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PRÁCTICA DE LABORATORIO

REDUCCIÓN DE TAMAÑO Y TAMIZADO

Curso: Laboratorio de Procesos Químicos


Carrera: Ingeniería Civil Química

Año 2019
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MADERAS
Facultad de Ingeniería
Laboratorio de Procesos Químicos
Práctica de Laboratorio: Reducción de Tamaño y Tamizado

Práctica de laboratorio: Reducción de Tamaño y Tamizado.


Asignatura: Laboratorio de Procesos Químicos.
Carrera: Ingeniería Civil Química.
Profesor: MsC. Raydel Manrique Suárez

Introducción
Reducción de Tamaño
La operación de reducción de tamaño de partículas consiste, básicamente, en obtener pedazos
pequeños a partir de pedazos más grandes, con el objetivo principal obtener un producto con
determinado tamaño granular comprendido entre límites pre-establecidos. La reducción del tamaño
de las partículas también incrementa la reactividad de los sólidos; esto permite la separación por
métodos mecánicos de ingredientes no deseados y reduce el tamaño de materiales fibrosos para
su fácil tratamiento, así como para facilitar el depósito de desperdicios. Los sólidos pueden
romperse de diversas maneras, pero por lo común sólo se utilizan cuatro en los equipos de
reducción de tamaño: compresión; impacto; frotación o rozamiento y corte. Un cascanueces, un
martillo, una lima y un par de tijeras ejemplifican estos cuatro tipos de acción [1]. Por otro lado, en
dependencia del tipo de fuerza que se aplica para desintegrar las partículas [2], las máquinas de
molienda se clasifican generalmente en:
 Las que quiebran por aplicación de presión continua, Ej: Quebrantadores de mandíbula, de
disco, giratorios.
 Las que desintegran por impacto o golpe, Ej: Molino de bolas, Molino de martillos.
 Las que desintegran por abrasión o que muelen por fuerza cortante, Ej: Molino de dientes,
de discos.

Determinación del tamaño de las partículas


Entre los principales métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados dependen
de las propiedades físicas y las características intrínsecas de los materiales, se encuentran los
siguientes:
 Métodos basados en la velocidad de sedimentación de las partículas en un medio viscoso.
 Aquellos que utilizan el microscopio o con un micrómetro de retícula, para partículas muy
pequeñas del orden de micras.
 Centrifugación, para partículas de diámetro inferior a 0.5 micras, donde la sedimentación es
demasiado lenta.
 Tamizado.

Tamizado
El tamizado es el método más sencillo para la clasificación granulométrica en el laboratorio,
consiste básicamente en la separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de las
mismas. El tamizado es una operación unitaria de tipo mecánico donde se usa un tamiz, el cual
actúa como clasificador de partículas en función de su tamaño y forma geométrica. De esta forma,
al colocar los sólidos sobre la superficie del tamiz, las partículas de menor tamaño (finos), pasan a
través de las aberturas del tamiz; mientras que las de mayor tamaño (rechazo), no pasan. El
material que se hace pasar a través de una serie de tamices de diferentes tamaños se separa en
fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones cuyas partículas se conocen por su
tamaño máximo y mínimo. Además, los resultados de un análisis por tamizado se pueden tabular
para mostrar la fracción másicas de cada incremento sobre el tamiz en función del intervalo del
incremento del tamaño de las mallas [3]. Generalmente, esta fracción puede considerarse como de
tamaño igual a la media aritmética de la abertura de ambos tamices y éste valor representa el
"tamaño medio" o “diámetro medio" de las partículas.

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Práctica de Laboratorio: Reducción de Tamaño y Tamizado

Análisis granulométrico por tamizado (AGT)


Los análisis granulométricos por tamizado se pueden presentar por medio de tablas o de gráficas.
A su vez, estos pueden ser diferenciales o acumulados (distribuciones de Schuman o tamaños
menores y distribuciones Rosin Rammbler o tamaños mayores). Las tablas pueden ser
isométricas, semilogarítmicas y logarítmicas.
Análisis Granulométrico Diferencial (AGD)
El AGD brinda información acerca de las fracciones retenidas entre dos mallas consecutivas en
función de la abertura media de las mallas. La información obtenida de este análisis del tamaño de
las partículas se tabula expresando la fracción de tamaño o de número en cada incremento de
tamaño en función del tamaño medio de las partículas (o del intervalo de incrementos ΔXn) en el
incremento y de acuerdo a la abertura media de malla. Los resultados se presentan con frecuencia
en un histograma fracción másica vs tamaño de partícula, con una curva continua utilizada para
aproximar la distribución [5].
En el análisis granulométrico diferencial (AGD) los resultados se grafican según se muestra en la
Figura 1.

Figura 1. Distribución de Tamaño de Partícula (DTP) obtenido por un AGD.


