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I. Naturaleza
El Acero es una aleación de Hierro-Carbono con porcentajes de carbono que varían entre 0.008% y
2.11%. Es un material sólido a temperatura ambiente, cuya estructura está conformada por átomos
iguales entre sí que se agrupan formando cristales.
Posee un límite de fluencia de 250 MPa, una Densidad Media de 7850 Kg/m3, Temperatura de fusión
aproximada de 1375 °C y Punto de ebullición aproximado de 3000 °C.
II. Composición
A esta aleación se le añaden diferentes elementos para modificar ciertas propiedades, entre las más
destacadas están las siguientes:
III. Clasificación
IV. Propiedades
Propiedades Mecánicas
Propiedades Eléctricas
Propiedades Térmicas
1. Designaciones ASTM.
- A36: Acero estructural.
- A53: Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin costura.
- A242: Acero de alta resistencia y baja aleación.
- A500: Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en frio, soldados y sin costura.
- A501: Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, solados y sin costura.
- A514: Planchas de acero aleado, templado y revenido, de alta resistencia, adecuadas para
soldadura.
- A529: Acero al Carbono – Manganeso, de alta resistencia, de calidad estructural.
- A570: Planchas y flejes de acero al Carbono, laminadas en caliente, de calidad estructural.
- A572: Acero de alta resistencia y baja aleación al Niobio – Vanadio, de calidad estructural.
- A588: Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con un límite de fluencia mínimo
de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
- A606: Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas en caliente y
laminadas en frio con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica.
- A607: Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, con Niobio o Vanadio o
ambos, laminadas en caliente y en frio.
- A618: Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleación, soldados y sin costura,
formados en caliente.
- A852: Planchas de acero estructural de baja aleación, templado y revenido, con límite de
fluencia mínimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
- A709: Acero estructural para puentes.
2. Acero no identificado.
- A6: se permite su uso, siempre y cuando su superficie esté libre de imperfecciones que
afecten la resistencia de la estructura.
VI. Fabricación
Las fabricaciones de los diferentes productos de acero para estructuras constan de cuatro procesos
muy importantes: Proceso de reducción directa, Proceso de fragmentación de acero reciclado,
Proceso de acería, Proceso de laminación.
Se extrae el Oxígeno del mineral de Hierro con Carbono en los hornos rotatorios de reducción
directa, para así obtener el Hierro Esponja.
Proceso de acería
Primero se mezcla el Hierro Esponja y el Acero Reciclado Fragmentado en la Zona de Carga, para
luego ser trasladado a la Planta de Acería. En el Horno Eléctrico se funde la mezcla a una
temperatura entre los 3000 °C hasta los 5000 °C para obtener el Acero Líquido, el Acero Líquido
pasa por una fase de Afino en el Horno Cuchara para que alcance un mayor grado de homogeneidad,
luego se vierte este producto en la Colada Continua para refrigerarla y así se solidifique
superficialmente. Finalmente, estas barras se cortan para obtener las Palanquillas.
Proceso de laminación
Primero se calienta la Palanquilla en el Horno Recalentador a una temperatura entre los 1100 °C y
los 1200 °C, luego pasa al Tren de Laminación para estirar las Palanquillas y darle forma de barras,
perfiles o cualquier otro producto de Acero, por último, pasa el productor por la Mesa de
Enfriamiento para cortarlo y empaquetarlo.
VII. Presentación comercial
Para la presentación comercial, es necesario que el cliente tenga toda la información necesaria para
tomar la decisión de comprar un producto. La información brindada en los catálogos es:
Elementos en Tracción
Comprende a los elementos prismáticos, sometidos a tracción axial originada por cargas estáticas
que actúan a través del eje centroidal.
Método LRFD
øt = 0.90
Pn = Fy ∗ 𝐴𝑔
øt = 0.75
Pn = Fu ∗ 𝐴𝑒
Por lo tanto, la resistencia de diseño (Rd) es el menor valor obtenido de reemplazar ambos casos en
la siguiente fórmula:
R d = øt ∗ Pn
Método ASD
Ft ≤ 0.60 ∗ 𝐹𝑦
Ft ≤ 0.50 ∗ 𝐹𝑢
Donde:
Método LRFD
La resistencia de diseño para miembros que sus elementos tienen una relación ancho – espesor
menor a λ, es igual a:
øc ∗ Pn
además, tenemos que:
øc = 0.85
Pn = Ag ∗ Fcr
Cuando las secciones cargadas axialmente cumplen los requerimientos de la tabla 2.5.1, podremos
hallar el esfuerzo de compresión en el segmento no arriostrado en dos casos:
l 2
(K ∗ )
(1 − r )∗F
y
2 ∗ Cc2
Fa =
l l 3
5 3 ∗ K ∗ (K ∗ r)
+ r∗
3 8 ∗ Cc 8 ∗ Cc3
Donde:
1
E 2
Cc = (2 ∗ π2 ∗ )
Fy
12 ∗ π2 ∗ 𝐸
Fa =
l 2
23 ∗ (K ∗ r)
Donde:
E: Módulo de elasticidad.
