos puede resultar
demasiado alta debido al exceso de recobro de agua de
los minerales hidratables. Esta técnica no es válida en
núcleos meteorizados de los cuales los líquidos se han
evaporado. Las mediciones en rocas meteorizadas dan
un volumen de gas demasiado bajo, y en consecuencia
una porosidad también baja, porque el mercurio
inyectado a la presión utilizada no llena los pequeños
poros de los cuales se ha evaporado el agua.
Se puede medir la densidad de grano con los volúmenes
medidos de rocas y fluidos. Esta puede compararse con
una densidad de grano estimada basada en la litología.
La magnitud de la diferencia entre los valores calculados
y los estimados es la base del control de calidad que
mostrará las mediciones erróneas o los errores en el
cálculo de datos. Esto no es válido cuando hay
minerales extraños (pesados o livianos) presentes en la
roca. Estas condiciones hacen que la densidad del
grano sea variable y difícil de medir con exactitud.
La retorta que se realice en la roca destruye la muestra,
así que se debe utilizar el núcleo adyacente para las
mediciones de permeabilidad. Estas muestras de
permeabilidad se pueden someter a pruebas para
determinar la porosidad utilizando el procedimiento de la
Ley de Boyle, y comparándolo con la sumatoria de
valores de fluidos como prueba de control de calidad.
No se espera que haya una concordancia perfecta
entre las muestras, pero los datos no deben mostrar
ninguna desviación.
5.3.2.2.3 Método de Saturación de Líquidos
5.3.2.2.3.1 Principio
La medición de la porosidad (espacio poroso conectado)
por el método de saturación de líquidos implica una
determinación gravimétrica del volumen poroso
obteniendo: a) el peso de muestra de núcleo seca y
limpia, b) el peso de la muestra saturada con un líquido
de densidad conocida, y c) el peso de la muestra
saturada sumergida en el mismo líquido.
5.3.2.2.3.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Se pueden manipular muchas muestras a la vez.
b. Nos da una medición directa del volumen poroso.
c. Consulte 5.2.4.2, a y b.
5.3.2.2.3.3 Limitaciones
Las limitaciones de este método incluyen:
a. El procedimiento es lento con relación al tiempo total
transcurrido de medición.
b. El procedimiento es básicamente preciso, pero
limitado a las muestras que pueden ser 100% saturadas
y determinarse con éxito el peso saturado.
c. No se recomiendan las muestras que contienen
fisuras superficiales para la determinación de porosidad
por este método debido a la pérdida potencial de líquido
de las fisuras durante el proceso de pesaje. Si se pierde
líquido, este volumen no sería incluido en el volumen
poroso, y se calculará una porosidad demasiado baja.
Sin embargo, el volumen de grano de núcleos con
fisuras puede determinarse con precisión con este
método.
d. Consulte 5.2.4.3, a y c.
5.3.2.2.3.4 Exactitud
El método debe determinar la porosidad (espacio poroso
conectado) con una precisión de 0.5 unidades de
porosidad y un volumen de grano de ± 0.2 % del valor
real si se utiliza la técnica apropiada.
5.3.2.2.3.5 Equipo
Los equipos apropiados para este método incluyen:
a. Balanza analítica con una precisión de 1 miligramo.
b. Recipientes adecuados que se pueden utilizar para
contener líquido sin airear al vacío.
c. Desecador al vacío y saturador de presión.
d. Una fuente adecuada de vacío capaz de mantener
menos de 0.1 mm de presión de mercurio.
e. Un líquido filtrado de baja viscosidad y baja presión de
vapor de una densidad conocida con el fin de saturar las
muestras de núcleos. Algunos líquidos que se han
utilizado son: 1) salmueras 2) aceites refinados de
laboratorio 3) decano y 4) tolueno.
f. Recipientes adecuados que puedan utilizarse para
contener muestras saturadas bajo líquido sin airear.
5.3.2.2.3.6 Procedimiento
Obtenga el peso de la muestra limpia y seca. La
muestra debe desecarse sobe un material deshidratante
adecuado, tal como CaCl2 o gel de sílice, antes de
determinar el peso seco.
Coloque la muestra seca ya pesada en una cámara
(desecador al vacío y saturador de presión) y aplique
alto vacío durante aproximadamente 8 horas. El período
de evacuación puede ser seguido de una inyección de
CO2 para retirar el aire absorbido en la roca. Esto
reemplaza los gases adsorbidos como O2 o N2 con CO2,
por lo general un gas más soluble en los líquidos
típicamente usados. Se pueden requerir varios ciclos de
evacuación y de inyección de CO2 para muestras de
baja permeabilidad. Se requiere un mayor tiempo de
contacto con CO2 y ciclos de vacío mas largos para
desplazar el N2 en la roca más apretada. Para muestras
de muy baja permeabilidad, el período de evacuación
debe ser hasta 12 a 18 horas (de la noche a la mañana).
El líquido utilizado para saturar la muestra limpia debe
estar libre de aire disuelto. Por lo tanto, el líquido se
debe desaerear el líquido antes de introducirlo en la
muestra. Se debe tener mucho cuidado para evitar que
el líquido entre en contacto con el aire despues de la
desaereación. Los hidrocarburos son fluidos más fluidos
mas humectantes que las salmueras y se prefieren sólo
si se desea obtener mediciones de porosidad y las
muestras saturadas con salmuera no se requieren para
pruebas adicionales.
El líquido desaereado se vacía en el recipiente que
contiene la muestra de núcleo. Se permite que el núcleo
se sature. Despues de sumergir la muestra
completamente en el líquido, se continua el vacío
durante 30 minutos a 1 hora más.
El método preferido es someter el líquido que rodea la
muestra a una presión de 2000 - 3000 psi (13800 -
20700 kPa) durante 4 horas por lo menos para asegurar
una saturación completa. La saturación de presión debe
resultar en el ingreso del líquido en los vacíos
adicionales que no se encuentran bien conectados o
donde no ha ocurrido una imbibición espontánea con el
líquido. Luego se remueve la muestra del recipiente
saturador y se pesa sumergida en el líquido saturante.
El exceso de líquido se remueve de la muestra
cuidadosamente (evitando la pérdida de grano) y se
pesa la muestra saturada en el aire. Cuando se
remueve el exceso de líquido de la superficie de la
muestra, se deben tomar todas las precauciones para
asegurar que no se remueven los líquidos de los poros
expuestos en la superficie. Se debe evitar el uso de
materiales (tales como las toallas secas) que remueven
líquido de los poros superficiales por acción capilar, así
como cualquier método mecánico como el sacudido
violento. Rodar la muestra sobre un trapo libre de pelusa
o sobre una toalla de papel mojada con el líquido
saturante, o limpiarla cuidadosamente con el trapo
humedecido o los dedos son técnicas adecuadas para
remover el exceso de líquido.
Despues de pesar cada lote de muestras, se determina
la densidad del líquido saturante desaereado utilizado en
la cámara de saturación. Esto se debe hacer con
exactitud, puesto que la densidad del saturante es
probablemente la mayor fuente de errores a menos que
se utilice la Ecuación 5.3.2.2.3.8e. Consulte los
procedimientos indicados en la 5.2.4.6 para la
determinación del volumen total. Cuando se une al peso
seco original y la densidad del fluido, el volumen de
grano puede calcularse directamente (ver Ecuación
5.3.2.2.3.8c).
Para el almacenamiento de muestras antes de usarlas,
los tapones de núcleo por lo general se pasan a frascos
de tapa rosca u otros recipientes adecuados que se
llenan de líquido desaereado con el fin de minimizar la
presencia de aire en el recipiente.
5.3.2.2.3.7 Precauciones
Las precauciones para este método incluyen:
a. Algunas precauciones especiales son necesarias
para asegurar una saturación completa. Los núcleos de
baja permeabilidad pueden quedar no completamente
saturados si se utiliza este método.
c. Para lograr una exactitud aceptable, es
indispensable utilizar la densidad correcta del fluido
en el momento de determinar el peso saturado de
la muestra.
c. Pueden resultar errores en el volumen poroso por una
limpieza inapropiada de la muestra antes de determinar
el peso saturado.
5.3.2.2.3.8 Cálculos
Los cálculos para este método son los siguientes:
a. PV = Peso saturado - Peso seco
Densidad del Saturante
b. BV = Peso saturado - Peso inmerso(ver 5.2.4)
Densidad del Líquido de Inmersión
c. GV = Peso seco - Peso inmerso
Densidad del Líquido de Inmersión
d. Revisión del Volumen Poroso PV = BV - GV (PV por
diferencia debe concordar con el PV calculado en a.)
Porosidad = PV/BV = Peso saturado-Peso seco/Densidad del Saturante
Peso saturado-Peso sumergido
Densidad del líquido de inmersión
Si la temperatura es constante y la densidad del
saturante y el líquido de inmersión son iguales, la
densidad del fluido se cancela y no se necesita en esta
ecuación para calcular la porosidad.
Porosidad = Peso saturado - Peso seco
Peso saturado - Peso inmerso
f. Revisión de porosidad: Porosidad = BV - GV
BV
(La porosidad debe concordar con la calculada en e.)
g. Densidad del grano = Peso seco/GV
Donde :
PV = volumen poroso
GV = volumen de grano
BV = volumen total
5.4 Procedimientos Históricos
Esta sección relaciona y resume las técnicas que se han
utilizado siempre para medir la porosidad, el volumen
total, el volumen de grano, y la densidad de grano.
Estas técnicas por lo general han sido reemplazadas por
otras técnicas más nuevas. Mayor información acerca de
estos procedimientos se puede encontrar en la Primera
Edición de API RP 40, API Prácticas Recomendadas
para el Procedimiento de Análisis de Núcleos, Agosto de
1960.
5.4.1 Desplazamiento de Mercurio
Esta técnica consiste en sumergir una muestra de
núcleo seca en mercurio dentro de un picnómetro
calibrado. Se pesa el volumen del mercurio desplazado
por la muestra para determinar el volumen total de la
muestra (API RP 40, 1960, Sección 3.311, p. 15;
Sección 3.56, p. 26.)
5.4.2 Medidor del Volumen Total
Este procedimiento también implica sumergir una
muestra en mercurio. El volumen del mercurio
desplazado por la muestra a su vez desplaza un
segundo líquido en un tubo de vidrio inclinado y
graduado. Se lee el volumen total de la muestra
directamente del tubo de vidrio graduado (API RP 40,
1960, Sec 3.312, p. 15; Sección 3.57, p. 26.)
5.4.3 Método de Celda Sencilla de la Ley de
Boyle Utilizando el Porosímetro de Kobe
El Porosímetro de Kobe consiste de una bomba de
mercurio, un medidor de presión, válvulas de entrada y
salida de gas, y una cámara para muestras. La
determinación del volumen total de la muestra requiere
llenar la cámara de muestras que contiene la muestra
con mercurio. Esto deja la muestra sumergida en
mercurio. El volumen total se determina restando el
volumen del mercurio necesario para llenar la cámara
vacía con el volumen de mercurio necesario para llenar
la cámara que contiene la muestra.
El volumen de grano se calcula colocando la bomba de
mercurio en un volumen “predeterminado”. Durante esta
parte de la prueba, no se sumerge la muestra en
mercurio. Se desahoga la presión en la celda a presión
atmosférica (P1). Se bombea el mercurio en la celda de
la muestra (con la válvula de salida de gas cerrada) y se
registra esta nueva presión (P2). Conociendo los
volúmenes de mercurio en la celda, el volumen vacío
predeterminado, y las presiones, se puede utilizar la Ley
de Boyle para calcular el volumen de grano (P1 x V1 = P2
x V2). La porosidad se calcula a partir del volumen total
y el volumen del grano. La densidad de grano se calcula
con el peso de la muestra y del volumen de grano (API
RP 40, 1960, Sección 3.32211, p. 17, Sección 3.5.10, p.
28.)
5.4.4 Método de Washburn - Bunting
El porosímetro de Washburn - Bunting mide el volumen
poroso de la muestra. El aparato consiste de una
cámara para muestras con un tubo capilar graduado en
la parte superior y una llave de paso para abrir y cerrar
el sistema hacia la atmósfera. Se conecta un tubo a la
parte inferior de la cámara de muestras, el cual se
conecta a una ampolla de vidrio llena de mercurio. Se
coloca una muestra en la cámara respectiva. El
procedimiento se inicia subiendo la ampolla de mercurio
para mandar el mercurio a la cámara de muestras
inundando la muestra y subiendo al capilar calibrado.
Cuando el mercurio se encuentre por encima de la llave
de paso, esta se cierra. Se baja entonces la ampolla de
mercurio hasta que la muestra quede flotando sobre el
mercurio dentro de la cámara de muestras. La muestra
se encuentra ahora al vacío, y el aire de los poros de la
muestra llena la cámara de muestras y el capilar
calibrado. Despues de unos minutos, se restituye la
presión atmosférica al aire que ha escapado subiendo la
ampolla de mercurio hasta que su nivel sea igual al que
se encuentra en el capilar. El volumen del aire en el
capilar calibrado es igual al volumen poroso de la
muestra de roca. Se puede mejorar la precisión
restando el volumen de aire medido utilizando un lingote
sólido en lugar de la muestra para contabilizar el aire
adsorbido en la superficie de la muestra (API RP 40,
1960, Sección 3.3221, p. 17, Sección 3.5.12, p. 30.)
5.4.5 Método Seco para la Densidad de Grano y
el Volumen Poroso
En este procedimiento, se extrae la roca, se seca, se
tritura y se cuela. La porción de la roca triturada que
pasa a traves de un tamiz de calibre 60 y queda
atrapada en un tamiz de malla de calibre 100, se pesa y
se coloca en la taza para muestras del aparato. Luego
se utiliza una bomba de mercurio para bombear el
mercurio a la taza para muestras. Cuando la presión del
sistema alcance el valor de calibración preestablecida,
se registra el volumen del mercurio inyectado. Con el
cálculo del volumen de la taza vacía, se puede
determinar el volumen total de la muestra en la taza.
Utilizando el peso de la muestra, se puede calcular la
densidad de grano. Utilizando una muestra de roca
complementario, se calcula el volumen de grano
dividiendo el peso seco de la muestra complementaria
por la densidad de grano calculada de la muestra
molida. El volumen poroso puede determinarse
restando el volumen de gran del volumen total medido
de la muestra. (API RP 40 1960, Sección 3.3211, p. 16,
Sección 3.59, p. 26.)
5.4.6 Método Húmedo para la Densidad de Grano
y el Volumen Poroso
Se mide el volumen total y se pesa y se tritura la
muestra seca. La muestra triturada se coloca en un
frasco volumétrico calibrado que contiene un volumen
conocido de un fluido humectante adecuado (como
tolueno, agua, etc.). El aumento del volumen es igual al
volumen de grano de la muestra triturada. La densidad
de grano se puede calcular dividiendo el peso de la
muestra triturada por su volumen medido. El volumen
poroso puede calcularse restando el volumen de grano
del volumen total. (API RP 40, 1960, Sección 3.3212, p.
16; Sección 3.59, p. 27.)
5.4.7 Sumatoria de Diámetro Total de los Fluidos
Utilizando el Método Retorta-Vacío
Este método fue utilizado extensamente en las regiones
de “rocas duras” (Texas Occidental) donde la producción
proviene predominantemente de las formaciones de
carbonatos. Cada muestra de diámetro completo se
pesaba y luego el espacio poroso lleno de gas se
saturaba con agua a presión. La muestra se pesaba
nuevamente, y el incremento del peso era igual al
volumen de gas. Los fluidos dentro del espacio poroso
se destilaban del núcleo sometido a un vacío parcial, a
una temperatura máxima de 450oF (232 oC). Se
colectaban los fluidos en una probeta sumergida en un
o o
baño de alcohol/hielo seco a -75 F (-59 C). Esto se
hacía para condensar vapores y evitar pérdidas a lo
largo del sistema de vacío. Se leían los volúmenes
condensados y se empleaba un factor de corrección del
aceite. El agua de los poros de la muestra se calculaba
restando el volumen del gas del total de agua
recolectada en el tubo de condensación. El volumen
poroso se calculaba sumando los volúmenes del gas, del
aceite corregido y del agua de los poros. Un volumen
total determinado de la muestra se utilizaba para el
cálculo de porosidad. (API RP 40, 1960, Sección 4.21,
p. 39; y 4.52, p. 42).
Una de las principales desventajas de este método era
la condición en que quedaban los núcleos después del
proceso de destilación. Casi siempre las muestras se
volvían negras del aceite coqueado y ningún proceso de
limpieza podía restaurar las muestras a una condición
donde se consideraran adecuados para usarse
nuevamente en pruebas adicionales (por ejemplo,
Porosidad con la Ley de Boyle, Pruebas de Presión
Capilar, Permeabilidad Relativa). Por esta y otras
razones, el subcomité encargado de editar esta Práctica
Recomendada #40 decidió no registrarlo como un
procedimiento recomendable.
5.5 Rocas Ricas en Materia Orgánica
En los últimos años, ha habido un interés considerable
en el desarrollo de yacimientos de shale de gas y
metano carbonado. Los shales de gas y el carbón son
típicamente formaciones fracturadas altamente
orgánicas, en las cuales mucho del gas contenido es
adsorbido en el material orgánico. Debido a que el gas
adsorbido comprende una porción significativa del gas
contenido en estos yacimientos, es necesario determinar
el contenido del gas adsorbido y la manera que se libera
el gas (isotermas de adsorción/desorción) para hacer
cálculos de las reservas y hacer predicciones respecto a
la producción. Los shales de aceite contienen material
orgánico sólido, típicamente licuada por la aplicación de
calor para generar aceite. Se explican las técnicas para
evaluar estos tipos de depósitos en 4.7. La porosidad,
indicada en esta sección, normalmente no se requiere.
5.5.1 Carbón
No existen métodos generalmente aceptados en la
industria para mediciones de porosidad, permeabilidad o
permeabilidad de muestras de carbón en el laboratorio.
Tampoco existen mediciones hechas en laboratorios
publicadas que sean aceptadas como estándares. Las
técnicas de laboratorio estándares para la medición de
porosidad en rocas de yacimientos que contienen aceite
o gas deben, por lo tanto, modificarse cuando se aplican
al carbón utilizado en los estudios de metano en eras de
carbón. A continuación se encuentran comentarios y
referencias y comentarios que reflejan las prácticas
actuales.
En la producción de metano a partir de vetas de carbón,
la “porosidad” puede definirse en términos de tres
parámetros precisos. Para el calculo del gas metánico
contenido en eras de carbón, son los siguientes: a) “el
contenido del gas in situ” del carbón, el cual es
equivalente al volumen de gas contenido en la porosidad
llena de gas en un yacimiento convencional de gas.
Además, el carbón es un sistema de porosidad dual que
consta de b) una porosidad matricial (microporo) en
donde el metano es adsorbido en la superficie del
carbón, y c) porosidad del listón (porosidad de la
microfractura que ocurre naturalmente). La red del listón
proporciona el camino y la permeabilidad para el flujo de
los fluidos.
5.5.1.1 Contenido de Gas In Situ
El único método por el cual se puede medir directamente
el contenido total de gas in situ de las eras de carbón es
el uso de la tecnología de núcleo a presión.7 El
volumen de gas emitido de un núcleo de carbón en un
sacanúcleos a presión se mide como función del tiempo,
la temperatura y la presión.
A menudo se determina el contenido de gas y el
porcentaje de desorción por métodos de desorción en
8
caja. Las muestras de carbón utilizadas incluyen las los
núcleos obtenidos utilizando el corazonamiento
convencional, corazonamiento de pared, recobro con
alambre, y recortes de carbón. Los núcleos de carbón (o
recortes) son sellados en la caja y se mide el volumen
7
de gas emitido de la muestra de la manera indicada. La
determinación del contenido de gas por desorción en
caja requiere un cálculo del volumen de gas perdido
mientras se llevan las muestras a la superficie y antes de
sellar las muestras en la caja.
El contenido de gas obtenido de muestras
convencionales y de pared por el método de desorción
en caja es mucho menos costoso que el corazonamiento
a presión, y es la técnica que más se utiliza. Además,
los núcleos de presión son colocadas a menudo en cajas
de desorción para completar el proceso de desorción. El
contenido de gas obtenido de diferentes métodos o
muestras puede compararse despues de normalizar el
carbón a una base libre de cenizas. Como el gas
11
emitido no siempre es 100% metano, la composición
del gas debe analizarse para determinar el contenido de
metano.
5.5.1.2 Porosidad Matricial
La porosidad matricial del carbón es por lo general más
grande que la porosidad del listón. Sin embargo, como
el metano es adsorbido en la matriz en lugar de existir
como un gas libre, rara vez se utilizan las mediciones de
porosidad matricial convencional de aceite o gas para
aplicaciones de metano de eras de carbón. Si se
requiere el volumen poroso convencional, se pueden
12 y
utilizar las técnicas de equilibrio de humedad la
13
porosidad con helio de la Ley de Boyle .
Nota : Cualquier gas que se adsorba producirá valores
de porosidad matricial erróneos con la técnica de la Ley
de Boyle. A menudo se utiliza el helio, el cual no se
adsorbe de manera apreciable.
5.5.1.3 Porosidad del Listón
Aunque el total de la porosidad del carbón es la
porosidad matricial, la red de listones proporciona el
camino y la permeabilidad para el flujo de los fluidos. La
medición de la porosidad del listón en el carbón es, por
lo tanto, importante para la determinación de la
compresibilidad del volumen poroso, como también para
las saturaciones para hallar la permeabilidad relativa de
gas - agua o las mediciones de presión capilar.
La porosidad del listón es función de la presión
restrictiva neta. La porosidad del listón se debe medir
con el núcleo de carbón sometida a una presión
restrictiva uniforme. Los materiales envolventes
comúnmente utilizados para las muestras no
16
consolidadas son los que se utilizan en los núcleos de
carbón.
Las mediciones de la porosidad del carbón se han
realiazado en muestras de carbón secados en hornos al
14
vacío. Los estudios realizados sobre el desgaste del
carbón indican que este secado altera la estructura del
15
carbón, dando resultados erróneos. Un procedimiento
adecuado para medir la porosidad del listón en núcleos
que no han sido sometidos al proceso de secado es la
técnica de impulso mezclable. En este procedimiento,
el fluido que satura el núcleo es desplazado por un
segundo fluido con propiedades físicas diferentes, pero
16
que es mezclable con el fluido saturante.
La técnica de impulso mezclable puede utilizar
concentración de un indicador en el agua. Un indicador
que es adsorbido producirá resultados erróneos. Dentro
de los márgenes del error experimental, el
desplazamiento no mezclable con helio saturado con
vapor de agua de un núcleo de carbón saturado con
agua, produce los mismos resultados que la técnica del
indicador en el impulso mezclable.
Nota : Los núcleos de carbón a menudo tienen metano
residual en la matriz, lo cual puede afectar las
mediciones de porosidad. Se ha utilizado la saturación
de núcleos de carbón con helio (saturado con vapor de
agua), seguido por una evacuación, para remover el
metano residual.
5.5.2 Shale Productor de Gas
En los gas shales, como es el caso del Devonian, el gas
puede almacenarse como gas libre en la matriz o en las
fracturas, y tambien puede existir como gas adsorbido
en las superficies orgánicas y de arcilla. El gas
adsorbido puede representar hasta el 80% del gas que
contenido, enfatizando la necesidad de isotermas de gas
adsorbido. Los volúmenes de gas adsorbidos en el
shale van de 1/5 a 1/50 de lo que corresponde al
carbón, y los equipos y los procedimientos de medición
deben diseñarse para obtener datos exactos. Como se
dijo en el caso del carbón, no existen procedimientos
estándar en la industria que posibiliten efectuar las
mediciones en este caso.
Los resultados reportados sobre mediciones de
isotermas de gas adsorbido en muestras de shale
indican que actualmente existe una gran disparidad en
las condiciones entre los laboratorios que realizan
pruebas.18 Estas disparidades resultan en resultados de
adsorción variables, y enfatizan la necesidad de las
personas que utilizan los datos de entender claramente
lo que se está midiendo y lo que se está reportando.
Los simuladores utilizados en el modelado de
yacimientos, a menudo utilizan como entrada el
contenido de metano adsorbido comparado con los
datos de presión. Los datos se reportan generalmente
en unidades de scf/ton. Por consecuencia, es
importante saber si la isoterma medida y reportada se
refiere únicamente al gas adsorbido, o si representa una
isoterma de sorción total, la cual incluye el gas adsorbido
como también al gas almacenado como gas libre en la
matriz y/o en las fracturas.
La presencia de agua reduce los volúmenes de gas
adsorbidos. Por lo tanto, las pruebas de adsorción en
roca seca van a sobrestimar las reservas de gas, y por
esto se prefiere hacer las pruebas en muestras de roca
que tengan un equilibrio en la humedad.
Nota : Aún no se han definido las técnicas para
establecer condiciones apropiadas de equilibrio en la
humedad. Por lo tanto, muchas de las isotermas de
adsorción medidas han sido sobre shale "tal cual" o en
roca seca.
Aunque la tecnología de medición aún se está
evolucionando, ciertos elementos importantes que
afectan los resultados de medición y datos reportados
han sido identificados.18 Los ingenieros que utilizan
estos datos deben decidir con el laboratorio de medición
los siguientes elementos claves. Se deben establecer
procedimientos que tengan más probabilidades de
producir datos representativos del yacimiento y que sean
requeridos en el simulador matemático que se va a
utilizar.
5.5.2.1 Elementos Claves que Afectan las
Mediciones
Los factores que afectan las mediciones incluyen:
a. Técnicas para el recobro de núcleos (incluyendo el
fluido de corazonamiento)
b. Técnica para la preservación de la muestra.
c. Tamaño y forma de la muestra (triturada? colada
hasta que tamaño?)
d. Condiciones de secado de la muestra:
1. “Tal como se recibe”
2. Seca (a qué temperatura y por cuanto
tiempo?)
3. En condiciones de equilibrio (a qué
temperatura y por cuanto tiempo?)
e. Temperatura y presión estándar utilizadas para
reportar los volúmenes de gas medidos en scf/ton.
f. Toneladas métricas o toneladas americanas de la
muestra “tal como se recibió”, seca o roca de peso
equilibrado utilizada como base para scf/ton.
g. Gas total absorbido (incluyendo la porosidad del gas
libre) o el gas adsorbido únicamente isotermo.
h. Técnica de calibración de la celda.
i. Medición de temperatura y control de la celda.
j. Densidad reportada de la muestra (total o de grano;
seca o húmeda).
k. Se alcanzó el equilibrio en cada nivel de adsorción, o
se terminó este paso de la prueba en el tiempo de
adsorción seleccionado?
l. Volumen de la muestra probada.
m. Muestra evacuada antes de la prueba.
n. El gas utilizado en la medición de la adsorción
(usualmente metano).
o. Gas utilizado en la medición de la porosidad del
“volumen de gas libre” (usualmente helio).

5.5.2.2 Equipo

Se muestra un aparato diseñado para determinar la

19
adsorción volumétrica en la Figura 5-9. Se parece a un
porosímetro de doble celda de uso común.

5.5.2.2.1 Porosidad Libre (de Fractura y Matricial)

El volumen vació matricial y de fractura se puede

determinar utilizando el porosímetro de doble celda de la
Ley de Boyle (ver figura 5-5) con el helio como fase de
gas.

5.5.2.2.2 Isotermas de Adsorción

Primero se completa una medición de isoterma con

helio. Esto produce un espacio de gas libre con una
adsorción mínima. Luego se carga el metano en la
celda de referencia y se expande hacia la cámara de
muestras. La cámara de referencia se aísla nuevamente
de la celda de muestras y se carga con gas a una
presión más alta. Se repite el procedimiento, y se
calcula el gas adsorbido a la presión más alta. Este
proceso se repite hasta alcanzar los niveles de presión
deseados. La diferencia entre las isotermas de helio y
metano representa el gas adsorbido. Ya se presentaron
las ecuaciones el cálculo de isotermas, como tambien
los factores que identifican el análisis de error que
afectan la exactitud de las mediciones.19

5.5.3 Oil Shale

La evaluación de los oil shales típicamente no requieren

mediciones de la porosidad de la roca, porque el aceite
recobrado es generado de materiales orgánicos sólidos
sujetos al calor. Ver 4.7 para la determinación del
contenido de aceite.
Volumen de Grano Total

Volumen Poroso
Volumen de Arcilla Seca Conectado

Volumen de Grano No Arcilloso Núcleo

Volumen de Agua Contenido en el Núcleo Efectivo φ

(Típicamente mayor que el volumen en núcleos secos
por humedad)
Total φ

Volumen de Arcilla Seca

Núcleo totalmente seco
(definición histórica)
Agua Contenida

Núcleo seco por humedad para dejar el agua contenido

Volumen Poroso Aislado (Ver texto - el agua contenido es típicamente menor
que el valor derivado del núcleo)

Total φ
Volumen poroso aislado

Efectivo φ

Figura 5-1 - Volumenes Porosos Totales y Efectivos Definidos por Analistas de Núcleos y Registros
 SECCIÓN 6 - DETERMINACIÓN DE PERMEABILIDAD

CONTENIDO

6 DETERMINACIÓN DE PERMEABILIDAD
6.1 Introducción
6.2 Teoría
6.3 Aplicaciones Prácticas para Mediciones de Permeabilidad en Régimen Permanente
6.4 Teoría y Aplicación de Determinaciones de Permeabilidad de Régimen Variable
6.5 Exactitud y Precisión
6.6 Calibración de Instrumentos
6.7 Referencias
6.8 Apéndices

Figuras
6-1 Ilustración del Potencial de Flujo vs. Diferencias en Presión
6-2 Radio de Deslizamiento de Gas Roca-Dependiente rb, como Función de Permeabilidad
y Porosidad
6-3 Resistividad Inercial, ß, como Función de Permeabilidad
6-4 Máximos Gradientes de Presión Generales Permitidos para Uso de la Ecuación Darcy
con Deslizamiento Corregido
6-5 Tipo de Gráfica Utilizada para Obtener el Factor Klinkenberg de Deslizamiento de Gas,
b
6-6 Flujo Descendente de Liquido con Cabeza Impulsora, h
6-7 Flujo Ascendente de Líquido con Cabeza Impulsora, h
6-8 Flujo Ascendente de Líquido con una Diferencia de Presión Impuesta, ∆p
6-9 Reducción de Permeabilidad con Esfuerzo Hidrostático Neto Creciente
6-10 Esquema del Aparato de Permeabilidad para el Flujo Axil de Gas
6-11 Diagrama de Flujo Simplificado para Baja Presión, Mediciones de Permeabilidad del
Flujo Axil de Gas
6-12 Soporte de Núcleos de Baja Presión Tipo Hassler
6-13 Soporte de Núcleos de Alta Presión para Esfuerzos Hidrostáticos
6-14 Soporte de Núcleos de Alta Presión para Carga Hidrostática o Biaxil
6-15 Esquema de Permeámetro Explorador de Régimen Permanente
6-16 Factor Geométrico Sin Dimensiones para Mediciones con el Permeámetro Explorador
6-17 Configuración de Flujo Transversal para Gases o Líquidos
6-18 Factor Geométrico Sin Dimensiones para el Flujo Transversal
6-19 Soporte de Núcleos Tipo Hassler para Medidas de Permeabilidad Transversal
6-20 Esquema para el Flujo Radial de Entrada
6-21 Permeámetro de Flujo Radial de Diámetro Completo
6-22 Esquema de Permeámetro de Gas de Caída de Presión
6-23 Esquema de Permeámetro Explorador de Caída de Presión
6-24 Aparato de Caída del Impulso para el Flujo Axil de Gases
6-25 Esquema de Permeámetro de Caída de Impulso de Líquidos
6-26 Esquema para la Calibración de Volúmenes en Permeámetros de Régimen Variable
A.6-1 Diagrama para Determinar el Máximo ∆p Permitido en Medidas de Permeabilidad de
Líquidos de Flujo Axil
B.6-1 Construcción de Variables de Flujo yn y pgn
B.6-2 Factores de Corrección Sin Dimensiones para el Flujo de Masa No Constante en
Mediciones de Permeabilidad de Caída de Presión
B.6-3 Variación de K∞, β y Error Típico con b como Dato de Caída de Presión
D.6-1 Relación de Primera Raíz para Ecuación de Caída del Impulso
D.6-2 Diagrama de Caída del Impulso para Encontrar ƒ1 de ƒ0 con Relaciones Conocidas de
V2/V1 (para Gases) o S2/S1 (para Líquidos)

Tablas
6-1 Constantes en la Ecuación Forcheimer o Darcy con Varios Conjuntos de Unidades
6-2 Selección Rápida y Guía de Referencia para Medidas de Permeabilidad Utilizando
Gases
6-3 Selección Rápida y Guía de Referencia para Medidas de Permeabilidad Utilizando
Líquidos
6-4 Viscosidad de Aire (para Grados F y C) en Una Atmósfera
6-5 Viscosidad de Nitrógeno (para Grados F y C) en Una Atmósfera
6-6 Viscosidad del Helio (para Grados F y C) en Una Atmósfera
6-7 Factores de Desviación de las Leyes del Gas para el Aire, Calculados con la Ecuación
de Estado Beattie-Bridgemann
6-8 Factores de Desviación de las Leyes del Gas para el Nitrógeno, Calculados con la
Ecuación de Estado Beattie-Bridgemann
6-9 Factores de Desviación de las Leyes del Gas para el Helio, Calculados con la Ecuación
de Estado Beattie-Bridgemann
D.6.1 Constantes de Caída de Impulso cuando a=b (V1=V2 o S1=S2)
6 Determinación de Permeabilidad
6.1 INTRODUCCIÓN
La permeabilidad es una propiedad de un medio
poroso y es una medida de su capacidad de transmitir
fluidos. La medición de permeabilidad de una roca
porosa, o estrato, es una medición de la conductividad
fluida del material específico. La permeabilidad es el
equivalente en flujo de fluidos de la conductividad
eléctrica o térmica. El recíproco de permeabilidad
representa la resistividad viscosa que el medio poroso
ofrece al flujo de fluidos cuando prevalecen
velocidades de circulación bajas. Esta condición de
flujo es comúnmente llamado "flujo viscoso", o
formalmente "flujo de Stokes". La medición del flujo
de fluido a través de una muestra en alguna dirección
específica produce la permeabilidad de la muestra en
esa dirección. La permeabilidad de un medio
homogéneo isótropo es igual en todas partes, y en
todas las direcciones. Sin embargo, las rocas reales
no son ni perfectamente homogéneas ni isótropas.
6.1.1 Definiciones
6.1.1.1 Flujo de Darcy
Los experimentos y estudios de Darcy a mediados del
siglo diecinueve resultaron en una expresión empírica
de las relaciones entre las variables comprendidas en
el flujo de fluidos a través de medios porosos,
conocido ahora como la Ley de Darcy. En resumen,
la Ley de Darcy dice que la velocidad volumétrica de
flujo por unidad de área de la sección transversal de
un medio poroso (el flujo volumétrico) es directamente
proporcional al gradiente de potencial, e inversamente
proporcional a la viscosidad del fluido. El coeficiente
de proporcionalidad es la permeabilidad. Por lo tanto,
el gradiente de potencial requerido para el Flujo de
Stokes es igual al producto de la viscosidad del fluido
y su flujo volumétrico, dividido por la permeabilidad de
la roca. El gradiente de potencial para el flujo
horizontal de líquidos, o en cualquier dirección para
medidas prácticas con gas de baja densidad es igual
al gradiente de presión.
6.1.1.2 Resistencia Inercial de Forchheimer
El trabajo de Forchheimer al principio del siglo veinte
mostró que la Ley de Darcy es un caso limitante,
restringido a bajos flujos volumétricos. En flujos más
altos, Forchheimer observó que el gradiente de
potencial requerido para un flujo volumétrico dado es
mayor que aquel pronosticado por la Ley de Darcy por
una cantidad proporcional al producto de la densidad
del fluido y el cuadrado de su flujo volumétrico. La
disipación de energía inercial es debida a
innumerables aceleraciones (i.e., rapidez de cambio
en la dirección y magnitud de velocidad) que
experimenta un fluido mientras pasa por caminos
tortuosos en un medio poroso. Estas aceleraciones
causan patrones de flujo secundarios, en los cuales
parte del flujo de energía se convierte en calor por
esfuerzo viscoso.
En un yacimiento de petróleo, especialmente lejos de
un pozo productor o de inyección, los flujos
volumétricos son por lo general tan bajos que la Ley
de Darcy se puede aplicar. Sin embargo, los altos
flujos cerca de los pozos asociados con los altos
gradientes de presión pueden causar efectos
inerciales significativos conocidos como "superficies
sensibles a la velocidad". Estos son particularmente
frecuentes cerca de los pozos productores de gas, y
en perforaciones donde la baja viscosidad del gas
permite flujos muy altos.
En mediciones de laboratorio de muestras de alta
permeabilidad (donde los efectos inerciales se
observan con la mayor frecuencia), los bajos flujos
volumétricos requieren bajas gradientes de presión,
las cuales pueden ser difíciles de medir con precisión.
Flujos mas altos causarán un bajo cálculo de
permeabilidad si se emplea la Ley de Darcy. 6.2.1.3
presenta un procedimiento para estimar la máxima
gradiente de presión permitida como función de
permeabilidad, para evitar errores significativos de
permeabilidad debidos a la resistencia inercial. Una
alternativa es tomar múltiples medidas de velocidad
de flujo y emplear la ecuación de Forchheimer para
obtener tanto la permeabilidad como la resistividad
inercial de cada muestra. Como asunto práctico, esto
se logra mas rápidamente con la técnica de variación
de presiones presentada en 6.4.1.1.
6.1.1.3 Deslizamiento de Gas de Klinkenberg
Aun cuando se toman en cuenta los efectos inerciales
de manera apropiada, la permeabilidad de un medio
poroso a gas depende del recorrido libre medio del
gas que fluye, y por lo tanto entre otras cosas, de su
presión absoluta. Esto es debido a un fenómeno
conocido como el deslizamiento, un hecho indicado
primero a la industria petrolera por Klinkenberg. El
deslizamiento de gas ha sido pasado por alto o
ignorado por los investigadores de permeabilidad
anteriores a pesar de la teoría y los datos
experimentales de deslizamiento en el flujo de gases a
través de pequeños tubos capilares presentados en
literatura científica tan temprano como 1875. Cuando
se ignora el deslizamiento de gas, la permeabilidad
calculada con la ecuación Forchheimer, o de la Ley de
Darcy (siempre que la resistencia inercial sea
insignificante), es mas alta que aquella obtenida
utilizando un líquido no-reactivo. Cuando se expresa
como porcentaje, esta diferencia es pequeña para las
muestras de alta permeabilidad, pero se vuelve
progresivamente más grande con la permeabilidad
descendente. Esta se minimiza utilizando altas
presiones de poros medias en las mediciones de
permeabilidad de gas.
Para evitar el problema de obtener permeabilidades
de gas dependientes de la presión de poros,
Klinkenberg presentó un método en el cual las
medidas de permeabilidad de gas tomadas en
diferentes presiones de poros medias pueden
extrapolarse hasta una presión de poros infinita. Él
demostró que esta permeabilidad de gas extrapolada
(ahora llamada la "permeabilidad Klinkenberg", k∞) es
igual a la permeabilidad obtenida utilizando un líquido
no reactivo, tal como un hidrocarburo limpio y
refinado.
La permeabilidad de las muestras de rocas,
especialmente aquellas que contienen ciertas arcillas,
pueden alterarse cuando son limpiadas y secadas en
preparación para mediciones de permeabilidad de
gas. A menudo, k ∞ es mas alto en estas muestras
que la permeabilidad medida utilizando soluciones
acuosas. Pueden requerirse técnicas especiales de
limpieza y/o secado.
6.1.1.4 Líquidos
El uso de líquidos para mediciones de permeabilidad
elimina el problema del deslizamiento de gas, y a
velocidades de flujo razonables y usuales, la
resistencia inercial por lo general es insignificante.
Por lo tanto, la Ley de Darcy puede utilizarse
directamente para calcular la permeabilidad desde
una sola medida de velocidad de flujo. Sin embargo,
la alteración potencial de permeabilidad de la
interacción de los componentes de roca y líquidos
(especialmente soluciones acuosas), refina el
movimiento, y el taponamiento micróbico requiere
atención especial. Además, puede ser necesario
remover el líquido restante en una muestra antes de
que se puedan realizar otras mediciones. Debido a
estos problemas, la mayoría de las mediciones
rutinarias de permeabilidad se han hecho utilizando
gases. Sin embargo, para algunas muestras, tales
como aquellas sensibles a las técnicas de secado, las
mediciones de permeabilidad líquidas son
consideradas la única alternativa aceptable.
6.1.1.5 Dependencia de Esfuerzo Restrictivo
La permeabilidad de un medio poroso es sensible a la
magnitud de esfuerzos compresivos netos a los cuales
es sujeto el medio, y a su historia de esfuerzo.
Mientras se incrementan los esfuerzos restrictivos en
un portamuestras, la permeabilidad de la roca se
disminuye. La disminución observada, cuando se
incrementan los esfuerzos restrictivos de 200 o 300
psi a varios miles psi, varia considerablemente -
desde solo un pequeño porcentaje para muestras
razonablemente permeables, bien consolidadas, hasta
una magnitud o más para muestras de baja
permeabilidad que contienen micro-fracturas. En
general, es aconsejable aproximar los esfuerzos de
yacimientos en las mediciones de permeabilidad en
laboratorio para obtener valores más cercanos a los
esperados en las permeabilidades de yacimientos en
su lugar de origen. También pueden observarse
disminuciones de permeabilidad adicionales más
pequeñas como función de tiempo después de
elevarse los esfuerzos restrictivos debido a
escurrimiento. El escurrimiento es común en
esfuerzos compresivos justo mas bajos que aquellos
que causan fallas en las muestras.
6.1.2 Unidad de Permeabilidad
6.1.2.1 Unidad Tradicional
Con el fin de hacer uso práctico del concepto que los
medios porosos poseen la propiedad medible de la
permeabilidad, se ha definido una unidad estándar
arbitraria, el "darcy". Un medio poroso tiene una
permeabilidad de un darcy cuando un fluido
monofásico de una viscosidad de un centipoise que
llena completamente los vacíos del medio pase a
través de él bajo "condiciones del flujo de Stokes" a
una velocidad de 1 cm3/s por centímetro cuadrado de
área de la sección transversal bajo una presión o una
gradiente hidráulica equivalente de 1 atm/cm.
"Condición del flujo de Stokes" significa simplemente
que "la velocidad de flujo será lo suficientemente baja
para ser directamente proporcional a la presión o la
gradiente hidráulica". La unidad de permeabilidad (el
darcy), como coeficiente de proporcionalidad entre
cantidades físicas, posee las dimensiones de longitud
cuadradas. La permeabilidad representa una
propiedad del medio y es independiente del fluido,
excepto como se califica de aquí en adelante. Por
conveniencia la sub-unidad milidarcy (igual a 0.001
darcy) puede utilizarse. La ortografía de las formas
plurales de la unidad ha sido estandarizada y
establecida en la literatura como "darcys" y
"milidarcys". Aunque no se recomiendan otras sub-
-6
unidades, el microdarcy (igual a 0.001 milidarcy o 10
darcy) se utiliza a menudo en conjunto con arenas de
gas de baja permeabilidad. Además, se refiere a
-9
menudo al nanodarcy (igual a 0.001 microdarcy o 10
darcy) para rocas muy apretadas, tales como el
granito micro-fracturado.
6.1.2.2 Unidad SI
2
La unidad fundamental SI de permeabilidad, m , se
define de la siguiente manera: una permeabilidad de
3
un metro cuadrado permitirá un flujo de 1 m /s de
fluido de una viscosidad de 1 Pa·s a través de un área
2
de 1 m bajo una gradiente de presión de 1 Pa/m. Un
-12 2
darcy es igual a 0.986923 x 10 m . Debido al
exponente tan pequeño, esta es una unidad difícil
para uso común. La unidad de permeabilidad
preferida por la Sociedad de Ingenieros de Petróleos
2
de AIME es el micrómetro cuadrado (µm ). Un darcy
(la unidad tradicional es igual a 0.986923 µm .
2
6.1.2.3. Unidades Típicas Utilizadas en Hidrología
La mayoría de los ingenieros ambientales tienen
conocimientos en hidrología, en la cual se utilizan los
términos permeabilidad intrínseca, conductividad
hidráulica, y transmisividad. La física del flujo de
fluidos que manejan los ingenieros ambientales, los
analistas de núcleos, o los ingenieros de petróleos es
básicamente igual, pero el lenguaje utilizado por un
grupo es a menudo extraño para otro grupo. Esto
surge de las diferentes aplicaciones. Los hidrólogos
muy a menudo tratan con el flujo de aguas
subterráneas en acuíferos, en los cuales la viscosidad,
densidad y compresibilidad del agua demuestran
variaciones bastante pequeñas. En estos acuíferos, a
menudo es conveniente determinar las diferencias en
el potencial de flujo midiendo las diferencias en las
presiones líquidas - las elevaciones a las cuales sube
el agua en pequeños pozos de prueba perforados en
el acuífero. En el laboratorio, una técnica de medición
análoga sería anexar una serie de manómetros de
agua a una muestra de núcleos a través de la cual
fluye agua. La altura del agua en el manómetro mas
cerca al extremo corriente arriba del núcleo sería la
mayor, y las elevaciones en el nivel de agua (desde
una referencia horizontal) sería progresivamente
menor corriente abajo.
En los yacimientos de petróleo, las propiedades de
fluidos varían mucho, usualmente mas que una fase
de fluido está presente, y las presiones a menudo son
demasiado grandes para tomar medidas de presión
manométricas. Las presiones son medidas
directamente con manómetros o transductores. Por lo
tanto, las ecuaciones para estas aplicaciones tratan
con presiones, no carga. Los potenciales de flujo
deben calcularse desde presiones, velocidades de
flujo, y las propiedades de fluidos y rocas a través de
ecuaciones diferenciales parciales apropiadas. La
solución a menudo requiere una aproximación
numérica de diferencias finitas de estas ecuaciones.
6.1.2.3.1 Diferencias en el Potencial de Flujo vs.
Diferencias de Presión
Es importante comprender que la diferencia en el
potencial de flujo, no la diferencia de presión, es la
fuerza impulsora para el flujo de fluidos, saber qué es
el flujo potencial, y averiguar cuando las diferencias de
presión se pueden utilizar legítimamente en las
ecuaciones de flujo. Las relaciones entre potencial de
flujo y presión se muestran en la figura 6-1. Dos
tanques, cada uno abierto a la presión atmosférica en
la parte superior y equipado con tubos manométricos
en varias profundidades, están conectados por un
pequeño tubo. Cada uno está parcialmente lleno de
agua hasta la misma profundidad. La presión de cada
tanque en la zona interfacial aire-agua es atmosférica,
y aumenta con la profundidad.
Observamos que el nivel de agua en cada tubo
manométrico es igual, y excepto por un aumento
capilar muy pequeño en cada tubo, es igual al nivel de
agua dentro de los tanques. Este nivel de agua en los
tubos manométricos es una medida del potencial de
flujo dentro de los tanques, que es igual en cada
profundidad, aunque la presión aumenta con la
profundidad. Si la presión, por sí sola, fuera la fuerza
impulsora para el flujo, el agua de alta presión del
fondo del tanque fluiría hacia arriba, hacia la presión
menor. Este no es el caso. Si suponemos que la
densidad del agua en todas partes del tanque es
constante (una aproximación muy cercana), entonces
el potencial de flujo, ϕ, en todas partes es:
ϕ = p - ρgz/C4 (1)
Donde:
p= presión a la profundidad z (debajo de la
superficie del agua, z aumenta hacia abajo)
ρ= densidad del agua
g= aceleración local de gravedad
C4 = factor de conversión (encontrada en la Tabla
6-1) para que las unidades sean
consistentes.
Sin embargo, la presión en cualquier profundidad del
tanque es:
p = p1 + ρgz/C4 (2)
Donde p1 es la presión en la zona interfacial aire-agua,
la presión atmosférica en este caso. Por lo tanto, si
combinamos las Ecuaciones 1 y 2, vemos que ϕ = p1,
y el potencial de flujo es igual en cualquier
profundidad. También es igual en ambos tanques, así
que no ocurre ningún flujo dentro de ni entre los
tanques.
Condición 1:
a. Se llenan ambos tanques con agua hasta la
misma profundidad, y se abren a la presión
atmosférica.
b. La presión del agua aumenta en ambos
tanques con la profundidad.
c. Sin embargo, el potencial de flujo (indicado
por los niveles de agua en los tubos
manométricos) es igual para todas las
profundidades, y es igual en ambos tanques.
d. Por lo tanto, no ocurre ningún flujo dentro de
ni entre los tanques.
Condición 2:
a. Se aumenta la presión de aire por encima
del agua en el tanque izquierdo. Luego se
tapa el respiradero.
b. El potencial de flujo en el tanque izquierdo
se aumenta de la manera indicada con
niveles de agua en los tubos manométricos
allí.
c. El agua fluye del tanque izquierdo al tanque
derecho hasta que los niveles de agua en
los tubos manométricos están iguales para
ambos tanques.
Figura 6-1 - Ilustración del Potencial de Flujo vs.
Diferencias de Presión
 Tabla 6-1 - Constantes en la Ecuación Forchheimer o Darcy con Varios Conjuntos de Unidades

