ETUDE ET DIMENSIONNEMENT D’UNE INSTALLATION SOLAIRE

DE PRODUCTION D’HYDROGENE
H. Abdi(1) , N. Ait Messaoudene(2), M.Omari (3), Y. Bekhta(4)
(1),(3),(4)
Département de mécanique,Université de Blida route de soumaa Blida, B .P. 270,
Tél/fax : 025 43 36 32, Abdih1@yahoo.fr
(2)
laboratoire des Applications Energétique de l’Hydrogène, Département de mécanique Université de
Blida

RESUME:
Le but de ce travail est d’étudier et de dimensionner une installation solaire de
production d’hydrogène. Il s’agit principalement de déterminer le besoin en hydrogène pour
faire fonctionnée une pile à combustible de type PEMFC de 500 Watts de puissance. Nous
avons établi un modèle mathématique qui permet de dimensionner les éléments principaux de
l’installation de production d’hydrogène en introduisant les caractéristiques techniques
nécessaires ainsi que les paramètres météologiques du site.
Une fois le modèle est établi, nous avons effectué une étude comparative de deux
installations, dans la première l’hydrogène produit par l’électrolyseur alimente directement
la pile à combustible (option à utilisation directe), alors que dans la deuxième l’hydrogène
est stocké avant l’utilisation(option avec stockage). Une comparaison du coût de chacune des
deux installations a été faite.

Mots clés : Energie solaire, hydrogène, PEM, Electrolyseur, PV.

1. INTRODUCTION :

L’objectif de ce travail est de déterminer les besoins en hydrogène d’une pile à

combustible de type PEMFC de 500 Watts de puissance pour un fonctionnement en essais de
quatre heures par jour, pour arriver à la fin à dimensionner les éléments d’une installation
solaire de production d’hydrogène par électrolyse.
Le système que nous avons étudié est composé d’un générateur solaire, un électrolyseur pour
la production d’hydrogène, une unité de stockage des gaz, une pile à combustible de type
PEMFC de 500W de puissance. Dans ce système le champ photovoltaïque alimente en charge
électrique l’électrolyseur, ce dernier produit de l’hydrogène et l’oxygène qui seront stockés et
par la suite consommés par la pile à combustible.
L’étude doit être menée pour deux options d’utilisation : avec et sans stockage. Puis on
dimensionne les éléments du système. La figure 1 montre le système avec option de stockage,
alors que la figure 2 montre le système à utilisation directe.

Fig. 1 : Présentation générale du système Fig. 2 : Présentation générale du système

avec stockage En utilisation directe de H2
2. MODELISATION MATHEMATIQUE :

Le modèle mathématique proposé permet de déterminer les grandeurs physiques

caractérisant chaque élément de l’installation de production d’hydrogène.

2.1. Pile à combustible (PEFMC) :

Les flux d’hydrogène et d’oxygène consommés par une pile à combustible sont
directement proportionnels au courant délivré [1], le flux molaire est donné par l’équation
suivante.
n ×I 1
Fgaz = c × (1)
n × F ηF

Avec : Fgaz : flux de gaz (mol.s-1).

nc : nombre de cellules.
I : intensité de l’appareil (A).
ηF : rendement faradique (%).
n : nombre de moles d’électrons échangées par mole d’eau (n =2 pour l’hydrogène, n =
4 pour l’oxygène).
F : constant de faraday (96485 C.mole −1 ).

Le volume molaire est donné par la formule suivante [2] :

V RT
Vm = = (2)
N P

Le débit volumique de gaz est le produit du flux molaire et le volume molaire.

Dv =Vm × Fgaz (3)

Il est nécessaire de déterminer le nombre de mole ce dernier exprime la quantité de gaz

(Hydrogène ou Oxygène) consommée par la pile à combustible ou produit par l’électrolyseur
qu’on doit la stocker. En supposons dans le cas de l’option avec stockage que le flux molaire
produit par l’électrolyseur est le même que le flux molaire consommé par la pile.

2.2. Stockage des gaz :

Le modèle de gaz parfait est sélectionné pour modéliser le stockage des gaz. La
pression des gaz est déterminée par :

n× R×T
P= z× (4)
V

2.3. Electrolyseur :

Un électrolyseur est l’appareil inverse de la pile à combustible. Il décompose l’eau en

hydrogène et oxygène lorsqu’ il est électriquement alimenté il est caractérisé par :
ƒ la production horaire.
ƒ le rendement faradique.
ƒ la consommation énergétique.
ƒ le rendement énergétique.
Le flux de gaz produit par un électrolyseur est donné par [1].

nc × I
Fgaz = ×η F (5)
n× F

2.4. Installation photovoltaïque :

Le dimensionnement d’un système solaire photovoltaïque a pour but de déterminer la
puissance du générateur photovoltaïque et la capacité de batterie associée à installer, à partir
des données d’ensoleillement du lieu, et des besoins en énergie électrique de l’utilisateur.