La resistencia nominal en flexión Mn es el menor valor obtenido de acuerdo a los estados límites de
lo que veremos a continuación:
- Fluencia:
Sabiendo que:
øb = 0.90
M𝑛 = Mp
ø b ∗ Mn
Donde:
Sabiendo que:
øb = 0.90
M𝑛 = Resistencia nominal
La Resistencia nominal, se determinará a continuación:
𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
M𝑛 = Cb ∗ (𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 𝑀𝑟 ) ∗ ( )) ≤ 𝑀𝑝
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝
12.5 ∗ Mmax
C𝑏 =
2.5 ∗ 𝑀𝑚𝑎𝑥 + 3 ∗ 𝑀𝐴 + 4 ∗ 𝑀𝐵 + 3 ∗ 𝑀𝐶
Donde:
Lb: Distancia entre puntos de arriostre contra el desplazamiento lateral del ala en compresión, o
entre puntos arriostrados para prevenir la torsión de la sección recta.
MA: Valor absoluto del momento en el cuarto de la luz del segmento de viga sin arriostrar.
MB: Valor absoluto del momento en el punto medio del segmento de viga sin arriostrar.
MC: Valor absoluto del momento a los tres cuartos de la luz del segmento de viga sin arriostrar.
Donde:
A: Área de la seccion.
J: Constante de torsión.
El valor de la longitud lateral no arriostrada límite (Lr) y el momento de pandeo (Mr) se obtiene de
dos formas:
M𝑟 = FL ∗ 𝑆𝑥
Los valores de X1 y X2 son:
1
π 𝐸∗𝐺∗𝐽∗𝐴 2
X1 = ∗ ( )
Sx 2
𝐶𝑤 𝑆𝑥 2
X2 = 4 ∗ ∗( )
Iy 𝐺∗𝐽
Donde:
Valores de Fr:
- Perfiles laminados: 70 MPa.
- Perfiles soldados: 115 MPa.
M𝑛 = Mcr ≤ 𝑀𝑝
Donde:
M1 𝑟𝑦
L𝑝𝑑 = (25000 + 15200 ∗ ( )) ∗ ( )
M2 𝐹𝑦
M1 𝑟𝑦 20000 ∗ 𝑟𝑦
L𝑝𝑑 = (34000 + 20000 ∗ ( )) ∗ ( ) ≥
M2 𝐹𝑦 𝐹𝑦
Donde:
Método ASD
No incluye las vigas híbridas ni los elementos con esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa.
Siempre y cuando las alas estén conectadas continuamente al alma o almas y que la longitud lateral
no soportada del ala en compresión Lb no exceda el valor de Lc, siendo este, el menor valor entre las
siguientes expresiones:
200∗𝑏𝑓 138000
1 o
𝑑
(𝐹𝑦 )2 (𝐴 )∗𝐹𝑦
𝑓
F𝑏 = 0.66 ∗ Fy
- Para elementos con secciones no compactas (se excluyen vigas hibridas y elementos con
esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa) simétricos y cargados en el plano de su eje
menor, el esfuerzo admisible es:
1
𝑏𝑓 𝐹𝑦 2
F𝑏 = Fy ∗ (0.79 − 0.00076 ∗ ∗( ) )
2 ∗ 𝑡𝑓 𝐾𝑐
Donde:
4.05 h
K𝑐 = h 0.46
, si tw
> 70
( )
tw
De otro modo: K𝑐 = 1
F𝑏 = 0.60 ∗ Fy
F𝑏 = 0.60 ∗ Fy
- En elementos con un eje de simetría y cargados en el plano de su alma, el esfuerzo admisible
de compresión por flexión se determina como el mayor valor de las siguientes expresiones:
1 1
703∗103 ∗𝐶𝑏 2 𝑙 3516∗103 ∗𝐶𝑏 2
Cuando: ( 𝐹𝑦
) ≤ 𝑟𝑇
≤ ( 𝐹𝑦
)
𝑙 2
2 𝐹𝑦 ∗ (𝑟 )
𝑇
𝐹𝑏 = − ∗ 𝐹𝑦 ≤ 0.60 ∗ 𝐹𝑦
3 10550 ∗ 103 ∗ 𝐶𝑏
( )
1
𝑙 3516∗103 ∗𝐶𝑏 2
Cuando: 𝑟𝑇
≥ ( 𝐹𝑦
)
1172 ∗ 103 ∗ 𝐶𝑏
𝐹𝑏 = ≤ 0.60 ∗ 𝐹𝑦
𝑙 2
(𝑟 )
𝑇
𝑙
Para cualquier valor de 𝑟 :
𝑇
83 ∗ 103 ∗ 𝐶𝑏
𝐹𝑏 = ≤ 0.60
𝑙𝑑
𝐴𝑓
Donde:
l: distancia entre secciones rectas arriostradas contra torsión o desplazamiento lateral del ala en
compresión.
rT: radio de giro de una sección que comprende el ala en compresión más 1/3 del área en compresión
del alma, tomado alrededor de un eje en el plano medio del alma.
