UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE: ING. CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA

TEMA:

DISEÑO DE MEZCLA PARA UN POZO DE CIMENTACIÓN – CAISSON

COD
NOMBRE
IGO
1 EFUS FERNANDEZ FRANZ ARNOLD 111919-C
CUSMA SANCHEZ JHOSEP
2 080417-A
DONOVAN
3 TOCAS DIAZ JEANPIERRE 051870-C

LAMBAYEQUE, Junio Del 2014

  RESUMEN

 NOMBRE DEL PROYECTO:

“POZO DE CIMENTACIÓN – CAISSON”

 UBICACIÓN DE LA OBRA:

 Departamento : Lambayeque
 Provincia : Chiclayo
 Distrito : Chiclayo

 CANTERAS:

 Agregado fino : Cantera La Victoria.

 Agregado grueso : Cantera Tres Tomas

 CLIMA:

El clima del distrito es bastante renombrado por sus características primaverales.

Tiene un clima predominantemente sub tropical.

Precipitaciones.- Son escasas al igual que en el resto de la costa central, sin embargo esto
cambia por la presencia del fenómeno de “El Niño” que causa copiosas lluvias con
características torrenciales.

 TEMPERATURA:

Presenta temperaturas máximas promedio anuales de 25.8ºC y mínimas anuales de 17.9ºC,

registradas en la Estación Lambayeque.

 CARACTERÍSTICAS DEL SUELO:

El valle de la cuenca Chancay - Lambayeque, presenta una planicie con muy poca pendiente
de (0.1% a 2%), en donde predominan las áreas agrícolas. En las partes altas desde Cumbil
hacia Chongoyape predominan los matorrales, caracterizados por especies arbustivas de
ambientes secos y húmedos.
Entre las áreas agrícolas y los matorrales se aprecia una considerable área de planicies
costeras y estribaciones andinas sin vegetación, (Sur de Pucalá y al Noroeste de la cuenca).
Asimismo, al Sur de Mórrope se encuentra un área de 17 bosque seco tipo sabana
caracterizado por árboles bajos y dispersos sobre planicies eólicas, planas y onduladas.

 TIPO DE CONCRETO:

¨CONCRETO TREMIE¨

 RECURSOS UTILIZADOS

 MATERIALES

Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen de la

multiplicación del resumen de materiales por m3 de un diseño de mezclas por la tanda
de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas
por una máquina de compresión, con la finalidad de saber cuál es la resistencia a la
compresión del diseño de mezcla empleado. Se realizó el diseño para tres tipos de
relación agua-cemento distintos.

RELACIÓN A/C = 0.40

MATERIAL TANDA
CEMENTO (Kg) 8.100
AGREGADO FINO (Kg) 9.710
AGREGADO GRUESO (Kg) 14.240
AGUA (Litros) 3.26
ADITIVO (Litros) 0.024
MATERIAL TANDA

CEMENTO (Kg) 6.950

AGREGADO FINO (Kg) 10.610
AGREGADO GRUESO (Kg) 14.250
AGUA (Litros) 3.24
ADITIVO (Litros) 0.021
 RELACIÓN A/C = 0.466

RELACIÓN A/C = 0.50

MATERIALES TANDA

CEMENTO (Kg) 6.480

AGREGADO FINO (Kg) 11.00
AGREGADO GRUESO 14.25
(Kg)
AGUA (Litros) 3.234
ADITIVO (Litros) 0.020

 EQUIPOS PARA PREPARAR LA MEZCLA

 MEZCLADORA:
Para elaborar el concreto a ensayar

 BALDES:
 PROBETA

 CUCHARON

 BANDEJAS
  EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP

Del slump depende la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla. El slump según nuestro

diseño es de ’’6 a 7’’

 CONO DE ABRAMS
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos bases son
paralelos entre sí midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros respectivos la altura del
molde es de 30 cm.

 BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de diámetro
y 60 cm de longitud y punta semiesférica.
 CUCHARÓN:

Utilizada para manipular los agregados y el cemento, cuando realizamos la mezcla

de concreto, también se utiliza para vaciar la muestra de concreto en el cono de
Abrams.

 WINCHA:

Utilizada para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el cono de

Abrams, dando como resultado el Slump.

