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3 - Conceptos básicos de medición de temperatura Es importante que el termopozo se ajuste a la

cualquiera de los sensores funcionaría. La decisión de especificaciones de diseño de la tubería o recipiente en el que se
la elección se encuentra con otras consideraciones que incluyen Inserta para asegurar la compatibilidad estructural y material.
Precisión del sistema de medición requerida, larga. El diseño original del proceso tuvo más
plazo de ejecución y coste de propiedad. probablemente incluye temperatura, presión y corrosivo
Estos temas y muchos más se presentan en más adelante. Consideraciones y procedimientos de limpieza.
Detalle en el Capítulo 4.2. Aprobaciones de agencias requeridas y conformidad con
Códigos o normas. Desde un termopozo instalado
efectivamente se convierte en parte del proceso, estos
3.3 termopozos
consideraciones de diseño original también se aplican a la
3.3.1 Descripción general
termopozo y conducirá el material del termopozo
Los sensores de temperatura rara vez se insertan directamente
de construcción y montaje tipo selección.
en un proceso industrial. Se instalan en
Los códigos internacionales de recipientes a presión son explícitos
un termopozo para aislarlos de los potencialmente
acerca de
Condiciones dañinas del proceso de flujo inducido.
Los tipos de materiales y los métodos de construcción.
Tensiones, alta presión y sustancias químicas corrosivas.
permitido. Aunque no hay equivalente a la
efectos Los termopozos son tubos de metal de extremo cerrado.
códigos de recipientes a presión para termopozos, la ASME
que se instalan en el recipiente de proceso o tubería
Los estándares BPVC y B31 tienen consideraciones para
y convertirse en una parte integral a presión de la
los diferentes tipos de accesorios de tubería incluyendo bridas,
Proceso de la vasija o tubería. Permiten que el sensor
Zócalo soldado y roscado. Detalles sobre estos
Se eliminará rápida y fácilmente del proceso.
Las consideraciones se pueden encontrar en los siguientes:
para calibración o reemplazo sin requerir una
ASME B16.5 cubre accesorios con bridas; ASME B16.11
Proceso de parada y posible drenaje de la tubería.
Cubre racores soldados y roscados. también
o buque.
Para referencia, el ASME B31.3 cubre tuberías de proceso.
Los tipos más comunes de termopozos son
mientras que ASME B31.1 cubre las tuberías de alimentación y ASME
Roscado, soldadura de zócalo y brida. Los termopozos son
B40.9 cubre termopozos específicamente (aunque en un
Se clasifican según su conexión con un proceso.
sentido más general). La debida consideración debe ser
Por ejemplo, un termopozo roscado se atornilla en
el proceso; un termopozo de soldadura de zócalo está soldado
en un soldador y se suelda un termopozo de soldadura
directamente en el tubo o recipiente de proceso. Una brida
el termopozo tiene un collar de brida que está unido a un
Brida de acoplamiento en el recipiente o tubería de proceso.
3.3.2 Tipos de termopozos
Los termopozos se construyen a menudo a partir de
Barstock mecanizado en una variedad de materiales y
Puede ser recubierto con otros materiales para erosivos o corrosivos.
proteccion. Están disponibles con rosca,
Conexiones soldadas o bridadas. El tallo o la espiga
que se extiende en el proceso puede ser recta con
Diámetro constante, cónico todo el camino desde la entrada
dado a estos códigos al especificar los termopozos como
apunta a la punta, parcialmente cónica o escalonada. Ver
partes integrales de la estructura del proceso
Figura 3.3.2a.
Errores en la especificación de retención de presión.
Una variedad de criterios de rendimiento y condiciones de proceso
componentes podrían tener resultados desastrosos que conducen
Debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el mejor.
A pérdida de vida, pérdida de contención e incluso potencial.
Diseño para una aplicación. En las siguientes secciones.
enjuiciamiento. Ver ejemplos de instalación de Thermowell
Discutiremos aspectos detallados del diseño del termopozo.
Figura 3.3.3.1a.
y su aplicación.
Aunque hay muchas opciones de termopozo.
material de construcción, el más comúnmente
Los materiales utilizados son acero inoxidable 316, acero inoxidable
304.
acero, Monel®, Inconel® y Hastelloy®. Ver figura
3.3.3.1b. También hay algunos metales exóticos para muy
Aplicaciones exigentes.

