PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS RÍGIDAS DE PVC

1. INTRODUCCION:

Las tuberías, sin importar su tamaño, han sido producidas de concreto, metal o
barro. Estas tuberías son usadas para pasar líquidos o sólidos semifluidos.
Actualmente, sin embargo, muchas de estas tuberías son producidas de PVC
rígido. Además, estas tuberías también son usadas para el pasaje de otras
sustancias. Las razones de esta innovación son numerosas y comprendidas
fácilmente.

Para empezar, muchos fluidos contienen elementos corrosivos. Incluso, el agua

potable puede oxidar las tuberías de metal dejándolos fuera de uso. En cambio,
las tuberías de PVC no se oxidan y no afectan el sabor del agua potable. Sin
embargo, la corrosión de tuberías por agua fresca es mínima en comparación con
los daños causados por agua salada. Las tuberías de acero que bombean agua
marina de un lugar a otro deben ser reemplazadas continuamente generando
gastos de dinero, energía y tiempo. El uso de tuberías rígidas de PVC elimina este
problema. En consecuencia, cada vez más sistemas de desagüe de aguas
residuales están siendo construidos o reconstruidos con tuberías rígidas de PVC.

Evidentemente, la corrosión causada por el agua daña las tuberías, aunque su

comparación es mínima con respecto a los efectos destructivos de los químicos.
La industria química estuvo forzada a usar materiales como cobre, acero
inoxidable, y plomo para minimizar la destrucción causada por los corrosivos. Las
tuberías rígidas de PVC son altamente resistentes a muchos químicos corrosivos
incluyendo los de elevado nivel ácido y álcali.

El uso de tuberías rígidas de PVC también es ideal en el transporte de crudo de

petróleo y gas natural. Aquí la resistencia del PVC a la corrosión es un factor
significante, pero no es el único. Las propiedades químicas del PVC previenen la
concentración del crudo de petróleo dentro de estas tuberías, eliminando una gran
parte de su costo de mantenimiento. Estas propiedades químicas también hacen
inerte al gas natural eliminando el cambio constante de las tuberías de acero.

Otro factor importante en el desarrollo de las tuberías rígidas de PVC es su

capacidad de uso en el cableado eléctrico, ya que el PVC es un excelente
aislador, de peso ligero y fácil de usar. Además, su facilidad de transporte e
instalación en la irrigación de cultivos la hace favorita entre los agricultores debido
al constante reacomodo de sus sistemas de irrigación.

Otro factor que contribuye al uso de las tuberías rígidas de PVC es su bajo precio,
que es atribuido a la facilidad de abastecimiento de sus materias primas, sus
métodos simples y sus maquinarias automáticas utilizadas en su producción. Las
manufactureras de tuberías rígidas de PVC en la República de China, conocidas
 por su experiencia en la producción de PVC y otros productos plásticos, han
perfeccionado los procesos y las maquinarias utilizadas en su producción a tal
punto que sus costos de operación y producción son mínimos.

En conclusión, los diversos beneficios obtenidos de la producción de tuberías

rígidas de PVC, incluyendo el incremento de demanda por consumidores
industriales e individuales, su bajo costo de producción, sus métodos sofisticados
y sus maquinarias desarrolladas por los ingenieros taiwaneses, han hecho de esta
planta una inversión altamente rentable con un rápido retorno de inversión y un
amplio rango de seguridad económica.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La producción de tuberías rígidas de PVC es realizada en dos etapas, la

preparación de las materias primas y el estrujado en tuberías.