Variable o Constante Unidades o Valores de las Constantes

SI SPE Preferido Tradicional Uso Común
A, área perpendicular al flujo m2 m2 cm2 cm2
b, Factor de deslizamiento Klinkenberg Pa Pa atm psi
D, diámetro de la muestra M M cm cm
g, aceleración gravitacional m/s2 m/s2 cm/s2 cm/s2
k, permeabilidad m2 m2 darcy milidarcy
L, longitud de la muestra M m cm cm
M, peso molecular del gas kg/kg-mole kg/kg-mole g/g-mole g/g-mole
P, presión absoluta Pa Pa atm psia
p, presión manométrica Pa Pa atm psig
∆p, diferencia de presión Pa Pa atm psi
q, velocidad volumétrica de flujo
r, radio de la muestra o el sello M m cm cm
S, almacenamiento compresivo
s, distancia de la dirección del flujo M m cm cm
T, temperatura absoluta K K K K
V?, volumen del poro
V?, volumen total del yacimiento
v?, flujo volumétrico m/s m/s cm/s cm/s
β, resistividad inercial m-1 m-1 cm-1 pies-1
ρ, densidad del gas o el líquido kg/m3 kg/m3 g/cm3 g/cm3
µ, viscosidad del gas o el líquido Pa·s Pa·s cp cp
R, constante de la ley del gas 8314 8314 82.05 1205.8
1
C , en la ecuación Darcy o Forch. 1.0 1.0 1.0 6.8046E-2
2
C , en la ecuación Darcy o Forch. 1.0 1.0E+12 1.0 1000.
3
C , constante en la ecuación Forch. 1.0 1.0 9.8692E-7 3.2379E-8
4
C , constante en ecuaciones con g 1.0 1.0 1.0133E+6 68950.

Ahora, suponga que se bombea aire al tanque
izquierdo a través de su respiradero para que la
presión de aire por encima del agua es mayor que la
presión atmosférica. Luego se tapa el respiradero.
Observaríamos que los niveles del agua en todos los
manómetros conectados al tanque izquierdo han
subido por igual. Excepto por la cantidad de agua
requerida para aumentar los niveles en los tubos, el
nivel del agua dentro del tanque no ha cambiado.
Inicialmente, las condiciones en el tanque derecho no
cambian. De los niveles manométricos superiores en
el tanque izquierdo (indicados por las líneas
punteadas en la Figura 6-1), relativos a aquellos en el
tanque derecho, concluimos que el potencial de flujo
es superior en el primero, aunque los niveles del agua
dentro de los dos tanques son iguales. Efectivamente,
el agua fluye del tanque izquierdo al derecho hasta
que los niveles manométricos son iguales para ambos
tanques. Cuando termina el flujo, el nivel del agua
dentro del tanque izquierdo será menor que en el
tanque derecho.
En las mediciones monofásicas de permeabilidad de
gas, las diferencias en la "presión de gas" son por lo
general mas pequeñas que la precisión de las
mediciones de presión, y se pueden ignorar. Por lo
tanto las diferencias en presión o las gradientes de
presión son aproximaciones muy cercanas de las
diferencias o gradientes en el potencial de flujo en
cualquier orientación de flujo (horizontal o vertical).
Se explican en detalle las condiciones para las
mediciones monofásicas de líquidos en 6.2.2. Las
diferencias o gradientes de presión pueden sustituirse
con las diferencias o gradientes de potencial de flujo
únicamente en situaciones especiales y restringidas.
6.1.2.3.2 Permeabilidad Intrínseca
La permeabilidad intrínseca, k, utilizada por los
hidrólogos es idéntica a la permeabilidad definida en
6.1.2.2, aunque se define en términos de cargas y
viscosidad cinemática, v, en lugar de la viscosidad
dinámica, µ, utilizada en la ecuación Darcy definida en
6.1.2.1. La viscosidad cinemática es igual a la
viscosidad dinámica dividido por la densidad del fluido.
Un medio poroso tiene una permeabilidad intrínseca
de una unidad de longitud cuadrada si puede
transmitir en tiempo de unidad un volumen de una
unidad de fluido de viscosidad cinemática a través de
una área unidad de sección transversal medida en
ángulos rectos a la dirección de flujo bajo una
gradiente de potencial de unidad. Si se utilizan
unidades SI, la permeabilidad intrínseca tiene la
unidad de m2.
6.1.2.3.3 Conductividad Hidráulica
La conductividad hidráulica, K, no es solo una
propiedad de un medio poroso. Esta depende
también de la viscosidad cinemática del fluido
corriente, y es apropiado únicamente para acuíferos
de aguas subterráneas. Sus unidades son aquellas
de velocidad, por lo general pies por día o metros por
día. Un medio tiene conductividad hidráulica de
longitud de unidad por tiempo de unidad si puede
transmitir en tiempo de unidad un volumen de unidad
de agua subterránea a la viscosidad predominante a
través de una área unidad de sección transversal
medida en ángulos rectos a la dirección de flujo bajo
una gradiente hidráulica de cambio de carga a través
de una longitud de flujo. La conductividad hidráulica
está relacionada con la permeabilidad (o la
permeabilidad intrínseca) por:
K = kρg
µ (3)
Donde k es la permeabilidad, y los otros símbolos
están definidos arriba. Se puede utilizar cualquier
conjunto consistente de unidades en la Ecuación 3.
Con unidades SI, K tendrá la unidad de metros por
segundo.
6.1.2.3.4 Transmisividad
La transmisividad, T, de un acuífero de aguas
subterráneas incluye el grosor del acuífero, b, y la
viscosidad cinemática del agua confinada. La
transmisividad es la velocidad a la cual el agua de la
viscosidad cinemática predominante se transmite a
través de un ancho de una unidad del acuífero bajo
una gradiente hidráulica de una unidad. Esta tiene
una unidad de longitud cuadrada por unidad de
tiempo, a menudo pies2/día, o m2/día. La
transmisividad es igual a Kb. Esta se puede calcular
desde la permeabilidad así:
T = kρgb
µ (4)
Las definiciones para permeabilidad intrínseca,
conductividad hidráulica, y transmisividad son
42
tomadas de Lohman. Se pueden encontrar los
factores de conversión para varios conjuntos de
43
unidades en Ground Water (1993).
6.1.3 Terminología
6.1.3.1 Permeabilidad Específica
La definición de la unidad estándar de permeabilidad
requiere que el medio poroso contenga solo un liquido
homogéneo monofásico. La propiedad del medio
determinado así es llamada apropiadamente la
permeabilidad específica, y es señalada por su
símbolo k. Con esta definición, el término
permeabilidad se convierte en una propiedad
únicamente del medio poroso, y el valor numérico de
la permeabilidad es constante e independiente del
fluido utilizado en la medición. Cuando ciertos
minerales y fluidos entran en contacto y resulta una
interacción, o se deposita algún material del fluido,
este fenómeno, efectivamente, produce un nuevo
medio. La permeabilidad del nuevo medio puede ser
diferente a la del medio inalterado. Cuando esto
ocurre, se debe indicar claramente con referencias
apropiadas para el medio y el fluido, e.g., "la
permeabilidad de arena Woodbine al agua salada
(agua dulce, crudo, heptano, etc., según el caso)."
Las permeabilidades de gas no corregidas son
excluidas de la definición anterior debido a los efectos
del deslizamiento de gas. Las permeabilidades de
gas, que serán llamadas kg (o kaire, kN2, kHe, etc.)
dependen del gas específico utilizado en la
determinación de permeabilidad, y de su presión de
poros media. Ambos deben especificarse para definir
la permeabilidad del medio. Solo la permeabilidad
Klinkenberg, con deslizamiento corregido, cuando no
es afectado por efectos de alta velocidad
(Forchheimer) es constante e independiente del fluido
utilizado en la medición.
Como la condición de esfuerzo bajo la cual se toma la
medida puede tener un efecto significativo sobre la
permeabilidad, esta también debe especificarse.
Algunos ejemplos son kaire con una presión de poros
media de 32.3 psia y un esfuerzo restrictivo radial de
400 psig: o k∞ a un esfuerzo hidrostático neto de 5.000
psi. La primera especificación indica que una
permeabilidad de gas fue obtenida utilizando aire a
una presión de poro absoluta promedio de 32.3 psia, y
que se aplicó una presión de 400 psig a la bota de
caucho del portamuestras. Por lo tanto el esfuerzo
radial neto es 400 + 14.7 - 32.3, o alrededor de 382
psi. El esfuerzo axil neto es desconocido. En el
segundo ejemplo, una permeabilidad Klinkenberg (con
deslizamiento corregido) fue obtenido que es
independiente del gas utilizado o su presión de poros
media (excepto que la presión de poros afecta el
esfuerzo neto). Se aplicaron esfuerzos netos radiales
y axiles ("hidrostáticos") de magnitudes iguales de
5.000 psi durante la medición.
6.1.3.2 Permeabilidad Efectiva y Relativa
Este manual de prácticas rutinarias recomendadas
solo trata con las mediciones monofásicas de
permeabilidad. Por lo tanto, solo se definirán la
permeabilidad efectiva y la permeabilidad relativa. La
permeabilidad efectiva de un medio poroso es una
medida de su conductividad fluida a una fase
específica de un sistema polifásico de fluidos que
reside dentro del medio, donde se especifica la
saturación de cada fase (la fracción de su volumen de
poros efectivo total llenado por cada fase). La
permeabilidad relativa es la relación de la
permeabilidad efectiva de una fase específica del
fluido, a saturaciones definidas de todas las fases, a
alguna permeabilidad arbitraria de referencia. La
permeabilidad de referencia puede ser la
permeabilidad específica de la muestra, su
permeabilidad Klinkenberg, la permeabilidad efectiva
de una de las fases del fluido en una condición de
saturación específica, etc. La permeabilidad de
referencia utilizada tiene que especificarse.
El libro tres de History of Petroleum Engineering (API,
1961) 39 de cinco volúmenes, es una rica fuente de
referencia sobre los primeros trabajos en mediciones
de permeabilidad en laboratorios, incluyendo los
esfuerzos experimentales de Fancher, Lewis, y
40 41
Barnes, y de Wyckoff, Botset, Muskat, y Reed.
6.2 TEORÍA
Las mediciones de permeabilidad monofásicas
pueden separarse en cuatro categorías principales:
aquellos que utilizan gas o líquidos corrientes bajo
condiciones de régimen permanente o régimen
variable (transitorio). Se presentan las ecuaciones
para el flujo en régimen permanente de gases y
líquidos en esta sección. Algunas variaciones
prácticas, cada una con ventajas y limitaciones
especiales, serán indicadas en 6.3. y la teoría y
aplicación de las mediciones de gases y líquidos de
presión transitoria son presentadas en 6.4. Todos
estos son considerados mediciones directas.
La permeabilidad de un medio poroso también puede
inferirse de las correlaciones empíricas utilizando
mediciones indirectas, tales como aquellas de
5
porosidad intergranular y tamaño de grano (Kozeny y
6
Carman ): la porosidad y la saturación de agua
7
irreducible (Wyllie y Rose ): distribución de secciones
de paso y tamaño de los poros con la inyección de
8
mercurio o mediciones de presión capilar (Swanson ,
9
Katz y Thompson , etc.): conductividad eléctrica
efectiva (Archie10, Ondracek11): transmisividad de
ondas acústicas (Biot12): fem electrocinético
(Moran13): etc. Como estas pueden ser menos
precisas y a menudo consumen mas tiempo que hacer
las mediciones directas, no se tendrán en cuenta aquí.
Se supone que todas las mediciones serán realizadas
bajo condiciones isotérmicas, las cuales pueden
requerir técnicas y esfuerzos considerables para
lograr bajo ciertas circunstancias. También, aunque la
temperatura puede afectar la permeabilidad, la
mayoría de las mediciones rutinarias de permeabilidad
son realizadas a temperatura ambiente.
Las tablas 6-2 y 6-3 son guías de selección rápida y
referencia para determinaciones de permeabilidad de
gases y líquidos, respectivamente, utilizando tanto
técnicas de régimen permanente y transitorias. Estas
indican las principales ventajas y desventajas de cada
técnica, su margen aproximado de permeabilidad, y la
aplicación específica. Se pretende que sean solo un
punto de partida, y se le advierte al lector tener
conciencia de los detalles dados en las secciones
referidas por estas tablas.

Tabla 6-2 - Guía de Selección Rápida y Referencia para las Mediciones de Permeabilidad Utilizando Gases

Números de la Tipo de Medición Margen Perm. Aparato o Aplicación Principales Principales

Sección de Aprox., md Ventajas Limitaciones
Referencia
6.3.1.1 Flujo axil, 0.1 - 10.000 Aparato de baja Bajo costo capital. Intenso trabajo.
6.3.1.1.1 Régimen presión con Sistema manual Altos costos
permanente en manómetros, sencillo. operacionales.
tapones de núcleos medidores de Funciona durante Perms de bajo
corriente de orificios décadas. Base esfuerzo. No
de datos grande tiene corrección
para comparación de deslizamiento.
Debe verificarse
la resistencia
inercial.
6.3.1.1 Flujo axil, 0.1 - 10.000 Aparato con sensores Puede Debe tomarse
6.3.1.1.2 Régimen electrónicos, alta automatizarse. múltiples medidas
permanente en presión, soporte de Los esfuerzos de para la corrección
tapones de núcleos núcleos los yacimientos de deslizamiento
pueden de gas. Debe
aproximarse. revisarse para
Mejor precisión y asegurar la
exactitud que con resistencia
el sistema manual inercial
insignificante
6.3.4.1 Flujo axil, 0.001 - Gama ancha: Bien adaptado Costo capital mas
B.6.8.2 Caída de presión en 30.000 medidas de esfuerzo para alto para sistema
tapones de núcleos med. A altos con automatización. automatizado con
correcciones para b y No se requieren transductores de
β medidores de presión de alta
corrientes. Puede precisión y
producir perms de sistema de
las condiciones adquisición de
del yacimiento datos
(k∞) y kg
6.4.1.3 Flujo axil, .00001 - 0.1 Aparato de alto Único método Requiere sistema
D.6.8.4 Caída de impulso en esfuerzo para perms. para perms ultra de alta presión,
tapones de núcleos muy bajos bajos. Bien libre de escapes
adaptado para con transductores
automatización. de alta calidad y
La porosidad sistema de
puede adquisición de
determinarse con datos - costo
 el mismo aparato capital mas alto
6.3.1.2 Sonda perm, 1 - 10.000 Mediciones sin No se requiere Libre de
Ss en núcleo entero esfuerzo, de alta preparación de esfuerzos, perms
densidad localizados tapones (se sin corrección de
para núcleos recomienda core deslizamiento son
heterogéneos slabbing). altas en el
Relativamente extremo mas bajo
rápido. Puede del margen.
automatizarse o Propenso a
ser portátil resistencia
inercial en el
extremo mas alto
6.4.1.2 Sonda perm., 0.001 - Mediciones sin No se requiere Las perms libres
C.6.8.3 Caída de presión en 30.000 esfuerzo, de alta preparación de de esfuerzo son
núcleo entero densidad localizados tapones (se altas,
para núcleos recomienda core especialmente en
heterogéneos slabbing). Muy el extremo bajo
rápido. del margen.
Automatizado. Costo capital mas
Corregido para b, alto para sistema
β automatizado
6.3.1.3 Transversal, 0.02 - 500 Perm direccional en Puede medir Limpieza y
s.s. perm. En núcleo núcleo entero (o perm horizontal preparación de
entero tapón) para kmax y k90º en diferentes las muestras de
direcciones. núcleo entero son
Promedio mas costosas.
obtenido Solo s e obtiene
utilizando muestra kg sin múltiples
de núcleo entero mediciones
6.3.1.4 Radial, 0.01 - 250 Permeabilidad Mide la Difícil de preparar
permeabilidad de promedio en todas las permeabilidad muestras. Sin
Régimen direcciones radiales "horizontal" esfuerzo radial.
permanente en en muestras de promedio en Perm críticamente
núcleos enteros núcleos enteros muestras grandes dependiente de la
condición del
"pozo" central
6.3.2.2 Flujo axil, régimen 1.000 - Flujo por gravedad de Equipos sencillos Contrapresión
permanente en 40.000 líquido a través de de bajo costo baja - difícil de
tapones utilizando tapones de núcleos (pero requiere asegurar que no
cabezas líquidas cilíndricos de alta balance quede gas en el
permeabilidad electrónico para tapón de núcleo
la determinación
de velocidad de
flujo)
6.3.2.1 Flujo axil, régimen 0.1 - 20.000 Aparato con sensores Puede Resistente a la
permanente en electrónicos, presión automatizarse, los corrosión,
tapones de núcleos alta, soporte de esfuerzos del bombeo de
núcleos, impuesto yacimiento presión moderada
pueden ser a alta y el equipo
aproximados, de control es
puede ser la costoso
medición mas
representativa de
permeabilidad en
un yacimiento
6.4.2.1 Flujo axil, caída de .00001 - 0.1 Aparato de alto Único método Requiere un
E.6.8.5 impulso en tapones esfuerzo para para sistema de alta
de núcleos permeabilidades muy permeabilidades presión libre de
bajas ultra-bajas, bien escapes con
adaptada para transductores de
automatización, alta calidad y un
no se requieren sistema de
medidores de adquisición de
corriente, se datos - alto costo
calcula la capital
 velocidad con ∆b
&t
6.3.2.1 Flujo transversal, 0.005 - 500 Permeabilidad Puede medir
Igual que para el
6.3.1.3.1 régimen permanente direccional en núcleo permeabilidad flujo axil de
en núcleos enteros entero (o tapón) para "horizontal" enrégimen
kmax y k90º diferentes permanente
direcciones, (arriba), limpieza,
promedio preparación y
obtenido manejo de
utilizando muestra
muestras de
de núcleo entero núcleo entero
mas costoso
6.3.1.4 Flujo radial de 0.002 - 250 Permeabilidad Mide Igual que arriba,
6.3.1.4.2 régimen permanente promedio en todas las permeabilidad difícil de preparar
en núcleos enteros direcciones radiales "horizontal" las muestras, sin
en muestras de promedio en esfuerzo radial,
núcleo entero muestras grandes permeabilidad
críticamente
dependiente de la
condición del
"pozo" central

*Principales ventajas de utilizar gas en lugar de líquido

a. Fácil de usar - no requiere técnicas especiales de saturación

b. No-reactivo con roca - no corrosivo para los equipos
c. No se requiere limpieza después de mediciones
d. Menos propenso que el líquido a movilizar finos en muestra de rocas
e. No soporta el crecimiento microbiano, ni requiere filtración especial

Principales desventajas:

a. Requiere corrección de deslizamiento de gas - especialmente con permeabilidades mas bajas

b. Propenso a resistencia inercial de alta velocidad significativo en rocas de alta permeabilidad
c. Es mas difícil de lograr hermeticidad necesaria que con líquidos
d. En algunos casos, puede ser menos representativo a la permeabilidad en el yacimiento.

6.2.1 Ecuaciones de Permeabilidad de Régimen Finalmente, el fenómeno del deslizamiento de gas, o

Permanente para Gases el efecto Klinkenberg, requiere un tratamiento
especial. Debido a estas diferencias, el punto de
La ecuación general para mediciones de partida para desarrollar ecuaciones que pertenecen a
permeabilidad de régimen permanente para gases la medición de permeabilidad utilizando gases es la
será presentada primero. Esta incluye provisión para forma diferencial de la ecuación de Forchheimer, en la
efectos de deslizamiento de gas y resistencia inercial, cual la relación Klinkenberg será insertada:
que se vuelven algo complicados y requieren mas
mediciones que lo generalmente posible utilizando -dP = C2µqs + C3βρ2
mediciones de régimen permanente. Sin embargo, ds C1Akg C1A2
sirve para unificar la teoría de mediciones de gas y
ofrece principios y pautas para el uso de la ecuación Donde:
Darcy, la cual es la base para los casos prácticos de S= distancia en la dirección de flujo
régimen permanente que siguen. qs = velocidad volumétrica del flujo de gas a
A diferencia de los líquidos, los gases son altamente través del área A por unidad de tiempo
compresibles. Además, bajo condiciones normales de A= área perpendicular al flujo de gas
laboratorio, la densidad de gas es lo suficientemente dP/ds = gradiente de presión en s a la cual se refiere
bajo para que los efectos de la gravedad se puedan qs / A
ignorar en la toma de medidas de permeabilidad. La µ= viscosidad dinámica de gas
viscosidad de aire, nitrógeno, o helio (ver Tablas 6-4, kg = permeabilidad aparente del medio a un gas
6-5 y 6-6 respectivamente) es menor que 1/50 que la específico
de agua a temperatura ambiente. Por lo tanto, los β= coeficiente de resistividad inercial
flujos volumétricos de gases son ρ= densidad del gas
correspondientemente mas altas para una gradiente
de presión dada, y pueden desviar de las condiciones Las constantes C1, C2 y C3 permiten el uso de varios
del flujo de Stokes, requerida por la Ley de Darcy. conjuntos de dimensiones en las ecuaciones de flujo
de gas que siguen. La tabla 6-1 muestra los valores
de estas constantes para SI, SPE preferidas, P = p + Pa (6)
tradicionales, o dimensiones de uso común. Observe
que aparece una P mayúscula en la ecuación arriba. Donde Pa es la verdadera presión barométrica
Este símbolo no-estándar indica que la presión es ambiente, convertida en las unidades apropiadas (no
absoluta. Una p minúscula se usa para indicar una la presión barométrica del aeropuerto local, que ha
presión manométrica o una diferencia de presión en sido convertida en la presión a nivel del mar).
cualquiera de las siguientes ecuaciones. Estas La densidad de un gas real es:
convenciones han sido adoptadas en este documento
por la confusión entre las dos presiones, y el error ρ = MP
frecuente cometido cuando una presión manométrica zRT (7)
medida no es convertida a una presión absoluta
cuando es necesario. Por lo tanto, para seguir con
esta convención:

Tabla 6-4 - Viscosidad de Aire (para Grados F y C) a Una Atmósfera*

µaire
1.5
* Calculada con la ecuación de Sutherland: = 14.969T
T + 120

Donde: T es temperatura absoluta, grados Kelvin (grados Celsius + 273), y µaire es la viscosidad de aire a la presión
de una atmósfera, en micropoises. Multiplicar por 1.0 E-04 para convertir a centipoises, o por 1.0 E-07 para convertir a
35 36
Pa·s. Las constantes están basadas en el trabajo de Montgomery y Birge .

Tabla 6-4 - Viscosidad de Nitrógeno (para Grados F y C) a Una Atmósfera*

µN2
1.5
* Calculada con la ecuación de Sutherland: = 13.85T
T + 102

Donde: T es temperatura absoluta, grados Kelvin (grados Celsius + 273), y µN es la viscosidad de nitrógeno a la
presión de una atmósfera, en micropoises. Multiplicar por 1.0 E-04 para convertir a centipoises, o por 1.0 E-07 para
37
convertir a Pa·s. Las constantes están basadas en el trabajo de Licht y Stechert .
La viscosidad del nitrógeno a temperaturas razonablemente cercanas a 25ºC y presiones de 253 atmósferas pueden
caclularse con:

µN2 [T,P] =
µN2 [T,1] - 0.12474 + 0.123688P + 1.0542E-03P - 1.5052E-06P
2 3

Donde µN2 [T,1] es la viscosidad de nitrógeno a la presión de una atmósfera (de las tablas arriba), micropoises, y P es
34
presión, atmósferas. La dependencia de presión es adaptada a los datos de Gracki, et al dentro de una desviación
máxima de 0.1%. La dependencia de presión a 0ºC y 50ºC es casi igual a 25ºC.

Tabla 6-4 - Viscosidad de Helio (para Grados F y C) a Una Atmósfera*

*Calculada con: µHe = 187.0 (T/273.1)

0.685

Donde: T es temperatura absoluta, grados Kelvin (grados Celsius + 273), y µHe es la viscosidad de helio a la presión
de una atmósfera, en micropoises.
Multiplicar por 1.0 E-04 para convertir a centipoises, o por 1.0 E-07 para convertir a Pa·s. Las son de Chapman y
38
Cowling .
De acuerdo con los datos de Gracki, et al 34, la viscosidad del helio a 25ºC pasa por un mínimo muy poco profundo
con presión. A 37 atm es de 0.43 por ciento menos que a 1 atm y a 158 atm su viscosidad es 0.17 por ciento mas alto
que a 1 atm.

Donde z es el factor de desviación de gas, el cual es T = ºC + 273.15

igual a 1.0 para un gas ideal. Los valores de z como = (ºF - 32)/1.8 + 273.15 (8)
funciones de temperatura y presión están dadas en
las Tablas 6-7, 6-8 y 6-9 para aire, nitrógeno, y helio, 6.2.1.1 Tratamiento del Factor de Deslizamiento de
respectivamente. Son calculados con la ecuación de Gas
14
estado Beattie-Bridgeman . Ver Tabla 6-1 para
valores de la constante universal de los gases, R, para La relación Klinkenberg, escrita como una función
los diferentes conjuntos de unidades. M es el peso puntual (i.e., relacionado con un punto específico en
molecular del gas. La temperatura en la Ecuación 7 una muestra, no un valor promedio) es:
es absoluta, en grados Kelvin.
 kg = k∞ (1 + b/P) (9) 4cP (10)

Observe que kg depende de la presión. Por lo tanto, Pero, desde la teoría de gas cinético15, el recorrido
no puede tratarse como una constante cuando se libre medio es dada por:
integra la ecuación Forchheimer (o Darcy). En la
Ecuación 9, b tiene que tener las mismas unidades λ = 1.881µ RT
que aquellas de la presión usadas. P M (11)
Desafortunadamente, el factor de deslizamiento de
gas, b, es en parte una propiedad de roca y en parte En las ecuaciones 10 y 11, se puede utilizar cualquier
una propiedad de gas, lo cual ha causado confusión y unidad consistente. De estas dos ecuaciones, y
algunos problemas. Por ejemplo, un b medido ajustando para las unidades dadas a continuación,
utilizando aire, pero no indicado como tal, puede ser obtenemos:
mal empleado en los cálculos con un gas diferente
con propiedades significativamente diferentes. Es un b = [99.5µ T/M](c/r) (12)
procedimiento bastante sencillo para separar las
propiedades del gas del factor de deslizamiento, para Donde:
que solo quede la propiedad dependiente de la roca. P= presión absoluta de gas
3
De acuerdo con Klinkenberg , b está relacionado con R= constante universal de los gases
el recorrido libre medio de moléculas de gas, λ, con la B= factor de deslizamiento de gas de
relación: Klinkenberg, psi. (La constante 99.5 se
convierte a 6.77 si b tiene la unidad de atm).
λ = br µ= viscosidad de gas, cp.

Tabla 6-7 - Factores de Desviación de la Ley de Gas para Aire, Calculados de la Ecuación de Estado Beattie-
14
Bridgemann

Tabla 6-8 - Factores de Desviación de la Ley de Gas para Nitrógeno, Calculados de la Ecuación de Estado Beattie-
14
Bridgemann

Tabla 6-7 - Factores de Desviación de la Ley de Gas para Helio, Calculados de la Ecuación de Estado Beattie-
14
Bridgemann

donde k∞ es la permeabilidad Klinkenberg, (µm ), y φ

T= temperatura absoluta del gas durante la
medición de b, en grados K
M= peso molecular del gas
c= "coeficiente de aceptación" sin dimensiones
que es ligeramente menos que 1.0 de
acuerdo con Klinkenberg.3
r= radio de tubos capilares distribuidos al azar
(espacialmente) que se aproximan a un
medio poroso en el modelo de Klinkenberg,
µm.
En la ecuación 12, el factor dentro de corchetes
depende únicamente de las propiedades del gas, y el
factor entre paréntesis es dependiente de la roca. Si
definimos el factor roca-dependiente, r/c, como el
"radio efectivo de deslizamiento de gas", rb, y lo
resolvemos cambiando la ecuación 12:
Rb = 99.5µ T
b M (13)
Entonces este es el factor recomendado de
deslizamiento de gas a reportar, el cual es
independiente del gas utilizado y la temperatura. Este
se debe reportar además de b, o en lugar de b.
La analogía de tubos capilares distribuidos al azar de
Klinkenberg relaciona rb a permeabilidad y porosidad
con:
rb = Cb k∞
φ Porosidad
2
es la porosidad (fracción). En el modelo de
Klinkenmberg, Cb es igual a √24/c, o
aproximadamente 5. Si relajamos este modelo
"demasiado sencillo", se puede encontrar Cb
empíricamente. En la figura 6-2, rb es representado
vs. √ k∞ /φ. La pendiente de la línea trazada en este
gráfico doblemente logarítmico es unidad. Desde su
posición, se calcula que Cb es aproximadamente 11.
Los datos, obtenidos utilizando helio en varios tapones
de núcleos, muestran una dispersión considerable.
Excepto por el valor de la constante, estos apoyan el
modelo de Klinkenberg cualitativamente. Se anticipa
que los parámetros de deslizamiento de gas, b o rb,
son funciones de la estructura de poros, lo cual puede
explicar la dispersión.
6.2.1.2 Flujo de Gas de Régimen Permanente - La
Ecuación Forchheimer
El régimen permanente se logra cuando las presiones
corriente arriba y corriente abajo y la velocidad de flujo
todos se vuelven invariables con el tiempo. En un
régimen permanente, la velocidad de flujo de masa es
constante por toda la muestra y no cambia con el
tiempo. Por lo tanto:
ρq3 = ρrqr (15)
Figura 6-2 - Radio de Deslizamiento de Gas Roca-
Dependiente, rb, como Función de Permeabilidad y
El subíndice r se refiere a las condiciones de
referencia de temperatura y presión bajo las cuales se
mide la velocidad de flujo de masa. Por lo tanto, en
condiciones isotérmicas de régimen permanente,
donde la temperatura de referencia es igual a la
siguiente temperatura de gas corriente:
Pq3 = Prqr
z zr (16)
Sustituir las ecuaciones 7, 9 y 16 en la ecuación 5
produce la forma diferencial de la ecuación
Forchheimer para el flujo de gases isotérmico de
régimen permanente, con deslizamiento de gas
corregido:
C1(-dP) = C2µPrqrz + C3βMPr qr z
2 2
2
ds Ak∞z1(P+b) A2RTzr P (17)
La forma integrada de esta ecuación puede utilizarse
para obtener k∞, b y β. Esto requiere un mínimo de
tres, y preferiblemente por lo menos seis mediciones
en las cuales la presión corriente arriba (y/o
opcionalmente la presión corriente abajo) es muy
variada para causar variaciones sustanciales en la
presión de poros media y la velocidad de flujo. Para
mediciones rutinarias, esto no es viable (por costos)
bajo condiciones de régimen permanente. Sin
embargo, para la mayoría de los casos, una
información adecuada para el cálculo de estos
parámetros puede obtenerse de un solo ciclo de caída
de presión (ver 6.4.1.1 y 6.4.1.2).
6.2.1.3 La Ecuación Darcy con Corrección de
Deslizamiento
Cuando su último término se vuelve
insignificantemente pequeño, la ecuación 17 se
reduce a la forma diferencial de la Ley de Darcy, con
deslizamiento corregido, y es la base para la mayoría
de las mediciones prácticas rutinarias. Pequeñas
gradientes de presión resultan en bajas velocidades
de flujo, que son cuadradas en el último término, y por
lo tanto son pequeñas. La magnitud del término
también depende de los valores de β y la densidad del
gas. Densidad es una función de temperatura,
presión y peso molecular del gas utilizado.
La figura 6-3 muestra los valores típicos de β como
función de permeabilidad para arenisca (círculos
abiertos) y rocas de carbonato (cuadrados) (datos de
Jones16), y para arenas homogéneas sin consolidar
(círculos sólidos, datos de Geertsma17). Se cree que
la considerable dispersión está relacionada con la
heterogeneidad en la roca.16 Las muestras con
fracturas o finas capas de material de permeabilidad
superior paralelas a la dirección de flujo tienen βs mas
altas que la roca homogénea, debido a las
velocidades localmente altas en estas "bandas" de
alta permeabilidad. La figura 6-3 contiene dos curvas
punteadas que rodean la mayoría de los puntos, y una
curva central que "mejor se adapta".
La Figura 6-4, la cual es basada en los datos de la
figura 6-3, presenta máximas gradientes de presión
general permitidas, ∆p/L, que son lo suficientemente
pequeños para permitir el uso de la ecuación Darcy
con deslizamiento corregido para el cálculo de
permeabilidad sin incurrir en errores significantes
debido a resistencia inercial. Las curvas indicadas
son para aire a 72ºF, y para presiones corriente abajo
de 14.7, 50, 100 y 200 psia. Debido a la dispersión en
β, estas curvas son aproximadas, y deben
interpretarse de la siguiente manera - Si el β real para
una muestra específica por casualidad se encuentra
en la línea punteada superior en la Figura 6-3, y el
máximo ∆p/L indicado en la Figura 6-4, para las
condiciones utilizadas, fueron aplicados para la
medición de permeabilidad, entonces la permeabilidad
calculada sería bajo por un 5 por ciento si el término
final en la ecuación 17 fuera ignorado. Si el β real
fuera dos veces el valor indicado en la línea punteada
superior de la figura 6-3, y se aplicara el mismo ∆p/L,
entonces la permeabilidad calculada sería demasiado
bajo por 10 por ciento. Por otro lado, si el β real fuera
un factor de 10 menor que el indicado por la línea
punteada superior (por lo tanto, mas cercano a la alta
densidad de puntos), el error de permeabilidad sería
únicamente 0.5 por ciento, etc. El uso de los valores
máximos para ∆p/L indicados en la Figura 6-4
resultará en errores (debido a la resistencia inercial)
de menos del 2 por ciento para la mayoría de las
muestras cuando se utiliza la ecuación Darcy con
deslizamiento corregido para el cálculo de
permeabilidad.
Empezando con las permeabilidades mas altas para la
presión corriente debajo de 14.7 psia en la Figura 6-4,
la máxima caída de presión permitida aumenta con
una permeabilidad decreciente, de la manera
esperada. Sin embargo, para permeabilidades por
debajo de 0.3 milidarcys, ∆pmax/L disminuye con una
permeabilidad decreciente. Este resultado inesperado
es una consecuencia del deslizamiento de gas. El
deslizamiento es mayor en las permeabilidades mas
bajas, causando velocidades de flujo de gas mas altas
que las que ocurriría sin deslizamiento.
Excepto por las permeabilidades muy bajas, la
máxima gradiente general permitida se reduce cuando
se aumenta la presión corriente abajo. La
contrapresión aumentada incrementa la densidad del
gas, así aumentando la significación del término final
en la ecuación 17. Este resultado debe reconocerse
cuando se hacen mediciones múltiples con presiones
de poros cada vez mas altas para la corrección de
deslizamiento de gas de Klinkenberg. Las
permeabilidades aparentes de gas medidas en altas
presiones de poros pueden ser demasiado bajas
debido a la inadvertida introducción de resistencia
inercial que no se puede despreciar.
Los valores máximos de ∆p/L son específicos para
gas. Los valores para nitrógeno y aire son similares,
pero aquellos para helio son mas altos. La viscosidad
del helio es mas alto, y su peso molecular es menor
que el del aire. Las ecuaciones para calcular ∆p/L
para otros gases y líquidos son desarrollados en
A.6.8.1.
La condición del flujo de Stokes se cumple cuando el
último término de la ecuación 17 es inapreciable. La
ecuación Darcy restante con deslizamiento corregido
puede integrarse y utilizarse para calcular
permeabilidades Klinkenberg para varias
configuraciones de flujo frecuentemente usados:
k∞ = 2C2µPrqrzm unidades para las variables. P1 y P2 son las presiones
C1zrGf(P1-P2)(P1+P2+2b) (18) absolutas de inyección y de descarga de gas,
respectivamente.
Donde C1 y C2 son constantes de conversión de la
Tabla 6-1 para permitir diferentes conjuntos de

16 17
Nota: Datos de Jones y Geertsma .

