DIAGNOSTICO AMBIENTAL TINTORERÍA ASITEX S.A.

Elaborado por:
JUAN CAMILO GUAPO SUÁREZ
Gestor Ambiental Pasante – ALPA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL
ALCALDÍA LOCAL DE PUENTE ARANDA
BOGOTÁ D.C.
2016
 INTRODUCCIÓN

La gestión ambiental en la industria ha incrementado en las últimas décadas, debido

a las regulaciones legislativas que se han impuesto no solo en Colombia sino en
muchos países en el mundo, esto último, se da a partir del reconocimiento de la
importancia de la industria en la contaminación ambiental y la lucha contra el cambio
climático.
El sector textil, maneja diferentes procesos que generan residuos, emisiones y
vertimientos, y si no se manejan de una manera adecuada, pueden llegar a ser muy
contaminantes. Sin duda alguna el impacto ambiental más grande de la industria
textil se da en las tintorerías, por las características de los productos químicos que
se utilizan en los procesos de preparación y teñido de telas. Los vertimientos que
se generan en las tintorerías tienden a ser bastante contaminados y a superar los
límites máximos permisibles que se establecen en la normatividad vigente.
Frente a la realidad de la contaminación a raíz de los procesos productivos de las
tintorerías, se han planteado variedad de alternativas, las cuales se basan en
soluciones en su mayoría “al final del tubo”, pero también se deben tener en cuenta
las alternativas de producción más limpia, que pueden llegar a mitigar los impactos
ambientales desde la identificación de ineficiencias o contaminantes en el proceso
productivo, y así disminuir la carga contaminante que se genera luego de la
producción.
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Realizar un diagnóstico ambiental de la Tintorería Asitex S.A.

Objetivos Específicos

 Identificar mediante una lista de chequeo información general y ambiental del

proceso productivo de la Tintorería Asitex S.A.
 Determinar los impactos ambientales que se generan en el proceso
productivo de la Tintorería Asitex S.A.
 Evaluar el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente de la Tintorería
Asitex S.A.
 Plantear un plan de acción a partir de los impactos ambientales y lo
determinado en cuanto al cumplimiento normativo ambiental.
 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL TINTORERÍA ASITEX S.A.

Descripción General
La Tintorería Asitex S.A., identificada con NIT. 860045838 - 9 está ubicada en la
Carrera 63 # 18 A - 43, en el barrio Centro Industrial de la localidad de Puente
Aranda, cuenta con una actividad industrial de tejeduría y tintorería del sector textil,
es una de las tintorerías más reconocidas en el contexto nacional e inició sus
actividades en el año 1975.

Imagen 1. Fachada Tintorería Asitex S.A. (Fuente: www.asitex.com.co)

La empresa cuenta con 261 empleados y cuentan con un solo turno de 8am – 5pm,
de lunes a sábados.
En cuanto a las instalaciones cuenta con un predio de 13000 m², el cual consta de
dos secciones, en la primera se encuentra la planta de tejeduría y almacenaje de
telas y en la segunda sección se encuentran las etapas tintorería y acabados de
tela, y la parte administrativa.
Asitex S.A. según su registro mercantil, cuenta con las siguientes actividades
económicas, “Acabado de productos textiles, fabricación de tejidos de punto y
ganchillo, confección de prendas de vestir, excepto prendas de piel y actividades
inmobiliarias realizadas con bienes propios o arrendados.”
El uso del suelo del predio donde se encuentra la tintorería es de uso industrial.
Maquinaria
Asitex S.A. cuenta con 122 máquinas para su proceso de producción, en la Tabla.1
podemos apreciar las características técnicas, la etapa del proceso en que son
utilizadas y la cantidad de cada una de éstas. La maquinaria cuenta con un
mantenimiento de tipo preventivo realizado por un técnico contratado por la
empresa.

Tabla.1. Especificaciones maquinaria utilizada en la empresa Asitex S.A.

Proceso Productivo
Por medio de las visitas técnicas, se pudo evidenciar que Asitex S.A. dentro de su
proceso productivo cuenta con la generación de tela a partir de hilos de algodón en
su sección de tejeduría, seguido de esto, realiza las operaciones de tintorería y
acabados de la tela en donde se le dan las características deseadas según el pedido
del cliente. Adicional a lo anterior Asitex S.A. presta el servicio de tintorería para los
clientes que ya poseen sus propias telas, pero la mayoría de la producción se da en
telas creadas en su sección de tejeduría.
Asitex S.A. cuenta con una producción mensual de 350 toneladas de tela teñida, las
cuales varían sus características dependiendo de los pedidos que tenga la empresa.
Entre las telas generadas por la tintorería podemos encontrar telas tubulares,
abiertas, poliéster, en algodón o licra.
Uno de los fuertes de la empresa es el teñido, ya que cuenta con un laboratorio
destinado exclusivamente a la preparación de los colorantes según el pedido del
cliente, manejando una amplia gama de colores con alrededor de 50 colores
diferentes.
Tabla.2. Etapas productivas de la Tintorería Asitex S.A.

