INTRODUCCION

Debido a la gran necesidad que hubo años atrás para transportar fluidos o gases, se llegó a la

creación de las tuberías y estas permitieron transportar estos fluidos a largas y cortas distancias.

Estas tuberías se empezaron a elaborar cada vez más sofisticadamente transportando un sinfín

de fluidos a altas temperaturas y presiones.

Para nosotros poder diseñar un sistema de tuberías lo primero que debemos tener el en cuenta

es el fluido que estas transportaran, la presión a la que fluirá el fluido y el ambiente donde se

instalaran, ya que con esto nosotros podemos seleccionar los adecuados accesorios de fijación

o el tipo de unión que necesitaremos.

El tiempo de vida de la tubería se establece con todos los criterios antes mencionados, ya

después podemos saber cuándo se necesitara un mantenimiento o un posible reemplazo.

 TUBERÍAS

1. Definición

Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes materiales,

que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos en

suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya

selección se realizar de acuerdo a las necesidades de trabajo que se va a realizar.

2. Tipos

2.1.Tuberías metálicas

Hay muchos tipos de tubería metálica en el mercado que están diseñadas para tipos

específicos de trabajo. Algunas se utilizan en la mayoría de hogares mientras que

otras pueden transportar líquidos y gases tóxicos a través de grandes distancias, de

las cuales encontramos.

 Tubería de hierro fundido.

 Tubería de acero

 Tubería de cobre.

2.2.Tuberías de hierro fundido

Los tubos en hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales, no solo

en instalaciones domiciliarias sino también en tuberías de estaciones de bombeo y

colectores de alcantarillado, las tuberías en hierro fundido son altamente resistentes

a la abrasión, por arena, grava, disposición de residuos de basura, descarga de

lavavajillas y desechos en suspensión arrastrados a lo largo de la porción inferior

de drenaje de desagüe.

La principal desventaja de la tubería de hierro fundido es la corrosión interna y

externamente, para esto se recubre la tubería empleando materiales vinílicos y

resinas epóxicas.
 Figura 1. Tuberías de acero fundido

2.2.1. Accesorios
Tenemos los siguientes accesorios.

Figura 2. Accesorios de tuberías de acero fundido

2.3.Tubería de acero

Su uso común es el transporte de agua, aceites, vapores, combustibles y gases, se

utiliza principalmente para altas presiones y temperatura por su gran resistencia,

para el transporte de petróleo, gas y ácidos se requiere de un acero resistente a la

corrosión, este tipo de tuberías se unen por uniones roscadas, soldadas o bridas.

Figura 3. Tuberías de acero

2.3.1. Accesorios

Los principales accesorios para la instalación de tubería de acero, son

principalmente:

 Codos y curvas de 90° y 45°

 Tees y casquetes.

 Buges

 Tees de reducción

 Collarines
 Figura 4. Accesorios de tuberías de acero

2.4.Tubería de cobre

La tubería de cobre es duradera y resistente a la corrosión y se utiliza para

transportar cualquier tipo de fluido, ya que existen diferentes tipos de tubería de

cobre, entre estas están.

a) Tubería de cobre tipo L: Tiene un espesor de pared durable, es usado

principalmente para el drenaje del suelo y la distribución de agua, también se

utiliza para a la construcción de alcantarillas, este tipo tiene un diámetro interior

0.545 pulgadas, pero este espesor varia a medida que aumenta el tamaño de la

tubería, aumenta el espesor de la pared.

b) Tubería de cobre tipo K: tiene las paredes más gruesas de todos los tipos de

tubería, debido a que con este tipo se utiliza para transportar gases o

combustible, e incluso aire acondicionado con calefacción y ventilación, al igual

que con el tipo k la pared de la tubería aumenta a medida que aumenta el

diámetro de la tubería.

c) Tubería de cobre tipo M: Se utiliza principalmente en los sistemas hidráulicos

residenciales tiene paredes relativamente delgadas, el espesor de la pared es

relativamente menor a los tipos L y K.

