PRACTICA 2: ENSAYOS EN ENVASES Y EMBALAJES DE PAPEL Y

CARTON
I. OBJETIVOS

 Determinar la absorción de agua de papel y cartón como material de

empacado.
 Determinar el gramaje de cada papel y cartón.

II. INTRODUCCIÓN
Existen muy variadas presentaciones para envases fabricados a partir de estos
materiales: desde cajas de cartón corrugado y cartones para lácteos, hasta papel
para envolver margarinas. Los materiales celulósicos son livianos y se obtienen a
partir de recursos renovables(Agropecuaria and SIDALC).
El objetivo del proceso de producción es la obtención de las fibras de celulosa a
partir de madera o de residuo de papel, en el caso del reciclado. En el caso de la
utilización de madera como materia prima, se deben primero obtener los chips a
partir de la trituración de la madera. La misma presenta variaciones de acuerdo a
si se trata de maderas duras como el roble, o maderas blandas como el pino
blanco; pero en general se puede decir que está compuesta por células
longitudinales, cuyas paredes celulósicas forman la mayor parte de la masa del
material. Estas fibras están unidas entre sí por lignina; luego, para hacer el papel
se debe romper este vínculo de lignina y de esta forma liberar las fibras. Con este
fin se procede a formar la pulpa, la cual se puede procesar química o
mecánicamente. Luego de obtenida la pulpa, se procede al prensado y secado, y
posteriormente el bobinado del material resultante(Normalización 1997).
El papel es usado en empaque para sobres, bolsas y envoltorios principalmente.
En tanto, el cartón (junto con la madera) se utiliza principalmente para embalaje
secundario. Por ejemplo, una gran proporción de los alimentos cuyo envase
primario es plástico, lata de metal o polilaminado, es luego depositada en cajas
de cartón corrugado conteniendo un número variable de unidades. El cartón
simple, aunque mucho menos extendido que el corrugado, es también utilizado
como envase primario o secundario, generalmente para alimentos de baja
humedad y a granel, como ser arroz, chocolate o cereale(Querol Valera 2015).

III. MARCO TEÓRICO

El papel y cartón no laminados y sin tratamiento no son adecuados para

envasar alimentos con muy alto contenido de humedad (por ejemplo,
alimentos líquidos o productos frescos húmedos), ya que la exposición a la alta
humedad causará la desintegración del material. Para estos tipos de alimentos,
se utiliza comúnmente papel o cartón laminado y en la gran mayoría de las
aplicaciones,
 que suponen un contacto directo con los alimentos, se utiliza una capa
intermedia de plástico. Se ha estimado en un 17% la proporción de envases de
papel o cartón laminados (equivalente a 4,4 kg por persona y año) de todos los
envases directamente en contacto con alimentos en la UE-15 en 2003 (CEDEÑO,
CHRISTOPHER et al. 2010).
Un 70-80% del total de papel o cartón laminados, que está en contacto directo
con los alimentos, es cartón para envasar líquidos (utilizado por ejemplo en los
briks de cartón para la leche y bebidas) y el 75% de esa cantidad tiene una capa
de aluminio como barrera en la estructura laminada, que evitará la migración
desde el papel o cartón. Si se excluye el cartón para envasar líquidos que
contienen una capa de aluminio, la proporción de papel o cartón laminado
utilizado para contacto con alimentos es del 7,6% (equivalente a 1,93, (SIDALC).

Propiedades físicas del papel

Estas se refieren al aspecto del papel, su gramaje, espesor (calibre), humedad y
permeabilidad al líquido. (AGUA)
Aspecto: Ya que el papel para ondular, médium o tripa del embalaje no es visible,
su color siempre será crudo. Las caras sobre todo la exterior del embalaje- puede
presentar un color blanco o crudo y el color se puede obtener de las siguientes
maneras:
 Usando un 100% de pasta blanqueada, llamado “integral” o “blanqueado en
masa”.
 Poniendo una capa de pasta blanqueada en la superficie y dejando el resto en
crudo: blanco jaspeado, bicolor, etc.
 Poniendo una capa de pigmento, teñido en blanco, llamada “capa de blanco o
de color”.

