Asignatura: Grupo Nº:

Máquinas y Herramientas
Carrera: Ingeniería Automotriz Integrantes
Nivel y paralelo: 6 E Pastrano Camila
Fecha de práctica: 30/01/2019
Fecha presentación informe:
06/02/2019
Nº Práctica: 4 Informe Nº: 4

OPERACIONES COMPLEMENTARIAS DE LA FRESADORA

1. OBJETIVOS:

General:
Conocer las diferentes operaciones complementarias que se realizan en la
máquina herramienta fresadora

Específicos:
o Investigar sobre los parámetros para un planeado inclinado
o Investigar sobre los parámetros sobre el fresado angular

2. INTRODUCCIÓN:

Las fresadoras fueron creadas a principios del siglo XIX y se han convertido
en máquinas primordialmente básicas en el sector de las mecánicas. Hacer
uso de estas herramientas con elementos cortantes y móviles, así como
también usando líquidos tóxicos en la lubricación del corte y en la
refrigeración exige unas determinadas condiciones de trabajo para los
trabajadores y para las máquinas, en cuanto a nivel de salud, seguridad y
mantenimiento. También en los productos que se obtendrán, en los que aún
no se han completado y en las instalaciones de las máquinas.
(Partes de la Fresadora, 2017)

FRESADORA
 Figura 1. Máquina Herramienta Fresadora
Una fresadora es una maquina o máquina-herramienta la cual mediante el
movimiento de una herramienta de corte llamada “fresa”, se le da forma a
una pieza a través del arranque de viruta.
Mediante el proceso de fresado es posible realizar el mecanizado de
piezas de distintos materiales como ser madera, acero, fundición de hierro,
metal, entre otros.

2.1. Partes de la Fresadora

La bancada o base
beneficios cediendo
el apoyo
BASE correspondiente de la
fresadora en el piso.

Posee figura de
columna y tiene
apoyo sobre la base,
en ocasiones ambas
son parte de la
BASTDOR
misma pieza.
Normalmente la
columna y la base
tienen una fundición
estabilizada y aleada.
Se traslada
CONSOLA verticalmente encima
de las vías del cuerpo
 y funciona como
sujeción en la mesa

Sirve de soporte para

la mesa, permite el
movimiento
transversal y
CARRO
longitudinal de esta
TRANSVERSAL
encima de la
consola.

Posee una superficie

ranurada encima de
la cual se ata la pieza
a trabajar. Esta mesa
se coloca encima de
dos carros a modo
MESA de soporte, estos
posibilitan el
movimiento
transversal y
longitudinal de la
mesa encima de la
consola.
Está apoyado en
voladizo encima del
bastidor y tiene unas
PUENTE
lunetas que sirven de
soporte al eje
portaherramientas.
Es el soporte de la
herramienta que
transfiere el
movimiento de
EJE DE
rotación del
HERRAMIENTA
mecanismo de
accionamiento que
se encuentra dentro
del bastidor.
 2.2. Funcionamiento

El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte

que al girar a grandes velocidades permite arrancar viruta de un
material. En este proceso, la persona va moviendo la herramienta de
corte y la pieza, para ir arrancando el material y que termine quedando
con la forma deseada.

2.2.1. Movimientos
 Movimiento longitudinal: Es el movimiento según el eje x.
 Movimiento transversal: Es el movimiento según el eje y.
 Movimiento vertical: Es el movimiento según el eje z.

