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INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN ACERO

 INTRODUCCIÓN

Para iniciar en el mundo del diseño de estructuras metálicas es importante


comprender los conceptos que rodean al diseño, en esta ocasión daremos un
vistazo rápidamente a la historia del uso del hierro y el acero, ventajas y
desventajas del acero como material estructural, proceso de producción de
acero estructural, propiedades físicas, químicas y mecánicas del acero
estructural, perfiles de acero estructural, perfiles de lamina delgada de acero
doblada en frio.

 HISTORIA DEL USO DEL HIERRO Y EL ACERO.

EL HIERRO

El hierro es uno de los elementos indudablemente conocidos por el mundo


antiguo. Ha sido trabajado, o forjado, durante milenios. Sin embargo, los
objetos de hierro de gran antigüedad son mucho más raros que los objetos
hechos de oro o plata debido a la facilidad con la que el hierro se corroe.

Cuentas hechas de hierro meteórico en el año 3500 a.C. o antes fueron


encontradas en Gerzah, Egipto por G. A. Wainwright. Las cuentas contienen
7,5% de níquel, lo que es una firma de origen meteórico ya que el hierro que se
encuentra en la corteza terrestre generalmente sólo tiene impurezas
minúsculas de níquel.

El hierro meteórico era muy apreciado debido a su origen en los cielos y a


menudo se utilizaba para forjar armas y herramientas. Por ejemplo, una daga
de hierro meteórico fue encontrada en la tumba de Tutankamón, conteniendo
proporciones similares de hierro, cobalto y níquel a las de un meteorito
descubierto en el área, depositado por una antigua lluvia de meteoritos. Los
artículos que probablemente fueron hechos de hierro por los egipcios datan de
3000 a 2500 a.C.

La plancha Meteoritic es comparativamente blanda y dúctil y se forja fácilmente


en frío, pero puede volverse quebradiza cuando se calienta debido al contenido
de níquel.

La primera producción de hierro comenzó en la Edad Media del Bronce, pero


pasaron varios siglos antes de que el hierro desplazara al bronce. Muestras de
hierro fundido de Asmar, Mesopotamia y Tall Chagar Bazaar en el norte de
Siria se hicieron en algún momento entre 3000 y 2700 AC.
EL ACERO

Según el IFOACERO, No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió


la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en
Egipto datan del año 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se
empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia en 1.000 a.C. la
técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho,
todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se
clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un
horno o forja con tiro forzado.

Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico


llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón
vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente
y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un
3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta
técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de
hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando
hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con
lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la
fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a
continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación
que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio
se refinaba después para fabricar acero.

La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos


perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en
1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década
de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir
acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL.

VENTAJAS

• Alta resistencia.

La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.

• Uniformidad.

Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es


el caso de las estructuras de concreto reforzado.

• Durabilidad.

Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran


indefinidamente.

• Ductilidad.

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes


deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así
fallas prematuras.

• Tenacidad.

Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.


La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se
denomina tenacidad.

• Otras ventajas importantes del acero estructural son:

A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

C) Rapidez de montaje.

D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.

E) Resistencia a la fatiga.

F) Posible rehúso después de desmontar una estructura. Desventajas del acero


como material estructural:
• Costo de mantenimiento.

- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar


expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

• Costo de la protección contra el fuego.

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias


se reducen considerablemente durante los incendios.

DESVENTAJAS:

 Corrosión:

Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se encuentra a


la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de proveerle
con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún material
dedicado para esto.

 Endotérmico:

Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan fácilmente el calor


debido a las propiedades físicas de este material, y en caso de incendio las
altas temperaturas se propagarán fácilmente por la estructura haciendo que
falle más rápido.

 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACERO ESTRUCTURAL.

El proceso sigue varios pasos y usa como elemento fundamental el hierro. Este
es el resumen del proceso:

1º el mineral de hierro crudo es triturado y clasificado. Hay una serie de


diferentes procesos de refinación, todos diseñados para conseguir las mejores
calidades de hierro, por lo general de alrededor del 60 por ciento de pureza.

2º El mineral se carga en un alto horno desde la parte superior y se calienta. El


aire caliente se inyecta en el horno desde el fondo. La reacción resultante
comienza a eliminar impurezas a medida que el hierro puro se hunde en el
fondo del horno.

3º El hierro fundido se extrae y se calienta aún más para permitir la inclusión de


otras sustancias, tales como manganeso, que le darán diferentes propiedades
al producto de acero acabado. Los productos añadidos pueden aumentar la
fuerza, hacer el acero más o menos dúctil o mejorar la economía de uso
Una de las adiciones más comunes al acero estructural, después del hierro y el
carbono, es el manganeso. El manganeso mejora la manejabilidad del acero y
también ayuda a unir mejor el acero para resistir el agrietamiento y la división
durante el proceso de laminación.

 PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y MECÁNICAS DEL ACERO


ESTRUCTURAL.

Principales propiedades y mecánicas del acero.

1- Plasticidad

Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser


sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños
porcentajes de carbón, son más plásticos.

2- Fragilidad

La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a
un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón,
tiende a ser más frágil.

3- Maleabilidad

La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta


manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables
que otras.

4- Dureza

La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos.


Mientras más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro será
(Kailas, s.f.)