Cb:
- Elementos de sección I, barras sólidas y planchas rectangulares con flexión alrededor del
eje menor.
F𝑏 = 0.75 ∗ Fy
F𝑏 = 0.60 ∗ Fy
bf 1
F𝑏 = Fy ∗ (1.075 − 0.0019 ∗ ( ) ∗ (𝐹𝑦 )2 )
2 ∗ tf
Elementos que se flexionan alrededor de su eje mayor o menor, y con alas continuamente
conectadas a las almas.
F𝑏 = 0.66 ∗ Fy
Para elementos en flexión tipo cajón y tubulares que son de secciones no compactas.
F𝑏 = 0.60 ∗ Fy
Método LRFD
h
Si: t ≤ 260
w
øv ∗ Vn
Donde:
ø = 0.90
La resistencia nominal (Vn) se definirá de la siguiente manera:
h 1098
Para: ≤ 1
tw
(𝐹𝑦𝑤 )2
Vn = 0.6 ∗ Fyw ∗ 𝐴𝑤
1098 h 1373
Para: 1 <t ≤ 1
w ( )
(𝐹𝑦𝑤 )2 (𝐹𝑦𝑤 ) 2
1098
( 1)
(𝐹𝑦𝑤 )2
Vn = 0.6 ∗ Fyw ∗ 𝐴𝑤 ∗
ℎ
𝑡𝑤
( )
1373 h
Para: 1 < ≤ 260
tw
(𝐹𝑦𝑤 )2
910000
Vn = 𝐴𝑤 ∗
ℎ 2
(𝑡 )
( 𝑤 )
Método ASD
h 1000
- Para: t ≤ 1
w
(𝐹𝑦 )2
F𝑣 = 0.40 ∗ Fy
h 1000
- Para: t > 1
w
(𝐹𝑦 )2
1
500 𝑘 2
C𝑣 = ℎ ∗ (𝐹𝑣 ) , cuando Cv es mayor que 0.8
𝑦
𝑡𝑤
5.34
k 𝑣 = 4.00 + a 2
, cuando a/h es menor que 1.0
( )
h
4.00
k 𝑣 = 5.34 + a 2
, cuando a/h es mayor que 1.0
( )
h
- Acero estructural -
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/acero_estructural.pdf
La madera es un material obtenido del tronco o las ramas de los árboles, está formada
principalmente por la unión de células tubulares huecas, cuya forma, tamaño, distribución y otros
elementos anatómicos (radios leñosos, vasos, etc) dan lugar a la gran variedad de especies de
madera.
II. Composición
Composición macroscópica:
Gracias a estos planos se pueden diferenciar las diversas capas que forman la estructura de la
madera:
Composición microscópica:
Está constituido por Carbono, Oxígeno, Hidrógeno y Nitrógeno entre otros elementos.
Además, está compuesto por productos de utilidad industrial como son las resinas, almidón,
azucares, taninos, colorantes, alcoholes y alcanfor.
III. Clasificación
- Madera de sierra: se usan para marcos y viguetas, son de sección rectangular con
dimensiones nominales de 2 a 4 pulgadas de grueso y 2 o más pulgadas de ancho.
- Vigas y largueros: tienen sección rectangular de a partir de 5 pulgadas de grueso y un ancho
mayor que el grueso por más de 2 pulgadas.
- Postes y vigas grandes: presentan sección cuadrada de 5x5 pulgadas o más, se usa en postes
o columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión no influye.
- Pisos y cubiertas: son elementos de 2 a 4 pulgadas de grueso y de 6 a más pulgadas de
ancho.
IV. Propiedades
Propiedades físicas:
Propiedades mecánicas:
- Resistencia a tracción: es altamente resistente cuando las fuerzas van en dirección paralela
a las fibras.
- Resistencia a compresión: el mayor valor de esta resistencia se da cuando las fuerzas son
paralelas a las fibras. Se debe tener en cuenta la rigidez respecto a la longitud de la pieza
por el posible pandeo que se puede provocar.
- Esfuerzo cortante: este es un esfuerzo variable según la dirección de la fibra.