Descripción del proceso

1. Recepción
La materia prima de la tintorería Asitex S.A. es principalmente el hilo, ya que cuenta
con su propia planta de tejeduría, en donde se realiza la fabricación de la tela.
Aunque también presenta la posibilidad de que el cliente lleve su propia tela para
ofrecer el servicio de tintorería y acabados de la tela.
2. Tejeduría
La planta de tejeduría de la tintorería Asitex S.A. cuenta con 58 máquinas para
realizar el tejido de punto circular en algodón 100%, poliéster, poliéster-algodón y
mezclas con lycra y tejidos como Jersey, Rib, Interlock, Falso Fleece, Fleece, Pique,
Desagujados, entre otros.
 Imagen 2. Máquina de tejeduría Asitex S.A. (Fuente: www.asitex.com.co)

3. Crudo y Preparación
En esta etapa entran los rollos de tela en crudo generada en la planta de tejeduría
(o si es el caso, entra la tela proporcionada por los clientes), la cual pasa en primer
lugar por la máquina plegadora, que se encarga de desenrollar la tela y depositarla
en los carros para su debido transporte por la planta.
Luego de esto, si es necesario cortar a una medida específica, la tela pasa por la
maquina volteadora e inmediatamente a la cortadora donde un operario realiza el
corte a la medida. Si no es necesario realizar ningún corte, la tela es transportada
en los carros directamente a la sección de tintorería.
4. Tintorería
En esta etapa se realizan las operaciones de preparación y teñido de la tela, en
donde son sometidas a diferentes baños con control de tiempo y temperatura
durante el proceso con el fin de obtener características ideales para el teñido de las
fibras y poder realizar la impregnación deseada de los colorantes.
Para este proceso, se cuenta con 32 máquinas de teñido denominadas “JETS”,
redes de vapor, aire y agua. El primer procedimiento que se realiza en la etapa de
tintorería es el cargue de la tela, la cual se realiza por medio del molinete de la
máquina de teñido.
Seguido del anterior procedimiento se realiza la adición de agua, colorantes y
auxiliares de teñido, estos últimos con el fin de obtener una mayor calidad en el
teñido de la tela. Con la tela dentro de la máquina, se procede a la circulación de la
tela en la máquina con un baño caliente de las sustancias de teñido adicionadas, el
calentamiento se eleva hasta una temperatura de 135°C, dependiendo del tipo de
tela y colorantes adicionados puede variar el tiempo de permanencia en la fase de
calentamiento dentro de la máquina.
Por medio de un intercambiador de calor se realiza un enfriamiento del baño,
circulando la tela y bajando la temperatura hasta unos 30°C. Terminada la fase de
enfriamiento se procede al descargue de la tela ya teñida con la ayuda de un
molinete de descarga.
En cuanto a la cantidad de colorantes, Asitex S.A. tiene su propio laboratorio en
donde se manejan decenas de colores de gamas claras u oscuras.
La duración promedio de la etapa de tintorería está estimada en 6 horas.

Imagen 3. Sección de tintorería de Asitex S.A. (Fuente: www.asitex.com.co)

5. Acabados
En ésta etapa la tela teñida pasa por máquinas especiales que generan diferentes
procesos de acabado en la tela, dependiendo de los requerimientos del cliente se
le dan diferentes características a la tela, como lo es la resistencia al sol, al agua, a
la temperatura (como el caso de la ropa deportiva), el brillo, entre otras.
 Termofijado
Esta operación se realiza en ramas de Termofijado, en donde la tela es colgada
de unas agujas que van montadas en dos cadenas sin fin, a medida que la tela
va entrando a la cámara de calor se va tensionando hasta el punto determinado
 por el operador para que adquiera las condiciones deseadas en cuanto a peso
por metro cuadrado y ancho.
Adicional a esto, la cámara de calor alcanza temperaturas hasta de 200°C, se
adicionan productos auxiliares para el fijado del color de la tela. Dependiendo
del tiempo de exposición a este procedimiento la tela se torna mucho mas suave.
 Compactado
Inmediatamente después del Termofijado, la tela pasa a la máquina
compactadora, en donde las fibras de la tela son relajadas, se compactan (se le
da el encogimiento deseado) y se fija para lograr la longitud deseada.
 Esmerilado
Para este procedimiento se utiliza una máquina esmeriladora, la cual se encarga de
generar una textura mucho más suave en la tela, dándole a la superficie una
sensación a la hora del tacto parecida a la piel de un durazno.
Durante esta operación se expone a la tela a un desgaste superficial, por lo anterior
es importante manejar los tiempos de exposición de la tela con el fin de no disminuir
su resistencia más de lo deseado.
 Cortado
Para la operación de corte de tela se cuenta con dos cortadoras, las cuales son
manejadas por operarios para cortar a una medida exacta si así se requiere.
 Centrifugado
Para éste procedimiento se cuenta con dos centrífugas, cada una con una
capacidad de 550kg, en donde se le da un pre-secado mecánico a la tela.
 Descargue
Para el descargue final, o cualquier descargue de tela que se requiera durante
cualquier parte del proceso se utiliza la abridora de tela o plegadora, que ayuda a
abrir y plegar la tela, la cual queda doblada sobre los carros transportadores.
6. Secados
La tela es llevada por medio de los carros transportadores a las máquinas
secadoras, donde se realiza el secado total de la misma, para ello la tintorería
cuenta con tres secadoras, un extractor, un hidroextractor y una percha.
Las perchas son utilizadas en casos específicos donde se requiera planchar la tela.
7. Almacenaje
Antes de enviar la tela a la bodega, se le realiza un control de calidad, donde se
evidencien las características que se desean en la tela, durante éste procedimiento
 se realiza el empaque de la tela, la cual puede ser enrollada o plegada, con ayuda
de las plegadoras.
Para el almacenaje de la tela terminada, Asitex S.A. cuenta con un área destinada
específicamente para ello en donde son empacadas generalmente en rollos de
cartón.

