TRABAJO CONTROL DE LA PRODUCCION

VICTOR ALFONSO BELTRAN GÜIZA

DANIEL ALEJANDRO DIAZ ESCOBAR

PROF. GERMAN ENRIQUE QUIÑONES DE FRANCISCO

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTA DE INGENIERIA
CONTROL DE LA PRODUCCION
BOGOTA D.C.
2018
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PANTALONES JEANS
DIAGRAMA DE FLUJO.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda. Se utiliza una máquina de coser de doble
puntada. La producción diaria es de 1,260 piezas (bolsillos izquierdos). Se requerirá de dos
trabajadores para realizar esta operación y cumplir con la producción diaria.
2. Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón, para la cual se utiliza una máquina
de coser de triple puntada. Su producción diaria es de 1,680 bolsillos. La realización de la tarea es
hecha por un operario.
3. Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unión de ésta a la parte posterior derecha
del pantalón.
4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una máquina de coser de triple
puntada. La producción diaria de esta operación es de 1,185 bolsillos cosidos. La realización de esta
operación requiere de dos operarios para cumplir con la producción diaria señalada.
5. Después se va a coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado y va a ser
realizada por tres operarios los cuales generarán una producción diaria de 876 cremalleras cerradas.
6. Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina de coser de
puntada de cerrado. La producción diaria es de 1,344 uniones. El trabajo es realizado por dos
operarios.
7. Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. Se utiliza una máquina de doble
puntada de cerrado. La producción diaria de esta operación es de 775 uniones y es realizada por
tres operarios.
8. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado,
realizando una producción diaria de 916 bastas utilizando tres operarios.
9. Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón, utilizando una máquina de
coser de triple puntada para realizar una producción diaria igual a 840 costuras con un requerimiento
de tres operarios.
10. La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple puntada, realizando
una producción diaria de 347 uniones. El requerimiento de operarios es de siete operarios.
11. Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado
de cinco hilos. La producción diaria es de 504 uniones y se requiere de cinco trabajadores para
realizar esta operación.
12. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina de coser especial
teniendo una producción diaria de 672 costuras y es realizada por cuatro trabajadores.
13. Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para esta operación se utiliza una máquina de coser
de puntada de cerrado. Su producción diaria es de 448 uniones. Esta operación es realizada por
cinco operadores.
14. Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial teniendo una producción
diaria de 1,344 ojales y es realizada por dos operarios.
15. Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadora, la cual tiene una producción de
1,120 costuras y es realizada por dos operarios.
16. Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina de puntada de cerrado. La
producción diaria es de 1,008 costuras y es realizada por dos operarios.
17. Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será realizar el planchado tanto de la
parte de la cintura como de las piernas, para que luego pase a través de una inspección manual y
finalmente sea embolsado y almacenado
 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

HOMBRE MAQUINA ENTORNO

Acomodamiento Tiempos muertos Alta

Mantenimientos competencia
Inadecuado Poca motivación Falta de
inesperados
laboral proveedores

Falta de Carencia de
Poca capacidad de retroalimentación
Capacitación producción

Baja
capacidad
productora
Falta de recursos Inspección
informáticos Trabajo rehecho inadecuada
Mal Procesos
abastecimiento poco claros

Condiciones locales
Precios demasiados altos Trabajo inefectivo poco adecuadas

MATERIAL METODO MEDIDA

ANALISIS DE LA DEMANDA
En la siguiente tabla se encontrara las unidades vendidas de jeans en los últimos 5
años. Con estos datos históricos, se saca la proyección de ventas del producto para
el siguiente año; Y esta va ser nuestra demanda.

año ventas en unidades x x^2 x*y

1 10600 -2 4 -21200
2 11400 -1 1 -11400
3 12600 0 0 0
4 13200 1 1 13200
5 14300 2 4 28600
sumatoria 62100 0 10 9200
6 17940
Tabla 1. Datos históricos y proyección para año 6

Gráfico de tendencia unidades a vender año 6.

proyeccion anual
ventas en unidades

19000
18100 17940
17200
16300
15400
14500 14300
13600
13200
12700 12600
11800
11400
10900
10600
10000
1 2 3 4 5 6
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Asignación de recursos. En las siguientes tablas se van a evidenciar los costos de
cada una de las materias primas, los costos indirectos de fabricación, y los costos
de mano de obra para cada uno de los jeans. Además de la capacidad de planta
instalada mensual, y la efectividad del proceso que para nuestro caso es del 85%.