Figura 6-3 Resistividad Inercial, β, como Función de Permeabilidad

Para realizar esta integración, se supuso que z en la

ecuación 17 era reemplazable por su valor medio, zm. Pm = 1/2 (P1+P2) (20)
Los factores de desviación de gas zm y zr se calculan
en la presión media de poros, Pm (ver ecuación 20 La intersección de este trazado gráfico es k∞, y su
mas adelante) y la presión absoluta de referencia, P1, pendiente es igual a bk∞, de acuerdo con la relación
en la cual se mide qr, respectivamente, y en la Klinkenberg:
temperatura del gas, Gf es un factor geométrico que
tiene la dimensión de longitud. Se indica el factor kg = k∞(1 + b/Pm) (21)
específico para cada una de las diferentes
configuraciones de flujo en las secciones siguientes a La pendiente y la intersección pueden encontrarse
la 6.3.1. El factor de deslizamiento de gas de utilizando la regresión lineal. Es esencial asegurar
Klinkenberg, b, debe determinarse con múltiples que la resistencia inercial es insignificante para cada
mediciones, o con una correlación. Si es obtenido con medición. De otra manera, el kg será bajo,
una correlación, esto debe indicarse claramente. especialmente con valores Pm mas altos. La partida
Para obtener b, del cual se calcula rb utilizando la de linealidad ofrece una autoverificación de
ecuación 13, la permeabilidad aparente del gas, kg, se consistencia.
mide un mínimo de tres (y preferiblemente por lo A menudo, para mediciones rutinarias de
menos cuatro) diferentes presiones medias de poros. permeabilidad, se reportan únicamente las
Cada permeabilidad se calcula con: permeabilidades de gas (sin corrección de
deslizamiento de gas), de la manera calculada en la
kg = 2C2µPrqrzm ecuación 19. Para estas mediciones, es esencial
C1zrGf(P1-P2)(P1+P2) (19) reportar el gas utilizado y su presión media de poros.
De lo contrario, las permeabilidades reportadas no
Y es trazada contra el recíproco de la presión media están completamente especificadas.
de poros ilustrado en la Figura 6-5. La presión media
de poros es definida como:

Nota: Para aire a 72ºF.

Figura 6-4 - Máximas Gradientes de Presión General para Uso de la Ecuación Darcy

Figura 6-5 - Tipo de Gráfica Utilizado para Obtener el Factor Klinkenberg de Deslizamiento de gas, b

6.2.2 Ecuaciones de Permeabilidad de Régimen
Permanente para Líquidos
Los líquidos tienen compresibilidades mas bajas,
densidades mas altas, y viscosidades mas altas que
las de gas. Para mediciones de régimen permanente
que impliquen pequeñas diferencias en presión, los
líquidos pueden ser tratados como fluidos
incompresibles. Debido a las densidades mas altas
de líquidos, los efectos de la gravedad normalmente
no pueden ignorarse en las mediciones de
permeabilidad, excepto por el flujo horizontal. La
partida de la Ley de Darcy rara vez es un problema
con los líquidos. Los viscosidades mas altas resultan
en flujos volumétricos significantemente mas bajos
que aquellas observadas para gases en las mismas
gradientes de presión. Pero sus densidades mas
altas compensan en cierto modo el efecto de
viscosidad en relación con la resistencia inercial. Ver
A.6.8.1 para el cálculo de los valores ∆b/L máximos
permitidos a usar para mediciones de permeabilidad
de líquidos cuando se utiliza la Ley de Darcy.
El recorrido libre medio entre las moléculas de líquidos
corrientes es tan pequeño que no se observa
deslizamiento. Sin embargo, los líquidos -
especialmente las soluciones acuosas - pueden
reaccionar con componentes de roca porosa,
alterando su permeabilidad. También, se debe tener
cuidado para evitar movilizar finos en una roca con
altos flujos de líquido.
La Ley de Darcy, incluyendo los efectos de gravedad,
para el flujo Stokes de líquidos a través de medios
permeables puede expresarse en términos generales
como:
vs = q= -C1k (dp - pg dz)
A C2µ (ds C4 ds) (22)
Donde: z= coordenada vertical (aumentando hacia
s= distancia en la dirección de flujo abajo)
vs = flujo volumétrico (volumen de flujo a través ρ= densidad del fluido
de una unidad de área del medio poroso por dp/ds= gradiente de presión en s en el punto
unidad de tiempo) referido
µ= viscosidad del líquido transductivas completamente llenas con el mismo
k= permeabilidad del medio líquido, entonces:
q= régimen de volumen de flujo
A= área de la sección transversal perpendicular k= C2 qµL
a las líneas de flujo C1A∆p (26)
C1, C2 y C4 son constantes, encontradas en la Tabla 6-
1, que hacen que las unidades sean Después de lograr el régimen permanente (i.e., la ∆p y
consistentes. la velocidad de flujo son invariables con el tiempo), las
válvulas de entrada y salida deben cerrarse
6.2.2.1 Casos Especiales para el Flujo de Régimen simultáneamente, y se debe permitir que el
Permanente de Líquidos Incompresibles transductor de diferencia de presión alcance un
equilibrio. La lectura de equilibrio debe ser cero. Si
La ecuación 22 puede reducirse a formas mas no es cero, esta lectura debe restarse de la lectura de
sencillas bajo condiciones especiales de flujo. régimen permanente.
Algunas de las mas importantes son las siguientes.
6.2.3 Disminución de Permeabilidad en Esfuerzos
6.2.2.1.1 Flujo Horizontal de Líquidos Netos Elevados

Debido a que no hay componente vertical de flujo,
dz/ds = 0, y la integración de la ecuación 22 resulta
en:
k= C2qµ
C1Gf(p1-p2) (23)
Donde Gf es un factor geométrico que tiene la
dimensión de longitud. Los factores para flujo axil,
transversal, o radial se dan en las ecuaciones 27, 29,
o 30, respectivamente, después de 6.3.1.
6.2.2.1.2 Flujo Vertical de Líquidos
Surgen dos sub-casos, dependiendo si el flujo es
descendente o ascendente, y dz/ds es igual a +1 o -1,
respectivamente:
a. Flujo descendente con una cabeza impulsora h
(definida en la Figura 6-6):
La permeabilidad de la roca de yacimientos disminuye
con esfuerzos netos crecientes. El esfuerzo neto para
permeabilidad usualmente es definido como la
diferencia entre esfuerzo restrictivo y presión media de
poros. La Figura 6-9 ilustra la reducción típica de
permeabilidad con esfuerzos hidrostáticos netos
crecientes. Las reducciones en porcentaje son por lo
general mayores con tapones de permeabilidades
mas bajas. Por ejemplo, las permeabilidades sin
esfuerzo de tapones 6-2, 8-2 y 11-2 en la Figura 6-9
son alrededor de 700, 40, y 10 milidarcys,
respectivamente. La permeabilidad de una arena de
gas compacta (elg., 0.01 milidarcy o menos a cero
esfuerzo) puede reducirse al 10 por ciento o menos de
su permeabilidad sin esfuerzo con altos esfuerzos
compresivos netos.
6.3 APLICACIONES PRÁCTICAS PARA
MEDICIONES DE PERMEABILIDAD DE
RÉGIMEN PERMANENTE

k= C2 C4qµL Se describen varias configuraciones prácticas para la

C1Aρg(h+L) (24)
Donde L es la longitud de la muestra y h es la altura
de la cabeza impulsora. Si la cabeza impulsora, h, es
cero, tenemos un flujo descendente libre, en el cual la
velocidad de flujo es independiente de la longitud de la
muestra.
b. Flujo ascendente con cabeza impulsora, h,
(definida en la Figura 6-7):
k= C2 C4qµL
C1Aρgh (25)
Si se logra un flujo ascendente de régimen
permanente con una diferencia de presión impuesta,
∆p, la cual se mide con un transductor de diferencia
de presión con ambos puertos en la misma elevación
(de la manera indicada en 6-8) y ambas líneas
medición rutinaria en régimen permanente, primero
para gases, luego para líquidos. Cada uno puede
tener ventajas y limitaciones específicas (e.g.,
velocidad, costo, precisión, margen de permeabilidad
que puede acomodarse, niveles de esfuerzo
alcanzables, mediciones direccionales, susceptibilidad
a error, etc.) que son explicadas en detalle. Se
presentan ciertas precauciones para evitar peligros
graves.
Aunque calculamos la permeabilidad de una muestra
por último, la cual es una medida de su conductividad
fluida, es la conductancia de la muestra que impone
su comportamiento de flujo fluido. La conductancia
depende de la longitud del recorrido y el área
disponible para flujo, como también la permeabilidad
de la muestra. Por lo tanto, el margen de
permeabilidad mensurable puede extenderse en
algunas configuraciones de flujo con la elección
sensata de dimensiones de muestra. Por ejemplo,
para mantener velocidades razonables de flujo con

flujo axil cuando las permeabilidades son muy altas,
se pueden preparar muestras largas de pequeño
diámetro. A la inversa, para muestras de baja
permeabilidad, los tapones cortos de diámetro mas
grande son convenientes. Otras condiciones siendo
iguales, la permeabilidad máxima que se puede medir
con precisión con un tapón de tres pulgadas de
longitud es tres veces mas grande que la que se
puede medir en otro tapón idéntico de una pulgada.
Las muestras presentadas para medición a menudo
varían en permeabilidad desde menos de 0.001 a mas
Figura 6-6 - Flujo Descendente de Líquido con Cabeza Impulsora, h
Figura 6-7 - Flujo Ascendente de Líquido con Cabeza Impulsora, h
Figura 6-8 - Flujo Ascendente de Líquido con Diferencia de Presión Impuesta, ∆p
Figura 6-9 - Reducción de Permeabilidad con Esfuerzo Hidrostático Neto Creciente
6.3.1 Gases
6.3.1.1 Flujo Axil de Gases de Régimen
Permanente
Se muestra un arreglo gráfico para el flujo axil de
gases en la Figura 6-10. Se monta un tapón de
núcleo cilíndrico limpio y seco o una muestra de
núcleo entero de longitud L y diámetro D en un
portamuestras. El portamuestras contiene una manga
flexible con el fin de hacer una junta hermética al gas
en las paredes cilíndricas de la muestra, y para aplicar
esfuerzos restrictivos radiales. El esfuerzo axil puede
transmitirse a la muestra aplicando fuerza a uno o
ambos tapones extremos, por medios mecánicos,
neumáticos, o hidráulicos. Si las magnitudes del
esfuerzo radial y el esfuerzo axil son iguales, se dice
que la muestra es isostáticamente o hidrostáticamente
esforzada. Si las magnitudes son desiguales, la
muestra es biaxilmente esforzada. Cuando se utilizan
gases a presiones relativamente bajas (hasta unos
cientos psig), los efectos de la gravedad son
insignificantes, y el portamuestras puede orientarse
horizontal o verticalmente.
Los dos tapones extremos tienen un puerto axil para
transportar gas hacia adentro y hacia fuera de la
muestra. Cada uno debe tener ranuras radiales y
circulares u otros medios para distribuir gas a toda su
superficie de inyección, y para recolectar gas de todas
partes de su superficie de salida. Cada tapón
extremo, preferiblemente, también contiene un
segundo puerto para medir las presiones corriente
arriba y corriente abajo, P1 y P2, respectivamente. La
presión corriente arriba y la diferencia de presión, ∆p,
ilustrada en la Figura 6-10, o la presión corriente abajo
y la diferencia de presión. Sin embargo, las líneas
para conectar los aparatos que miden presión pueden
ser derivadas de las líneas de flujo cerca de los
puertos axiles, siempre que sean lo suficientemente
grandes para no causar caídas de presión
significativas entre cada conexión y la superficie
correspondiente de la muestra. Es esencial que la
ramificación de cada conexión (no el recorrido) sea
conectada al transductor de presión. De lo contrario,
los efectos de presión dinámica pueden influir sobre
las medidas de presión.
7
de 30.000 milidarcys - una relaciona de mas de 3x10 .
Para acomodar esta variación, aparatos de medición
y/o control de múltiples márgenes de presión y
velocidad de flujo deben ser adecuados para ser
insertados en un permeámetro, o para elegir entre
múltiples aparatos incorporados. Para simplificar, se
ilustra únicamente un conjunto de aparatos para cada
configuración a continuación.
Observe que ∆p, utilizado en todo este documento
siempre es un número positivo. Por lo tanto, es igual
a P1-P2 o a p1-p2. De la manera indicada
anteriormente, una P mayúscula indica una presión
absoluta, y una p minúscula es una diferencia de
presión o una presión manométrica.
La línea de salida puede ventilarse directamente a la
presión atmosférica (cuando el medidor de corriente
queda corriente arriba de la muestra), conectada a un
aparato medidor de la velocidad de flujo, o a un
regulador de contrapresión para propósitos de crear
presiones medias de poros elevadas. En el segundo
caso, el medidor de corriente puede estar corriente
arriba de la muestra o corriente abajo del regulador de
contrapresión.
La velocidad de flujo volumétrico, qr, puede medirse
en la presión corriente arriba o corriente abajo, o en
alguna otra presión, que en todos los casos es
simbolizado como Pr, una presión absoluta. Se
supone que la temperatura en la cual se mide la
velocidad de flujo es igual a la temperatura de gas
corriente. Alternativamente, el grupo (qrPr)/(zrTr), el
cual es proporcional a la velocidad de flujo de masa,
puede determinarse con un medidor de corriente de
masas. Ver 6.6.2 para la calibración de medidores de
flujo de masa y la aplicación de resultados en el
cálculo de permeabilidad.
6.3.1.1.1 Aparatos
6.3.1.1.1.1 Bajo Esfuerzo Restrictivo
La Figura 6-11 muestra un diagrama de flujo
simplificado para las mediciones de baja presión. La
Figura 6-12 muestra un soporte de núcleos tipo
Hassler de baja presión, en el cual se aplica
típicamente un esfuerzo restrictivo radial de 400 psi y
un esfuerzo axil de magnitud desconocida en un
tapones de núcleos de 3 pulgadas (19- a 76-
milímetros) de longitud con un diámetro de 1.0- o 1.5-
pulgadas (25- o 38-milímetros). Estas dimensiones y
esfuerzos se han vuelto virtualmente estándar en el
análisis convencional de núcleos de bajo esfuerzo. Se
transmite un esfuerzo radial al tapón cuando se aplica
una presión neumática o hidráulica al espacio anular
entre la manga de caucho y el soporte de núcleos. El
esfuerzo axil es típicamente transmitido desde un
tornillo que restringe el tapón del extremo mas bajo.
Normalmente, este esfuerzo no se mide, y es algo
dependiente del operador.
Los soportes de núcleos tipo Fancher (ver página 35
de API RP 40, 1960) no son recomendados debido al
sellado dependiente del operador y no reproducible y
los esfuerzos restrictivos producidos.
6.3.1.1.1.2 Esfuerzo Restrictivo Elevado
La Figura 6-13 ilustra un soporte de núcleos para
aplicar esfuerzos hidrostáticos, típicamente hasta un
máximo de 10.000 psi. Por seguridad se recomienda
una minimización de difusión de gas a través de la
manga, y para prevenir corrosión, se recomienda
aceite hidráulico o un aceite mineral pesado para
generación de esfuerzo. El área de la sección
transversal del tubo que conecta el tapón extremo
interno con el recipiente a presión externo reduce el
esfuerzo axil en este soporte de núcleos. Para tubería
O.D. de 1/8 pulgada, la reducción no es grande, pero
con diámetros mas grandes, el esfuerzo axil puede ser
significativamente menor que el esfuerzo radial
generado. Para operación a temperatura ambiente,
se recomienda un durómetro 40 a 70 (dureza Shore
A), nitrilo (Buna-N) caucho en grosores de manga de
0.125 a 0.25 pulgadas. Un menor durómetro y grosor
pueden utilizarse para presiones menores. Ocurre un
flujo frío con mayor esfuerzo y temperatura. En
esfuerzos por encima de 6.500 psi, los durómetros
superiores a 70 son deseables para extender la vida
de la manga.
La Figura 6-14 ilustra un soporte de núcleos de alta
presión que puede utilizarse para aplicar cargas
hidrostáticas o biaxiles a los tapones de núcleo. El
esfuerzo axil es generado por un intensificador de
esfuerzo. Una presión neumática o hidráulica empuja
sobre un pistón de diámetro mas grande que el del
tapón extremo. La fuerza resultante es transmitida por
el tapón extremo inferior a la muestra. La presión
requerida es inversamente proporcional a la relación
de áreas. Por ejemplo, si el pistón mas grande tiene
un área 10 veces la del tapón extremo, una presión de
600 psig aplicada al pistón grande transmitiría un
esfuerzo de 6.000 psi al tapón de núcleo. Si el
Figura 6-10 - Gráfico del Aparato de Permeabilidad para el Flujo Axil de Gas
Figura 6-11 - Diagrama de Flujo Simplificado para Baja Presión, Mediciones de Permeabilidad del Flujo Axil de Gas
Figura 6-12 - Soporte de Núcleos de Baja Presión Tipo Hassler
Figura 6-13 - Soporte de Núcleos de Alta Presión para Tensión Hidrostática
Figura 6-14 - Soporte de Núcleos de Alta Presión para Carga Hidrostática o Biaxil
6.3.1.1.3 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. El método experimental es sencillo y ha sido un
modelo de la industria durante muchos años. Por
esfuerzo axil es igual a la presión hidráulica aplicada a
la manga de caucho, entonces el tapón de núcleo es
hidrostáticamente esforzado. De lo contrario, es
biaxilmente esforzado. Además de su capacidad de
proporcionar esfuerzos desiguales, la mayor ventaja
de este tipo de soporte de núcleos es que no se
requiere un desensamble para cambiar de muestras.
La presión restrictiva es descargada (y a menudo se
aplica un aspirador para agrandar la manga), el tapón
extremo inferior es retirada, se remueve la muestra
anterior, y se inserta la muestra nueva.
Se deben observar las estrictas precauciones de
seguridad tanto en el diseño como en la operación de
los equipos de alta presión. Ninguna de las partes
que contienen altas presiones pueden sufrir
deformación permanente a presiones al menos
iguales a 1.5 veces la presión máxima de operación, o
de lo contrario, deben cumplir con los códigos locales,
nacionales, o internacionales que aplican para
recipientes de alta presión.
6.3.1.1.2 Cálculos
Se calcula la permeabilidad de gas, kg, con la
ecuación 19 (ver 6.2.1.3). Si se hacen múltiples
mediciones a diferentes presiones medias de poros,
se obtienen k∞ y b de un diagrama Klinkenberg (ver
Figura 6-5), o una regresión lineal descrita arriba. Si
se encuentra b con una correlación, entonces k∞ se
calcula con la ecuación 18. Estas afirmaciones
también aplican para todas las demás configuraciones
de flujo de gas indicadas mas adelante. El factor
geométrico para el flujo axil en las ecuaciones 18 y 19
es:
πD
2
Gf =
4L (27)
Tradicionalmente, cuando un tapón de núcleo o un
núcleo entero es cortado para que su eje quede
paralelo a las superficies de asiento o la dirección de
permeabilidad, la permeabilidad medida es llamada
permeabilidad "horizontal", kH. De igual manera, una
permeabilidad "vertical", kv, es obtenida cuando el eje
de la muestra es perpendicular a las superficies de
asiento.
consiguiente, existe una gran base de datos
históricos para comparación directa.
b. El gas no reacciona con roca, y las muestras son
limpias al final de las mediciones.
c. La técnica se presta para una amplia variedad de
equipos. Con un soporte de núcleos de baja
presión tipo Hassler, manómetros, aparatos de
flujo volumétrico de tipo orificio, y la adquisición
 manual de datos, los costos capitales son bajos.
Sin embargo, se recomienda un aparato
mejorado que incluye un soporte de núcleos
hidrostático o biaxil de alta presión y sistemas
automatizadas de control y de adquisición de
datos.
d. Los medidores de corriente y los transductores
de presión pueden intercambiarse fácilmente
para extender el margen de permeabilidad.
6.3.1.1.4 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. El limite práctico inferior de permeabilidad con
esta técnica es alrededor de 0.1 milidarcy. En
rocas de baja permeabilidad el tiempo requerido
para lograr un régimen permanente se vuelve
largo, y las mediciones de flujo se pueden volver
algo inexactos.
b. La desventaja principal de mediciones de bajo
esfuerzo sin corrección de deslizamiento
(típicamente, esfuerzo restrictivo radial de 400
psi, y esfuerzo axil desconocido) es que
sobrestiman la permeabilidad de yacimientos en
el sitio, especialmente en muestras compactas.
La corrección de deslizamiento Klinkenberg
puede hacerse con mediciones en diferentes
presiones medias de poros, pero las mediciones
rutinarias normalmente se hacen en una sola
presión, y esta presión rara vez es reportada. Si
no se reporta esta presión, es difícil normalizar la
permeabilidad, y no está especificada
completamente. Se debe reportar el gas utilizado
y la presión media de poros. Si se hace una
corrección de deslizamiento de gas con una
correlación, se debe reportar este hecho.
c. La consecución del flujo Stokes, especialmente
con muestras de alta permeabilidad, pueden ser
difíciles de averiguar con mediciones de una sola
punta. Las mediciones deben revisarse según la
sección 6.2.1.3 para asegurar que no se ha
pasado de la máxima ∆p/L permitida.
d. Es crítico cortar extremos perfectamente
cuadrados en los tapones de núcleos,
especialmente con altos esfuerzos restrictivos.
Un punto alto recibirá un esfuerzo
desproporcionadamente alto, lo cual podría
aplastar esta porción del tapón. Esto, por
supuesto, aplica para todas las técnicas que
impliquen tapones de núcleo cilíndricos.
6.3.1.2 Mediciones de Permeabilidad de Sondas
de Régimen Permanente con Gases
Cuando el gas fluye del extremo de un tubo de
diámetro pequeño (o "sonda") sellado contra las
superficies de una muestra de núcleo entero tajada o
sin tajar, o un afloramiento de roca permeable, el
patrón de flujo es algo similar al del flujo hemisférico
(ver Figura 6-15). Esta configuración es utilizada
mucho para hacer mediciones de permeabilidad de
gas poco costosas, no destructivas sin esfuerzo
dentro de reducidos radios de influencia. Si los
núcleos no están limpios y secos, una medición
produce una permeabilidad efectiva en alguna
saturación de aceite y agua desconocida. Estas
mediciones pueden hacerse a espacios cercanos para
determinar la variación de permeabilidad en una
formación heterogénea. Los instrumentos para tomar
estas medidas por lo general son llamados
"permeámetros exploradores", o "mini-permeámetros".
Una verdadera geometría de flujo hemisférico
requeriría (a) una muestra isotrópica grande y
homogénea con una superficie superior plana, (b) una
cavidad hemisférica debajo de esta superficie,
inmediatamente debajo de la sonda, con un radio, ri,
igual al radio interior del ocluidor de la sonda, (c) una
extensión muy grande (infinita) de la muestra en todas
las direcciones debajo de la superficie de contacto, y
(d) un ocluidor en todas partes de esta superficie
excepto por encima de la cavidad hemisférica. Como
estas condiciones no son nada prácticas, Goggin, et
al.19 realizó numerosos cálculos para producir factores
de flujo geométrico sin dimensiones que compensa la
falta de una cavidad hemisférica en la superficie de
una pequeña muestra finita, y un ocluidor de sonde de
un pequeño radio finito interior y exterior.
Estos factores sin dimensiones son ilustrados en la
Figura 6-16 como función de la relación del radio
exterior, ro, del ocluidor de la sonda con su radio
interior, ri. Para el verdadero flujo hemisférico semi-
infinito, G0 sería igual a 2π. La relación mostrada en
la Figura 6-16 es para muestras con una superficie
superior plana y la extensión y profundidad lateral
suficiente para que los límites exteriores no tengan
influencia sobre las mediciones de permeabilidad.
Para propósitos prácticos, los factores mostrados
pueden utilizarse con poco error sobre muestras que
tienen una profundidad al menos igual a cuatro veces
el radio interior del ocluidor de la sonda, y donde el
límite lateral mas cercano es al menos 4ri del eje de la
sonda. Además, se presenta poco error si se coloca
la sonda sobre una superficie cilíndrica de la muestra,
siempre que se haga una junta hermética al gas
positiva, el radio de la muestra es de al menos 12ri, y
se observen las restricciones de límites indicadas para
la muestra. Ver Goggin, et al.19 para los factores
geométricos sin dimensiones relacionados con los
límites mas cercanos.
6.3.1.2.1 Aparatos
Para mediciones de la permeabilidad de gas (ver
Figura 6-15), la sonda debe tener un ocluidor de
caucho blando que tenga ri y ro dimensionalmente
estables (o reproducibles) cuando se aplique presión
sobre la muestra, y medios para producir una fuerza
de sellado constante y reproducible. Esta fuerza de
sellado debe ser adecuada para prevenir escapes de
gas en alguna parte de la superficie de contacto entre
el ocluidor y la roca. El radio interior del ocluidor es
típicamente de 2 a 3 milímetros, y la relación de su
radio interior al exterior es típicamente de 1.5 a 2.5.
Los radios y las relaciones mas pequeñas producen
mas resolución con relación a la heterogeneidad a
pequeña escala, y se utilizan los valores mas grandes
para obtener mas promediación de permeabilidad.
Estas dimensiones también deben tener una escala
común con la aspereza de la textura de la roca.
Se posiciona la sonda arriba de un punto deseado en
una muestra, el cual debe ser relacionado con la
profundidad y posición relativa al eje del núcleo o
algún otro punto de referencia. Se baja la sonda a la
superficie de la roca, y se hace oclusión contra ella.
Se envía gas a la presión P1 de la sonda a la muestra.
Este sale de la muestra a la presión atmosférica. Se
debe tomar medidas para regular la presión dentro de
la muestra, y para medir la presión y la velocidad
volumétrica del flujo de gas a esta presión. Se
selecciona el margen de los medidores de corriente
basado en la permeabilidad investigada. Se registra
la presión y la velocidad de flujo cuando ambos sean
constantes.
6.3.1.2.2 Cálculos
De estas mediciones, mas las dimensiones de los
ocluidores, la presión atmosférica, y la viscosidad de
gas, kg puede calcularse de la Ecuación 19, donde, si
p1 es la presión manométrica corriente arriba:
P1 = p1 + Pa,
P2 = Pa,
Pr = P1,
Y permeabilidades tienden a ser muy
Gf = Gori (28)
La permeabilidad obtenida es cargada mas
fuertemente (en muestras no-homogéneas) dentro de
un radio igual al radio del ocluidor interior, y
progresivamente menos con radios crecientes.
Debido al pequeño volumen de roca investigada, la
permeabilidad a escala macro debe obtenerse con las
técnicas apropiadas de promediación.
6.3.1.2.3 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. El método no es destructivo en el sentido
que no hay necesidad de cortar los tapones
de núcleo. Es rápido y tiene bajos costos,
así permitiendo el muestreo de alta
densidad.
b. La sonda investiga solo un pequeño
volumen de roca. La medición es apropiada
para la investigación de la variación de
permeabilidad espacial en núcleos que
contienen laminaciones delgadas y severos de permeabilidad relativa.
heterogeneidad a pequeña escala. Se
puede medir la variación de permeabilidad
direccional alrededor de la circunferencia de
un núcleo entero.
c. El aparato puede diseñarse para el servicio
portátil de pozos, y para uso sobre
afloramientos, siempre que se pueda lograr
una oclusión adecuada.
d. Con múltiples medidores de corriente, se
puede medir un margen de permeabilidad
de 1 a 10.000 milidarcys.
6.3.1.2.4 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. Longitudes mínimas de recorrido de flujo en
una muestra (de ri a ro) varían de 0.2 a 0.4
cm. para ocluidores típicos de puntas de
sonda. La mayoría de la caída total de
presión ocurre dentro de esta distancia, la
cual es un orden de magnitud mas corto que
la longitud del recorrido para el flujo axil a
través de la mayoría de los tapones de
núcleo. La presión de inyección, p1, debe
ser reducido correspondientemente para
evitar una resistencia inercial de flujo
significativo. Aunque Goggin, et al.19
propuso una "corrección de flujo de alta
velocidad" utilizando una correlación para
obtener β, esta corrección solo puede
aproximarse con mediciones de una sola
velocidad, porque β varía por lo menos + un
orden de magnitud en una permeabilidad
dada para la mayoría de los márgenes de
permeabilidad. Sin embargo, esta
corrección es mas pequeña entre mas baja
sea la presión de inyección.
b. Se aplica casi cero esfuerzo a la roca
durante una medición. Por lo tanto, las
optimistas, especialmente en muestras
compactas. Si no se hacen las correcciones
Klinkenberg (con una correlación), la
permeabilidad se sobrestima aún mas,
especialmente en roca de baja
permeabilidad.
c. A menos que la punta de sonda sea
restringida lateralmente, y sea
esencialmente plana en el fondo (en la
condición sin esfuerzo) su factor geométrico
puede ser muy sensible al esfuerzo de
sellado aplicado. Este esfuerzo, por lo
tanto, debe ser altamente reproducible.
d. Aunque la técnica puede utilizarse sobre
segmentos de núcleo entero, se recomienda
el tajado para remover la invasión de sólidos
de barro y otra contaminación de superficie,
y para tener una superficie plana y lisa para
el sellado de punta de sonda, lo cual es
difícil de garantizar de lo contrario.
e. Si la superficie del núcleo no está seco, la
permeabilidad medida puede ser
erróneamente baja debido a los efectos
La
permeabilidad puede aumentarse con el
tiempo, y luego estabilizarse cuando los
líquidos móviles se evaporan o se alejan de
la punta de la sonda.
f. Los ocluidores de punta de sonda deben
revisarse con regularidad para verificar que
no haya desgaste, deterioro, y granos de
arena incrustados. Además, deben
cambiarse cuando sea necesario. Es útil
realizar pruebas de escapes periódicas
sobre una superficie impermeable lisa y
plana para detectar defectos o inclusiones.
g. Debido al pequeño volumen de roca
investigada por esta técnica, las
permeabilidades en escala macro deben
obtenerse utilizando las técnicas apropiadas
de promediación.
6.3.1.3 Flujo Transversal de Gases en Régimen
Permanente
Esta técnica se utiliza principalmente para medir la
permeabilidad direccional "horizontal" en (pero no
limitado a) las muestras de núcleo entero. El gas fluye
desde una malla de entrada que cubre un ángulo
subtendido θ y toda la longitud L de una muestra de
núcleo entero (o tapón de núcleo), a través de la
muestra, y hasta una malla de salida similar colocada
diametralmente a través de la malla de entrada (ver
Figura 6-17). El patrón de flujo es complejo, y el área
normal en las líneas de corriente para el flujo de gas
es variable por todo el recorrido de flujo. Collins20,
utilizando una transformación de representación
conforme, calculó un factor geométrico sin
dimensiones, Gθ. Este se muestra en la Figura 6-18,
y es función del ángulo subtendido por las mallas. La
permeabilidad se mide normalmente en dos
direcciones - una dando el valor máximo (usualmente
en la dirección de ruptura principal o la dirección de
permeabilidad), y la otra a 90 grados al máximo.
6.3.1.3.1 Aparatos y Cálculos
El sistema y las mediciones de flujo requeridos para el
cálculo de las permeabilidades de flujo transversal son
similares a aquellos para el flujo axil en régimen
permanente. La Figura 6-19 muestra un soporte de
núcleos tipo Hassler para las mediciones de
permeabilidad transversal. Se permite al gas entrar y
salir de la muestra a través de aberturas
diametralmente opuestas a través de la manga. Estas
se conectan a dos mallas tejidas que cubren toda la
longitud de la muestra y un ángulo subtendido
conocido sobre su circunferencia. Si el ángulo
subtendido de cada malla es de 90 grados, entonces
el factor geométrico sin dimensiones, Gθ, es igual a
1.0. Los materiales de sellado no deben penetrar en
el tejido ni restringir el flujo. Ambos extremos de la
muestra son sellados con discos de caucho blando.
Figura 6-17 - Configuración de Flujo Transversal para
Gases o Líquidos
Figura 6-18 - Factor Geométrico Sin Dimensiones
para
El Flujo Transversal
Figura 6-19 - Soporte de Núcleos Tipo Hassler para
Mediciones de Permeabilidad Transversal
El factor geométrico dimensional a usar en las
Ecuaciones 18 o 19 para flujo transversal es:
Gf = L recomienda una inyección al pozo porque su área de
Gθ (29)
Una muestra de núcleo entero puede colocarse en un
soporte de núcleos grande para mediciones de
permeabilidad "vertical" longitudinal, antes o después
de las mediciones transversales. Los cálculos son
aquellos para flujo axil (ver 6.3.1.1.2).
6.3.1.3.2 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Las mediciones sobre muestras de núcleo
entero implican grandes volúmenes de roca,
así permitiendo una considerable
promediación de permeabilidad. Esto
minimiza el efecto de heterogeneidad a
pequeña escala.
b. En muestras orientadas de núcleo entero, se
pueden hacer mediciones ortogonales para
determinar la permeabilidad direccional.
6.3.1.3.3 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. Una muestra de núcleo entero muy rara vez es
cortada precisamente normal o paralela a las
superficies de la roca. Por lo tanto, las
permeabildades "verticales" y "horizontales"
definidas de manera convencional no podrán
obtenerse exactamente con mediciones
longitudinales y transversales, en estas
muestras.
b. Las muestras mas grandes se demoran mucho
mas para limpiar, secar y llegar a régimen
permanente. Por lo tanto, los experimentos son
mas demorados y mas costosos que aquellos
sobre tapones de núcleos.
c. Se deben observar las mismas precauciones
relacionadas con el deslizamiento de gas y la
resistencia inercial, indicadas en 6.3.1.1.4 para el
flujo axil.
6.3.1.4 Flujo de Gases Radial en Régimen
Permanente
La Figura 6-20 muestra la configuración de flujo para
el flujo radial en régimen permanente. La superficie
superior y la inferior de una muestra cilíndrica limpia y
seca de longitud L y radio exterior re en la cual se
corta un diámetro interior axil del radio rw, son sellados
en todas partes excepto por encima del diámetro
interior central. El gas a la presión P1 fluye desde la
superficie cilíndrica sin sellar radialmente hasta el
diámetro interior central, y sale a una presión P2. De
lo contrario, el sistema y las mediciones de flujo son
iguales que los del flujo axil. En principio, se puede
invertir la dirección de flujo para que el gas sea
inyectado en el diámetro interior central a la presión P,
y salga a través de la superficie cilíndrica exterior a la
presión P. Sin embargo, por lo general no se
flujo mas reducido es mas propenso a daños por
rastros de partículas en los fluidos inyectados.
6.3.1.4.1 Aparatos y Procedimiento