BALANCE GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO ASITEX S.A.

Materia Prima (Hilos) RECEPCIÓN Residuos Aprovechables

Hilos
Tela Cruda
(Algodón, poliéster, lycra) Residuos de Mota
TEJEDURÍA
Aceite usado de maquinaria
Servicios Residuos Aprovechables

Tela Cruda CRUDO Y Retazos de tela cruda

Servicios PREPARACIÓN Residuos Aprovechables
Tela Cruda

Servicios Tela Teñida

Colorantes Vertimientos
TINTORERÍA Emisiones Atmosféricas
Auxiliares de Teñido
Tela Cruda Residuos Aprovechables
Residuos Peligrosos

Tela Teñida Tela con acabados

ACABADOS Emisiones atmosféricas
Servicios Vapor
Retazos de tela teñida

Tela con acabados Tela terminada

SECADO Emisiones atmosféricas
Servicios
Residuos Aprovechables

Tela terminada Tela terminada

ALMACENAJE
Material de embalaje Residuos Aprovechables
SERVICIOS
Para el correcto funcionamiento de la planta de la Tintorería Asitex S.A. se debe
contar con un suministro de servicios básicos para la maquinaria, para ello se cuenta
con servicios de suministro de agua, energía eléctrica, vapor, aceite térmico, gas
natural y aire comprimido.

Agua: Este servicio se dispone para las secciones de tintorería y acabados, el cual
es suministrado por la red de acueducto de la empresa y un pozo de aguas
subterráneas.
Energía Eléctrica: La energía consumida es suministrada por las redes de servicios
públicos de CODENSA.
Vapor: La generación de vapor se destina para la etapa de tintorería en las
máquinas de teñido, la producción de vapor se da en dos calderas pirotubulares que
funcionan a base de gas natural, con una presión de 150 PSI y una capacidad de
700BHP c/u.
Aceite Térmico: El calentamiento de aceite térmico se genera por medio de 3
calderas pirotubulares, éste aceite se suministra para el calentamiento de las ramas
de Termofijado. La capacidad total de calentamiento de aceite térmico es de
4’301.147 Kcal/hora, distribuidas en dos calderas de funcionamiento a gas natural,
una con una capacidad de 1'300.000Kcal/h y la otra con 3'001.147Kcal/h.
Existe una tercera caldera destinada a la producción de aceite térmico en caso de
algún corte del suministro de gas natural para las anteriores calderas, la cual
funciona a base de ACPM con una capacidad de 1'300.000Kcal/h.
Gas Natural: El suministro de gas natural se da por las redes de servicios públicos
del Gas Natural.
Aire Comprimido: La generación de aire comprimido se destina para el
funcionamiento de los sistemas neumáticos de las máquinas. Para esto se cuenta
con 7 compresores con una potencia de 11,18 c/u.

DATOS DE CONSUMO

 Agua
Abastecimiento Consumo Promedio(m³/mes)
Acueducto 8.000
Aguas Subterráneas 17.192
TOTAL 25.192
  Energía
Abastecimiento Consumo Promedio(kw/mes)
Cuenta Interna Energía 598.652

 Combustible
Tipo de Combustible Consumo promedio (m³/mes)
Gas Natural 226.741

INDICADORES
Indicador
Consumo de Agua / Ton Tela
Consumo de Energía / Ton Tela
Consumo de Gas Natural / Ton Tela
Valor
83,97 m³ / Tonelada de tela terminada
1995 kW / Tonelada de tela terminada
755,8 m³ / Tonelada de tela terminada

COMPONENTES AMBIENTALES

Vertimientos
Este componente sin duda, es el de mayor impacto ambiental, por las características
de las aguas residuales generadas en los procesos productivos que maneja la
tintorería. Asitex S.A. maneja diferentes sustancias químicas para las etapas de
crudo y preparación y de tintorería; dentro de las cuales podemos encontrar
colorantes, soda caustica, peróxido de hidrógeno, auxiliares de teñido (jabones,
dispersantes, antiespumantes, antiquiebre, entre otros) ácido acético, detergentes,
suavizantes, entre otras sustancias, que al entrar en contacto con el agua y realizar
sus debidos procesos en las máquinas de tintorería generan un vertimiento con un
alto grado de contaminación.
Una de las etapas más críticas en el aspecto de los vertimientos es la etapa de
tintorería, por la utilización de colorantes y auxiliares de teñido, por el calentamiento
que produce la maquinaria para el proceso de fijado de la tela, en algunos casos
puede haber vertimientos con una temperatura mayor a los 30°C, lo cual genera no
solo un incumplimiento normativo a nivel ambiental sino un impacto mayor a la hora
de verificar las condiciones de las aguas residuales generadas.