Figura 3.3.2a - Familia Thermowell


3.3.3 Perspectivas del diseño de Thermowell
3.3.3.1 Materiales
El material de construcción suele ser el primero.
consideración en la elección de un termopozo para cualquier
aplicación dada Tres factores afectan la elección de
material:
• Compatibilidad química con los medios de proceso para
que el termopozo estará expuesto
• Límites de temperatura del material.
• Compatibilidad con el material de la tubería de proceso.
Para asegurar soldaduras y uniones sólidas y no corrosivas.
3.3.3.2 Estilos
Los termopozos son generalmente tubulares o
mecanizado a partir de barstock. Cada estilo tiene pros y
Contras y selección del termopozo adecuado depende
En los requisitos de la aplicación.
3.3.3.2.1 - Tubos de protección, a veces llamados
Los termopozos tubulares, se forman soldando un
Brida o conexión roscada en un extremo del tubo o pequeña
sección de tubo o tubería y tapando la otra
fin. También se pueden construir tubos de protección de
Material cerámico y unido a un proceso metálico.
adecuado. Los termopozos tubulares se pueden construir para
Longitudes de inmersión muy largas y de uso frecuente.
para mediciones donde las fuerzas de flujo son bajas. Ya que
son fabricados a partir de tubos, tienen mucho
mayor diámetro que otros termopozos que causa una
considerable retraso térmico. Ver Figura 3.2.3.8b.

Figura 3.3.3.2.1b - Instalación típica de alta temperatura


3.3.3.2.2 - Los termopozos de barras se mecanizan a partir de
Una pieza sólida de metal redondo o hexagonal. Barstock
los termopozos pueden soportar presiones más altas y
Caudales más rápidos que los tubos de protección. Ellos tienen
Más opciones de material y se puede montar en
varias formas de cumplir con diferentes presiones de proceso
requisitos Las longitudes son típicamente limitadas debido a
Limitaciones de perforación del pozo. Vea la Figura 3.3.2a en la sección
3.3.2.
Figura 3.2.3.8b - Factores que afectan el tiempo de respuesta para una 3.3.3.3 Perfiles de tallo
gran Factores a considerar al seleccionar un estilo de tallo
Diámetro del termopozo Incluye la presión del proceso, la velocidad requerida.
Debido a su construcción, tienen una mucha menor de respuesta de la medida, la fuerza de arrastre de
La presión nominal y la elección de los materiales es limitada. El flujo de fluido en el pozo y el vórtice derramando.
Para medir temperaturas hasta 1800 ° C, el Efectos de vibraciones inducidas.
Los tubos de protección están hechos de un material cerámico. El vástago o vástago es la parte de un termopozo que es
Para temperaturas de hasta 1200 ° C, a menudo son insertado en la tubería de proceso. El tallo comun
Hecho de metales exóticos como Inconel. Las cerámicas son Los perfiles son rectos, escalonados y cónicos.
No son propensos a caerse como son los tubos de metal. Cuando metal Ver Figura 3.3.3.3a.
Los tubos caídos son más difíciles, si no imposibles, de
Retirar un sensor para su sustitución y la flexión.
Puede dañar el sensor. Consulte la Figura 3.3.3.2.1a y
Figura 3.3.3.2.1b

Figura 3.3.3.3a - Perfiles de vástago Thermowell


3.3.3.3.1 - Los termopozos de perfil recto tienen la
mismo diámetro a lo largo de toda la longitud de inmersión.
Presentan el perfil más grande al proceso.
Medio y por lo tanto tienen la mayor fuerza de arrastre.
En comparación con otros estilos de pozo con la misma raíz.
diámetro. Debido al gran diámetro de la punta hay
Más masa al calor lo que frena la respuesta térmica.
del conjunto de medición. Ver Figura 3.3.3.3.1a.

