UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA

MADERSEC SRL

(PERFIL DE PROYECTO DE GRADO)

Presentado por: Univ. Fabiola Valeriano Choquevillca

Materia: Taller de tesis I

Presentado a: M.Sc. Ing. Maria del Carmen Arnez C.

Fecha: 30 de abril de 2019

Cochabamba-Bolivia
 1. ANTECEDENTES

1.1. Antecedentes Generales

Desde la antigüedad, la seguridad y salud ocupacional tomaron un papel muy importante

para el desarrollo de las civilizaciones como Grecia en la cual el padre de la medicina,
aristoteles desarrollo sus descubrimientos en preocupación por la salud de los trabajadores
en las minas, asi como también el peligro en el manejo de ciertos mineralos y sus diversos
efectos en la salud del hombre.

A la llegada de la revolución industrial en el siglo XVIII , laboralmente, los oficios artesanales

fueron reemplazados por la producción en serie, las condiciones de seguridad y salud eran
minimas, esto por carencia de una cultura de seguridad eficiente y la cantidad de muertes
en el trabajo eran recurrentes.

Debido a esto que se empiezan a dictar leyes para la protección contra accidentes,
limitación de la jornada laboral y establecimiento de niveles minimos para la higiene, salud
y educación de los trabajadores. Para el control del cumplimiento de estas leyes y normas
establecidas empieza a realizarse las inspecciones correspondientes a fabricas siendo
Inglaterra y Francia los primeros en la formalización de la salud y seguridad ocupacional en
Europa para luego ser generalizada para todo el mundo.

En la actualidad los aportes de la seguridad en la industrial y el trabajo son valorados en

tanto que se eliminan o minimizan los riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos
económicos que afectan a la producción.

En 1979 en Bolivia se establece la ley de Higiene y Seguridad Ocupacional gracias al cual

las empresas dentro la obligatoriedad técnico legal, exigencias establecidas por los
mercados de exportación, obligaciones y cumplimento de procedimientos, normas y
estándares internos de terceras empresas ha generado una cultura de seguridad industrial
pero esta aún sigue siento timida
 1.2. Antecedentes Específicos

MADERSEC S.R.L. fue fundada en abril de 2007 en el km 7 Esmeralda Sud del municipio
de Sacaba en el departamento de Cochabamba incursionando en el secado de la madera,
con hornos de secado de última tecnología y la venta de madera seca. Al cabo de un año,
los ejecutivos de MADERSEC S.R.L vieron la necesidad de expandir su mercado no
solamente ofreciendo el servicio de secado de madera y venta del mismo, para ello la
empresa adquirió maquinaria especializada en la producción de S4S, para pedidos ya
concretados con la mira de expandir a posterior nuevos productos. Actualmente la empresa
MADERSEC cuenta con tres hornos de alta tecnología para secado de madera (roble,
almendrillo, curupau, mara macho) y variedad de maquinaria para la fabricación de
muebles, pisos, deck, decking, parket, pallets.

El personal de la empresa trabaja en dos turnos de lunes a viernes, mañana de 8:00 AM a

12:00 PM y de 13:00 PM a 18:30 PM.

Actualmente está compuesto por 9 Personas

 Gerente general, producción, comercial, administrativo 1

 Jefe de producción 1
 Operarios 6 (3 contratistas, 1 moldurero, 3 ayudantes)

El organigrama de la empresa es el siguiente:

Figura 1 Organigrama MADERSEC

 GERENTE GENERAL

GERENTE GERENTE DE GERENTE DE

ADMINISTRATIVO PRODUCCION COMERCIALIZACION

JEFE DE
PRODUCCION

OPERARIOS

Fuente: Elaboración Propia, 2019

1.2.1. Resumen del sistema productivo

El sistema de producción que la empresa aplica es bajo pedido, se elabora solo lo que el
cliente requiere.