Permiso de vertimientos
En cuanto a los antecedentes en materia de procesos sancionatorios o medidas
preventivas aplicadas a la tintorería, nos remitimos a la resolución 3571 del 19 de
marzo de 2009, expedida por la Secretaría Distrital de Ambiente (SDA), en donde
se le aplicó una “medida preventiva de suspensión de actividades contaminantes
por verter a la red de alcantarillado público las aguas residuales sobrepasando los
estándares indicados en el artículo 3 de las Resoluciones DAMA No. 1074 de 1997
respecto de los parámetros: PH, temperatura y fenoles”
Tras la medida preventiva impuesta, la tintorería tramitó el permiso de vertimientos
(Ver Anexo) que le fue otorgado mediante la Resolución No. 02540 de 2013, con un
término de diez (10) años contados a partir de la ejecutoria de la resolución.
Caracterización de vertimientos
La última caracterización de vertimientos que reportó la tintorería Asitex S.A. fue
realizada el 31 de octubre de 2015 por el laboratorio Analquim Ltda. (Ver Anexo) en
donde se evidencia el incumplimiento de los límites máximos permisibles según la
Resolución 631 de 2015, en parámetros como DBO, DQO, grasas y aceites, Solidos
Suspendidos Totales (SST) y Sólidos Sedimentables.
La tintorería cuenta actualmente con una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales, la cual entró en funcionamiento aproximadamente 3 meses después de
las tomas de las muestras para la caracterización de vertimientos.

Emisiones Atmosféricas
La tintorería Asitex S.A. genera emisiones atmosféricas a través de 17 chimeneas
distribuidos en 12 fuentes fijas listadas a continuación:
 Dos calderas para producción de vapor
 Tres calderas para calentamiento de aceite térmico
 Tres máquinas secadoras
 Cuatro ramas de Termofijado
De las cinco calderas, cuatro funcionan a base de gas natural, mientras que una de
uso esporádico de calentamiento de aceite térmico funciona a base de ACPM. En
el Anexo No. X se pueden apreciar las especificaciones técnicas de cada una de las
fuentes fijas, las cuales tienen desde 1 hasta 3 ductos de salida.

Permiso de Emisiones
Por las características del combustible utilizado en la mayoría de las fuentes fijas
que maneja la tintorería no es necesario que cuente con permiso de emisiones
atmosféricas, aunque debe presentar un informe anual con la evaluación de los
parámetros determinados en los gases de salida de las chimeneas.
Aunque se cuenta con una sola caldera que funciona a base de ACPM y la tintorería
manifiesta que es de uso esporádico ya que funciona alrededor de 24 – 72 horas al
año, ésta no cuenta ni con un estudio isocinético, ni con permiso de emisiones.

Estudios de Emisiones
La caracterización isocinética de las fuentes fijas no se encuentra actualizada, ya
que cuenta con caracterizaciones de 2011, 2014 y solo una de 2016. Durante las
visitas técnicas se evidenció que las calderas y demás fuentes fijas cumplen con la
normatividad en parámetros de MP, SO2 y NO2.
Estándares
Máximos de Parámetros
Año
Fuente Fija Parámetro Emisión determinados
Caracterización
Admisibles (Promedio)
2015
MP
2014 75 6,32
Calderas (mg/m3)
Vapor NO2
2016 250 155,29
(mg/m3)
MP
2011 75 6,09
Calderas (mg/m3)
Aceite NO2
2011 250 61,43
(mg/m3)
HCT
Secadoras 2011 50 25,86
(mg/m3)
HCT
Ramas 2014 50 24,07
(mg/m3)
Tabla.3. Resumen de caracterizaciones de emisiones de fuentes fijas de Asitex S.A.
datos suministrados por la empresa.

Residuos
Asitex S.A. genera una gran cantidad de residuos sólidos de tipo orgánico e
inorgánico, sin embargo, no cuenta con un Plan de Gestión Integral de Residuos
Sólidos, por lo que no se les da un mayor aprovechamiento a algunos residuos.
Adicional a éstos, se generan residuos peligrosos derivados de la etapa de
producción y la planta de tratamiento de aguas residuales, así como los residuos de
aparatos eléctricos y electrónicos – RAEE’s y residuos de luminaria.
Residuos Sólidos
Los residuos de tipo orgánico son en promedio de 4,65m3 mensuales por los que
cancela un valor de $443.000 al mes; los residuos inorgánicos se ven reflejados en
papelería gastada, cajas de cartón, plásticos, rollos de cartón para la tela, y demás
residuos aprovechables, estos acumulan mensualmente alrededor de 2,5
Toneladas.

Residuos Peligrosos
Entre los residuos peligrosos que genera la tintorería, encontramos residuos de
luminaria, RAEE’s, envases contaminados por colorantes, aceites usados y
residuos químicos que se generan en la etapa de producción, así como la
generación de lodos por la PTAR.
En cuanto al manejo y almacenamiento de RESPEL, se posee un espacio
señalizado, cubierto y con las características adecuadas para este fin, pero no se
sigue una matriz de compatibilidad para la ubicación de los residuos. En el caso de
la recolección, tiene una frecuencia baja, teniendo en cuenta el tamaño de la
empresa y la producción de la mismas.
Los gestores con los que se trabaja el transporte y disposición final de los residuos
peligrosos son ECOLCIN en el caso de los aceites usados (Anexo.X), C.I
Recyclables S.A.S. para los RAEE’s (Anexo.X) y Ecosoluciones para la disposición
de los envases con residuos químicos. La recolección de los anteriores residuos
peligrosos se realiza con una frecuencia de 4 a 5.
Para el caso del tratamiento de los lodos generados por la PTAR, no se cuenta aún
con una gestión para una disposición final adecuada por lo que solo se almacenan
en canecas y se sellan; igualmente tampoco se tiene una gestión definida para la
luminaria en desuso.

