CENTRO UNIVERSITÁRIO NOSSA SENHORA DO PATROCINIO

CURSO SUPERIOR TECNOLÓGICO EM LOGÍSTICA

TRABALHO INTERDISCIPLINAR

MASTER MIND SOLUÇÕES

JENNIFER

LAERTE

LUIZ GUSTAVO

PAMELA

PAULO

SANDRA

2019
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SUMÁRIO

1. Introdução ............................................................................................................................... 4

2. Apresentação da empresa ....................................................................................................... 5

2.1. Estrutura Organizacional/Funcional:......................................................................................6

3. Contextualização .................................................................................................................... 9
3.1. Escopo do trabalho ........................................................................................................... 9

3.2. Formulação de hipóteses .................................................................................................. 9

4. Elaboração dos objetivos ........................................................................................................ 9

4.1. Definição da Metodologia................................................................................................ 9
4.2. Considerações Iniciais ................................................................................................... 10
4.3. Justificativa .................................................................................................................... 11
5. Cliente Good Drinks ............................................................................................................ 11
5.1. Mapeamento dos problemas e causas ........................................................................... 11
5.2 Consequências dos problemas ....................................................................................... 12
6.Soluções ................................................................................................................................. 13
6.1. Restauração do Departamento de Compras ................................................................... 13
6.2. Implantação de ERP ....................................................................................................... 14

6.3. Implantação de WMS .................................................................................................... 15

6.3. Recrutamento Interno/Externo ....................................................................................... 15

6.4. Implantação do Sistema e Equipe de Segurança do Trabalho ....................................... 16

6.5. Implantação da gestão de qualidade .............................................................................. 17

7. Reestruturação dos setores Logísticos de Armazenagem e Transportes .............................. 18
8. Custos Logísticos .................................................................................................................. 19
8.1. Implantação do ERP ...................................................................................................... 20
8.2. Implantação de WMS .................................................................................................... 20

8.3. Aquisição de equipamentos (empilhadeira) ................................................................... 21

8.3.1. Locação de Empilhadeiras .................................................................................. 21

8.3.2. Compra de empilhadeiras ................................................................................... 21

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8.3.3. Depreciação ........................................................................................................ 22

8.4. Implantação de SGQ ...................................................................................................... 22

8.5. Implantação de SSP ....................................................................................................... 22

8.6. Classificação de custos .................................................................................................. 22

9.Cronograma de implementação ............................................................................................. 23

10. Cronograma de Implementação - Detalhado ...................................................................... 24
11. Benefícios após a implementação ...................................................................................... 25
12. Considerações Finais .......................................................................................................... 26
13. Referencias ......................................................................................................................... 27
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INTRODUÇÃO
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2. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

Master Mind ou “Mente Mestra”, na tradução para a nossa língua, é um conceito que
define a forma de pensar dos homens de sucesso. “O que a mente do homem pode conceber e
acreditar, pode ser alcançado.”
A Master Mind é uma microempresa do ramo de consultoria empresarial, com
faturamento anual de 360.000,00, com sede na Rua do Sucesso, 580 – Centro – São Paulo/SP,
tendo no seu quadro de colaboradores, 7 funcionários, sendo 6 consultores/sócios e uma
assistente administrativa/financeira. Oferecemos consultoria nas áreas administrativa,
financeira, logística, marketing e vendas, além de treinamentos específicos com foco nas
necessidades do cliente.
Fundada recentemente, em março de 2019, a MASTER MIND é formada por
consultores competentes, profissionais com sólida formação acadêmica em ciências
econômicas, logística, administrativa, marketing e industrial, com larga experiência em ensino
e em economia aplicada, em especial como consultores. Os sócios da MASTER MIND também
exerceram funções de elevada responsabilidade em administração nas áreas de planejamento
industrial, logística, financeira e Marketing e vendas, voltadas para a promoção do
desenvolvimento contínuo de nossos clientes.
A empresa conta com seis sócios engajados e focados em suas funções específicas onde
o conjunto, com o conhecimento de cada um, forma uma equipe com a certeza de que nenhum
de nós é tão bom quanto todos nós juntos. Unindo nossos conhecimentos, nasceu a Master
Mind, criando oportunidades, gerando negócios e resultados.

