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ESTUDIANTE:
Apellidos y Nombres: González, Zaida.
C. I.: 26.442.158
iii
Limitaciones……………………………………………………………………… 16
Capítulo III: PLAN DE ACTIVIDADES
Diagrama de Gantt……………………………………………………………… 17
Logros de Actividades 18
Actividad No.1…………………………………………………………………… 18
Actividad No.2…………………………………………………………………… 19
Actividad No.3…………………………………………………………………… 20
Actividad No.4……………………………………………………….................. 21
Actividad No.5……………………………………………………………........... 29
Actividad No.6……………………………………………………………........... 30
Capítulo IV: CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA
33
PRÁCTICA PROFESIONAL…………………………………………………...
CONCLUSIONES……………………………………………………………….. 34
RECOMENDACIONES…………………………….……………….................. 35
GLOSARIO………………………………………………………………………. 36
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….……………. 38
ANEXOS……………………....………………………………….……………… 39
iv
INDICE DE FIGURAS
Pp.
7
FIGURA N° 1 Estructura Organizativa de la Empresa.................................
v
INDICE DE TABLAS
Pp.
Tabla 1. Uso ideal del impreso diario………………………… 23
Tabla 2. Pérdida del impreso en kilogramos, por bobinas rechazadas y
25
según la marca, en el turno diurno…………………………
Tabla 3. Pérdidas minoritarias en Kilogramos, en el turno diurno…….. 26
Tabla 4. Total de pérdidas diarias………………………………………… 27
vi
DEDICATORIA
A Dios.
A mi Tía, Zaida.
A mi novio, Jaime.
vii
Introducción
i
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
GLOSARIO.
BIBLIOGRAFIA.
ANEXOS
2
Capítulo I
Información de la empresa
Ubicación Geográfica
Reseña Histórica
3
La Almacenadora I se encuentra organizada de la siguiente manera:
Planta I, Planta II, Planta III, Planta IV, Cavas Refrigeradas y Molino. Posee
una capacidad de 1000 toneladas diarias de Secado y 46000 toneladas
métricas de almacenamiento, garantizando a los productores una mejor
planificación de cosecha, y mejorando la capacidad de recepción,
almacenamiento y conservación de los productos.
4
Misión
5
Visión
Valores
Objetivos de la Institución
6
ser posteriormente transformada por las empresas que tienen contratos
firmados, para la elaboración de harina precocida, aceite y otros productos.
7
Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica profesional
8
Capítulo II
RESUMEN
Titulo
9
objetivos. En el mismo orden de ideas, en los procesos industriales ocurren
mermas y pérdidas de recursos, bien sea materia prima, materiales u otro, que
se traducen en pérdidas económicas a corto, mediano y largo plazo, surgiendo
así la necesidad de minimizar las mermas y corregir o evitar las pérdidas en
los distintos procesos.
10
eficacia del impreso, con el propósito de llevar un control del material
rechazado, contabilizar las pérdidas y hacer énfasis en la búsqueda de
soluciones para disminuir dichas pérdidas.
Objetivo general
Objetivos específicos
11
Justificación
12
Ley Orgánica del ambiente
Gestión del Ambiente
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Entre sus objetivos está dirigir y trabajar en función de las
comunidades, redes sociales, organizaciones sociales;
instituciones públicas, organizaciones nacionales e
internacionales, que le permitan organizar a su personal,
emplear los recursos con que cuenta la organización para
el logro de las metas y aplicar el control para verificar si lo
realizado corresponde con lo planeado. Motivar la
participación de la comunidad en proyecto de acción
requiere además de tiempo y dedicación, estar pendiente
de cómo se presentan y cómo se manejan los siguientes
criterios, los cuales actúan como pieza de un mismo
engranaje: acción, formación, participación, solidaridad,
comunicación, organización y autogestión.
Es por ello que determinar la eficacia de los recursos, es una herramienta que
se puede utilizar en una temporada en la cual es necesario y urgente ahorrar
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en cuanto a la eliminación de ciertos gastos redundantes. Aunque es
necesario analizar cuando la empresa va bien y lo que se quiere es tener más
ganancias con el fin de optimizar los recursos y llevar a un crecimiento
empresarial que lo haga competitivo y diferencial en el mercado.
Alcance
15
Contribuir al orden y disciplina en el área de trabajo, al precisar mayor
atención al proceso por parte de los trabajadores.
Limitaciones
16
Capitulo III
Plan de actividades
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Logros de actividades
Nombre de la Actividad N° 1
Reconocimiento del área de empaque, su personal, equipos, procesos y
normas.
Objetivo de la Actividad
Conocer el área y el proceso de empaque.
Descripción de la Actividad
Se realizó el recorrido general por la empresa, presentación del tutor
institucional, asignación del departamento de fábrica e inducción del área
asignada. Durante el resto de la semana se realizó el reconocimiento del área
de empaque, con la finalidad de conocer los equipos, personal, procesos y en
general, el funcionamiento del lugar donde se desempeñaría el periodo de
prácticas profesionales, así como también las normas a seguir en el área
mencionada.
Análisis de la actividad
Observación y comprensión del proceso de empaque.
Resultado
Se pudo conocer la información esencial del área y proceso de empaque.
18
Nombre de la Actividad Nº2
Objetivo de la Actividad
Descripción de la Actividad:
Análisis
Conocimiento acerca de las existencias de polietileno impreso en el
almacén correspondiente.
19
Resultado
Mediante esta actividad se observó que de las cuatro marcas de
polietileno utilizadas comúnmente, sólo hay tres marcas en el almacén.
Además las bobinas rechazadas encontradas allí no están debidamente
identificadas por lo que no existe como tal un control o registro de las pérdidas
en ese caso.
Nombre de la Actividad Nº 3
Supervisión del uso y rechazo de bobinas de polietileno impreso en el
proceso de empaque.
Objetivo de la actividad
Diagnosticar la necesidad de llevar un control de pérdidas del polietileno
impreso.
Descripción de la Actividad:
Durante esta semana fue supervisado el uso del polietileno impreso en el
proceso de empaque y se pudo observar la pérdida del mismo debido a
bobinas rechazadas, es decir, aquellas que por defectos de fabricación no son
aptas para empaquetar, cabe destacar que los principales criterios de rechazo
son: mal laminado, mal deslizamiento, diferencias en las repeticiones y
koredañado. Además se observó que existen otras pérdidas diarias de
material, (que serán especificadas en la siguiente actividad), de las cuales no
se realiza un registro o control, y es que a simple vista estas pérdidas pueden
parecer poco considerables, pero sin lugar a dudas, se traducen en pérdidas
económicas aumentando los costos de producción.
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Análisis
Inspección del uso y pérdidas de polietileno impreso.
Resultado
Definir las causas de las pérdidas, y corroborar la necesidad de llevar un
control de las mismas.
Actividad Nº 4
Recolección de datos acerca del uso y pérdidas de impreso, y de las
bobinas rechazadas en el proceso de empaque.
Objetivo de la actividad
Recopilar los datos necesarios para determinar la eficacia del impreso,
como herramienta para llevar un control de las pérdidas.
Descripción de la Actividad:
Se realizó la recolección de datos del uso y pérdidas de polietileno
impreso en el proceso de empaque, durante 8 semanas, tabulando los datos,
con la finalidad de determinar la eficacia del impreso. En primer lugar, se hace
necesario conocer el uso ideal de polietileno, el cual es el uso que se calcula
sin incluir las pérdidas.
Por lo tanto para calcular el uso ideal del polietileno impreso se utilizó la
siguiente fórmula:
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Para un mejor entendimiento de los datos se aclara lo siguiente:
1 Fardo= 24 paquetes de 1 kilogramo de arroz
1 Paquete de arroz (vacío)= 0,005 kilogramos de polietileno.
Obteniendo así el uso ideal del impreso diario (ver Tabla 1), y al finalizar los
días de muestra, se realizó un promedio de los datos obtenidos.
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Tabla 1.
Uso ideal del impreso diario.
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Sumando la cantidad de polietileno de cada día en que hubo proceso de
empaque, se obtiene un total de 3603,84 Kilogramos de polietileno impreso
utilizado en 18 días, ésta muestra permite calcular un promedio en kilogramos
de polietileno utilizado diariamente: 3603,84/18= 200,21 Kg por día, lo que
vendría siendo el uso ideal del polietileno impreso, dato indispensable para
calcular la eficacia del mismo.
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Tabla 2
Pérdida del impreso en kilogramos, por bobinas rechazadas y según la
marca, en el turno diurno
25
Tabla 3
Pérdidas minoritarias en Kilogramos, en el turno diurno.
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Como se puede apreciar en las Tablas 2 y 3, se obtuvo el total de
pérdidas por bobinas rechazadas, y pérdidas minoritarias en el turno diurno,
datos que serán utilizados en la Tabla 4. Ahora bien, en la Tabla 2 además de
contabilizar las pérdidas, fue plasmada la cantidad en kilogramos, de las
pérdidas del impreso que genera cada marca, y comprobar cual o cuales
marcas originan mayor cantidad de pérdidas
Tabla 4.
Total de pérdidas diarias
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Cabe señalar que la recopilación de datos para calcular las pérdidas del
impreso, fue realizada en el turno diurno (horario asignado para la práctica
profesional), y debido a que en el área de empaque también se trabaja en
turno nocturno (horario en que el estudiante no se encuentra en la empresa),
se asume que las pérdidas en el mismo son equivalentes a las pérdidas
ocurridas en el turno diurno, de ésta manera se multiplicó por dos las pérdidas
del turno diurno (ver Tabla 4), obteniendo así por deducción el total de pérdidas
en turno diurno y nocturno, es decir, la pérdida diaria de polietileno impreso.
Por otra parte, del total de pérdidas diarias del impreso se obtiene el
promedio diario: 21,18 Kg., además sumando este promedio al uso ideal de
polietileno (obtenido mediante la Tabla 1) da como resultado el uso real de
polietileno: 21,18 + 200,21 = 221,39 Kg.
Análisis
Recolección de datos necesarios para determinar la eficacia del impreso,
durante ocho semanas de muestra.
Resultados
Se obtuvo el uso ideal (200,21 Kg.) y el uso real (221,39 Kg.) del
polietileno impreso.
Actividad Nº 5
Determinar la eficacia del impreso en el área de empaque.
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Objetivo de la actividad
Determinar la eficacia del impreso.
Descripción de la Actividad
Una vez recopilados los datos necesarios, se pudo determinar la eficacia
a través de la siguiente fórmula:
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- Pérdida diaria= 21,18 kg polietileno/dia * 650.000 Bs/kg polietileno=
13.767.000 Bs/dia
- Pérdida semanal= 13.767.000 Bs/dia * 5 dias/ semana= 68.835.000
Bs/semana.
- Pérdida mensual= 68.835.000 Bs/semana * 4 semanas/mes= 275.340.000
Bs/mes.
Análisis
Cálculo de la eficacia del impreso.
Resultados
La eficacia de este recurso fue de 90,43%. Siendo un porcentaje de
rendimiento muy bajo, surge la necesidad de plantear soluciones para
disminuir las pérdidas de polietileno y así incrementar la eficacia.
Actividad Nº 6
Proponer soluciones para disminuir las pérdidas del impreso.
Objetivo de la actividad
Proponer soluciones para disminuir las pérdidas de impreso.
Descripción de la Actividad
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búsqueda de soluciones:
En lo referente a pérdidas de polietileno impreso por bobinas rechazadas,
Plastifan y Gentoflex son las marcas que ocasionan mayor cantidad de
pérdidas, por lo que se debe notificar al proveedor acerca de los problemas de
calidad que presentan estas marcas de material de empaque, o solamente
adquirir bobinas de marca Pavema.
En cuanto a las pérdidas por manipulación y traslado inadecuado de las
bobinas de polietileno impreso de un área a otra, es necesario que el personal
de empaque utilice una carretilla adecuada para el traslado de las bobinas (ver
Anexo 6), lo que permitirá erradicar las pérdidas en este caso. Las pérdidas de
material de empaque por retirar anticipadamente las bobinas, se erradicarían
utilizándolas prácticamente hasta el término de las mismas, es decir, en el kore
de la bobina no debe quedar material para más de uno o dos paquetes, siendo
necesaria la mayor atención al proceso por parte de los operadores de
empaque.
Por último y no menos importante, las fallas en los equipos de empaque,
que también ocasionan pérdidas del impreso, se pueden minimizar notificando
constantemente a los operadores que se debe prestar la mayor atención
posible al proceso y evitar retirarse del área de empaque mientras los equipos
están en funcionamiento. De igual manera, es indispensable la mayor atención
posible al proceso y al uso de material de empaque por parte de los
Supervisores de turno.
Análisis
Realizar propuestas para evitar y/o disminuir las pérdidas del impreso
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Resultado
Proponer posibles soluciones para aumentar la eficacia del impreso.
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Capítulo IV
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS.
33
Conclusiones
34
Recomendaciones
35
Glosario
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Kore: Cilindro de cartón grueso sobre el cual está enrollado el material de
empaque.
Molino: Departamento destinado a moler, triturar o raspar los granos con el fin
de obtener de ellos fracciones de diversos tamaños.
37
Bibliografía
Buscador en internet:
38
39
Anexo 1. Área de empaque
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Anexo 2. Almacén de Material de Empaque.
41
Anexo 3. Bobinas de polietileno impreso rechazadas.
42
Anexo 4. Traslado inadecuado de las bobinas de material de empaque
43
Anexo 5. Pérdida de polietileno impreso por fallas en los equipos.
44
Anexo 6. Carretilla necesaria para un correcto traslado de las bobinas de
material de empaque.
45
Anexo 7. Empaquetadora.
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