Figura 3.3.3.3.1a - Termopozo de perfil recto


Figura 3.3.3.3.3a - Roscado cónico y bridado cónico
3.3.3.3.2 - Los termopozos de perfil escalonado tienen dos
Termopozos
Secciones rectas con el diámetro más pequeño recto.
3.3.4 Métodos de montaje
Sección en la punta. Consulte la Figura 3.3.3.3.2a. Para el
Los termopozos son montados típicamente por uno de los
mismo diámetro de raíz que un termopozo de perfil recto,
siguientes métodos: Ver Figura 3.3.4a.
Este diseño tiene menos perfil de exposición al flujo.

proceso y por lo tanto exhibe menos fuerza de arrastre y


Tiempo de respuesta más rápido debido a la menor masa en el
propina. En general, los termopozos tendrán un diluyente.
las paredes Por la geometría de su diseño, el paso bien.
Tiene una frecuencia natural más alta que el otro perfil.
Diseños del mismo diámetro de raíz y por lo tanto es
Menos susceptible a fallas inducidas por vibraciones. Ver
Sección de vibración 3.3.7 a continuación para más detalles.

Figura 3.3.3.3.2a - Termopozo escalonado


3.3.3.3.3 - Los termopozos de perfil cónico tienen un
diámetro exterior que disminuye uniformemente de
raíz a la punta. Para el mismo diámetro de raíz, este perfil.
Representa un buen compromiso entre los rectos.
y pisó los termopozos. Su arrastre será menor que
un tipo recto bien pero más grande que un tipo escalonado
bien. También el tiempo de respuesta será más rápido que un Figura 3.3.4a - Métodos de montaje del termopozo
Tipo recto y más lento que un tipo escalonado. los 3.3.4.1 - Los termopozos roscados están roscados
Dos formas generales de un tallo afilado son uniformes. en el proceso de tubería o tanque, lo que permite una fácil
Instalación y desmontaje cuando sea necesario. Mientras esto
(afilado desde la raíz hasta la punta) y no uniforme (recto
es el método de montaje más utilizado,
parte seguida de parte cónica). Ver figura
tiene la calificación de presión más baja de las tres opciones.
3.3.3.3.3a. Debido a su forma de perfil es una buena
Las conexiones roscadas también son propensas a fugas y
compromiso de fuerza entre los otros dos por lo tanto, no son recomendables para aplicaciones
estilos Es la elección común para flujo de alta velocidad. Con materiales tóxicos, explosivos o corrosivos.
aplicaciones donde las fuerzas de flujo suelen ser demasiado 3.3.4.2 - Los termopozos soldados están permanentemente
Excelente para usar un pozo escalonado y el diseño cónico. Soldado para procesar tuberías o tanques. Por lo tanto, la
tiene una respuesta más rápida que el tipo recto por lo tanto eliminación es
Ofreciendo un óptimo equilibrio de fuerza y respuesta. difícil y requiere cortar el termopozo de
Factores el sistema. Los termopozos soldados tienen la mayor
Presión nominal y se utilizan generalmente en aplicaciones
con flujo de alta velocidad, alta temperatura, o
alta presión extrema Son necesarios donde un
Se requiere sello a prueba de fugas.
3.3.4.3 - Los termopozos de brida están atornillados a un acoplamiento
Brida soldada en el tubo o tanque de proceso.
Proporcionan altas calificaciones de presión, fácil instalación,
Y simple reemplazo. Los termopozos de brida son
utilizado en aplicaciones con ambientes corrosivos,
Alta velocidad, alta temperatura o alta presión.
3.3.4.4 - Los termopozos de Vanstone / Lap Joint son
Montado entre la brida de acoplamiento y la vuelta.
brida de junta Estos termopozos permiten el uso de
Diferentes materiales para el termopozo que entra.
Contacto con el proceso y la brida superpuesta. o más de lo siguiente: fuerzas de arrastre altas, excesivas
Lo que puede ahorrar costes de material y fabricación. Presión estática, alta temperatura, corrosión y fluidos.
Son una buena opción para aplicaciones corrosivas. Vibración inducida.
Ya que no hay soldaduras en este diseño soldadura conjunta 3.3.7.1 Vibración
Se elimina la corrosión. Como opción pueden ser La mayoría de las fallas del termopozo son causadas por el fluido
Proporcionado como una forja. inducido
3.3.5 Opciones de montaje vibración. Ver Figura 3.3.7.1a.
Para acomodar la capa de aislamiento de tubería o recipiente Cuando el fluido fluye más allá de un termopozo insertado en
espesor u otras consideraciones de compensación como alta En una tubería o conducto, los vórtices se forman a ambos lados de la
temperatura ambiente, se puede especificar un termopozo bien. Estos vórtices se desprenden, primero de un lado,
con diferentes longitudes de retraso. Ver Figura 3.3.5a y y luego de la otra en un patrón alterno.
la sección 4.2 "Selección e instalación" para más Este fenómeno es conocido como vertimiento de vórtices,
detalle. La calle Von Karman Vortex o vórtices de flujo. los
Presión diferencial debida a los vórtices alternos.
produce fuerzas alternas en el pozo resultando en
Tensiones que provocan deflexión transversal alterna.
Además hay otras fuerzas producidas a lo largo del
Eje axial o paralelo del flujo. Ver Figura 3.3.7.1b.
La frecuencia de desprendimiento de estos vórtices - llamada
La frecuencia de desprendimiento de vórtice (o fs) - es una función
del diámetro del termopozo, la velocidad del fluido
y, en menor medida, el número de Reynolds.

