INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICOS

TECNÓLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA.

BUENAVENTURA VALLE
2018

INTRODUCCIÓN
Las implicaciones de la medición en el mejoramiento de procesos, están
relacionadas con la posibilidad de adelantarse a la ocurrencia de las dificultades,
identificar con mayor exactitud las oportunidades de mejoramiento con el fin de
conocer oportunamente las áreas problemáticas y entender los bajos rendimientos.
La mayor implicación podría decirse esta en la posibilidad del conocimiento
profundo que se puede tener de los procesos y poder llegar así a las metas de la
excelencia propuestas.
En la toma de decisiones la medición es fundamental porque permite recoger y
analizar los datos pertinentes, pronosticar los resultados eliminar las apreciaciones
subjetivas como “me parece, yo creo, yo pienso” fomentar la participación en la toma
de decisiones a partir de observaciones comunes a todos y evitar discusiones tontas
por tener diversos criterios o puntos de vista diametrales, dedicar la gerencia a lo
importante en vez de perderse en lo urgente. Por tanto, la medición en la toma de
decisiones no es sola mente acumular datos por acumular, ella debe contar con un
marco teórico que permita concatenar, caracterizar, clasificar, establecer relaciones,
estudiar frecuencias e interpretar los datos con la finalidad de mejorar los procesos
gerenciales

INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICOS

MOLINOS EL YOPAL LTDA

INDICADORES DE COMPRA Y ABASTECIMIENTO

CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES
Estos indicadores evalúan y mejoran periódicamente las compras y abastecimiento, para
lograr el objetivo trazado dentro de la cadena de abastecimiento, en él se puede concretar
alianzas estratégicas y negociaciones con los proveedores.

Objetivo general: conocer y controlar la calidad de los proveedores.

Definición: número y porcentaje de proveedores certificados.
formula: valor = proveedores certificados
total, de proveedores
Periodicidad: se calcula cada mes.
Responsable: jefe de comprar.

CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS

Objetivo general: describir las características para el cálculo, manejo y control de la
calidad de los pedidos.
Definición: número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso.
Formula: valor = pedidos generados sin problemas x 100
total, pedidos generados
Periodicidad: se calcula cada mes.

VOLUMEN DE COMPRA
Objetivo general: controlar el crecimiento de las compras.

Definición: porcentaje sobre las ventas de los pesos gastados en las compras.

Formula: valor = valor de compra

total, de ventas

Periodicidad: se calcula cada mes.

Responsable: jefe de compras

ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS

Objetivo general: controlar la calidad de los productos/ materiales recibidos y la
puntualidad de entrega de los proveedores de mercancías.

Definición: número y porcentajes de productos y pedidos (línea) que no cumplan con las
especificaciones de calidad.

Formula: valor = pedidos rechazados x 100

total, órdenes de compra recibidas

Periodicidad: se calcula cada mes

Responsable: jefe de inventarios

INDICADORES DE PRODUCCIÓN E INVENTARIO

En la cadena de suministros son muy importantes los movimientos de materiales y

productos, ya que de ellos depende el reabastecimiento de los productos en función al
servicio, la operación comercial y la gestión logística

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN UTILIZADA

Objetivo general: controlar la capacidad utilizada para maximizar los espacios de las
instalaciones instaladas
Definición: porcentaje de la capacidad disponible actualmente utilizada, calculado como
la producción actual real (unidades, kilos, metros) dividida por la máxima producción
trabajada en 24 horas, 7 días a la semana.
Formula: valor = capacidad utilizada x 100
capacidad máxima de recurso
Periodicidad: se calcula cada mes.
Responsable: jefe de operación.

RENDIMIENTO DE MAQUINA
Objetivo general: controlar los cuellos de botella conociendo la capacidad utilizada de
cada máquina.
Definición: nivel de producción real en relación con la capacidad de unidades de las
maquinas durante un período determinado.
Formula valor = número de unidades producidas x 100
capacidad máxima del recurso
Periodicidad: se calcula cada mes
Responsable: jefe de operación

DURACIÓN DEL INVENTARIO

Objetivo general: controlar la duración de los productos en el centro de distribución.

Definición: proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último período e
indica el número de veces que dura el inventario.

