TRASNPORTE DE SOLIDOS Y LIQUIDOS

BANDAS TRANSPORTADORAS
Son mecanismos acarreadores que permiten transporte de materiales sólidos por medio de
una banda sinfín movida y sostenida por un juego de rodillos accionados mecánicamente.

BANDA CON TANQUE DE INMERSION

Consiste de un tanque de inmersión en acero inoxidable y de una banda transportadora
elevadora acoplada dentro del tanque. En el tanque se deposita la solución desinfectante, y
en la banda transportadora que sale del tanque se encuentran duchas de aspersión de agua
limpia para eliminar los residuos de desinfectante. Este sistema permite un lavado,
desinfección y enjuague continuo de la fruta.

BANDA TRASPORTADORA CON MESA

Está constituida por una banda transportadora sanitaria con recubrimiento de tipo resina
epóxica, sostenida y movida por rodillos para transportar sobre ellas a los cuerpos sólidos,
provista a cada lado por una mesa de acero inoxidable, la cual facilita las labores de
selección, clasificación y envasado del producto en moldes, bandejas o cajas en forma
continua.
BANDA TRASPORTADORA ROCAS
Son mecanismos acarreadores que permiten transporte de materiales sólidos por medio de
una banda sinfín movida y sostenida por un juego de rodillos accionados mecánicamente.

BANDA TRASPORTADORA VERTICAL

Es un tipo de banda transportadora que permite el transporte de sólidos de una determinada
altura a otra de mayor o menor nivel. Son movidas por rodillos y su superficie esta provista
de aletas que evitan que la fruta se ruede o caiga.
ELEVADOR DE CANGILONES
Este elevador es el mejor método para transportar materiales en forma vertical cuando el
espacio para un transportador convencional es insuficiente o la pendiente es muy elevada.
El transporte del material se realiza dentro de unos cangilones que están sujetos a una
banda o a una cadena, la cual forma un circuito cerrado que se eleva para luego descender.
El elevador es de construcción metálica; incluye una tolva en la parte inferior para entrada
del producto y carga de los cangilones, por su parte la descarga de éstos se realiza en la
parte superior del elevador de manera gravitacional o centrífuga en la boca de salida del
elevador, retornando vacíos los cangilones para volver a cargar de nuevo. Se pueden
transportar en ellos materias primas y productos terminados casi de cualquier tipo, excepto
materiales pegajosos o de gran compactación que dificulten su vaciado. El volumen
transportado es grande y como el circuito es cerrado se evita contaminación con el medio
ambiente. La altura de los elevadores varía de acuerdo a la altura que se desea instalar la
máquina que va a ser alimentada por el elevador. La velocidad de transporte, capacidad de
los mismos y otros accionamientos especiales dependerán de las necesidades específicas en
cada caso; no obstante, la inclinación está limitada a un ángulo máximo de 30 º.

TRANSPORTADORES NEUMATICOS
Los transportadores neumáticos son equipos de proceso que permiten el transporte de
sólidos particulados a lo largo de un conducto tubular, arrastrados por una corriente
gaseosa, generalmente aire. Los sólidos son suspendidos y acarreados por la fuerza de la
corriente de gas y de esta manera pueden no sólo desplazarse horizontalmente sino también
ser elevados verticalmente. Un sistema de transporte neumático está compuesto por: tolva
de alimentación del sólido, válvula rotatoria para el control de la entrada del sólido a la
tubería, soplador o compresor de aire o bomba de vacío, ducto de transporte,
colector/separador de sólidos de la corriente de aire. Existen dos tipos principales de
transportadores neumáticos: de presión positiva y de vacío. En los sistemas de presión
positiva se utiliza un compresor al inicio de la tubería que impulsará la cantidad necesaria
de aire para fluidizar los sólidos, cuyo ingreso a la tubería es regulado a través de una
válvula rotatoria en un punto cercano a la descarga del compresor. Este tipo de sistemas es
apropiado para el manejo de partículas sólidas relativamente grandes, de alta densidad o
para trayectos largos o con altas caídas de presión; igualmente, son los sistemas predilectos
cuando se trata de transportar un sólido alimentado desde un solo punto hasta varios
destinos. Los sistemas de vacío cuentan con una bomba de vacío ubicada después del
destino de las partículas sólidas. Estos sistemas son empleados para el transporte de
partículas livianas o cuando se transportan sólidos desde varios puntos de alimentación
hacia un solo punto de destino. Los transportadores neumáticos tienen la frente a otros
sistemas de transporte de sólidos que permiten aislar los sólidos, lo que cobra importancia
cuando se quiere minimizar la contaminación, las pérdidas o cuando se trata de aislar al
personal de la planta del material transportado. Desde el punto de vista de su diseño son
más complejos que los transportadores mecánicos, pero en muchos casos su operación
puede resultar más sencilla y económica. Los sistemas neumáticos de transporte permiten el
transporte sólidos particulados de distintas densidades, desde 16 hasta más de 3200 kg/m3 y
con tamaños que alcanzan los 6 mm, de ahí su amplio uso en la industria alimenticia para el
transporte de algunos granos y harinas.

TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN

Consiste en un tornillo helicoidal rotatorio de acero inoxidable cuyo movimiento rotatorio
hace avanzar el material a través de un canal o cilindro, cuyas paredes no roza. El tornillo
va propulsado por un motor mediante engranajes o una cadena. Los transportadores de
tornillo son compactos, exigen una cámara de carga pequeña y no precisan mecanismos de
retorno. Sirven para productos secos en masa y semisólidos no abrasivos. Pueden
transportar en forma horizontal, vertical o inclinada. El tiempo de permanencia depende de
la longitud y velocidad del tornillo. Adicionalmente puede ser dotado de una espiral
normal, doble o triple según la exigencia de la instalación, para el manejo de varios
materiales o la distribución de material a diferentes puntos.
BOMBA CENTRIFUGA
Las bombas son equipos que permiten impulsar fluidos incompresibles, líquidos,
suspensiones líquidas, lechadas, entre dos puntos distintos. Las bombas se utilizan cuando
se requiere elevar un fluido, aumentar su presión o simplemente para transportarlo de un
lugar a otro. Las bombas reciben energía mecánica a través de un motor eléctrico o una
turbina accionada con vapor y la transmite al fluido convirtiéndola en energía de presión;
según la forma como se transmite la energía mecánica al fluido se han clasificado las
bombas en dos grandes grupos: centrífugas y de desplazamiento positivo, siendo las
primeras las de mayor uso en la industria de procesos.
Las bombas de desplazamiento positivo transmiten la energía mecánica desarrollada por el
motor o turbina directamente a través del desplazamiento de sus piezas móviles, en tanto
que las bombas centrífugas le transmiten al fluido energía cinética que luego es convertida
en energía de presión. Las bombas centrífugas son menos eficientes que las de
desplazamiento positivo, pero tienen una mayor capacidad de bombeo, su costo es menor y
su mantenimiento es más sencillo. Adicionalmente, las bombas centrífugas son aptas para
impulsar fluidos sucios o con partículas suspendidas. A diferencia de las bombas de
desplazamiento positivo, la velocidad de rotación del impulsor no se regulable, salvo en
casos con que se cuente con un motor de velocidad variable o un acople motor-bomba
ajustable.
Las principales partes de una bomba centrífuga son: impulsor, un eje sobre el que gira el
impulsor, una carcasa y una voluta o difusor. Otras partes de las bombas centrífugas son los
anillos de desgaste, sellos, empaques, estoperos, chumaceras y bases. Adicionalmente, el
eje debe ir conectado a un motor que le confiere movimiento al impulsor a través del eje.
BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA
La bomba de cavidad progresiva es un equipo de desplazamiento positivo, es decir, que
impulsa siempre la misma cantidad de fluido, independientemente de la resistencia
existente en la línea de descarga. Las bombas de cavidad progresiva constan de un estator,
montado en la carcasa, y de un rotor conectado al eje del motor o de un reductor igualmente
conectado al motor. El rotor tiene una forma helicoidal, similar a un sacacorchos, mientras
que el estator tiene unas cavidades sinusoidales, en las cuales el movimiento del primero
atrapa y desplaza una porción del fluido, presionándolo e impulsándolo de esta manera.
Este tipo de bombas es adecuado para el manejo de fluidos viscosos y con un alto contenido
de sólidos suspendidos. En la industria alimenticia se emplea para el transporte de pastas,
cremas, yogur, pulpas e incluso masas de panificación. También se emplean estas bombas
en otros sectores como extracción de crudos y lodos, tratamientos de aguas residuales y
procesamiento químico.