Ruido
La tintorería Asitex S.A. por la utilización de gran cantidad de máquinas,
específicamente en la planta de tintorería y acabados, presenta ruido en estas
secciones. Por lo anterior la empresa maneja un sistema de control de ruido interno
y se cuenta con dotación adecuada para los trabajadores que transiten por éstas
secciones, adicional a esto se percibe un aislamiento adecuado del ruido para la
sección administrativa.
Al exterior de la empresa no se percibe ruido por parte de la maquinaria o cualquier
ruido que pueda afectar a las personas en a los alrededores del predio.
Olores Ofensivos
Al interior de la planta de producción se perciben olores químicos derivados de los
procesos que se realizan en la sección de tintorería y acabados. Al exterior de la
planta de la tintorería se encuentra la planta de tratamiento de aguas residuales –
PTAR, en donde se evidencia un claro olor a podrido, lo cual puede llegar a ser
perjudicial para la salud.
En cuanto a mediciones de olores ofensivos la empresa no reportó ningún estudio
o medición al respecto, por lo que no se puede dar a conocer la magnitud exacta
del impacto.

ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Para la identificación de aspectos e impactos ambientales se realizó una matriz en

donde se tuvo en cuenta únicamente las siete etapas de producción anteriormente
mencionadas en donde se identificaron los siguientes aspectos ambientales:
 Consumo de agua
 Consumo de combustible
 Consumo de energía
 Extracción de aguas subterráneas
 Generación de calor
 Generación de emisiones atmosféricas
 Generación de lodos
 Generación de olores
 Generación de residuos aprovechables
 Generación de residuos peligrosos
 Generación de residuos sólidos
 Generación de ruido
 Generación de vapor
 Tratamiento de aguas residuales
 Vertimiento de aguas residuales no domésticas al alcantarillado
A partir de cada aspecto ambiental se pudo determinar uno o varios impactos
ambientales ya sean positivos o negativos, a continuación, se listan los impactos
identificados:
 Afectación a la salud humana
 Agotamiento de los recursos naturales
 Agotamiento de recursos
 Agotamiento del recurso agua
 Contaminación del aire
  Contaminación del recurso agua
 Contaminación del suelo
 Contaminación visual
 Eliminación de contaminantes de aguas residuales
 Menor carga en relleno sanitario
 Saturación de los rellenos sanitarios

Identificación de Impactos Ambientales

Para la evaluación de los impactos ambientales se tuvo en cuenta diferentes
factores (legal, frecuencia, severidad, alcance y partes interesadas), los cuales se
pueden observar en la matriz de aspectos e impactos, y con los que se calculó el
grado de significancia de cada uno de sus respectivos aspectos, ese grado de
significancia seCONVENCIONES
clasifico según la Tabla 1.

ASPECTOS NEGATIVOS
Entre -1 y -29 Aspecto Ambiental no significativo

Entre -30 y -55 Aspecto Ambiental bajo

Entre -56 y -70 Aspecto Ambiental medio

Menor a -71 Aspecto Ambiental Alto

ASPECTOS POSITIVOS
Entre 1 y 29 Aspecto Ambiental no significativo

Entre 30 y 55 Aspecto Ambiental bajo

Entre 56 y 70 Aspecto Ambiental medio

Mayor a 71 Aspecto Ambiental Alto

TIPOS DE IMPACTOS
Tabla 1. Convenciones Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales
IMPACTO POSITIVO

A continuación, seIMPACTO
muestran
NEGATIVO los aspectos ambientales con sus respectivos impactos

negativos de mayor significancia que se determinaron con la matriz.

 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL
SIGNIFICANCIA TOTAL DEL ASPECTO
PROCESO ACTIVIDAD TIPO DE ASPECTO DESCRIPCIÓN TIPO DE IMPACTO

Extracción de
Extracción de aguas
EXTRACCIÓN EXTRACCIÓN DE AGUA aguas Agotamiento del recurso agua -85,15
subterraneas
subterraneas
Vertimiento con
detergentes y
Vertimiento de residuos aceitosos
aguas residuales de la tela, a Contaminación del recurso
TINTURADO Desengome -85,15
no domésticas al temperatura >40°C agua
alcantarillado debido al
desengomado
enzimatico
Vertimiento de
aguas residuales Vertimientos con Contaminación del recurso
TINTURADO Teñido de tela -85,15
no domésticas al colorantes agua
alcantarillado
TRATAMIENTO DE AGUAS Planta de tratamiento de aguas Generación de Lodos generados de
Contaminación del suelo -73,775
RESIDUALES residuales lodos la PTAR

Generación de
PROCESO GENERAL DE LA Residuos de
Iluminación residuos Contaminación del suelo -74,125
PLANTA luminaria
peligrosos