El permeámetro radial de diámetro completo,
mostrado en la Figura 21, consiste de tres partes; la
célula, que es lo suficientemente grande para
mantener una presión de entrada uniforme; un pistón
para aplicar la fuerza de sellado; y el equipo de placa
flotante que consiste de una placa fija inferior, un balín
de pivote, tres resortes a 120 grados cada uno, y la
placa flotante superior.
Se coloca el núcleo sobre un empaque de caucho
sólido de 1 pulgada de grosor pegado a la placa
flotante inferior. Luego se levanta el núcleo contra la
tapa cerrada, el orificio central del núcleo alineado con
el del empaque superior. Mientras se incrementa la
presión del pistón, la placa flotante inferior se ajusta
automáticamente si los extremos no son paralelos.
Para verificar si existe un escape de aire entre los
extremos del núcleo y los empaques de caucho, se
incrementa la presión del pistón. Una disminución en
la velocidad de flujo indica que ha existido un escape.
Este prueba se repite hasta que no se note ningún
cambio en la velocidad de flujo.
6.3.1.4.2 Cálculos
Las velocidades de flujo y las caídas de presión son
medidas y utilizadas de manera igual a las mediciones
de flujo axil. Se logra el régimen permanente cuando
ambos se vuelven invariables con el tiempo. La
permeabilidad, kg, se calcula con la Ecuación 19, en
donde el factor geométrico para flujo radial es:
Gf = 2πL
ln[re/rw] (30)
La permeabilidad promedio de las muestras no
homogéneas es cargada mas fuertemente por la
permeabilidad en el radio interior del pozo, rw (donde
la gradiente de presión es mayor), y progresivamente
menos en radios mas grandes.
6.3.1.4.3 Ventajas
La permeabilidad medida se promedio por toda la
longitud de la muestra y en todas las direcciones
radiales.
6.3.1.4.4 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. La permeabilidad es críticamente dependiente
del radio interno del diámetro interior del pozo.
Pequeños errores en su valor, especialmente con
orificios de diámetros pequeños, causarán
grandes errores de permeabilidad. De manera
similar, las rupturas inducidas o los daños de
superficie cera de este orificio afectarán la
permeabilidad aparente enormemente.
b. La preparación de muestras para esta medición
no es fácil. Por lo tanto, la prueba tiende a ser
algo mas costoso que las configuraciones
alternativas.
c. Los esfuerzos axiles no son balanceados por los
esfuerzos radiales. El método no se adapta
fácilmente a la aplicación de esfuerzos elevados
para la medición de una permeabilidad realista
de yacimientos in situ.
d. Una gran parte del material de núcleo es alterada
por el orificio central requerido para esta técnica,
y la muestra usualmente no puede utilizarse para
otras pruebas.
Figura 6-20 - Esquema para el Flujo Radial de Entrada
6.3.2 Líquidos
Los aparatos de permeabilidad para líquidos en
régimen permanente tienen muchas características en
común con aquellos para gas. Las diferencias entre
líquidos y gases que pueden requerir modificaciones
de equipos son: la viscosidad y densidad de líquidos
son considerablemente mayores y la compresibilidad
es mucho menor que las propiedades
correspondientes para gas. Además, los líquidos
(especialmente soluciones acuosas que contienen
sales) pueden ser corrosivos, apoyar la actividad
microbiana, y reaccionar con los componentes de
arcilla y minerales en la roca.
Se observa a menudo que la permeabilidad a los
líquidos es menor que la permeabilidad de gas con
corrección de deslizamiento. Esto puede ser debido
en parte a la interacción líquido-arcilla (especialmente
con soluciones acuosas), migración de finos con altas
velocidades de flujo líquido, o una saturación líquida
incompleta.
6.3.2.1 Mediciones de Permeabilidad de
Líquidos en Régimen Permanente con un
∆p Impuesto
6.3.2.1.1 Aparatos
Este tipo de aparato de permeabilidad no depende de
las cabezas de líquido para la entrega de fluidos. Es
compuesto de tres unidades separadas: un
portamuestras, un sistema de medición de presión, y
un sistema de distribución de fluidos. Excepto por la
resistencia a corrosión y la compatibilidad de la manga
de caucho con un líquido específico, el portamuestras,
las líneas de distribución, y los equipos de medición
de presión para las mediciones de permeabilidad de
líquidos no son diferentes a los sistemas para gases.
La mayor densidad de los líquidos requiere mayor
atención a las cabezas de líquido. Estos normalmente
se cancelan con el flujo horizontal, siempre que
ambas aberturas del transductor de diferencia de
presión utilizado estén a la misma elevación, y que
todas las líneas de medición de presión estén
completamente llenas con el mismo fluido que el fluido
corriente, y que estén a la misma temperatura. En
este caso, cuando termina el flujo a través de la
muestra, la lectura ∆p debería llegar a cero. Bajo
estas circunstancias, la Ecuación 23 (ver 6.2.2.1.1), la
cual aplica para flujo horizontal, también es válido
para flujo vertical ascendente y descendente (ver
comentarios después de la Ecuación 26 en 6.2.2.1.2).
Debido a la viscosidad multiplicada por 50 (o mas) de
la mayoría de los líquidos en comparación a la de
gases, las velocidades de flujo de líquidos son
correspondientemente menores en la misma gradiente
de presión. El sistema de distribución de fluidos es
normalmente una fuente primaria velocidad de flujo
constante o una fuente de presión contante que puede
regularse para resultar en una velocidad de flujo
constante. Las bombas volumétricas de
desplazamiento positivo de un tiempo ofrecen el
medio mas preciso para distribuir un líquido a una
velocidad constante controlada. El uso de estas
bombas excluyen la necesidad de recolectar los
líquidos producidos de un núcleo para determinar la
velocidad de flujo. Sin embargo, el volumen contenido
en una bomba de un tiempo puede ser insuficiente
para lograr el régimen permanente. Para eliminar los
trastornos de presión y las discontinuidades de
velocidad de flujo completamente, se recomienda dos
bombas y un sistema de control sofisticado para un
sistema de flujo de "paso único", y tres son
convenientes para un sistema de flujo recirculatorio.
Un logro lento de régimen permanente, siempre que
no cambie la permeabilidad de la muestra debido a un
taponamiento progresivo, interacción de arcilla o
minerales, etc., se debe al alto almacenamiento
compresivo en el sistema. El almacenamiento
compresivo es el producto del volumen un la
compresibilidad efectiva de cada componente en el
sistema. La compresibilidad efectiva es la suma de
las compresibilidades del fluido y el recipiente. La
compresibilidad fluida puede ser reducido
notablemente (si hay gas presente) aplicando una alta
contrapresión en el sistema, así disolviendo las
burbujas de gas. Se debe tener cuidado para remover
el gas atrapado en el sistema, y para degasificar los
líquidos aplicando un aspirador. La compresibilidad
del recipiente se reduce haciendo los recipientes mas
rígidos. Los volúmenes del sistema deben
minimizarse donde sea posible. El uso de recipientes
de transferencia (donde, por ejemplo, el aceite de una
bomba desplaza una solución salina inyectada a un
tapón de núcleo) al menos duplica el volumen, en
comparación con el desplazamiento directo de
solución salina de la bomba. Sin embargo, las
consideraciones de corrosión pueden evitar el bombeo
directo. Cuando el almacenamiento compresivo es
casi cero y la permeabilidad permanece constante, el
logro de un régimen permanente es virtualmente
instantáneo.
Cuando se utiliza una bomba de tipo cromatografía, el
operador debe asegurar que su distribución sea
probada en todo el alcance a emplear. Para calcular
la permeabilidad, las velocidades de flujo deben
medirse independientemente. Esto puede lograrse
recolectando y pesando el líquido producido en un
recipiente pesador sobre una balanza electrónica a
intervalos frecuentes temporizados. Se calcula la
velocidad de flujo volumétrico dividiendo la velocidad
de acumulación de masa por la densidad del líquido.
Los sistemas de presión constante utilizan una fuente
de gas o líquido para desplazar el líquido degasificado
de un recipiente y a través de la muestra. El líquido a
desplazar es contenido en un acumulador de pistón o
una bolsa plegable de caucho. El fluido que desplaza
pasa a través de un regulador de presión. En el caso
de las bombas de tipo cromatografía, la velocidad de
flujo debe determinarse independientemente.
6.3.2.1.2 Procedimientos y Cálculos
El líquido a utilizar debe filtrarse bien a través de un
filtro fino poco antes de usarse. Un filtro de 0.2
micrones removerá bacterias como también partículas
sólidas. Una muestra de prueba completamente
saturada debe cargarse cuidadosamente en un
portamuestras apropiado, asegurando que no queda
aire atrapado durante el proceso. Luego se aplican
esfuerzos restrictivos. En la ausencia de otros datos
de permeabilidad, se debe aplicar un ∆p bajo o una
baja velocidad de flujo inicialmente para permitir que
el operador haga una aproximación inicial de
permeabilidad, y así fijar las condiciones de velocidad
de flujo y caída de presión, y elegir los equipos
apropiados para estas mediciones. Ver A.6.8.1 para
determinar la máxima ∆p/L para evitar una resistencia
inercial significativa. Sin embargo, esto por lo general
no es un problema grave con líquidos. Se debe tener
cuidado para evitar la movilización de finos de roca.
Se debe recolectar y observar la corriente que sale
para verificar si hay contaminación. Los esfuerzos
restrictivos deben ajustarse para obtener el esfuerzo
neto deseado.
Se debe mantener un control estricto sobre la
temperatura para asegurar una viscosidad constante,
y para evitar cambios en la velocidad de flujo
volumétrico con la expansión o contracción de líquido.
Esto es especialmente crítico cuando se trata de
recipientes grandes, acompañados por bajas
velocidades de desplazamiento de una bomba
volumétrica de desplazamiento positivo, con tapones
de baja permeabilidad. Grandes variaciones en la
velocidad de flujo pueden ocurrir en esta situación con
pequeños cambios en temperatura sobre cortos
intervalos de tiempo. El factor crítico es la velocidad
de expansión volumétrica térmicamente inducida, ∆q:
∆q = βTV(dT/dt)
relativa a la velocidad de desplazamiento de la
bomba.
Donde:
βT = coeficiente de expansión térmica volumétrica de
-1 -1
líquidos, ºC o ºF .
V = volumen de líquido que se está desplazando.
dT/dt = velocidad del cambio de temperatura
Para ilustrar, suponga que una bomba volumétrica de
3
desplazamiento positivo contiene 1.000 c de decano
que se está inyectando a un tapón de baja
permeabilidad a una velocidad de desplazamiento
3
nominal de 1.000 cm /hr, y que la temperatura del
decano se incrementa a 0.002ºF/minuto, debido a
cambios en la temperatura ambiente. El coeficiente
de expansión térmica del decano es alrededor de 5.5
-4
x 10 volúmenes por volumen por grado F. Por lo
tanto, la expansión térmica de decano es de 5.5 x 10
-4
3
x 1000 , 0.002 = 0.011 cm /min. Con la velocidad de
desplazamiento de la bomba de 0.0166 cm3/min., esto
causa un error en la velocidad de flujo del 66 por
ciento de la velocidad nominal! Si se incrementara la
velocidad de desplazamiento por un factor de 10, el
error se disminuiría al 6.6 por ciento. Además, si se
redujera el volumen de la bomba a 10 cm3, el error
sería solo 0.066 por ciento. Otra manera de reducir la
expansión volumétrica es incrementar la masa
térmica de la bomba, y mejorar su aislamiento.
Con un sistema de distribución con presión constante
(en el cual la velocidad de flujo debe determinarse
independientemente), la expansión térmica de líquidos
en su recipiente de desplazamiento no es un
problema, siempre que el regulador de presión
corriente arriba sea de descarga automática. En este
caso la presión permanecerá constante a pesar de la
expansión térmica.
Después de que la velocidad de flujo y la diferencia de
presión se hayan estabilizado, estas deben ser leídas
y registradas, y luego se debe terminar el flujo. Las
líneas transductoras deben llenarse completamente
con el líquido de prueba y ambas aberturas deben
estar a la misma elevación. Después de que la
diferencia de presión se haya estabilizado con el flujo
en cero, esta se lee. Si no es cero, la lectura debe
restarse de la ∆p corriente estabilizada. La
permeabilidad de líquidos se calcula con la Ecuación
23, utilizando el factor geométrico dimensional
apropiado, Gf. Estos factores para flujo axil, flujo
transversal, y flujo radial son dados en las Ecuaciones
27, 29 y 30, respectivamente. Con las anteriores
restricciones para líneas transductoras, la Ecuación 23
aplica para el flujo axil vertical ascendente o
descendente como también al flujo horizontal para
todas las tres configuraciones geométricas.
Después de que se haya completada la medición y se
vaya a remover la muestra para análisis adicional, se
debe tener cuidado para asegurar que, como la
muestra se dilata mientras se disminuye el esfuerzo
restrictivo, se sature de líquido y se evite el ingreso de
aire.
6.3.2.1.3 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Diferencias de presión para el flujo de Stokes con
líquidos son mayores y mas fáciles de medir que
aquellas con gases, especialmente para
muestras de alta permeabilidad.
b. No se requiere la corrección de deslizamiento de
gas.
c. Las mediciones de permeabilidad de líquidos
tomadas cuidadosamente pueden ser mas
representativas de las permeabilidades del
yacimiento.
d. No se requiere el secado de muestras, una
operación potencialmente dañoso.
e. Las mediciones de permeabilidad de líquidos
pueden ser beneficiosos si los análisis
adicionales requieren que el tapón se sature con
el mismo líquido.
6.3.2.1.4 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. La saturación y preparación de la muestra de
roca, y la preparación y manejo de líquidos es
por lo general mas difícil y demorado que las
preparaciones para mediciones de gas.
b. Los equipos resistentes a la corrosión, de
bombeo de alta presión y los de control son
costosos.
c. Se debe tener cuidado para evitar fluidos que
afectan a los componentes de la roca.
d. Las mediciones de líquidos en régimen
permanente con tapones de baja permeabilidad
pueden ser difíciles de realizar con precisión, y
requieren largos periodos para lograr el régimen
permanente. Se recomiendan pequeños
volúmenes, cortas longitudes de tapones,
almacenamientos compresivos bajos, y un
control de temperatura muy estricto.
6.3.2.2 Mediciones de Permeabilidad de
Líquidos en Régimen Permanente
Utilizando Cabezas de Líquido
Las Figuras 6-6 y 6-7 (Sección 6.2.2.1.2) muestran
dos configuraciones para mediciones de flujo axil en
las cuales el líquido es suministrado a una velocidad y
presión constante por medio de cabezas de líquido
constantes. La configuración de la Figura 6-7 es
especialmente útil para mediciones precisas de bajo
consto con tapones de núcleo de permeabilidad
moderada a alta. No se requiere ninguna bomba o
transductor de presión. El depósito de entrada con
altura ajustable y el depósito fijo de salida ambos
tienen desagües de rebose. Se permite que el líquido
entre al depósito de entrada desde otro recipiente de
suministro a una elevación mas alta a través de una
válvula de medición a una velocidad ligeramente
mayor a la que acepta la muestra de roca. El exceso
de líquido fluye por el desagüe y es recolectado para
reciclado futuro en el recipiente de suministro. El
líquido que rebosa del depósito de salida cae en un
recipiente pesador sobre una balanza electrónica. La
velocidad de flujo volumétrico, q, se calcula dividiendo
la velocidad de acumulación de masa (de mediciones
de peso e intervalos) por la densidad del líquido, la
cual debe determinarse. La permeabilidad se calcula
con la Ecuación 25, donde ρ es la densidad del líquido
en la temperatura de medición, g es el valor local de
aceleración gravitacional, y h es la diferencia en
elevación entre las superficies libres de las dos
cabezas de líquido. Como se emplea muy poca
contrapresión, se debe tener mucho cuidado para
excluir aire de todas las porciones del sistema,
incluyendo el tapón de núcleo.
Para muestras de muy alta permeabilidad (10 a 40
darcys), la configuración de la Figura 6-7 es útil
porque el desagüe de rebose en el recipiente corriente
abajo minimiza la variación en la cabeza de líquido
debido a fuerzas retentivas capilares. Estas fuerzas
pueden ser significativas en la punta de boquillas o
aberturas de salida de pequeño diámetro, creando
una gran variación relativa en la ∆p.
6.4 TEORÍA Y APLICACIÓN DE
DETERMINACIONES DE
PERMEABILIDAD EN RÉGIMEN
VARIABLE
La llegada de sistemas de adquisición de datos de alta
velocidad, transductores de presión precisos, y
computadores digitales han hecho que sea no solo
factible, sino conveniente medir permeabilidades bajo
condiciones de flujo transitorias o de régimen variable.
Las mediciones transitorias emplean depósitos de
volumen fijo para gas o líquido. Estos pueden
ubicarse corriente arriba de la muestra - de los cuales
el gas o el líquido fluye a la muestra a medir, o
corriente abajo - a los cuales fluye desde la muestra, o
en ambas partes. Cuando el fluido fluye desde un
depósito corriente arriba, su presión en ese depósito
disminuye con el tiempo. De manera similar, cuando
el fluido fluye a un depósito corriente abajo, la presión
allí aumenta con el tiempo. Velocidades de flujo
instantáneas pueden calcularse del volumen del
depósito y la velocidad instantánea de cambio de
presión, obviando la necesidad de un aparato de
medición de velocidad de flujo.
Cuando el fluido se expande, este realiza trabajo de
flujo a costa de la pérdida de energía interna. Esto se
observa como una disminución en su temperatura. De
manera similar, cuando se comprime el fluido, se
realiza trabajo sobre él, y su temperatura se
incrementa. Como las velocidades de flujo
instantáneas son calculadas de las velocidades de
cambios de presión, es obligatorio mantener
condiciones isotérmicas, o medir temperaturas
instantáneas y utilizar las formulaciones matemáticas
apropiadas. Las ecuaciones presentadas en este
documento asumen condiciones isotérmicas.
6.4.1 Técnicas de Presión Transitoria para
Gases
Afortunadamente, el gas tiene una baja capacidad
térmica, y los cambios de temperatura relacionadas
con el trabajo pueden ser virtualmente eliminados
fabricando depósitos de material de alta conductividad
térmica y empacándolos con tubos de cobre paralelos
al eje de flujo. También, donde se anticipan altas
velocidades de flujo (con muestras de alta
permeabilidad), el helio es la mejor elección. Su
coeficiente de difusión es mucho mas alto que el de
aire o nitrógeno.
Otros problemas térmicos potenciales pueden surgir
de los cambios en la temperatura ambiente en
mediciones de larga duración de muestras de baja
permeabilidad, y de la expansión Joule-Thomson
mientras el gas fluye a través de una muestra. El
primero se minimiza con excelente aislamiento
térmico, un control perfeccionado de la temperatura
ambiente, y reduciendo el tiempo de medición. La
expansión Joule-Thomson se maneja idealmente
utilizando helio, el cual aumenta en temperatura (a
condiciones ambiente) al expandirse, a diferencia de
todos los demás gases excepto el hidrógeno. Este
calentamiento tiende a neutralizar el enfriamiento
relacionado con el trabajo.
Han surgido dos categorías principales de técnicas de
presión transitoria para medir permeabilidad en el
laboratorio. Una se llama el método de "caída de
impulso". Este se caracteriza por el uso de depósitos
tanto corriente arriba como corriente abajo, los cuales
son relativamente pequeños en volumen. Estos y la
muestra se llenan con gas a una presión bastante alta,
1.000 a 2.000 psig, la cual reduce el deslizamiento y la
compresibilidad del gas. Después de lograr un
equilibrio de presión en todo el sistema, se incrementa
la presión en el depósito corriente arriba, típicamente
por 2 a 3 por ciento de la presión inicial, causando una
impulsión de presión a fluir a través de la muestra.
Esta técnica es apropiada para muestras de baja
permeabilidad, 0.1 milidarcy a 0.01 microdarcy.
Pequeñas diferencias de presión y bajas
permeabilidades virtualmente eliminan la resistencia
inercial de flujo. Solo se hablará de técnicas "de
retardo" en este documento. Estas producen
permeabilidades generales que son comparables con
los valores de régimen permanente. Los variaciones
transitorios "tempranos" proporcionan información
relacionada con heterogeneidad en las muestras, la
cual está mas allá del alcance propuesto para este
documento.
La otra técnica se llama el método de "caída de
presión". Este se caracteriza por el uso de solo
depósitos corriente arriba. El extremo corriente
debajo de la muestra se abre a la presión atmosférica.
La máxima presión corriente arriba utilizada es
bastante baja, 10 a 250 psig (variando inversamente
con la permeabilidad a medir). Una sola caída de
presión transitoria produce datos para 6 a 30 cálculos
separados de permeabilidad, cada uno en una
velocidad de flujo y una presión media de poros
diferentes. Una variación adecuada de las
condiciones de flujo durante una prueba transitoria
hace posible el cálculo de la permeabilidad con
corrección de deslizamiento (Klinkenberg) (k∞), el
factor de deslizamiento Klinkenberg (b), y la
resistividad inercial (β) del medio poroso. Esta
técnica, la cual tiene un alcance útil de permeabilidad
de 0.001 a 30.000 milidarcys (por medio del uso de
múltiples depósitos de gas corriente arriba y
transductores de presión), complementa el método de
caída de impulso. Para muestras de alta
permeabilidad (>1.000 md), donde b es pequeño, es
difícil determinar b con precisión cuando una muestra
es abierta a la presión atmosférica. Este es mas
confiablemente aproximada con una correlación.
Además de las diferencias físicas entre los sistemas
de flujo, los enfoques para la derivación de
ecuaciones de flujo son bastante diferentes para las
técnicas de caída de impulso y de caída de presión.
En la primera, la ecuación de Darcy y la ecuación de
continuidad (la cual es una manifestación de la
conservación de la masa) se resuelven
simultáneamente. En el método de caída de presión,
la solución en régimen permanente de la ecuación
Forchheimer con corrección de deslizamiento se
utiliza como punto de partida. Se deriva esta solución,
la cual no da cuenta del aumento en el flujo de masa
con distancia en la longitud de una muestra en algún
instante específico (con flujo de régimen variable).
Luego esta es insertada en la ecuación de
continuidad, la cual es integrada para proporcionar
una corrección (y perfeccionamiento) en la ecuación
final de flujo. Este proceso se repite iterativamente
hasta que se puedan satisfacer tanto la ecuación de
Forchheimer como la de continuidad.
La desviación entre las soluciones de régimen
permanente y de caída de presión obtenida así
depende de la relación del volumen de poros de la
muestra con el volumen del depósito de gas corriente
arriba. Cuando esta relación es pequeña, la solución
de régimen permanente es casi exacta. Mientras se
aumenta la relación (PV mas grande o volumen de
depósito mas pequeño), la corrección que debe
aplicarse a la solución de régimen permanente se
aumenta progresivamente.
6.4.1.1 Caída de Presión, Flujo Axil de Gas
6.4.1.1.1 Aparatos y Procedimiento
El aparato de caída de presión (ver Figura 6-22)
emplea un distribuidor de gas corriente arriba que es
conectado a un portamuestras capaz de aplicar
esfuerzos hidrostáticos a una muestra cilíndrica de
diámetro D y longitud L. Un depósito de gas corriente
arriba de volumen calibrado puede conectarse, o
aislarse de, el volumen calibrado del distribuidor por
medio de una válvula. (Se utilizan múltiples
volúmenes en el depósito para acomodar una amplia
gama de permeabilidades). La abertura de salida del
portamuestras se abre a la atmósfera. Esta abertura
tiene una válvula que se puede cerrar para propósitos
de arranque. Se conecta un transductor exacto de
presión que mide la presión manométrica al
distribuidor inmediatamente corriente arriba del
portamuestras.
Se llena el depósito, el distribuidor, y la muestra - en la
válvula de salida - con gas. Después de unos pocos
segundos para equilibrio térmico, se abre la válvula de
salida para iniciar la variación transitoria de presión.
Cuando la presión corriente arriba ha caído a
alrededor del 85 por ciento de la presión de llenado,
tiempo durante el cual se establece un perfil plano de
presión por toda la longitud de la muestra, se empieza
la recolección de datos. Se leen y registran las
presiones en intervalos seleccionados y los tiempos
transcurridos correspondientes.
6.4.1.1.2 Cálculos
Se indican los procedimientos para calcular k∞, b y β
de los datos de caída de presión axil en B.6.8.2.
6.4.1.1.3 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. Se puede determinar la permeabilidad con
deslizamiento corregido, k∞, el factor de
deslizamiento de gas de Klinkenberg, b (hasta
1.000 md), y el coeficiente Forchheimer de
resistividad inercial, β, con una sola prueba de
caída de presión.
b. La permeabilidad sin corrección de
deslizamiento, kg, puede calcularse (ver
6.4.1.1.5) con estos resultados para cualquier
gas deseado en cualquier presión media de
poros para propósitos de comparación con
mediciones convencionales.
c. No se requieren medidores de corriente para el
método. Se calculan las velocidades de flujo
con las mediciones de presión-tiempo.
d. Para un tapón de núcleo de una permeabilidad
dada, el tiempo requerido para que la presión
caiga de una presión a otra es directamente
proporcional al volumen del depósito de gas
corriente arriba. Por lo tanto, los tiempos de
medición pueden controlarse para una amplia
gama de permeabilidades proporcionando varios
volúmenes de depósitos - pequeños para bajas
permeabilidades y mas grandes para
permeabilidades mas altas.
e. El margen práctico de permeabilidad es de 0.001
a 30.000 milidarcys si se utilizan múltiples
volúmenes de depósito y márgenes
transductores.
f. Una desviación del flujo de Stokes no tiene
importancia. Esta es compensada en el
esquema de análisis de datos.
g. Las mediciones de permeabilidad con corrección
de deslizamiento en altos esfuerzos restrictivos
reflejan las condiciones de depósitos con mas
precisión, especialmente para muestras de baja
permeabilidad.
Figura 6-22 - Esquema para Permeámetro de Gas de
Caída de Presión
6.4.1.1.4 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. Para minimizar los efectos térmicos con los
tapones de alta permeabilidad, se deben utilizar
bajas presiones de llenado (<25 psig), diámetros
pequeños (1 pulgada), y longitudes largas (>2
pulgadas).
b. Para minimizar el tiempo de medición con
muestras de baja permeabilidad, el diámetro del
tapón debe ser grande (1.5 pulgadas) y su
longitud corta (> 1.5 pulgadas).
c. La técnica requiere transductores de presión de
alta calidad, equipos rápidos de adquisición de
datos, y una alta demanda de computo. Por lo
tanto, como asunto práctico, se requiere un
computador digital.
d. Los depósitos de gas deben tener una masa
térmica considerable y una alta capacidad de
transferencia de calor para evitar cambios de
temperatura relacionados con el trabajo durante
la expansión de gas, especialmente con las
muestras de alta permeabilidad. Los cambios de
temperatura se minimizan aún mas utilizando
helio, y reduciendo la presión de arranque para
estas pruebas de caída. Las muestras de alta
permeabilidad también demandan aberturas de
diámetro grande en el sistema de distribución de
gas para minimizar las diferencias de presión
internas.
e. Las muestras de baja permeabilidad requieren un
sistema libre de escapes (para esta o cualquier
otra técnica), y no puede haber desvíos en el
portamuestras (después de la manga de caucho).
Se debe disponer de un aislamiento térmico para
minimizar los cambios de temperatura inducidos
por los cambios en el ambiente.
f. Las muestras de baja permeabilidad a menudo
muestran una sensibilidad extrema al esfuerzo.
Cuando la presión media de poros se disminuye,
el esfuerzo neto se incrementa (con un esfuerzo
restrictivo constante), y la permeabilidad
disminuye. En los cálculos, se supone que la
 permeabilidad permanece constante durante toda
la caída de presión. Esta suposición puede
resultar en el cálculo de un β bajo o negativo en
muestras muy sensibles al esfuerzo. Como los
cambios mas grandes en permeabilidad ocurren
en esfuerzos netos bajos, la sensibilidad al
esfuerzo se minimiza realizando las mediciones a
esfuerzos netos mas altos (>2000 psi), y
disminuyendo la variación en la presión de poros
durante una prueba.
6.4.1.1.5 Cálculo de la Permeabilidad de Gas con
la Permeabilidad de Klinkenberg
Debido a la frecuencia histórica de las mediciones de
permeabilidad axil de gas en régimen permanente
realizadas sin la corrección Klinkenberg, grandes
bases de datos se han desarrollado con estas
mediciones. A menudo se desea comparar nuevos
datos con mediciones anteriores en el mismo
depósito. Para hacer esto, k∞ debe estar "sin
corrección" para el deslizamiento de gas. La
permeabilidad sin corrección de deslizamiento, kg,
para cualquier gas en cualquier temperatura y presión
media de poros puede calcularse con k∞ y b medidos
de la siguiente manera:
a. Calcular el "radio de deslizamiento de gas" de la
muestra, rb, (con la Ecuación 13 en 6.2.1.1)
utilizando los valores apropiados para peso
molecular, viscosidad, y el b obtenido para el gas
utilizado en la medición en la temperatura
absoluta de la medición.
b. Con este rb, encontrar b de la Ecuación 12 para
el nuevo gas, utilizando su peso molecular y la
viscosidad en la temperatura deseada.
c. Con el nuevo b, el k∞ medido, y la presión media
de poros deseada, calcular kg para el nuevo gas
con la Ecuación 21.
Estos pasos pueden combinarse en una sola
ecuación:
31
Donde el subíndice m se refiere a la medición de gas
o condición, y c se refiere al gas o condición deseado
para el cual kg será calculado. Para ilustrar el uso de
la Ecuación 31, suponga que para una roca
específica, el k∞ y b medidos son 10.62 milidarcys y
6.57 psi, respectivamente, utilizando helio a 72ºF.
Para propósitos de comparar esta medición con los
datos antiguos tomados sobre la misma formación, se
desea calcular kaire a una presión media de poros de
18.0 psia y una temperatura de 75ºF. El peso
molecular del helio es 4.0026, y su viscosidad a 72ºF
es 0.01967 cp. El peso molecular promedio del aire
es 29.0, y su viscosidad a 75ºF es 0.01837 cp. Por lo
tanto, de la Ecuación 31, kaire a 75ºF y 18.0 psia es:
(ecuación)
Una nota de advertencia: muchas de las mediciones
anteriores fueron tomadas en bajos niveles de
esfuerzo, típicamente a 250 o 400 psi. Aún con la
corrección indicada, los valores kaire antiguos sobre
una roca comparable pueden ser mas altos si las
nuevas mediciones fueran tomadas en esfuerzos
significativamente mas altos. Además, es posible que
las bases de datos antiguas no incluyan la presión
media y la temperatura requerida para realizar estos
cálculos.
6.4.1.2 Caída de Presión, Mediciones de
Permeabilidad de Gases con Sonda
La técnica de caída de presión se adapta fácilmente
para mediciones con permeámetro explorador para
proporcionar permeabilidades de gas rápidas y no
destructivas corregidas tanto para el deslizamiento de
gas como para la resistencia inercial. Como en el
caso de aparatos de régimen permanente, las
mediciones son tomadas típicamente en altas
densidades de muestreo y casi cero esfuerzo sobre
muestras de núcleo entero tajadas o sin tajar.
6.4.1.2.1 Aparato y Procedimiento
La Figura 6-23 muestra esquemáticamente el
instrumento descrito por Jones22. Para operarlo, los
volúmenes corriente arriba se llenan con gas
(usualmente el nitrógeno seco) hasta una presión
alrededor de 10 psig. Se coloca la sonda encima de
una muestra, y luego se baja y se sella contra su
superficie con una presión neumática fija en el pistón
operador de la sonda. Se inicia la caída de presión
abriendo la válvula interna mas cercana a la sonda.
Se selecciona el volumen apropiado del depósito de
gas para la medición determinada de permeabilidad
por medio de las válvulas internas en el distribuidor.
Esta selección se hace con base en la velocidad de
caída de presión cuando todos los volúmenes internos
estén conectados a la sonda. Si la velocidad es
menor que un valor predeterminado, se cierran las
válvulas apropiadas para los tanques mas grandes.
Se lee y se registran las presiones a intervalos
preseleccionados y los tiempos correspondientes para
el cálculo de k∞.
6.4.1.2.2 Cálculos
Se habla de los procedimientos de cálculo en C.6.8.3.
6.4.1.2.3 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. El margen práctico de permeabilidad de esta
técnica es de 0.001 a 30.000 milidarcys.
b. Los tiempos de medición en este margen varían
de 35 a 2 segundos.
c. No se requieren medidores de corriente. Solo se
hacen mediciones de tiempo-presión.
d. Se obtienen permeabilidades con deslizamiento
corregido (k∞) y sin corrección de deslizamiento
(kg) con una sola prueba de caída de presión.
e. Los efectos de resistencia inercial de flujo, los
cuales pueden ser severos aún con pequeñas
diferencias de presión y muestras de baja
permeabilidad, son eliminados del cálculo de
permeabilidad con esta técnica.
f. El método no es destructivo en el sentido que no
hay necesidad de cortar los tapones de núcleo.
Esto permite un muestreo de alta densidad en
secciones que exhiben una variación de
permeabilidad frecuente y severa.
g. El volumen de la muestra de roca investigada por
una sola prueba puede variarse un poco variando
el tamaño de las dimensiones de sellado de la
punta de sonda. Sin embargo, en general este
volumen es bastante pequeño (la permeabilidad
medida es localizada). Esta afirmación también
aplica para las mediciones en régimen
permanente (ver 6.3.1.2.3).
6.4.1.2.4 Precauciones y Limitaciones
Excepto por los problemas de resistencia inercial y
deslizamiento de gas que son manejados por los
procedimientos de cálculo, las precauciones y
limitaciones que aplican para las mediciones de
permeabilidad con sonda en régimen permanente (ver
6.3.1.2.4) también aplican para las mediciones de
caída de presión.
6.4.1.3 Caída de Impulso, Flujo Axil de Gas
6.4.1.3.1 Aparato
El aparato de caída de impulso, mostrado en la Figura
6-24, consiste de un depósito de gas corriente arriba
de volumen V1, un portamuestras capaz de aplicar
altos esfuerzos restrictivos (usualmente isostáticos), el
cual contiene la muestra del volumen nominal de
poros Vp, y un depósito corriente debajo de volumen
V2. Un transductor de diferencia de presión mide la
diferencia de presión entre los depósitos, y un
segundo transductor mide la presión absoluta en el
depósito corriente abajo.
6.4.1.3.2 Procedimiento
Con las válvulas 1 y 2 abiertas, se llenan ambos
depósitos y la muestra con gas (usualmente nitrógeno
seco) hasta una presión típicamente entre 1.000 y
2.000 psig. El periodo de llenado debe permitir el
tiempo adecuado para que el gas se difunda en la
muestra (típicamente) de baja permeabilidad.
Después del periodo de llenado, se cierra la válvula y
se supervisa la presión hasta que no se observe
ningún cambio adicional, indicando un equilibrio
térmico y de presión. Esta presión estabilizada es
P2[O]. Todas las válvulas deben ser del tipo que no
tiene cambios en volumen interno cuando se abren o
se cierran.
Después del equilibrio, se cierran las válvulas 1 y 2, y
se incrementa la presión en el depósito corriente
arriba por ∆p1, la cual es el 2 o 3 por ciento de P2[O].
Después de estabilizarse la presión en V1, i.e., cuando
∆p1 se vuelve constante, se abre la válvula 1, iniciando
la porción de presión transitoria de la medición.
6.4.1.3.3 Cálculos
Ver D.6.8.4. para los detalles.
Figura 6-24 - Aparato de Caída de Impulso para el
Flujo Axil de Gases
6.4.1.3.4 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. La técnica de caída de impulso es aplicable a la
medición de permeabilidades muy bajas, 0.1
milidarcy a cerca de 0.01 microdarcy, y
posiblemente se pueda extender en cualquier
dirección con la selección cuidadosa de
volúmenes del depósito de gas y los márgenes
del transductor de presión.
b. No se requieren medidores de corriente. Solo se
hacen mediciones de tiempo-presión.
c. Estas mediciones se adaptan bien para la
aplicación de esfuerzos de depósito-condición
para proporcionar permeabilidades
representativas.
d. Se puede medir la porosidad simultáneamente o
por separado en el mismo aparato.
6.4.1.3.5 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. Debido a las permeabilidades tan bajas que
pueden ser medidas con esta técnica, es de
suma importancia que el aparato sea libre de
escapes. El control de variaciones en la
temperatura ambiente también es crítico.
b. Aunque se emplean altas contrapresiones, las
permeabilidades obtenidas no tienen corrección
de deslizamiento de gas y pueden ser algo altas.
Por ejemplo si el b para el nitrógeno fuera 100 psi
para un tapón determinado, y la presión media de
poros fuera 1.000 psia, la permeabilidad de gas
obtenida sería 10 por ciento mas alto que k∞.
6.4.2 Técnicas de Presión Transitoria para
Líquidos
6.4.2.1 Caída de Impulso, Flujo Axil de Líquidos
A menos que se impongan grandes gradientes de
presión (100 a 1.000 psi/cm o mas), las
permeabilidades líquidas de rocas compactas (k<0.1
milidarcy) son difíciles de medir o al menos
demorados con métodos de régimen permanente. Sin
embargo, las permeabilidades hasta 0.1 microdarcy
pueden medirse utilizando técnicas de caída de
presión.
Se calculan velocidades de flujo muy bajas con las
velocidades de cambio de presión en los depósitos de
líquido de almacenamiento compresivo conocido -
mientras el líquido se expande de un depósito
corriente arriba o es comprimido en uno corriente
debajo de la muestra. Por lo tanto, los parámetros
importantes en estas mediciones son
almacenamientos compresivos efectivos de los
depósitos corriente arriba y corriente abajo y de la
muestra de roca. El almacenamiento compresivo
efectivo de cada depósito es su volumen interno
multiplicado por la suma de la compresibilidad de
líquido y la compresibilidad del recipiente. El
almacenamiento compresivo de la muestra es el
producto de su volumen de poros y la suma de las
compresibilidades del líquido y el PV. El aparato de
caída de impulso de líquido debe tener la posibilidad
de medir almacenamiento compresivo de los
volúmenes corriente arriba y corriente abajo (ver
E.6.8.5.1).
6.4.2.1.1 Procedimiento
Para una medición de permeabilidad de líquidos de
caída de presión (ver Figura 6-25), se carga una
muestra de roca completamente saturada de líquido
en el portamuestras, el cual se presuriza,
preferiblemente a un esfuerzo restrictivo bastante alta
(usualmente hidrostático). El alto esfuerzo minimiza la
variación de permeabilidad por los cambios en
esfuerzo neto debidos a la presión de poros variante.
Se llena el sistema de líquido, de la manera indicada
en E.6.8.5., y se presuriza hasta la presión de poros
inicial. Se deja la válvula de llenado abierta el tiempo
suficiente para permitir que el líquido a alta presión se
difunda en la muestra. Con las válvulas 1 y 2 aun
abiertas, se cierra la válvula de llenado, y se supervisa
el transductor corriente abajo hasta que no se observe
ningún cambio adicional en la presión. Luego se
cierran las válvulas 1 y 2 y la impulsión de presión,
∆p1, es generada apretando la válvula de aguja.
Todas las válvulas, excepto por la válvula de aguja,
deben ser del tipo que no tiene cambios en volumen
interno cuando se abren o se cierran.
La caída de impulso se inicia abriendo la válvula 1. La
diferencia de presión inicial en toda la muestra, ∆p[O],
será ligeramente menor que ∆p1, la cual fue generada
por la válvula de aguja con la válvula 1 cerrada, así
excluyendo el volumen muerto corriente arriba, Vd, del
volumen total corriente arriba, V1. Por lo tanto, ∆p[O]
debe ser calculada de la manera indicada en E.6.8.5.
6.4.2.1.2 Indicios de una Muestra Bastante
Homogénea
La presión corriente arriba se disminuye mientras la
impulsión de presión recorre la longitud de la muestra,
pero la presión corriente abajo permanece constante
hasta que el impulso "surge". De ahí en adelante, la
presión corriente arriba sigue disminuyendo, y la
presión corriente abajo se eleva. Si la muestra es
razonablemente homogénea y los almacenamientos
compresivos corriente arriba y corriente abajo son
iguales, entonces poco después del periodo de
propagación de impulso la disminución en la presión
corriente arriba es compensada por un aumento igual
corriente abajo, y la presión media de poros
permanecerá constante mientras la ∆p[t] sigue
disminuyendo linealmente - en una caída semi-
logarítmica.
6.4.2.1.3 Indicios de una Muestra Heterogénea
Sin embargo, si la muestra no es homogénea, pero se
caracteriza por un sistema de fractura de
relativamente alta conductividad fluida y una
porosidad matriz de baja conductividad, y si el
almacenamiento compresivo de la muestra es casi tan
grande, o mas grande que aquellos en los depósitos
corriente arriba y corriente abajo (depósitos
pequeños), la presión media de poros continuará
disminuyendo aún después de que ∆p[t] haya
alcanzado cero, y la linealidad de la caída de presión
semi-logarítmica puede haberse distorsionado. En
este ∆p[t] caso es rápidamente dispersado por el
sistema de fractura, pero el líquido sigue
difundiéndose lentamente en la matriz compacta. Si
los almacenamientos del depósito son grandes en
comparación con los de la matriz, la disminución en la
presión media de poros, debido al movimiento de
líquido a la matriz, es apenas perceptible. Para una
discusión mas completa de la medición de
heterogeneidad en muestras de núcleos, ver Kamath,
29
et al.
6.4.2.1.4 Cálculos
Ver E.6.8.5.3 para los detalles de los cálculos para
mediciones de caída de presión axil de líquidos.
6.4.2.1.5 Ventajas
Las ventajas de este método incluyen:
a. No se requieren correcciones de deslizamiento
para las mediciones de líquidos.
b. Las mediciones de permeabilidad de líquidos de
alto esfuerzo pueden ser mas representativas de
las condiciones de depósitos que las mediciones
de gas.
c. Esta técnica es útil para la medición de rocas de
baja permeabilidad (alrededor de 0.01 microdarcy
a 0.1 milidarcy).
d. El trabajo de expansión o compresión en
sistemas líquidos es pequeño. Por lo tanto los
cambios en temperatura relacionados con el
trabajo son correspondientemente pequeños.
6.4.2.1.6 Precauciones y Limitaciones
Las precauciones y limitaciones de este método
incluyen:
a. Mantenimiento de condiciones isotérmicas es de
suma importancia. Pequeños cambios en la
temperatura ambiente pueden causar grandes
cambios de presión en sistemas líquidos de alta
presión.
b. Se requieren transductores de presión y sistemas
de adquisición de datos de alta calidad.
c. Un sistema hermético es esencial para las
mediciones de alta presión de tapones de baja
permeabilidad.
d. Se deben observar las precauciones usuales de
resistencia de corrosión, compatibilidad fluida,
una filtración cuidadosa de líquidos, y la
exclusión de gas del sistema.
6.5 EXACTITUD Y PRECISIÓN
6.5.1 Primera Parte
6.5.1.1 Introducción
Los datos de permeabilidad representan mediciones
cuantitativas, y es importante tener valores correctos.
Todos los métodos analíticos son sujetos a una
dispersión aleatoria y a errores del operador, los
equipos y aquellos relacionados con la técnica, los
cuales, tomados en conjunto, comprenden una
incertidumbre experimental. Para distinguir entre una
tendencia real en un conjunto de datos y una variación
debido a la incertidumbre experimental, se
recomienda que los datos de análisis de núcleos sean
reportados junto con un informe de la incertidumbre
con la cual se registraron estos datos.
6.5.1.2 Definiciones
6.5.1.2.1 precisión (o reproducibilidad) de una
medición: Una expresión de los límites dentro de los
cuales la medición, con una probabilidad indicada,
puede ser reproducida siempre que la medición sea
sujeta únicamente a una variación fortuita. Se
determina la precisión con mediciones repetidas sobre
una sola muestra, y normalmente es dada como una
desviación estándar o una desviación estándar
relativa, también conocida como el coeficiente de
desviación.
6.5.1.2.2 exactitud de una medición: Una expresión
de la fidelidad entre el valor obtenido
experimentalmente y el valor verdadero. La diferencia
entre el valor medido y el valor verdadero se llama el
error. Los resultados que caigan fuera del máximo
error permitido o la tolerancia pueden ser causados
por errores operativos o errores sistemáticos.
6.5.1.2.3 error asimétrico (o sistemático): Una
desviación que persiste durante un ciclo de medición y
afecta todas las mediciones de la misma manera. El
error sistemático se debe normalmente a la desviación
instrumental, o una calibración defectuosa, o
procedimientos operativos.
6.5.1.2.4 aplicabilidad: El concepto de aplicabilidad,
además de precisión y exactitud, es apropiado en este
caso. Las mediciones de permeabilidad han sido
realizadas con alta precisión y exactitud, produciendo
resultados cercanos a los valores verdaderos de
permeabilidad para las condiciones reportadas bajo
las cuales fueron medidas. Pero, estos valores
precisos y exactos pueden ser muy diferentes a
aquellos que se hubieran obtenido para condiciones
que existen en la formación de la cual se tomaron las
muestras. Las razones para las diferencias incluyen
diferentes condiciones de esfuerzo, interacción roca-
fluido, diferencias en la presión de poros, o la
composición del gas si se ignora el deslizamiento de
gas, etc.
6.5.1.3 Afirmaciones de Error en las Mediciones
de Permeabilidad
El concepto de exactitud requiere que el valor
verdadero de una muestra sea conocido. Esto por lo
general no es el caso. En su lugar, se obtienen
materiales certificados de referencia estándar para
uso científico o industrial de instituciones estándar
reconocidos. Estos materiales son analizados en
intervalos regulares junto con muestras rutinarias.
Luego se obtiene la exactitud comparando el valor
medio, calculado con análisis repetidos sobre el
material estándar, con el valor certificado para ese
prototipo.
En la medición de permeabilidad, algunos materiales
estándar apropiados pueden ser rocas naturales o
materiales sintéticos permeables. Sin embargo, las
muestras sintéticas aun no pueden ser producidos de
tal manera que permita una pre-determinación exacta
de permeabilidad. Por lo tanto, cada prototipo debe
pasar un programa extensivo de pruebas antes de ser
certificado, y después existe el riesgo que el prototipo
cambie durante el manejo regular en el laboratorio.
Hasta ahora no se han certificado prototipos de
permeabilidad en instituciones estándar reconocidos.
Por lo tanto, se recomienda un enfoque diferente para
determinar la exactitud de mediciones de
permeabilidad.
6.5.1.4 Estándares Internos
Se presenta el concepto de estándares internos de
permeabilidad para determinar exactitud, y como una
facilidad en los equipos de pruebas para errores
asimétricos o sistemáticos. Los estándares internos
pueden ser muestras sintéticas y/o naturales que
cubren un amplio margen de valores de
permeabilidad, que han sido analizadas repetidamente
por diferentes operadores en diferentes aparatos
(cuidadosamente calibrados) utilizando el fluido
requerido. Cuando se han recolectado muchas
medidas, se calcula un valor medio y una desviación
estándar para la muestra. Si la variación acerca del
medio es pequeña, i.e., la desviación estándar es
baja, se acepta la muestra como un estándar interno,
y este puede utilizarse rutinariamente para verificar la
exactitud de los equipos y corregir el error sistemático
en los resultados.
Existen medios porosos y permeables sintéticos en
diferentes materiales, e.g., tal como cerámicas y
vidrios porosos, y bolitas sinterizadas de plástico,
vidrio o metal. Estos materiales a menudo son
suministrados por el fabricante con un valor
especificado de permeabilidad, el cual, sin embargo,
debe considerarse aproximado.
6.5.1.5 Errores Metodológicos
Todas las ecuaciones para calcular permeabilidad
presentadas en este documento asumen un flujo fluido
a través de muestras homogéneas e isotrópicas bajo
condiciones isotérmicas. Por lo tanto, estas definen
una permeabilidad promedio o efectivo en la dirección
general de flujo dictado por el experimento (i.e., axil,
radial, transversal, etc.). A menos que se determine la
estructura interna macroscópica de cada muestra por
medios independientes, es virtualmente imposible
modelar el flujo de otra manera. Como las rocas
reales casi nunca son isotrópicas u homogéneas, la
suposición que sí lo son, distorsionará invariablemente
los patrones reales de flujo, y en consecuencia, la
permeabilidad calculada, y también el factor de
resistividad inercial y el de deslizamiento de gas,
cuando estos aplican.
Las ecuaciones para análisis de régimen variable
requieren corrección para el flujo de masa no
constante (con distancia desde el punto de inyección)
en cualquier instante durante la variación de presión.
Por lo tanto, se debe determinar el volumen de poros
de una muestra, independientemente o en conjunto
con la misma medición de permeabilidad. Los errores
en la estimación de volumen de poros resultará en
errores de permeabilidad, especialmente cuando la
PV es casi tan grande, o mas grande que el volumen
del recipiente de gas. Los errores pequeños en PV
son inconsecuentes cuando los volúmenes de
depósitos son relativamente grandes.
Además, las técnicas transitorias asumen una
permeabilidad constante por toda la duración de una
prueba. Los cambios en la presión de poros cambian
el esfuerzo neto a la cual se sujeta la muestra, así
cambiando ligeramente su permeabilidad durante una
prueba. En una medición de caída de presión, esto
puede distorsionar el cálculo de resistividad inercial
(β). Estos errores son minimizados limitando la
magnitud de la caída de presión, e incrementando el
esfuerzo restrictivo (donde los cambios en esfuerzo
neto tienen menos efecto sobre la permeabilidad -
según la Figura 6-9).
Pueden resultar errores graves cuando las
condiciones de operación son tales que la ley de
Darcy no aplica debido a una resistencia inercial
significativa. Estos son frecuentes en mediciones de
gas para flujo axil en régimen permanente sobre
tapones de alta permeabilidad (varios darcys), o
mediciones de permeabilidad con sonda en régimen
permanente sobre muestras de 10 milidarcys o mas.
Se minimiza estos errores utilizando valores muy
pequeños.
Se pueden presentar otros errores utilizando técnicas
de preparación de muestras inapropiadas, tal como
una limpieza adecuada, o si no se remueven los
cristales de sal en las muestras extraídas que
anteriormente contenían solución salina casi saturada.
El secado inapropiado de muestras con alto contenido
de arcilla puede aumentar o reducir su permeabilidad.
Los finos incrustados por cortar o moler los extremos
de las muestras pueden reducir la permeabilidad. Los
picos o los extremos no cuadrados de un tapón de
núcleo pueden ser aplastados bajo altos esfuerzos
axiles, alterando la permeabilidad. Los líquidos
incompatibles o sucios causan taponamiento. Los
fluidos de alta velocidad (especialmente líquidos)
pueden causar la migración de finos y taponamiento.
Las permeabilidades de gas (sin corrección de
deslizamiento de gas), medidas en bajo esfuerzo
restrictivo, si son reportadas apropiadamente
(incluyendo el gas utilizado, presión media de poros, y
esfuerzo neto), son especificadas apropiadamente y
no constituyen un error per se. Sin embargo, si se
espera que estas pronostiquen el rendimiento de un
depósito con precisión sin corrección, puede que
estas no sean aplicables, especialmente en muestras
de mas baja permeabilidad, donde las correcciones
son substanciales.
6.5.1.6 Errores de los Componentes de Equipos
Las fuentes principales de error asociados con los
equipos de prueba son escapes, desviación de
muestras, error de transductores de presión, error de
los medidores de corriente, y la variación en la
temperatura ambiente. Además, la expansión de
fluido no isotérmico, la calibración incorrecta de
volúmenes de depósitos, y resolución y velocidad
inadecuadas de adquisición de datos pueden causar
errores en mediciones de régimen variable. Con
permeámetros exploradores, la precisión de la
posición de la sonda y la repetibilidad de la fuerza de
sellado también son importantes.
6.5.1.6.1 Escapes y Desvío de la Muestra
Todos los tipos de permeámetros son sujetos a
escapes en la tubería, accesorios, válvulas,
transductores, medidores de corriente, y soportes de
núcleos. El desvío de fluido entre un tapón de núcleo
y la manga de caucho del portamuestras, o entre una
muestra y el ocluidor de la sonda de un permeámetro
explorador, también constituye un escape. La
magnitud de error causado por un escape por lo
general se incrementa mientras la permeabilidad se
disminuye. Por ejemplo, un pequeño escape en la
medición de un tapón de 3 darcys apenas afectará su
permeabilidad calculada, mientras el mismo escape
con un tapón de 0.001 milidarcys sería desastroso.
Se pueden localizar los escapes grandes en
permeámetros de gas con la ayuda de una solución
de jabón que forma burbujas cuando es aplicada en
un escape. Los escapes pequeños se encuentra muy
fácilmente por medio de mediciones de presión.
Varias porciones del sistema de flujo son presurizados
con gas, luego supervisados por el transductor de
presión del sistema. El escape es localizado a través
del proceso de eliminación. Puede ser necesario
cargar un tapón impermeable de acero en el
portamuestras para aislar las porciones corriente
arriba y corriente abajo del aparato. Algunos sistemas
incorporan rutinas automatizadas de detección de
escapes.
El desvío de muestras usualmente puede ser
eliminado incrementando el esfuerzo restrictivo y/o
disminuyendo la dureza (durómetro) del caucho.
6.5.1.6.2 Error del Transductor de Presión
La precisión de un transductor de presión es
especificado usualmente como la suma raíz de
cuadrados (SRC) de las desviaciones de su producto
de las presiones reales por todo su margen como un
porcentaje de su valor máximo de escala (VME). Por
lo general existen precisiones SRC de 0.5 VME o
mejor. La mayoría de los transductores tienen al
menos dos ajustes - cero y sensibilidad. La
graduación cero es un equivalente para permitir un
rendimiento eléctrico nulo a cero presión aplicada. El
ajuste de sensibilidad cambia el aumento o el
multiplicador del transductor que convierte su
rendimiento eléctrico en una presión. Algunos
transductores también tienen uno o mas ajustes
internos de linealidad. Los transductores de presión
también son afectados por los cambios en
temperatura, y tienen compensación de temperatura.
A menudo, el precio es casi proporcional a la calidad
de la compensación de temperatura.
El usuario debe tener en cuenta las consecuencias de
la especificación de "exactitud a plena escala". Por
ejemplo, un transductor de 0.5 por ciento, utilizado al
10 por ciento de plena escala, puede tener un error
del 5 por ciento en el valor de su lectura de presión, y
estar dentro de la especificación. En vista de la
definición de SRC, el error particular en un punto dado
puede ser mayor que el porcentaje SRC dado del
valor máximo de la escala.
Con las técnicas apropiadas de calibración que
permite una capacidad matemática de poner
nuevamente en ceros y un adaptador de curvas
alineales, indicado en 6.61, la repetibilidad de un
transductor está entre sus características mas
importantes. Existen transductores de alta calidad con
0.01 o 0.02 por ciento de repetibilidad VME. Para
minimizar los efectos de histérisis, un transductor
siempre debe estar calibrado en la dirección de su uso
anticipado. Por ejemplo, para mediciones de caída de
presión, un transductor debe estar calibrado hasta su
presión máxima de escala primero, seguido por una
secuencia de presiones descendentes.
Las técnicas de régimen variable tienen demandas
adicionales para las mediciones de presión. Se
calculan las derivadas presión-tiempo. Por lo tanto, se
debe minimizar el ruido, o pequeñas fluctuaciones en
voltaje y la resolución de la lectura no debe ser
truncada por un convertidor de tensión análogo-a-
digital (ADC) con muy pocos bits. El ruido se minimiza
empezando con un transductor de buena calidad con
poco ruido de salida y cables blindados. Se puede
utilizar un filtro análogo pasabajos en conjunto con un
filtrado digital. Con un ADC razonablemente rápido
(1.000 conversiones por segundo) se pueden tomar
múltiples lecturas, y luego se promedian. Un ADC
integrador lento (60 conversiones por segundo) saca
el promedio automáticamente. Se recomienda un
ADC de 15 bits (0.0031 por ciento de la resolución
máxima de escala) como mínimo para mediciones de
régimen variable para minimizar el error por
truncamiento.
Existen tarjetas temporizadoras de alta calidad con
exactitudes con alcances de partes por millón. Es
imperativo consultar la tarjeta temporizadora
inmediatamente antes o después de leer el ADC, sin
comandos que se interpongan en el programa
operativo, para que los intervalos de presión
correspondan exactamente a los intervalos de tiempo
para el cálculo de derivadas presión-tiempo. Además,
los intervalos de presión deben ser lo suficientemente
grandes para que el ruido en las mediciones no
destruyan la precisión del cálculo de la derivada. Es
posible que se tenga que determinar los intervalos
óptimos por ensayo y error para algún sistema
particular.
Una gráfica desigual de derivadas presión-tiempo vs.
presiones medias geométricas de los datos de caída
de presión indica un exceso de ruido o un
truncamiento en las lecturas de tiempo o presión. El
problema usualmente se elimina incrementando los
intervalos de presión y/o tiempo, incrementando la
resolución (número de bits) del ADC, o mejorando la
calidad del transductor. La rutina de muestreo debe
escribirse en lenguaje de montaje para velocidad
máxima.
6.5.1.6.3 Error del Medidor de Corriente
Las técnicas de régimen permanente dependen de
una determinación exacta de la velocidad de flujo.
Los aparatos volumétricos de lectura directa en
conjunto con lecturas de tiempo pueden producir
exactitudes mejores que el 1 por ciento. Los aparatos
indirectos (orificios calibrados, medidores y
controladores de corriente) normalmente se pueden
ajustar para rendir una precisión mejor que el 1 por
ciento, pero la exactitud es totalmente dependiente de
la calibración. Se requieren varios medidores de
corriente para cubrir todo el alcance de permeabilidad.
Cada uno debe utilizarse únicamente dentro de su
alcance lineal de trabajo. Ver 6.6 para la calibración
de medidores de corriente masivo.
6.5.1.6.4 Variación en la Temperatura Ambiente
Los cambios en la temperatura afectan tanto la
volumétrica como la viscosidad del fluido. La
temperatura debe mantenerse constante durante una
medición de permeabilidad. Nunca coloque el aparato
cerca de aberturas de calentamiento o enfriamiento o
cerca de una ventana donde la radiación del sol pueda
causar grandes cambios en temperatura. En los
equipos de régimen variable, la velocidad del cambio
de temperatura dentro de los depósitos de fluido debe
ser tal que los cambios en presión inducidos por
temperatura sean pequeños con relación a las
disminuciones de presión causadas por el flujo de
fluido de un depósito.
En las aplicaciones de campo de mediciones con
permeámetro explorador, los cambios en temperatura
afectan la viscosidad del fluido, la velocidad de flujo y
las mediciones de presión.
6.5.2 Segunda Parte
6.5.2.1 Afirmaciones de Error en los Informes
La presentación de datos medidos con los límites de
error asociados en un informe de análisis de núcleos
puede basarse en dos enfoques diferentes: (a) se
utilizan los valores medidos para calcular y reportar un
valor medio con los límites de error asociados de la
manera indicada a continuación, y (b) los valores
medidos se dan junto con una afirmación de exactitud,
la cual el laboratorio puede basar en mediciones
repetidas de estándares internos.
6.5.2.1.1 Límites de Error Calculados
Suponga que una gran cantidad de mediciones
repetidas (normalmente mas de 100) son realizadas
sobre una sola muestra. Si las mediciones están
sujetas únicamente a una variación fortuita, se cree
generalmente que los datos tienen una distribución
normal o gausiano con un valor medio X:
Ecuación
Y una desviación estándar, s:
Ecuación
Donde (X1-X) es la desviación de una sola medición
de la media y n es el número total de mediciones. El
resultado se reporta como X + s. La desviación
estándar es una medida de la dispersión o la variación
de los datos con respecto a la media. Una distribución
normal tiene una probabilidad de que el 68.3 por
ciento de las observaciones caerán dentro de los
límites de mas o menos una desviación estándar de la
media. El coeficiente de variación, CV, es la
desviación estándar relativa expresada como un
porcentaje:
CV = 100 (s/X)
A menudo, solo un número limitado de mediciones
son registradas. Esto quiere decir que estamos
tratando con estadísticas de muestras pequeñas y se
debe aplicar la distribución-t. A menudo es mas
pertinente definir los intervalos de certeza de la media
en lugar de indicar la desviación. El intervalo de
certeza es una estimación de los límites dentro de los
cualesmuy probablemente se encuentra el valor.
Cuando se reportan los resultados del análisis del
núcleo se recomienda expresar los resultados de la
siguiente manera:
Ecuación
que representa el intervalo de certeza. Los valores de
t se encuentran consignados en la mayoría de los
libros de estadística o en tablas como es el caso del
texto de Fisher y Yates. Estos valores inclusive se dan
para “varios grados de libertad”, para n-1 y para
valores diferentes de “niveles de confiabilidad” o
probabilidad. Se utiliza comúnmente un nivel de
confiabilidad del 95 % (el cual corresponde a las
desviaciones estándar, ajustadas de acuerdo al
número pequeño de observaciones).
A continuación se da un ejemplo que ilustra estos
conceptos. Se realizaron tres mediciones sobre la
misma muestra. La permeabilidad se calculó en cada
caso en los valores 3.35, 3.18 y 3.42 milidarcys, a
partir de los cuales se calculó el promedio y la
desviación estándar:
X = 3.32 md
s = 0.12 md
El valor de t con dos grados de libertad (= n-1, donde
n = tres mediciones) y un nivel de confiabilidad de 95
% es de 4.303. Por lo tanto, el intervalo de
confiabilidad es:
± 4.303 (0.12 / 3-1) = 3.32 ± 0.37 md
Dicho de otro modo, estos cálculos implican que
considerando una probabilidad del 95%, la
permeabilidad real se ubica dentro de un intervalo que
va desde 2.95 hasta 3.69 millidarcys, siempre y
cuando no haya desviaciones en las mediciones.
La permeabilidad de Klinkenberg se calcula a partir de
las mediciones en la permeabilidad del gas, realizando
un análisis de regresión lineal donde se compara la
permeabilidad con el promedio recíproco de los
valores de presión de poro. El resultado que se
observa en la línea de regresión se puede evaluar
analizando el coeficiente de correlación r, el cual se
especifica con el valor de la permeabilidad. Si
deseamos un nivel de confiabilidad del 95%, el valor
de r debe ser mayor o igual a 0.95 en el caso de una
línea de regresión con cuatro (4) puntos y por lo
menos debe tener un valor de 0.997 en una línea de
regresión de tres (3) puntos. Las muestras que arrojen
valores de r más bajos deben revisarse para detectar
fracturas u otras irregularidades. En caso de
encontrarse irregularidades, éstas deben reportarse
en el listado de datos. De igual manera, las
mediciones deben revisarse para detectar la
ocurrencia de resistencia inercial no despreciable
cuando las presiones promedio del poro sean altas.
6.5.2.1.2 Límites de Error Reportados por el
Laboratorio
En un análisis rutinario del núcleo, se puede acumular
un gran número de determinaciones realizadas a los
tapones estándar en un período de tiempo dado. Es
perfectamente válido que el laboratorio prepare una
tabla que ilustre la exactitud y precisión para los
diferentes rangos de permeabilidad, los cuales se
basan en mediciones estándar.
Thomas Pugh ha estudiado la exactitud que puede
obtenerse en las mediciones de permeabilidad.
Utilizando mediciones convencionales realizadas a
conjuntos de tapones estándar a ritmo constante,
efectuadas por varios laboratorios ubicados por todo
el mundo, los autores en mención establecieron
intervalos de confiabilidad derivados de manera
estadística con una probabilidad del 99%, a partir del
cual se calcularon los otros intervalos de confianza
que se relacionan en la siguiente tabla:
Intervalo de Confiabilidad, %, con unan prob
Rango kx, Milidarcys 68.3% 95%
(= promedio CV)
0.01-0.1 ±8% ±16%
0.1-1.0 8 16
1-50 5 10
50-1000 3 6
Las cifras que se muestran en esta tabla se pueden
interpretar de la siguiente manera. Supongamos que
cierto tapón de núcleo tiene una permeabilidad de
10.0 milidarcys, el cual se ubica en el rango de 1-50
de la tabla. Si los laboratorios ubicados por todo el
mundo realizaran un total de 1/1000 mediciones, se
esperaría que un número aproximado de 683 de las
permeabilidades que se reporten (esto es, 68.3% del
total) estará en el rango que entre 9.5 y 10.5
millidarcys (±5%) del valor real). De igual manera, 950
de estas mediciones estarán entre 9.0-11.0 millidarcys
y 990 en el rango que va de 8.7 a 11.3 millidarcys (con
10 mediciones ubicadas por fuera de este rango).
6.5.2.1.3 Número de Cifras Significativas
El número de cifras que se deben escribir en un
reporte debe respetar el error asociado con el valor de
medición. Por ejemplo, 4.2357, ± 0.0327 md debe
reportarse en la siguiente forma: 4.24 ± 0.03 md. Es
decir, se espera que si hay error, éste se presente en
el último decimal de la cifra que se ha redondeado.
Considerando la tabla ya mencionada, se justifican
únicamente dos cifras significativas (es decir, 4.2 md),
a menos que un laboratorio en particular obtenga
mejores resultados de manera significativa que los de
la tabla.
6.6 INSTRUMENTOS DE CALIBRACION
6.6.1 Calibración utilizando un Transductor de
Presión
Esta sección se relaciona con la utilización de un
calibrador que actúa como Transductor de presión, el
cual debe mostrar una lectura de cero cuando entra
en contacto con la presión atmosférica del ambiente.
También se relaciona con un Transductor absoluto,
siempre y cuando se aplique un alto grado de vacío
para el valor de lectura a “presión cero (absoluto)”.
Sea cual fuere el Transductor de presión, éste debe
calibrarse de manera periódica. Aunque en términos
generales se sabe que la calibración de un
Transductor se realiza en la fábrica utilizando
tolerancias ya establecidas, debe recalibrarse la
configuración del sistema de flujo utilizando un
convertidor análogo / digital (ADC). Esto se logra con
un estándar primario de alta calidad, como es el caso
de un tester de peso muerto o un manómetro de
precisión y un catetómetro o con un Transductor
secundario de presión estándar (preferiblemente con
exactitud del 0.01 al 0.02 a escala total), el cual pueda
llevarse a estándar primario. Se aplica una presión
estándar y se lee el voltaje resultante o salida ADC.
Este procedimiento se repite varias veces, en
intervalos que tengan aproximadamente el mismo
espacio en todo el rango que vaya a calibrarse,
incluyendo la presión cero. El valor deseable es una
calibración de 21 puntos (a intervalos del 5% de la
escala total).
6.6.1.1 Cálculos
Estos datos (si son razonablemente lineales - hasta un
0.1 - 0.5 % de la escala total) se ajustan en forma de
polinomio, usando la técnica de los mínimos
cuadrados. Una regla de oro para escoger el orden del
polinomio es la siguiente: el número de puntos de
datos que se toma en la calibración debe ser por lo
menos el doble del número de coeficientes calculados
a partir del ajuste polinomial. Para un valor de 21
puntos o más, una buena alternativa sería un
polinomial de cuarto orden.
En términos generales, es casi imposible ajustar el
cero en el potenciómetro del Transductor de tal
manera que los resultados del Transductor sean
exactamente de voltaje cero a una presión de
calibración de cero. Además, algunos ADC leen
únicamente voltajes positivos (los voltajes negativos
salen como cero). En este caso, el ajuste cero del
Transductor debe ser los suficientemente positivo
como para que un arrastre del cero no ocasione nunca
un voltaje negativo de la presión cero. Un polinomio
de cuarto orden con el cual se ajustan datos de
calibración tiene la siguiente forma:
p = a0 + a1v + a2v2 + a3v3 + a4v4
(37)
donde p es la presión actual (determinada a partir del
estándar) y v es el voltaje que se ha tomado del
Transductor para cada punto de datos. Si el voltaje de
presión cero es positivo, entonces a0 con la regla de
mínimos cuadrados va a ser negativo.
Es de suma importancia tener calibraciones que
pasen por cero a una presión cero. Para ilustrar este
caso, supongamos que se ha presentado un cambio
de voltaje a cero presión de un 5% de la escala total.
- con los cambios de temperatura y tiempo - a partir
del voltaje de presión cero en el momento de
calibración. Este cambio en la magnitud de cero no es
raro y no parece representar un peligro. No obstante,
aunque tengamos un ajuste de campo perfecto, esto
nos representa un 5% de error en las lecturas de
presión a un 10% de la escala total o un 25% de error
en una lectura de presión realizada a un 2% de la
escala total.
Para evitar este problema, el software operativo debe
tener un comando que ponga en “cero matemático”
todos los transductores. A menos que el valor de a0,
tomado a partir de la calibración, tenga un valor
idéntico a cero en la ecuación 37, el arrastre del cero
no puede corregirse simplemente restando el voltaje
presente a presión cero de todos los voltajes
subsecuentes y luego utilizar estas diferencias en la
ecuación 37. En vez de hacer esto, la ecuación 37
debe transformarse matemáticamente en:
2 3 4
p = A0 + A1(v-v0) + A2(v-v0) + A3(v-v0) + A4(v-v0)
(38)
Para lograr esta transformación, se debe encontrar el
“mejor ajuste” a voltaje de presión cero (v0) en el
momento de efectuar la calibración. Este voltaje se
calcula a partir de todos los puntos en la calibración,
no solamente a partir del valor leído cuando se aplica
una presión cero. Un primer estimativo se calcula a
partir de la siguiente ecuación:
v0 = -a0 / a1
(39)
Este valor de v se inserta en la ecuación 37 para de
esta manera calcular cual es el “mejor ajuste” de
presión (p0) que corresponde a este voltaje. Si el valor
de v0 fuese el correcto, entonces el valor de (p0) sería
exactamente igual a cero. Este estimativo se
perfecciona utilizando la siguiente ecuación:
v0 [nuevo] = v0[viejo] - p0 / a1 (40)
Este nuevo valor de voltaje a presión cero se inserta
en la ecuación 37 para calcular un valor perfeccionado
de p0. Este valor de v0 y de p0 se utilizan en la
ecuación 40 para perfeccionar aún más v0. Este
proceso se continua desarrollando hasta que p0 ≤ 1 x
-10
10 psig.
A continuación, los coeficientes de A0....A4 se
determinan por el método de los mínimos cuadrados
de los datos de calibración originales utilizando la
ecuación 38, determinando el valor final de v0 tal como
se ha descrito. Las ecuaciones 37 y 38 nos producen
exactamente la misma calibración, excepto que la
Ecuación 38 (después de determinar sus coeficientes)
nos permite la eliminación del arrastre cero insertando
el valor actual de v0.
Los coeficientes A0....A4 para un Transductor en
particular deben colocarse en un archivo adecuado en
ese mismo programa operativo del Transductor. El
valor actual de v0 debe determinarse periódicamente
utilizando el programa operativo de un instrumento en
particular. Se logra ejerciendo una presurización a la
máxima presión con respecto a la que normalmente
se utiliza en el instrumento. Se ventila luego a presión
atmosférica y se deja estabilizar (generalmente por 30
segundos). Una vez transcurrido este tiempo, se lee v0
y se almacena el valor para subsecuentes cálculos
utilizando la ecuación 38.
El ajuste realizado con un polinomial de cuarto orden
reduce el promedio de desviación absoluta en un
factor de 4 a 20, comparado con el método lineal de
los mínimos cuadrados. La ecuación 38 también nos
elimina el arrastre de cero. La mejora total
(especialmente a presiones bajas) es significativo si
se le compara con una calibración que no haya sido
corregida para el arrastre de cero. El coeficiente A0 en
la ecuación 38 en teoría debe ser igual a cero.
-8
Generalmente es menor que 1 x 10 y se calcula y
reporta con el único fin de garantizar la transformación
de la ecuación 37 en ecuación 38 se hizo bien. Si el
objetivo es calcular la presión de salida de un ADC, se
debe borrar el término A0 de la ecuación 38.
6.6.2 Calibración de las Medidores de Flujo de
Masas
Los medidores de flujo de masa responden a la tasa
de flujo de masa y no a la tasa de flujo volumétrico. La
tasa de flujo volumétrico en condiciones dadas de
temperatura y presión (generalmente, la temperatura
ambiente del momento y la presión atmosférica) de un
gas que fluye a través de un medidor de flujo de masa
se mide con un dispositivo independiente (como
medidores de burbujas en el caso de tasas de flujo
bajas, los cuales están conectados en serie con el
medidor de flujo de masa).
De manera alterna, se puede utilizar un pistón flotante
con sellos de mercurio dentro de un dispositivo de
desplazamiento volumétrico de precisión. El voltaje (o
la lectura a escala que sea) tomada del medidor de
flujo de masa se calibra con frecuencia contra esta
tasa de flujo volumétrica, lo cual suministra una
ecuación a partir de la tasa de flujo volumétrico que
puede calcularse a partir del voltaje adquirido. Este
procedimiento no es el correcto y limita de manera
innecesaria la calibración !. Esta tasa de flujo
volumétrico es valida únicamente si el medidor de flujo
de masa se utiliza a exactamente la temperatura de
calibración y presión. Los cambios ya sea en presión o
temperatura ocasionan errores en la calibración, los
cuales pueden evitarse efectuando cambios simples
de procedimiento.
Debido a que la salida del medidor de flujo de masa
es proporcional a la tasa de flujo de masa de un
determinado gas, las tasas de flujo volumétrico que
pasan a traves del medidor de burbujas durante un
proceso de calibración debe multiplicarse por la
presión absoluta en el medidor estándar (y no en el
medidor de flujo de masa). Esto representa en
términos generales la presión atmosférica actual que
puede leerse utilizando un barómetro de mercurio de
buena calidad que tenga las correcciones adecuadas.
Esta presión debe convertirse a las mismas unidades
que las utilizadas en el calculo de la permeabilidad
(ejemplo: psia, Pa o atm). Además, las tasas de flujo
volumétrico deben dividirse por la temperatura
absoluta, (459.67 + oF) o (273.15 + oC) en el medidor
estándar y por z , que es el factor de desviación del
gas, calculado a la temperatura y presión que tiene el
medidor estándar. El resultado de esta manipulación
se define como “factor de flujo de masa” ymf.
Ymf = qPcall
(41)
zcalTcal
Los subíndices cal se refieren a la presión y
temperaturas absolutas que corresponden a la tasas
de flujo volumétrico medidas durante la calibración.
La ventaja de este procedimiento es que la calibración
no se limita o restringe a ser exactamente la misma
presión y temperatura medidas durante el tiempo de
operación. El medidor de flujo de masa puede
operarse a cualquier presión y temperatura que esté
dentro de las especificaciones, excepto si ocurriesen
cambios pequeños en el instrumento. Esto nos
permite, por ejemplo, que el medidor de flujo se pueda
utilizar en condiciones de contra corriente. La
operación contra corriente tiene sus ventajas: (a) no
va a entrar al medidor ni arena ni piedrecillas
provenientes del núcleo lo cual hace que su exactitud
disminuya y (b) virtualmente no se observa resistencia
de flujo entre el medidor de masa y el tapón del
núcleo, lo cual permite que se logre de manera más
rápida las condiciones estables.
Debido a que hay cambios en el instrumento, el
medidor de flujo de masa debe calibrarse a diferentes
presiones y temperaturas para de esta manera lograr
resultados más precisos. Recuerde que aunque se
reporten calibraciones para las condiciones en el
medidor de flujo de masa, la presión y la temperatura
en el medidor de burbujas (u otro dispositivo
volumétrico) se utiliza para calcular los factores de
flujo de masa. En condiciones normales, los efectos
de los cambios de temperatura y presión son
pequeños y pueden interpolarse fácilmente.
6.6.2.1 Cálculos
En caso de que sea necesario ajustar los datos de
calibración, se debe utilizar el mismo procedimiento
descrito parra los transductores de presión para
producir la ecuación de calibración que pueda
corregirse a un arrastre de cero. En las ecuaciones
37, 38 y 39, los valores de p y p0 se reemplazan por
los valores ymf - ymf0, respectivamente. Si se calibran
únicamente 6-8 tasas de flujo a cada presión, a
continuación se debe reemplazar el polinomio de
cuarto orden por un polinomio de segundo orden. Se
debe obtener un mínimo de 11 puntos equidistantes
para el polinomio de cuarto orden. Sea cual fuere el
polinomio que se utilice, se debe probar con
detenimiento calculando entre 50-100 puntos a lo
largo del rango total para así garantizar que la
ecuación final no nos va a producir resultados
inesperados entre los puntos de calibración.
El voltaje (o la lectura del instrumento) a una tasa cero
de flujo de masa se determina en el tiempo de
funcionamiento cerrando las válvulas en los extremos
ascendente y descendente del medidor de flujo (en su
presión actual) y asegurándose de que no hay flujo
pasando. Una vez transcurridos 30 segundos
necesarios para la estabilización, se debe registrar el
dato a la salida del ADC, vo, y este valor debe restarse
del voltaje flujo de salida, en el equivalente de flujo de
la ecuación 38.
Los siguientes son los factores de flujo de masa que
se utilizan en el cálculo de la permeabilidad del gas:
kg = 29392 µzmymfT
Gf(P1-P2) (P1+P2)
(42)
Donde:
Kg = Permeabilidad de gas no corregida en millidarcys.
= Viscosidad del gas en cp
zm= Factor de desviación de la ley de los gases,
calculado en la presión promedio de presión en el
poro a la temperatura actual
3 o
ymf = Factor de flujo de masa en (cm /s) (psia/ R) o en
3 o
(cm /s) (psia/ K)
T = Temperatura absoluta en el tiempo de corrida. Se
o o
utilizan las mismas unidades que en Tcal, R o K
Gf = Factor geométrico dimensional para una
configuración de flujo dada. En cm
P1 = Presión ascendente absoluta en psia
P2 = Presión descendente absoluta en psia.
Dicho de otro modo, ymfT se utiliza en lugar de la
expresión qrPr/zr en el cálculo de la permeabilidad. Si
se utilizan unidades diferentes a las anteriores en la
ecuación 42, la cifra 29392 se reemplaza por 2C2/C1
(ver tabla 6-1).
6.6.3 Calibración del Volumen de Referencia
Los medidores de permeabilidad de gases que se
encuentran en estado inestable contienen volúmenes
de reserva y volúmenes muertos que deben calibrarse
de la manera más precisa. Un método muy
conveniente consiste en usar la expansión de gas
junto con la Ley de Boyle, utilizando siete u ocho
tapones de acero cilíndricos, cada uno de los cuales
contiene un hueco axial cuidadosamente medido que
se extiende a todo lo largo. La longitud y diámetro de
cada hueco debe medirse con respecto a la pulgada
0.0001 más cercana. Estos tapones deben ajustar
dentro del soporte de muestra y deben estar sellados
perfectamente con una manga de goma que tiene el
soporte. Los huecos pueden variar en volumen desde
un valor cercano a cero hasta el volumen del depósito
o reservorio que se va a calibrar. Los cambios de
volumen del hueco de un tapón al siguiente deben ser
aproximadamente iguales. El Transductor de presión
debe calibrarse con mucho cuidado antes de efectuar
la calibración volumétrica y debe leerse cero a un
valor de cero psig. Los cambios de temperatura
ambientales deben minimizarse durante la calibración
volumétrica.
6.6.3.1 Cálculos
Debido a que la calibración de cada sistema puede
variar ligeramente, a continuación se ilustran
únicamente los principios de calibración de acuerdo
con la Ley de Boyle. La Ley de Boyle especifica que el
total de las masas de gas en cada parte del sistema
antes de una expansión es igual a la masa total
después de la expansión, es decir, que no entra ni
salle gas del sistema. Bajo condiciones isotérmicas, el
grupo VP/z es proporcional a la masa de gas en el
volumen V, donde P representa la presión absolutas y
z el factor de desviación del gas a la presión y
temperatura del gas contenido en el volumen V.
Con respecto a la figura 6-26, supongamos que se ha
cargado uno de los varios tapones de acero dentro del
receptáculo y se ha sellado con una manga de goma.
El depósito o reservorio de volumen Vo, que incluye el
agujero de aislamiento de la válvula en forma de bola,
el volumen muerto superior V1 que incluye el volumen
dentro del Transductor y el tapón del extremo
superior, el volumen conocido del hueco en el tapón
de acero VH, y el volumen muerto inferior V2 están
llenos de helio o de nitrógeno a una presión p1
(presión del calibrador). Para lograr un trabajo más
preciso, este gas debe descargarse del sistema para
eliminar el aire. El ciclo de descargue debe repetirse y
el sistema se debe llenar por tercera vez. Luego se
debe cerrar la válvula de aislamiento y el Vo se elimina
a presión atmosférica. Una vez completado este
procedimiento se cierra la válvula de eliminación. Una
vez haya equilibrio en la presión, se lee uy se registra
la presión final p1.
Se procede a abrir entonces la válvula de aislamiento,
expandiéndose el gas desde las porciones inferiores
del sistema hacia Vo. Una vez se alcance el equilibrio,
se lee y se registra la presión final p2 en todas las
partes del sistema. Se carga cada uno de los tapones
de acero restantes dentro del sostenedor y se repite el
procedimiento. La presión atmosférica, pa debe leerse
con un barómetro de mercurio que de buenos niveles
de precisión y correcciones adecuadas.
Se ingresa ahora en el lado izquierdo de la ecuación
siguiente la masa de gas en cada parte del sistema
antes de la expansión y las masas después de la
expansión se escriben en el lado derecho, así:
(V1+V2+VHi) (P1+Pa) + (V0)(Pa/za) = (v1+v2+VH1+V0)
(P2+Pa)
z1
z2
Una ecuación similar se obtiene para cada uno de los
tapones de acero. Estas ecuaciones se reorganizan
para tener:
(44)
Los volúmenes V0 y - (V1 + V2) se consideran ahora la
pendiente y el intercepto respectivamente a partir de
la regresión lineal, donde VH es la variable y la
cantidad dentro del paréntesis es la variable x para
cada tapón.
El volumen muerto superior V1 se halla insertando un
tapón de acero sólido dentro del soporte del núcleo. El
gas se expande a partir de este volumen hasta llegar
el volumen que ahora es conocido para nosotros, Vo.
Una ecuación similar a la ecuación 43 se escribe para
la nueva configuración y se soluciona para el término
V1. El volumen del depósito o reservorio Vr para una
medición pasajera de la permeabilidad es igual a V1
cuando la válvula de aislamiento se encuentre cerrada
o a (vo + V1) cuando se encuentre abierta.
6.8 Apéndices
A.6.8.1 Derivada de Ecuaciones para calcular el ∧P
y así aplicar la Ley de Darcy
La “condición de flujo Stokes” que es un requisito para
la utilización legítima de la ecuación de Darcy, se
satisface cuando la resistencia al flujo de inercia es
despreciable con relación a la resistencia de flujo
viscosa. El propósito de este apéndice es presentar
las ecuaciones para estimar el ∧P máximo permisible
que se va a utilizar en las mediciones de
permeabilidad de flujo axial. Si no se excede el
máximo, la ecuación de Darcy puede utilizarse de una
forma segura en la mayoría de los casos. Las
ecuaciones se van a derivar para los gases y a
continuación se escribe una ecuación para el flujo de
líquidos.
A.6.8.1.1 Gases
Cuando la ecuación 17 (ver 6.2.1.2), - ecuación
diferencial de Forchheimer para el flujo estable de
gases - se corrige para pérdida de gas y se integra
con respecto a la longitud, se convierte en:
(A-1)
Cuando el segundo término del lado derecho es
pequeño en relación con el primer término, fFo es
virtualmente igual a 1.0. Si asumimos este valor, si
ajustamos todos los factores de desviación de gas a
1.0 (que una suposición válida para las presiones
bajas) y si escogemos la presión media aritmética Pm
para que sea la presión referencia, Pr, para la cual se
calcula el valor q, la ecuación A-1 se simplifica así:
(A-2)
donde vm, la velocidad Darcy, es igual a qm / A. Esto
se puede escribir de otra manera de la siguiente
forma:
(A-3)
En el numerador del segundo término dentro del
paréntesis, Kg reemplaza el grupo de términos
Km(1+b/Pm) para la ecuación 21. Este segundo término
por completo no tiene dimensiones y puede
considerarse como el “numero Reynolds para flujo a
través de un medio poroso”. Ruth y Ma sugieren que
este número debe llamarse el “numero de
Forchheimer”.
Los factores a la derecha de la ecuación A-4 se
agrupan en varios componentes del número de
Forchheimer, el cual es la proporción de inercia para
la resistencia viscosa. El primer factor contiene las
constantes (ver tabla 6-1) que hacen las dimensiones
consistentes. El siguiente factor es la longitud
característica, el cual es análogo al diámetro del tubo
en el número de Reynolds para un fluido que pasa por
tubos. El siguiente factor puede reconocerse como la
densidad del gas a la presión del poro promedio. El
factor final contiene la velocidad del fluido dividido por
su viscosidad. La velocidad se obtiene dividiendo la
velocidad Darcy por la porosidad de la roca. De esta
manera, se basa entonces en el promedio actual de
área disponible para flujo y no en el área superficial. El
producto de esta velocidad y densidad de gas es el
flujo de masa de gas a través del tapón. La porosidad
incluida en la longitud característica cancela la
porosidad en el factor final.
A diferencia del flujo por un tubo, cuando haya una
transición repentina de flujo laminar a turbulento en un
rango estrecho en el número Reynolds, la resistencia
de inercia asociada con el flujo a través del medio
poroso se aumenta gradualmente y suavemente a
media que el número de Forchheimer aumenta. Esta
diferencia puede explicarse de una manera muy
sencilla. En el flujo laminar dentro de un tubo, los
fluidos se encuentran en posición paralela,
unidireccional sin prácticamente ninguna aceleración.
De repente, a cierta velocidad crítica, el flujo se vuelve
inestable y sufre varios cambios de dirección, lo cual
conlleva a la presentación de aceleraciones, las
cuales aumentan en magnitud a medida y de manera
suave a medida que el flujo de masa aumenta. De
igual manera, hay todo un espectro de tamaños de
tubos equivalentes en un medio poroso. Por lo tanto,
no se observan transiciones repentinas de flujo
laminar a turbulento, con un aumento considerable en
el gradiente de presión.
Cuando el número de Forchheimer es cero, toda la
resistencia de flujo se debe a la viscosidad y la ley de
Darcy se aplica completamente. Cuando el número es
igual a uno, la mitad de la resistencia total del flujo se
debe a la viscosidad. Si el número de Forchheimer es
igual a nueve, únicamente el diez por ciento de la
resistencia total del flujo equivale a la viscosidad y el
otro noventa por ciento es resistencia por inercia.