BOMBA DE VACIO
El aumento de presión de un fluido es la característica principal de las bombas, las bombas
de vacío se caracterizan por su alta velocidad de bombeo y la cantidad de aire evacuado en
un tiempo determinado, toda bomba de vacío tiene una presión mínima, que es la de
entrada y una presión de salida que debe mantenerse en los rangos de operación dados por
el equipo para el correcto funcionamiento de este.
Las bombas se clasifican de acuerdo a dos parámetros básicos que son: Reciprocantes y
Rotatorias las bombas de vacío (desplazamiento positivo) se encuentran en el grupo de tipo
de gas a bombear y estas se clasifican de la siguiente manera:

1 DESPLAZAMIENTO POSITIVO (vacío)

1.1. Reciprocante de desplazamiento positivo
1.1.1. Bomba de pistón
1.1.2. Bomba de diafragma
1.2. Bomba rotatoria
1.2.1. Bomba de anillo liquido
1.2.2. Bomba de paletas deslizantes
1.2.3. Bomba de pistón
1.2.4. Bomba de émbolo
1.2.5. Bomba de lóbulos
En las bombas de vacío un volumen determinado de líquido queda encerrado en una cámara
que, alternativamente, se llena desde la entrada y se vacía a una presión más alta a través de
la descarga. Existen dos subclases de bombas de desplazamiento positivo. En las bombas
reciprocantes la cámara es un cilindro estacionario que contiene un émbolo, mientras que
en las bombas rotatorias la cámara se mueve desde la entrada hasta la descarga y regresa
nuevamente a la entrada.
Las bombas de desplazamiento positivo son unas de las más utilizadas en la industria de
alimentos ya que el grupo en general tiene estas características en común:
Autocebantes
Movimiento continuo y suave del flujo a transportar
Tiene una gran subdivisión para usos más específicos
Robustas con gran tiempo de vida útil
Traen controles para la medición del caudal que está pasando a través de ellas
BOMBAS RECIPROCANTES
Las bombas de pistón, de pistón macizo y de diafragma, son ejemplos de bombas
reciprocantes. La presión máxima de descarga de bombas de pistón comerciales es del
orden de 50 atm, se utilizan principalmente en:
 Industria de proteínas
 Pastelería y dulces
 Productos lácteos
 Bebidas
 Frutas y verduras
 Comidas preparadas, pre cocinadas
Para presiones más elevadas se utilizan bombas de pistón macizo, Las bombas de pistón
macizo son de simple efecto y generalmente están accionadas por un motor. Pueden
descargarse frente a presiones de 1500 o más atm.

BOMBA VENDIMIA
La bomba de vendimia se utiliza principalmente para la Industria de Vinos y Frutas, debido
a su manejo delicado de la pasta por su régimen de giro reducido. Puede transportar uvas
enteras, uvas despalilladas, pasta fermentada, vino, agua, cómo se utiliza en el área de
alimentos el material del cual esta hecho es de acero inoxidable a excepción del cilindro y
segmentos que están fabricados en bronce y del pistón el cual es de aleación ligera, ya que
tienen que ser resistentes a la oxidación, corrosión y al desgaste. Se pueden distinguir dos
tipos de bombas:
 Bombas de émbolo de percusión o de émbolo de disco, en este tipo de bombas el
émbolo describe un movimiento en vaivén, en el cual es controlado el flujo de uvas
por válvulas de bola.
 Bombas de embolo giratorias, sin válvulas y con movimiento lento rápido, cuyo
objetivo es romper o triturar.
 SEPARACION DE SOLIDOS Y LIQUIDOS
CERNEDORES O PALNCHISTERS
Están constituido por una serie de tamices conjuntamente dispuestos cuya función es la de
separar los productos que entran a la máquina, en un número de fracciones según su
tamaño. El material procede de los molinos de rodillos, especialmente de trituración. Él
termino “Palnchisters” proviene del alemán que significa cernedor plano.