Logo da empresa criado pelo grupo

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2.1.Estrutura Organizacional/Funcional:

Laerte Junior
Formação: Formado em Administração e engenharia
Industrial, MBA em Certificações.
Área de atuação: Estratégia de negócios

Jennifer Neris
Formação: Formada em Economia, Pós-graduada em
Contabilidade
Área de atuação: Finanças

Paulo Henrique
Formação: Formada em Logística e engenharia de produção.
Área de atuação: Gestão de Processos

Pâmela Graziano
Formação: Formada em Psicologia, Pós-graduada em RH,
MBA em Desenvolvimento de Excelência em Serviços e Gestão
de Pessoas.
Área de atuação: Recursos Humanos e Treinamentos
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Gustavo Sonsini
Formação: Formado em Engenharia de Produção, Pós-
graduado em Gestão de Projetos e Processos Industriais.
Área de atuação: Gestão de Projetos

Sandra Ribeiro
Formação: Formada em Comunicação Social, Pós graduada
em Marketing. MBA em Trade Marketing.
Área de atuação: Estratégias de Marketing e Vendas

Mesmo estando no mercado a tão pouco tempo, já temos em nossa carteira, clientes de
peso. Alguns já em ascensão após parte dos projetos da consultoria estarem implantadas e em
andamento. Algumas áreas, após algumas ações, tiveram resultados imediatos e outras em
andamento:

ALWAYS
LASER
THE LIONS
Alguns de nossos parceiros que somam para resultados certeiros e satisfatórios:
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A Mister Mind é uma empresa especializada na área de consultoria, tornando as empresas

mais competitivas no mercado, com implantação de técnicas específicas, elaboradas de
acordo com o perfil de cada cliente. Trabalhamos junto aos clientes desenvolvendo soluções
customizadas, atuando na estratégia, no planejamento e na Execução. Com foco na melhoria
e redução de custos para empresas de vários segmentos e em todas as suas áreas.

Somos especializados em desenvolver soluções customizadas, como Go To Market,

Redesenho de processos, Gestão do Supply Chain, entre outras metodologias, tendo sempre
como premissa o resultado e melhoria no centro de tudo.

MISSÃO
Capacitar pessoas pela realização de mais e melhores projetos e oferecer soluções de
excelência para os clientes, formando líderes capazes de impactar a sociedade.

VISÃO
Ser uma Empresa de Alto Impacto e referência no mercado de consultoria empresarial.

VALORES
 Integrarmo-nos ao negócio do cliente e buscar constantemente meios de promover
melhorias
 Primar pela transparência nas relações com os colaboradores, clientes e
fornecedores
 Prestar serviços de qualidade a preços competitivos e de maneira eficiente
 Enxergar nas pessoas o meio para efetivar mudanças e alcançar novos negócios
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3. CONTEXTUALIZAÇÃO
3.1.ESCOPO DO TRABALHO
O trabalho aborda o contexto da GOOD DRINK, uma empresa de grande porte com média de
faturamento anual de 50.000.000,00 (Cinquenta milhões), inicialmente com 450 funcionários,
situada em Itu, SP. Especializada na fabricação e distribuição de bebidas, está há 30 anos no mercado
sem muitas inovações nos últimos tempos, ocorrendo consequentemente vários problemas e falhas
em diversos setores. O estudo realizado se aplica aos departamentos de compras,
produção/operação, logística e vendas englobando a unidade fabril como um todo, buscando a
otimização de seus processos para redução de custos, eliminação de desperdício e maior satisfação
dos seus clientes finais.

3.2. FORMULAÇÃO DE HIPÓTESES

O trabalho parte das seguintes hipóteses: Analisar o plano estratégico da unidade fabril toda,
considerando as atividades envolvidas nos processos de relacionamento, fornecedores, GOOD DRINK
e cliente final, tornando os processos mais otimizados, rentáveis e com redução de custos. Aplicar
estratégias, implantar sistemas e procedimentos como base para a definição de planos estratégicos para
a organização, visando otimizar seus processos.