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DE PROBETAS Y

SU PUESTA EN EL PERIODO DE FRAGUA

 MOLDES:
Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura (ASTM
C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie plana en la parte inferior,
logrando la hermeticidad.
 BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de diámetro
y 60 cm de longitud y punta semiesférica.

 MARTILLO DE CAUCHO:
Martillo con cabeza, está hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la superficie
cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto.

 BALANZA
Se hizo uso de una balanza para calcular el peso de los moldes, y de los moldes con
concreto.
  EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

El único equipo que usaremos es el de compresión que nos dará las resistencias máximas
por cada relación agua-cemento usado para cada probeta.
  METODOLOGÍA EMPLEADA Y RESULTADOS

 DISEÑO DE MEZCLA MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI (INSTITUTO

AMERICANO DEL CONCRETO)

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas

es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un
concreto, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
En función a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos calcular:
 La resistencia promedio
 Relación agua/cemento conveniente
 Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire
 Calculo del contenido de cemento
 Volumen de agregado grueso
 Estimación de las proporciones de agregados
 Ajustes por humedad de los agregados
 Ajustes para mezclas de prueba
 Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para producir un
concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

 CONSIDERACIONES BÁSICAS

 ECONOMÍA

Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del
concreto. En general, esto puede ser hecho del siguiente modo:
- Utilizando el menor SLUMP que permita una adecuada colocación.
- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el trabajo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
  TRABAJABILIDAD

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. La
cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá de las características de los
agregados en lugar de las características del cemento.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima
que permita una adecuada colocación. El diseño propuesto corresponde a un concreto
TREMIE, esto es nuestro concreto su slump debe estar entre 7’’ a 8’’.

 RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a

compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima
relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento.
No necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante,
debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia a los sulfatos, sales, etc. Estas
consideraciones deben tomarse en cuenta al momento de elegir una relación agua –
cemento adecuado.

Entonces, el proceso de diseño de mezcla, debe cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado
y curado.
  INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

- Análisis granulométrico de los agregados

- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.

 PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

 DATOS DE ENTRADA (REQUERIMIENTOS):

 Estudio detallado de las características y especificaciones técnicas del

concreto a utilizarse en obra.
 Elección de la resistencia promedio f‘cr.
 Elección del Asentamiento (Slump)
 Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
 Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

 VALORES DE DISEÑO (DOSIFICACIÓN):

 Selección de la relación agua/cemento (a/c).

 Cálculo del contenido de cemento.

 VALORES CORREGIDOS :

 Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.

 Ajustes por humedad y absorción.
 Cálculo de proporciones en peso.
 Cálculo de cantidades por tanda.
  Requerimientos:

El diseño de mezcla corresponde a una obra Pilar de un Puente, el concreto a utilizarse con
los datos especificados en la tabla:
USO Pilar de un Puente
Resistencia
Especificada 285 kg/cm2
Pacasmayo
Cemento a usar MS Peso específico 3.17
0.3% del peso del
Aditivo Plastiment® HE-98 Dosis adoptada cemento

cantera Piedra Tres tomas

Arena La Victoria
Características: ARENA PIEDRA
Humedad Natural 2.56 % 0.5 %
Absorción 1.01 % 1.54 %
Peso Específico de MASA 2.41 2.79
Peso Unitario Varillado 1.77 gr/cm3 1.6 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1.61 gr/cm3 1.48 gr/cm3
Módulo de fineza 2.89
T.M. del Agregado 3/4'’ pulgadas
ADITIVO USADO:
  Dosificación:
 La determinación de la resistencia promedio requerida.
Utilizando la Tabla 7.4.3 para la determinación de la resistencia promedio requerida.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98

 Elección de la relación agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación
a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación
a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de
durabilidad.
 Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Pacasmayo MS o cementos comunes,
puede tomarse la relación a/c de la tabla.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA (Tabla 12.2.2)

F'cr (28dias) Relación agua-cemento diseño en peso
sin aire incorporado con aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 --
450 0.38 --

Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado, y contamos con

F’c = 280 Kg/cm2, procedemos a interpolar los datos sombreados:

F’c (28 días) Concreto sin aire incorporado

250 0.48
364 X
400 0.43
  Por durabilidad:
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un concreto de baja
permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y
deshielo en condición húmeda se deberá cumplir con ciertos requisitos.

