Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
1
INTRODUCCION
Desde sus orígenes, los seres humanos han modificado el
entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello, han
empleado todo tipo de materiales. A lo largo de los tiempos
la humanidad ha hecho uso de materiales de todo tipo para
la construcción de edificios y carreteras y para la fabricación
de artículos artesanales de utilización cotidiana, así como una
amplia variedad de objetos de ornamentación. Primero
fueron la arcilla, piedra y la madera. Posteriormente el
progreso de la técnica hizo posible disponer de otros
materiales, Como el vidrio, al acero, el cemento y el
hormigón. Hoy en día el cemento y los polímeros, reforzados
con fibra de vidrio u otros aditivos, están comenzando a
imponer su supremacía como materiales de construcción.
2
DEDICATORIA
3
INDICE
Materiales Naturales y artificiales para muros y tabiqueria ____________________ 6
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION ____________________________ 7
PIEDRA __________________________________________________________________ 10
LABRADO DE LA PIEDRA ___________________________________________________________ 11
CORTE ___________________________________________________________________ 11
Principios de Colocación ___________________________________________________________ 12
Colocación de la piedra: ___________________________________________________________ 13
Placas Sílico Calcáreas P-7, P-10, P-12 y P-14 para Muros Divisorios ____________ 24
Placas Sílico Calcáreos P-10, P-12 y P-14 con canal para Muros Estructurales _____ 25
Características Físicas _____________________________________________________ 27
ELEMENTOS PARA SU CONSTRUCCION: ________________________________________ 27
PEGAMENTO EPÓXICO Sikadur 31 ____________________________________________ 28
MORTERO _______________________________________________________________ 29
4
Construcción de la albañilería armada _________________________________________ 31
5
Materiales Naturales y artificiales para muros y
tabiquería
Materiales Naturales.
Materiales Artificiales.
6
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
7
Otras propiedades:
MATERIALES NATURALES
ADOBE
Adobe fue utilizado por muchas personas en los 5 continentes y por tantas
culturas porque era barato Este material compuesto que subestimamos de
alguna manera, y además porque la asociamos con la construcción de baja
calidad!!! Digna de un país subdesarrollado, pero debemos de tener en
cuenta que por mucho tiempo el, fácil de fabricar y no requería de mucho
para ser manejado pero ¿qué otras desventajas y ventajas tiene?, ¿porque
retomarlo nuevamente? O al menos tomarlo en cuenta.
8
Las ventajas
El precio.
Permite realizar formas suaves y redondeadas.
Permite un bajo consumo energético por sus cualidades aislantes.
Resulta fácil de modificar en futuras reformas de muros y muy versátil
para las instalaciones de tuberías y red eléctrica.
No deja entrar los ruidos externos.
Las desventajas
No es adecuado para la construcción en vertical, ni para zonas muy
húmedas (lluvia o ambiental) o con movimientos sísmicos frecuentes.
Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto espacio, por lo
que no es adecuado para viviendas en zonas de alta densidad
constructiva.
9
TENGAMOS EN CUENTA QUE:
Como los muros son gruesos, las construcciones tienen una larga vida útil y
actúan como barreras de protección contra los ruidos y las temperaturas
excesivas porque siempre van en contra del clima natural por ejemplo si hace
mucho frio, dentro de la casa estará templado y abrigado y al contrario si
hace mucho calor en la casa de adobe estará fresco. Así pues, son resistentes
a lluvias, vientos y sismos, siempre y cuando los muros sean fuertes y
proporcionados con la altura de la casa.
PIEDRA
10
emplean en la elaboración de mampuestos.
Con la piedra bola de los ríos, denominada también, media zanga, se pueden
realizar muros con superficies irregulares a base de piezas muy redondeadas,
que se asientan con gran cantidad de mortero para lograr mejor adherencia
de las piezas.
Las piedras más irregulares se combinan con pequeños ripios dispuestos en los
huecos y sumergidos en argamasa, de modo similar al aparejo de cantos
rodados.
Por último, los mampuestos también se pueden disponer a hueso, sin trabazón
alguna, con un cierto talud para garantizar su estabilidad o mediante juntas
de mortero u otro aglutinante.
LABRADO DE LA PIEDRA
Existen piedras fáciles de tallar, los muros en piedra tiene que trabajarse con
mayor cuidado, para dar mejor apariencia al muro. Las herramientas son:
Martillo de cantero: Por un lado tiene cabeza plana y por otro un cincel que
sirve para cortar tabiques y para astillar piedra. El mazo o maceta,
generalmente de un kilo de peso, se usa tanto para golpear los cinceles como
para desbastar o astillar los bordes de la piedra golpeándola directamente.
Cinceles: Los más usados son el punto o punzón, el cincel ancho o máquina y
el cincel dentado o perro. Se emplea principalmente para desbastar y pulir las
superficies. El punzón o punto con el extremo puntiagudo concentra toda la
fuerza del impacto en un solo punto, en un área muy pequeña. Se usa para
desbastar superficies amplias.
Los cinceles anchos o máquinas: Se usan para alisar superficies y pulir las caras
rayadas o con surcos, dejados por el cincel dentado.
CORTE
11
Rara vez se obtiene una forma de un solo golpe, cuando se trata de hacerlo
así, generalmente se rompe, donde no se requiere; se corta poco a poco,
quitando las astillas, hasta que se tiene la forma deseada, cuando se tiene que
retirar una esquina a una piedra con el fin de que embone (se acomode),en
un hueco, no se debe romper de un solo golpe, primero, se coloca la piedra
sobre una cama de arena, se marca la parte que quiere retirar y poco a poco
se labra para dar la forma deseada.
El martillo es apropiado para cortar los bordes pero no para las superficies,
donde tienen mayor aplicación los cinceles, aunque algunos canteros
acostumbran hacer un surco con el punzón en el lugar donde quieren cortar y
luego golpean con el cincel hasta partir la piedra, posteriormente con la
maceta se retiran piezas pequeñas o astillas de la orilla de la piedra, poco a
poco se dará cuenta de cuánto puede quitar con cada golpe.
Principios de Colocación
Las piedras empleadas para la construcción de los muros deben quedar firmes
aún sin el mortero, aprovechando la fuerza de gravedad y la fricción,
descansando sobre superficies ligeramente inclinadas hacia el centro del
muro.
12
Nunca se debe producir juntas verticales, de arriba hacia abajo del muro,
porque las piedras se deslizan o mueven, generando grietas en la
construcción; se debe evitar las juntas continuas horizontales a lo largo del
muro; por lo tanto, cada hilada de piedra deberá tener "amarres" o piedras
salientes, de forma que encadenen con la siguiente hilada; tampoco deberá
haber piedras que en su unión formen una cruz, la manera como se
acomodan las piedras debe tomar en cuenta, además, de las necesidades
estructurales del muro, su aspecto.
Colocación de la piedra:
13
Hay muros en que la piedra va casi sin labrar por su cara exterior, de manera
semejante a como se hace un cimiento, en otros, va completamente lisa y
labrada por su cara exterior, aunque su forma permanece totalmente irregular,
la piedra va labrada en varias caras, formando figuras casi geométricas.
Algunas piedras se labran rectangularmente, ya sea de muy diversos tamaños,
en los que se conoce como emparrillados, o todas de tamaño semejante,
como sillares; en otras construcciones se prefiere una mezcla de piedra y
tabique.
14
Mampostería concertada: Aparejo de mampostería en el cual los
mampuestos se desbastan a fin de que coincidan unos con otros
en las llagas y lechos.
Aparejos
Término que designa la disposición ordenada de los diversos elementos
pétreos, como sillares, o mampuestos, en la construcción de muros y paredes.
A lo largo de la historia se han empleado una gran variedad de aparejos,
dependiendo del material utilizado, el grosor del paramento y sus cualidades
ornamentales. Todos ellos, sin embargo, comparten una misma finalidad: evitar
las juntas verticales continuas, que impedirían el reparto de las cargas y
provocarían, en consecuencia, la aparición de peligrosas fisuras verticales.
PAJA
La construcción con materiales naturales y ecológicos está generando interés
entre constructores y técnicos, que busquen alternativas más ‘verdes’ a la
construcción tradicional. Utilizar la paja como material útil, es un ejemplo de
ello, ya que puede ser utilizada en la auto-construcción de pequeñas
edificaciones. Se trata de un elemento residual, que se obtiene al desgranar el
trigo, es un material humilde, pero ¿Es realmente tan sencillo construir con este
material? ¿Dónde se construye este tipo de edificaciones? ¿Es un sistema
seguro y efectivo, en cuanto a estabilidad, durabilidad, salubridad o eficiencia
15
energética? ¿Se puede industrializar o certificar su uso para la construcción
habitual de edificios? Hemos recopilado información, y como no somos
expertos, esperamos vuestros comentarios constructivos.
16
Propiedades térmicas y acústicas
Los muros de paja se revisten con revoco de tierra o de tierra arcillosa, debido
a sus propiedades naturales: es transpirable y regulador de humedad, ya que
permite que el muro transpire absorbiendo y eliminando la humedad que
pueda contener. De esta manera se obtienen espacios con ambientes
agradables.
Resistencia al fuego
17
Resistencia estructural
Rápidamente renovable
La paja es un material rápidamente renovable, puesto que su tiempo de
crecimiento y maduración es corto. Es una agro-fibra sobrante de la
recolección del trigo, utilizada como material para la construcción, al igual
que lo son el cáñamo o el lino. LEED define a los materiales rápidamente
renovables, como aquellos materiales obtenidos de plantas cuyo período de
crecimiento o cosecha es como máximo de 10 años, por lo que requieren
menos tierra para su producción, y menos tiempo de mantenimiento.
Material bio-degradable
La paja es un material biológico producto -residuo- de plantaciones agrícolas,
que si se moja, se descompone, por lo que los muros de paja, pueden
deteriorarse e incluso pudrirse si no se realiza el mantenimiento necesario, o no
se aplica el diseño y método adecuado de construcción, que resuelva las
limitaciones de la paja como material constructivo. Cuando una parte se
deteriore por el motivo que sea, se puede sustituir sin que afecte al resto del
material colocado.
Sistema constructivo
18
empleado, es fundamental para resolver las limitaciones de este sistema de
construcción tradicional, ya que hay que tener en cuenta factores como el
clima de la zona, el riego de retención de humedad, de enmohecimiento, el
ataque de roedores, la adecuada elección y aplicación del material de
revestimiento y acabado, etc…
Elemento estructural
En el estilo Nebraska, el muro construido con balas de paja, y tiene función
estructural. Se trata de un sistema constructivo tradicional, en el que existen
elementos imprescindibles que no se pueden obviar:
19
– El propio muro, formado por balas de paja cuya densidad mínima debe
ser de 90 kg/m³ y diseñado teniendo en cuenta que va a soportar
esfuerzos de compresión.
Paneles prefabricados
20
La paja también se puede utilizar en paneles como alternativa a los paneles
de partículas utilizados en muebles y en carpinterías interiores -puertas o
paneles-, libres de compuestos orgánicos volátiles.
MATERIALES ARTIFICIALES
2.1. LADRILLOS Y BLOQUES
NORMA E070: COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA
Unidad de Albañilería:
Características Generales
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD:
21
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la
superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12
mm para el Bloque clase NP.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:
22
b) Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas
donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante
media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se
recomienda que la succión al instante de asentarlas esté
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2 -min (*).
23
Placas Sílico Calcáreas P-7, P-10, P-12 y P-14 para Muros
Divisorios
Las Placas P-7, P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico calcáreas especialmente
diseñadas para la construcción de Muros de Tabiquería, es decir, muros que
solo servirán para dividir ambientes. La principal ventaja de los muros
construidos con estos productos es la factibilidad de poder ser empastados
directamente sin la necesidad de un tarrajeo previo. De esta ventaja se
desprenden la mayoría de sus beneficios, tales como: Menor costo directo,
mayor área Util, mayor rapidez, eliminación de tarrajeos interiores y tarrajeos
rayados, menor peso, menor cantidad de actividades, menor cantidad de
personal, obra más limpia y seca, menor eliminación de material y menor
acarreo en obra, asegurando menores costos indirectos. En otras palabras,
optimizamos todos los aspectos que tienen que ver con la construcción de sus
muros divisorios. Si desea obtener mayores detalles consulte con uno de
nuestros representantes de ventas, de forma tal de agendar una visita guiada
a obra.
Características físicas
24
Nota: Unidades por m² = 7.4 (estas cantidades no consideran merma)
Placas Sílico Calcáreos P-10, P-12 y P-14 con canal para Muros
Estructurales
Las Placas P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico calcáreas especialmente
diseñadas para la construcción de Muros Estructurales, para la construcción de
viviendas masivas de 1 a 6 pisos sin necesidad de elementos estructurales
verticales de concreto. Estos productos tienen 2 ventajas principales: La
primera es la factibilidad de poder apilar los muros sin la necesidad de usar
mortero, lo cual conjuntamente con su gran tamaño las colocan como el
sistema de muros de unidades de albañilería más rápido del mercado
peruano. La segunda, es la factibilidad de poder empastar los muros
directamente sin la necesidad de un tarrajeo previo. De estas dos ventajas se
desprenden la mayoría de sus beneficios, tales como: Menor costo directo,
mayor área Útil, mayor rapidez, eliminación de tarrajeos interiores y tarrajeos
rayados, menor peso, menor cantidad de actividades, menor cantidad de
personal, obra más seca y limpia, menor eliminación de material, menor
acarreo en obra, asegurando menores costos indirectos. En otras palabras,
optimizamos todos los aspectos que tienen que ver con la construcción de sus
muros portantes. Si desea obtener mayores detalles consulte con uno de
nuestros representantes, de forma tal de agendar una visita guiada a obra
25
Adicionalmente, le proveemos muros con un alto coeficiente termo acústico,
muy bien estructurados que ya no necesita de columnetas de confinamiento,
gracias al reforzamiento interior de varillas verticales y horizontales, que le
proporcionará al muro la capacidad de deformarse y disipar la energía
durante un evento sísmico.
26
Características Físicas
VENTAJAS DESVENTAJAS
La superficie de los muros es Una vez construidos los muros estos
uniforme y lisa eliminando la no pueden ser modificados ni
necesidad de revoques o enlucidos. retirados.
Los encofrados por ser metálicos El costo inicial del encofrados
tienen mayor durabilidad, Resistencia metálico hace que no sea económico
y versatilidad. en edificaciones pequeñas.
Es un sistema económico en Para la construcción de los muros se
edificaciones de gran metraje. requiere equipo especial (encofrado,
El proceso constructivo es mezcladora y vibrador, etc.)
relativamente rápido. Se require personal calificado.
En general la obra es más’ limpia, Se requiere mayor control en obra.
Segura y ordenada. Se reduce los
desperdicios.
27
responsabiliza sobre el comportamiento que tenga su sistema, siempre y
cuando se haya seguido su manual de construcción. En la construcción de los
tabiques se utilizaron varillas de acero corrugado de 6mm de diámetro como
refuerzo vertical y horizontal (Fig.3.2). Estas varillas son utilizadas comúnmente
en la construcción, son de Grado 60 (ASTM A615) y presentan las siguientes
propiedades, además de las indicadas en la tabla 3.2.
28
MORTERO
Para pegar a las placas P-7, se usó en sus juntas horizontales y verticales de
1cm de grosor, el denominado mortero grueso Ultra-Pega embolsado y
producido por CML LACASA (Fig.3.4). Este mortero viene premezclado en seco
y es suficiente con echarle agua hasta lograr su trabajabilidad. El premezclado
de cemento Portland tipo 1 y arena gruesa, se realiza bajo una dosificación
estándar y bajo un exhaustivo control de calidad en sus componentes. La
función principal del mortero es adherir las unidades de albañilería, corrigiendo
las irregularidades geométricas de altura que presenten, así como también
sellar las juntas contra la penetración de aire o humedad. El almacenaje de
estas bolsas debe hacerse sobre una tarima de madera en rumas no mayores
de 10 bolsas, cubriéndolas con plástico para protegerlas de la humedad.
29
PROCESO CONSTRUCTIVO DE TABIQUERIA DE UN P7
HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas para el asentado y recorte de las placas P7
dentro del pórtico fueron las siguientes:
- Amoladora angular 9” con disco diamantado (1 unidad)
- Sopladora (1 unidad)
- Rotomartillo (1 unidad)
- Reglas de fierro (2 unidades)
- Bateas (2 unidades)
- Baldes (2 unidades)
- Plomadas (4 unidades)
- Planchas (2 unidades)
- Fraguadores (2 unidades)
- Badilejo (1 unidad)
- Frotacho largo (1 unidad)
- Martillo (2 unidades)
- Wincha de 5 m (2 unidades)
- Nivel de mano (2 unidades)
- Tiralíneas (1 unidad)
- Jarras de plástico (2 unidades)
Emplantillado
Teniendo las placas P-7 ya habilitadas, según las dimensiones requeridas, se les
trasladó desde el lugar de acopio hacia el lugar donde se realizó el asentado.
Posterior a esto, con la ayuda de una wincha, un tiralíneas y ocre, se realizó el
trazado para ubicar al tabique, en el eje del muro, de la cimentación y de la
viga.
Posteriormente, se colocan las placas P-7 sobre la cimentación y se realiza una
marca para ubicar los alveolos donde se colocarán las varillas verticales para
cada tipo de aparejo (bloques traslapados o pilas de bloques). La linealidad
vertical entre el punto superior y el inferior fueron verificados mediante una
plomada.
Perforación y colocación de refuerzo vertical Teniendo los puntos, donde va a
anclar la varilla vertical, marcados en el concreto, con la ayuda de un taladro
30
y una broca de ¼” se efectuaron: tres perforaciones en cada viga de 2.5cm
de profundidad para el caso de M1, y dos perforaciones en cada viga para el
caso de M2 Posteriormente, se realizó la limpieza de los puntos perforados con
una sopladora (Fig.4.3), retirando todas las partículas de polvo que puedan
obstruir o perjudicar el anclaje y su correcto funcionamiento.
Luego se inició la preparación de la mezcla de Sikadur 31. Se mezcla en
volumen.
Esta mezcla debe ser de color gris homogéneo, y con la ayuda de una
pequeña varilla se unta en la punta de la varilla vertical a anclar y en la
perforación.
Se repite el proceso indicado en las perforaciones ubicadas en la viga superior
y se introducen la varilla vertical superior, cuidando que la longitud de
empalme sea de 30 cm. Luego se amarra el empalme con cinta maskingtape,
en la parte superior e inferior respectivamente.
Asentado de unidades
Previamente se limpiaron en seco todas las unidades de las placas P-7. Con la
ayuda de un badilejo se colocó mortero a lo largo de la viga de cimentación
cuidando que el espesor de la junta sea de 1 cm, se realizó el asentado de la
primera hilada de placas P-7, una vez terminada la primera hilada, se procedió
a rellenar los alveolos con grout, con la ayuda de unas jarras, formándose de
esta manera las juntas verticales.
Posteriormente, se continuó con el asentado de las hiladas sucesivas de la
misma forma, rellenando los alveolos con grout. Por otro lado cada 2 hiladas se
colocó refuerzo horizontal sobre la junta horizontal. Hubo 4 juntas horizontales
con refuerzo de acero.
31
Durante todo el asentado de las placas P-7, estas fueron alineadas
verticalmente usando reglas de acero aplomadas (Fig.4.6), que se utilizaron
como referencia. Para las últimas hiladas se utilizó un andamio para poder
realizar el trabajo con comodidad.
Ambos muros se construyeron en la totalidad de su altura en una jornada de
trabajo, debido a su rapidez constructiva. Es también necesario remarcar que
el aparejo entre ambos muros fue distinto: traslapado para M1 y en pilares
para M2.
Solaqueo de Juntas
En una batea se prepara una bolsa de mortero fino para dar el acabado
solaqueado a las juntas de los muros M1 y M2 (Fig.4.12). Esta mezcla es
aplicada sobre la superficie de las juntas de los muros enrasándola con la
ayuda de un frotacho largo, para después limpiar los bloques con una esponja
húmeda.
32
SISTEMA DRYWALL
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos
convencionales, primero por ser más económico que la construcción
tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de
peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El sistema
está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son revestidos
por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.
Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas
tradicionales, especialmente en tiempo y costo.
33
VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL
Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos
administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación
con el sistema tradicional de construcción.
34
Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como
un material altamente acústico.
Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No
se expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni
humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la estructura
no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector
de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.
APLICACIONES
35
Pared Doble
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales
separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o
15mm.Utilizada para mejorar el aislamiento acústico.
Media Pared
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales
separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de
12.5 015mm en una sola. Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos
con aislamientos, etc.
Placas de Fibrocemento
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una
superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas
de 8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.
Características Técnicas.
36
INSTALACIÓN
Rieles y Parales
TABIQUES
37
• Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24”
(0.61m) perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la
plomada, el nivel o ambos.
• Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo
utilizando 2 tornillos framer por extremo. En los extremos del tabique
que terminen en una pared perpendicular al mismo, fijar un parante
a esta última mediante disparos especiados cada 0.75mm.
• Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar
los parantes.
38
LIMITACIONES
TIPOS DE DRAWALL
PERNOS
RIELES PERFILES
39
PLANCHAS CINTAS
MASIA PARA
DRYWALL
Los ladrillos de vidrio son ladrillos cuadrados y huecos, bastante livianos y que
se colocan como cualquier otro ladrillo. Sin embargo, los ladrillos de vidrio nos
permiten separar ambientes sin perder luminosidad, permitiendo que logremos
una construcción mucho más viva y agradable.
40
Es sencillo encontrar ladrillos de vidrio en el mercado. Los hay de vidrios más
claros y transparentes, o más oscuros y opacos o esmerilados. También los hay
de colores. De esta manera podremos lograr el efecto que más nos guste, o
combinar varios tipos de ladrillos de vidrio para darle un toque personal al
hogar.
Los ladrillos de vidrio pueden aplicarse en diferentes puntos del hogar. Si ves las
imágenes, podrás apreciar que quedan espectaculares como muros divisores
de ambientes, en barras de las cocinas de tipo americanas, en los huecos de
las escaleras, y en muchos otros espacios.
41