4. ELABORAÇÃO DOS OBJETIVOS

O objetivo do projeto é apresentar um estudo da situação atual, analisar e apresentar estratégias de
melhorias, analisar a forma de comunicação entre os elos das cadeias e processos, propor novos
procedimentos e implantar sistemas e novos setores que possam ser utilizados para tornar toda a unidade
menos operacional, mais estratégica e segura para a organização e seus colaboradores.

4.1. DEFINIÇÃO DA METODOLOGIA

O trabalho é estruturado basicamente em quatro partes: Mapeamento dos Problemas, Causas,
Apresentação das Sugestões para Soluções dos Problemas e os resultados alcançados em Cada Setor.
Será abordado os temas: cadeia de suprimentos, logística, sistemas de informação de toda a unidade
fabril e administrativa, avaliação de desempenho, os processos, abordagem de conceitos e pesquisas de
campo, sendo esse último citado, realizado por meio de estudo de caso, podendo ser caracterizada como
qualitativa e descritiva, tendo por objetivo discutir as hipóteses formuladas, definir o que precisa ser
feito e execução. A pesquisa descritiva tem por premissa buscar a resolução de problemas, visando
melhorar as práticas por meio da observação, análise e descrições objetivas, através de entrevistas
diversas com colaboradores de diversos setores. Padronização de técnicas e validação de conteúdo.
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Diversidade existente entre os trabalhos qualitativos e enumeração dos conjuntos de características

essenciais para implantações adequadas e específicas à GOOD DRINK.

4.2. CONSIDERAÇÕES INICIAIS

Diante de um mercado tão competitivo e exigente, surge a preocupação com a melhoria contínua da
qualidade dos produtos, a segurança e processos oferecidos por uma organização. Uma forma eficaz de
se obter vantagem nesta competição é estar à frente sempre inovando e sendo estrategista no
gerenciamento das áreas de produção, logística e da cadeia de suprimentos, a qual abordamos neste
projeto de consultoria da empresa GOOD DRINK, o planejamento, a gestão e a coordenação do fluxo
de materiais e informações desde o fornecedor até o consumidor final, buscando a integração de recursos
humanos e físicos que possibilite o alcance do objetivo final de satisfação da GOOD DRINKS, de seus
colaboradores e de seus clientes, com entregas no prazo e com qualidade. A análise de toda a cadeia de
produção aliada aos demais departamentos que integram todo o processo desde a aquisição de material
até o produto final nas gôndolas para seus consumidores, permite identificar potenciais oportunidades
de melhorias na gestão e na tomada de decisão dos diversos elos dos setores, através da coordenação do
fluxo de produtos e informações na cadeia logística. Como forma de facilitar essa coordenação, sistemas
de informações estão sendo utilizados para o gerenciamento dos processos. A tecnologia da informação
proporciona o conhecimento do escopo global necessário para tomar boas decisões, utilizando-se de
ferramentas para reunir essas informações e analisá-las objetivando tomar as melhores decisões sobre