 Figura 5. Tuberías de cobre

2.4.1. Accesorios

Los principales accesorios para la instalación de tubería de cobre, son

principalmente:

Figura 6. Accesorios de tuberías de cobre

2.5.Tubería no metálica

Las tuberías no metálicas presentan un comportamiento mecánico diferente a las

metálicas debido a sus materiales, entre las más importantes encontramos.

 Tubería PVC.

 Tubería de concreto.

 Tuberías de polietileno.
2.6.Tuberías de PVC

Las tuberías y accesorios PCV-U (policloruro de vinilo no plástico) presenta una

gran resistencia excelente a entornos agresivos tanto de carácter natural como a

consecuencia de la actividad industrial. Son resistentes a casi todo tipo de corrosión,

ya sea de carácter químico o electromecánico. Como el PVC-U no es conductor, no

hay efectos galvánicos y electroquímicos en las tuberías de PVC-U.

2.7.Tubería de concreto sin refuerzo

La tubería de concreto sin refuerzo es utilizada para la conducción de aguas lluvias,

negras, residuos líquidos industriales, para drenajes en vías y en general como

conductos no sometidos a presión hidrostática.

Figura 7. Tuberías de concreto sin refuerzo

2.7.1. Accesorios para tuberías de concreto sin refuerzo

Los accesorios para las tuberías de concreto sin refuerzo con

principalmente:

 Yees

 Tees

 Codos

 Semicodos
 Son elementos de concreto sin refuerzo para diámetros inferiores a 100 cm

que permiten realizar cambios de alineación en las redes de alcantarillado y

ejecutar conexiones de tubería, según las necesidades de cada proyecto.

2.8.Tubería de concreto con refuerzo

Este tipo de tubería se fabrica con un mescla de concreto cuya resistencia a la

compresión es de 350 Kg7cm^2, reforzada con acero grafilado enrollado

helicoidalmente en forma continua y cuya rigidez se logra con numero de varillas

longitudinales, soldadas eléctricamente al refuerzo principal, las tuberías de

concreto reforzado se fabrica y se clasifica de acuerdo con su resistencia en clase I,

clase II, clase III, clase IV y clase V.

Figura 8. Tuberías de concreto con refuerzo

2.8.1. Accesorios para tuberías de concreto con refuerzo

Los accesorios para las tuberías de concreto con refuerzo son

principalmente.

 Codos

 Simicodos
 Son elementos de concreto reforzado para diámetros superiores a 60 cm que

permiten realizar cambios de alineación en las redes de alcantarillado y

ejecutar conexiones de tubería, según las necesidades de cada proyecto.

Figura 9. Accesorios para tuberías de concreto con refuerzo

2.9.Tubería de polietileno de alta densidad

Las tuberías de polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con

otros materiales tradicionales, de forma general, pueden especificarse como

 Inertes

 Inodoras

 Insípidas

 Atoxicas

 Inalterables

 Insolubles

 Resistentes.

2.9.1. Campos de aplicación

Abastecimiento de agua, canalizaciones industriales, redes de riego,

conducciones de gas, desagües con o sin presión de aguas residuales.

 Figura 9. Tubería de polietileno de alta densidad

2.9.2. Accesorios
Los accesorios de la tubería de polietileno de alta densidad son

principalmente:

 Codos 90° 45°

 Tees

 Yees

 Buges

 Tapón.

Figura 10. Accesorios para tubería de polietileno de alta densidad

 2.10. Otros tipos

Los modelos más tradicionales, como son los redondos, cuadrados,

rectangulares, así como cualquier forma o figura especial constituyen la línea de

tubería industrial.

a) Redondos

La tubería redonda llega al mercado transformado en muebles, bicicletas,

mofles, etc. de extraordinaria calidad.

b) Cuadrados

La amplia variedad de tubería cuadrada es símbolo de la versatilidad.

c) Rectangulares

La calidad en todos los tubos rectangulares es respaldada por sistemas

confiables de aseguramiento de calidad institucionalizados.

d) Ovalados y Elípticos

Múltiples formas son adoptadas por la tubería. La ovalidad no es la excepción.