Generación de
PROCESO GENERAL DE LA Residuos de
Iluminación residuos Afectación a la salud humana -74,125
PLANTA luminaria
peligrosos

Los aspectos ambientales que generan un impacto positivo de mayor significancia

se evidencian en la siguiente tabla.
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL
SIGNIFICANCIA TOTAL DEL ASPECTO
PROCESO ACTIVIDAD TIPO DE ASPECTO DESCRIPCIÓN TIPO DE IMPACTO

TRATAMIENTO DE AGUAS Planta de tratamiento de aguas Traramiento de Tratamiento antes Eliminación de contaminantes
79,025
RESIDUALES residuales aguas residuales del vertimiento de aguas residuales

Generación de
Cajas de cartón, Menor carga en rellenos
RECEPCIÓN Recepción de hilos en crudo residuos 68,875
bolsas plásticas sanitarios
aprovechables

Generación de
Menor carga en rellenos
ACABADOS Plegado, esmerilado y compactado residuos tubos de cartón 68,875
sanitarios
aprovechables
 CUMPLIMIENTO LEGAL

Para la evaluación del cumplimiento normativo ambiental de la Tintorería Asitex S.A.

se realizó una matriz de cumplimiento normativo, donde se tuvo en cuenta
normatividad general ambiental y componentes específicos de Aire, Agua,
Publicidad Exterior Visual, Residuos Peligrosos, Residuos Sólidos, Ruido, Olores
Ofensivos y Energía Eléctrica.
En total se tuvo en cuenta 88 artículos aplicables, de los cuales se determinaron las
siguientes conclusiones.

CUMPLIMIENTO NORMATIVO AMBIENTAL

68

20
TOTAL ARTÍCULOS QUE CUMPLE TOTAL ARTÍCULOS QUE NO CUMPLE

Teniendo en cuenta que se incumplieron 20 artículos específicos de la normatividad

ambiental, se presenta la siguiente tabla, donde se evidencia las no conformidades
en las que se está incumpliendo y su respectivo componente ambiental. Para
evidenciar todos los artículos aplicables y normas específicas en las que se cumple
o incumple, todas éstas se evidencian en la matriz de cumplimiento normativo
ambiental.
COMPONENTE
NORMATIVIDAD QUE INCUMPLE
AMBIENTAL
Medidas de Emergencia para contrarrestar el peligro ambiental y colectivo
No se permitirá la descarga de efluentes industriales o domésticos en los
sistemas colectores de aguas lluvias.
No descargar residuos líquidos en las calles, calzadas, canales o sistemas de
alcantarillado de aguas lluvias.
Las aguas de desechos industriales, y demás residuos líquidos o sólidos
procedentes de establecimientos industriales, comerciales o de servicios, no
General podrán ser descargados en fuentes o cursos de agua superficial,
alcantarillados, lagos o represas, a menos que las personas responsables
adopten las medidas necesarias, para evitar perjuicios, molestias o daños a la
fauna o flora acuática con destrucción de los procesos bioquímicos naturales.
Los empleadores deberán mantener un registro de los productos químicos
peligrosos utilizados en el lugar de trabajo, con referencias a las fichas de
datos de seguridad apropiadas. El registro deberá ser accesible a todos los
trabajadores interesados y sus representantes.
Aire Permiso de Emisiones atmosféricas
Se prohibe todo vertimiento de residuos líquidos a las calles, calzadas y
canales o sistemas de alcantarillado para aguas lluvias.
Se cumple con las normas de vertimiento al alcantarillado público establecidas
en el decreto.
El plan ambiental incluye un programa de uso eficiente y ahorro de agua.
Las aguas utilizadas, sean éstas de origen superficial, subterráneo o lluvias, en
cualquier actividad que genere afluentes líquidos, deberán ser reutilizadas en
Agua actividades primarias y secundarias cuando el proceso técnico y económico así
lo ameriten y aconsejen según el análisis socio-económico y las normas de
calidad ambiental.
Se usa tecnología de bajo consumo de agua.
Cumple con los Límites Máximos Permisibles para actividades de fabricación y
manufactura
Cumple con los Límites Máximos Permisibles para vertimientos puntuales de
aguas residuales no domesticas al alcantarillado público
El propietario debe comprobar y acreditar ante la autoridad ambiental
competente, el contenido de PCB en cualquier matriz mediante ensayo
analítico. Para los equipos nuevos, se deberá disponer de la certificación por
parte del proveedor de que el equipo fue fabricado libre de PCB y se deberá
soportar que desde su adquisición no haya sido objeto de ningún tipo de
Residuos
mantenimiento que implique la manipulación de su fluido aislante.
Peligrosos
Los propietarios deben declarar el inventario de todos sus equipos que hayan
contenido o contengan fluidos aislantes, como los transformadores eléctricos,
condensadores eléctricos, interruptores, reguladores, reconectores u otros
dispositivos, y los desechos que hayan estado en contacto con los fluidos
aislantes de dichos equipos
 Los propietarios deben marcar todos los equipos y desechos incluidos en el
inventario.
Todas las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, que se
encuentren en el campo de aplicación de la presente resolución, deberán
solicitar inscripción en el inventario de PCB ante la Autoridad Ambiental.
Niveles permisibles de calidad del aire o de inmisión de sustancias de olores
Olores ofensivos por actividad
Ofensivos Niveles permisibles de calidad del aire o de inmisión de sustancias de olores
ofensivos por actividad: Planta de tratamiento de aguas residuales
El manejo de las fuentes lumínicas de desecho o de sus elementos se hará de
Energía
acuerdo con las normas legales y reglamentarias expedidas por la autoridad
Eléctrica
competente.