MATERIA PRIMA
cantidad necesaria material precio unitario
3 rollos mezclilla COP 1.283.535 COP 3.850.605
600 cremalleras COP 17.632 COP 10.579.080
100 carretes de hilo COP 13.527 COP 1.352.650
600 botones COP 6.211 COP 3.726.360
COP 19.508.695
costo por unidad COP 48.772
Tabla 2 Costos de materia prima

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

cantidad maquinarias COSTO COSTO POR MES COSTO POR UNIDAD
1 cortadora COP 2.589.540 COP 543.803 COP 364
1 over COP 1.968.480 COP 413.381 COP 277
2 recta COP 884.240 COP 185.690 COP 124
1 collaretera COP 1.086.855 COP 228.240 COP 153
1 plancha COP 689.000 COP 144.690 COP 97
OTROS COSTOS INDIRECTOS
300 etiquetas COP 138.000 COP 28.980 COP 19
luz COP 268.000 COP 56.280 COP 38
productos de limpieza COP 30.000 COP 6.300 COP 4
aceites maquinas COP 56.000 COP 11.760 COP 8
costo por unidad COP 1.083
Tabla 3 Costos Indirectos de fabricación

MANO DE OBRA
cantidad operario sueldo semanal costo por pieza SALARIO MINIMO
1 cortador COP 207.029 COP 138 COP 828.116
1 costurero COP 207.029 COP 138
2 costurero COP 414.058 COP 277
1 planchador COP 207.029 COP 138
1 terminador COP 207.029 COP 138
costo por unidad COP 831
Tabla 4 Costos mano de obra
 UNIDADES
ANUALES 17940

UNIDADES
MENSUALES
1495

UNIDADES
SEMANALES 373,75

UNIDADES
DIARIAS 49,83333333
Tabla 5 Unidades a producir para suplir demanda

CAPACIDAD DE PLANTA MENSUAL 1678

CAPACIDAD MAQUINA (UNID) 19000
NUMERO DE MAQUINAS 6
# DIAS TRABAJADOS 22
CANTIDAD PANTALONES (UNID/SEM) 1495
Tabla 6 Cálculos para obtener capacidad de planta

CAPACIDAD DE PLANTA
CAPACIDAD IDEAL 1678
CAPACIDAD EFECTIVA 1426
CAPACIDAD REAL 1421
UTILIZACION 0,85
EFICIENCIA 85%
EFECTIVIDAD DEL PROCESO 85%
Tabla 7 Capacidad de planta Real, con una eficiencia de proceso del 85%

En la tabla 7 se puede evidenciar que nuestra capacidad real es de 1421 ya que la

efectividad del proceso es de tan solo el 85%. Por ende la demanda no se podría
suplir.