A. Preparación de las materias primas.

1. La resina de PVC es colocada en una mezcladora de corte de alta

velocidad a una temperatura de 100-120°C (generado por la fricción de la
máquina) para mezclar la resina a una viscosidad adecuada.
2. Materiales adicionales son añadidos a la solución una vez que adquieren la
temperatura apropiada.
3. Después que los materiales son mezclados adecuadamente, la solución es
pasada por una cámara de enfriamiento para prevenir que la temperatura
de la masa permanezca demasiado alta por mucho tiempo. Si la mezcla es
dejada en una cámara pequeña por mucho tiempo, reacciones químicas
podrían tomar lugar cambiando las características de los productos finales.
4. Después del enfriamiento, el material es transformado en pastillas o
comprimidos a través de una prensa de estrujado de filtrado simple. El
PVC en forma de comprimidos es más estable y más fácil de manipular
que cuando está en forma de masa.

B. Estrujado.

1. Los comprimidos de PVC son colocados en una prensa de estrujado que

funde y mezcla el PVC estrujado anteriormente a través de una matriz
circular que moldea posteriormente las tuberías.
2. Cualquier material de desecho formado durante el proceso de estrujado
es recogido y transportado a una trituradora que recicla el desecho dentro
de las materias primas, reduciendo sus costos de operación y eliminando
los desechos innecesarios.
3. Luego las tuberías estrujadas son cortadas a las longitudes requeridas y
apiladas hasta su comercialización.
Nota: El PVC es una materia prima muy sensible a la temperatura. En
consecuencia, la temperatura de todas las etapas de producción debe ser
monitoreada detenidamente.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción anual de la planta (basada en 300 días), operando

tres turnos diarios es aproximadamente 2,200 toneladas de tuberías rígidas de
PVC. Estas cifras variarán de acuerdo al tipo y cantidad de máquinas utilizadas en
su producción. La siguiente descripción muestra los diferentes tamaños y su
respectiva cantidad de tuberías producidas por esta planta.

DIAMETRO ESPESOR CANTIDAD

2’’ 4.1mm 7920
3” 5.5mm 5040
5” 7.0mm 3600
6” 8.9mm 3240

3.2 MATERIAS PRIMAS

El material más importante usado en la producción de estas tuberías es, por supuesto, la resina
de PVC. Sin embargo, existen otros materiales que son igualmente importantes. La resina de
PVC es un homopolímero con un peso molecular medianamente alto. El PVC es un material
barato con excelentes propiedades físicas y químicas. El costo y la calidad del producto final
están en función de los materiales adicionales utilizados en su producción. Por lo tanto, es de
gran importancia que estos materiales adicionales como estabilizadores, pigmentos, lubricantes,
rellenos, modificadores de impacto, y soportes de procesamiento sean medidos correctamente y
añadidos de una manera apropiada para obtener las características deseadas de los productos
finales.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICARON DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO

Mezcle de Materia Prima 1
Estrujado de Tuberías 4
Reciclado de los materiales de 1
desecho
Supervisor 1
TOTAL 7

3.4 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

 Probador de resistencia al doblado.

  Probador de resistencia a la presión de agua.
 Probador de resistencia al voltaje eléctrico.
 Probador de resistencia al estiramiento.
 Probador de resistencia al rompimiento.
 Probador de diámetro interior.

3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA

 Electricidad: 390 KW.

 Agua: 46 litros por minuto.
 Compresión del aire: 20 Kg/Cm2.

3.6 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM N° DE MAQUINAS
Mezcladora de alta temperatura 1
Mezcladora de enfriamiento 1
Líneas de estrujado de Tuberías
Para tubos de 2” 1
Para Tubos de 3” 1
Para tubos de 5” 1
Para Tubos de 6” 1
Moldeador de comprimidos 1
Trituradora 1
Pieza de repuesto 1
Comprensor de Aire 1
Transportador de Tuberías 6

Nota: Si la temperatura interna de la planta excede los 30°C, un dispositivo de

enfriamiento debe ser instalado para mantener la resina de PVC a una temperatura
estable.

3.7 ÁREA REQUERIDA DE LA PLANTA.

 Área de la fábrica: 420 m2.

 Área de oficinas y sección de inspección: 84 m2.
 Área total de la planta: 504 m2.