En la siguiente gráfica se muestra el porcentaje de cumplimiento actual de la

Tintorería Asitex S.A.

% de Cumplimiento de Normatividad Ambiental

21,84%; 22%

% DE CUMPLIMIENTO
% DE INCUMPLIMIENTO
78,16%; 78%
 CONCLUSIONES

 La tintorería Asitex S.A. tiene un gran reconocimiento por su experiencia en

el mercado nacional, sin embargo, la inclusión de métodos de mejoramiento
ambiental en su producción puede llegar a aumentar su competitividad.
 Los vertimientos que genera la tintorería, según el último estudio de
caracterización no cumple con los límites máximos permisibles, sin embargo
luego de éste estudio se implementó una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales – PTAR, por lo que se deberá realizar una nueva caracterización
para verificar el cumplimiento de la norma.
 La tintorería no cuenta con estudios actualizados de sus fuentes fijas,
teniendo en cuenta que cuenta con 17 chimeneas derivadas de calderas y
maquinaria, se deben tener actualizados anualmente los estudios
isocinéticos al respecto.
 Asitex S.A. cuenta con una caldera que funciona a base de ACPM, que
aunque no funciona en forma regular debe tener un permiso de emisiones
atmosféricas.
 Actualmente la tintorería cuenta con un 78% de cumplimiento normativo
ambiental, por lo cual deberá revisar las no conformidades encontradas y
realizar los cambios necesarios y los trámites ante la Secretaría Distrital de
Ambiente - SDA
 Mediante las visitas técnicas se evidenció la utilización de sustancias
químicas peligrosas que pueden llegar a afectar la salud humana y aumentar
la concentración de la carga contaminante en los vertimientos.
 Se verificó que la tintorería genera una gran cantidad de residuos
potencialmente aprovechables, los cuales son dispuestos como basura para
el relleno sanitario, lo que implica una mayor carga en el relleno sanitario y
no evalúa la oportunidad de reducción de costos o materias primas en el
proceso productivo al aprovechar dichos residuos.
 La empresa no cuenta con un Plan de Gestión Integral de Residuos lo que
implica mayores costos en disposición de residuos y un aspecto ambiental
negativo dentro de la planta.
 La tintorería no almacena, gestiona ni dispone adecuadamente los lodos
generados en la PTAR, lo cual no solo tiene implicaciones legales negativas,
sino también impactos ambientales a los trabajadores por la generación de
olores ofensivos.
 Igualmente, tampoco se cuenta con un manejo adecuado de las sustancias
químicas, teniendo en cuenta la ley 55 de 1993 en lo referente a etiquetado,
hojas de seguridad y almacenaje adecuando siguiendo una matriz de
compatibilidad.
 La tintorería no cuenta actualmente con capacitaciones específicas para el
manejo de sustancias químicas ni atención a emergencias, lo cual puede
 resultar perjudicial para los trabajadores en caso de alguna emergencia que
se pueda presentar.
 En cuanto a reacciones en caso de emergencias y evacuaciones cuentan
con capacitación por parte de la ARL.
 Se pudo evidenciar que el mayor impacto ambiental que genera Asitex S.A.
es en la etapa de Tintorería y Acabados, donde se generan vertimientos con
altas concentraciones de contaminantes químicos y a altas temperaturas.
 PLAN DE ACCIÓN

Problemática Ambiental
La tintorería Asitex S.A. tiene un alto conocimiento de la normatividad ambiental y
los requisitos específicos que se le exigen como tintorería, en temas de vertimientos,
emisiones atmosféricas e inscripciones y trámites ambientales. Sin embargo tiene
antecedentes de infracciones y sellamientos por vertimientos, y actualmente no
tiene todos sus estudios de vertimientos e isocinéticos actualizados.
Adicional a lo anterior cuenta con aspectos ambientales que generan un riesgo para
la salud de los trabajadores, al no estar capacitados ni tener las condiciones
adecuadas para el manejo de sustancias químicas.
En cuanto a residuos peligrosos como los lodos generados en la PTAR y la luminaria
en desuso, no se tiene una gestión ni almacenaje temporal adecuado, por lo que
genera un riesgo constante para la salud de los trabajadores e igualmente podría
tener implicaciones legales con la autoridad ambiental competente.

Alternativas de solución y mitigación de impactos ambientales

A continuación, se presentan algunas alternativas de carácter administrativo y de
producción para introducir a la tintorería en procesos ambientalmente sostenibles,
que mejoren las condiciones ambientales de la planta, la seguridad de los
trabajadores y el aumento del cumplimiento normativo ambiental.