Formula: valor inventario final

x 30 días
valor = ventas promedio

Periodicidad: se calcula cada mes.

Responsable: jefe de inventarios.

INDICADORES DE ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE

COSTO UNIDAD ALMACENADA

Objetivo general: controlar el valor unitario del costo por almacenamiento propio o
contratado.

Definición: consiste en relacionar el costo de almacenamiento y el número de unidades

almacenadas en un determinado período de tiempo.

Formula: = costo de almacenamiento número

de unidades almacenadas

Periodicidad: se calcula cada mes.

Responsable: jefe del Centro de Distribución.

COSTO DE UNIDAD DESPACHADA

Objetivo general: calcular los costos unitarios de la bodega respecto a total de despachos
efectuados.

Definición: porcentaje de manejo por unidad sobre los gastos administrativos del Centro
de Distribución

Formula: valor = costo de operación de bodega

Total unidades despachadas

Periodicidad: se calcula cada mes

Responsable: jefe del centro de distribución

INDICADORES DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

El transporte es la actividad que consume más recursos y esfuerzos dentro de la gestión

logística por su fuerte impacto en los activos, inversiones y el cliente.

COSTO DE TRANSPORTE VS VENTAS

Objetivo general: controlar el costo del transporte con respecto a las ventas.

Definición: controlar el rubro de las ventas dentro de un período determinado.

Costo del transporte
Fórmula: Valor = x 100
Valor ventas totales

Periodicidad: se calcula cada mes.

Responsable: jefe de transporte y distribución.

 COSTO OPERATIVO POR CONDUCTOR

Objetivo general: controlar el costo en el que se incurre dentro de la operación por parte
del conductor.

Definición: conocer el costo de cada conductor dentro de los gastos totales de transporte.
Costo total del transporte
Fórmula: Valor =
Número de conductores

Periodicidad: secalcula cada mes.

Responsable: jefe de transporte y distribución

GRAFICO CERTIFICACION GRAFICO CALIDAD DE PEDIDOS

DE PROVEEDORES GENERADOS
90% 100%
80% 80% 80% 90% 90% 90% 90% 88%
75% 75% 75% 85% 85% 85%
70% 70% 70% 80% 80%
75%
60% 60% 60% 70% 70% 70%
55% 60% 60%
50% 50% 50%
50%
40%
40%
30%
30%
20%
20%
10%
10%
0%
0%

VALOR INDICADOR
VALOR INDICADOR
 GRAFICO VOLUMEN DE COMPRA GRAFICO ENTREGAS
70% PERFECTAMENTE RECIBIDAS
60% 60%
59%
53%
50% 50% 50%

42% 40% 43%

40% 40%
39%
36% 38% 40% 36%
35% 33%
30% 31% 30% 30% 30% 30% 29%
25% 25%
20% 20% 21%
15% 16%
10% 10%

0% 3%
0%

VALOR INDICADOR VALOR INDICADOR

GRAFICO CAPACIDAD DE GRAFICO RENDIMIENTO DE

PRODUCCION UTILIZADA MAQUINA
90% 100%
85% 90% 94%
80% 79% 87%
70% 80% 81% 81%
65% 67% 75%
62% 70% 69%
60%
55% 52% 60% 62% 59%
50% 50% 56% 56% 56%
50%
40% 43% 46%
39% 40%
30% 31% 30% 31%
20% 20%
10% 10%
0% 0%

VALOR INDICADOR VALOR INDICADOR

 GRAFICO DURACION DEL GRAFICO COSTO DE UNIDAD
INVENTARIO ALMACENADA
10 90%
9 9 80% 81% 83%
8 70% 73%
68% 68%
7 7 60%
6 6 6 56%
50%
5 5 47% 46% 46% 46% 45%
40%
4 4 4 4
30% 33%
3 3
2 2 2 2 20%
1 10%
0 0%

VALOR INDICADOR VALOR INDICADOR

GRAFICO COSTO DE UNIDAD GRAFICO COSTO DE TRANSPORTE VS

DESPACHADA VENTAS
$1,400 6%
$1,290
$1,200 5% 5%
$1,090 $1,067
$1,083 $1,043
$1,000 $1,033 $1,028
$953 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4%
$800
$645 $634 $666 $647 3% 3% 3% 3%
$600