Debido a que el concreto estará expuesto a moderada exposición a sulfatos la relación agua-
cemento por durabilidad será 0.50.
De las dos relaciones agua cemento dadas:
Por resistencia: 0.466
Por durabilidad: 0.50; se escogerá la menor
Esto es: A/C 0.466
 Elección del asentamiento (Slump):
El concreto clasificado por consistencia y su asentamiento respectivo:
Consistencia Asentamiento
Seca 0” a 2”
Plastica 3” a 4”
Fluida Mayor de 5”

Se va a elegir un asentamiento de 7” a 8”, debido a que se desea obtener un concreto de

consistencia fluida (CONCRETO TREMIE).
  Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:
 La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA (Tabla 10.2.1)

Asentamiento Agua, en l/m3, para los tmaños max nominales de agregado grueso
(pulg) y consistencia indicados.
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124
6a7 243 228 216 202 190 178 160 …
Concreto con aire incorporado
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
6a7 216 205 197 184 174 166 154 …

Según nuestros datos, obtenemos un volumen unitario de agua igual a

216 l/m3.

 El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO (Tabla 11.2.1)
Tamaño Máximo Nominal Aire atrapado (%)
3/8” 3
1/2” 2.5
3/4” 2
1” 1.5
1 1/2” 1
2” 0.5
3” 0.3
6” 0.2
Se obtiene:

 Cálculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad
de agua por la relación a/c.
Donde aproximadamente equivale a:
  Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino

 Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla,

elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del
agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino.

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO (Tabla
16.2.2)
Tamaño Max. Nominal Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por
del Agregado Grueso unidad de volumen del concreto para diversos módulos de
fineza el fino.
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

MODULO DE FINEZA TMN(3/4’’)

2.8 0.62
2.89 X
3.0 0.60

 Procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro

cúbico de concreto, de la siguiente manera:

 La estimación del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:

Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen sólido de cemento = 463.5 / 3170 = 0.146 m3
Volumen sólido de agregado grueso = 1057.6 / 2790 = 0.379 m3
Volumen de aire = 0.020 m3
-----------------
0.761 m3
Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.761 = 0.239 m3
 Ajustes por humedad y absorción
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán
la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando
la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo
tanto:
Pesos de agregados húmedos:

 Por humedad total (pesos ajustados)

Agregado grueso: 1057.6* (1+ 0.5/ 100) = 1062.888 Kg.
Agregado fino : 575.294* (1+2.56 / 100) = 590.022 Kg.

 Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado grueso: 1057.6* (0.5 – 1.54) / 100 = - 10.999 Kg
Agregado fino : 575.294* (2.56 – 1.01) / 100 = 8.917Kg
------------
-2.082Kg

 - ( -2.082) = 218.082 litros

 Resumen
Agua Efectiva (total de mezclado) = 218 litros
Cemento = 464 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 1063 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 590 Kg

*CALCULO DEL ADITIVO: hemos considerado 3cm3 de aditivo por kilogramo de

cemento:

 Multiplicación por el peso de la tanda

Agua Efectiva (total de mezclado)= (218.082 lt)*(0.014) = 3.05 litros

Cemento = (463.52 Kg)*(0.014) = 6.489 kg
Agregado Fino (húmedo) = (575.294 Kg)*(0.014) = 8.054 kg
Agregado Grueso (húmedo) = (1057.6Kg) *(0.014) =14.799 kg
Aditivo = (1.4 lt)*(0.014) = 0.0196 lt
  Dosificación en Peso

Relación Agua – Cemento de Diseño = 216 / 464 = 0.466

Relación Agua – Cemento Efectiva = 218 / 464 = 0.470

 Relación Agua-Cemento (A/C= 0.40)

 Selección de la relación Agua –Cemento (A/C):
La relación Agua- Cemento de diseño es: 0.50

 Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6” a 7” = 216 litros/m3 Aire: 2.0%

 Contenido de cemento:
216 / 0.40 = 540 Kg. Aproximadamente: 12.706 bolsas / m3

 Estimación del contenido de agregado grueso:

0.661 m3 * 1600 kg/m3 = 1057.6 kg

 Estimación del contenido de agregado fino:

Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen sólido de cemento 540 / 3170 = 0.170 m3
Volumen sólido de agregado grueso 1057.6 / 2790 = 0.379 m3
Volumen de aire = 0.02 m3
-----------------
0.785 m3
Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.785 = 0.215 m3
Peso de arena seca requerida: 0.215 * 2410 = 517.150 Kg

 Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (neta de mezclado) = 216litros
Cemento = 540Kg
Agregado Grueso = 1057.6 Kg
Agregado Fino = 517.15 Kg

 Ajuste por humedad del agregado:

 Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 1057.6* (1+ 0.5/ 100) = 1062.888 Kg.
Agregado fino : 517.15* (1+2.56 / 100) = 530.389 Kg.

 Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado grueso: 1057.6* (0.5 – 1.54) / 100 = - 10.999 Kg
 Agregado fino : 517.15* (2.56 – 1.01) / 100 = 8.016Kg
------------
-2.983 Kg

 - ( -2.983) = 218.983 litros

 Resumen:
Agua Efectiva (total de mezclado) = 219 litros
Cemento = 540 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 1063 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 530 Kg

*CALCULO DEL ADITIVO: hemos considerado 3 cm3 de aditivo por kilogramo de

cemento:

 Multiplicación por el peso de la tanda

Agua Efectiva (total de mezclado) = (219 lt)*(0.014) = 3.07 litros

Cemento = (540 Kg)*(0.014) = 7.56 kg
Agregado Fino (húmedo) = (1063 Kg)*(0.014) = 7.425 kg
Agregado Grueso (húmedo) = (530 Kg) *(0.014) = 14.88 kg
Aditivo = (1.6 lt)*(0.014) = 0.0224 lt

 Dosificación en Peso:

Relación AGUA – CEMENTO de diseño = 216 / 540 = 0.40

Relación AGUA - CEMENTO efectiva = 219 /540 = 0.406

 Relación Agua-Cemento (A/C = 0.50)

 Selección de la relación Agua –Cemento (A/C):

La relación Agua- Cemento de diseño es: 0.50

 Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6” a 7” = 216 litros/m3 Aire: 2.0%

 Contenido de cemento:

216 / 0.50 = 432 Kg. Aproximadamente: 10.165 bolsas / m3

 Estimación del contenido de agregado grueso:

0.661 m3 * 1600 kg/m3 = 1057.6 kg

 Estimación del contenido de agregado fino:

Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen sólido de cemento 432 / 3170 = 0.136 m3
Volumen sólido de agregado grueso 1057.6 / 2790 = 0.379 m3
Volumen de aire = 0.02 m3
-----------------
0.751 m3
Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.751 = 0.249 m3
Peso de arena seca requerida: 0.249 * 2410 = 599.257 Kg

 Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (neta de mezclado) = 216litros
Cemento = 432Kg
Agregado Grueso = 1057.6 Kg
Agregado Fino = 599.257 Kg

 Ajuste por humedad del agregado:

 Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 1057.6* (1+ 0.5/ 100) = 1062.888 Kg.
Agregado fino : 599.257* (1+2.56 / 100) = 614.598 Kg.

 Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado grueso: 1057.6* (0.5 – 1.54) / 100 = - 10.999 Kg
Agregado fino : 599.257* (2.56 – 1.01) / 100 = 9.288Kg
------------
-1.711 Kg

 - ( -1.711) = 217.711 litros

 Resumen:
Agua Efectiva (total de mezclado) = 218 litros
Cemento = 432 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 615 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 1063 Kg
 *CALCULO DEL ADITIVO: hemos considerado 3 cm3 de aditivo por kilogramo de
cemento:

 Multiplicación por el peso de la tanda

Agua Efectiva (total de mezclado) = (218 lt)*(0.014) = 3.05 litros

Cemento = (432 Kg)*(0.014) = 7.56 kg
Agregado Fino (húmedo) = (615 Kg)*(0.014) = 8.60 kg
Agregado Grueso (húmedo) = (1063 Kg) *(0.014) = 14.88 kg
Aditivo = (1.3 lt)*(0.014) = 0.0182 lt

 Dosificación en Peso:

Relación AGUA – CEMENTO de diseño = 216 / 432 = 0.5

Relación AGUA - CEMENTO efectiva = 218 /432 = 0.504

 Resumen de tandas para 1 m3

Material\A/C 0.40 0.466 0.50

Agua Efectiva 219 litros 218 litros 218 litros
Cemento 540 Kg 464 Kg 432 Kg
Agregado Fino 1063 Kg 1063 Kg 615 Kg
Agregado Grueso 530 Kg 590 Kg 1063 Kg
Aditivo 1.6 litros 1.4 litros 1.3 litros

 PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRUEBA

Una vez hecho el diseño del concreto, que se empleara en la construcción del pozo de
cimentación – caisson; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas
a ensayos de laboratorio.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que el concreto
cumpla con las especificaciones técnicas hechas por el proyectista; o de ser necesario para
realizarle ajustes, ya que hay características que no guardan relación con el diseño.
Las mesclas de prueba en este caso fueron 3, que se lograron haciendo variar la relación
Agua/Cemento del diseño original. Estas mezclas fueron sometidas a los ensayos de
consistencia del concreto (concreto fresco) y resistencia a la compresión (concreto
endurecido).
Se realiza el diseño de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento, dosificándolas por tanda,
como se muestra en la siguiente tabla.

Relación Agua/Cemento
Materiales
0.40 0.466 0.50
Agua (Lts.) 3.07 3.05 3.05
Cemento (Kg.) 7.56 6.489 7.56
Agregado Fino (Kg.) 7.425 8.054 8.60
Agregado Grueso (Kg.) 14.88 14.799 14.88
Aditivo (Lts.) 0.0224 0.0196 0.0182

 El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades necesarias, para
luego proceder al realizar el mezclado.
 Se introduce el Agregado Grueso.

 Se introduce el Agregado Fino.

 Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se procede a

hacer girar la mezcladora por unos minutos.
 Por último se agrega el agua mezclada con el aditivo, teniendo en cuenta que se coloque
en la parte inferior de la mezcladora en pequeñas cantidades y no toda la cantidad en
una sola vez, en un tiempo total de 3 min.

 ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es

utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de control en obra muy
útil debido a que permite detectar fácilmente cambios entre diferentes masas, bien sean
debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los áridos e incluso en la
granulometría de estos, especialmente de las arenas; siendo por consiguiente, un ensayo
que permite verificar la regularidad del material.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams
es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que
este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos países
a otros.

 FUNDAMENTO TEÓRICO:

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde

troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. Se estima que
desde el inicio y el termino no debe trascurrir más de dos minutos, de los cuales el proceso
de desmolde no tome más de 5 segundos
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su capacidad
para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua
de mezcla.

 CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

CONSISTENCI SLUMP TRABAJABILIDAD MÉTODO DE

A COMPACTACIÓN
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibración Normal
PLÁSTICA 3" a 4" Trabajable Vibración Ligera Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado

Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos válidos, pero hay veces
que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obteniéndose un asiento
oblicuo provocado por una deformación por cortante. En este caso se mide el
asentamiento del punto más alto y más bajo y se saca un promedio.

 PROCEDIMIENTO:
  Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.
Humedézcase el interior del cono y colóquese sobre una superficie plana, horizontal y
firme, también humedecida, cuya área sea superior a la de la base del cono. Cuando se
coloque el concreto manténgase el cono firmemente sujeto en su posición mediante las
aletas inferiores.

 Llenar el cono en tres capas

Llénese el cono hasta 1/3 de su volumen y compáctese con la varilla de acero, dando
25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.
  De forma similar llénese el cono hasta sus 2/3 y luego completamente, con un ligero
exceso de concreto, compáctese cada capa con 25 golpes uniformemente repartidos
por la superficie del concreto, cuidando que la barra penetre ligeramente en la capa
anterior rellenando todos los huecos.

 Retirar el exceso de concreto

Retírese el exceso de concreto con una espátula de forma que el cono quede lleno y
enrasado.

 Sacar el molde con cuidado

Sáquese el molde levantándolo con cuidado en dirección vertical lo más rápidamente
posible. No mover nunca el concreto en este momento, sujetando la bandeja para evitar
que se levante junto con el concreto.

 Medida del asentamiento

El concreto moldeado fresco se asentará de tal manera que la diferencia entre la
altura del molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.