todo o processo logístico. Para análise dos resultados obtidos com o gerenciamento desses processos, é
de fundamental importância que sejam criados indicadores de desempenho como forma de avaliação
dos resultados obtidos, monitorando e guiando a empresa em direção aos seus objetivos estratégicos. Os
indicadores permitem que o gestor compreenda o funcionamento organizacional, gerando informações
relevantes para a tomada de decisão. O processo da cadeia de produção e logística, que é abordado neste
trabalho, refere-se ao processo logístico como um todo, o qual consiste em garantir que os materiais
necessários na organização estejam disponíveis no tempo, quantidade e especificações corretos, que a
produção flua com rentabilidade, qualidade e metas impostas para maior produtividade e menores
custos. É apresentada a evolução do processo logístico da GOOD DRINK, uma empresa com 30 anos
no mercado, mas que parou no tempo sem inovações e estratégias, além de inúmeros problemas de
compras, processos, equipamentos precários e colaboradores destreinados e pouco envolvido. O
trabalho da Master Mind faz com que toda a equipe da GOOD DRINK saia de uma atividade
extremamente operacional para funções de análise e participação nas estratégias da organização. As
melhorias do processo logístico possibilitam a otimização da operação produtiva, logística e comercial,
buscando vantagens na negociação de preços, melhor eficiência, controle mais rigoroso dos gastos e
melhores níveis de serviços. Outra função fundamental dos processos trabalhados na GOOD DRINK
está na avaliação e seleção de fornecedores de matéria prima, treinamentos de colaboradores,
reestruturação de armazém e equipamentos, transportes e comercial. Dentro da logística e vendas,
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mostramos a necessidade de buscarem por processos que ofereçam a seus clientes uma compra mais
eficiente e com menos sacrifício.
4.3. JUSTIFICATIVA
A crescente competição por redução de custos e prazos de entrega, o lançamento de produtos com
ciclos de vida cada vez mais curtos, a desregulamentação de barreiras comerciais e alfandegárias e a
crescente expectativa dos clientes por maiores níveis de serviço têm levado as empresas a direcionar
suas atenções para suas cadeias de suprimento, processos e comercialização. Dessa forma, o trabalha
executado na empresa GOOD DRINK visa implantar conceitos e práticas de gerenciamentos que
busquem melhorar os processos da empresa, preocupando-se em analisar indicadores de desempenho
que sejam capazes de avaliar se os resultados obtidos estão de acordo com os objetivos estratégicos da
organização, visando analisar oportunidades de melhorias com base nas práticas da empresa e no estudo
de novas ferramentas que possam ser aplicadas para otimização de processos. Além disso, o tema deste
trabalho está diretamente relacionado às atividades de estudos independentes, sistemáticos e o auto
aprendizado. Uma forma de se auto avaliar e descobrir o potencial da equipe em expor seus
conhecimentos e ao mesmo tempo testar sua capacidade de raciocínio e o percentual de aproveitamento
dos estudos em sala de aula.
5. Cliente Good-Drinks