Gestión Ambiental
Introducir la gestión ambiental en la empresa debe ser un aspecto fundamental para
el mejoramiento de la producción y el cumplimiento normativo. Específicamente la
tintorería deberá realizar las siguientes acciones:

 Registro de emisiones atmosféricas con estudio isocinético ante la Secretaría

Distrital de Ambiente – SDA.
 Permiso de Emisiones Atmosféricas para caldera de ACPM
 Presentación del inventario de PCV’s

Iniciar un proceso para la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental, que

pueda encaminar a la empresa hacia una gestión adecuada de sus residuos y una
gestión más eficiente, en donde se incluyan:
  Programas de Ahorro y Uso Eficiente del Agua
La tintorería cuenta con un indicador de consumo de agua alto por tonelada de tela
terminada, por ende, se podrían implementar medidas para el ahorro o reutilización
de agua de etapas de lavado o enjuague donde no se utilicen colorantes en otras
etapas que la necesiten.
 Programas de Uso Racional y eficiente de la Energía
El consumo de energía es bastante alto en la tintorería, teniendo en cuenta que la
planta de producción trabaja 24 horas al día durante 6 días a la semana, por lo que
se deberían implementar medidas de ahorro de energía en algunos procesos que
no siempre están activos, como el esmerilado y acabado específico de algunas
telas.
 Planes de Gestión Integral de Residuos, donde se incluyan residuos
peligrosos
Los residuos sólidos generados, como rollos de cartón, trapos, retazos de tela, cajas
y plásticos tienen un potencial de reutilización, en el caso de los trapos y retazos de
tela se podrían vender para la fabricación de traperos, de igual manera la papelería
y demás materiales reciclables podrían reutilizarse o reciclarse, lo que generaría
disminución de costos.
En el caso de la incertidumbre del manejo de los lodos y luminaria en desuso, esto
podría generar impactos graves en la salud humana y se genera una disposición
inadecuada de éstos residuos, por lo que se debe implementar un plan de manejo
donde se especifique el almacenaje en un lugar adecuado y la recolección y
disposición final por parte de un gestor externo.
 Planes de Emergencia y manejo de sustancias químicas.
Asitex S.A. cuenta con una gran cantidad de sustancias químicas de diferentes
características, corrosivas, peligrosas, entre otras, por lo que se deberá implementar
una gestión adecuada de éstas sustancias, donde se tenga en cuenta sus
características, y se siga una matriz de compatibilidad para su almacenaje.
Igualmente establecer y socializar las hojas de seguridad de cada sustancia química
en donde se especifique de manera clara que hacer en caso de emergencia.
Adicional a lo anterior, la identificación de un panorama de riesgos permitirá la
prevención de accidentes laborales, derrames o cualquier accidente que pueda
generar un riesgo a la salud humana.
 Planes de Reducción del Impacto por Olores Ofensivos – PRIO
Se deberá evaluar el grado de impacto que generan los olores ofensivos, en la
sección de tintorería, donde se presenta un olor fuerte debido a la cantidad de
químicos utilizados y en el área de la PTAR, donde claramente se percibe olor con
tendencia a amoniaco (podrido) e implementar un PRIO el cual deberá contener
como mínimo la siguiente información:
 Localización y descripción de la actividad.
 Descripción, diseño y justificación técnica de la efectividad de las
Buenas Prácticas o las Mejores Técnicas Disponibles por implementar
en el proceso generador del olor ofensivo.
 Metas específicas del plan para reducir el impacto por olores ofensivos.
 Cronograma para la ejecución.
 Plan de contingencia.

 Capacitaciones
Mantener una capacitación constante a los trabajadores sobre los temas de gestión
ambiental y de riesgos será una parte crucial para que se tenga pleno conocimiento
al respecto.

Producción Más Limpia

Como objetivo principal se debe tener la mitigación de los impactos ambientales por
contaminantes. La empresa según el último estudio de vertimientos evidenció el
incumplimiento de los límites máximos permisibles según la Resolución 631 de
2015, en parámetros como DBO, DQO, grasas y aceites, Solidos Suspendidos
Totales (SST) y Sólidos Sedimentables.
Frente a esta problemática la tintorería decidió implementar una solución “al final
del tubo” el presente año mediante una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales,
la cual entró en funcionamiento aproximadamente 3 meses después de las tomas
de las muestras para la caracterización de vertimientos. Luego de la implementación
no se han tomado muestras para la caracterización del vertimiento, y de igual
manera se generaron otros impactos ambientales en cuanto a olores ofensivos y
generación de lodos sin gestión alguna.
Igualmente, teniendo en cuenta la información recolectaba en las visitas técnicas se
podrían aplicar las siguientes recomendaciones:

Materia Prima y procesos

Los colorantes que maneja actualmente la tintorería no son de características
biodegradables y tienden a tener un gran impacto en la concentración del
contaminante en el vertimiento. Como alternativa se sugiere utilizar colorantes
biodegradables que cumplen la misma calidad en cuanto a fijación del teñido a la
fibra y se puede reducir la concentración contaminante tanto en las telas como en
las aguas residuales mediante la aplicación de auxiliares de teñido a base de
encimas que generan un menor impacto ambiental.

Tecnología
En cuanto a tecnología, la tintorería ya cuenta con maquinaria europea, pero se
podría evaluar la posibilidad de invertir en maquinaria un poco más moderna que
cuenta con un menor consumo de combustible y sistemas de ahorro de agua.