Figura 2. Movimientos según ejes de la fresadora

3. METODOLOGÍA:

• Inicialmete activamos el movimiento de corte de

CORTE
la máquina herramienta

• Acercar a la pieza, la herramienta que realizara

APROXIMACIÓN
el corte

• Es la penetracion inicial de la herramienta de

PENETRACION
corte en la pieza

• Es el movimiento con el que se hara la

AVANCE
perforacion deseada en el caso del Taladro
Diagrama 1. Movimientos para Máquinas Herramientas
3.1. Operaciones que se pueden realizar en la Fresadora
o Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de
dejar una superficie plana en la cara frontal de la pieza. Es un proceso
de acabado.
o Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta
de los laterales de la pieza.
o Fresado plano: Es el fresado de superficies planas.
o Fresado Straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos
de la pieza de forma simultánea.
o Fresado angular: Se utiliza una fresa de ángulo para realizar esta
operación. En este caso se realiza el fresado de dos superficies planas
que forman un ángulo entre sí.
o Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos
operaciones de fresado en simultaneo.
o Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con
superficies especiales (curvas, rectas) y se utiliza una fresa con forma del
contorno de la pieza.
o Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de
forma horizontal, vertical.
o Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la
pieza.
o Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para
realizar el fresado de engranajes
o Fresado helicoidal: Es un tipo de fresado que se realiza para mecanizar
piezas con forma helicoidal.
o Fresado de levas: Es un tipo de fresado en el cual se producen levas.
o Fresado de rosca: Es un tipo de fresado en el cual se producen piezas
con rosca.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

OPERACIÓN DESCRIPCIÓN GRAFICO

PLANEADO Es el fresado de superficies

INCLINADO planas.
 Se utiliza una fresa de
ángulo para realizar esta
FRESADO operación. En este caso se
ANGULAR realiza el fresado de dos
superficies planas que
forman un ángulo entre sí.
Tabla 1. Operaciones complementarias

Operación de Planeado Angular:

El planeado es la operación de fresado más habitual y puede realizarse con
una amplia gama de herramientas diferentes. Las plaquitas con un ángulo
de posición de 45º son las más utilizadas, pero, en determinadas ocasiones,
también se emplean fresas de plaquita redonda, fresas de escuadra
cuadrada y fresas de disco. Asegúrese de elegir la fresa correcta para la
operación y alcanzar así una productividad óptima (consulte la siguiente
información sobre la elección de la herramienta).

Diagrama 2. Ventajas de métodos de Planeado

Operación de planeado con fresa periférica

En general el planeado periférico es más deficiente que el fresado frontal,
pero puede haber razones que incluso exijan emplear este sistema ya sea
por el tipo de pieza o de máquina, fresa disponible, etc.
(CEDE, 1984)

Para la elección de la fresa se pueden analizar las mismas cuestiones que

para el fresado frontal, del mismo modo las operaciones para practicar el
planeado son prácticamente las mismas, sin embargo, para el montaje de
la fresa deben tomarse las siguientes precauciones:
 1º. La fresa debe colocarse lo más cerca posible de los apoyos, cuyo número
debe ser el mayor posible.

2º. Elegir el árbol porta fresas de manera que ajuste perfectamente a la fresa
y que tenga el chavetero y tuerca apropiados, para que pueda transmitir el
momento de giro sin aflojarse.

3º. Comprobar el centrado y alineación de la generatriz de la fresa con el

plano ideal.

4º. Si los dientes son rectos o muy espaciados o el corte es irregular, se

montarán, a ser posible, volantes compensadores.

5º. Los bujes deben ajustar sin juego apreciable y deben estar
perfectamente lubricados.

5. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:

1. ¿Cuál es la ventaja de realizar un planeado con un ángulo de

posición de 10°?

Productividad elevada

Avance extremadamente grande

Dirección de la fuerza de corte axial (favorable para la estabilidad

del husillo)

2. ¿Qué parámetros se toma en cuenta para elegir la fresa en un

planeado?

Fresas de 45°
Primera elección para uso general
Reducción de las vibraciones en voladizos largos y reglajes
débiles
Producción de virutas más finas, lo que permite una mayor
productividad
Fresas de 90°
Componentes de paredes finas
Componentes de fijación débil
Donde se requiere una forma de 90°

6. CONCLUSIONES:
 I. Los ángulos de afilado de los dientes de las fresas dependen del tipo
de fresa, de su material y del material a mecanizar.
II. Los parámetros influyentes es las operaciones, es la elección de la
fresa planeado, que generalmente tienen un diámetro mayor y
muchos filos. Esto es para asegurarse de que la fresa pueda
efectivamente realizar un planeado en superficies amplias.

7. RECOMENDACIONES:

I. La sujeción de la fresa debe ser perfecta para evitar arruinar el

material a mecanizar y obtener la operación de planeado angulado
que se desea
II. Comprobar el centrado y alineación de la generatriz de la fresa con
el plano ideal.

Bibliografía
CEDE. (1984). Planeado. Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas, 5-9.
Partes de la Fresadora. (02 de 2017). Obtenido de Partesdel.com:
https://www.partesdel.com/partes_de_la_fresadora.html