Este documento trata sobre la posibilidad de utilizar residuos de concreto fresco como agregados

reciclados en el concreto. Se implementó un programa experimental basado en dos variables

(proporción de reemplazo de agregados finos y proporción de reemplazo de agregados gruesos).
Las proporciones de reemplazo fueron 0%, 50% y 100% en masa de agregados. Se probaron varias
propiedades mecánicas como resistencia a la compresión y a la tracción. Los resultados muestran
una buena correlación entre el porcentaje de reemplazo de agregados y las propiedades concretas.
Con respecto a las propiedades mecánicas, se muestra una disminución gradual de la resistencia a
la compresión, la división y la flexión con el aumento del porcentaje de agregado reciclado.

INTRODUCCIÓN
El uso intensivo de agregados en construcciones es una preocupación ambiental muy importante.
En la región de Aquitania en Francia, la disponibilidad de agregados se convierte en un problema
grave. Para reducir el uso de agregados naturales para los recursos naturales y la conservación de
la energía, el uso de agregados reciclados en hormigones es una solución interesante.

Numerosos estudios muestran el potencial de los agregados de reciclaje como la cerámica [1], el
caucho [2, 3], el vidrio [4] y los desechos de demolición (ladrillos y concreto). Debido a la alta
cantidad de hormigón de los residuos de demolición, este material fue estudiado como sustitución
de agregados naturales por varios autores [5–8]. Sin embargo, estos agregados son muy porosos y
contienen una gran cantidad de impurezas [8, 9]. Se realizaron estudios limitados sobre el potencial
de los residuos de concreto fresco (FCW). Estos agregados se componen principalmente de
hormigón fresco de tamaño superior. La ventaja de este desperdicio es que contiene una cantidad
limitada de impurezas en comparación con otros agregados reciclados.

Todos los días, una planta de dosificación de concreto recibe de varios sitios de construcción una
gran cantidad de productos frescos exagerados.

hormigón. Esto se debe principalmente a la incertidumbre en la cantidad exacta de concreto

requerido para los proyectos de construcción. En Francia, 2,6 millones de toneladas de hormigón
fresco se consideran residuos y deben reciclarse. Actualmente, la práctica de administrar concreto
fresco sobre ordenado es usarlo en carreteras o volcarlo en vertederos, lo que se considera una
solución no beneficiosa. Además, será de alto costo en el futuro cercano debido a la saturación de
las áreas de relleno sanitario [10].

El reciclaje de este material es de particular interés porque su uso puede reducir considerablemente
el problema del almacenamiento de desechos y, al mismo tiempo, ayuda a preservar los recursos
naturales agregados. Recientes estudios exitosos sobre el uso de FCW como agregados en concreto
han sido reportados [11, 12]. Los resultados de estos estudios muestran que la resistencia a la
compresión y la caída disminuyen al aumentar el porcentaje de agregados de FCW. Sin embargo, se
dedican principalmente a experiencias con concreto triturado como agregados gruesos. Por lo tanto,
hay una falta de conocimiento sobre el comportamiento de

5 mm) o grueso

Y agregados finos de residuos de concreto fresco.

En este estudio, se estudian mezclas de concreto con agregados finos y gruesos reciclados de
desechos de concreto fresco como una sustitución de agregados naturales. El diseño optimizado del
experimento se utilizó con dos variables (tasas de reemplazo de agregado fino o de reemplazo de
agregado grueso) sobre la base de una composición idéntica. Los resultados de las pruebas
mecánicas son presentados y discutidos
ESTUDIO EXPERIMENTAL
2.1. Materiales Los materiales utilizados son agregados gruesos naturales (NCA), agregados gruesos
reciclados (RCA), agregados finos naturales (NFA) y agregados finos reciclados (RFA). Los agregados
reciclados se trituran del mismo residuo de hormigón fresco (FCW) después de un mes de curado.
Se utiliza cemento Portland CEM II32.5 R. La Figura 1 presenta la distribución del tamaño de grano
de los agregados naturales y reciclados. De la Figura 1, la distribución del tamaño de grano de los
agregados naturales y triturados es comparable. Sin embargo, los FRA son más gruesos, lo que
podría reducir la capacidad de trabajo del concreto hecho con estos agregados finos.

Los agregados reciclados presentan una densidad relativamente menor (principalmente en el caso
de RFA) y una mayor absorción de agua en comparación con los agregados naturales, como se puede
ver en la Tabla 1. La absorción de agua es particularmente alta en el caso de RFA (13% contra 1.6%).

2.2. Mezclar Diseño. Con el fin de limitar el número de mezclas y para un estudio comparativo
basado en referencias comunes, la capacidad de trabajo es fija constante (depresión = 70 ± 20 mm).

El programa experimental se implementó basándose en dos variables: porcentaje de agregados

finos (0–5 mm) y el porcentaje de agregados gruesos (5–10 mm). La proporción de reemplazo fue
de 0%, 50% y 100% en masa para ambos agregados. El número óptimo de mezclas se calculó
utilizando el diseño del método experimental (2𝑛), con 𝑛 el número de factores estudiados (dos en
el caso de este estudio) [11]. El primer factor es el porcentaje de RCA, y el segundo factor es el
porcentaje de RFA. Este programa experimental de 4 experiencias se utiliza para 0% y 50% de
sustitución y para 0% y 100% de sustitución.

La tabla 2 resume el porcentaje de sustitución para el diseño experimental.

La composición de concreto considerada como referencia es un concreto de Portland ordinario de

25/30 clase de resistencia.

La composición de hormigón reciclado es la misma que la mezcla de hormigón de referencia. Sin

embargo, debido a la alta absorción de agua de los agregados reciclados, la proporción de agua se
ajustó para alcanzar la capacidad de trabajo deseada. El volumen de agua agregada a las mezclas
hechas con 100% de RFA es de 78.39 l, lo que corresponde a 44% de la cantidad total de agua. Para
la mezcla hecha con 100% de RCA, el agua se incrementa solo en un 20%. El volumen de agua
agregada de RFA es entonces mayor que RCA. Esto puede explicarse por el hecho de que la absorción
de agua de la RFA es mayor que la RCA. En el caso de una sustitución del 100% de ambos agregados,
el aumento de agua necesario es de aproximadamente el 56%, como se puede ver en la Tabla 2.
Estas correcciones influirán drásticamente en la resistencia del concreto, pero, sin plastificante, se
necesita una corrección de agua para alcanzar el nivel deseado. capacidad de trabajo.

2.3. Fundición, Curado y Ensayo. Las propiedades mecánicas de las mezclas de concreto se probaron
a los 1, 14 y 28 días. Para cada mezcla, tres cilindros de 16 × 32 cm2 de tamaño, seis cilindros de 11
× 22 cm2 y tres vigas de flexión de tamaño 7 × 7 × 28 cm3 se moldearon y compactaron mediante
una máquina vibradora. Las muestras se mantuvieron a temperatura ambiente de laboratorio
durante 24 horas.

Después de 24 horas, las muestras se colocaron en agua durante 28 días de curado. Se utilizaron
muestras cilíndricas con 16 cm y 11 cm de diámetro, respectivamente, para pruebas de compresión
y medición de la resistencia a la tracción por prueba de división. En comparación con la prueba de
división, la resistencia a la flexión se probó con vigas prismáticas utilizando flexión de tres puntos.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Las resistencias a la compresión para todas las mezclas de 1, 14 y 28 días. de curado se presentan
en la Tabla 3. Los resultados muestran que cuanto mayor sea la sustitución por los agregados
reciclados, menor será la La resistencia a la compresión para todas las duraciones de curado. Estas
los resultados están de acuerdo con Correia et al. [11] y Kou et Alabama. [12]. Tanto los agregados
gruesos como los finos reciclados disminuyen La resistencia a la compresión. Resultados típicos de
la relación. Entre la resistencia a la compresión y el tiempo de curado se presentan. en la Figura 2.
Los resultados se relacionan con las mezclas de RFA. Todo lo probado Las mezclas presentan una
disminución de la fuerza. Esto se debe principalmente a El agua añadida para la corrección de la
capacidad de trabajo. Sin embargo, la resistencia a la compresión del hormigón joven, típicamente
después de 1 día de curado, está más influenciado por la incorporación de Agregados reciclados que
las mezclas probadas después de 14 y 28 días. Esto está de acuerdo con los resultados de Kou et al.
[7] quien
muestra que la diferencia en la resistencia a la compresión entre una Hormigón de agregados
naturales y un agregado de hormigón reciclado. Disminuye con el tiempo. La relación entre la
resistencia a la compresión y el porcentaje de los agregados finos y gruesos reciclados a 28 los días
se presentan en la Figura 3. A partir de estas cifras, la resistencia a la compresión disminuye al
aumentar el porcentaje de agregados reciclados para RFA, RCA y RFA + RCA. Esto se debe a que los
agregados son una mezcla de agregados y Mortero viejo que aumenta la nueva porosidad de los
hormigones. En, Además, esta porosidad aumenta principalmente en la zona de transición. entre
los agregados y el nuevo mortero, que disminuye Los rendimientos mecánicos del hormigón [13].
De hecho, Los agregados triturados de FCW se componen de dos partes: agregado natural y mortero
viejo (el mortero viejo todavía está Envuelto alrededor del agregado natural después de la
trituración). Bajo carga, la grieta debe ser creada en la transición. Zona entre el agregado y el
mortero viejo antes que en otros.

Punto del nuevo hormigón. Por otra parte, la parte de mortero viejo. Tiene menor resistencia a la
compresión que la parte natural. agregar. El mortero viejo es entonces el punto débil en el nuevo.

hormigón.
El efecto del tamaño de grano no es significativo porque es Menor que la desviación estándar de la
resistencia a la compresión. medición. Por ejemplo, en el caso de mezclas con el 50% de agregados
reciclados, la diferencia entre RFA y RCA es de aproximadamente 1.2 MPa mientras que la
desviación estándar es de aproximadamente 1.4 MPa para RCA y 0.8 MPa para RFA. Fuerza
compresiva Entonces, no se ve afectado significativamente por el tamaño de grano de reciclado
agregados, Sin embargo, al 100% de reemplazo, una mezcla hecha con RCA proporciona un 20% más
de resistencia que una mezcla hecha con RFA.

Como el efecto de tamaño de grano puede ser descuidado, la compresión y la fuerza depende
entonces solo de la proporción de reciclado. agregados (finos o gruesos) de FCW. Como se puede
ver en En la figura 4, la resistencia a la compresión muestra solo una disminución del 15%. para el
25% de reemplazo de agregados y 32% de disminución para 100% de reemplazo de agregados. Estos
resultados muestran que Es posible utilizar el 100% de los agregados reciclados en la aplicación.
Como, por ejemplo, pavimentos y bloques de hormigón. Un alto

La relación entre la resistencia a la tracción del hormigón y La proporción de reemplazo de

agregados se presenta en Figura 5. En esta figura, los resultados de la prueba de división y Se
presentan pruebas de flexión. Una pequeña disminución en la tracción. Se puede ver la fuerza. Para
el reemplazo de agregados al 100%, de la resistencia a la tracción medida por la prueba de división
disminuye solo en 18%. En el caso de mezcla con 25% de reemplazo de agregados, La resistencia a
la tracción medida usando la prueba de división es la misma como la resistencia a la tracción medida
con la prueba de flexión. Para los otros porcentajes de reemplazo (50% y 100%), La diferencia entre
la flexión y la prueba de división no es significativo.
Figura 4: Relación entre la resistencia a la compresión a los 28 días y La proporción en masa de áridos
reciclados.

Prueba de división

Prueba de flexión
Figura 5: Relación entre la resistencia a la tracción (división y pruebas de flexión) a los 28 días y la
proporción de agregados reciclados.

Existe correlación entre la resistencia a la compresión y el total. Porcentaje de agregados reciclados.

El comportamiento no es lineal. pero se puede ajustar por una relación polinomial con 𝑅2 = 0.92:

𝑓𝑐 = 0.001𝑥2 - 0.177𝑥 + 24.6,

donde 𝑓𝑐 es la resistencia a la compresión del concreto y “𝑥” el Porcentaje del total de agregados
reciclados.

CONCLUSIONES

I) Absorción de agua del material reciclado fino y grueso. agregados de residuos de hormigón fresco
es mayor que Los agregados naturales. El coeficiente medido de La absorción es de 4.3% y 13% para
gruesos y finos. agregados, respectivamente.

(II) El uso de residuos de concreto fresco, después de la trituración, como Los agregados finos y
gruesos reciclados disminuyen la Rendimiento mecánico del nuevo hormigón.

(III) La resistencia a la compresión disminuye gradualmente con Respecto al aumento del porcentaje
de reciclado. agregados Esta relación puede ser aproximada por una función polinomial con 𝑅2 =
0.92. Además, esta El comportamiento no depende del tamaño de los agregados para Hormigón
realizado con agregados de tamaño <12,5 mm.

(IV) La sustitución de agregados naturales con un 25%. 50%, y 100% de los agregados reciclados
disminuye la resistencia a la compresión en aproximadamente un 15%, 25% y 32%,
respectivamente.

(V) La disminución de la resistencia a la tracción es del 18% cuando el 100%. De los agregados
reciclados se incorporan.

EXPRESIONES DE GRATITUD

Este estudio fue apoyado por el DURATINET European Proyecto (http://www.duratinet.org/).

Cemex Company es Reconocido por su apoyo.