5.1. Mapeamento dos problemas e causas

 Falha nas compras, afetando toda a logística da empresa

 Não possuí sistema integrado ERP;
 Não possuí rastreabilidade dos produtos; (WMS)
 Falta de treinamento de funcionários em todos os setores da empresa;
 Falta de adequações de funcionários em funções específicas;
 Pela quantidade de funcionários, a empresa está irregular, sem uma equipe de segurança
do trabalho e técnico da área;
 Estado precário de máquinas e equipamentos para manuseio de material e produto
acabado;
 Produção em turnos alternados e de custos elevados;
 Ausência de setor de qualidade e técnico da área.
 Perda de produtos por movimentações inadequadas e profissionais desqualificados;
 Falta de baixa de produtos perdidos;
 Perda de vendas por falta de controle de estoque;
 Falta de picking;
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 Cadastros desatualizados;
 Pedidos de venda sem dados suficientes para uma boa logística de atendimento ao
cliente;
 Falta de desenvolvimento de novos fornecedores para aquisição de matéria prima;

5.2. Consequência dos Problemas

 Pouco tempo para buscar novas fontes de fornecimento, aumento de custos por falta e
comparação de preços de fornecedores, falta de negociações por melhores condições de
pagamentos, falta de programação de compra de matérias prima;
 Falta de rastreabilidade de produtos vendidos e entregues, não acuracidade entre o
estoque sistêmico e físico, falta de programação de produção e de compras de matérias
prima, retorno de produtos por falta de programação de entrega, perda de vendas por
falta de baixa no estoque por não ter o produto;
 Atraso no picking, risco de acidente por trabalhos manuais por falta de adequação e
qualidade das empilhadeiras, perda considerável de produtividade; ausência de
manutenção, profissionais desqualificados para manuseio dos equipamentos; trabalhos
manuais por falta de capacidade dos equipamentos;
 Aumentos de riscos de acidentes de trabalho, riscos de ações judiciais em casos de
acidentes, riscos de incêndios e acidentes elétricos;
 Retorno de produtos por falta de qualificação; perda de clientes; custos de transporte e
matérias utilizadas na produção, não controle da qualidade de recebimento de matéria
prima;
 Com os materiais sendo devolvido, o material corre risco de se misturar com os demais
materiais a serem separados para os seus clientes, sendo assim, o estoque fica mais
desorganizado;
 Perda do produto, tempo de venda por não dar baixa no estoque;
 Pelo caminhão está em espera para ser carregado, pelas variáveis que podem ser a causa
de atraso da efetuação do picking, faz com o que as entregas atrasem, prejudicando a
saída dos produtos.
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6. Soluções
6.1.Reestruturação do Departamento de Compras

Observamos que mesmo com um número elevado de colaboradores neste setor, devido à
falta de planejamento, uma significativa parte do tempo do pessoal de Compras ou Suprimentos
era empregado para “apagar incêndios”, sendo o tempo restante destinado a operações
rotineiras. As medidas de desempenho do departamento e dos indivíduos estavam relacionadas
à eficiência e não à eficácia, havendo pouca comunicação entre o pessoal de Compras ou
Suprimentos e os demais departamentos da organização, o que proporcionava baixa visibilidade
desse departamento perante outros setores. O departamento contava com 7 funcionários sendo
apenas 4 com conhecimentos na área. Grande parte do trabalho eram feitos manualmente e em
arquivos de papel.
Analisamos a percepção de pontos que poderiam ser melhorados no processo de compras
da GOOD DRINK e assim, o trabalho teve como principal objetivo apresentar e analisar o
processo de compras da empresa para propor melhorias nas atividades realizadas, a fim de
otimizá-las com a aplicação de novas ferramentas. Para isso, foram identificados aspectos
positivos e algumas lacunas como a falta do uso do banco de dados integrados ERP, sendo
sugerida a implantações e alterações que permitiram melhor planejamento e controle de
informações da empresa. Foram também analisadas as atividades inerentes ao processo de
compras e sugeridas ferramentas que puderam agregar valor ao mesmo. Com as mudanças e
implantações adotadas o setor teve uma redução de 7 para 4 colaboradores que receberam
treinamentos e redistribuição de funções que foram facilmente acertadas. A Estrutura
organizacional que antes tinha baixa visibilidade, extensa cadeia de comando onde a
informação trafegava lentamente por diversos níveis e só depois chegava aos altos gerentes,
hoje, com o posicionamento estratégico, tem alta visibilidade, direta subordinação à alta
gerência e com o sistema alimentado constantemente as informações circulam em tempo real.
Na percepção da organização antes da implantação dos processos de melhoria havia grande
tráfego de papel, processos morosos e burocráticos, baixa comunicação com os outros setores
e atividades ineficientes. Hoje, as funções são proativas, importantes para a competitividade da
empresa, gerenciamento eficaz do suprimento de materiais. Nos fatores empregados na decisão
sobre escolha de fornecedores o departamento agia apenas com a função administrativa em que
a tomada de decisão era baseada somente em preço e após as mudanças e treinamentos os
profissionais do setor são treinados para efetuar análises a respeito da saúde financeira do
fornecedor, capacidade técnica e possibilidade de se tomar um parceiro com fornecimentos de
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longo prazo. Antes trabalhava com fornecedores exclusivos, mas não atendia as necessidades
adequadas da empresa, hoje a empresa trabalha com mais parceiros e relacionamento estreito
em ambiente corporativo. Em se tratando de gerenciamento estratégico, no formato anterior não
existia nenhuma iniciativa em direção à classificação das categorias (famílias) dos materiais e
serviços adquiridos. Todos os itens eram tratados da mesma forma. No formato atual o gerente
é um estrategista sobre os materiais adquiridos, considerando a disponibilidade do mercado
fornecedor, importância do item e volume de recursos empregados na aquisição.

