CONTROL DE CALIDAD

PRACTICA 1

1. Las máquinas A y B producen en promedio 4% y 8% de piezas defectuosas respectivamente. Se extrae

una muestra aleatoria de 4 piezas de la producción de cada una.
a) ¿Cuál es la probabilidad de que la muestra obtenida de la producción A tenga al menos una
pieza defectuosa?
b) ¿Cuál es la probabilidad de que la muestra obtenida de la producción B tenga al menos dos
piezas
defectuosas?
c) ¿Cuál es la probabilidad que la muestra obtenida de la produccion A tenga exactamente una
pieza defectuosa y la muestra correspondiente a B contenga exactamente dos piezas
defectuosas?
2. Una máquina produce artículos en los que hay una proporción p de defectuosos. El ingeniero a cargo de
la producción acostumbra inspeccionar la máquina cada hora mediante una muestra. Si la muestra no
contiene articulos defectuosos, permite que la máquina siga trabajando. Admitiendo que p=0.1,
determinar el tamaño máximo de la muestra de modo que la probabilidad que la máquina no sea
detenida en una inspección determinada sea menor o igual que 0.01.
3. Una panadería hace panetones con frutillas. Un lote tiene 200 panetones. Al hacer el control de calidad
se encontró que un panetón no tenía frutillas. Asumiendo que las frutillas se distribuyen aleatoriamente
en la masa de un lote de panetones, estimar el número de frutillas que se puso al lote.
4. En un almacén se inspeccionan todos los lotes de cierta pieza que se reciben; para ello, se emplean
muestras de tamaño 100. Se sabe que el proceso genera 1% de piezas defectuosas y se tiene el criterio
de rechazar el lote cuando se encuentran más de tres piezas defectuosas en la muestra.
a) ¿Cuál es la probabilidad de aceptar un lote?
b) ¿Cuál es la probabilidad de que se tengan que inspeccionar 10 lotes antes de rechazar el
primero del día?
5. Unas láminas de metal presentan defectos de cromado, los cuales aparecen en forma aleatoria en
un numero promedio de 1 por m2. ¿Cuál es la probabilidad que en una hoja de 1.5m x 2m tenga
como máximo un defecto?
6. En concordancia con el cliente, el area de control de calidad de una empresa productora de
envases metalicos defne los siguientes requisitos de calidad:
- Defecto criticos: Presencia de envases con dimensiones erroneas (maximo porcentaje
tolerable de envases con estos defectos 0.1%)
- Defectos mayores: Presencia de envases abollados (maximo porcentaje tolerable de
envases
con estos defectos 0.2%)
- Defectos menores: Presencia de manchas de tinta en los envases (maximo porcentaje
tolerable de envases con estos defectos 0.3%)
De acuerdo con las caracteristicas del proceso productivo (mano de obra y maquinaria) se
sabe que por cada 1000 envases se obtienen 10 envases con dimensiones erroneas, 50
envases abollados, 200 envases con manchas de tinta.

El siguiente envio para el cliente corresponde a un lote de 4000 envases, para la inspeccion de
producto terminado se toman 200 muestras y se requiere saber los siguiente:

a) Probabilidad de rechazar el lote solo por defectos criticos

b) Probabilidad de rechazar el lote solo por defectos
mayores c) Probabilidad de rechazar el lote solo por
defectos menores d) Probabilidad de rechazar el lote por
todos los defectos
7. Los registros de pérdida de peso (gramos) por evaporación de cierto producto empacado muestran
el siguiente comportamiento:

6.48 6.40 6.45 6.46 6.41 6.41 6.39 6.42 6.45 6.44
6.45 6.40 6.41 6.43 6.44 6.40 6.46 6.41 6.42 6.39
6.47 6.44 6.43 6.45 6.45 6.38 6.41 6.46 6.42 6.40
6.38 6.47 6.43 6.40 6.41 6.45 6.43 6.42 6.43 6.44
6.41 6.38 6.45 6.48 6.41 6.42 6.44 6.41 6.38 6.47

Asumiendo una distribucion normal, determine:

a) La probabilidad de extraer una paquete con una pérdida de 6.5 gramos o

mas. b) La probabilidad de extraer un paquete con una perdida máxima de 6.4
gramos
c) La probabilidad de extraer dos paquetes y que ambos muestren una perdida mínima de
6.45 gramos
8. Una fábrica de envases metálicos XYZ evalua diariamente el control de la producción para determinar
mejoras en los procesos, según el departamento de calidad se cuenta con la siguiente información de
productos defectuosos obtendidos en la ultima producción de latas de conservas:

MUESTRA N° UNIDADES N.C. % N.C.