- Flexión: esta fuerza es máxima cuando se aplica perpendicularmente a las fibras, y mínima
cuando está en las direcciones radial y tangencial.
- Módulo de elasticidad: este valor es mayor cuando las fuerzas son de tracción y paralelas a
las fibras, en dirección perpendicular a la fibra su valor desciende considerablemente.
La Norma Técnica agrupa a las maderas con características similares, el resultado de este proceso
es la clasificación de la madera en tres grandes grupos: A, B Y C.
Las maderas de estos grupos fueron sometidas a ensayos de laboratorio que cumplen los requisitos
de la norma ITINTEC. Los resultados obtenidos se mostrarán a continuación:
MODULO DE
ESFUERZOS ADMISIBLES Mpa (kg/cm2)
DENSIDAD ELASTICIDAD
GRUPO BASICA
(gr/cm3) E mínimo TRACCION COMPRESION COMPRESION CORTE
E promedio FLEXION
PARALELA PARALELA PERPENDICULAR PARALELO
VI. Fabricación
La madera se obtiene del tronco y ramas de los arboles para posteriormente transformarla en
tablones, listones y tableros, tablas y molduras; materiales que se usan de forma artesanal e
industrial, incluyendo el rubro de la construcción civil.
El proceso de extracción de la madera es el siguiente:
- Tala: Se realiza con sierras mecánicas y de una manera racional y selectiva, para no
sobreexplotar el bosque.
- Poda: Se cortan las ramas con motosierras, para dejar libre el tronco.
- Transporte: Los troncos son llevados hasta el aserradero por carretera, ferrocarril o a través
de ríos.
- Descortezado y tronzado: Consiste en eliminar la corteza del tronco. Se realiza en la serrería
mediante una cadena de rodillos. La corteza se empleará para la fabricación de papel,
aglomerados o como combustible. Posteriormente los troncos son cortados
transversalmente en trozos iguales con sierras circulares.
- Aserrado: Los trozos se cortan con sierras planas, para obtener tablas y tablones. Para
obtener finas láminas de madera se usa la técnica del desenrollado. En este proceso se
busca aprovechar al máximo la madera.
- Secado: La madera tiene que secarse bien al aire libre o en hornos de secado. De esta
manera se elimina la humedad que contiene.
- Cepillado: Es la última operación. Tiene como finalidad eliminar las irregularidades y dar un
buen aspecto a la madera.
VII. Presentación comercial
Este tipo de madera tiene como principal característica la resistencia, además que debe
corresponder las características exigidas por la norma técnica de edificación de acuerdo al grupo
que pertenece
Además de que este material utilizado debe cumplir con los requerimientos de calidad así como
medidas reglamentadas por la norma ITINTEC
MADERA ROLLIZA DE USO ESTRUCTURAL:
El procedimiento de uso se guía conforme a la norma técnica, cumpliendo con las medidas mínimas
y esfuerzos admisibles requeridos
Este tipo de madera está conformado por la unión de tablas entre sí, esta madera también al grupo
respectivo según la normativa. Así como sus características y resultados de ensayos cumpliendo los
requisitos mínimos establecidos por la norma
Para que puedan ser usado como elementos estructurales estos deben ser muy rígidas , sólidas y de
alta calidad, así como la resistencia a la intemperie de climas húmedos y lluviosos.
TABLEROS A BASE DE MADERA:
Para que estos tableros puedan seguir un uso estructural, deben cumplir con los requerimientos
mínimos, como densidad básica, resistencia a la humedad o espesor mínimo.
Son piezas rectas de sección rectangular que se obtienen a partir del empalme de madera
aserrada estructural.
MADERA MICROLAMINADA:
Compuesto por varias chapas de madera con sus fibras orientadas en la misma dirección, o a veces
perpendicularmente. Son de poco peso y tienen uniformidad en sus propiedades, por esto
también se usa estructuralmente.
Se aplica para elementos horizontales en general que forman parte de pisos o techos, así como
vigas, viguetas o elementos que principalmente están sometidos a flexión.
Se calculan con las combinaciones más desfavorables de las cargas y sobrecargas, además de
comparar con las deflexiones máximas permisibles que dependerán de la luz de dichos elementos
Deberán seguir las recomendaciones de los valores máximos permitidos para esfuerzos de tracción
y compresión generados por flexión, además de la forma de arriostre en los elementos estructurales
para evitar el pandeo. Mientras que para los techos y entrepisos, deberán cumplir los espesores
mínimos, así como la resistencia de cargas distribuidas y cargas concentradas.
Los elementos serán seleccionados para luego someter a los ensayos y comprar los resultados
conforme a la norma técnica, los esfuerzos admisibles según la norma E.101), asi como los esfuerzos
combinados.
3) Diseño de elementos en compresión y flexo- compression