6.2.Implantação do ERP
Um sistema ERP permite planejar, controlar os gastos, utilizar os processos de produção
e assim por diante, possibilitando a melhoria da gestão e da tomada das decisões, pontos
fundamentais para o crescimento da empresa. O que melhora na empresa o ERP: controle
financeiro; controle patrimonial; compras e estoque (online); vendas e faturamento; controle de
estoque; gestão de compras; gestão de projetos e relacionamento com o cliente A implantação
de um sistema ERP provoca muitas mudanças na empresa, sendo necessário um redesenho dos
processos, alto investimento em equipamentos, softwares e treinamentos a fim de reduzir ou
mesmo eliminar funções com duplicidade, trabalhos repetitivos e fluxos de informações mal
definidas para tornar a empresa mais competitiva.
A Implantação do sistema ERP na GOOD DRINK, deu suporte a todas as mudanças
ocorridas no ambiente da empresa, possibilitou que as atividades do sistema logístico fossem
administradas corretamente, viabilizou tecnicamente todas as áreas e processos aumentando as
oportunidades de desenvolvimento de novas ferramentas, capazes de informar a toda empresa
o seu andamento em tempo real. Uma vez implantado, mostrou à empresa a facilidade de
controlar seu sistema produtivo e quanto auxilia no planejamento das necessidades de materiais,
mostrou ser fundamental a integração do banco de dados de PCP e Produção com a área de
Suprimentos e Estoque simplificando o trabalho de análise diária das necessidades de compras
de matéria prima para produção através das informações via sistema das entradas dos pedidos
e a programação de entrega tudo via sistema. Com a principal função de integrar processos de
gerenciamento e negócios, proporciona-se uma visão global da organização, e a principal
vantagem identificada após a implantação do sistema ERP na GOOD DRINK, foi armazenar
vários tipos de informações em um único banco de dados, compilando-as e utilizando um
idioma comum entre as fontes de informação.
Com a implantação do sistema, foi possível reduzir arquivos em papel, agilizar trocas de
informações entre setores e, apesar do alto investimento na implantação do sistema, ficou
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constatado através de levantamentos de custos que esse investimento trouxe uma redução
imediata nas despesas da empresa com redução do quadro de colaboradores de 280 para 160 na
área de produção, de 50 para 30 colaboradores na área de vendas, de 80 para 40 na área de
logística, de 20 para 14 colaboradores na área administrativa e de 20 para 10 na área de apoio.
A gestão da logística e do fluxo de informações em toda a cadeia permitiu aos executivos
avaliar, pontos fortes, e pontos fracos nas operações em geral, auxiliando a tomada de decisões
que resultaram na redução de custos, aumento da qualidade, entre outros, aumentando a
competitividade do produto e/ou criando valor agregado e diferenciais em relação a
concorrência.

6.3.Implantação de WMS
O WMS passa dados de tempo real, informando os funcionários e gestores sobre o status
do uso de prateleiras. Isso é feito com a contribuição de códigos de barras, dispositivos móveis e
redes locais que monitoram com eficiência o fluxo dos produtos. O WMS ajuda também a
agendar recebimentos, demonstrar em quais horários e locais uma operação deve ser executada
e orienta também na operação de armazenagem, indicando quais são os espaços disponíveis no
depósito, quando uma venda é realizada, ele demonstra em qual local deve ser retirado e faz
uma conferência do endereço de entrega por meio do código de barras, e na entrega de cada
pedido e o software envia uma mensagem/e-mail informando que o item chegou ao seu destino.