3. Dilatación

3.1.Tipos de compensadores de dilatación

La dilatación térmica puede ser absorbida en los cambios de dirección, sin

necesidad de recurrir compensadores de dilatación costosos. En concreto, son tres

las posibles disposiciones más frecuentes para compensar la dilatación gracias a los

quiebros del trazado: en “L”, en “Z” o en “U”. Todos ellos se basan en disponer una

serie de anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la conducción se dilate

por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que parezcan tensiones

 excesivas. Las dimensiones que se deben respetar en cada caso son las que se

indican en los apartados siguientes.

3.2.Sistema de compensación en “L”

Consiste en disponer en la tubería un quiebro de 90º. La tubería debe quedar

completamente anclada a dos puntos fijos y unida por una tercera abrazadera que

permita los desplazamientos axiales (punto móvil), de manera que por efecto de las

diferencias de temperatura pueda moverse libremente como esquemáticamente se

representa en la figura. Supuesta conocida la ubicación de uno de los puntos fijos,

la localización del otro punto fijo y del punto móvil Lb1 y Lb2 (en mm) debe

calcularse conforme a las expresiones indicadas.

3.3.Sistema de compensación en “Z”

La segunda posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un

tubo de PE sería disponer la conducción en forma de “Z”, mediante dos quiebros de

90º. En este caso, la tubería debe quedar completamente anclada a dos puntos fijos

y unida por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos axiales (puntos

móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse

libremente como esquemáticamente se representa en la figura. Supuesta conocida

la ubicación de uno de los puntos fijos, la localización del otro punto fijo y de los

puntos móviles debe calcularse conforme las mismas expresiones que en el caso

anterior.

3.4.Sistema de compensación en “U”

La última posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un

tubo de PE sería disponer la conducción en forma de “U”, mediante cuatro quiebros

de 90º. En este caso, la tubería debe quedar completamente anclada a tres puntos

fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos axiales
 (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda

moverse libremente como esquemáticamente se representa en la figura siguiente.

4. Instalación

Las abrazaderas para las tuberías deben adaptarse al diámetro exterior del tubo.

Además es importante que el material de fijación no produzca ningún daño en la

superficie de la tubería.

Los elementos de fijación idóneos para las tuberías son las abrazaderas provistas de una

mezcla de goma elaborada especialmente para trabajar con tuberías de material plástico.

En el montaje de la tubería ha de tenerse en cuenta si la fijación se realizará con:

 Soportes fijos

 Soportes deslizantes.

4.1. Soportes fijos

Mediante la distribución de soportes fijos de anclaje, las tuberías quedan divididas

en sectores independientes. Esto evita movimientos incontrolados de las tuberías y

garantiza una circulación segura a través de la misma.

En principio, los soportes fijos han de ser colocados de forma que absorban los

esfuerzos de dilatación de las tuberías, así como las cargas adicionales que puedan

sobrevenir. Al emplear varillas roscadas o tornillos de bigornia, se ha de procurar

que los tramos de cobertura sean tan cortos como sea posible. Las abrazaderas

oscilantes no deben usarse como soportes fijos.

En general las distribuciones verticales pueden ser montadas rígidas. La instalación

de conducciones ascendentes no requiere dilatadores siempre que, inmediatamente

antes de una derivación, haya un soporte fijo. Con el fin de compensar la fuerza

provocada por la dilatación de la tubería, las abrazaderas y los soportes tendrán que

ser resistentes y estar bien fijados.

 Las abrazaderas de sujeción cumplen todas las condiciones mencionadas y,

siempre que se tengan en cuenta las instrucciones de instalación que se especifican

más adelante, son apropiadas para la instalación de soportes fijos.

Gracias a la cubierta de goma especial, de que disponen las abrazaderas, no es

posible dañar mecánicamente la superficie del tubo.

4.2.Soportes deslizantes

Los soportes deslizantes han de permitir los movimientos axiales de la tubería sin

dañarla. Al colocar un soporte deslizante ha de observarse que el movimiento de la

tubería no quede anulado por la colocación cercana de piezas o valvulería.

Las abrazaderas de fijación se caracterizan por la protección contra ruidos al

disponer de una superficie de contacto especialmente pulida y susceptible de

deslizamiento y teniendo en cuenta las instrucciones de montaje que se describen,

son perfectas para la instalación de los so- portes deslizantes.