La madera para el secado deberá llegar del proveedor en tablas y de diferentes medidas,
esta madera propia de la empresa será diferenciada de las demás maderas que pertenecen
a otros clientes que requieren solo el secado de la misma

 La madera al ser recepcionada deberá ser clasificada por su largo (pies) ancho
(pulgadas) y espesor (pulgadas) para ser cubicada pies tablares (PT).
 La madera deberá ser secada hasta llegar al 10-12% de humedad
 Los tipos de madera que son procesados habitualmente son tajibo, mara macho,
almendrillo curupau,roble .
  Después de haberse realizado el secado, este pasa a almacen para luego ser
entregado al cliente dueño de la madera };pasado a taller cuando se requiera para
la elaboración de diferentes productos según el pedido del cliente o vendido en el
caso de haber comprador.

En la figura 2 se muestra el sistema productivo actual de la empresa

Figura 2 Resumen del Sistema productivo

Control de
Recepcion de
calidad de la Secado Predimension
materia prima
madera

Lijado y curado Armado de la

Tinteado Dimensionado
de la madera pieza

Acabado y Empaquetado
barnizado o almacenado

Fuente: Elaboración Propia, 2019

La distribución de la planta de la empresa MADERSEC S.R.L. se muestra en la siguiente

figura
 Figura 3 distribucion de planta de la empresa MADERSEC S.R.L.

H
ALMACEN DE
O
R MADERA
N SECA Y
OFICINAS
O
MOJADA
S

G
E
TALLER
R
E
N
CI
A

Fuente: Elaboracion Propia, 2019

La comercialización se realiza mediante venta directa, se tiene una tienda propia de la
empresa en la cual se muestra los productos que ellos ofrecen, la entrega se la realiza en
la planta misma y es recogida por el cliente en el caso de fabricación de pisos y puertas, se
realiza la instalación de estos si es necesario.

2. CARACTERIZACION DEL PROBLEMA

2.1. Descripción del Problema

La empresa MADERSEC cuenta con equipos que pueden generar accidentes si no son
utilizados de manera adecuada, se comprobó que no se cuenta con información ni
conocimiento preciso de los cuidados que se debe tener en el área de trabajo, uso de EPPs
u señalización correcta.

2.2. Formulación del Problema Central

¿Podrá un plan de seguridad y salud ocupacional afrontar la alta exposición a riesgos y

accidentes en los diferentes procesos de la empresa MADERSEC?

2.3. Árbol del Problema

Figura 4 Árbol de problemas de la empresa MADERSEC S.R.L.

PERDIDA DE
RETRASO EN
CLIENTES PRESTIGIO DE LA
ENTREGA DE
INSATISFECHOS EMPRESA
PEDIDOS

BAJO RENDIMIENTO POR INSEGURIDAD DE LOS

PARTE DE LOS TRASBAJADORES EN LOS EXPOSICION A PELIGROS
TRABAJADORES PROCESOS PRODUCTIVOS

ELEVADA EXPOSICION A
RIESGOS EN L OS PROCESOS
PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
MADERSEC S.R.L.

TRABAJOS DE EQUIPO DE
AUSENCIA DE UN PL AN SEÑALIZACION SEGURIDAD NO
MANT ENIMIENTO NO DE SEGURIDAD INDUST RIAL ESCASA UTIL IZADO
DEFINIDOS
CORRECTAMENTE

BAJA COORDINACION TRABAJADORES CON

ENTRE GERENCIA Y BAJA CAPACITACION
PRODUCCION EN SEGURIDAD

Fuente: Elaboracion Propia, 2019.

 2.4. Descripción Árbol de Problemas

En la empresa MADERSEC S.R.L. el principal problema que se pudo detectar fue la elevada
exposición a riesgos en los procesos productivos, la importancia de este al realizar los
trabajos dio la necesidad de contar con la información adecuada de un plan de seguridad
para la empresa.