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

El ciclo de vida de un producto pretende identificar, cuantificar y caracterizar los
diferentes impactos potenciales, asociados a cada una de las etapas del ciclo de
vida de un producto, para este caso el de los jeans.
 Diseño y desarrollo del producto: Esta fase es la principal y se puede decir
que la más esencial en el ciclo de vida del producto, ya que en ella se verifica
la tendencia del mercado actual, para así poder generar un diseño acorde
 que se pueda adaptar al medio con prontitud, y que tenga el impacto deseado
por el productor.
Teniendo claridad con el diseño del jean, se debe tener precisión en cómo
se va a desarrollar el producto; es decir los materiales que se van a manejar,
para este caso deben cumplir con los requisitos necesarios de calidad, para
que el producto sea competitivo en el mercado. Cabe resaltar que este
producto tiene un mercado muy amplio, ya que en la actualidad los jeans se
dividen en varios tipos.
 Introducción al mercado: Al ya tener el diseño del producto a ofertar la
siguiente fase es introducirlo al mercado. Para ello se debe hacer un arduo
estudio sobre la competencia que tiene el producto, los precios de venta que
este tiene y que tan alto es el impacto hacia el público. En este caso el
impacto del jean es bastante grande, ya que es artículo, básico y necesario
para la gran mayoría de la población. Se debe tener claro que el precio de
venta de lanzamiento del producto que se está ofreciendo debe ser
competitivo con los demás existentes en el mercado para que tenga un mayor
acogimiento, sin dejar la calidad de lado; Es decir llegar a la relación precio-
calidad de la mejor manera, teniendo en cuenta que se debe generar el
margen de utilidad esperado.
 Crecimiento: El jean al ser un producto que entra dentro de la categoría de
la ropa tiene un crecimiento exponencial, ya que es un artículo bastante
requerido por la población. En este proceso productivo se puede evidenciar
que la demanda del producto siempre está en un aumento constante, pero
de igual manera se debe tener en cuenta que día a día los diseños se van
actualizando y se debe hacer una reestructuración en el proceso para poder
suplir la demanda actual.
 Madurez y saturación del mercado: Como se mencionaba anteriormente
el jean es un producto que está en constante evolución, día a día los diseños
van cambiando y la empresa encargada de la producción de jeans debe tener
en cuenta este punto. Ya que se puede fabricar X cantidad de unidades del
producto, y puede que tenga un acogimiento aceptable y se oferte todo el
producto disponible en stock, pero con el transcurrir del tiempo ese artículo
va a pasar de moda y va a llegar un punto de saturación en el mercado, que
si no es tratado a tiempo puede presentar un gran declive para la empresa.
 Declive y retirada del mercado: El jean es un producto que está en
constante declive en el mercado, por estar en el área de la moda. Como es
bien sabido la moda se actualiza a diario, por ende todos los productos que
se encuentren en este ámbito deben estar en un proceso de reestructuración
constante para que en el momento que se dé la salida del mercado con un
producto, ya se esté introduciendo uno nuevo. En el caso específico de los
jeans en el momento que se sature el diseño que se tiene en el mercado, ya
se debe estar produciendo un nuevo diseño para introducir al mercado.

HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE CP
Para nuestro caso específico, en el proceso productivo de los jeans podemos
evidenciar que la demanda proyectada para el siguiente año, asciende a 17940
Unidades de producto. Pero la capacidad de planta real instalada que tenemos es
de 1421 unidades de producto mensual las cuales no suplen la demanda. Por
ende se debe hacer la aplicación de una de estas herramientas de análisis de
control de la producción, para poder suplir los inconvenientes encontrados, y así
llegar a que nuestra capacidad de planta pueda compensar la demanda solicitada.
En este caso tomamos como punto de referencia el Lean Manufacturing, esto con
el fin de mejorar y optimizar el sistema de producción, tratando de eliminar o reducir
toda actividad u operación que no tiene injerencia alguna en el proceso de
producción. En la siguiente tabla pueden verificar que teniendo una eficiencia del
100% se podría llegar a la capacidad de planta deseada, y así poder suplir dicha
demanda.

CAPACIDAD DE PLANTA
CAPACIDAD IDEAL 1678
CAPACIDAD EFECTIVA 1678
CAPACIDAD REAL 1673
UTILIZACION 1,00
EFICIENCIA 100%
EFICIENCIA DEL PROCESO 100%
Tabla 8 Capacidad de planta con eficiencia de proceso del 100%

Haciendo la comparación de la tabla 7 y la tabla 8, se puede evidenciar que si el

proceso tiene una eficiencia del 100% la capacidad real seria de 1673 unidades
de producto, y con este se podría suplir la demanda anua proyectada.

Para ello se utilizaría el método de las 5’S, e iría de esta manera.

 Seleccionar: Detallar de manera profunda el proceso productivo, y
seleccionar en que fase del producto se encuentra la falla, para una pronta
mejoría.
 Ordenar: Tener un área de producción en completo orden, genera una mayor
productividad.
 Limpieza: La planta debe estar en una limpieza total, para que cada uno de
los trabajadores se sienta a gusto con el entorno y tenga una mayor
productividad en su trabajo.
 Estandarizar: Estandarizar cada una de las fases del proceso de producción
para eliminar los tiempos muertos que hay dentro del proceso.
 Sostener: Mantener las actividades que ya se tienen, con la implementación
de las otras ‘s.