Figura 3.3.7.1a - Ejemplo de falla de un termopozo


Figura 3.3.5a - Longitud del revestimiento del termopozo
3.3.5.1 Instalación sin un termopozo
En la industria de procesos industriales los termopozos son
Utilizado para casi todas las aplicaciones. Algunos ejemplos
de excepciones a esa regla incluyen solicitudes para
Sistemas de ventilación o aire de muy baja presión, rodamientos.
Medición de temperatura y drenaje de aceite lubricante en

compresores Las razones para la inmersión directa son:


Por lo general asociado con un requisito para más rápido
respuesta o donde hay limitaciones de espacio tales como
Carcasa de drenaje en compresores. Temperatura de montaje Figura 3.3.7.1b - El rastro de von Karman, que muestra una transversal
Los elementos sin un termopozo son aceptables en algunos Fuerza de desviación y dirección
Aplicaciones o donde existan ciertas condiciones: Cada diseño de termopozo tiene una frecuencia natural.
• El fluido de proceso no es corrosivo o de otra manera referido como fn que depende de su forma,
peligroso Longitud, y material de construcción.
• El proceso no está bajo presión significativa. A medida que la frecuencia de desprendimiento de vórtice se acerca al
• Se permite la fuga de aire Frecuencia natural del termopozo, el termopozo.
• El elemento primario tiene la estática necesaria y Oscilará en resonancia y puede fracturarse con
Resistencia mecánica dinámica para la aplicación. Consecuencias potencialmente graves.
• Una falla del elemento puede ser tolerada hasta Está claro que las fuerzas de desprendimiento de vórtices deben ser
El proceso puede ser convenientemente cerrado y tener en cuenta al seleccionar un termopozo de
asumiendo que la operación puede continuar sin la Fuerza y rigidez suficientes para soportar la
uso de la medida Condiciones de servicio, y en general son los termopozos.
• No hay peligro para el personal si la temperatura seleccionado de tal manera que la frecuencia de desprendimiento es
El sensor se retira inadvertidamente del recipiente, siempre
tubería o conducto. ≤ 80% de la frecuencia natural. O matemáticamente
3.3.6 Fabricación como una relación, donde fs ÷ fn ≤ 0.8. Para flujo de líquidos con un
Los termopozos se mecanizan en alta precisión para usos especiales fs ÷ fn relación de 0.4 a 0.5, las fuerzas axiales son una
Máquinas de control de calidad cuidadoso. Importante factor de preocupación.
Para asegurar la concentricidad de la perforación con respecto a Por la geometría de su diseño, el paso bien.
El diámetro exterior y un espesor de pared consistente. tiene una frecuencia natural más alta que la recta o
en toda la longitud del termopozo. Cumplir con estos Diseños de perfil cónico con el mismo diámetro de raíz.
Los criterios son esenciales para garantizar que el termopozo. y típicamente producirá una separación más amplia de la
cumple con los niveles de presión indicados que están relacionados vórtice derramando frecuencia de despertar fs de lo natural
con Frecuencia del termopozo fn (relación inferior) resultante
Grueso de pared uniforme. Esto a su vez se relaciona con el código en menos posibilidades de oscilación resonante que conduce a
conformidad como se describió anteriormente. Posible falla del termopozo.
3.3.7 Consideraciones de falla del termopozo Consejo: La frecuencia de despertar es un factor determinante en la
Las fallas del termopozo a menudo se asocian con una selección
Un termopozo para una aplicación de alta velocidad. Más Varios factores afectan el tiempo total de respuesta de
los fabricantes tienen una herramienta de software para proporcionar mediciones de temperatura cuando los termopozos son
una utilizado, incluyendo:
Análisis de los efectos de frecuencia de vigilia que predice. • Estilo del tallo
Probabilidad de fallo del termopozo. Esta herramienta es una • Espesor y diámetro de la punta.
Gran ayuda para la elección adecuada de termopozo para cumplir • Sensor de la envoltura OD a la ranura del ID del termopozo.
Los requisitos de la aplicación. Estas herramientas se definen en (Dimensión “y” en la figura 3.2.3.8b)
ASME PTC 19.3 TW-2010. • Un material de relleno térmicamente conductor tal como
Consejo: El esperado PTC 19.3 TW-2010 es un completo El aceite de silicona proporcionará una respuesta mucho más rápida
Nuevo estándar que establece el diseño práctico. que la voluntad
Consideraciones para instalaciones de termopozo en potencia. un espacio de aire
y proceso de tubería. Este código es una versión expandida de • Medio de proceso (líquido, vapor o vapor) Ver Tabla
la sección del termopozo contenida en el PTC 19.3-1974, 3.3.8a - Cuanto más denso es el fluido, más rápido es el
e incorpora la última teoría en las áreas de natural respuesta
Frecuencia, frecuencia de Strouhal, resonancia en línea y • Caudal de proceso con tasas más rápidas proporcionando
evaluación del estrés. Incluye tiempo de respuesta más corto
• Cobertura ampliada para la geometría del termopozo Para sistemas donde la respuesta más rápida posible es
• Factores naturales de corrección de frecuencia para el montaje. necesario, hay consideraciones de diseño del sistema que
Cumplimiento, masa fluida añadida y masa del sensor. optimizará la velocidad de medición incluyendo:
• Consideración para el blindaje parcial del flujo. Figura 3.3.8a.
• Amortiguación de termopozo intrínseca
• Estado estacionario y evaluaciones dinámicas de estrés. Datos de respuesta de tiempo térmica (según IEC 751)
• Mejor definición de límite de fatiga permisible. Sensor y termopozo en agua que fluye a 0,4 metros / seg.
Consulte el Material de referencia en el Capítulo 8 para un informe
técnico.
“Cálculos de Thermowell” que detallan las percepciones de la
Disposiciones y requisitos del PTC 19.3 TW-2010.
3.3.8 Consideraciones sobre el tiempo de respuesta
Como se discutió en el capítulo de Sensores, la velocidad de
La respuesta del sensor en sí está empequeñecida por la gran cantidad
de
Respuesta más lenta del sistema de medición mediante una
termopozo La masa del termopozo supera con creces
La del sensor y siempre será la dominante.
factor de respuesta de medida.