Tomado de: [1]

Análisis Granulométrico Acumulado (AGA)


El AGA se obtiene sumando consecutivamente los incrementos individuales, comenzando con el
que tiene las partículas más pequeñas y tabulando o representando las sumas acumulativas frente
al tamaño de partícula [6]. El análisis por acumulado indica las fracciones en peso del total que
pasan o son retenidas por cada tamiz en función de la abertura del tamiz, y al igual que el AGD, el
AGA se puede expresar en escala logarítmica o semilogarítmica.
Propiedades medias
El término “medio” se refiere a un elemento individual representativo de un grupo de partículas con
propiedades similares pero no idénticas; debe ser susceptible de multiplicarse por el número de
partículas para dar el valor total de la propiedad. Una de las aplicaciones más comunes de los
Análisis Granulométrico por Tamizado (AGT) es la determinación de algunas propiedades medias
de una masa de partículas, entre las que se encuentran las siguientes: Área superficial o superficie
específica (Aw), Diámetro medio volumen-superficie (𝑫 ̅ s ), Número de partículas (Nw).

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Práctica de Laboratorio: Reducción de Tamaño y Tamizado

Objetivos

Objetivo General
 Evaluar la influencia de las variables operacionales del molino de bolas en la distribución de
tamaño de partículas y las propiedades medias de la muestra final.

Objetivos Específicos
 Realizar la caracterización granulométrica de la muestra obtenida en la molienda.
 Determinar el diámetro medio de partículas en la molienda, la superficie másica o total (Ap), el
diámetro medio volumen-superficie (𝐷 ̅̅̅𝑠 ) y el número de partículas en la muestra obtenida de un
corte de tamiz.
 Calcular la densidad de partícula y la densidad aparente de la mezcla granular.
 Analizar críticamente los resultados obtenidos en la práctica, mediante la confección del informe
de la práctica.
 Desarrollar hábitos y habilidades en el uso de equipos de laboratorio.
 Incorporar el uso del software Mendeley (free online) para el manejo de la bibliografía
involucrada en los informes a presentar.

Materiales y Métodos
Materiales
 Gravilla o material granulado (∅ ≤ 4 cm).
 Juego de tamices.
 Balanza.
 Probetas graduadas.
 Brocha.
 Guantes.

Equipamiento
El desarrollo experimental de esta práctica tendrá lugar en el Laboratorio PTM del Departamento
de Ingeniería en Maderas, en el que se encuentran los siguientes equipos:
 Molino de Bolas.
 Agitador de tamices.

Medidas de seguridad para el desarrollo de la práctica


 No apoyarse en los equipos cuando estén funcionando.
 Los estudiantes deberán usar delantal durante toda la actividad.
 Cerciorarse que la balanza este equilibrada.
 Trabajar con orden y limpieza.
 Atender todo el tiempo a las orientaciones que se brinden.
 Se exigirá el uso de zapatos de seguridad durante la práctica.

Métodos a desarrollar
 Preparación de la muestra a utilizar.
 Metodología para la operación del molino de bolas.
 Metodología para el análisis por tamizado.

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Práctica de Laboratorio: Reducción de Tamaño y Tamizado

Plan de Actividades a desarrollar


 Inspección visual del material a moler.
 Molienda.
 Tamizado.
 Procesamiento de datos.
 Elaboración y presentación del informe.

Resultados
Los resultados de la práctica serán plasmados y analizados exhaustivamente en el informe que se
debe presentar y discutir al final de la actividad. Se debe respetar el formato de informe orientado
por el profesor a cargo.

Bibliografía
[1] W. L. McCabe, J. C. Smith, and P. Harriot, “Propiedades y tratamiento de partículas sólidas,”
in Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 7ma ed., McGraw-Hill, Ed. McGraw-
Hill/Interamericana Editores, S.A, 2005, pp. 1009–1018.
[2] D. W. Green and R. H. Perry, “Principles of Size Reduction,” in Chemical Engineering
Handbook, 8th ed., McGraw Hill Professional, 2008, pp. 21–52 to 21–61.
[3] W. L. McCabe, J. C. Smith, and P. Harriot, “Separaciones mecánicas,” in Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química, 7ma ed., McGraw-Hill, Ed. Mexico: McGraw-
Hill/Interamericana Editores, S.A, 2005, pp. 1049–1054.
[4] A. G. Kasatkin, “Clasificación y selección de materiales,” in Operaciones básicas y aparatos
en la tecnología química, La Habana: Editorial Pueblo y Educación, 1985, pp. 464–477.
[5] D. W. Green and R. H. Perry, “Particle Size Distribution,” in Chemical Engineering
Handbook, 8th ed., New Yor: McGraw Hill Professional, 2008, pp. 21–8 to 21–10.
[6] G. G. Brown, “Análisis por tamizado,” in Operaciones Básicas de la Ingeniería Química,
Barcelona: Manuel Marin, 1956, pp. 17–23.
[7] J. M. Rosabal Vega and L. G. Puyans, “Propiedades de los sólidos Granulares,” in
Hidrodinámica y separaciones mecánicas. Tomo II, Instituto Politécnico Nacional, 1998, pp.
6–12.