1 20 8.00%
2 30 12.00%
3 43 17.20%
4 41 16.40%
5 34 13.60%
6 32 12.80%
7 43 19.00%
8 26 10.40%
9 20 8.00%
10 17 6.80%
11 60 24.00%
12 62 24.80%
13 60 24.00%
14 58 24.00%
15 60 24.00%
16 20 8.00%
17 30 12.00%
18 43 17.20%
19 41 16.40%
20 34 13.60%
Con esta información realice lo siguiente:

a) Elabora la grafca de control respectiva.

b) Determine (si es que existiesen) que lotes deben ser rechazados y
porque c) Determine si el proceso esta controlado o esta fuera de control y
porque
9. Debido a que la fábrica de envases metálicos XYZ ahora exporta envases metalicos para conservas, debe
evaluar diariamente varios tipos de defectos en la produccion. Los clientes extranjeros evaluarán a la
empresa XYZ en funcion a su capacidad de proveer productos sin defectos. Dada esta situacion el
departamento de calidad ahora realiza el control de calidad en funcion del numero de defectos. A
continuacion se presentan los datos de las muestras tomadas y los defectos encontrados.

UNIDADES NUMERO DE
MUESTRA N° VERIFICADAS DEFECTOS
1 220 790
2 230 900
3 240 680
4 230 865
5 200 850
6 200 723
7 200 698
8 190 483
9 250 762
10 210 740
11 210 699
12 200 786
13 180 951
14 190 594
15 150 783
16 210 895
17 200 969
18 210 785
19 220 598
20 210 657

Con esta información realice lo siguiente:

a) Elabora la grafca de control respectiva.

b) Determine (si es que existiesen) que lotes deben ser rechazados y
porque c) Determine si el proceso esta controlado o esta fuera de control y
porque
10. Una fabrica de etiquetas plasticas para botellas de gaseosas desea analizar su proceso de corte, para
esto ha tomado varias muestras de las etiquetas terminadas y realizó la medicion del ancho de las
mismas. La siguiente tabla muestra todas las mediciones realizadas durante 2 dias.

ANCHO DE LAS ETIQUETAS (CM)

SUBGRUPO MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA
1 2 3 4 5 6
1 6.08 6.09 6.03 6.14 6.09 6.09
2 6.04 6.04 6.03 6.03 6.06 6.15
3 6.13 6.17 6.07 6.03 6.10 6.07
4 6.11 6.05 6.01 6.09 6.09 6.10
5 6.06 6.09 6.09 6.08 6.01 6.09
6 6.04 6.13 6.05 6.08 6.11 6.00
7 5.97 6.05 6.13 6.08 6.09 6.11
8 6.00 5.99 6.08 6.07 6.07 6.01
9 6.04 6.05 5.98 6.04 6.05 6.05
10 6.17 6.15 6.17 6.03 6.17 6.16
11 5.98 6.04 6.04 6.05 6.15 6.05
12 6.11 6.07 6.08 6.03 6.04 6.07
13 6.09 6.10 6.08 6.04 6.05 6.08
14 6.15 6.04 6.02 6.03 6.05 6.00
15 6.14 6.05 6.08 6.16 5.98 6.07
16 6.13 6.08 6.07 6.06 6.07 6.06
17 6.04 6.09 6.06 6.07 6.07 6.06
18 6.09 6.14 6.06 6.06 5.98 6.10
19 5.97 6.04 6.04 6.05 6.16 6.03
20 6.04 6.00 6.04 6.04 6.06 6.05
21 6.02 6.01 6.04 6.05 6.04 6.05
22 6.14 5.99 6.00 5.97 5.97 5.98
23 6.18 6.13 6.07 5.98 6.05 6.06
24 6.04 6.06 6.07 6.07 6.09 6.07
25 6.05 6.08 6.07 6.07 6.08 6.07

Con esta información realice lo siguiente:

a) Elabore la grafca de control respectiva.

b) Determine (si es que existiesen) que lotes o subgrupos que deben ser rechazados y
porque c) Determine si el proceso es estable o no, y porque
d) Determine la capacidad del proceso tomando en cuenta una especifcacion de cliente de 6 +/-
0.13 cm
e) Tomando en cuenta que un lote rechazado puede ser re-analizado solo con la especifcación
del cliente, ¿alguno de los lotes rechazados en el inciso b) puede ser aceptado? (justifque
respuesta)