On peut résumer la démarche en ces étapes [3]:

- détermination des besoins de l’utilisateur.
- chiffrage de l’énergie solaire récupérable.
- définition des modules photovoltaïques.
- définition de la capacité de la batterie.

a) Estimation des besoins électricité (Ecj) :

Cette étape est importante, il est nécessaire de connaître les besoins en énergie, afin
d’obtenir un système bien adapté.
Dans notre cas l’électrolyseur représente la charge.

Tableau1: Estimation de la consommation journalière.

Appareil ou charge Puissance nominale Heure d’utilisation Taux de
[W] par jour consommation [Wh/j]
1 électrolyseur PEM 1920 3.5 h × 1 6720

b) Dimensionnement du système photovoltaïque :

- Modèle du rayonnement :
Nous nous proposons ici le modèle qui permet de calculer des flux solaires instantanés
(direct, diffus et global) en un lieu quelconque et à un instant quelconque de la journée ou de
l’année. Le dimensionnement du système est fait pour le site de Blida les caractéristiques
sont :
-latitude φ=36.28°
-longitude Le=2.50° Est
- albédo de sol 0.2

Le rayonnement global reçu par une surface inclinée est donné par les équations suivantes :

Gt=It +Ids +Idt (6)

Avec: It : rayonnement direct reçu par une surface incline.

Idt : flux diffus reçu par une surface inclinée
Ids : rayonnement réfléchi par le sol

It = Isc f a exp (-b/sin (h)) cos (Ψ) (7)

Idt = Isc f sin (h) [0.271-0.2939 A exp (-b/sin (h))] (1+cos ( β ))/2 (8)
 Ids= (Id +I sin (h)) alb Rs (9)
Avec:
Rs =(1- cos ( β ))/2
Le modèle détaillé est donné dans la référence [4].

Nous avons élaboré un programme de calcul qui permet de déterminer le rayonnement

global reçu par une surface incliné, l’allure du rayonnement global pour une journée
représentative est donnée par la figure 3:
Rayonnement global [w/m2]
1200.00

800.00

400.00

0.00 heure Tsv

4.00 8.00 12.00 16.00 20.00

Fig. 3: Variation du rayonnement global reçu

par une surface inclinée pour le 16 Mars.

c) Chiffrage de l’énergie solaire récupérable (Es) :

Ce grandeur représente mathématiquement l’intégral de la surface inclue sous la
courbe du rayonnement global (Gt) en fonction du temps solaire vrai (Tsv) voir figure 3. Il est
à noter que l’angle d’inclinaison des panneaux est égal à la latitude du lieu.
Pour chaque journée type du mois on obtient l’énergie solaire incidente. Les résultats obtenus
sont résumés dans le tableau suivant :

Tableau 2 : l’énergie solaire des jours type.

mois Nombre de jour (N) Energie solaire Wh/m2.j
janvier 17 5508.34
février 45 6374.74
mars 75 7326.05
avril 105 7779.73
mai 135 7737.36
juin 162 7613.889
juillet 198 7678.96
août 228 7804.38
septembre 259 7532.80
octobre 289 6737.19
novembre 319 5684.00
décembre 345 5163.00

La valeur moyenne annuelle de l’énergie solaire est : Es= 6911.70 Wh/m2.j

- Estimation de la durée d’insolation (Hd) :
Le tableau suivant résume les durées d’ensoleillement moyennes quotidiennes pour
chaque mois [5] :

Tableau 3 : les durées d’ensoleillement moyenne quotidienne pour chaque mois.

mois Jan. Fév. Mars. Avril. Mai. Juin. Juillet. Août. Sept. Oct. Nov. Déc.
Hd(h) 4.7 6.0 7.1 7.9 9.9 10.2 11.1 10.7 9.1 6.9 5.2 4.7

La valeur moyenne annuelle de la durée d’insolation sera donc : Hd=7.78 h/j.

- Estimation de la puissance de modules requise (PG) :

L'étape suivante consiste à dimensionner le champ des modules. Il faut prendre en
considération dans ces calculs les pertes énergétiques occasionnées par le chargement des
accumulateurs [6].

Ecj
PG = (10)
k × Hd

K : facteur suppose une efficacité du régulateur de charge de (85 %) et une efficacité des
accumulateurs de (80 %).