Gramaje: Designa la cantidad de masa de papel que hay por unidad

de superficie. El gramaje se expresa en gramos por m2. Es una característica
fundamental y un elemento imprescindible, ya que el papel se vende al peso,
aunque se utilice por metros. El papel de ondular puede tener un gramaje de 90
a 210 g/m2, con una media de 110 a150 g/m2. El de las caras va de 120 a 440
g/m2, siendo el más común el de140 a 200g/m2
.
Espesor (grosor o calibre): Este interviene en la determinación de la “mano”
(volumen específico) que tendrá el papel; ésta se define como la relación que
hay entre el espesor y el gramaje, expresándose en cm3por gramo.
A un gramaje constante, un papel de mayor espesor tendrá un volumen
específico superior. Los valores van de 1,3 a 1,9.
Humedad: Expresada en %, por la relación que hay entre la cantidad de agua que
contiene el papel y su peso. Todo cambio de equilibrio de humedad entre la
atmósfera y el papel conduce a:
 Cambios dimensionales, superiores en el sentido transversal que en el
longitudinal.
 Variaciones de las propiedades mecánicas.
 La formación de ciertos defectos, tales como pliegues y arrugas
Permeabilidad a los líquidos: Capacidad que tiene el papel de absorber un
líquido, en general el agua. Se mide siguiendo dos métodos:
1. El grado de encolado “Cobb”, ensayo de medida de la cantidad de agua, en
g/m2, absorbida por el papel durante un tiempo: 60 segundos. Cobb 60” < 30:
papel poco absorbente, encolado. Cobb 60” entre 30 y 50: papel semiencolado.
Cobb 60” > 50: papel muy absorbente, no encolado. Es preciso distinguir entre el
Cobbdel papel, que se mide en 60 segundos y el Cobb del cartón ondulado, que
se mide en 30minutos.

Densidad: describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por

metro cúbico (kg/m3) o gramos por centímetro cúbico (g/cm3).

Volumen: describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros

cúbicos por Kilogramo (m3/kg). Al cartón que es voluminoso en relación con su
peso se le considera de alto volumen, mientras que al cartón compacto se le
denomina de bajo volumen. Generalmente, el cartón de alto volumen es más
rígido y más grueso que el cartón del mismo gramaje pero con bajo volumen.

Rigidez: se producen desde materiales flexibles: hojas en una gran variedad de

calibres; cartulinas con las cuales se fabrican estructuras de cartón corrugado,
empleadas en el embalaje de alimentos y productos en general. Esta
característica es el resultado más complejo del calibre, función del peso básico
(gramaje), de la calidad de las fibras y de los aditivos agregados durante el
proceso. Así mismo, la rigidez es una de las propiedades más importantes del
cartón. La demanda de rigidez recorre toda la cadena del envase: desde el
transporte hasta el lineal y de aquí al consumidor. El cartón es el único material
que tiene la capacidad de ofrecer una gran rigidez por unidad de peso. Sin ella,
el cartón no podría cumplir con su función primaria, que es proteger el contenido
del envase.

Fuerza de Compresión: Cuando los envases de cartón son apilados uno encima
de otro, lógicamente la mayor carga recae sobre la pila inferior. Para evitar que
los envases se derrumben, la propiedad más importante del cartón como
material es su buena fuerza de compresión.

Fuerza de Rasgado: es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo

largo de una incisión existente. Esto es importante, por ejemplo, para saber
cómo trabajará una tira de rasgado cuando se abra un envase.

Fuerza de Superficie: es la capacidad del cartón para tolerar fuerzas sobre su

superficie; por ejemplo, la pegajosidad de la tinta durante su impresión. Esto es
importante para que el cartón no se rasgue durante el proceso de impresión.
Lisura de la Superficie: mide cómo de lisa es la superficie del cartón. Una
superficie de cartón lisa es importante para alcanzar resultados de impresión y
barnizados satisfactorios.
 Estabilidad Dimensional: es la resistencia de una lámina de cartón a los cambios
dimensionales debidos a la modificación de alguna de sus propiedades, como por
ejemplo el contenido en humedad.

IV. METODOLOGIA Y MATERIALES

MATERIALES

Muestras de papel bond, manila (cartulina) y papel sulfito (harina).

Muestras de cartón.
Micrómetro
Tijeras
Balanza analítica
Regla graduada de metal
Lápiz
Dispositivo de Cobb
Probeta de 100 mL
Cronómetro
Cinta Scotch
Transportador
Fricciómetro
METODOLOGIA

Determinación del gramaje (G)

1. Cortar las diferentes muestras de papel y cartulina con bastante precisión, los
cortes son de 10 cm x 10 cm para las muestras de papel kraft, bond y cartulina.
Tres repeticiones por muestra.
2. Se pesa el área de las diferentes piezas en una balanza analítica
3. Se calcula el gramaje (G):
𝑃𝐸𝑆𝑂
𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐽𝐸 =
𝐴𝑅𝐸𝐴