5- Tenacidad

La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de


resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse.

En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad


tiende a ser más alta (Chapter 6. Mechanical Properties of Metals, 2004).
Principales propiedades físicas del acero

1- Cuerpo

Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen,


masa y densidad.

2- Térmicas

Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir


la temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y
su capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).

3- Eléctricas

Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente


eléctrica.

4- Ópticas

Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la


luz o emitir brillo. En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un
mayor porcentaje de aluminio, mejores propiedades ópticas tendrá.

5- Magnéticas

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a
un campo electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor


será su capacidad de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).

Tipos de acero

Diferentes tipos de acero son producidos de acuerdo a su aplicación, por tanto,


las propiedades mecánicas y físicas de estos tipos de acero deben ser
diferentes.

De esta manera, se han creado diversas escalas para clasificar el acero de


acuerdo a sus propiedades (elasticidad, densidad, punto de fusión,
conductividad térmica, fuerza, dureza, entre otras).

Para fabricar diferentes tipos de acero, los fabricantes utilizan diferentes


concentraciones de otros metales para realizar aleaciones.

El proceso de producción y la forma en la que el acero es trabajado también


ejerce una influencia significativa en el producto final obtenido.
De acuerdo al Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI por sus siglas en
inglés), el acero puede ser categorizado en cuatro grupos principales, de
acuerdo a su composición química:

Acero al carbono

Acero aleado

Acero Inoxidable

Acero de herramientas

 PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL

Los perfiles estructurales o vigas son un tipo de productos que se crean por
laminación en caliente de acero. ... Entre sus propiedades clave destacan su
forma o perfil, su peso, sus particularidades y la composición química del
material con que está hecho y su longitud.

Los perfiles de acero estructural pueden presentarse principalmente en los


siguientes tipos:

Perfil H: es el tipo de perfil laminado caliente que es concebido en forma de H,


presenta una forma regular y prismática. Se centra en la creación de pilares,
cimbras metálicas y vigas. Mientras que su uso está enfocado en la edificación
de estructuras grandes como edificios, puentes, almacenes, e inclusive barcos
de gran tamaño.

Canales U: Acero realizado en caliente mediante láminas que efectúan que el


producto final tenga la forma de una U. Sus usos engloban la fabricación de
estructuras metálicas: canales, vigas, carrocería, viguetas, etc.

Ángulos estructurales en L: tipo de perfil de acero que se hace de manera


equidistante en la sección transversal para que se mantenga cierta armonía; se
forma un ángulo recto y es utilizado para para techos industriales, almacenes,
grandes luces, puertas, etc.

Perfil en T: Tipo de acero concebido en caliente, producto de la unión de


láminas y es utilizado para las torres de transmisión y la carpintería metálica.

Entre otros perfiles, C, M…


 PERFILES DE LAMINA DELGADA DE ACERO DOBLADA EN FRIO.

Los perfiles laminados en frio son de sección relativamente delgada que se


hacen doblando la tira o lamina de acero en maquinas con rodillos formadores
y dados por sujetar y doblar.

Debido a la relativa facilidad y simplicidad de la operación de doblado y el costo


relativamente de los dados y rodillos formadores, el proceso de formación en
frio se presta para la manufactura de formas especiales para objetos
específicos de arquitectura y para obtener la rigidez máxima de la sección y
algunos ejemplos son las puertas ventanas particiones, divisiones de pared,
unión de pisos algunas molduras y formas laminadas.

 Ventajas principales del uso de los perfiles laminados en frio:

La capacidad de carga de los perfiles laminados en frío proviene del material


constitutivo y de la configuración del perfil.

Una lámina delgada de acero no puede soportar una carga considerable, pero
si ésta lámina se dobla, formando un perfil estructural, los dobleces actúan
como atiesadores, incrementando considerablemente la capacidad de carga de
la lámina original. Debido a que gran parte de la resistencia y rigidez de la
sección depende de su configuración y no de su espesor, las relaciones de
resistencia-peso pueden llegar a ser muy favorables.

Entonces algunas de las ventajas son: En comparación con los perfiles


laminados en caliente más pesados, los perfiles laminados en frío son más
económicos para cargas livianas y/o claros cortos, Se pueden producir
económicamente secciones con configuraciones poco comunes para
amoldarse a condiciones de uso muy particulares sin incremento en peso
propio, obteniendo relaciones resistencia-peso más favorables. La ligereza del
material, el pre habilitado en taller de cortes y barrenos, así como la simplicidad
típica de las conexiones usadas, permite acelerar el proceso de montaje. Etc.

TIPOS

Los perfiles comúnmente usados en arreglos estructurales típicos por


ejemplo los perfiles “C” o canal, los perfiles “Z”, los angulares, los perfiles
“Sombrero”, los perfiles “I”, los perfiles “T” y los perfiles tubulares.
 CONCLUSIÓN

 En el mundo de la construcción el hierro ha jugado un papel importante,


por eso el ingeniero civil debe ser capaz de reconocer y diseñar con
este material y sus derivados, como lo es el acero estructural.

 para el diseño en acero estructural es crucial conocer las propiedades y


como se presenta en la industria.

 En el mercado el acero estructural se presenta en forma de perfiles que


se compra de acuerdo al diseño estructural.

PRESENTADO POR:

Nelson Enrique Lozano Torres

Estudiante de Ingeniería civil