- Puissance unitaire d’un module (Pu) :

La puissance unitaire d’un module dépend d’une part de l’énergie solaire récupérée et
d’autre part de la durée du jour. Cette puissance unitaire ne doit jamais dépasser la puissance
crête de ce module (Pmax). Pour estimer cette puissance, on suit ces étapes :

- Déterminer la puissance solaire reçue (Pr) :

Cette puissance est définie comme étant le rapport entre l’énergie solaire reçue pour
un jour donné et la durée de ce jour. Cette dernière est donnée dans le tableau suivant :

Tableau 4 : Durée du jour pour chaque jour type du mois (D’après le programme de calcul)

mois Jour type N° de Heure de lever Heure de coucher Durée du

jour du soleil (h) du soleil (h) jour (h)
Janvier 17 17 7,07 16.92 9.84
Février 15 46 6.68 17.31 10.63
Mars 16 75 6.11 17.88 11.76
Avril 15 105 5.51 18.48 12.96
Mai 15 135 5.03 18.96 14.43
Juin 11 162 4.78 19.21 13.92
Juillet 17 198 4.89 19.10 14.20
Août 16 228 5.32 18.67 13.34
Septembre 16 259 5.93 18.06 12.13
Octobre 16 289 6.49 17.50 11.01
Novembre 15 319 7.00 17.00 10.00
Décembre 11 345 7.21 16.78 9.56
La durée du jour moyenne est donc :
Nd
Nd moy = (11)
12
Donc la puissance solaire reçue est égal à :

Es
Pr = (12)
Nd moy

- Détermination de puissance unitaire :

La puissance unitaire est donnée par la formule suivant :

Pu = Pr× S × η (13)

- Estimation du nombre des modules (Nm) :

Pour calculer le nombre des modules nécessaire, il suffit de faire un rapport entre la
puissance du champ requis et la puissance unitaire [6].

PG
Nm = (14)
Pu

Le nombre de module par branche (connexion en série) :

Ns=Vch/Vop (15)

Le nombre de branche (connexion en parallèle) :

Np =Ich/Iop (16)

d) Estimation de la capacité de stockage de batterie Cs :

La capacité des accumulateurs dont nous aurons besoin dépendra de nos exigences.
Dans la plupart des cas, il est judicieux de prévoir une capacité de stockage suffisante pour
s'assurer d'avoir de l'électricité pendant trois à cinq jours consécutifs sans soleil.
Notons qu’Il ne faut pas décharger les accumulateurs complètement, puisque cela réduit leur
vie utile [6].

Ecj × Nj
Cs = (17)
V × K′

K': facteur suppose une efficacité des accumulateur de (80%) et une décharge maximal de
(60%).
La capacité en C10 nécessaire à stocker est évaluée par la formule suivant [7]:

C10=Cs/Fcs (18)

Où Fcs représente le facteur de correction (facteur permettant de déduire la capacité en C10

par une correction de la capacité calculée) [7].

Fcs=1.25 pour 1 ≤ Nj ≤ 4
- Association série-parallèle des batteries :
On dispose des batteries de 6V, 160Ah alors, si Nb est le nombre de branches, il faut que :
C10 ≤ Nb × 160 ⇒ Nb = 3
Donc on prend Nb=3 branches [7].
D’autre part, pour fixer la tension du système de stockage à la tension de travail.

3. INSTALLATION A UTILISATION DIRECTE :

Comme il est illustré dans la figure 2, le système ne comporte par une unité de stockage,
les gaz produits par l’électrolyseur sont consommés directement par la pile à combustible et
sans aucun intermédiaire ; tous en s’appuyant ici sur deux hypothèse principales :

ƒ le taux de gaz produit est le même taux de gaz consommé.

ƒ l’électrolyseur fonctionne en une durée égale à celle de la pile à combustible (4heures).

Ces deux hypothèse simplificatrices nous permet d’accomplir le dimensionnement du

système en suivant les mêmes démarches du dimensionnement précèdent.

4. RESUME DES RESULTATS ET COMPARAISONS :

Le tableau suivant englobe tous les résultats de dimensionnement du système,
concernant les deux options de production de l’hydrogène.