6.4. Recrutamento Interno/Externo

A seleção de recursos humanos é a escolha da pessoa certa para o cargo certo, com o
objetivo de manter ou aumentar tanto a produtividade quanto aos resultados.
Podemos concluir que enquanto o recrutamento é um processo de coleta de informações, a
seleção é um processo de comparação de conhecimento, habilidades, atitudes e decisão sobre
os melhores candidatos.
Na GOOD DRINK, foi necessária uma reestruturação em todo o seu quadro de
colaboradores. Para isso adotamos os processos de recrutamento internos, onde foram abertas
vagas onde todos os funcionários pudessem se inscrever a vaga de seu interesse, em seguida
fizemos os processos seletivos com provas de assuntos inerentes à área candidatada e alguns
testes vocacionais. Muitos colaboradores foram aproveitados e remanejados para as áreas em
que se candidataram e foram aprovados. Esse processo é muito mais barato e muito mais rápido
porque se trata de um processo seletivo de pessoas que já são registradas na empresa, pessoas
já familiarizadas com a empresa, é motivador porque oferece oportunidades de promoção.
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Após a finalização desse processo, as vagas não preenchidas por falta de interesse ou
qualificação adequada, foi aberta oportunidades para a participação do processo seletivo
externo em busca de profissionais qualificados e para a ocupação de cargos de confiança e de
gestores.
Esse procedimento adotado teve um resultado muito positivo para a empresa que após
a implantação, passou a ter sua equipe bem alinhada e estruturada com profissionais à altura
para cada setor onde verificamos resultados de desempenhos de alta performance.

6.5. Implantação do Sistema e Equipe de Segurança do Trabalho

Foi necessário investir em SST, (segurança e saúde do trabalho) na GOOD DRINK pelo
fato de a empresa ter mais de 100 funcionários e a lei exige essa equipe para empresas com essa
estrutura e porque um bom gestor consegue visualizar de forma tangível os benefícios da
segurança do trabalho para sua empresa.
Foram observados grandes problemas de segurança como falta de manutenção preventiva em
equipamentos de manuseio e de máquinas, falta de treinamento e conscientização dos
colaboradores quanto a atitudes de riscos, falta de demarcação nas áreas de tráfego de pessoas,
e nas áreas de tráfego de empilhadeiras e outros, além da falta de classificação de risco de cada
setor para a definição dos equipamentos de segurança adequado para cada área.
Após a implantação podemos observar a redução de gastos previdenciários com redução
dos fatores que causam doenças ou acidentes, e consequentemente, menor foi o índice de
afastamento; a redução da rotatividade e do absenteísmo teve um resultado satisfatório. A
imagem da empresa e o rendimento da equipe melhorou em 40% em curtíssimo prazo, Em
consequência à melhora do rendimento dos colaboradores, houve um aumento de 48% na
produtividade final; com a melhora na saúde e segurança, resultou em um capital humano mais
eficaz e mais lucro para a GOOD DRINK; Já nos primeiros 40 dias, a empresa recebeu alguns
clientes e fornecedores e a mudança visível passou mais confiança na empresa e isso fará com
que a empresa cresça cada vez mais no mercado; Os investimentos em SST trarão a longo prazo,
uma lucratividade de forma planejada e dimensionada pois reduzirão gradativamente despesas
decorrentes de doenças ocupacionais e acidentes do trabalho. O reconhecimento social com a
melhora da imagem da empresa com clientes e até mesmo no próprio mercado de suprimentos
vendas, o que promoveu também uma vantagem competitiva. Em suma, pode-se apontar que
os benefícios da segurança do trabalho são integrados, pois como consequência, os benefícios
percebidos pelo trabalhador acabam afetando positivamente a empresa e vice-versa.
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6.6.Implantação da Gestão de Qualidade