Espesor de la película de papel

1. Tomar 6 muestras de cada material y se colocan una encima de otra, el área no
es relevante.
2. Se mide el espesor de las 6 muestras de cada material con el micrómetro.
3. Se anota para cada material los resultados dividiendo estos entre el número de
muestras que se emplearon.
Se calcula el espesor en micras o mm.
Peso específico (P.E.)
Volumen especifico (V.E.)
Coeficiente de fricción
1. Colocar la cartulina o cartón (muestra 1) en el fricciometro y sujetar con cinta
adhesiva.
2. Colocar otra muestra de la misma cartulina o cartón (muestra 2) encima de la
muestra anterior.
3. Levantar la manivela paulatinamente hasta que la cartulina o cartón sea
sostenido.
 4. Medir con el transportador y registrar el ángulo que forma la superficie
inclinada
con la horizontal en el momento del deslizamiento de la muestra.
5. Calcular el coeficiente de fricción estático (ue).
6. ue Vs. Tangente del ángulo máximo.
7. Realizar este procedimiento 5 veces y obtener el promedio.
3.2.6. Absorción de agua (Ab)
1. Recortar una muestra de papel, cartulina o cartón cuya área sea mayor que la
del aro de metal empleando para la prueba. El aro deberá tener un diámetro conocido
(dispositivo de Cobb).
2. Pesar la muestra de cartón.
3. Colocar encima de la muestra el aro metálico, ajustar, luego verter 10 Ml o
más
de agua en el interior del aro metálico (por toda el área).
4. Controlar 120 segundos de tiempo e inmediatamente retirar el agua.
5. Extraer el sobrenadante que quedo sobre la muestra de cartón.
6. Pesar la muestra que ha retenido agua.
7. La absorción de agua resulta del cálculo entre la cantidad de agua ganada
sobre el
área expuesta en el tiempo definido (g agua/seg.m2).

𝐴 = ( 𝑃𝐹 − 𝑃𝐼) 𝑥 100

CUESTIONARIO

1. ¿En qué consiste la prueba del reventamiento o también llamada “bursting test”?

Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con

el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles
de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

2. ¿En qué consiste la prueba de compresión del cartón corrugado?

El método BCT es un ensayo de carga puro de dirección superior a inferior

que se utiliza como regla sobre cajas de cartón corrugado vacías y selladas,
comprimiéndose entre placas planas paralelas en un medidor de
 compresión a una velocidad de compresión constante, usualmente de 10-
13 mm/min. La fuerza y la deformación quedan registrados de forma
continua hasta el momento en que se produce un fallo de compresión. La
fuerza máxima obtenida queda registrada como la resistencia a la
compresión de la caja de cartón corrugado. El ensayo se lleva a cabo bajo
una atmósfera estandarizada, 23° C y 50% RH.
El método está reconocido de forma general como el que mejor se
corresponde a los resultados prácticos en el apilamiento de cajas de
cartón corrugado. El método BCT también ha demostrado ser un buen
método de comparación de las capacidades de soporte de carga para cajas
de diferente cartón corrugado. Las cajas deben ser sin embargo del mismo
tamaño para que la comparación sea válida. Un determinado número de
normas de ensayos describen en detalle cómo debe llevarse a cabo el
ensayo y el informe, por ejemplo: FEFCO n° 50, TAPPI T-804, etc.

3. ¿En qué consiste la prueba de rasgado del papel?

Es un método para determinar la resistencia al rasgado del papel y cartón.

Este método consiste en rasgar una o más hojas juntas a lo largo de una
distancia fija por medio de un péndulo, usando un aparato del tipo
Elmendorf. El trabajo hecho durante el rasgado es medido por la pérdida
de la energía potencial del péndulo. La escala está calibrada para indicar
la fuerza promedio ejercida (trabajo hecho dividido por la distancia total
de rasgado).

V. BIBLIOGRAFÍA

 Agropecuaria, B. and A. SIDALC "Título: Papeles y cartones.-Método de ensayo para

determinar la absorción de agua (método de la gota). P. imprenta: Lima (Peru). Feb
1979. 2 p."

 CEDEÑO, A., A. CHRISTOPHER, et al. (2010). "RE-DISEÑO EN EL DESARROLLO Y

APLICACION DE UN ENVASE CORRUGADO PARAFINADO PARA USO EN EXPORTACION
DE MANGO."

 Normalización, I. N. d. (1997). Papeles y cartones - determinación de la absorción de

agua en papel o cartón de baja absorción - Método de Cobb: paper and board -
determination of water absorption - of non bibulous paper and board - Cobb method,
INN.

 Querol Valera, E. (2015). "Protocolo de validación de materiales con base de papel y

cartón de uso alimentario."
 SIDALC, B. N. A. M. A. "Autor:^ aCTN 020: Envases y Embalajes. Cartón corrugado^
b75. Título: PAPEL Y CARTON. Determinación de la absorción de agua. Método Cobb.
Tít. Inglés: Paper and board. Determination of water absorptiveness. Cobb method."