Tableau 5 : Résultats pour chaque option de production

paramètre Option stockage Option directe

La consommation Ecj [Wh/j] 6720 7680
puissance du champ PG [W] 1053.35 1204
Nombre des modules 8 10
La surface de captation (m2) 13.4 16.3
Modules en série 2 2
Modules en parallèle 4 5
Capacité de stockage des batteries [Ah] 480 548.5
Nombre des branches pour batterie 3 4
Batterie en série 8 8
Nombre des batteries 24 32

4.1. Evaluation de coût :

Pour le calcul du coût total de chaque option de production, nous tenons en compte du
coût des différents éléments de l’installation. Il faut noter comme remarque que le prix de la
pile à combustible et l’électrolyseur est lié relativement à la puissance délivrée par chacun de
ces deux composants ; or la pile à combustible a un prix de 200 $/KW [8], et un prix de
1000$/KW pour l’électrolyseur de type PEM [9]. Donc on fait une évaluation de coût pour :
1$ = 68 DA.
On cite ci-dessous les deux tableaux donnants le coût de chaque option de production
d’hydrogène.
 Tableau6 : coût de l’installation (option de stockage).
Désignation Quantité Prix unitaire (DA) Prix total (DA)
module 175 Watts 8 62,084.00 496,672.00
pile PEMFC 500 Watts 1 6,800.00 6,800.00
Electrolyseur PEM 1 130,560.00 130,560.00
régulateur de charge 1 9,680.00 9,680.00
batterie 6V, 160Ah 24 3,630.00 87,120.00
total 730,832.00

Tableau 7 : coût de l’installation (option directe).

Désignation Quantité Prix unitaire (DA) Prix total (DA)
module 175 Watts 10 62,084.00 620,840.00
pile PEMFC 500 Watts 1 6,800.00 6,800.00
Electrolyseur PEM 1 130,560.00 130,560.00
régulateur de charge 1 9,680.00 9,680.00
batterie 6V, 160Ah 32 3,630.00 116,160.00
total 884,040.00

5. CONCLUSION

On peut en premier lieu, dire que les résultats de ce dimensionnement sont

parfaitement théoriques (en absence d’une expérimentation) et la supposition de quelques
hypothèses rend ces derniers approximatifs et proportionnels (par rapport aux conditions de
ces hypothèses).

La production d’hydrogène par stockage est l’option privilégiée de celle d’utilisation

directe de point de vue économique.

Un dernier point remarqué concernant le coût de l’installation qui est très élevé à cause
de l’élévation du prix de quelques éléments, notamment l’électrolyseur de type PEM ainsi
que les modules proposés.

REFERENCES :
[1] Séverine Busquet “Etude d’un Système
Autonome de Production d’Energie Couplant un
Champ Photovoltaïque, un Electrolyseur et une Pile
à Combustible : Réalisation d’un Banc D’Essai et
Modélisation ” Thèse de Doctorat, Ecole des
Mines, Paris 2003.
[2] Frano Barbir, “PEM.Fuel Cells Theory and
Practice”, Series Editor Richard C. Dorf, University
of California, 2005.
[3] www.ac-guadeloupe.fr
[4] M. Omari, Y.Bekhta, “Etude et Dimensionnement d’une
Installation Solaire de Production d’Hydrogène”, Mémoire
de Fin d’Etude, Département de Mécanique, Université de
Blida, 2006.
[5] Michel Capderou, “Atlas Solaire de L’Algérie”
Tome 01 Volume 02, OPU Alger, 1987.
[6] www.canren.gc.ca
[7] Omar Kebour, “Etude et Analyse d’un Habitat
Solaire Photovoltaïque”, Mémoire de Magister,
Blida 2004.
[8] Dr. Abdenacer CHERIGUI : “ Hydrogène
Vecteur Energétique Mythe ou réalité? ”, Bulletin
des Semestriel N° 8 Décembre 2005.
[9] MSc. Eng. Abou El-Maaty Metwally Metwally
Aly Abd El-Aal, “Modeling and Simulation of a
Photovoltaic Fuel Cell Hybrid System”, From Ain
Shams University/Egypt; Dissertation Day: April
15, 2005-Kassel, Germany, page 49.
[10] www.fuel cells.org/fuel cells for education.
[11] Portable Power Application of Fuel Cell
“fichier f00253.PDF”, ETSU F/03/00253/00/REP,
DTI Pub Urn no 02/1493 Contractor QinetiQ,
Preparés par: Michael Weston, Jeremy Matcham
First published 2002
[12] Jefer Son. M-Correa, Felix.A.Farret, Lucianne.N.
Canha, Marcelo G. Simoes, “An Electrochemical-Based
Fuel Cell Model Suitable for Electrical Enginneering
Automation Approach” -correa farret canha simoes.pdf-
page 16
[13] “Market potential Analysis for Introduction of
Hydrogen Energy Technology in Stand-Alone
Power Systems” page 56.
[14] Harald Miland. IFE, “Based on Metal Hydride
for Long-Term torage”
[15] www.affordable-solar.com/solar .panels.htm
NOMENCLATURE :
a: coefficient du trouble
b : coefficient du trouble
C10 : capacité de stockage en 10 heures, (Ah)
Cs : capacité du système de stockage, (Ah)
Dv : débit volumique, (m3/s)
Ecj : consommation journalière, (Wh/m2)
Es : énergie solaire reçue, (Wh/m2)
F : constant de faraday, (C.mole-1)
f : facteur de correction terre-soleil
Fcs :facteur de correction
Fgaz : flux molaire, (mole/s)
Gt : rayonnement global sur une surface, (W/m2)
H : hauteur du soleil, (degré)
Hd : durée d’insolation, (h)
I : intensité du courant, (A)
Ich : courant de la charge, (A)
Iop : courant optimal, (A)
Isc : constant solaire, (W/m2)
It : rayonnement direct, (W/m2)
Idt : flux diffus reçu par une surface inclinée,
(W/m2)
Ids : rayonnement réfléchi par le sol, (W/m2)
Np : nombre de branche parallèle
Nd : durée du jour, (h)
Nm : nombre de module
Np : nombre de cellules (modules) en parallèle
Ns : nombre de cellules (modules) en série
N : nombre des moles d’électron échangé par mole
d’eau, (mole)
nc : nombre des cellules
P : pression, (pas)
Pr : puissance solaire reçue, (W)
Pu : puissance unitaire de module, (W)
R : constant des gaz parfait, (J/k.mole)
T : température, (K)
Tsv : temps solaire vrai, (h)
V : volume de stockage, m3
Vch : tension de la charge, (V)
Vm : volume molaire, (m3/mole)
Z : facteur de compressibilité
ψ : angle d’incidence du rayon solaire sur la paroi,
(degré)
β: angle d’inclinaison du capteur, (degré)