CICLON
El ciclón es un equipo para la separación de sólidos suspendidos en corrientes gaseosas,
consiste en un cilindro hueco con una sección cónica en la parte inferior. Este equipo es
esencialmente un dispositivo de sedimentación que se basa en el principio de impactacion
utilizando intensa fuerza centrífuga, la fuerza centrífuga generada por los giros del gas
dentro del ciclón puede ser mucho mayor que la fuerza gravitacional, ya que la magnitud de
esta fuerza varía dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.
Teóricamente el aumento de la velocidad de entrada al ciclón implicaría un aumento de la
fuerza centrífuga y por lo tanto un aumento de la eficiencia, sin embargo, velocidades de
entrada muy altas generan la resuspensión de material particulado de las paredes internas
del ciclón, lo cual disminuye la eficiencia del ciclón; adicionalmente aumentar la velocidad
de entrada implica mayor consumo de energía. Dependiendo de la necesidad requerida, los
ciclones se pueden organizar en paralelo, para manejar grandes caudales, o en serie con el
fin de lograr una mejor separación de los sólidos. Tiene una gran ventaja que es su variedad
de tamaños para los equipos convencionales. Existen también los denominados
hidrociclones que se encargan de separar las partículas sólidas de líquidos. Las principales
familias de ciclones de entrada tangencial son: Ciclones de alta eficiencia, ciclones
convencionales, ciclones de alta capacidad y los márgenes de la eficiencia de remoción para
los ciclones, están con frecuencia basados en esas tres familias de ciclones.

CLASIFICADORA DE DISCOS
Estos equipos constan de un cilindro horizontal rotatorio en cuyo interior se diferencian
unos alvéolos de distinto tamaño y forma, que están situados en placas metálicas verticales
con forma de disco. Estos discos se montan en bancadas sobre un eje horizontal móvil de
manera que la parte más baja de los mismos penetra en la masa de granos a seleccionar. Los
granos e impurezas de igual forma a las cavidades se alojan en ellas hasta que se descargan
cuando el disco alcanza la parte más alta. Los granos de interés permanecen en el depósito.

CLASIFICADORA DE RODILLOS
La clasificación automática es 6 a 10 veces más eficiente que la clasificación manual. La
velocidad de clasificación varía y depende del tipo de equipo y tamaño de objeto
clasificado. La capacidad de clasificación puede ser de 1 a 15 toneladas por hora, y por lo
general en tres grupos de tamaño. El equipo clasificador de rodillos, opera con base en el
grosor del material a clasificar. Consiste de una serie de rodillos o barras inclinadas
divergentes, que rotan, dispuestas en un arreglo de abanico en forma de V; mediante las
cuales se transporta y clasifica el material (ver figura 1). Adicionalmente consta de una
serie de compartimientos conectados, ubicados justamente debajo de los rodillos, los cuales
reciben los objetos clasificados. La máquina es hecha en acero inoxidable y materiales
resistentes a la corrosión. Las barras forman un cierto ángulo entre sí, de tal forma que el
objeto vaya cayendo en distintas secciones del trayecto, el pequeño al comienzo y el más
grande al final. Dependiendo de las máquinas éstas pueden clasificar entre 3 a 5 tamaños.
La distancia entre los rodillos y por ende la gama de tamaños para clasificar, puede ser
ajustada fácilmente. Por otra parte, la capacidad de la máquina, depende del tamaño del
objeto a clasificar y del número de aperturas que posea ésta; es decir del número de líneas
de clasificación, las cuales en general pueden ser 4, 6 8 10 o 12 aperturas, dependiendo de
la capacidad demandada para el proceso.