5. Uniones

Los diversos medios de unión sirven no sólo para vincular secciones de tubos entre si,

sino también para conectarlos con diversos accesorios, válvulas y equipos.

Los principales medios de unión son los siguientes:

 Conexiones roscadas (Screwed joints)

 Conexiones soldadas (Welded joints)

 Conexiones de enchufe (Socket Welded joints)

Existen otros tipos de conexiones, entre ellas las del tipo Victaulic, juntas elásticas, de

cierre rápido, etc.

Muchos factores inciden en la elección del tipo de unión costo, operatividad, seguridad,

presión y temperatura de trabajo, fluido contenido, diámetro del tubo, etc.

5.1. Uniones roscadas

Son unos de los medios más antiguos de conexión. Son de bajo costo y fácil

ejecución, pero su uso está limitado a 4" (max) en general y se usan en instalaciones

secundarias de baja presión, (condensado, aire, agua), domiciliarias (agua, gas)

debido al peligro de pérdidas y la baja resistencia mecánica de las mismas.

La norma ANSI B 31 exige que las roscas de los tubos sean cónicas y recomienda

que se efectúen soldaduras de sello para tuberías que conduzcan fluidos

inflamables, tóxicos y en otros donde se debe tener absoluta seguridad que no se

produzcan filtraciones o pérdidas.

Son las únicas usadas para tubos galvanizados. Se usan también en acero al

Carbono, baja aleación, hierro fundido, plásticos, vidrio y porcelana, siempre

limitadas a 4".

Para acero inoxidable y metales no ferrosos es muy raro el uso de roscas, debido a

que son comunes los espesores finos en dichos materiales.

Los tramos rectos son unidos por medio de cuplas o uniones roscadas. Las roscas

cónicas aseguran mejor sellado pero para asegurarlo se coloca una banda de teflón.

Antiguamente se usaban otros materiales, litargirio - glicerina, fibras vegetales, etc.,

pero en su mayor parte dificultaban el desarme de las piezas y aún contaminaban el

fluido.

En los tubos es recomendable no usar espesores menores que Sch. 80 por el

debilitamiento de la pared que significa la rosca.

5.2.Uniones soldadas

Las más utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que pueden ser:

 A tope (butt weld)

 De enchufe (socket weld)

a) Ventajas:

- Buena resistencia mecánica (casi siempre equivalente a la del tubo)

- Estanqueidad perfecta y permanente

- Buena apariencia

- Facilidad en la aplicación de aislación y pintura

- Ninguna necesidad de mantenimiento.

b) Desventajas:

- Dificultad en desmontaje de las tuberías

- Mano de obra especializada

5.2.1. Soldadura a Tope

Es la más usada en la unión de tubos de 2" o mayores en aceros de cualquier

clase. Se aplica a toda la gama de presiones y temperaturas. Los tubos y

demás accesorios para soldadura a tope, deben tener sus extremos

preparados con biseles que dependen del espesor del tubo.

5.2.2. Soldadura de Enchufe (socket weld)

Son empleados para diámetros de hasta 1 1/2" en tubos de acero y hasta 4"

para los no ferrosos y plásticos.

5.2.3. Soldadura Solapada

Se utiliza en tubos de plomo o en algunos plásticos. Unos de los extremos,

de mayor diámetro, entran en el extremo del otro tubo y se sella con una

única soldadura de filete. Bridas (Flanges)

Están compuestas por dos bridas, una junta, pernos con o sin cabeza roscado

y tuercas. Son fácilmente desmontables.

Existen los siguientes tipos:

 a. De cuello soldable (Welding Neck)

b. Deslizantes (Slip on)

c. De enchufe (Socket Weld)

d. Lap Joint

e. Ciegas. (Blind)

Welding neck

El cuello cónico proporciona un refuerzo beneficioso bajo condiciones de esfuerzos

laterales originados por las dilataciones y contracciones propias de una línea de tuberías.

