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CICLO:
VIII
ESTUDIANTES:
CURSO:
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
DOCENTE:
2018
Nvo. Chimbote – Perú
Universidad Nacional del Santa
E.A.P. de Ingeniería en Energía
INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS
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RESUMEN
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AEROCONDENSADORES
1. ¿QUÉ ES UN AEROCONDENSADOR?
Estos equipos son intercambiadores de calor en los que se utiliza como fluido
refrigerante aire atmosférico en lugar de agua u otro refrigerante líquido. Los
aerocondensadores están formados por un haz de tubos aleteados, lo que favorece
la transferencia de calor, por los que circulan los vapores a condensar.
Este tipo condensadores son ventajosos en aquellas plantas donde haya limitaciones
en la disponibilidad de agua de refrigeración. Además hacen innecesario un circuito
de recuperación del agua con todo lo que ello implica: bombas, torres de refrigeración,
tratamiento del agua, etc. Aunque para una misma capacidad de refrigeración es
necesaria una mayor cantidad de aire que de agua, no se produce contaminación, por
lo que son equipos limpios y seguros.
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2. ESTRUCTURA DE UN AEROCONDENSADOR:
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2.1.5. Ventiladores:
Estos son los encargados de suministrar el aire necesario para llevar a cabo
el intercambio de calor con el vapor que fluye por los tubos, y así a la vez,
generar la condensación del mismo.
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3. CÁLCULO DE UN AEROCONDENSADOR:
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El calor que libera el flujo al condensador puede ser determinado mediante el cambio
de entalpías que sufre el fluido mediante la relación:
Dónde:
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Mientras que el
área exterior de
un tubo completo es:
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Para poder regresar el agua utilizada en un proceso de doble ciclo en una central
termoeléctrica es necesaria la condensación y enfriamiento de agua antes de poder
regresarla a los mantos acuíferos para esto se usan las torres de enfriamiento o en
este caso los aerocondensadores.
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Consumo de electricidad que necesita para hacer funcional los ventiladores, y que
supera ampliamente al que necesita el condensador con torre de refrigeración, siendo
la diferencia de consumos de algo más de 10 MW.
La otra desventaja es el ruido generado por los ventiladores, que provoca un impacto
acústico en la zona en la que se encuentre. Sin embargo hay que tener en cuenta que
este tipo de centrales suelen estar alejadas de cualquier tipo de núcleo urbano por lo
que es poco probable que pueda resultar un problema para los habitantes de la
región.
Otra cuestión es proteger a los operarios y trabajadores que puedan verse afectados
en su horario laboral.
4.1. VENTAJAS:
El aire es poco corrosivo de tal forma que los sistemas necesitan menos
mantenimiento
Los costos de operación para los enfriadores de aire son bajos debido a que las
pérdidas por arrastre son del orden de 1.27-2.54 cm de columna de agua.
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4.2. DESVENTAJAS:
El aire posee bajo calor específico y presenta una fuerte dependencia con la
temperatura de bulbo seco y el aire comúnmente no puede enfriar un fluido baja
temperatura.
Una estación de control de composición (CS) que controla la composición del vapor
de entrada del condensador.
Válvulas anti retorno a la salida de cada módulo de condensación que eviten el flujo
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Un sistema de venteo a la entrada del condensador que abra una válvula que
deje salir el vapor si la presión supera su máximo valor permitido.
Instalación de una alarma con actuador que ante bajos caudales de aire, título de
vapor por debajo del nivel permitido a la entrada del condensador, temperatura
del vapor por encima de su nivel permitido y/o una desviación de la presión mayor
de la máxima aceptada, cierre una válvula instalada en la entrada del
condensador cerrando el flujo de vapor y pare los ventiladores.
Instalar una alarma con actuador que al detectar una disminución del caudal de
vapor vaya cerrando las válvulas que dan paso a los módulos de condensación
a la vez que para los ventiladores correspondientes a cada módulo.
Instalar una alarma con actuador que al bajar el nivel del depósito de agua por debajo
del nivel permitido bloqué la bomba.
6. COSTOS:
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Diseño e Ingeniería.
Con los costos obtenidos en estos apartado se elabora una tabla resumen en la
que figura la diferencia entre el costo anual de un aerocondensador respecto al
costo anual de un condensador con torre de enfriamiento.
Tabla: Ahorro en el costo anual de un aerocondensador con respecto a un condensador con torre
condensador con torre. Asimismo, la gran cantidad de litros de agua que se pueden
ahorrar con el uso de aerocondensadores, 4 416 m3/h, lo convierten en una
alternativa a tener en cuenta.
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7. EJEMPLO
DESCRIPCCION
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Como se ha dicho antes, cada módulo del aerocondensador será de 61.2 m de largo por
9.6 m de ancho. Con lo que en cada módulo están colocadas 15 filas de 2 ventiladores
cada una, tal como se esquematiza a continuación:
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Con esta información quedan definidas las dimensiones finales de cada uno de los cinco
módulos del aerocondensador, esquematizándose en la siguiente figura:
Acudiendo a los catálogos se escogió un ventilador que proporcionara este caudal con el
máximo rendimiento posible, eligiéndose finalmente el ventilador axial vertical y reversible
DTF (R) 2800 – 14. En este caso, al tener un rendimiento tan alto el consumo de cada
ventilador será de 85.8 kW. Al tener 150 ventiladores repartidos entre los cinco módulos el
consumo total en condiciones normales, será de 12 870 kW. Comparado con la potencia
térmica a disipar por el aerocondensador, 128.2 MW, el consumo de los ventiladores es
de un 10.04 % de la potencia térmica que disipan.
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instalación no opere como un sistema aislado, sino sincronizado con todos los elementos
de la central.
1. La presión del vapor a la salida de la turbina y por tanto, en el interior del condensador.
4. Caudal de vapor.
INSTRUMENTACIÓN
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FUNCIONAMIENTO
El vapor es conducido por medio de grandes tubos hasta los paneles de condensación. El
medio refrigerante es aire forzado, que por medio de ventiladores, pasará a través de
unos haces de tubos aleteados que componen los paneles. El aire absorbe el calor latente
de la condensación de vapor y es calentado en el proceso. Por otro lado, el vapor
condensado es recuperado en el propio aerocondensador y es conducido al depósito de
agua condensada. Desde este depósito el agua irá a una bomba encargada de impulsarla
de nuevo por el ciclo de vapor.
Las líneas de drenaje de condensado conectan la salida de los tubos aleteados con el
tanque de agua condensada, realizando esta acción por gravedad. En el depósito, o
tanque de agua condensada se colecta todo el condensado proveniente de todos los
módulos de condensación. Aquí el control del nivel es muy importante ya que si este
disminuyera en exceso se podría filtrar vapor a la bomba, haciendo que esta se quemara.
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BIBLIOGRAFÍA
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