El asterisco que aparece en la ecuación A-4 se utiliza
para diferenciar el número de Forchheimer del número
definido en la ecuación B-5 que contiene km en lugar
de kg, Es correcto como se utiliza en las ecuaciones B-
*
6 y B-7, aunque se necesita el término N fo en los
siguientes cálculos.
Si se pudiera encontrar un valor ∧p para un tapón de
*
núcleo de tal manera que N fo fuese igual a 0.005 (es
decir, el valor dentro del paréntesis en la ecuación A-3
es igual a 1.005), entonces la ecuación de Darcy (o lo
que es equivalente a la ecuación A-3 con un valor de
1.000 dentro de los paréntesis) sub estimaría el
término km en solamente un 0.5 %. Hallamos el valor
de ∧p fijando primero el valor de N fo en la ecuación
*
A-3 en 0.005 y luego resolviendo vm.
(A-5)
*
Este y el valor escogido para N se reemplazan en la
fo
ecuación A-4, la cual se resuelve para ∧p, teniendo en
cuenta que Pm = p2 + ½ ∧p.:
(A-6)
La tarea ahora es encontrar los valores apropiados
para β (en vista de la gran cantidad de dispersión que
se observa cuando se plotea β vs k∞). Se tomó un
enfoque un poco más conservador: los valores de
beta que estaban en la curva superior punteada de la
figura 6-3 se dividieron por 10. Esto corresponde a
una curva que se ubica entre la curva sólida central
por un factor de aproximadamente 3 para los valores
bajos de km y gradualmente cae por debajo de la curva
central a las permeabilidades más altas. Las betas en
este caso se esperaría que fuesen de algún modo
menores que los valores escogidos y el error en que
se incurre de calcular la permeabilidad utilizando la
ecuación de Darcy (siempre y cuando ∧p max
calculada de la misma manera a como se hizo en la
ecuación A-6 no se supera durante la medición de la
permeabilidad) sería menor de 0.5 %. De otro lado, si
el valor beta del tapón se ubica en la línea punteada
superior, la utilización del mismo ∧p max resultaría en
una permeabilidad calculada que es baja en un 5%. Si
el valor beta del tapón fuese el doble el valor mostrado
en la parte superior de la curva punteada, el error
sería del 10 % y a sí sucesivamente.
El cálculo de ∧p max no se obtiene de manera directa.
La ecuación A-6 contiene los valores b, kg y k∞. Con el
fin de hacer la figura 6-4, b se halló a partir de una
correlación propuesta por Jones para los datos
ubicados en una gran cantidad de tapones utilizando
helio.
bHt = 16.4 k∞
-.0382
(A-7)
donde el término bHt representa el valor Klinkenberg
para pérdida de gas para el helio en psi y k∞ es la
permeabilidad corregida de escape en millidarcys.
Para calcular bair la constante 16.4 en la ecuación A-7
se convierte en 5.71 utilizando la técnica que se
muestra en la ecuación 31. Los valores para C1, C2, C3
y R para las unidades deseadas se encuentran en la
tabla 6-1.
El kair que se necesita se calcula a partir de la
siguiente ecuación:
(A-8)
Debido a que se desconoce le valor del ∧p max, utilice
el k∞ como la primera opción para saber kg en la
ecuación A-6, y solucione el valor de ∧p max. Inserte
este valor en la ecuación A-6 para el término kg y
continúe de esta manera para definir los estimativos
hasta que no haya más cambios en el valor de ∧p
max. La convergencia se logra generalmente en 4 -10
cálculos.
Los resultados de estos cálculos se muestran en la
figura 6-4 para las presiones descendentes de 14.7,
50, 100 y 2000 psia para el aire a temperatura
ambiente. Los valores de ∧p / L se reportan en forma
de “psi por pulgada de núcleo”. Aunque estas
proporciones dependen ligeramente de la longitud y
se calcularon para tapones que tenían 2 pulgadas de
largo, los resultados son muy aproximados para
nuestro propósito en tapones que medían entre 1-3
pulgadas.
Si empezamos con las permeabilidades más altas
para una presión de 14.7 psia de presión
descendente, la máxima caída de presión permitida
aumenta a medida que la permeabilidad disminuye, tal
como se espera. Sin embargo, para permeabilidades
que se ubican por debajo de 0.3 millidarcys, ∧p max /L
disminuye al disminuir la permeabilidad. Este
resultado tan inesperado se debe a pérdidas de gas.
Las pérdidas de gas por escapes son mayores cuando
las permeabilidades son más bajas, ocasionando
tasas más altas de flujo de gas que las que se
encuentran sin escapes. Se disminuye cuando el
promedio de presión de poro se aumenta a presiones
superiores.
Cuando hay permeabilidades más altas, los valores de
∧p max / L se reducen al aumentar la presión
posterior. Esto se debe principalmente a un
incremento en la densidad del gas, lo cual aumenta el
flujo de masa y por lo tanto, resistencia de la inercia
para una velocidad dada.
A.6.8.1.2 Líquidos
Los líquidos se consideran casi incompresibles y no
están sujetos a escapes. Por lo tanto la derivada para
la máxima caída de presión para mantener las
condiciones del flujo de Stokes es más simple que lo
que se ha descrito para los gases. Escojamos de
nuevo un valor de 0.005 para el número de
Forchheimer y la misma relación de beta vs
permeabilidad que se utilizó en los gases. La ecuación
para los líquidos sería:
(A-9)
donde:
∧p max = Máxima caída de presión para el flujo de
Stokes, en psi.
L: Longitud del tapón del núcleo, en pulgadas
µL = Viscosidad del líquido, en cp
ρL = Densidad del líquido en g/ centímetros cúbicos
β = Coeficiente de resistividad inercial, en pies a la
menos uno
kL = Permeabilidad del tapón al líquido, en millidarcys.
Dados beta y kL, el lado izquierdo de la ecuación A-9
se aplica para un núcleo de cualquier longitud. Los
resultados se grafican en la figura A 6-1. La utilización
de esta figura se ilustra de la siguiente manera:
supongamos que se ha determinado la permeabilidad
de un tapón de núcleo de longitud 2.50 pulgadas con
una caída de presión de 35.8 psi y un líquido con
viscosidad de 1.53 Contrato de Compra y densidad
3 El subíndice 1 en esta ecuación se refiere a las
0.816 g / cm . Se ha calculado una permeabilidad de
99.8 millidarcys utilizando la ley de Darcy. Se
considera válida la utilización de la ley de Darcy ?
Si tomamos la figura A6-1, una permeabilidad de 99.8
nos da un valor de aproximadamente 6.36, valor que
es igual al lado izquierdo de la ecuación A-9.
∧pmaxρl / Lµ2 = 6.36
Por lo tanto,
∧pmax = 6.36 x 2.50 x 1.532 / 0.816 = 45.6 psi
debido a que se utiliza ∧p para la medición, y que 35.8
fue menor que el máximo valor permitido, concluimos
que la ecuación de Darcy nos dio resultados válidos.
B6.8.2 Calculo de la Permeabilidad a partir de
mediciones de Flujo de Gas Axial y de Caída de
Presión
La ecuación para flujo axial utilizada junto con el
método de caída de presión propuesto por Jones,
comienza con la ecuación es estado estable de
Forchheimer para el flujo isotérmico axial, corregida
para el escape de gas. Se obtiene integrando la
ecuación 17 (ver 6.2.1.2) lo cual da como resultado:
(B-1)
donde:
(B-2)
(B-3)
(B-4)
(B-5)
(B-6)
y Por lo tanto, ya se calcula para el instante cuando la
(B-7)
El número de Forchheimer, NF0 (ecuación B-5) que es
la proporción sin dimensiones de la inercia sobre
resistividad viscosa, constituye un “número Reynolds
para el flujo a través de un medio”. Esto se discute
con mayor detalle en el apéndice A. El “Factor de
interacción de Forchheimer” ƒF0 (ecuación B-7) es un
número sin dimensiones que tiene su máximo valor de
1.0 (siempre que b o NF0 tienda a cero). Su valor
mínimo para cualquier caso práctico es 0.95
La tasa de flujo instantáneo que ingresa a la muestra
se determina a partir del depósito o reservorio total
conectado y el volumen múltiple ascendente en la
abertura del núcleo Vr y la derivada presión - tiempo:
(B-8)
donde:
(B-9)
representa una corrección para los gases no ideales.
condiciones ascendentes de la abertura de la muestra.
Debido a que todas las tasas de flujo, las presiones
(excepto la presión atmosférica) y factores de
desviación de gas se refieren a esta localización, este
subíndice se disminuye en las ecuaciones
consignadas más adelante. El subíndice n se refiere a
tiempo, no a posición.
En términos generales es más útil medir la presión del
calibrador que la presión absoluta que se requiere en
la ecuación B-8. Debido a que la muestra se desocupa
directamente en la presión atmosférica, la presión del
calibrador es igual a ∧p a lo largo de una muestra en
cualquier instante. Si multiplicamos y dividimos la
ecuación B-8 por p y consideramos dp = dP,
obtenemos lo siguiente:
(B-10)
Podemos definir una función de tasa de flujo
instantánea y así:
(B-11)
La derivada del a ecuación B-11 se aproxima con
precisión a partir de cualquier par de puntos de
presión - tiempo adyacentes:
(B-12)
Esta aproximación equivale a la pendiente verdadera
(derivada) del ln [p] vs la curva de tiempo (ver figura B
6-1) en el punto medio de presión del intervalo, que
corresponde a la media geométrica de las dos
presiones:
(B-13)
presión ascendente es pxn. La presión media del poro
en la muestra es:
(B-14)
Ahora, excepto por una sola complicación, cualquiera
de los varios conjuntos de valores para yn, pxn, pmn y ƒF0
obtenidos a partir de caídas de presión se pueden
utilizar para calcular las variables de flujo en la
ecuación. Con un flujo estable, donde la presión en
cualquier punto de la muestra no varía con el tiempo,
la tasa de flujo de masa es constante a lo largo de la
muestra. La complicación es que ese concepto no es
cierto para flujos inestables.
Cada vez que la presión en cualquier punto de la
muestra disminuye con el tiempo, la densidad del gas
en ese punto disminuye proporcionalmente lo cual da
como resultado la depleción de masa de gas. Debido
a que la presión ascendente disminuye continuamente
durante la caída de la presión, la presión en toda la
longitud de la muestra también disminuye, excepto en
el extremo donde se ubica la salida, donde siempre se
registra la presión atmosférica. La tasa de depleción
de masa del gas residente en la muestra está
acompañada por un incremento igual en la proporción
de masa del gas que fluye. Por lo tanto, en un
momento dado mientras ocurre un descenso de
presión transitorio, la tasa de flujo de masa que sale
de la muestra es mayor que la proporción de masa
que está ingresando a la muestra. Si el volumen del
gas del depósito o reservorio , Vr, es grande
comparado con el volumen del poro de la muestra, Vp,
el incremento relativo es pequeño. Si estos volúmenes
son comparables, el incremente es bastante
significativo. En el límite, un volumen infinito en el
depósito o reservorio nos produce un flujo estable - sin
incremento. En el extremo opuesto, cuando el
volumen del depósito o reservorio es cero, todo el gas
que sale de la muestra se origina a partir de la misma
muestra.
Debido a que el flujo de masa no es constante a lo
largo de la muestra en cualquier momento durante la
presión transitoria, no podemos utilizar la solución
estable directamente. La solución correcta puede
lograrse utilizando una técnica repetida en la que la
ecuación de continuidad se separa de la ecuación de
flujo aunque al final ambas ecuaciones se satisfacen
dentro de una tolerancia aceptable: la derivada parcial
de la densidad del gas respecto al tiempo en cualquier
longitud tomada a partir de la solución estable de la
ecuación de flujo, se inserta en la ecuación de
continuidad a partir de la cual se deriva la variación
aproximada del flujo de masa con la longitud. Este
proceso de derivación se hace para varias
condiciones de presión, magnitud del factor de escape
y proporciones de volumen de poro con respecto a
volumen del depósito o reservorio. El flujo de masa
corregido y no constante se inserta en la forma
diferencial de la ecuación de flujo, a la cual se la hace
una re - integración con respecto a la longitud. El
proceso se repite hasta que los cambios se
consideren despreciables. Se consideraron cuatro
repeticiones como el número adecuado en todos los
casos prácticos. La tasa de flujo corregida que puede
insertarse entro de la ecuación de flujo integrada para
permitir el incremento del promedio de peso en el flujo
de masa con una longitud en cualquier momento es:
(B-15)
donde:
(B-16)
y:
(B-17)
Los factores de corrección para un flujo de masa de
gas que nos s constante Gm[cn,ϒ] se muestra como
función de c para los diferentes valores de ϒ en la
figura B6-2. Podemos ahora definir una “función de
tasa de flujo instantánea” ϒcn así:
(B-18)
donde el término ƒzn (ecuación B-9) se evalúa a una
presión Pn, donde Pn = pgn + Pa. Esta función puede
insertarse en la ecuación B-1 para producir la forma
integrada de la ecuación de Forchheimer para flujo
temporal:
(B-19)
El numero de Forchheimer (Ecuación B-5) se debe
calcular para cada ƒFon de la ecuación ya descrita. En
términos de la función de flujo corregido, esto equivale
a:
(B-20)
En (ecuación B-6) debe calcularse para cada punto de
datos que se obtiene para de esta manera calcular
ƒFon (ecuación B-7).
Los coeficientes A1 y A2 de la ecuación B-19, los
cuales nos dan km y beta respectivamente, se
determinan a partir del conjunto de ecuaciones
correspondiente a cada punto de datos, n, utilizando la
regresión lineal de la siguiente manera:
1. Calcule un valor inicial para el factor de escape, b.
Para el helio esta dado por la siguiente ecuación:
(B-21)
donde ycm representa la función de flujo que
corresponde al valor más bajo de pg que se ha
obtenido.
2. Fijar ƒFo para todos los n.
3. Calcular cn (ecuación B-17) y ycn (ecuaciones B-12
y B-18) para cada n.
4. Calcular los términos de la mano izquierda y
derecha en la ecuación B-19 para cada n
5. Hacer una regresión lineal para obtener A1 y A2.
6. A partir de estos valores, calcular Nfo (ecuación B-
20), E (ecuación B-6) y ƒFo (de la ecuación B-7)
para cada n.
7. Repetir los pasos 4 al 6 hasta que el cambio de
cualquiera de los ƒF0 no exceda el valor
 0.001tomando el valor de la repetición pasada. Se
recomienda hacer tres repeticiones.
8. Calcular un error estándar a partir de la última
regresión lineal.
9. Escoger un nuevo b que es 10% mayor que el
primer b que se calculó.
10. Repetir los pasos 3-8 utilizando el conjunto de
valores que se ha calculado para ƒF0 y el nuevo
valor de b.
11. Si el nuevo error estándar es menor que el
anterior, aumente b en un 10%. Repita el paso 10.
12. Continúe aumentando o disminuyendo el valor
de b, repitiendo el paso 10 hasta que encuentre el
error estándar mínimo. Este corresponde a los
mejores valores para b, A1 y A2, considerando los
mínimos cuadrados. Calcule km y beta a partir de
A1 y A2 (ecuaciones B-2 y B-3 respectivamente).
En la figura B 6-3 se muestran los cambios típicos que
se presentan en k∞, β y el error estándar SE con
respecto a B (la escala para el SE se omite para
mayor claridad). A medida que se incrementa el valor
de b disminuyen los valores calculados para k∞, β. El
valor correcto en este ejemplo para b, el cual se
observa en el error estándar mínimo es 60.6 psi. El
valor calculado de β se convierte en cero a un factor
de escape de 61.5 psi y es negativo para valores de
bs mayores. Si el calculo da como resultado un valor
negativo para β, esto significa que el valor de b es
demasiado alto. Sin embargo, valores negativos de β
también se pueden obtener por sensibilidad extrema
de la permeabilidad ante cambios en el estrés neto.
Los cambios en km, β con respecto a b que se
muestran en la figura B 6-3 se consideran generales,
en el sentido de que siempre disminuyen al aumentar
b.
Con respecto a los cálculos por computador, podemos
afirmar que hay mayor trabajo en la técnica de caída
de presión comparado con los cálculos que se hacen
para condiciones estables. Sin embargo, el
procedimiento completo que hemos descrito se realiza
casi que de manera instantánea en un computador
pequeño.
Las rocas de baja permeabilidad a diferenciales
pequeños con frecuencia muestran poca resistencia
inercial. En estos casos, el término en la ecuación B-
19 que se multiplica por A2 es pequeño, ƒF0 es casi
igual a 1 y la ecuación B-19 se puede aproximar de la
siguiente manera:
(B-22)
Para que esta aproximación sea válida, la gráfica
ploteada de yznzmn vs Pmn debe ser lineal. La ecuación
B-22 es la ecuación de Darcy, corregida para escapes
de gas para las mediciones de caída de presión. Su
pendiente e intercepto son igual a 1 / A1 y b / A1
respectivamente. Por lo tanto, los valores de km y b se
calculan a partir de:
(B-23)
y
b = (Intercepto) / (Pendiente) (B-24)
La desviación de la propiedad lineal, especialmente
cuando el valor de Pmn aumenta, indica que la
resistencia inercial no es despreciable en estas
condiciones.
C.6.8.3 Cálculo de la Permeabilidad a partir de
Mediciones de Caída de Presión y de Flujo de Gas
en la sonda
Las funciones de tasa de flujo instantáneo yn y la
media geométrica de las presiones pg se calculan a
partir de la ecuación B-12 y B-13, respectivamente.
Estos valores se insertan en:
(C-1)
donde:
(C-2)
y:
(C-3)
El factor dimensional geométrico para el término de
Forchheimer GƒF0 se debe determinar por
modelamiento numérico. Si se puede determinar el
factor geométrico, el término β puede calcularse a
partir de la ecuación C-3. Utilice la ecuación C-1 para
corregir la resistencia inercial, sin interesar si se
puede calcular β.
Nótese que a excepción de los diversos factores
geométricos que tienen los término A3 y A4, la
ecuación C-1 es virtualmente idéntica al ecuación B-
19 (para el flujo axial) excepto por la realización de
ciertas simplificaciones en las ecuaciones del
permeametro - sonda. Estas simplificaciones son: (a)
se omiten factores como la desviación de gas z y la
interacción de Forchheimer ƒF0. (b) Los valores de yn
no están corregidos para el flujo de masa no
constante (espacial). Con la utilización de las
dimensiones sonda - sello, el volumen del poro que
influye la medición de la permeabilidad es tan
pequeño, con relación al volumen aún del más
pequeño depósito o reservorio de gas, que la
suposición de un estado estable de flujo de masa
constante a través de una superficie isopotencial no
presenta ningún error apreciable en el cálculo de la
permeabilidad. Por ejemplo, el error con un radio de
sonda de 3.8 mm y un volumen de depósito o
3
reservorio de 5.2 cm es menor del 0.1 %.
El término b* que aparece en la ecuación C-1 es un
factor de escape de gas que se toma a partir de una
correlación. Aunque en teoría b no puede
determinarse directamente a partir de los datos de
caída de presión, el rango de las presiones de poro
promedio medidas (con una presión de llenado de 10
psig o menos) es demasiado pequeño para determinar
el valor de `b de manera confiable. La correlación de
b* se obtiene utilizando la técnica iterativa o de
repeticiones. La primera aproximación (para nitrógeno
en psi) se calcula utilizando:
(C-4)
donde ym corresponde al valor más bajo de pg
obtenido a partir los datos de caída de presión. Este
primer valor hallado se utiliza en la ecuación C-1 para
calcular los términos a la izquierda y a la derecha
para cada valor yn y pgn que se obtienen. A
continuación, se hallan los coeficientes A3 y A4 a partir
de la ecuación C-1 utilizando la regresión lineal. El
primer estimativo de la permeabilidad de Klinkenberg
se obtiene reacomodando la ecuación C-2 así:
(C-5)
Utilizando este k∞, se puede hallar un mejor
estimativo de b*N2 teniendo en cuenta la correlación:
b*N2 = 6.9 k∞
-0832
. (C-6)
Este nuevo valor de b* se vuelve a insertar en la
ecuación C-1 y el proceso se repite hasta que el
cambio en b* de una repetición a otra sea menor de
0.1 psi. La convergencia se obtiene al cabo de 2-4
repeticiones.
La resistencia inercial virtualmente desaparece para
las muestras que tienen permeabilidades menores a
0.1 millidarcys para 0presiones iniciales de menos de
10 psig. Para estas muestras, se puede ignorar el
término A4 en la ecuación C-1 y la ecuación
Forchheimer reduce la ecuación de escape corregido
de Darcy:
(C-7)
Esta ecuación puede utilizarse cuando se obtienen
únicamente tres puntos y - pg para muestras de baja
permeabilidad . El término y* y pg* se refieren a
cualquiera de estos puntos. El calculo se hace de
manera iterativa nuevamente. El estimativo inicial de
b* se calcula a partir de la ecuación C-4. El estimativo
se perfecciona calculando K∞ (ecuación C-7) el cual
se utilizará luego en la ecuación C-6. El proceso se
continua hasta que el cambio de b* de una operación
a la otra sea menor de 0.1 psi. La convergencia se
obtiene generalmente al cabo de 2-4 iteraciones.
La permeabilidad del gas kg para un gas dado a
cualquier presión de poro promedio puede calcularse
a partir de k∞ y b* como se ha descrito para 6.4.1.1.5
en el caso del flujo axial.
D.6.8.4 Cálculo de Permeabilidad a partir de
Mediciones de Disminución del Pulso y Flujo de
Gas Axial
La diferencia presión inicial a lo largo de la muestra
∧p [0] que es ligeramente menor que el ∧p 1, (ver
6.4.1.3.2) debe calcularse a partir de un balance de
masa de gas:
(D-1)
V1, el volumen ascendente total, incluye: los
volúmenes internos del depósito o reservorio
ascendente, la cámara ascendente del Transductor de
presión diferencial, las líneas conectoras al
Transductor en la válvulas 1, 2 y la válvula de llenado,
el volumen muerto ascendente Vd (volumen dentro de
la válvula 1), el tapón del extremo ascendente y la
línea que los conecta. El volumen total descendente,
V2 incluye los volúmenes del depósito o reservorio
descendente, el transductor y el tapón del extremo, la
cámara descendente del Transductor diferencial y las
líneas que lo conectan incluyendo la línea a la válvula
2. Los volúmenes V1, V2 y Vd deben hallarse con una
calibración cuidadosa utilizando las técnicas de Boyle
(ver sección 6.6.3.1).
La presión diferencial y la presión descendente se
monitorean como funciones del tiempo. Los datos se
analizan a partir de la solución de la ecuación de
difusividad, que se deriva combinando la forma
diferencial de la Ley de Darcy con la ecuación de
continuidad. La muestra se supone que inicialmente
está a una presión uniforme del poro. Luego en el
tiempo t = 0, un pulso de presión ligeramente mayor
(∧p[0] se aplica a su extremo ascendente a partir del
depósito o reservorio ascendente. A medida que el
gas fluye de V1 a la muestra, la presión V1 disminuye.
La presión en V2 permanece constante por un período
corto de tiempo hasta que el pulso de presión ha
atravesado la longitud de la muestra. Luego aumenta
la presión en V2. Debido a la disminución de P1[t] y al
aumente de P2[t], el ∧p[t] continua disminuyendo y
gradualmente se aproxima a cero a medida que las
presiones ascendentes y descendentes se igualan. La
tasa de disminución de la presión depende de la
permeabilidad: entre más baja sea la permeabilidad,
más baja será la disminución. La solución general
para la diferencia de presión como función del tiempo
la presenta Dicker y Smits, los cuales se basaron en
un trabajo original hecho por Brace et al., la solución
de error-función propuesta por Bourbie y Walls, la
solución analítica general de Hsieh et al y en los
trabajos de otros autores como Chen y Stagg, Haskett
et al y otros. El resultado es el siguiente:
(D-2)
donde θm son las raíces de la ecuación:
(D-3)
a es la proporción del almacenamiento compresivo (el
producto del volumen por la compresibilidad) del
volumen del poro de la muestra de tal manera que la
del depósito o reservorio es:
(D-4)
b es la proporción de almacenamiento compresivo del
volumen del poro de la muestra de tal manera que la
del depósito o reservorio descendente es:
(D-5)
y tD es el tiempo sin dimensión representado por:
(D-6)
donde C1 y C2 son constantes de conversión dadas en
la tabla 6-1 que se necesitan para hacer Td sin
dimensión. Los términos cg, cpv, cv y cv2 son las
compresibilidades del gas, el volumen del poro de la
muestra y los depósito o reservorios ascendente y
descendente respectivamente. La compresibilidad del
gas es:
(D-7)
en la ecuación D-7, hemos identificado ƒz como el
valor del grupo dentro de los paréntesis. Que es el
responsable de la desviación del comportamiento de
gas ideal. A ciertas presiones, esta desviación no es
despreciable. Jones suministra los valores de ƒz para
o
el nitrógeno a 72 F. Si el sistema se construye de
manera rígida, es decir, con vasos de paredes
gruesas y si los volúmenes de desplazamiento de los
transductores son pequeños en relación con V1, y V2
entonces cv1 y cv2 son pequeños comparados con cg y
pueden ignorarse. La compresibilidad del volumen de
poro varía considerablemente entre muestras de
diferentes litologías. Sin embargo, se minimiza
utilizando niveles de estrés alto en confinamiento.
-5 -1
Generalmente es menor de 2 x 10 psi para niveles
-5 -1
de estrés de 5000 psi o más. Un cpv de 1 x 10 psi es
igual a 1% de la compresibilidad de gas a una presión
de 1000 psia o 2% a 2000 psia.
Las diferencias de presión al cuadrado (que se aplica
únicamente a los gases) que aparecen a mano
izquierda de la ecuación D2 son:
(D-8)
La ecuación D-2 se aplica a todos los valores de a, b y
tp siempre y cuando se utilicen todas las raíces de la
ecuación D-3 y sean constantes todas las
compresibilidades. Haskett y colaboradores minimizan
el efecto de la restricción incorporando la
compresibilidad que varía con el tiempo dentro del
“pseudo tiempo ajustado”. Sin embargo, con las
condiciones experimentales apropiadas, ninguna de
las restricciones representa un problema serio, como
se verá más adelante. La utilización de diferencias de
presión al cuadrado en la ecuación D-2 es casi
equivalente a la utilización de pseudo-presiones como
lo sugirió Haskett y colaboradores. Debido a que el
cambio en la presión media del poro es tan pequeño
en la técnica ya descrita, los cambios son pequeños
en el factor z y en la viscosidad del gas. Las
proporciones de estos factores entre el numerador y el
denominador de la ecuación D-9 son casi iguales a la
unidad. Para las condiciones experimentales
diferentes a las descritas más adelante, donde las
variaciones en el promedio de presión de poro son
mayores, se recomienda la utilización de pseudo -
presiones.
La escogencia de tamaños de depósito o reservorio
no se encuentra limitada directamente por la ecuación
D-2. Algunos investigadores han utilizado vasos
ascendentes grandes (a≡0) o vasos descendentes
grandes (b≡0). Otros están a favor de la utilización de
depósito o reservorios que son similares en magnitud
al volumen del poro de la muestra. (a o b ≡0.2 a 5). En
términos generales, para mantener los tiempos de
medición razonablemente cortos con muestras de baja
permeabilidad, por lo menos uno de los depósito o
reservorios debe ser pequeño.
Dicker y Smits nos presentan evidencias contundentes
que hace que los volúmenes ascendentes y
descendentes sean idénticos y relativamente
pequeños. Los volúmenes iguales crean una situación
deseable de simetría. A continuación del período en
donde el pulso de presión atraviesa la longitud de la
muestra, la disminución de presión en el vaso
ascendente trae como consecuencia un incremento de
presión descendente de igual magnitud,
manteniéndose de esta manera constante el
promedio de presión de poro y reduciéndose los
cambios compresionales en el volumen total de poro
hasta llegar casi a cero. Debido a que la presión
promedio en la mitad ascendente (de una muestra
homogénea) disminuye con el tiempo, mientras que la
presión promedio en la mitad descendente se
incrementa en la misma cantidad, la tasa de flujo que
ingresa a la muestra es igual a aquella que sale de la
muestra en ese mismo instante. La tasa máxima en
cualquier momento ocurre en la mitad del trayecto de
una muestra razonablemente homogénea.
Otra consecuencia de la simetría (donde a = b) es que
todas las raíces pares de la ecuación D-3 se cancelan
en la ecuación D-2. La primera raíz de la ecuación D-
3, θ1 es ligeramente menor que la raíz cuadrada de (a
+ b) aún para los valores pequeños de a y de b (en
grandes depósito o reservorios). Si definimos ƒ1 como:
(D-9)
entonces, ƒ1 = 1000 cuando a + b = 0 y gradualmente
disminuye a medida que a + b se vuelve más grande,
tal como se muestra en la figura D. 6-1. En esta figura,
Vs es el valor más pequeño entre V1 y V2 y VL es el
más grande de los dos volúmenes de depósito o
reservorios.
Se halla el cuadrado de la primera raíz de la ecuación
D-3, así:
θ1 = ƒ1 (a + b)
2
(D-10)
Las raíces más altas de la ecuación D-3 son iguales a:
θm = (m -1) ∏, para (a+b) = 0 (D-11)
y se incrementa gradualmente a medida que (a+b)
aumenta.
Exceptuando los primeros momentos cuando tD es
pequeña, únicamente el primer término de la
suma(ecuación D-2) es significativo. El segundo
término es cero cuando a es igual a b. Con un valor de
tD de 0.1, todos los términos superiores aumentan
únicamente 0.16% a la contribución del primer término