Los valores obtenidos del ensayo

Relación A/C Slump

0.40 8”
0.466 8.2”
0.50 8.3”
  ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 CONCEPTOS GENERALES

El que nuestro concreto alcance o no la resistencia especificada, dependerá de muchos

factores, siendo los más importantes el que si los cilindros se fabrican y curan de acuerdo
con métodos normalizados.
Posteriormente, en la etapa de concreto endurecido, para determinar esta resistencia se
realizarán los ensayos de compresión del concreto, además de proyectarse estos resultados
de acuerdo al día en que sean hechos.
Se deberá tener mucho cuidado en todo el proceso de elaboración y curado de las
probetas, ya que si se permite que varíen las condiciones de curado, toma de muestras y
métodos de llenado y acabado de los cilindros, los resultados obtenidos carecen de valor,
porque no se podrá determinar si una resistencia baja es debida a una mala calidad del
concreto o a que los cilindros sean defectuosos.

 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedió a elaborar las probetas de

concreto, se hicieron 2 por cada relación de agua - cemento, previamente los moldes
fueron engrasados en su superficie interna para poderlos desencofrar luego fácilmente, y
también tomada sus dimensiones como altura y radio interno, comprobándose que todos
tenían unas medidas estándar iguales.
El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del molde por
capa) que fueron golpeadas con el martillo de goma a los costados del molde para evitar
cangrejeras, debido al alto revenimiento de nuestro concreto, ya no fue necesario
compactar, dado que el concreto tremie es autocompactable y autonivelante

Una vez terminadas de llenar las tres capas, se procedió al enrasando de su superficie y
manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal que cumpla las
tolerancias de acabado.
Además para encontrar luego los datos de rendimiento de tanda, se procedió una vez
llenada las probetas y habiendo esperado un tiempo para que al trasladarlas a la balanza
no se produzca segregación, a pesarlas con todo y molde, marcando los moldes, para
cuando se desencofrara pesar los moldes solos al otro día antes de poner a curar.
  CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Habiendo terminado de pesar las probetas con los moldes, ya con el concreto habiendo
pasado su fraguado inicial, se deja secar por un lapso de 24 horas.

Luego de este tiempo destornillamos los cilindros y desencoframos las probetas con mucho
cuidado, en este caso una vez hecho eso pesamos los moldes solos.

Con todas las probetas fuera de su molde, se procedió a realizar el curado que consiste en
este caso ya que los testigos son de un tamaño reducido respecto a un elemento
estructural, a sumergirlos totalmente en agua, usando unas posas dentro del laboratorio,
allí permanecerán las probetas por 7 días más hasta el tiempo de ruptura.
 El realizar el curado a las probetas garantiza el mantenimiento de un adecuado contenido
de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda
desarrollar las propiedades para las cuales hicimos el diseño.

 DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO

 PESO POR TANDAS

RELACIÓN A/C (0.40)

Probeta 2a
Diámetro Interior (cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 7.64
Peso del Molde + concreto (kg) 20.780
Probeta 2b
Diámetro Interior(cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.155
Peso del Molde + concreto 21.324

RELACIÓN A/C (0.466)

Probeta 1a
Diámetro Interior (cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.295
Peso del Molde + concreto 21.860
Probeta 1b
Diámetro Interior(cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.245
Peso del Molde + concreto 21.716
 RELACION A/C (0.516)
Probeta 3a
Diámetro Interior (cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 7.657
Peso del Molde + concreto 20.910
Probeta 3b
Diámetro Interior(cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 7.72
Peso del Molde + concreto 20.490

Para encontrar los materiales empleados en la elaboración de las probetas se multiplica el

resumen de los materiales dosificados en peso por m3 de un diseño de mezclas por la tanda
de ensayo, la cual será 0.015 m3.

Esta tanda de ensayo es la calculada para poder llenar las dos probetas que van hacer
ensayadas para cada relación agua – cemento por una máquina de compresión axial.

 Para A/C = 0.40

Materiales por m3 Peso Por tanda

Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 219 litros 3.07 lt
Cemento 540 Kg 7.56kg
Agregado Fino ( Húmedo ) 1063 Kg 7.425 kg
Agregado Grueso ( Húmedo ) 530 Kg 14.88 kg
Aditivo 1.6 litros 0.0224 kg
Peso por Tanda 32.9534 kg
 Agua de diseño: 219 Litros
  Para A/C = 0.466

Materiales por m3 Peso Por tanda

Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 218 litros 3.05 kg
Cemento 464 Kg 6.489 kg
Agregado Fino ( Húmedo ) 1063 Kg 8.054 kg
Agregado Grueso ( Húmedo ) 590 Kg 14.799 kg
Aditivo 1.4 litros 0.0196 kg
Peso por Tanda 32.4116 kg
 Agua de diseño: 218 Litros