Tabla 3.3.8a - Extracto del informe de prueba de datos de respuesta

• Seleccione un pozo escalonado que tenga menos masa en el


Punta que hacen los termopozos rectos y cónicos.
(Dimensiones “B” y “t”) (Los pozos rectos son los
Más lento y cónico son un compromiso entre
los dos.)
• Use un sensor sensible a la punta para que el sensible
La porción está en la parte más fina del pozo.
• Seleccione un sensor de resorte para asegurar apretado
Contacto del sensor al fondo del pozo.
("X" = 0 en la Figura 3.2.3.8b)
• Especifique un medio térmicamente conductor para llenar el
vacío entre el sensor y la pared de la
termopozo (Dimensión “y” en la figura 3.2.3.8b)
• Especifique la longitud de inmersión adecuada para garantizar
Que la punta del pozo está en el movimiento más rápido.
parte de la corriente de flujo de fluido. (Cuanto más rápido el flujo
Cuanto más rápida sea la respuesta para un fluido dado
densidad.)

Figura 3.2.3.8b - Factores que afectan el tiempo de respuesta


3.3.9 Estándares de Thermowell Con especificaciones para el diseño de termopozo, construcción,
3.3.9.1 - El ASME PTC 19.3TW-2010 es internacional y materiales. Las especificaciones de diseño cubren.
Reconocido como estándar de diseño mecánico. Varios tipos de termopozos, dimensiones, pared.
Proporcionando un servicio de termopozo confiable en una amplia Espesores, tipos de construcción, conexión.
gama Métodos y requisitos para el marcado y ensayo.
de aplicaciones de medición de temperatura. Eso Termopozos y tubos de extensión. También se incluyen son
Incluye la evaluación de las tensiones aplicadas a un barstock. Evaluaciones de resistencia limitadas (diagramas de carga) basadas
termopozo como instalado en un proceso basado en en condiciones de flujo.
El diseño, material, método de montaje, y el 3.3.9.4 - El estándar ASME B16.5 controla el diseño
condiciones de proceso. Para información detallada sobre De bridas de tubería y accesorios de bridas. Se incluyen son
Este estándar se refiere al libro blanco "Thermowell clasificaciones de presión / temperatura para varios accesorios
Cálculos ”en el Capítulo 8, Materiales de referencia. Métodos y materiales de construcción y completa.
3.3.9.2 - The Energy Institute Sección T.4, Directrices Especificaciones dimensionales y tolerancias. Presión
para evitar la vibración por falla de fatiga inducida la prueba también está cubierta.
en Process Pipework, proporciona una visión general de Resumen
Características de la vibración y cómo afecta la vibración. Como se ha discutido en este capítulo, hay muchos
sistemas de tuberías. Este es un documento útil en el consideraciones involucradas en la selección de un termopozo
Manejo de vibraciones con alguna información que es adecuado
Específico para los termopozos. Incluido es un cuantitativo. Para su sistema de medición de temperatura.
Evaluación para determinar la "probabilidad de fracaso" El ingeniero de diseño del sistema debe reunir todos los disponibles.
(LOF) utilizando un cálculo de frecuencia natural basado Información de proceso y expectativas de desempeño.
en el espesor de la pared. Este documento también se presenta válido. Antes de comenzar el diseño del sistema. Interfaz
Información sobre acciones correctivas que se pueden tomar. ingeniería pagará grandes dividendos proporcionando una
para garantizar la longevidad de los termopozos existentes. Medición óptima de la temperatura.
3.3.9.3 - DIN 43772 es un estándar europeo (alemán) Sistema con el menor coste de propiedad.