2.4.1. Causas

 Trabajos de mantenimiento no definidos: en el taller, las maquinas que se utilizan

no cuentan con un adecuado plan de mantenimiento, esto en el ámbito de seguridad
es muy importante ya que en el momento de arreglar la maquina el operador lo hace
solo para terminar su labores diarias
 Ausencia de un plan de seguridad: en la empresa no se cuenta con un documento
donde se encuentra toda la información de seguridad y salud ocupacional que se
requiere para emplearlo dentro de sus procesos productivos.
 Baja coordinación entre gerencia y producción: debido a que el jefe de producción
no cuenta con los recursos y tiempo que se requiere para establecer un plan de
seguridad, este lo maneja de manera generalizada dejando el tema como algo
secundario y por otra parte gerencia mantiene un trabajo independiente a lo que es
producción no le da la atención adecuada.
 Señalización industrial escasa: si bien en la empresa existe señalización en el taller
como también en el área de secado, estas son insuficientes y poco visibles a la vista
del trabajador.
 Equipo de seguridad no utilizado correctamente: la empresa asigna a los
trabajadores la protección de seguridad minima para que ejecuten sus labores solo
la mitad de estos lo utilizan de manera correcta.
 Trabajadores con baja capacitación en seguridad: los trabajadores no cuentan con
el conocimiento suficiente para tomar conciencia de los efectos que se tiene el no
utilizar los EPPs.

2.4.2. Efectos

 Bajo rendimiento por parte de los trabajadores:

  Inseguridad de los trabajadores en los procesos productivos: la falta de información
de los trabajadores sobre como usar los EPPs genera un ambiente de tensión en el
momentos de realizar sus funciones.
 Exposición a peligros: al no contar con la información adecuada sobre seguridad y
salud ocupacional, quedan expuestos a peligros que pueden generar accidentes o
enfermedades laborales
 Clientes insatisfechos: debido a que los trabajadores realizan sus labores con
inseguridad, los pedidos pueden llegar a no ser específicamente lo que pidioo el
cliente
 Retraso en entrega de pedidos: los operarios al no trabajar con su capacidad
máxima, pueden llegar a diferir de los planes de trabajo proyectados de la empresa,
asi teniendo restrasos en la entrega de pedidos.
 Disminución de prestigio de la empresa: todos efectos explicados se resumen en un
prestigio de la empresa por parte de los clientes como también por el personal que
trabaja dentro.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

Elaborar un plan de seguridad y salud ocupacional para la empresa MADERSEC S.R.L.

que permita reducir los riesgos existentes dentro los procesos productivos.

3.2. Objetivos Especificos

 Realizar un diagnóstico general de la empresa para conocer la situación actual

 Elaborar una evaluación dentro de los procesos productivos de la empresa para
identificar los riesgos existentes.
 Elaborar los planes de acción contenidos en el plan de seguridad de higiene
ocupacional
 Elaborar un plan de mejoras considerando los resultados obtenidos en la evaluación
de riesgos
 Realizar un estudios de costos que representa económicamente la implementación
de este modelo
 4. JUSTIFICACION Y ALCANCE

4.1. Justificación

4.1.1. Técnica

Todas las áreas de trabajo dentro de la empresa se encuentran expuestas a riesgos, los
trabajadores no cuentan con la capacitaicon suficiente para el cudiado al ejecutar sus
lsbores y , esto debido a la carencia de información de seguridad que existe, esto hace que
la empresa se vea con la necesidad de obtener esta información para poder trabajar de
forma segura y garantizar seguridad a los trabajadores.

4.1.2. Económica

La existencia de riesgos, genera zonas de peligro y consecuentemente accidentes, eso

económicamente genera pérdidas económicas para la empresa y el trabajador, al contar
con infromacion de seguridad industrial para la empresa, los riesgos pueden llegar a
controlarse evitnado gastos enormes para la empresa y trabajador.

4.2. Alcance

4.2.1. Alcance temático

Para la elaboración de un plan de seguridad en la empresa MADERSEC se utilizara las

siguientes asignaturas de la carrera de ingeniería industrial.

Costos industriales

Gestión de calidad

Ingeniería de seguridad

Psicología industrial

Derecho empresarial
 4.2.2. Alcance espacial

La elaboración del plan de seguridad industrial se realizara para las instalaciones de la

empresa MADERSEC S.R.L. analizando sus procesos productivos, ubicado
geográficamente en el departamento de Cochabamba.

4.2.3. Alcance temporal

El estudio se realizara en un tiempo previsto de cuatro meses.

5. MARCO TEORICO

6. METODOLOGIA

La metodología a seguir para el cumplimiento del objetivo general se describe en la

siguiente matriz de diseño metodológico

6.1. Matriz de diseño metodológico