La unión brida-tubería es tan resistente como una unión por soldadura de tope entre dos

tuberías. Es recomendable para usos a alta presión, baja o alta temperatura, alta carga y

el transporte de líquidos inflamables o de alto costo en que las fugas deben mantenerse

a un mínimo.

Slip-on

Favorito de muchos instaladores por su bajo costo inicial, no requerir un corte muy

exacto en la longitud de las tuberías y la gran facilidad para alinear las líneas. Un cálculo

teórico indica una resistencia mecánica, al trabajar bajo presión, de 2/3 y bajo

condiciones de fatiga, de sólo 1/3 respecto a una brida welding-neck. Por esta razón su

uso se limita a diámetros de tubería desde 1/2’’ hasta 2 1/2’’ en clase 1500 ANSI.

Socket-weld

Usados en tuberías de diámetros pequeños y aplicaciones de alta presión. Su costo

inicial es un 10% superior al slip-on. Si se ensambla con soldadura interior, su

resistencia estática es igual a la del brida slip-on con doble soldadura, pero bajo

condiciones de fatiga es 50% superior. Puede rebajarse el cordón de soldadura interior

para tener un orificio liso, a diferencia del brida slip-on que después de soldar exige
repasar la cara del brida para asegurar un buen sello. Es muy popular en la industria de

procesos químicos.

Lap-joint

Se usan junto con los terminales Stub-end soldados al extremo de una tubería. Su costo

inicial es 1/3 mayor respecto al brida welding-neck. Su resistencia bajo presión es

similar a la del brida slipon pero bajo condiciones de fatiga es sólo 1/10. Son

convenientes en sistemas que requieren un desmantelamiento frecuente para una

inspección, por su facilidad de ser desplazables. El poder alinear los pernos de sujeción

con gran facilidad, los hace atractivos para unir tuberías de gran diámetro o tuberías

especialmente rígidas. No son recomendables en puntos sujetos a constantes flexiones.

Blind

Usados para cerrar un extremo de una línea de tuberías, válvulas u otro equipo. Están

sujetos a una tensión muy superior a la de los otros tipos de bridas. Es un esfuerzo de

flexión en el centro de la brida, que puede ser tolerado sin peligro. Para servicio a alta

temperatura o cuando se espera golpes de ariete, es preferible reemplazarlos por una

brida welding-neck terminado en un tapagorro.

5.2.4. Otros medios de unión

a) De Compresión

Son sistemas muy usados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables, todos de

pequeño diámetro. (Hasta 1") La unión se logra con el uso de accesorios

especiales, que mediante el apriete de una tuerca comprime las paredes del tubo

contra una cupla hasta lograr un contacto metal - metal estanco. Hay diferentes

sistemas. Uno de ellos consiste en expandir el tubo en la punta, en forma cónica.

Este cono es comprimido contra una pieza de unión. Otro sistema consiste en
 agregar una virola en el extremo del tubo que, comprimida contra la pieza de

unión va reduciendo su diámetro abrazando al tubo, que logra así estanqueidad.

Son usados para instrumentación y conducción de aceite hidráulico y resisten presiones

de hasta 2000 Kg/cm2.

b) Uniones Patentadas (Juntas Dresser, Victaulic, etc)

Todas ellas son del tipo no rígido, permitiendo siempre un pequeño movimiento angular

y axial entre los dos tramos de la tubería. En el caso de las juntas Victaulic, los tramos

de tubo son ranurados en los extremos del mismo modo que los accesorios (codos,

reducciones, etc.) y los acoplamientos son dos o más arcos pivotados sobre pernos que

abrazan a los elementos de unión y son ajustados por uno o más pernos.

Entre la unión metálica y el tubo se coloca una junta flexible (caucho) que garantiza su

estanqueidad. El sistema es más caro que la tubería soldada tradicional pues requiere

preparación de extremos y accesorios, pero aparte de la facilidad de montaje (sobre todo

en zonas de gases explosivos) tiene la gran ventaja de poder recuperar todos los

elementos en tuberías de uso por tiempo limitado.

6. Señalización

En cuanto a su señalización, las tuberías se componen de un color básico y otro

complementario, según el tipo de fluido que por ellas circula.

BIBLIOGRAFIA

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