IMANTADOR (SEPARADOR MAGNETICO)

Es un equipo en el cual se genera un campo magnético lo cual permite que los fragmentos
de hierro que se encuentren con el sólido sean separados evitando así que causen daños o
destruyan equipos cuando pasan con el sólido. El material al cual se le requiere separar
fragmentos ferrosos entra por la parte superior en la carcasa cilíndrica, chocando contra el
núcleo del imán, el material que ha sido separado es recogido por dos campos magnéticos.
TAMIZ
El tamiz es un equipo para separar partículas sólidas en función de su tamaño, consiste en
una malla de metal u otro material donde el espacio formado por las fibras es el que va
regulando el paso de las partículas reteniendo las de mayor tamaño. Para llevar a cabo el
tamizado es requisito que exista vibración para permitir el paso del material más fino. Se
dispone de una serie de tamices patrón formando una pila, colocando el de malla con
espacio entre fibras más pequeño en el fondo y el de mayor espacio en la parte superior.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente.
Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
Existen básicamente tres tipos de tamices, rotativos, estáticos y de escalera móvil. Los
tamices estáticos poseen una malla filtrante de sección triangular con una inclinación que
va disminuyendo desde los 65° hasta los 45° para conseguir la separación y extracción de
los sólidos. Suelen ir precedidos de un bombeo dada su elevada pérdida de carga y
necesitan operaciones periódicas de limpieza manual.
El tamizado se puede realizar en seco o en húmedo, el tamizado en seco se aplica a materias
que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas previamente. El tamizado en
húmedo se efectúa con adición de agua al material de tratamiento, con el fin de que el
líquido arrastre a través del tamiz a las partículas más finas.

SASOR
Están constituidos por tamices oscilantes a través de los cuales circula de abajo hacia arriba
una corriente de aire. El producto que llega a los sasores es de tipo sémola de diferentes
tamaños, incluyendo semolinas, el cual viene contaminado en mayor o menor grado de
salvado o afrecho. Por lo tanto, en estas máquinas se clasifican las sémolas según su
tamaño y pureza, eliminándose el material contaminado.

SEPARADORA-ASPIRADORA
Este equipo está formado por dos tamices, ligeramente inclinados y con un movimiento de
vaivén. El primer tamiz, con perforaciones grandes, deja pasar fácilmente el trigo y retiene
las impurezas más grandes como pajas, hilo, piedras, etc. El segundo tamiz tiene
perforaciones más pequeñas que el grano de trigo, dejándolo retenido y permitiendo el paso
a las impurezas más pequeñas como son las semillas de hierbas y los granos de trigo rotos.
Simultáneamente una corriente de aire aspira el polvo, que se separa en un ciclón o por
medio de filtros de aire.