ANNEXE :

Spécification des composants :

Les caractéristiques techniques des composants du système de production d’hydrogène
sont données dans les tableaux suivants :

La pile à combustible utilisée BSC 500 W est de type PEMFC développée par la
compagne américaine « technologie BCS.Inc » [10,11,12] les caractéristiques techniques sont
données dans le tableau suivant :

Tableau A1 : Caractéristiques techniques de la pile BSC 500 W.

Puissance nominale 500 W
Puissance maximale 600 W
Tension nominale 20 V
Courant de fonctionnement 25 A
Courant maximale 30 A
Nombre de cellules 32
Pression de H2 1 atm
Pression de O2 0.2095 atm
La surface active 64 cm2
Température du fonctionnement 60 0C
L’électrolyseur choisi pour l’installation est de type PEM, développé par le laboratoire de
l'Institut de l'ife de la Technologie D'énergie (Institutt for Energietekknik) dans Kjeller,
Norvège [13,14].

Tableau A2 : Caractéristiques techniques de l’électrolyseur.

Tension nominale 48 V
Courant de fonctionnement 40 A
Puissance nominale 1920 W
Puissance maximale 2000 W
Nombre de cellules 26
Pression du fonctionnement 15 bars
Température du fonctionnement 70 0C
Taux de production de H2 0.45 m3 /h
Dimensions 150 mm x 125 mm x 250 mm
Tension d’une cellule 1,84 V

Le module photovoltaïque choisi est fabriqué par la société SHARP, [15].

Tableau A3: Caractéristiques du module NT-175U1, 175 Watt Solar Panel

Pouvoir maximal (Pm) 175W
Voltage du Pouvoir maximal (Vpm) 35.4V
Courant du Pouvoir maximal (Ipm) 4.95A
Voltage du Circuit ouvert (Voc) 44.4V
Courant du Court-circuit (Isc) 5.4A
Cellule: Silicium de cristal seul cellules solaires 125 carrés du mm
Efficacité du module 13.5%
Dimensions 1640mm x 994mm x 46mm
Poids 17 kg
la garantie 25 ans
Le prix $ 913.00

La fiche technique du régulateur utilisé est la suivante [7].

Tableau A4: La fiche technique du régulateur.

Courant max du générateur 45A
Puissance max du générateur 2160 W
Courant max de l’utilisation 60 A
Puissance max d’utilisation 2880 W
Rendement ( η r ) 85 %

Les batteries utilisées ont les caractéristiques suivantes [7] :

Tableau A5: La fiche technique des batteries
Capacité en C10 160 Ah
Rendement (ηb) 80 %
Seuil de surcharge 6,3 V
Seuil de décharge excessive 5,7 V
Profondeur de décharge max (PD) 60 %