$400 2%

$200 1%

$0 0%

VALOR INDICADOR VALOR INDICADOR

 GRAFICO COSTO OPERATIVO POR
CONDUCTOR
$900,000
$800,000 $790,900
$762,500
$700,000 $720,000
$644,737 $642,600
$600,000 $581,081
$570,000
$500,000 $521,875 $514,286
$516,667
$471,053 $465,854
$400,000
$300,000
$200,000
$100,000
$0

VALOR INDICADOR

CONCLUSIONES

Proveedores: En la siguiente grafica indicadores de certificación de proveedores

podemos ver que, a inicios de año, de enero a abril se tuvo un buen balance de
proveedores los cuales una buena cantidad eran certificados a diferencia de julio y agosto
en donde los proveedores fueron muy pocos los certificados, lo cual puede contraer
problemas de legalidad para la empresa.

Pedidos generados: Podemos concluir para el grafico calidad de pedidos generados

tuvimos un índice algo equilibrado a inicios de año, en los meses de enero a junio y en
donde en agosto tuvimos una falla considerable a corregir en cuanto al total de pedidos
generados la cual se deben mejorar y equilibrar para un mejor rendimiento de la empresa
con los pedidos a realizar. Y los cuales ya tuvieron una mejoría para octubre, noviembre y
diciembre.

Volumen de compra: En la siguiente grafica volumen de compra sobre total de ventas

concluimos que en el mes de septiembre la empresa tuvo un valor de compra abultado y
una poca venta en total a diferencias positivas del mes de agosto donde se compró poco
y se vendió arto.
Entregas perfectas recibidas: Para la conclusión de nuestro grafico entregas
perfectamente recibidas concluimos que en el mes de enero y agosto tuvimos los
indicadores más favorables en entregas recibidas gracias a que tuvimos un índice muy
bajo de pedidos rechazados a diferencias de noviembre donde tuvimos un numero
mayoritario de devoluciones rechazos, lo cual son datos a mejorar en este indicador
desfavorable.

Producción utilizada: En la siguiente grafica de capacidad de producción utilizada

podemos concluir que la empresa molinos el Yopal Ltda. En el mes de junio tuvo una cifra
las más baja del año respecto a su capacidad máxima del recurso a diferencias del mes de
febrero en donde casi utiliza toda su capacidad del recurso lo cual lo hace la más elevada.

Rendimiento de maquina: En la siguiente grafica analizamos que en el mes de abril la

empresa tuvo un alto rendimiento de unidades producidas ya que le falto muy poco para
su capacidad máxima del recurso lo que la convierte en el más alto índice de rendimiento
y así lograr y mantener el mejor desempeño de producción.

Duración del inventario: Como conclusión definimos los excelentes indicadores en

ventas promedio para los meses de febrero, marzo, mayo, agosto, septiembre, y
diciembre siendo los más altos promedios y siendo el mes de febrero el que termino con
menos capital en inventario final.

Costo de unidad almacenada: Damos como conclusión en nuestra tabla de costo unidad
almacenada que entre más unidades almacenadas mayor el costo de almacenamiento,
los meses que menos costo de almacenaje fueron enero, mayo y noviembre.

Costo de unidad despachada: Como conclusión definimos en los indicadores de costo

de unidad de despacho que hubo un incremento considerado desde el mes de mayo
hasta diciembre en cuantos, a los costos por despachos, lo cual indica que ha venido
habiendo un movimiento masivo desde mayo a diciembre.

Costo de transporte ventas: En nuestra tabla de indicadores costo de transporte vs

ventas los costos positivos en cuanto al transporte y buenas ventas para los meses de
enero, marzo, a comparación de mitad de año hacia adelante en donde las ventas fueron
las mayores, pero sin embargo tuvimos altos costos en el total de transporte.

Costo operativo por conductor: Como conclusión en nuestros indicadores costos

operativos por conductor identificamos que desde comienzos de año vino aumentando los
costos de transporte por cada conductor en respectivo mes lo cual se debe tener en
cuenta para tener costos exagerados en el transporte costo total.