 Para A/C =0.50

Materiales por m3 Peso Por tanda
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 218 litros 3.05 kg
Cemento 432 Kg 7.56 kg
Agregado Fino ( Húmedo ) 615 Kg 8.60 kg
Agregado Grueso ( Húmedo ) 1063 Kg 14.88 kg
Aditivo 1.3 litros 0.0182 kg
Peso por Tanda 34.1082 kg
 Agua de diseño: 218 Litros

 PESO UNITARIO

Probetas A/C =0.40 A/C =0.466 A/C =0.50

2a 2b 1a 1b 3a 3b

Peso del Molde + 21845 21660 21070 21510 21525 21520

Mezcla (gr)

Peso del Molde 8255 8170 8050 8155 8220 8160

(gr)
Volumen del 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44
Molde(cm3)

Peso Mezcla (gr) 13590 13490 13020 13355 13305 13360

Peso Unitario 2.56 2.54 2.51 2.51 2.51 2.52

(gr/cm3)
Peso Unitario por 2.55 2.51 2.515
A/C (gr/cm3)
 RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO.
El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de
integrantes de la mezcla.
En obra se toma como el volumen de concreto producido por una tanda en obra.
El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo se expresará como el peso de cada tanda
de ensayo entre el peso volumétrico del concreto de dicha tanda de ensayo.
A/C Peso por Tanda Peso Volumétrico del Rendimiento de la tanda de ensayo
de Ensayo (Kg) Concreto (Kg/m3) (m3)

0.40 32.9534 2550 0.0129

0.466 32.4116 2510 0.0129
0.50 34.1082 2515 0.0134
RENDIMIENTO PROMEDIO: 0.0131

 FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el número de tandas que se necesita para completar un metro
cúbico de concreto o el número de bolsas de cemento a utilizar; siempre que en una
tanda de ensayo se use una bolsa de cemento.
El cálculo del factor cemento se encuentra como la inversa del rendimiento de la tanda
de ensayo.

A/C Rendimiento Factor Cemento

0.40 0.0129 77.382

0.466 0.0129 72.441
0.50 0.0134 73.736
FACTOR CEMENTO PROMEDIO: 74.5
  ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una

máquina de ensayos de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la
carga de ruptura dividida por el área de la sección que resista a la carga.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente

para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de
la resistencia especificada , en la especificación del trabajo.

La resistencia a la compresión de un concreto () debe ser alcanzado a los 28 días, después

de vaciado y realizado el curado respectivo.

La resistencia del concreto es considerada la propiedad más importante de este material, sin
embargo, para los concretos de alto desempeño la resistencia a la compresión es tan
importante como la durabilidad del concreto.

 PROCEDIMIENTO
A continuación se describirá el proceso del ensayo:

 Se limpia la superficie de la placa inferior donde se colocará la probeta.

 En la parte inferior y superior de la probeta se colocará un asiento esférico.

 Una vez colocado el asiento se procederá a colocar la probeta en el centro de la placa

inferior de la máquina.

 Ahora la placa superior se baja hacia la probeta asegurándose que se tenga un

contacto suave y uniforme.
 Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto,
ni pérdida de carga. Esto se hará hasta que falle por compresión.

 La resistencia del concreto se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el

área de la sección:

 RESULTADOS

 Se obtuvo seis probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a los 7
días.

Probetas Relación F(Kg-f)

A/C
1a 0.466 52000
1b 47500
2a 0.40 62500
2b 56250
3a 0.50 40500
3b 39750
  Las resistencias a la compresión resultantes fueron:

Probetas Relación F(Kg-f) Área(cm2) f'c

A/C
1a 0.466 52000 176.720 294.25
1b 47500 176.720 268.79
2a 0.40 62500 176.720 353.67
2b 56250 176.720 318.30
3a 0.50 40500 176.720 229.18
3b 39750 176.720 224.93

 Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Edad en días Coeficiente de la

resistencia/F'c
1 17%
2 34%
3 44%
7 68%
10 77%
14 86%
20 93%
21 95%
28 100%

 A los 7 días la resistencia del concreto como mínimo debe ser el 68% de su resistencia
a los 28 días.

Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:

Probetas Relación A/C f'c f’c promedio f'c ( Proyectado a los 28

días)
1a 0.466 294.25 281.52 414
1b 268.79
2a 0.40 353.67 335.985 494.096
2b 318.30
3a 0.50 229.18 227.055 333.91
3b 224.93
  GRÁFICA f’c VS A/C:
Esta nos permitirá determinar nuestra agua de diseño definitiva, para ello trabajamos con
las resistencias proyectadas a los 28 días obtenidos para cada A/C:

RELACION F’c a los

A/C 28 días
0.466 414

0.40 494.096

0.50 333.91

La resistencia requerida es de 364 kg/cm2, para calcular la relación A/C realizamos la

gráfica f’c vs A/C.

Nuestra resistencia especificada es de 280Kg/cm2, por lo tanto tenemos una resistencia

promedio de 364 Kg/cm2, la cual ubicamos en la gráfica, trazando una horizontal por esta
medida hasta que intercepte la gráfica, por esta intersección trazamos una vertical y
obtenemos así nuestra relación agua/cemento final, que resulta ser:

A/C= 0.426
 Con esta nueva relación tenemos el siguiente diseño de mezcla:

Relación Agua/Cemento = 0.426

Peso por m3 Peso por tanda

Agua Efectiva (total de mezclado) (Lt) 219 3.066
Cemento (Kg) 507 7.098
Agregado Fino (húmedo) (Kg) 556 7.784
Agregado Grueso (húmedo) (Kg) 1063 14.882
Aditivo (Lt) 1.521 0.0212

Dosificación en Peso:

Relación AGUA – CEMENTO de diseño = 216 / 507 = 0.426

Relación AGUA - CEMENTO efectiva = 219 / 507 = 0.432

 DISCUSIÓN

Antes de la discusión de los resultados se tendrá en cuenta que:

 Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio

está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2. Se deberá de revisar el
diseño de mezcla y realizar un nuevo cálculo considerando mayor la resistencia promedio.

Con respecto al diseño se puede decir lo siguiente:

Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que
permitirán su ajuste. Algunos criterios básicos para corrección del diseño, en laboratorio,
pueden ser los que a continuación se citan:

 Si la mezcla resulta demasiado seca, debería revisarse la cantidad de aditivo que se

ha incorporado o la cantidad de agua del diseño realizado.

 Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debería incrementarse

proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

 Si la mezcla presenta segregación, debería disminuirse proporcionalmente la

cantidad de arena, cemento y agua.

 De acuerdo con los resultados de la rotura de probetas proyectadas a los 28 días las
resistencias encontradas son:
 RELACIÓN PROMEDIO
A/C
0.466 414

0.40 494.096

0.50 333.91

Como vemos en el cuadro anterior la resistencia de las relación agua/cemento no es menor

que la resistencia especificada de diseño que fue de: 280 kg /cm2.

Con respecto a la resistencia de la mezcla de 0.50 que es menor que 364, esta se encuentra
en el límite permitido.

Obtenidas estas resistencias y habiéndolas comprobado, interpolaremos para obtener la

relación agua cemento con la que se obtiene la resistencia de diseño. Esta sale 0.426.
  CONCLUSIONES

 Las resistencias que se obtuvieron a los 7 días para las relaciones agua/cemento 0.40
y 0.466, 0.50, son las siguientes:

Probetas Relación A/C f'c f’c promedio f'c ( Proyectado a los 28

días)
1a 0.466 294.25 281.52 414
1b 268.79
2a 0.40 353.67 335.985 494.096
2b 318.30
3a 0.50 229.18 227.055 333.91
3b 224.93

 De acuerdo a las resistencias obtenidas a los 7 días, para las probetas con 0.40, 0.466
y 0.50 de relación agua/cemento, se construyó la gráfica f’c vs a/c, que permitirá
corregir la relación agua cemento que resultó en el diseño, para ello se proyectó ,de
acuerdo a los porcentajes arriba mostrados, la resistencia a los 28 días:

RELACION PROMEDIO
A/C
0.466 414

0.40 494.096

0.50 333.91

Determinándose una relación A/C de 0.426, la cual nos permitirá obtener una
resistencia de 280 Kg/cm2

 Finalmente la dosificación en peso para elaborar un concreto para la cortina de

concreto armado con una resistencia de 280 Kg/cm2 es: