INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia:

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Semestre-Grupo:
3

Producto Académico:
CONTENIDOS GENERALES ABORDADOS EN LA
MATERIA

Tema:
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Presenta:
CRISTIAN DOMINGUEZ ROMAN
N° DE CONTROL: I66Z0761

Docente:
ING. LEONARDO MARTINEZ LARA

H. Y G. ALVARADO, VER. AGOSTO–DICIEMBRE 2017

Instituto Tecnológico Superior de Alvarado
 INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia:
ESTUDIO DEL TRABAJO I
Semestre-Grupo:
3
Producto Académico:
CONTENIDOS GENERALES ABORDADOS EN LA
MATERIA

Tema:
TRAER EJEMPLOS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO,
PROCESO Y RECORRIDOS

Presenta:
CRISTIAN DOMINGUEZ ROMAN
N° DE CONTROL: I66Z0761

Docente:
LEONARDO MARTINEZ LARA
 CURSOGRAMA ANALITICO-DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓN
NOMBRE DEL METODO: ELABORACION DE UN CINTURON PARA CABALLERO
METODO ACTUAL
:

Descripcion de las
operaciones TIEMPO OBSERVACIONES

OPERARIO Se lleva en carretilla

TRANSPORTA LA
ENTRETELA A LA
MAQUINA
COSER CINTO Se procede a coser
COSER A MANO Se mira el tamaño y se
cose.
COSER A PUNTA Se cose
PERFORAR OJAL Se perfora.
PERFORAR OJILLOS Se perfora.
PONER 5 OJILLOS Se ponen los ojillos.
FORRAR ALAMBRE Se forra el alambre.
CORTAR A TAMAÑO Se corta.
SE INSPECCIONA Se inspecciona
(muestra).
DOBLAR HEBILLA Se lleva a la dobladora
PONER GRAPAS Se remacha.
PONER AGUIJON Se pone aguijon
COSER TRABILLA Se cose.
SE INSPECCIONA LA Se revisa de que el
ELABORACION DEL proceso haya quedado
CINTURON bien.
AMARAR Se arma.
CONTURON(JUNTAR
CINTO, HEBILLA Y
TRABILLA)
TRANSPORTAR A Se transporta en
ALMACEN DE carretilla.
PRODUCTOTERMINADO
ALMACENADO Producto terminado
TOTAL 13 2 2 1 18
DIAGRAMA DE RECORRIDO

AREA MAQUINA DE COSER

COSER
COSER CINTO COSER PUNTA AREA DE
TABLILLA
CORTAR

4 5 CIZALLA
2 3 3

2
AREA
PERFORADORA 6
1
1
7
MAQUINA
FORRAR
9 8 ALAMBRE

A
L AREA PARA PONER:
AJILLOS, GRAPAS Y 4 3
M AGUIJON
PRENSA O REMACHADORA
A
7
6 5 DOBLADORA
C A
E AREA DE ENSAMBLE
N 8 3
2

5 4
SIMBOLOGIA
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
SELECCIÓN DE LAVADO DE CORTE DE
DEVANADO

BOTELLAS BOTELLA BOTELLA

FLEJE

SELECCIÓN DE

BOTELLA DE PET 1 COLOCAR CORTAR

5 8
BASE DE
DE 2 A 3 LITROS BOTELLA EN
LA
LAVADORA BOTELLA

3
2
LAVADO COLOCA
QUITAR TAPA Y 6 9
DE R EN LA
BOTELLA CORTAD
ARILLO A ORA

3
SECADO
1
2
DE 7
INFLADO DE BOTELLA

BOTELLA REVISAR 1
4 CORTE DE
BOTELLA
BOTELLA
EN TIRA
QUITAR 1
2
ETIQUETA Y 1

ADHESIVO

AL AREA
DE
CORTE
Instituto Tecnológico Superior de Alvarado
Instituto Tecnológico Superior de Alvarado
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia:

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Semestre-Grupo:
3

Producto Académico:
CONTENIDOS GENERALES ABORDADOS EN LA
MATERIA
Tema:
REPORTE DE INVESTIGACIÒN

Presenta:
JOSE LEONARDO MEDINA SEDANO
LIZBE MONSERRAT CRUZ CAMARILLO
VERONICA CARVALLO COTO
 CRISTIAN DOMINGUEZ ROMAN
CARLOS DANIEL PEREZ MAZAVA

Docente:
LEONARDO MARTINEZ LARA

H. Y G. ALVARADO, VER. AGOSTO–DICIEMBRE 2017

INTRODUCCION

En este reporte de investigación se observará como influye el estudio de movimientos al llevar a

cabo un trabajo, en este mismo se llevara a cabo una figura lega, en este mismo, se incrementará el
conocimiento de los alumnos para llevar a cabo un trabajo con menos tiempo, menos esfuerzo y
con la calidad deseada.

MARCO TEORICO

1.- BUSCAR: Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto. Es la

parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto.
Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de
localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.
Buscar es un therbling que se debe tratar de eliminar siempre.

2.- SELECCIONAR: Este es el therbling que se efectúa cuando el operario tiene

que escoger una pieza de entre dos o más semejantes. La selección puede
clasificarse también entre los therblings ineficientes y debe ser eliminado del ciclo
de trabajo por una mejor distribución en la estación de trabajo y un mejor control de
las piezas.

3.- TOMAR (O ASIR): Este movimiento elemental que hace la mano al cerrar los
dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El tomar es un
therbling eficiente y por lo general, no se puede eliminar, aunque en muchos casos
se puede mejorar. Comienza cuando los dedos de una o ambas manos empiezan
a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en el instante
en que se logra dicho control.

4.- ALCANZAR: El therbling alcanzar corresponde al movimiento de una mano

vacía, sin resistencia, hacia un objeto o retirándola de él. La división básica alcanzar
se denominaba “transporte en vacío” principia en el instante en que la mano se
mueve hacía un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar
al objeto o al sitio, generalmente, no se puede eliminar.

5.- MOVER: Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con

carga. Esta última puede ser con presión. Mover se puede denominar “transporte
con carga”. Este therbling comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia
un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene
al llegar a su destino. Mover es un therbling objetivo y no se puede eliminar.

6.- SOSTENER: Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta
trabajo útil. Sostener es un therbling ineficiente y puede eliminarse; comienza en el
instante en que una mano ejerce control sobre el objeto y termina en el momento
en que la otra completa su trabajo sobre el mismo.

7.- SOLTAR: Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto. Soltar es el therbling que se ejecuta en el más breve
tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza
este therbling objetivo. El “soltar” comienza en el momento en que los dedos
empiezan a separarse de la pieza sostenida y termina en el instante en que todos
los dedos quedan libres de ella.

8.- COLOCAR EN POSICIÓN: Es el elemento de trabajo que consiste en situar o

colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio específico.

9.- PRECOLOCAR EN POSICIÓN: Este es un elemento de trabajo que consiste en

colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser
llevado a la posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

10.- INSPECCIONAR: Este therbling es un elemento incluido en la operación para

asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el
trabajador que efectúa la operación.
11.- ENSAMBLAR: El elemento “ensamblar” es la división básica que ocurre
cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es otro therbling objetivo y puede ser
más fácil mejorarlo que eliminarlo. Comienza en el instante en que las dos piezas a
unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unión.

12.- DESENSAMBLAR: Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar.

Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. El desensamble es de
naturaleza objetiva y las posibilidades de mejorarlo son más probables que la
eliminación del therbling. El desensamble comienza en el momento en que ambas
manos tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que finaliza
el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.

13.- USAR: Este therbling es completamente objetivo y tiene lugar cuando unas de
las dos manos controlan un objeto, durante la aparte del ciclo en que se ejecuta
trabajo productivo. “usar” será el therbling que indique la acción de ambas manos,
el elemento “usar” comenzará en el instante en que el tornillo comience a moverse
en su alojamiento.

14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE: Es la interrupción que el operario no

puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo
de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.

15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE: todo tiempo muerto que ocurre durante
el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable.

16.- PLANEAR: El therbling “planear” es el proceso mental que ocurre cuando el

operario se detiene para determinar la acción a seguir. Este therbling es
característico de la actuación de los operarios noveles y generalmente se elimina
del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal.

17.- DESCANSAR (O HACER UN ALTO EN EL TRABAJO): Esta clase de retraso

aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como
necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

THERBLIGS EFICIENTES
THERBLIGS INEFICIENTES

ALCANZAR AL BUSCAR B

TOMAR T SELECCIONAR S.E

MOVER M INSPECCIONAR I

SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T

ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I

DESMONTAR D.E COLOCAR EN POSICIÓN P

USAR U DESCANSAR D.E.S

PREPARAR POSICIÓN P.P SOSTENER S.O

PLANEAR P.L

PROCEDIMIENTO

LUGAR DE TRABAJO:

El lugar donde se llevó a cabo esta simulación de trabajo fue en una cabina experimental que se
encuentra en el ITSAV, es una cabina que simula estar haciendo un trabajo en una industria,
trabajando en este bajo presión, estrés y mucho ruido, esta cabina simula estar en un trabajo y así
poder observar e identificar como intervienen diversos factores en la realización de algún trabajo,
en este caso fue una simulación con una figura lego.

CABINA EXPERIMENTAL

Esta cabina cuenta con diversas partes para su funcionamiento tales como:

❖ PARTE INFERIOR
✓ 3 tipos de cámaras, en la parte interna de esta cabina cuenta con cámaras enfocadas para
ver el movimiento que hace el estudiante al momento de realizar un trabajo, las cámaras
son con vista lateral izquierda, vista lateral derecha y vista superior.
✓ Bandejas para la colocación de las herramientas necesarias para realizar un trabajo.
✓ Una silla con un asiento cómodo para que el trabajador no se hostigue al estar mucho
tiempo sentado
✓ Un tapete especial para evitar el cansancio al estar mucho tiempo de pie.
✓ 2 tipos de luces: luz incandescente y luz fluorescente.
✓ Un clima para tener un buen clima de ambiente.
 Cabina experimental Bandejas

❖ PARTE EXTERIOR
✓ Amplificador de sonido; el amplificador de sonido sirve para poder maniobrar el volumen
del sonido adentro de la cabina experimental y así mantener un nivel de estrés o sin
estrés.
✓ Intercomunicador; sirve para mantener comunicación con el personal que se encuentra
dentro de la cabina.
✓ Manejo de luz incandescente y fluorescente, de igual manera se puede manejar desde
fuera la iluminación ya que dicha iluminación interviene en el desempeño del trabajador al
realizar una tarea.
✓ Regulador de clima: de igual manera se puede regular el clima que se encuentra adentro
de la cabina experimental.
✓ Computadora; desde este dispositivo se puede manejar el tipo de vista de la cámara en la
que se desea observar al trabajador, y así mantener un conteo de sus movimientos dentro
de la cabina.
✓ Monitor: en esta se observa todo lo que se hace adentro de la cabina.

Amplificador de sonido Intercomunicador

 Manejo de luz incandescente y fluorescente, regulador de clima, apagado de luz

Computadora

Monitor

PARTE EXPERIMENTAL

Lo que se hizo para lograr mantener un conteo de los movimientos dentro de la cabina al hacer un
trabajo específico, en este caso formar la figura lego, se hizo lo siguiente;

1. El profesor se metió a la cabina experimental para explicar cómo estaba compuesta dicha
cabina,
2. Después de explicar todo lo que se encontraba dentro de ella, se dispuso a explicar cómo
estaba compuesta por la parte exterior,
3. Lo siguiente que se hizo, fue que un solo alumno se metía a la cabina experimental a formar
las figuras lego con diferentes tipos de ambiente de trabajo, por ejemplo, unos con un
sonido de música bastante ligera y otro con ruidos sumamente fuertes como ruidos de
industrias.
4. El siguiente paso fue observar en el monitor lo que hacían los alumnos en la parte de
adentro al ensamblar las piezas para formar a figura lego,
5. Como siguiente paso fue analizar el video para poder observar todos los movimientos
realizados al efectuar el trabajo,
6. Como último paso fue hacer el llenado del diagrama bimanual actual y el propuesto.
 TIEMPOS DE CRONOMETRAJE
INTRODUCCION
En el pasado, los analistas se apoyaban más en las estimaciones como un medio para establecer los
estándares. Con la creciente competencia actual de los productos extranjeros, se ha incrementado
el esfuerzo para establecer estándares basados en los hechos y no en el juicio. La experiencia ha
demostrado que ningún individuo puede establecer estándares consistentes y justos solo con ver
un trabajo y juzgar el tiempo requerido para terminarlo. En la práctica diaria, el trabajador perfora
una tarjeta en un reloj o aparato recolector de datos de cada vez que inicia un nuevo trabajo y de
nuevo cuando lo termina. Esta técnica informa cuanto tiempo llevo en realidad a hacer el trabajo,
pero no cuanto debió haber tardado. Como los operadores desean justificar su día completo,
algunos trabajos incluyen retrasos personales, inevitable y evitables en un grado mucho mayor de
lo que deben, y otros no incluyen las cargas adecuadas de tiempos de retraso.

OBJETIVO
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Conservar los recursos y minimizan los costos.
• Proporcionar el
taller cada vez más
confiable y de alta
calidad del
estudio de
movimientos.
• Eliminar o
reducir los
movimientos
ineficientes y
acelerar los eficientes.

La siguiente figura nos resultara muy útil para conocer los aspectos que deberemos de tomar
en cuenta a la hora de gestionar el tiempo adecuadamente.
METODOLOGIA A EMPLEAR
Antes de poder emplear el estudio hay que considerar los siguientes pasos.

• Obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la

técnica de la labor que se va a estudiar.
• El método a estudiar debe haberse estandarizado.
• El analista debe ser capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación.
• El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronometro, una
planilla o formato preimpreso y una calculadora.
• La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquilo y el segundo
analista no deberá ejercer presiones sobre el primero.

MATERIALES
Fabricación, ensamble, montaje, instalación, inspección y ordenamiento interno. Requiere del
cumplimiento responsable de las propiedades de la macro estructura que se pueden modificar por
medio de los tratamientos térmicos que son los procesos de calentamiento y enfriamiento
controlado al cual se someterá un metal.

DESARROLLO
Visualizamos los dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos con el cronometro, el
continuo y el de regreso a cero. En el método continuo es cuando se deja correr el cronometro y se
lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento; y el
estudio de movimientos lo aplicamos de dos formas, el estudio visual de los movimientos y el
estudio de los micromovimientos. El primero lo aplicamos más frecuentemente por su mayor
simplicidad y menor costo, y el segundo resulto factible cuando se analizamos labores de mucha
actividad cuya duración y repetición son elevadas.

Tenemos 3 principios básicos

• Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y

condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las
herramientas.
• Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y
terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no
deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de
descanso.
 • Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse
simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a este.

Siempre que sea posible aprovechar el impulso como ayuda hacia el trabajador y reducir a un
mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

Son preferibles a los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen
cambios de dirección repentinos y bruscos. Empleamos el menor número de elementos que deben
limitar más abajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones enlistadas en orden ascendente
del tiempo y los esfuerzos requeridos para llevarlas a cabo son:

• Movimientos de dedos
• Movimientos de dedos y muñeca.
• Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
• Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
• Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

A continuación, daremos a conocer los datos que fueron arrojados por el respectivo estudio de
tiempos que se realizó en el taller “MORENO CORRO” en dicho taller se aplicó la metodología de
estudio de tiempos la cual, como ya se ha venido desglosando a través de todo este trabajo,
comprende varios tipos de técnicas las cuales fueron aplicadas de tal forma que arrojaron datos los
cuales dan como resultado un estudio de tiempos satisfactorio. Esto es porque al ser comparados
con estándares que están implementados con anterioridad concordaban de cierta forma dando a
entenderse que el estudio de tiempos resulta ser satisfactoria.

Lo primero que se hizo fue ir al taller mecánico y observar como despegaban una llanta del carro,
de esta tarea tomamos 5 tareas que hay que hacer para llevar acabo otra más, primero buscamos
la herramienta necesaria para sacar los birlos que en este caso solo era la llave de cruz, luego como
siguiente paso fue embonar la llave de cruz en el birlo y darle vueltas hasta que el birlo pudiera
sacarse con la mano. De esta tarea la observamos con 4 birlos diferentes y tomamos el tiempo
cronometrado, luego la sacamos con la mano y observamos que todo estuviese bien para poder
quitar la llanta.se presenta en una tabla de cronometraje todas las tareas ya mencionadas.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO ESTUDIO núm.
OPERACIÓN: Estudio de métodos núm.
HOJA núm.
Núm. TERMINO:
INSTALACION/ MAQUINA COMIENZO:
TIEMPO TRANS:
HERRAMIENTAS CALIBRADORES
OPERARIO:

FICHA núm.

PRODUCTO/PIEZA: BIRLO OBSERVADO POR:

FECHA:
PLANO núm.
COMPROBADO:
CALIDAD
DESCRIPCIÓN DEL DESCRIPCION DEL ELEMENTO
ELEMENTO V C T.P T.B V C T.R T.B

Colocar la llave de 95% 1.0 0.9 1.1 1.0

cruz en el birló 1.1 1.2
Girar la llave de 100% 5.0 4.5 4.9 5.4
cruz 5.1 5.0
Terminar de girar 110% 1.0 1.1 1.1 1.1
con la mano 1.2 0.9
Retirar el birló 95% 5.0 5.2 5.0 4.3
4.9 4.8
Inspeccionar que 85% 3.0 3.1 2.9 2.8
todo esté bien 2.9 2.8
CONCLUSION

Al terminar el presente reporte de practica consideramos que se obtuvo un resultado confiable para
que el taller el que acudimos, pueda analizar las operaciones del proceso que llevamos a cabo
nosotros de tal manera que le pueda servir como base para realizar cambios que el considere
convenientes en busca de mejorarlo y crecer en el ámbito laboral. Todo esto a su vez conducirá de
manera inevitable el conocer con toda la certeza cuál es la capacidad real del taller, y que a su vez
serviría como base para tomar futuras decisiones como el decidir si se puede abastecer a una
demanda determinada.