cuando a= b =1 y cantidades menores para valores
más pequeños de a y de b. Por lo tanto, si no se
utilizan tiempos iniciales, la ecuación D-2 se reduce a
un exponencial simple, el cual se puede escribir de la
siguiente manera:
(D-12)
donde:
(D-13)
De esta manera, si se plotean los valores
2 2
experimentales en el ln[∧p[t]) /∧p[0]) ] vs tiempo, nos
daría como resultado una línea recta (excepto en los
tiempos iniciales), la cual se intercepta en ln [ƒ0] y una
pendiente (slope) negativa de valor absoluto:
(D-14)
donde los términos C1 y C2 son constantes tomadas
de la tabla 6-1 que se utilizan para hacer consistentes
las unidades. Si cv1 y cv2 son despreciables
comparados con cg, entonces:
(D-15)
La presión promedia de poro en la ecuación D-15, Pm,
es la presión absoluta. Cuando a = b y la muestra de
roca es homogénea ( o si a y b son pequeños, es
decir, menores de 0.3), Pm no debe cambiar durante la
porción lineal de la caída semi-logarítmica. Se calcula
a partir de:
Pm [t] = P2[t] + ½ ∧p [t] (D-
16)
El cálculo de la pendiente puede ejecutarse durante la
medición utilizando la más reciente de las dos lecturas
de tiempo - presión.
(D-17)
El valor absoluto de esta pendiente será inicialmente
alto (si a ≡ b) y descenderá de manera relativamente
rápida, volviéndose constante a medida que el tiempo
aumenta. Una vez que la pendiente se ha vuelto
constante para varias lecturas, se puede obtener el
intercepto y la pendiente de la porción lineal del
descenso con la regresión lineal de:
(D-18)
donde Ao es el intercepto y A1 es la pendiente.
Unicamente se van a utilizar en la regresión aquellos
puntos de datos que nos den una pendiente constante
(a partir de la ecuación D-17). De la ecuación D-12
vemos que ƒo se puede obtener a partir del intercepto:
ƒo = exp [Ao]. (D-19)
La ecuación D-13 nos muestra que ƒo está en función
de a y de b, de igual manera que θ1. Cuando a = b, ƒ1
es ligeramente mayor que ƒo: 0.0055% para a = 0.1 ;
0.12% para a = 0.5 y o.44% para a = 1.0. Los valores
de θ1 , ƒ1 y ƒo se relacionan en la tabla D.6-1 donde se
2
consideran varios valores de a, cuando a = b. Estos
valores pueden calcularse a partir de las ecuaciones
D-3, D-10 y D-13 cuando los depósito o reservorios no
son de igual volumen (o para ser más exactos, de
igual almacenamiento compresivo).
La figura D.6-2 nos muestra un ƒ1 como función de ƒo
para diferentes proporciones V2 / V1. Debido a que V1
y V2 se determinan por procesos de calibración, ƒ1
puede determinarse únicamente a partir de ƒo y la
permeabilidad se calcula a partir de:
(D-20)
Utilizando el valor de ƒo obtenido, el volumen de poro
de la muestra puede estimarse a partir de:
(D-21)
donde el valor de a se halla a partir de la tabla 6-10, o
de la figura D.6-1. Si se estima el cpv como igual a
-6 -1
8x10 psi , lo cual puede ser demasiado alto o
demasiado bajo por un factor de 1 - 4 comparado con
el valor real a un estrés efectivo neto alto (4000-5000
psi)el error máximo de la su[posición es
aproximadamente 1.6% para Pm = 1000 psia o 3.2%
para Pm = 2000 psia. A valores netos de estrés más
bajos, se esperaría que cpv fuese más alto y variable.
El transductor de presión diferencial debe ajustarse a
cero por medios matemáticos o eléctricos antes de
cerrar la válvula No. 2 (en el momento en que la
verdadera presión diferencial es cero en P2[0]). Si el
Transductor mantiene su linearidad, aunque su
ganancia o sensibilidad pueda cambiar ligeramente
desplazándose de una presión de referencia baja a
una alta, (es decir, cuando P2 se sube de la presión
atmosférica a 1000-2000 psia) no se incurre en ningún
error (excepto en el cálculo de Pm) debido a que todos
los valores de ∧p son relativos, se presentan como
proporciones.
Tabla D.6-1 Constantes de Descenso de Pulsos
cuando a=b (V1=V2, o S1=S2)
Página 6-57
El rango práctico de permeabilidad para la medición
del descenso del pulso es aproximadamente entre 0.1
millidarcy a 0.01 microdarcy (1 E-4 a 1 E-8 µm ). El
2
tiempo de descenso del pulso es casi proporcional a la
longitud de la muestra e inversamente proporcional a
la permeabilidad y a la presión del poro promedio. El
tiempo también depende de cuanto se ha medido del
descenso del pulso.
Como guía general, los volúmenes de los depósito o
reservorios V1 y V2 debe ser por lo menos tan grandes
como el volumen más grande del poro y por lo tanto 2-
10 veces el volumen del poro de la mayoría de las
muestras que se van a examinar. El ascenso de la
porción semilogarítmica lineal del pulso ocurre casi al
mismo tiempo transcurrido, sin interesar la proporción
PV - volumen del depósito o reservorio. El trabajo
realizado por Kamath y colaboradores nos muestra
que la sensibilidad a la heterogeneidad en la
permeabilidad se reduce a medida que a y b se
vuelven más pequeñas. (depósito o reservorios más
grandes).
El límite de permeabilidad superior se puede aumentar
incrementando el volumen de los depósito o
reservorios. Sin embargo, la sensibilidad (y por lo
tanto la precisión) de la determinación del volumen del
poro (Ecuación D-21) se reduce con volúmenes más
grandes.
Quizá la parte que más tiempo conlleva realizar en
esta técnica es la de permitir que el sistema alcance la
verdadera presión de equilibrio antes de la generación
del pulso de presión. A medida que la presión se hace
uniforme en todas partes del sistema, las fuerzas se
aproximan a cero. Si el volumen del poro de una
muestra se determina de manera independiente, el
paso para equilibrar la presión se puede eliminar, tal
como lo sugiere Jones.
E.6.8.5 Cálculo de Permeabilidad a partir del
descenso de Pulso y Mediciones de Flujo de
Líquido Axial
E.6.8.5.1 Aparato y Medición de Almacenamiento
Compresivo.
Un método conveniente para medir el almacenamiento
compresivo en el aparato para las mediciones de
descenso en el pulso es incluir una válvula de aguja
con tornillo micrométrico (como se ve en la figura 6-
25), el cual cuenta con un volumen de desplazamiento
calibrado total (área corte transversal del émbolo en la
parte alargada del sello multiplicada por la longitud de
su golpe variable) de casi 0.02 a 0.05 cm3. Las
válvulas 1 y 2 deben de tal configuración que no
tengan cambios internos de volumen cuando se
abran o se cierren. Para medir los almacenamientos,
cargue un cilindro de acero sólido dentro del
sostenedor de la muestra y aplique un estrés de
confinamiento. Con las válvulas 1 y 2 abiertas, aplique
un vacío a la válvula marcada fill / vacuum (llenado /
vacío) para retirar todo el aire del aparato. Luego llene
el sistema por completo con líquido libre de gas hasta
el 80% aproximadamente de la escala total de presión
en el transductor de presión descendente. Una vez
que se haya estabilizado la presión, cierre las válvulas
1 y 2. La válvula de aguja, válvula 3, debe estar casi
abierta. El Transductor de presión diferencial debe
leer cero y la lectura p2 no debe cambiar cuando las
válvulas 1 y 2 están cerradas. Registre la lectura del
micrómetro. Luego atornille el micrómetro,
disminuyendo el volumen del sistema ascendente
hasta que el Transductor de presión diferencial
marque la escala total, o sea 100 psi. Este aumento
de presión desde una lectura cero inicial se denomina
∧p1, y el descenso de volumen, calculado a partir de la
lectura del micrómetro es ∧V1.
Debido a que se excluyó el volumen entre la válvula 1
y el extremo ascendente del tapón de acero en el
soporte de la muestra (“volumen muerto ascendente”)
de la medición de compresión, el “almacenamiento
compresivo ascendente” S1 menos el
“almacenamiento compresivo del volumen muerto” Sd
se calcula así:
(E-1)
Para determinar Sd, abra la válvula 1. Una vez que se
estabilice la lectura de la presión diferencial en ∧p2,
calcule el almacenamiento del volumen muerto
ascendente a partir de:
(E-2)
y el almacenamiento compresivo ascendente a partir
de:
(E-3)
Para determinar el almacenamiento descendente,
primero que todo desatornille la válvula de aguja
hasta pasar - y luego regresar - a la lectura inicial.
Revise que el Transductor inicial debe leer cero
nuevamente y que el Transductor descendente debe
mostrar su lectura inicial. Abra la válvula No. 2. Lea la
presión del Transductor descendente p2[1]. Atornille la
válvula de aguja hasta que la presión descendente
estabilizada p2[2] sea casi igual a la lectura a escala
total de este Transductor. Calcule la disminución de
volumen ∧V2 a partir de las lecturas micrométricas y el
almacenamiento compresivo descendente a partir de:
Estas calibraciones de almacenamiento compresivo
deben realizarse para cada líquido diferente que se
utilice.
E.6.8.5.2 Procedimiento para la Medición de la
Permeabilidad.
Para efectuar la medición del descenso de
permeabilidad del líquido, se carga una muestra de
roca saturada completamente de líquido dentro del
soporte de la muestra, el cual es entonces presurizado
, preferiblemente a un estrés de confinamiento alto
(usualmente hidrostático). El sistema se llena con
líquido, como se ha descrito, y se presuriza a la
presión de poro inicial. La válvula de llenado se deja
abierta por el tiempo necesario para permitir que el
líquido a alta presión se difunda en la muestra. Se
cierran entonces las válvulas 1 y 2 y el pulso de
presión y el pulso de presión se genera atornillando la
válvula aguja. Una vez que se han estabilizado todas
las presiones, se calcula S1 - Sd a partir de la ecuación
E-1. Este resultado debe tener el mismo valor que el
obtenido de la calibración.
El descenso del pulso se inicia abriendo la válvula 1.
La diferencia de presión a través de la muestra ∧p [0]
será ligeramente menor que ∧p [1], la cual se generó
con la válvula aguja con la válvula 1 cerrada, por lo
tanto excluyendo el volumen muerto ascendente del
volumen ascendente. Por lo tanto ∧p [0] debe
calcularse utilizando ∧p [1] y ∧V [1] que corresponde
al generación en el tiempo de corrido de pulso de
presión y el Sd que se determinado a partir de la
calibración.
(E-5)
E. 6.8.5.3 Cálculo de Descenso de Pulso
Las ecuaciones D-2 y D-3 se aplica a las mediciones
de descenso de pulso en líquido y en gases. Sin
embargo, las diferencias de presión en el lado
izquierdo de la ecuación D-2 deben reemplazarse por
las diferencias de presión de primera potencia para
líquidos:
gas. Deben ser ligeramente menores o del mismo
volumen que el volumen de poro de la roca que se va
a medir si se va a investigar la heterogeneidad o 5-10
veces más grande o más si se buscan
permeabilidades promedio comparables con los
valores estables. Consulte las publicaciones de
Kamath y colaboradores con respecto a “soluciones
de tiempos iniciales” si desea investigar la
heterogeneidad, la cual no hace parte del tema de
este documento.

(E-6)

Los términos a y b se refieren a las proporciones de

almacenamiento compresivo de líquidos.

(E-7)

(E-8)

y kg y cg en la ecuación D-6 se reemplazan por kL y cL,

respectivamente.

Una vez finalizada la porción temprana de descenso

en la presión, resultará una línea recta si graficamos el
logaritmo natural de ∧p [t] ∧p [0] contra el tiempo.

(E-9)

o de manera equivalente,

(E-10)

Ao y A1 que representan el intercepto y la pendiente de

la línea recta, se hallan a partir de la ecuación E-10
utilizando la regresión lineal en la porción lineal
únicamente en los datos de descenso de presión. El
valor de ƒo definido por la ecuación D - 14 se calcula a
partir del intercepto:

(E-11)

El parámetro ƒ1 que es necesario para los cálculos de

permeabilidad, se halla a partir de ƒo y la proporción de
almacenamientos ascendentes y descendentes, S1 y
S2 utilizando la figura 6.D-2. La permeabilidad se
calcula con la siguiente ecuación:

(E-12)

Amaefule y colaboradores utilizaron presiones de poro

que iban desde 500 a 4500 psi. Kamath y
colaboradores recomiendan presiones de poro de
aproximadamente 1000 psi y tamaños de pulso de
casi el 20% de la presión del poro, o mejor, 10% del
estrés neto de confinamiento. Los volúmenes de los
depósito o reservorios ascendentes y descendentes
deben ser iguales si es posible, por las razones
enunciadas en la sección de descenso de pulso de
 CAPITULO 7
PRUEBAS COMPLEMENTARIAS
INDICE

7. PRUEBAS COMPLEMENTARIAS
7.1 Conceptos Generales
7.2 Caracterización Petrográfica
7.3 Distribución del Tamaño del Grano
7.4 Gravedad del Petróleo
7.5 Caracterización del Petróleo
7.6 Solubilidad Acida
7.7 Determinación de la Salinidad del Agua en la Muestra
7.8 Referencias Bibliográficas
7.9 Bibliografía

Figuras
7-1 Ejemplos de formas gráficas para el Reporte de los Datos del Análisis del
Tamiz
7-2 Diferencia del Indice de Refracción (RI) vs Salinidad (RI de la solución – RI del
Agua Destilada).
7-3 Tabla de conversión de Resistividad Salina vs Temperatura y Salinidad

Tablas
7-1 Tamaño de tamices disponibles
7-2 Ejemplo de Datos obtenidos del Análisis del Tamiz
PRACTICAS QUE SE RECOMIEDAN PARA EL ANALISIS DE LA MUESTRA

7. PRUEBAS COMPLEMENTARIAS

7.1 ASPECTOS GENERALES

Junto con los análisis de la muestra es posible encontrar datos complementarios

como la solubilidad ácida o calcimetría, la gravedad del petróleo, la salinidad del
agua en la muestra, la distribución del tamaño del grano y la caracterización
básica del petróleo. Por lo tanto, se han incluido estos tests debido a que los datos
así obtenidos son de gran utilidad en la comprensión e interpretación de los
resultados del análisis practicado a la muestra.

7.2 CARACTERIZACION PETROGRAFICA

La caracterización Petrográfica constituye una parte importante del análisis de la

muestra. Los resultados conjuntos de la información Petrográfica y los análisis
básicos de la muestra nos suministran un marco de referencia integrado para la
evaluación del depósito o reservorio, incluyendo la interpretación de los registros.
Utilizando datos geológicos es posible ampliar los resultados de los análisis de la
muestra hacia partes del reservorio o depósito donde no se han realizado
mediciones. El análisis petrográfico también es la base para la interpretación de
los análisis de la muestra, especialmente de aquellos que tuvieron un
comportamiento inesperado o anómalo. Este tipo de resultados pueden tener
validez y su origen puede radicar en las variaciones que tiene la textura de la roca
y/o en su mineralogía.

7.2.1 La caracterización Petrográfica se ejecuta con mayor precisión utilizando el

mismo tapón de muestra que se usó en los análisis de rutina, de tal manera
que los datos obtenidos se pueden aplicar de manera directa. En aquellos
casos en los que no pueda utilizarse la mima muestra, se puede tomar las
secciones de los extremos que se sacaron al preparar las muestras o se
puede obtener material del mismo lecho rocoso de donde salieron las
muestras. Se recomienda utilizar mínimo una (1) pulgada cúbica [40 gramos
aproximadamente), los cuales deben guardarse desde el principio para ser
destinados a esta caracterización Petrográfica.
7.2.2 La descripción de las muestras y su análisis nos suministran una
información valiosa respecto a la calidad y carácter de la muestra. Las
descripciones deben hacerse tomando las muestras extraídas con la ayuda de
un buen microscopio binocular. Se deben registrar los datos referentes a la
porosidad visual y el tipo de poro (intergranular, fisura, móldico), aspectos
inducidos por el proceso de muestreo [perforación] como por ejemplo, fracturas
inducidas, invasión de fluido durante la perforación y aspectos relacionados con
la heterogeneidad natural (láminas de arcilla, variación litológica normal en el
lecho, fracturas mineralizadas etc.). La caracterización Petrográfica debe incluir
información de la textura y de los principales observaciones a nivel
mineralógico. Los datos de la textura incluyen la información respecto al tamaño
 del grano, el ordenamiento, redondeo y forma de este grano. Las observaciones
mineralógicas incluyen el tipo de grano y su abundancia. Las cantidades
aproximadas de los componentes de cemento y matriz pueden calcularse en la
mayoría de los casos utilizando un microscopio binocular.

7.2.3 Puede obtenerse información Petrográfica cuantitativa y semicuantitativa a

partir de cortes delgados, difracción con rayos X (XRD), análisis químico de la
roca (generalmente utilizando la fluorescencia con rayos X – XRF) y la
espectroscopía de Transformación infrarroja de Fourier (FTIR). La microscopía
electrónica de barrido (SEM) es de gran utilidad en la determinación de la
distribución espacial de los minerales arcillosos dentro de la muestra.

7.3 DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DEL GRANO

Las aplicaciones de los datos respecto a la distribución del tamaño del grano son
de gran utilidad en las siguientes áreas: (a) a nivel de ingeniería, en programas de
completamiento de pozos en sedimentos friables y sin consolidación. (b) a nivel
geológico, para la evaluación de la heterogeneidad de la arena e interpretación del
ambiente deposicional en sedimentos clásticos consolidados y no consolidados.
(c) a nivel petrofísico, en las fases de evaluación de las formaciones para poder
entender las repuestas de los registros. La distribución del tamaño del grano
también se utiliza generalmente para los análisis de las paredes de la muestra y
así derivar la permeabilidad. Los métodos que se utilizan generalmente incluyen el
tamizado en húmedo y en seco, análisis del tamaño de las partículas que se
quedaron en el tubo, análisis del tamaño del grano en secciones delgadas y el
análisis del tamaño de las partículas por difracción láser
.
7.3.1 Análisis con Tamiz (Agitador Mecánico)

7.3.1.1 Principio

Se somete a vibración mecánica una masa de peso conocido, desagregada,

haciéndola pasar por pantallas organizadas en hileras donde las aperturas se
hacen cada vez más pequeñas. Los pesos parciales de la muestra que se quedan
en las pantallas individuales se utilizan para el análisis del tamiz tabulando tamaño
de la apertura vs porcentaje de muestra retenida.

7.3.1.2 Equipo

Se recomienda la utilización del siguiente equipo:

a. Dispositivo para tamizar de manera mecánica
b. Tamices de estándares US o Tyler (los tamices deben estar diseñados de
acuerdo con la norma E-11 de la ASTM, Especificaciones de los Tamices de
Alambre destinados a ser Utilizados en Pruebas.
c. Balanza que mida 0.01 gramos
d. Mortero con un mango de punta suave
e. Cepillo de cerdas suaves
f. Horno para secar.

7.3.1.3 Procedimiento

Los tamices deben estar limpios, secos, su peso debe ser conocido y deben estar
ordenados de acuerdo a su tamaño, desde el más grande al más pequeño. Se
debe colocar una bandeja en la parte inferior del ensamblaje. La tabla 7-1 muestra
los tamices disponibles y su equivalente en tamaño.

Tabla 7-1 Tamaños de Tamices Disponibles

Tamiz – Estándar US Tamaño en milímetros

Gravilla 5 4.00
Gravilla 6 3.36
Gravilla 7 2.83
Gravilla 8 2.38
Gravilla 10 2.00
Arena muy Gruesa 12 1.68
Arena muy Gruesa 14 1.41
Arena muy Gruesa 16 1.19
Arena muy Gruesa 18 1.00
Arena Gruesa 20 0.84
Arena Gruesa 25 0.71
Arena Gruesa 30 0.59
Arena Gruesa 35 0.50
Arena Media 40 0.42
Arena Media 45 0.35
Arena Media 50 0.30
Arena Media 60 0.25
Arena Fina 70 0.21
Arena Fina 80 0.18
Arena Fina 100 0.15
Arena Fina 120 0.13
Arena muy Fina 140 0.11
Arena muy Fina 170 0.09
Arena muy Fina 200 0.07
Arena muy Fina 230 0.06
Arenisca 270 0.05
Arenisca 325 0.04
Arenisca 430 0.03

Se extrae una muestra representativa y se le retiran los hidrocarburos y la sal. Se

seca hasta lograr un equilibrio en su peso retirando el solvente y el agua. La
muestra se desagrega suavemente, se pesa hasta el 0.01 gramo más cercano
(una muestra en términos generales debe tener 100 gramos si se van a utilizar
pantallas de 8 pulgadas de diámetro) y se colocan en la pantalla superior. El
conjunto de pantallas se somete a vibración con un agitador mecánico o manual.
Los granos se van hacia abajo hasta que son retenidos en una pantalla que tiene
un tamiz mas pequeño que las dimensiones mínimas del grano. Se pesa entonces
cada pantalla con su carga. Se resta el peso de la pantalla vacía de este peso total
para de esta manera obtener el peso del material retenido. Los datos se reportan
como porcentaje de peso retenido en las pantallas individuales y como porcentaje
acumulado incluyendo cada pantalla. Los datos se reportan en tablas y en gráficas
(ver tabla 7-2 y figura 7-1).

Tabla 7-2 Ejemplo de Datos Obtenidos

Tamiz Estándar Tamaño en Porcentaje Porcentaje

US Micras Retenido Acumulado
10  2000 3.72 3.72
18  1000 12.69 16.41
35  500 34.74 51.15
60  250 21.74 72.89
120  125 7.30 80.19
170  88 2.36 82.55
230  63 3.08 85.63
325  44 1.55 87.18
430  30 2.90 90.08
Bandeja < 30 9.92 100.00

7.3.1.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse son las siguientes:

a. La muestra debe estar libre de hidrocarburos residuales. En algunos caso,
también se recomienda eliminar la sal. Se debe tener cuidado en todo el
proceso de extracción para evitar pérdidas.
b. El nivel de desagregación de la muestra debe ser tal que la muestra debe
reducirse a granos individuales sin pulverizar la muestra o fracturar los granos.
c. Las pantallas deben inspeccionarse con un microscopio para de esta manera
garantizar que no se encuentran dañadas. La presentación de huecos o de
rupturas constituyen un problema particularmente en aquellas pantallas de
tamiz pequeño.
d. Se debe emplear el tiempo suficiente de vibración para permitir que cada
fracción se quede donde debe ser. La duración de la prueba varía de acuerdo
con la cantidad y el tipo de muestra que se utiliza en un vibrador dado.
e. La balanza debe calibrarse de manera adecuada.
f. En el caso de arenas con esquistos, la utilización de electricidad estática evita
que partículas cargadas de tamaño inferior a 0.044 milímetros se queden en la
bandeja (ver sección 7.3.3 – alternativa de tamices húmedos).
7.3.1.5 Cálculos

Los cálculos de este método son:

% Retenido en cada pantalla =
[(Peso pantalla cargada – peso pantalla vacía) / Peso total muestra] x 100 (1)
% Retenido Acumulado = suma del porcentaje retenido en cada pantalla (hasta la
pantalla deseada, incluyendo todas las pantallas que se encuentren por encima de
la misma).

7.3.1.6 Ventajas

Las ventajas de este método son:

a. Se considera un método aceptable para clasificar los tamaños del grano que
tengan más de 0.044 milímetros, en arenas con cementación mínima. Este
método es estándar y preciso.
b. La muestra puede volverse a examinar, De esta manera se garantiza la
repetibilidad.
c. La muestra puede mezclarse nuevamente o mantenerse en fracciones
separadas para después realizar otras pruebas.
d. Es una prueba sencilla que se puede realizar con un equipo mínimo.

7.3.1.7 Limitaciones

Es un método que requiere de cierto tiempo para realizarlo (se recomienda una
hora por muestra, en pantallas que tengan un diámetro de 8 pulgadas), se
necesita una cantidad de muestra relativamente alta y nos puede dar resultados
inexactos en arenas con esquistos y en arenas consolidadas.

7.3.1.8 Exactitud y Precisión

Si el test se ejecuta de manera adecuada y se toman todas las precauciones

enunciadas, se espera que la desviación sea del 3% en la muestra total y de 0.5%
en cada pantalla.

7.3.1.9 Calibración

Los documentos utilizados en este caos son el ASTM C-136 Método Estándar
para el Análisis de Tamices y Agregados Gruesos y el ASTM C-702 Práctica para
la reducción de la Muestra agregada hasta llegar al nivel utilizado en la muestra.

7.3.2 Análisis del Tamiz (Agitador Sónico)

7.3.2.1 Principio
Consulte la sección, 6.2.1, con la salvedad de que las muestras preparadas se
someten a vibración utilizando energía acústica.

7.3.2.2. Equipo

Se recomienda la utilización del siguiente equipo:

a. Aparato para tamizado sónico
b. Tamices estándar US o Tyler (consulte la sección 7.3.1.2.b.)
c. Balanza que mida 0.001 gramos
d. Mortero y mango con punta suave
e. Cepillo de cerdas suaves
f. Diseminador de muestra
g. Horno para secar

7.3.2.3 Procedimiento

La preparación de la muestra y los procedimientos de material son similares a los

descritos en la sección 7.3.1. S e colocan entre cinco y quince gramos de muestra
en la pantalla superior. Se ajustan las amplitudes para el proceso de tamizado y el
pulso para que se agiten los granos. El tiempo del procedimiento varía entre 10-20
minutos y depende del tamaño de la muestra y del grado de finura.

7.3.2.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse en este método son:

a. Consulte la sección 7.3.1.4, puntos a al f.
b. Se debe tener en cuenta que las determinaciones de peso deben ser más
exactas en este método puesto que las muestras son más pequeñas.

7.3.2.5 Cálculos

Consulte la sección 7.3.1.5

7.3.2.6 Ventajas

Las ventajas que se tienen con este método son las siguientes:
a. Se considera un método aceptable para clasificar los tamaños del grano que
tengan más de 0.044 milímetros, en arenas con cementación mínima
b. Es una prueba sencilla que se puede realizar con un equipo mínimo.
c. Este test es más rápido de hacer que el método donde se utiliza el agitador
mecánico (se demora aproximadamente 15 minutos en cada muestra).
d. Se necesita menos muestra (5-15 gramos)
e. La muestra puede mezclarse nuevamente para efectuar el procedimiento otra
vez, guardarse en fracciones separadas o se puede utilizar en tests
adicionales.

7.3.2.7 Limitaciones

Las limitaciones que se observan en este método son:

a. Se debe tener precaución para obtener una muestra representativa debido a
que su tamaño es muy pequeño.
b. Debido a que los marcos de las pantallas son de plástico, es posible que se
observe retención de partículas cargadas lo cual representa un inconveniente.
Esto da como resultado que se deba aumentar el tiempo de tamizado en
arenas finas. En gran parte de los caso, este aumento significativo de tiempo
no se considera apropiado para el desplazamiento de partículas < 0.044
milímetros a la bandeja.

7.3.2.8 Precisión

Consulte la sección 7.3.1.8

7.3.2.9 Calibración

Consulte la sección 7.3.1.9

7.3.3 Análisis con Tamiz (Combinación Húmeda y Húmeda/Seca)

7.3.3.1 Contrastando con la técnica en seco en la cual la muestra se agita

utilizando vibradores mecánicos o sónicos, el uso de un tamiz húmedo se
refiere a la técnica de lavar una muestra representativa a través de tamices
individuales. Esta técnica requiere de más tiempo para su ejecución pero se
prefiere cuando se va a trabajar con arenas finas.
7.3.3.2 La combinación de una análisis en húmedo / seco, como su nombre
lo dice, es una combinación de técnicas húmedas y secas. Es una buena
alternativa cuando se va a trabajar con arenas finas. Se pesa la muestra y luego
se hace pasar de forma húmeda por un tamiz 325 y de esta manera se retira la
fracción < 0.044 mm. El material que ha quedado retenido en el tamiz 325 se
somete a un proceso de secado, se pesa y se tamiza de la manera descrita en
las secciones 7.3.1 o 7.3.2 (con un agitador mecánico o sónico).

7.3.4 Análisis del Tamaño de las Partículas (Difracción Láser)

7.3.4.1 Principio
Se coloca una muestra extraída y desagregada en un fluido apropiado (que puede
ser oleoso o acuoso, depende del criterio del test). Este líquido se mezcla, se
revuelve o se somete a recirculación para de esta manera garantizar la dispersión
de las partículas. Se proyecta un rayo láser a través de la muestra dispersa y por
medio de un computador se analizan los patrones de difracción. El principio
utilizado para calcular la distribución del tamaño del grano es la teoría de
difracción de Fraunhofer. Los ángulos de la luz incidente son inversamente
proporcionales al tamaño de las partículas y la intensidad de la luz distribuida por
las partículas es directamente proporcional a la cantidad de partículas.

7.3.4.2 Equipo e Reactivos

Se recomienda el siguiente equipo para la ejecución de este método:

a. Dispositivo láser / computador adecuado.
b. Diseminador de la muestra
c. Balanza que mida 0.0001 gramos.
d. Mortero y mango de punta suave
e. Equipo para sonificación
f. Solución desfloculante
g. Horno para efectuar el secado.

7.3.4.3 Procedimiento

Se extrae una muestra representativa y se le retiran los hidrocarburos y se somete

a un proceso de secado para retirarle el solvente. La dispersión de partículas se
hace antes de la medición con la ayuda de un equipo de sonificación. Se carga el
depósito del fluido con el fluido respectivo y se hace una medición de referencia.
Se introduce la muestra sobre la cual se agrega una solución surfactante (que con
frecuencia es el hexametafosfato de sodio) para de esta manera reducir la tensión
de la superficie y estimular la desfloculación de las partículas. Esta mezcla de
fluido con la muestra se somete a un proceso de recirculación o se revuelve para
garantizar que la dispersión de las partículas sea uniforme. Durante la fase de
medición, se proyecta un haz de rayo láser de longitud de onda conocida de tal
manera que atraviese la mezcla fluido / muestra. El rayo de luz difractado hace
impacto en un fotodetector y posteriormente se utiliza la teoría de difracción de
Fraunhofer para calcular la distribución del tamaño de las partículas a partir de la
luz difractada. Los datos obtenidos se reportan en forma de tabla o gráfica hasta el
rango de submicras (ver tabla 7-2 y figura 7-1).

7.3.4.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse en este caso son:

a. Consulte la sección 7.3.1.4, puntos a y b.
b. Los Equipos deben estar calibrados de manera apropiada (incluyendo la
alineación del láser, la calibración del fotodetector etc.).
c. El fluido que sirve de transportador no debe tener burbujas ni partículas
extrañas en todo el período de medición.
d. La muestra debe encontrarse dispersa de manera uniforme en el fluido de
transporte y debe desflocularse durante la fase de medición.
e. Se debe tener especial cuidado en la obtención de la muestra, la cual debe ser
representativa.

7.3.4.5 Cálculos

Los algoritmos que se utilizan para calcular la distribución del tamaño del grano a
partir de patrones de difraccion son de naturaleza compleja y dependen del
fabricante. De todas maneras se pueden utilizar las siguientes ecuaciones para
ilustrar las relaciones existentes entre el ángulo del patrón de difracción, el tamaño
de las partículas, intensidad de la luz y cantidad de las partículas.
El ángulo del patrón de difracción está dado por la siguiente ecuación:

Seno de θ = 122 λ / d (3)

Donde:

θ = Medio ángulo medido hasta el primer mínimo del patrón, en grados. λ =

Longitud de onda de la luz incidente, en micras d = diámetro de las partículas, en
micras.
La intensidad total de la luz distribuida está dada por la ecuación:

I = Knd2
I = Luz difractada total, en watt
K = Constante de calibración del Equipo, en watt / micras2
n = número de partículas
d = diámetro de las partículas, en micras.

7.3.4.6 Ventajas

Las ventajas de este método son:

a. El rango de medición del tamaño del grano nos da una clasificación de las
partículas hasta el nivel de micras incluido (es decir, areniscas muy finas y
partículas arcillosas).
b. Los datos se pueden repetir, es decir, la reproducibilidad de la prueba es alta.
c. La técnica requiere cantidades mínimas de muestra (< 1.0 gramos)
d. La medición es un procedimiento rápido (va desde 30 segundos hasta varios
minutos).
7.3.4.7 Limitaciones

Las limitaciones de este método son:

a. Existe un límite en cuanto al tamaño por encima del cual no se pueden realizar
mediciones. Este límite está en la fracción de la arena gruesa. Si el tamaño de
las partículas supera este límite, se necesita realizar un pre – tamizado y se
deben combinar los conjuntos de datos.
b. El equipo y el hardware acompañante es costoso.

7.3.4.8 Calibración

Los requisitos de calibración dependen del fabricante del Equipo y del Equipo en
si. Generalmente incluye una alineación correcta del láser, una calibración del
fotodetector y una calibración del patrón de difracción utilizando un estándar de
precisión.

7.3.4.9 Precisión del Método

No se dispone de información suficiente en este momento para determinar la

exactitud del método.
7.3.5 Medición del Tamaño del Grano en Secciones Delgadas (Técnica
Visual)

7.3.5.1 Principio

Esta medición del tamaño del grano utilizando secciones delgadas se puede
efectuar en muestras que van desde la arena sin consolidación hasta la roca que
está bien consolidada. Es el método de elección en el caso de las rocas
consolidadas debido a que estas muestras no pueden someterse a buenos
procesos de desagregación sin que ocurra rompimiento de los granos o fallas en
la separación de granos adyacentes bien cementados. La técnica se basa en la
preparación de una sección delgada y en la medición del tamaño de los granos
individuales ya sea de manera visual o con la ayuda de un sistema de análisis de
imagen, utilizando un microscopio petrográfico.

7.3.5.2 Equipos e Reactivos

Se recomienda el siguiente equipo para la realización de este método:

a. Microscopio petrográfico equipado con un micrómetro ocular.
b. Equipo para la preparación de la sección delgada.
c. Laminas de vidrio
d. Resina epóxica coloreada.
7.3.5.3 Procedimiento

Las muestras se impregnan con resina epóxica coloreada y se montan sobre una
lámina de vidrio para proceder al corte de las láminas, las cuales deben tener 30
micras de grosor. Este grosor permite que la luz se transmita a través de la
mayoría de los granos de arena. El tamaño del grano se mide utilizando el eje más
largo de las secciones transversales de los granos individuales en una sección
bidimensional. En gran parte de los casos, las muestras que no tienen
consolidación alguna necesitan dispersión en aceite, el cual se coloca sobre la
lámina de vidrio. Generalmente se restringe la medición del tamaño a una especie
mineral específica (casi siempre cuarzo en el caso de la arena), aunque se
pueden incluir otras especies (como el feldespato). En términos generales se
miden entre 200 – 300 granos. El número de granos en realidad depende del
ordenamiento. Las arenas que tengan un ordenamiento pobre necesitan más
mediciones que las arenas cuyo ordenamiento sea bueno. Los granos se
seleccionan al azar utilizando la técnica de conteo de punto descrita por Chayes
(1956). Las mediciones se expresan en milímetros y posteriormente convertidas a
las unidades de preferencia (ya sea pulgadas, unidades pi, etc.).

7.3.5.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse con este método son:

a. Las secciones delgadas permiten que la medición del tamaño del grano se
efectúe en dos dimensiones únicamente. Teniendo en cuenta que los granos
tienen formas irregulares, no tienen un tamaño uniforme y que casi todos los
sedimentos que están compuestos de partículas no – esféricas muestran
anisotropía dimensional (es decir, hay una orientación definida del grano), es
necesario hacer suposiciones que simplifiquen el proceso puesto que de lo
contrario no existiría una solución única para determinar la distribución del
tamaño del grano a partir de secciones delgadas (Blatt et al, 1980).
b. Los aparatos deben calibrarse
c. Las secciones delgadas deben ser representativas del intervalo del depósito.
d. Se debe tener especial cuidado en la obtención de la muestra representativa
debido a que se van a medir relativamente pocos granos.
e. Deben existir suficientes granos disponibles para la medición en la sección
delgada para de esta manera garantizar que puede haber confiabilidad
estadística.
f. Para las arenas laminadas que tienen un tamaño de grano que contrasta entre
las láminas, se considera que es difícil la selección de un tamaño de grano sin
que se presente ninguna desviación.

7.3.5.5. Cálculos

El tamaño del grano se mide utilizando unidades no dimensionales que son

visibles a través del ocular del microscopio. Estas unidades se llevan a milímetros
utilizando un factor de conversión que depende del grado de magnificación que se
utilice. La distribución del tamaño se calcula con base en la frecuencia del
volumen.

7.3.5.6 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son:

a. El rango de medición generalmente se toma a partir de un tamiz tipo US entre
10-400
b. La medición de la distribución del tamaño del grano en la sección delgada se
puede aplicar perfectamente a la mayoría de las rocas que se encuentran en
los depósitos o reservorios (areniscas y rocas más gruesas).
c. La técnica permite una medición estandarizada del tamaño del grano en los
reservorios caracterizados por una consolidación rocosa.

7.3.5.7 Limitaciones

Las limitaciones de este método son las siguientes:

a. La técnica es dispendiosa, toma mucho tiempo realizarla y está limitada a una
visión bidimensional.
b. El equipo y los Equipos que se utilizan son costosos.
c. La obtención del promedio del tamaño del grano y de la distribución del tamaño
a partir de la sección delgada no es un procedimiento directo y puede estar
sometido a variaciones. Los datos se consideran relativamente apropiados
(Kellerhals et al).
d. La resolución de la imagen (que depende de la magnificación y del grosor de la
sección) limita la medición de partículas muy pequeñas (areniscas y fracciones
arcillosas).

7.3.5.8 Exactitud y Precisión

Los datos tienen una ligera desviación hacia las partículas pequeñas. La precisión
está en función del número de granos medidos.

7.3.5.9 Calibración

Es posible efectuar una calibración del tamaño medido en la sección delgada

utilizando el tamizado y otras técnicas (Rosenfeld et al, 1953).

7.3.6 Medición del Tamaño del Grano en Secciones Delgadas – Análisis de la

Imagen

7.3.6.1 Principio
La medición del tamaño del grano a partir de arenas no consolidadas o
consolidadas se puede efectuar utilizando procedimientos automatizados o semi-
automatizados de análisis de imagen. La información que se consigna en este
caso se refiere al cálculo del tamaño del grano en arenas no consolidadas.

7.3.6.2 Equipo e Reactivos

Se recomienda el siguiente equipo:

a. Analizador de imágenes
b. Microscopio petrográfico con fuente de luz
c. Equipo para la preparación de secciones delgadas
d. Láminas de vidrio
e. Resina epóxica coloreada.

7.3.6.3 Procedimiento (Arenas No Consolidadas)

Se dispersan los granos de arena sobre la lámina de vidrio de tal manera que
pocos se toquen entre sí. El área de proyección o diámetro de cada grano se
puede hallar utilizando un aparato de análisis de imagen que consta de una
cámara de vídeo adherida a un microscopio (Mazullo y Kennedy, 1985). Los
granos se separan del fondo utilizando una diferencia de intensidad para el fondo
(más brillante) y para los granos (más oscuro) como criterio para establecer el
umbral. mas oscuro) como criterio para establecer el umbral. En términos
generales se necesitan 200-500 granos que a su vez requieren de 5-15 minutos
para su procesamiento.

7.3.6.4 Procedimiento (Arenas Consolidadas)

La determinación de la distribución del tamaño del grano utilizando técnicas de

análisis de imagen en arenas consolidadas es un procedimiento complicado por la
característica misma de las muestra: hay gran contacto entre los grano. Sin
embargo, existen técnicas que utilizan las distancia entre los centros de los poros
intergranulares para calcular el tamaño del grano.

7.3.6.5 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse en este caso son:

a. Consulte la sección 7.3.5.4
b. Se pueden presentar mediciones inexactas si los granos que se van a medir
están en contacto unos con otros. Esto da como resultado la obtención de
diámetros mayores que los reales.
7.3.6.6 Ventajas
Las ventajas que se tienen con este método son:
a. La obtención de los primeros datos se hace de una manera relativamente
rápida y los datos se almacenan en formato digital.
b. Se pueden analizar muestras muy pequeñas

7.3.6.7 Limitaciones

Las limitaciones que tiene este método son:

a. Se debe tener cuidado en que los granos sean representativos. Es por lo tanto
necesario que la separación de la muestra y la selección de los granos se
realice de manera muy cuidadosa.
b. La adquisición del sistema de análisis de imagen junto con el software
respectivo y la cámara de vídeo puede ser más costoso que la técnica visual.

7.3.6.8 Cálculos

Los datos deben convertirse a frecuencia de volumen. Esto se efectúa de la

siguiente manera: (a) definiendo el número de intervalos de clase basado en el
diámetro del grano. (b) elevando al cubo el radio de todos los granos en cada
intervalo y agregando los volúmenes dentro de cada intervalo. (c) sumando todos
los volúmenes de los intervalos para de esta manera obtener el volumen total. La
fracción de volumen en cada intervalo se calcula dividiendo por este total.

7.3.6.9 Exactitud y Precisión

Se ha demostrado que los datos son precisos y que se desvían ligeramente de los
datos del tamiz (la diferencia se debe al hecho de que los tamices son selectivos
tanto para forma como para tamaño).

7.3.6.10 Calibración

Debe definirse el tamaño del pixel o punto para una magnificación dada al utilizar
este sistema.

7.3.7 Análisis del Tamaño de las Partículas – Ley de Stokes

7.3.7.1 Principio

Se introduce una muestra representativa dentro de una columna líquida y se

determinan las velocidades de sedimentación de la partículas monitoreando el
incremento de peso que sufre la bandeja que se encuentra suspendida en la
columna. Se calcula el diámetro de la sedimentación de las partículas (el diámetro
de una esfera de igual densidad que tiene una velocidad igual de sedimentación)
utilizando ya sea la Ley de Stoker, una forma modificada de la misma o la Fórmula
de Gibbs (Gibbs et al 1971). Los datos se reportan de la misma manera que los
datos de un tamiz estándar.

7.3.7.2 Equipo

El equipo que se recomienda en este caso es el siguiente:

a. Mortero y mango de punta suave
b. Cepillo de cerdas suaves
c. Balanza de cargue inferior (de 0.001 gramos) o transductor de resistencia
d. Columna de decantación y hardware relacionado.
e. Horno para secar

7.3.7.3 Procedimiento

La preparación de la muestra debe seguir el protocolo que se ha resumido en la

sección 7.3.1. Se pesan la muestra de manera muy precisa (hasta 0.001 gramos)
y se introduce en la columna de decantación. Las partículas empiezan a caer a
través del líquido en proporción a su tamaño, forma y densidad. Las partículas se
acumulan en la bandeja que se encuentra suspendida en una balanza de precisión
o un transductor de resistencia, la cual se ubica a una distancia conocida tomando
como punto de referencia la parte superior de la columna. Se toman los datos de
peso y de tiempo y se registran en un computador y se procede a calcular las
velocidades de sedimentación. La duración del test varía desde varios minutos
hasta 20 minutos y está relacionado con el tipo de equipo / Equipo y con el tamaño
de las partículas. Se utiliza una forma modificada de la Ley de Stoke o la Fórmula
de Gibbs para calcular los diámetros de sedimentación. Si no se recupera toda la
muestra al final del test, la diferencia se clasifica como más fina que el diámetro
equivalente de sedimentación en la última medición.

7.3.7.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse en este método son:

a. Consulte la sección 7.3.1.4, puntos a, b y c.
b. La columna de sedimentación debe estar limpia (la densidad del fluido debe
ser constante y la medición de las partículas suspendidas al efectuar otra
medición debe darnos una cantidad despreciable).
c. Las partículas deben estar uniformemente dispersas apenas se introduzcan en
la columna y deben estar desfloculadas.
d. Puesto que la cantidad de muestra es muy pequeña, se debe tener especial
cuidado en el pesaje de la misma.
e. Se deben eliminar las corrientes de convección.
7.3.7.5 Cálculos

Se utiliza la Ley de Stoke, una forma modificada de la misma o la Fórmula de

Gibbs para calcular el radio de los granos a partir de los datos de velocidad de
sedimentación.

La Ley de Stoke:
V = 2gr2 (ρg - ρƒ ) / 9µ (5)
La Fórmula de Gibbs:
V = - 3µ + √ 9µ2+ gr2 ρƒ (ρg - ρƒ ) (0.015476+ 0.19841r) / ρƒ ( 0.011607+014881r)

Donde:

V = Velocidad de sedimentación, en cm / seg.

g =aceleración de la gravedad, en cm / seg2
r = Radio del grano, en cm
ρg = Densidad del grano, en g / cc
ρƒ = Densidad del Fluido, en g /cc
µ = Viscosidad del fluido, en poise.

7.3.7.6 Ventajas

Las ventajas de este método son las siguientes:

a. Es un test rápido (hasta 20 minutos)
b. El equipo no es costoso
c. El rango de medición es relativamente amplio (a través de un tamiz 500,
estándar US).

7.3.7.7 Exactitud y Precisión

No hay información disponible al respecto

7.3.7.8 Calibración

El procedimiento de calibración para este caso se describe en la publicación de

Gibbs et al 1971.

7.4 GRAVEDAD DEL PETROLEO

Es necesario conocer la gravedad específica del petróleo para poder convertir

el peso del petróleo en volumen dentro del método de destilación – extracción
que determina la saturación de fluidos (ver la sección 4.3). La gravedad del
petróleo puede determinarse por medio del método de la gota de petróleo, por
 el método del índice refractivo, utilizando un método gravimétrico, el
densitómetro digital o un método de resonancia magnética nuclear.

7.4.1 Método de la Gota de Petróleo

7.4.1.1 Principio

Este método consiste en suspender una gota de petróleo en un medio líquido cuya
gravedad se puede medir con un hidrómetro o con una balanza para gravedad
específica.

7.4.1.2 Equipo

El Equipo que se utiliza en este método es el siguiente:

a. Cilindro de vidrio o de plástico transparente
b. Hidrómetro API o balanza para gravedad específica

7.4.1.2 Procedimiento

Se coloca una gota de petróleo que ha sido recuperada de la muestra durante la

prueba de saturación de fluido en un cilindro de vidrio o plástico que contiene una
solución de alcohol metílico y agua. Posteriormente se ajusta la gravedad de esta
solución añadiendo alcohol o agua hasta que la gota de aceita permanezca
suspendida, es decir, que cuando después de agitar la solución, la gota no se va
al fondo ni sube. La gravedad de la solución se mide entonces con la ayuda de un
hidrómetro API o una balanza para gravedad específica. El procedimiento correcto
para medir la gravedad utilizando un hidrómetro se encuentra en la norma ASTM
D 287-55 Método para hallar la Gravedad API del Petróleo. La gravedad que se
observe a temperatura ambiente se corrige a temperatura 60 grados Fahrenheit y
se convierte en gravedad específica utilizando las tablas 5 y 3 respectivamente
que se encuentran en la publicación ASTM- IP Tablas de medición de
petróleo.(Edición Norteamericana). La balanza para medir gravedad específica
permite realizar una lectura directa de la gravedad. Una tabla simple que ayude en
la conversión de unidades de gravedad en líquidos y densidad puede ser de gran
utilidad en este caso.

7.4.1.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse con este método son:

a. Se deben retirar todas las burbujas que se encuentren adheridas a la superficie
de la gota antes de ajustar la gravedad en la solución de alcohol y agua.
b. La solución debe agitarse después de agregar alcohol o agua para de esta
manera garantizar que la solución es uniforme y una detección efectiva de la
gravedad.

7.4.1.5 Ventajas
No se necesita un equipo demasiado elaborado o complejo.

7.4.1.6 Limitaciones

No se dispone en el momento de información suficiente al respecto.

7.4.1.7 Exactitud y Precisión

No se dispone en el momento de información suficiente al respecto.

7.4.2 Método del Indice de Refracción

7.4.2.1 Principio

El método del índice de refracción para determinar la gravedad API se utiliza

generalmente para determinar la gravedad del petróleo. Este petróleo se recupera
de las muestras mientras se efectúa la sumatoria de la prueba de fluidos de
saturación. Esta técnica también se utiliza para determinar la gravedad API de un
tanque de petróleo, prueba de formación, prueba de perforación etc. Y en los
casos en que se disponga de muy poca cantidad de petróleo.
Se necesitan unas muestras de petróleo de gravedad API conocidas pues es la
base para el rango donde se van a ubicar el petróleo sometido al test. Se miden
los índices de refracción del petróleo antes y después del procedimiento de
sumatoria de fluidos. Se plotea el índice de refracción versus la gravedad dl
petróleo. La gravedad del petróleo se determina o calcula utilizando una regresión
lineal simple.
7.4.2.2 Equipo

El equipo que se necesita en este caso es:

a. Hidrómetros API
b. Material de vidrio variado
c. Pipeta de vidrio
d. Refractometro (rango del índice de refracción 1.30-1.90)

7.4.2.3 Procedimiento
La gravedad API de una muestra de petróleo se determina con el hidrómetro API
utilizando la norma ASTM D287-55: Método para hallar la gravedad API del
Petróleo o utilizando una balanza para gravedad específica. Con la ayuda de una
pipeta de vidrio se toma una muestra de petróleo del tanque y se coloca en el
Refractómetro. Se determina el índice de refracción de la muestra. La muestra se
somete entonces a una fase de análisis de la sumatoria de fluidos (retorta) (ver
sección 4.2 Método de retorta para Determinación de Saturación con Fluidos,
análisis de muestras convencionales y laterales). Se determina el índice de
refracción del petróleo recuperado. Se plotea el índice de refracción antes y
después de la retorta versus la gravedad API. Se determinan las gravedades API
de manera gráfica o se calculan matemáticamente.
7.4.2.4 Precauciones

Las precauciones en este método son las siguientes:

a. La operación del Refractómetro debe verificarse midiendo el índice de
refracción de un líquido conocido.
b. El prisma del Refractómetro y la placa de vidrio del ocular deben estar
completamente limpias.
c. El prisma del Refractómetro debe colocarse y asegurarse contra el ocular
cuando se efectúen las mediciones.
d. Antes de efectuar las mediciones, se debe retirar todo el material contaminante
acuosos y sólidos.
e. El petróleo crudo debe tener un color claro y se debe utilizar un Refractómetro
de película delgada.

7.4.2.5 Cálculos

Se puede hacer una regresión lineal simple de las gravedades y de los índices de
refracción. Para calcular la gravedad API se utilizan la pendiente, el índice de
refracción y el intercepto.
7.4.2.6 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son:

a. La técnica es sencilla y rápida y los datos obtenidos tienen buena precisión .
b. No se necesita de un equipo complejo
c. La prueba requiere de muy poca cantidad de muestra (0.03 cc).

7.4.2.7 Exactitud y Precisión

La gravedad que se determine con este método debe estar ± 1 grado API con
respecto a la gravedad determinada con el ASTM D287-55, si se efectúan las
calibraciones adecuadas y se toman las medidas de precaución necesarias.
7.4.3 Método Gravimétrico (Método del Micro – Picnómetro)
7.3.4.1 Principio

La densidad del petróleo se determina utilizando un picnómetro pequeño y se

calcula entonces la gravedad API.
7.4.3.2 Equipo

El equipo que se necesita en este método es:

a. Balanza (que mida 0.001 gramos)
b. Picnómetros calibrados – los picnómetros pueden estar hechos de vidrio
delgado en forma de U. Se pueden preparar varios tamaños de muestra
cambiando la longitud o el diámetro interno del tubo. Los volúmenes deben
calibrarse con un líquido de densidad conocida, con el picnómetro
completamente llenos o llenos hasta la línea de referencia (se puede utilizar
agua destilada libre de gas).

7.4.3.3 Procedimiento

Se pesa un picnómetro seco y limpio. Una porción del petróleo que se va a

analizar se coloca en el picnómetro. Es preferible utilizar la cantidad más grande
de la muestra para la determinación de la gravedad. Se pesa nuevamente el
picnómetro y se calcula el peso del petróleo y se divide por el volumen capilar para
determinar la densidad. La gravedad específica se calcula dividiendo la densidad
del petróleo por la densidad del agua a temperatura ambiente. Se calcula la
gravedad API.
7.4.3.4 Precauciones

El peso del picnómetro debe minimizarse con respecto al peso del petróleo. De
esta manera se reduce el error a medida que la diferencia de peso se hace más
precisa.
7.4.3.5 Cálculos

En este método se realizan los siguientes cálculos:

Densidad del Petróleo =
Peso Picnómetro cargado (gr.) – Peso inicial Picnómetro / Volumen Picnómetro

Gravedad específica = Densidad del petróleo (g / cc) / Densidad del Agua (g/cc)

Gravedad API (deg) = (141.5 / Gravedad específica) – 131.5

7.4.3.6 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son:

a. Se pueden obtener datos precisos si el picnómetro se calibra de manera
apropiada.
b. La determinación es rápida.

7.4.4. Método del Densitómetro Digital

7.4.4.1 Principio

El principio para la medición utilizando el densitómetro digital se basa en el cambio

de la frecuencia natural de un oscilador hueco cuando se encuentra lleno de un
fluido. El cambio en la frecuencia del oscilador está relacionado con el cambio de
masa del oscilador que ocurre después de colocar la muestra y, por lo tanto, está
también relacionada con la densidad de la muestra.
7.4.4.2 Equipo

Se necesita un densitómetro digital.

7.4.4.3 Procedimiento

Se determinan las constantes de calibración del Equipo midiendo las frecuencias

del oscilador cuando tiene aire y cuando tiene agua destilada. Se inyecta la
muestra en el oscilador y se determina la frecuencia. La gravedad API se calcula
de acuerdo a lo indicado en la sección 7.4.3.5.
7.4.4.4 Ventajas

La técnica es rápida y precisa.

7.4.4.5 Limitaciones

Se necesitan cantidades relativamente altas de petróleo (1-2 cc).

7.4.4 Método de la Resonancia Magnética Nuclear (NMR)

7.4.5.1 Principio

El método de la NMR para determinar la viscosidad del petróleo crudo se basa en

la relación de Stoke que existe entre la viscosidad y la difusión molecular
rotacional y translacional que ocasiona la relajación del giro NMR. Se puede
utilizar ya sea 1H o 13C NMR. La principal ventaja de este método es que puede
aplicarse a una gran cantidad de petróleo crudo y a emulsiones de petróleo crudo
y agua, al petróleo que esta dentro de los tapones de muestra o en la muestra
total o al petróleo que se encuentra disuelto en solventes.

7.4.5.2 Equipo
El equipo es un espectrómetro NMR de transformación de Fourier con capacidad
para cambios químicos 1H o 13C. Para las mediciones de la difusión, se necesita
una sonda NMR de gradiente de pulso, teniendo en cuenta que los gradientes
deben estar por encima de los 100 gauss / cm.

7.4.5.3 Procedimiento

El tiempo de relajación de la rejilla 1H o 13C (T1) se mide con una secuencia de

recuperación inversa o de saturación. La viscosidad y la gravedad API se miden a
partir de correlaciones que ya están publicadas en reportes. Se prefiere utilizar el
13
C NMR para el análisis del petróleo dentro de las muestras puesto que no se
necesita la separación por cambio químico entre las fases del petróleo y el agua.
La aplicación de un campo magnético amplio y de pulso constante hace posible
que se hagan mediciones directas de difusión translacional de 1H NMR en
líquidos. La secuencia de pulso es generalmente un eco que produce una vuelta
de 90o – T – 180o, aplicándose un gradiente de pulso en el campo magnético
después de los pulsos RF de 90o y de 180o. La difusión en el gradiente de campo
aplicado ocasiona una pérdida irreversible en la amplitud del eco debido a que
únicamente aquellos núcleos que no se difunden a una región donde hay un
campo magnético diferente son los que se van a enfocar nuevamente. El tiempo
entre pulsos (T) se mantiene muy corto (aproximadamente un milisegundo) para
evitar que se presente una difusión restringida en las paredes del poro. Las
señales de agua y petróleo se separan ya sea por medio de espectroscopía para
cambios químicos o agregando Mn ADTA al agua para eliminar las señales
respectivas. El coeficiente de difusión del petróleo se relacionan con la viscosidad
por medio de la Ley de Stoke y la gravedad API se calcula a partir de reportes que
ya están publicados entre la viscosidad y la gravedad API.
7.4.5.4 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son:

a. La técnica es rápida, no invasiva y puede automatizarse
b. La técnica se aplica al petróleo ya sea que se encuentre en grandes
cantidades, en muestras o en extractos líquidos.
c. Se requiere una preparación mínima de la muestra
d. Las mediciones se pueden hacer en emulsiones de petróleo / agua
e.
Se necesita muy poca cantidad de petróleo para la NMR 1H (< 0.1 cc).

7.4.5.5 Limitaciones

Las limitaciones que tiene este método son:

a. El espectrómetro NMR es costoso.
b. Se puede aplicar el método T1 para las muestras de petróleo que tengan hasta
1000 cp (aproximadamente 15 grados de API) debido al aplanamiento del T1
 versus la correlación de la viscosidad. Esta limitación no se aplica a las
mediciones de difusión con NMR, las cuales se limitan únicamente al nivel de
fuerza del gradiente de campo aplicado.

7.5 CARACTERIZACION DEL PETROLEO

7.5.1 Caracterización del Petróleo (Método Cromatográfico / Vaporización de

Hidrocarburos)

Los hidrocarburos residuales que se quedan en los cortes del taladro y en las
muestras se pueden analizar para cuantificar el volumen de hidrocarburo presente
y las características de composición del petróleo. Estos datos se pueden
interpretar para de esta manera obtener información que es útil en las siguientes
áreas:

a. Procesos de Alteración – La calidad del crudo está determinada por uno o más
procesos de alteración que afectan el petróleo durante el su acumulación en el
reservorio. Los cambios resultantes de los procesos de alteración se reflejan en
la composición del hidrocarburo residual que se encuentra en los espacios o
poros de la roca.
b. Tipo de Producción de Hidrocarburos – La composición del hidrocarburo
residual en la matriz de la roca ubicada en la superficie refleja la composición
original del reservorio menos los componentes que se han escapado durante el
proceso de depleción ocasionada por la presión. La distribución de los
componentes intermedios y más pesados se puede utilizar para predecir el tipo
de producción de hidrocarburos (no productiva, gas, condensado o petróleo).
c. Cambios en las características de la roca (Permeabilidad) - El escape de los
componentes durante la depleción causada por la presión se encuentra
limitado por el tamaño molecular y por la volatilidad del hidrocarburo, aunque
no se descarta que está influida en gran medida por la permeabilidad. El
contraste composicional puede relacionarse con la permeabilidad y la variación
de la misma.
d. Contaminación (Fluidos de perforación y/o aditivos) – Los fluidos de perforación
y/o los aditivos se pueden analizar utilizando el mismo procedimiento que el
utilizado en las muestras de roca. Se puede utilizar el contraste composicional
y las técnicas relacionadas con la proporción de hidrocarburos para distinguir
entre hidrocarburos nativos y contaminantes que entran en la perforación.
e. En la correlación de petróleo producido con respecto a los cortes o muestras.

7.5.1.1 Principio

Este método involucra la vaporización de los hidrocarburos residuales en los

cortes de perforación o en las muestras directamente en una columna de
cromatografía. Los componentes separados por la columna se detectan utilizando
un detector de ionización de llama (FID). Los resultados nos permitirán encontrar
los picos y las áreas.
7.5.1.2 Equipo

El equipo recomendado en este caso es el siguiente:

a. Cromatógrafo – el cromatógrafo debe contener una columna capilar grande (ID
0.5 milímetros) que tiene una fase estacionaria que es adecuada para la
separación y un detector de ionización de llama.
b. Celda de vaporización (nivel bajo de volumen muerto, control exacto de la
temperatura y distribución uniforme de temperatura).
c. Bote para la muestra (tubo de cuarzo)
d. Integrador
e. Balanza (0.001 gramos).

7.5.1.3 Procedimiento

Se selecciona una muestra representativa (0.01 a 1 gramo) y se coloca en un bote

especial para la muestra que el cual se ha tarado (los cortes deben lavarse con
agua para retirar el fluido producto de la perforación y se seca al aire entre dos y
cuatro horas antes de colocarse en el bote). La cantidad de la muestra utilizada
depende de la saturación del petróleo, la capacidad del detector y las limitaciones
que tenga la columna. Se pesa el bote con la muestra y se coloca en la celda de
vaporización. Se considera que la grasa o aceita que sale de la piel humana es un
contaminante y por lo tanto se debe tener cuidado y evitar en lo posible manipular
la muestra directamente.
Se vaporizan los hidrocarburos a una temperatura tal que no se induzca el
cracking, teniendo en cuenta que temperaturas superiores a 320 grados
centígrados van a ocasionar el cracking de moléculas grandes. El gas resultante
se pasa directamente a la columna sin separarlo. Se puede aumentar el nivel de
resolución incrementando la temperatura de la columna en una proporción
programada. El producto del detector de ionización de llama se puede convertir en
milivoltios (altura) y en milivoltios x segundos (área). Se identifican los picos
específicos de acuerdo al tiempo de retención.

7.5.1.4 Precauciones

Las precauciones que se deben tener en este método son:

a. La muestra debe ser representativa
b. Las muestras más grandes pueden aumentar el nivel de repetibilidad pero al
mismo tiempo pueden restringir la resolución del pico.
c. La alta saturación de agua ligada puede ocasionar una supresión de la
respuesta del detector, particularmente en los componentes más livianos.
d. Se necesita exactitud en los pesos (± 0.001 gramos)
e. Se debe tener cuidado para evitar el calentamiento durante el proceso de
secado de la muestra y de esta manera evitar pérdidas de los componentes
más livianos.

7.5.1.5 Cálculos

7.5.1.5.1 Cuantificación del volumen de Hidrocarburo residual:

Area total normalizada (Ant) = Area total (At)

Peso de la muestra (gramos)

7.5.1.5.2 Procesos de Alteración – Los índices pueden tabularse para

diferenciar cambios en la composición.

A continuación se relacionan varios índices que se utilizan generalmente para

determinar el tipo, el origen y los procesos de alteración:

a. n – C15 + (%) = > area n – C15 x 10

At
b. n – alcano (%) = n – c área componentes x 100
At
c. Proporción n-C17 + n-C18 con respecto al pristano + fitano =
(Altura n-C17 + altura n-C18) / (Altura del pristano + altura del fitano)

d. Proporción pristano / fitano = Altura del pristano Altura del fitano

e. Indice de Preferencia del Carbono =

[Σalturas impares n –C17-C31] / [Σalturas pares n –C16-C30] +
[Σalturas impares n –C17-C31] / [Σalturas pares n –C18-C32]

7.5.1.5.3 Tipo de Producción de Hidrocarburo

El porcentaje de area dentro de cada grupo (liviano, intermedio y pesado) de

carbono se calcula de la siguiente manera:
a. % de los componentes livianos = < Area C8 x 100
At
b. % de componentes intermedios = < Area C13 x 100
At
c. % de componentes pesados = < Area C8 x 100
At
La predicción de la producción de hidrocarburos se puede basar en las siguientes
normas:
a. No – hidrocarburo Productivo – porcentaje relativamente alto de componentes
livianos, area total relativamente baja.
b. Productivo de Gas – Porcentaje relativamente alto de componentes más
livianos con porcentajes bajos de componentes intermedios. Area total
relativamente alta.
c. Productivo de Petróleo – Porcentaje relativamente alto de componentes
intermedios y pesados. Area total grande.

7.5.1.6 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son:

a. Se pueden utilizar muestras extremadamente pequeñas (0.01 – 1.0 gramos)
b. No se necesita extracción del solvente y partición de la muestra
c. Se puede monitorear de manera simultánea la composición del petróleo y el
contenido de hidrocarburos residuales.

7.5.1.7 Limitaciones

El agua ligada puede suprimir la respuesta del detector, particularmente de los

componentes más livianos.
7.5.1.8 Precisión

Si se hacen pesos exactos de la muestras y se lleva un control cuidadoso de las

condiciones de operación, se producirán volúmenes reproducibles en un 3%. La
reproducibilidad de la distribución de los componentes depende del mantenimiento
de las condiciones operativas y de la condición de la columna. Esto puede
verificarse corriendo nuevamente la prueba.
7.5.1.9 Calibración

La calibración del equipo es muy importante para obtener resultados consistentes.

Las siguientes áreas se consideran críticas:
a. Identificación de los componentes – La identificación de los picos individuales
se basa en parte en el tiempo de retención. El tiempo de retención depende de
la tasa de flujo del gas transportador, de la temperatura de la columna y de las
condiciones de la fase estacionaria de la columna. Se debe calibrar el flujo del
gas transportador y el sistema en general debe revisarse de manera rutinaria
para evitar las goteras. Se pueden medir los tiempos de retención para los
picos específicos. La muestra se puede inyectar con componentes específicos
que ayudan en la calibración como es el caso de alcanos normales.
b. Calibración de la Respuesta del detector – Se debe utilizar un estándar para
revisar la resolución del pico y el ruido del sistema. Las áreas relativas deben
ser consistentes. Es típico encontrar una desviación estándar del 2-3%.
c. Reproducibilidad – La reproducibilidad puede evaluarse haciendo pruebas
repetidas sobre la misma muestra. Los índices específicos que se utilizan
deben revisarse junto con el área total normalizada por el peso.
7.6 SOLUBILIDAD ACIDA

7.6.1 Principio

Las pruebas de solubilidad ácida efectuadas en cortes o muestras se utilizan para

evaluar el HCl y/o la reactividad del lodo ácido con la roca del reservorio (HCl /
HF). Estos datos se utilizan para evaluar el éxito potencial de la estimulación
ácida, retiro del daño cerca al pozo, para evaluar la sensibilidad del daño de la
formación, para determinar la proporción de calcita / dolomita en los carbonatos y
para determinar el contenido de cuarzo en los carbonatos. Los procedimientos de
la prueba se pueden adaptar para determinar los volúmenes ácidos que se
necesitan para el tratamiento a nivel de campo y para determinar los coeficientes
de respuesta al ácido.
El test de solubilidad ácida es una prueba gravimétrica que se ejecuta para
determinar la sensibilidad que tiene la formación al ácido. Se coloca una masa
conocida de muestra seca en exceso de ácido durante un período de tiempo
específico. Posteriormente la muestra se seca y se vuelve a pesar. La diferencia
en peso se utiliza para determinar el porcentaje de material soluble en ácido.
7.6.2 Equipo y Materiales

El equipo que se utiliza para la determinación de la solubilidad ácida incluye:

a. Balanza (0.001 gr.).
b. Material de vidrio variado para solubilidad de HCl (vasos de precipitado,
embudos, cilindros graduados etc.).
c. Vasos de precipitado de polietileno o polipropileno, embudos, cilindros
graduados etc. del mismo material para determinar la solubilidad del lodo
ácido.
d. Mortero y mango
e. Tamiz US de pantalla 80
f. Horno para secar
g. Papel de filtro resistente al ácido
h. HCl, 15% en peso.
i. Lodo ácido (HCl 12% en peso – HF 3% en peso)
j. Equipo de seguridad industrial apropiado (máscara, delantal etc. ).

7.6.3 Procedimiento (Solubilidad en HCl ; contenido de calcita)

Se saca una muestra representativa y se le retiran los hidrocarburos. Se procede a

secar la muestra hasta que se alcance un peso contante garantizándose de esta
manera la remoción de solvente y de agua. La muestra se desagrega de manera
suficiente para producir varios gramos de material más fino que el tamiz 80. Se
pesa aproximadamente un (1) gramo de muestra y se coloca en 150 cc de HCl
15% por un tiempo mínimo de 60 minutos y un máximo de 65 minutos sin
revolverla. Se prepara el equipo de filtración y se pesa el papel de filtro. La
muestra ácido / muestra se filtra y se enjuaga con agua desionizada. La muestra
restante se seca y se pesa. La diferencia en peso se utiliza para calcular el
porcentaje de material soluble en ácido.

7.6.4. Procedimiento (Solubilidad en HCl ; Contenido de Calcita +

Dolomita).

La dolomita es soluble en HCl a 80 grados centígrados. Aplicando el

procedimiento descrito en la sección 7.6.3 y a esta temperatura se obtiene el valor
considerado como el valor total de carbonato (calcita + dolomita).

7.6.5 Procedimiento (Solubilidad en Lodo Acido – Contenido Total de

Material Soluble en Acido)

Los carbonatos y el material silíceo como por ejemplo los feldespatos y las arcillas
se disuelven en una mezcla de HCl y HF. Esta mezcla se denomina lodo ácido.
Aunque se utilizan varias concentraciones, se recomienda la mezcla de 12% en
peso de HCl y 3% en peso de HF. Se aplica el procedimiento ya descrito utilizando
un Equipo que tolere el HF y el resultado será la solubilidad ácida total (es decir,
carbonatos, feldespatos, óxidos de hierro, arcillas etc. ).

7.6.6 Precauciones

Es un procedimiento gravimétrico y por lo tanto requiere que los procedimientos se

sigan de manera estricta y con una buena técnica de laboratorio para de esta
manera garantizar la reproducibilidad.
PRECAUCION. Se deben emplear todas las precauciones necesarias en el
manejo de ácidos en los procedimientos contenidos en las secciones 7.6.3, 7.6.4 y
7.6.5.

7.6.7 Cálculos

A continuación se detallan los cálculos utilizados en este método:

Contenido de Calcita (HCl, Temperatura ambiente)
% Soluble en Acido = Peso Inicial muestra – Peso final de muestra x 100
Peso Inicial de la muestra
Contenido Total de Carbonato (HCl, 80 grados centígrados)
% Soluble en Acido = Peso Inicial de muestra – Peso final de la muestra x 100
Peso Inicial de la muestra
% de Dolomita = % Contenido Total de Carbonato - % contenido de calcita

Contenido Total Soluble en Acido (Lodo Acido):

% Soluble en Acido = Peso Inicial de muestra – Peso final de la muestra x 100

Peso Inicial de la muestra

7.6.8 Ventajas

La técnica no tiene complicación alguna y el equipo para realizarla es simple.

7.6.9 Limitaciones

Las limitaciones que tiene este método son:

a. El procedimiento es indicativo de la reactividad máxima de la roca puesto que
la muestra se encuentra desagregada y el test se realiza en exceso de ácido.
b. La siderita es soluble en HCl a temperatura ambiente y por lo tanto puede
ocasionar distorsiones en el cálculo del contenido de calcita.

7.6.10 Exactitud y Precisión

No se cuenta con información al respecto.

7.6.11 Calibración

La balanza debe estar calibrada.

7.7 DETERMINACION DE LA SALINIDAD DEL AGUA PRESENTE EN LA

MUESTRA

Es aconsejable realizar una determinación del agua presente en la muestra debido

a que esto podría ser de gran ayuda en la interpretación de los datos que resulten
del análisis practicado a la muestra y en la evaluación de los registros eléctricos.
La salinidad, también denominada sólidos disueltos totales (TDS) se define como
la suma de todos los materiales disueltos en términos de miligramos de sal por
kilogramo de solución (mg/kg.), lo cual es equivalente a parte por millón (ppm). La
salinidad se calcula a partir de la cantidad de ion cloro presente en el agua de la
muestra y se expresa como la cantidad equivalente de cloruro de sodio. No
obstante, si se calcula la salinidad a partir de mediciones de resistividad, ésta se
representa como el equivalente de NaCl en todos los iones solubles (electrolitos).
Las mediciones que se hagan de la salinidad del agua se basan en la suposición
de que todos los iones químicos y los gases presentes en la muestra a nivel de
reservorio son los mismos presentes en la muestra a condiciones de medio
ambiente. Es posible que esto no pueda aplicarse a la salmuera con
concentraciones iónicas cercanas a los límites de la solubilidad, es decir, soluble a
temperatura y presión del reservorio pero insoluble a condiciones ambientales.
Durante la operación de muestreo, el filtrado del fluido (lodo) puede invadir la
muestra o núcleo y diluir la formación de formación de agua. Por lo tanto se deben
tener en cuanta las siguientes precauciones: el material de la muestra debe
obtenerse utilizando una técnica poco invasiva, el fluido del a muestra debe tener
bajas pérdidas de fluido API, las muestras del núcleo destinadas al análisis deben
obtenerse en el sitio del pozo, justo después de las superficies del núcleo. Los
tapones que se destinen a análisis de la salinidad del agua deben ser los ubicados
en el centro de la muestra, lo más lejos posible del perímetro donde se presenta la
más alta filtración de fluido. Con el fin de evitar la evaporación de agua a partir del
material, el tapón o la muestra deben sellarse justo después de haber sido
retiradas (ver sección 2.5). No se recomienda como técnica alterna a la
recolección de la muestra en el sitio del pozo, el congelar toda la muestra una vez
se ha retirado del barril para evitar migraciones (trazas) y saturación contra
corriente. El frente de salinidad se desarrolla a medida que la muestra se congela,
concentrándose la sal por delante de la línea de congelamiento.
Si se conoce la salinidad del agua de formación y del filtrado, el grado de lavado
que experimenta el fluido de la muestra se puede calcular por medio de la
salinidad del agua presente en la muestra (aunque puede afectarse por
distribuciones no uniformes). Aun si se desconoce la salinidad del agua de
formación, el grado de lavado se puede calcular si el fluido de la muestra contiene
un químico que pueda ser rastreado como por ejemplo el agua tritiada, bromuro o
yoduro que se asumen bajos en el agua de formación.
Si el fluido de la muestra contiene altas concentraciones de potasio, debido a que
el cloruro de potasio es la fuente principal de la salinidad, se puede rastrear el ion
potasio. En el agua de formación, la proporción de sodio : potasio es mayor que
uno (1). Un análisis catiónico (de sodio y de potasio) del agua de la muestra nos
proporciona un método para poder determinar se la muestra se encuentra
relativamente libre de fluido. Si se rastrea el potasio se podrá únicamente obtener
un indicativo cualitativo del grado de invasión de fluido en la muestra. Es más
cuantitativo rastrear químicos como el agua tritiada, el bromuro o el yoduro. Estos
aniones no se atenúan químicamente por efectos de la matriz de la roca como si
puede sucederle a los aniones como el potasio.

7.7.1 Recuperación del Agua de la Muestra

Para medir la salinidad del agua presente en la muestra se debe primero separar
esta agua de la muestra. Esto puede lograrse utilizando medios mecánicos,
sacando el agua con lavados de fluidos no miscibles o con centrifugación. Los
medios mecánicos no reportan buenos resultados cuando el agua de la muestra
se encuentra cerca de un nivel de saturación en el cual no puede reducirse.
Cuando no pueda sacarse salmuera utilizando medios mecánicos, las sales
pueden sacarse con agua a partir de una muestra seca. La salinidad se calcula a
partir de la cantidad de sal extraída y de la cantidad de agua que estaba
inicialmente presente en la muestra.
7.7.1.1 Centrifugación

7.7.1.1.1 Principio

Los fluidos presentes en la muestra, incluyendo el agua de formación, pueden

extraerse al centrifugar la muestra.

7.7.1.1.2 Equipos

El equipo que se recomienda en este caso es:

a. Centrífuga y contenedores para la muestra
b. Material de vidrio variado.

7.7.1.1.3 Procedimiento

La centrífuga debe ser de tal tamaño y manejarse de tal manera que se pueda
generar una fuerza de por lo menos 1000 veces la fuerza de la gravedad en el
centro de la muestra. El recipiente donde se va a colocar la muestra debe ser una
unidad con poco aire, perforada en la parte inferior donde se ubica la cámara de
recepción. Las muestras se colocan de maneras simétrica, de tal manera que
correspondan al tamaño de los recipientes. Se someten luego a un proceso
mínimo de centrifugación de una (1) hora o se deja toda la noche si la
permeabilidad de la muestra es menos que 100 md. Se recoge la salmuera con la
ayuda de un embudo separador o utilizando una pipeta. Se debe guardar esta
muestra para la determinación de la salinidad.

7.7.1.1.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse con este método son:

a. La temperatura de la centrifuga debe controlarse para de esta manera reducir

la pérdida potencial de agua
b. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación de agua en cualquiera de los
pasos descritos que comienzan con la manipulación de la muestra hasta el
traslado de la muestra de salmuera al contenedor y la determinación de su
salinidad.

7.7.1.1.5 Ventajas

Las ventajas que se observan con este método son:

a. No es necesario que la muestra tenga forma cilíndrica o que esté consolidada
b. La presencia de petróleo crudo en la muestra no interfiere con este
procedimiento ni con la validez de los resultados.
7.7.1.1.6 Limitaciones

Las limitaciones que tiene este método son:

a. El tiempo necesario para la centrifugación puede prolongarse en las muestras
con baja permeabilidad
b. El procedimiento funciona únicamente su la muestra contiene un nivel de
saturación de sal lo suficientemente alto que permita la remoción de una
porción a la velocidad más alta posible.
c. La fuerza centrífuga sobre la muestra puede alterar de manera irreversible la
matriz de la roca, cambiando la porosidad y la permeabilidad de tal manera que
la muestra no puede utilizarse en otros análisis.
d. La salinidad del agua de la muestra que ha sido extraída puede no ser
representativa de la salinidad del agua en las condiciones de presión y
temperatura que se observan en el ámbito de reservorio

7.7.1.1.7 Exactitud / Precisión

La precisión de la técnica de separación se encuentra limitada por la capacidad

que se tenga de preservar la muestra desde el sitio del pozo hasta el laboratorio y
el posterior manejo que se le haga durante los procesos de extracción para no
afectar la salinidad del agua. La evaporación afecta las muestras pequeñas o las
muestras que tengan saturaciones bajas de sal, Sw = < 5% aumentando su
salinidad. El porcentaje de error se reduce significativamente a medida que la
cantidad de volumen de agua aumenta. Si se tienen todos los cuidados
necesarios, el error en la detección de salinidad será menor del 2% total.

7.7.1.2 Lavado de Fluido No Miscible

7.7.1.2.2 Principio
Se puede expulsar el agua de formación utilizando un lavado de desplazamiento
con material no miscible.

7.7.1.2.2 Equipo

El equipo que se utiliza en este caso es:

a. Recipiente para la muestra tipo Hassler o triaxial
b. Bomba solvente
c. Material de vidrio variado

7.7.1.2.3 Procedimiento

Se monta la muestra en una manga de goma tipo Hassler o Triaxial que permite
que el fluido salga a través de la matriz de la muestra. Los detalles de este
procedimiento se dan en la sección 3.6.4.1. Como fluido no miscible en agua se
puede utilizar el aceite mineral o un solvente orgánico como el tolueno. Entre más
alta sea el contraste de la viscosidad entre el fluido insoluble en agua y el agua,
más probabilidades habrá de que se produzca agua de formación durante el
lavado. Se separa una muestra de la solución salina producida utilizando un
embudo de separación o utilizando una pipeta y tomando la muestra de la capa de
solución con sal. Esta muestra debe guardarse para efectuar con ella la
determinación de la salinidad.

7.7.1.2.4 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse en este método son las siguientes:
a. El fluido utilizado para expulsar el agua de formación debe tener una baja
solubilidad en agua para que no se cambie la salinidad del agua extraída.
b. Se debe tener un cuidad especial para evitar la evaporación del agua durante
la manipulación de la muestra, el lavado y la transferencia de la solución al
recipiente donde se analizará la salinidad.

7.7.1.2.5 Ventajas

La presencia de petróleo crudo del reservorio en la muestra no interfiere con este

procedimiento ni afecta la validez de los resultados.

7.7.1.2.6 Limitaciones

Las limitaciones de este método incluyen las siguientes:

a. Para las muestras que tengan baja permeabilidad es posible que se prolongue
el tiempo de lavado.
b. Este procedimiento arroja buenos resultados siempre y cuando la muestra
contenga una saturación salina que se reduce por la caída de presión aplicada,
es decir, la muestra proviene de zonas de transición de agua o de agua –
petróleo.
c. Si la presión hidrostática neta utilizada para confinar la muestra durante el
proceso de lavado supera la presión neta del reservorio, la porosidad de la
muestra puede sufrir compactamientos irreversibles y por lo tanto esta muestra
queda inservible para ser utilizada en otros análisis
d. La muestra debe tener forma cilíndrica
e. Es posible que la salinidad del agua extraída no sea representativa de la
salinidad presente en el reservorio donde hay otras condiciones de presión y
de temperatura.

7.7.1.2.7 Exactitud – Precisión

Consulte la sección 7.7.1.1.7

7.7.2 Extracción Acuosa de la Sal presente en la Muestra

Se extraen las sales del agua presente en la muestra seca.

7.7.2.1 Equipo

El equipo a utilizar en este caso es:

a. Mortero con mango
b. Balanza
c. Equipo de Desecación
d. Material de vidrio variado.

7.7.2.2 Procedimiento

Se selecciona una muestra de aproximadamente 50 gramos. Se debe conocer la

saturación de agua. El método de elección es utilizar una porción de la muestra
que ya ha sido utilizada en un test para determinar la saturación. No es tan
recomendable seleccionar la muestra del material situado en un punto que se
encuentra lo más cercano posible a la muestra utilizada en el test de medición de
saturación.
La muestra debe estar libre de hidrocarburos. Se considera adecuado utilizar
muestras que han pasado por un proceso de extracción con Tolueno Dean -
Stark. Se maceran las muestras en un mortero hasta lograr un tamaño de tamiz 16
y se seca en el horno hasta lograr un peso constante. Una vez se enfría en el
equipo de desecación, se pesa y se transfiere a un recipiente de vidrio. Se
agregan 100 ml de agua destilada y se mezcla vigorosamente durante varios
minutos. La agitación se continúa de manera intermitente hasta completar un
mínimo de 1 hora. La solución salina resultante se filtra o se decanta y se guarda
para la determinación de salinidad.

7.7.2.3 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse con este método son:

a. Si se sospecha que la muestra contiene material arcilloso, durante la etapa de
secado se debe utilizar un horno para humedad constante a una temperatura
de 140 grados Fahrenheit (60 grados centígrados) y 45% de humedad para
determinar el contenido de agua en la muestra. Esto se efectúa para evitar la
remoción de agua ligada ya sea química o físicamente (agua que no contribuye
a la salinidad). De esta manera se evita hacer sobre estimaciones de la
cantidad de agua presente en la muestra, lo cual da como resultado una sub
estimación de la salinidad. Puesto que el proceso de secado a humedad
constante como el que se realiza en estas condiciones no deshidrata las
arcillas, no se utilizará esa fracción de 100 ml de agua que se recomendaba
para rehidratarlas.
b. Se debe tomar medidas para evitar la evaporación del agua en todos los
pasos, comenzando con el proceso de guardar la muestra y luego con su
transferencia al contenedor donde se va a determinar la salinidad.

7.7.2.4 Ventajas

Se trata de un procedimiento simple que puede realizarse con ayuda de pocos

Equipos en un período corto de tiempo.

7.7.2.5 Limitaciones

Las limitaciones que se detectan en este método son las siguientes:

a. La presencia de hidrocarburos en la muestra interfiere con la determinación del
contenido de agua en la misma. Durante el proceso de secado, se pierden los
componentes más volátiles de los hidrocarburos y por lo tanto se puede sobre
estimar la cantidad de agua presente.
b. Si la muestra contiene minerales en forma de sulfuro, como la pirita que ha
sufrido oxidación durante la manipulación, almacenamiento o extracción, se
puede correr el riesgo de incurrir en una sobre estimación de las sales
extraídas. La oxidación de la pirita produce sales de sulfato de hierro que son
solubles en agua.
c. Si la matriz de roca in situ incluye sales solubles en su fase sólida (que están
en un equilibrio de solubilidad con respecto a la formación de la solución
salina), como por ejemplo el caso de la Anhidrita o del cloruro de sodio, durante
la fase de secado y extracción estas sales pueden también extraerse debido a
que existe una proporción alta agua : roca, lo cual nos puede producir una
exagerada salinidad del agua en la muestra.
d. La muestra se destruye.
e. Es posible que la salinidad calculada del agua presente en la muestra no sea
representativa con respecto a la presión del reservorio y a las condiciones de
temperatura existentes allí.

7.7.3 Determinación de la Salinidad del Agua presente en la Muestra

La salinidad del agua se determina utilizando (a) determinación química del ión
cloruro; (b) el índice de refracción o (c) medición de la resistividad. La salinidad se
expresa como parte de cloruro de sodio por millón de agua (aunque otras sales
estén presentes), lo cual equivale a miligramos de cloruro de sodio por kilogramo
de solución (cloruro de sodio y agua).
Existen otras técnicas analíticas para medir el contenido de sal del agua. Estas
técnicas incluyen la cromatografía de iones, la absorción atómica y la
espectroscopía de plasma apareado. La combinación de estos métodos puede
determinar de manera precisa la composición aniónica y catiónica del agua
presente en la muestra aunque se debe considerar que el equipo que se utiliza es
mucho más costoso que el que se describe para los procedimientos en 7.7.3.1,
7.7.3.2 y 7.7.3.3.

7.7.3.1 Determinación Química del Ion Cloruro

La concentración de cloruro se mide en la solución salina no diluida que sale de la

muestra o a partir el filtrado que se obtiene por la separación de la muestra
fraccionada y el aguas utilizada en el proceso de lavado. La salinidad del agua se
expresa en forma de partes por millón de cloruro de sodio en el agua de la
muestra (mg/kg.).

7.7.3.1.1 Equipos y Procedimiento

Los aparatos a utilizar, los reactivos y el procedimiento se describen en detalle en

la forma API RP 45 Prácticas Recomendadas para el Análisis de Aguas en los
Pozos de Petróleo y también en la publicación ASTM D512-89 Métodos Estándar
para Determinar el Ion Cloruro en Agua. De los cuatro métodos ASTM que se
relacionan, el método A (Titriado Mercurimetrico), el Método B (Titriado con Nitrato
de Plata), el Método C (Colorimétrico) y el Método D (Electrodo selectivo a ciertos
iones), se recomienda utilizar el Método B. Los cálculos que se describen en esta
publicación dará la salinidad en términos de iones cloruro en lugar de cloruro de
sodio. Para calcular el cloruro de sodio, consulte la sección 7.7.3.1.3.

7.7.3.1.2 Precauciones
Las precauciones que deben tenerse son las siguientes:
a. La solución salina debe diluirse para ubicarla dentro del rango óptimo que
necesitan los procesos de tritiado y los equipos.
b. Realice determinaciones de cloruro en blancos para corregir cualquier cloruro
que se encuentre en el material de vidrio y en agua que se utilicen durante la
prueba.

7.7.3.1.3 Cálculos

Se utilizan los siguientes cálculos:

a. La salinidad del agua presente en la muestra una vez extraída puede
calcularse de manera directa. La normalidad de la solución salina que se mide
con el tritiado con cloro puede convertirse a un valor de concentración de
cloruro de sodio en mg/kg. de la siguiente manera:

Conc. De NaCl (mg/kg.) = 1000 x N1 x MWNaCl / Dw

Donde :

N1 = V2 x N2 / V1
N1 = Normalidad de la solución salina tritiada, en meq/ml
V1 = Volumen de la solución salina tritiada, en ml
N2 = Normalidad del reactivo cloruro (por ejemplo Nitrato de plata), en meq/ml
V2 = Volumen del reactivo cloruro al final del proceso de tritiado, en ml
Dw = Densidad del agua en la muestra, en g/ml
MWNaCl = Peso equivalente del NaCl = 58.5 g/equ
b. Cuando no pueda sacarse el agua de la muestra y las sales se extraen con
agua, la salinidad del agua presente originalmente en la muestra se puede
calcular yendo hacia atrás en el proceso. La salinidad determinada por el
método químico se convierte en miligramos totales de cloruro de sodio que sale
de la muestra. Este número representa la sal total en el agua presente en la
muestra. Los datos referentes a la sal total en miligramos y al peso del volumen
del agua de la muestra que se obtiene con las pruebas de saturación se
utilizan para calcular la concentración de sal en el agua de la muestra. Este
valor se expresa en partes por millón de cloruro de sodio.
Los miligramos de cloruro de sodio que se lixiviaron de la muestra se calculan
de la siguiente manera (se parte del modo del método de Titriado con cloruro).

Peso del NaCl (mg) = N1 x 58.5 x Vw

Donde:
N1 = V2 x N2 / V1
N1 = Normalidad de la solución salina tritiada.
V1 = Volumen de la solución salina tritiada.
N2 = Normalidad del reactivo cloruro (por ejemplo Nitrato de plata).
V2 = Volumen del reactivo cloruro al final del proceso de tritiado, en ml
Vw = Volumen del agua utilizada para lixiviar o extraer la muestra, en ml.
El peso del agua presente en la muestra se puede obtener directamente por
diferencia, restando el peso de la muestra antes y después del secado, si no hay
petróleo presente. El proceso de secado debe seguir las instrucciones dadas en la
sección 5.3.2.2.3.6
La salinidad (mg/kg.) del agua presente se obtiene aplicando:
Mg NaCl/kg. agua en muestra = mg NaCl x 1000.0 (27)
g de agua en la muestra + g de NaCl

Si la muestra contiene petróleo, se utiliza la siguiente fórmula que nos dan una
aproximación al valor de la salinidad. La saturación del fluido y la porosidad deben
determinarse utilizando ya sea esta misma muestra o una tomada de un núcleo
adyacente. La cantidad de agua de la muestra se calcula de la siguiente manera:
Peso del agua en la muestra, g. = Vb x θ x Sw x Dw (28)
Donde :
Vb = [(W/Dg / 1 - θ)] (29)
W = Peso seco de la muestra, en g
Dg = Densidad del grano, en g/cc
θ = Porosidad como fracción
Vb = Volumen total de la muestra, cc
Sw =Saturación del agua, como fracción del volumen del poro
Dw = Densidad del agua en la muestra, en g/ml
Si no se ha determinado la densidad del grano, se utiliza un valor representativo
para la formación que sea pertinente. La densidad del agua en la muestra se
asume que es inicialmente 1.00. Una vez que se ha calculado la salinidad con la
ecuación 27, el peso del agua en la muestra obtenido con la ecuación 28 se
vuelve a calcular utilizando una nueva densidad que se basa en la salinidad ya
calculada. Se calcula entonces una nueva salinidad utilizando la ecuación 27.

7.7.3.1.4 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son:

a. Es rápido y conveniente
b. La determinación de cloruro es precisa.

7.7.3.1.5 Limitaciones

Las limitaciones que tiene este método son:

a. El resultado se expresa en forma de cloruro de sodio. Los aniones diferentes al
cloruro, como por ejemplo el sulfato y el bicarbonato no se detectan aunque
estén presentes en la solución.
b. Otros iones haluros como es el caso del bromuro y el yoduro se determinan
como cloruros.

7.7.3.1.6 Exactitud / Precisión

Al recuperar el agua de la muestra utilizando procesos como la centrifugación o

lavado con materiales no miscibles, la exactitud en la determinación de la salinidad
(en mg/kg.) está controlada por la técnica que se utilice para la determinación de la
salinidad, tritiado con cloro, en la muestra que tiene aproximadamente ±1-2% de la
salinidad total. La practica API 45 que se recomienda reporta que la precisión es
de aproximadamente un 1% y la exactitud es de casi 2% de la cantidad presente.
Cuando las sales del agua presente en la muestra se tienen que extraer de un a
muestra seca, la exactitud en la determinación de la salinidad está limitada por la
determinación del contenido de agua. McCoy et al publicaron reportes donde las
determinaciones de la salinidad (cloruro) en lodos con base de petróleo (OBM) en
contacto con la fase petróleo – agua concordaban en un 1% en promedio con la
salinidad del agua producida. Las mediciones de concentración de cloruro se
obtuvieron de extractos de agua en muestras de aproximadamente 2000 OBM
(utilizando procedimientos similares a los descritos en las secciones 7.7.2 y 7.7.3).

7.7.3.2. Medición del Indice de Refracción

Los constituyentes iónicos totales del agua se pueden calcular midiendo el índice
de refracción. Este índice de refracción varía de forma directa con la concentración
iónica de cloruro de sodio y otras sales. A partir de los reportes que se encuentran
en la literatura, se pueden preparar gráficas estándar que muestran el índice de
refracción de las soluciones de cloruro de sodio a varias salinidades y
temperaturas (ver figura 7-2). Si se conoce el índice de refracción, se puede
determinar la salinidad del agua presente en la muestra que se expresa en forma
de partes por millón de cloruro de sodio (mg/kg.) con esta gráfica y utilizando el
índice de refracción conocido.

7.7.3.2.1 Equipo.

El equipo que se utiliza en este método es el siguiente:

a. Refractómetro
b. Material de vidrio diverso

7.7.3.2.2 Procedimiento

Se debe calibrar el Equipo con concentraciones conocida de soluciones de cloruro

de sodio, lo cual da como resultado una gráfica que es similar a la que se muestra
en la figura 7-2. Los detalles del Equipo y de los procedimientos se encuentran
consignados en la publicación ASTM D542-85, Método Estándar para la
Extracción del Agua presente en el Poro y Determinación del Contenido Soluble
de Sal de los Suelos Utilizando un Refractómetro. El índice de refracción se mide
un una muestra de solución salina. Si se utiliza la gráfica estándar (ver figura 7-2)
y los cálculos apropiados, el índice de refracción se puede convertir en un valor de
salinidad.

7.7.3.2.3 Precauciones

Se debe corregir el valor del índice de refracción a una temperatura estándar.

7.7.3.2.4 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son las siguientes:

a. La determinación es rápida
b. Se determina la concentración equivalente total de cloruro de sodio.

7.7.3.2.5 Limitaciones

Todos los iones que se encuentren en el agua se calculan como cloruro de sodio.

7.7.3.2.6 Exactitud / Precisión

Consulte la sección 7.7.3.1.6 donde se consignan unos comentarios generales al

respecto. De conformidad con la norma ASTM D4542, la determinación de la
salinidad utilizando el Refractómetro tiene una exactitud de ± 300 mg/kg. de
salinidad.
7.7.3.3 Medición de la Resistividad

Se pueden calcular los constituyentes iónicos totales del agua por medio de la
medición de resistividad. La resistividad varía de forma inversa con la
concentración iónica de cloruro de sodio y otras sales en una gama amplia de
concentraciones. Las gráficas estándar como la que se muestra en la figura 7-3,
muestra el valor de resistividad para varios niveles de salinidad y temperatura de
soluciones de cloruro de sodio. Si se conoce la resistividad, se puede determinar
la salinidad del agua presente en la muestra, la cual se expresa en forma de
partes por millón de cloruro de sodio (mg/kg.). Esto se realiza con la ayuda de la
gráfica y utilizando un valor de resistividad ya calculado.

7.7.3.3.1 Equipo

El equipo que se utiliza en este caso es:

a. Celda de resistividad
b. Medidor de resistividad
c. Material de vidrio variado.

7.7.3.3.2 Procedimiento

Se debe calibrar la celda de resistividad con concentraciones conocidas de cloruro

de sodio, lo cual nos dará una gráfica que es similar a la que se muestra en la
figura 7-3. Se toma una porción de la solución obtenida por lixiviación de la
muestra y se coloca en la celda. La resistividad se mide con un medidor apropiado
y se calcula en Ohmetros. Utilizando la gráfica estándar ya descrita (figura 7-3) y
los cálculos pertinentes, el valor de resistividad se convierte en valor de salinidad.
Para mayor información respecto al aparato y al procedimiento, consulte la
publicación ASTM D1125-82, Método para Probar la Conductividad Eléctrica del
Agua.

7.7.3.3.3 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse con este método son las siguientes:
a. Se debe calibrar el medidor de resistividad y la celda
b. El valor de resistividad debe corregirse a temperatura estándar
c. Asegúrese de que los electrodos de la celda de resistividad estén limpios antes
de tomar las mediciones.
d. Calibre el electrodo con una solución salina estándar durante la utilización de la
técnica para determinar / revisar la constante de la celda, tal como lo describe
Worthington et al.
e. El sulfuro de hidrógeno puede ocasionar cambios en la calibración de ciertos
electrodos.
7.7.3.3.4 Cálculos

Los cálculos que se utilizan en este método son los siguientes:

a. Se puede calcular directamente la salinidad del agua que sale de la muestra.
La resistividad de la solución salina se puede convertir directamente a
concentración de miligramos de sal por kilogramo de solución, utilizando una
tabla de conversión del tipo que se ilustra en la figura 7-3.
b. Cuando no se pueda extraer el agua de la muestra y la sales se saquen con
agua, se debe calcular la salinidad del agua que estaba presente originalmente
en la muestra. La salinidad obtenida a partir de la medición de resistividad se
convierte en miligramos totales de cloruro de sodio lixiviado de la muestra. Este
número representa el total de sal presente en el agua de la muestra. La sal
total en miligramos y el peso del volumen de agua de la muestra que se
obtiene con la prueba de saturación se utiliza para calcular la concentración de
sal en el agua de la muestra y este valor se expresa en partes por millón de
cloruro de sodio. La salinidad (mg/kg.) del agua se obtiene con los cálculos de
la sección 7.7.3.1.3 b.

7.7.3.3.5 Ventajas

Las ventajas que tiene este método son:

a. Rápida determinación
b. Los datos de resistividad se relacionan directamente con los registros eléctricos
c. Se determina la concentración total de cloruro de sodio equivalente.

7.7.3.3.6 Limitaciones

Todos los iones que se encuentren presentes en el agua se calculan en forma de

cloruro de sodio.

7.7.3.3.7 Exactitud / Precisión

Consulte los comentarios generales que se encuentran en la sección 7.7.3.1.6 y

la publicación ASTM D1125, si desea información específica respecto a la
resistividad.

7.7.3.4 Determinación de Cationes

El análisis directo de sodio, potasio, calcio y magnesio permite la determinación de

la salinidad del agua y puede representar un método para conocer la salinidad del
agua y ver si está libre de fluido de la muestra. Otros cationes participan en la
formación de aguas pero representan menos del 5% de la salinidad. La salinidad
del agua presente en la muestra se puede calcular a partir de la concentración de
estos cuatro iones.
La concentración de estos iones puede medirse rápidamente, de manera
simultánea y muy precisa utilizando un espectrómetro de emisión atómica
acoplando de manera inductiva (ICPES). Se pueden determinar también de
manera individual utilizando un espectrómetro de absorción atómica (AAS).

Algunos fluidos en la actualidad presentan altas concentraciones de potasio. En la

mayoría de las aguas de formación, la proporción de sodio : potasio es mayor que
uno. De esta manera se puede afirmar que para los fluidos que tengan como base
el potasio, la invasión puede calcularse con base en la proporción de potasio :
sodio en el agua de la muestra.

7.7.3.4.1 Equipo y Procedimiento

El equipo y el procedimiento para la determinación de cationes utilizando AAS se

encuentra detallada en la publicación ASTM D4191 en el caso del sodio, ASTM
D4192, para el potasio, ASTM E508 para el calcio. El aparato y el procedimiento
para la determinación de Cationes utilizando el ICPES se describe en la
publicación ASTM D1976.

7.7.3.4.2 Precauciones

Las precauciones que deben tenerse con este método son:

a. Para el cálculo de la salinidad, se asume que el anion es cloruro aunque se

encuentran cantidades significativas de iones sulfato y carbonato y cantidades
más pequeñas de otros iones.
b. El cálculo de la invasión de fluido utilizando la proporción Na/K requiere de un
conocimiento respecto a la interacción entre el potasio y la arcilla sódica de
bentonita en el fluido de la muestra y con otras arcillas a nivel de roca de
formación.
c. Se necesita tener un conocimiento claro de las evaporitas locales y sus efectos
en la preparación de la muestra.
d. Unicamente personal entrenado en estas técnicas puede realizar el análisis, el
cual debe hacerse en un laboratorio que tenga el equipo instalado de manera
permanente.

7.7.3.4.3 Cálculos

Se pueden utilizar los métodos descritos en la sección 7.7.3.1.3 para calcular la

concentración de cloruro de sodio en la solución salina no diluida y el lixiviado se
puede utilizar para calcular la concentraciones de Cationes reemplazando el pesos
molecular del cloruro de sodio por el peso atómico del cation.

7.7.3.4.4. Ventajas

Las ventajas que tiene este método incluyen las siguientes:

a. Tanto el ICPES como el AAS son métodos analíticos muy precisos.
b. Con estos datos es posible determinar la invasión del fluido de la muestra.
c. El análisis de los cationes puede suministrar una imagen más completa de la
salinidad en lugar de asumir que el sodio es el único cation presente, que es lo
que se hace cuando la determinación de la salinidad se basa únicamente en el
análisis del cloruro.

7.7.3.4.5 Limitaciones

Las limitaciones son la falta de disponibilidad que tiene la técnica y el alto costo
que tiene el ICPES y el AAS.

7.7.3.4.6 Exactitud / Precisión

Consulte la sección 7.7.3.1 si desea unos comentarios generales y la publicación

ASTM D4191, D4192, E508 y D1976 si desea más detalles. En términos
generales, el AAS y el ICPES deben determinar la concentración de estos
Cationes con una exactitud y precisión del 1% – 2%