CENTRIFUGA
Las centrífugas son equipos que separan líquidos inmiscibles o suspensiones de partículas
finas por acción de la fuerza centrífuga, en lugar de la fuerza de gravedad como es el caso
de los decantadores. Estos equipos poseen una cavidad rotatoria sobre cuya pared externa
son arrojadas las partículas sólidas o del fluido más denso por acción de la fuerza
centrífuga, en tanto que el fluido menos denso se desplaza hacia la pared interna, contigua
al eje de rotación.
La centrífuga de discos está compuesta por una serie de discos cónicos ubicados uno
encima de otro con espacios intermedios en donde tiene lugar la separación. Los discos
giran impulsados por un eje conectado a un motor eléctrico. La suspensión líquida es
alimentada por la parte superior a través de un tubo concéntrico al eje; los discos tienen una
perforación en la parte intermedia entre el eje y la pared del equipo, que alineados con las
perforaciones de otros discos conforman un canal a través del cual ascienden los líquidos
entro del juego de discos. La fase más densa es evacuada de la centrífuga por una boquilla
radial, mientras que la fase más liviana se descarga a través de una boquilla radial
conectada a un canal concéntrico al eje y al tubo de alimentación.
La suspensión líquida ingresa por el tubo de alimentación en forma descendente entrando
en contacto con los deflectores verticales del mismo que le transmiten el movimiento
rotatorio. Una vez el líquido alcanza el fondo del tubo de alimentación se desplaza
radialmente hacia el canal intermedio de los discos por donde se distribuye entre sus
intersticios. Cada espacio entre discos actúa como un espacio de separación independiente,
con un recorrido bastante reducido para las partículas para separarse de las capas de la otra
fase, lo que facilita la separación. Las partículas más densas son empujadas hacia la parte
inferior de lo disco en cada espacio entre éstos y se desplazan en forma descendente hacia
una cámara concéntrica a la cámara que alberga los discos y se evacua a través de la
correspondiente boquilla de descarga. Las partículas menos densas por su parte chocan con
la superficie superior de los discos y se desplazan ascendentemente hasta alcanzar el tubo
de descarga, concéntrico al tubo de alimentación.
 MOLIENDA
MOLINO DE CARNE
Equipo constituido de una tolva o embudo que conduce la carne mediante un tornillo sin fin
hacia una serie de discos perforados o cuchillas que permite la obtención de carnes de
granos de diferente diámetro (Tovar, 2003). La carne sale molida, del tamaño de los
agujeros que tenga la placa perforada.

MOLINO DE MARTILLO
Los molinos son equipos diseñados para la reducción de tamaño de sólidos que ingresan a
un proceso y requieren un determinado tamaño, forma, área superficial, uniformidad y
cantidad, además que al reducirse el tamaño se facilita su manipulación y almacenamiento.
De acuerdo con el tamaño de los sólidos alimentados, equipos para la reducción de tamaño
se clasifican de la siguiente manera:
Trituradores o quebrantadores: para materiales con tamaños de 5 cm a 2.5 m, e incluso
mayores tamaños.
Molinos: para sólidos con tamaño entre 2 y 8 cm.
Molinos finos: para la reducción de tamaño de materiales entre 0.5 y 1.5 cm.
Cortadores: son equipos que emplean cuchillas para reducir el tamaño de los sólidos y
darles un tamaño definido o para el manejo de materiales fibrosos.
Los minerales extraídos de una mina, por ejemplo, deben ser sometidos a operaciones de
reducción de tamaño consecutivas para lograr un tamaño de partícula aceptable para su
procesamiento. Así, en las minas se cuenta con quebrantadores para una primera reducción
de tamaño que facilita su transporte hasta la planta de procesamiento donde se harán una o
dos operaciones de reducción de tamaño adicionales hasta obtener el tamaño requerido.
Otro caso es cuando un determinado producto se obtiene en un tamaño grueso y se somete a
molienda para darle su presentación comercial, que además facilita su uso por parte del
consumidor final, como es el caso del cemento. Los molinos de martillos son equipos para
la reducción intermedia del tamaño de sólidos, convirtiéndolos en polvo. Son los molinos
más empleados en las plantas de proceso y su aplicación es de amplia, ya que pueden moler
materiales fibrosos como cáscaras o cuero, hasta sólidos duros como metales y rocas; sin
embargo, en este último caso el producto no es tan fino como con los primeros.

MOLINO DE RODILLOS
El molino de rodillos es un dispositivo que permite la disminución del tamaño de partícula
de cualquier sólido, principalmente por esfuerzos de cizalla. Se puede trabajar con
materiales secos o húmedos.
Consiste en dos rodillos suspendidos equilibradamente en árboles que giran de prisa
accionados desde el extremo superior del eje principal. Por acción de la fuerza centrífuga
los rodillos giratorios ejercen presión sobre un anillo triturador estacionario. Una aleta
rascadora, sujeta a la cubierta protectora del eje principal, gira con éste y conduce al
producto hacia la zona de trituración. Por lo general, este molino incluye un dispositivo de
clasificación, gracias al cual el producto no puede abandonar la máquina hasta ser lo
suficientemente fino para atravesar un tamiz de malla determinada, o ser elevado por una
corriente de aire de velocidad constante.
SIMULACIONES