Implantar um sistema de gestão da qualidade é um método eficaz para controlar, padronizar
e medir os resultados. É benéfico para a empresa por auxiliar na qualidade dos serviços e
redução de custos. E com a melhoria contínua dos processos, os clientes tornam-se mais
satisfeitos e a empresa garante uma imagem positiva no mercado. A GOOD DRINK, antes da
implantação tinha sérios problemas de qualidade desde a aquisição da matéria prima até a
entrega do produto final. Seu processo produtivo não seguia nenhuma norma ou procedimento
e a desorganização de estocagem e logística reversa era desordenada. No caso específico da
GOOD DRINK que possui um mix de produtos, fizemos uma análise dos produtos e processos
que representam maior impacto no seu negócio, para não implantar um SGQ em todos,
simultaneamente e não se tornar uma tarefa complexa, já que essa implantação seria um assunto novo para
todos os envolvidos. É normal selecionar os produtos ou família de produtos que têm maior impacto no
desempenho da empresa e implantar nos demais processos gradativamente à medida que tudo vai se
enquadrando no dia a dia. Normalmente são os produtos que representam o maior volume comercializado ou
aqueles que geram mais faturamento. Para essa análise e implantação, utilizamos o método da curva ABC. A
curva de experiência ABC, ou Curva ABC, também chamada de análise de Pareto ou regra 80/20, foi criada
por Vilfredo Pareto e possibilita a classificação dos produtos relacionando-os, através de metodologias de
cálculo, à participação deles dentro do faturamento do negócio. A Curva ABC classifica os produtos em três
tipos:
Produtos A; representam até 80% do seu faturamento; Produtos B: responsáveis por até 15% do seu
faturamento; Produtos C: correspondem por até 5% do faturamento.
Com a implantação das normas e sistema de qualidade, foram traçados diretrizes e
princípios e aplicados em cada um dos processos realizados pela empresa e tivemos um
resultado imediato de 50% na redução das falhas, retrabalho e desgastes com a resolução de
questões que foram automatizadas. Com a implantação da Gestão da Qualidade, fizemos
treinamentos e palestras para que todos entendessem a importância para a organização de que
estivesse em constante melhoria em seus processos para que consiga, não só satisfazer as
necessidades do cliente, mas também atender suas expectativas, aumentando assim a satisfação
e confiabilidade do cliente, trazendo benefícios também para os clientes internos
(colaboradores). Após a implantação também foi possível constatar um decréscimo no
desperdício de recursos, pois o departamento faz um acompanhamento desde o início até o
término do processo, objetivando um serviço lucrativo e organizado onde as necessidades não
são apenas serviços oferecidos, alcançando assim o que o cliente espera e deseja. Plantamos a
sementinha e ela imediatamente criou raízes e vem crescendo gradativamente na organização.
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A implantação de um sistema de gestão da qualidade foi a solução que a GOOD DRINK

precisava nesse momento. Conseguimos passar a toda a equipe uma forma de administrar,
visando atingir os objetivos de qualidade da empresa, utilizando meios como a preparação para
encontrar as metas de qualidade, ou seja, o planejamento da qualidade; o controle da qualidade
que é o encontro das metas da qualidade durante as operações. Seja de produção, de estocagem
ou de despacho; garantia da qualidade que consiste na sistematização de atividades que
garantem que a empresa irá cumprir sempre os requisitos de qualidade, a melhoria contínua da
qualidade, através do rompimento da situação inicial em que a empresa se encontrava. A equipe
vem aprimorando a cada dia o processo de gestão da qualidade, através de um modelo que
integra todas as áreas da empresa na direção dos objetivos estratégicos definidos pelas
necessidades internas e do mercado.

7. Reestruturação dos setores Logísticos de Armazenagem e Transportes

Nas áreas de armazenagem e transporte, pudemos identificar grandes falhas de
processo. Este é o setor que tem o peso maior no custo final e na GOOD DRINK seguramente
é o setor que apresentou maiores problemas e visivelmente o setor que tem participação maior
nos custos da empresa em função desses problemas. Identificamos falta de manutenção em
equipamentos que consequentemente não conseguem rodar durante o período todo dos turnos,
falta de treinamento de colaboradores envolvidos, estrutura precária, falta de demarcação para
circulação das empilhadeiras e pedestres. Além de falta de análise de custos e estratégias na
definição da organização em trabalhar com primeiro e terceiro turno elevando custos de energia
elétrica e folha de pagamento com adicional noturno.
Para o novo formato de armazenagem e transporte, a implantação do ERP e o WMS foi
fundamental juntamente com os SST (Segurança do Trabalho) e o SGQ (Qualidade), além do
trabalho de recrutamento e seleção e os treinamentos. Com o início da implantação de todas
essas melhorias, este setor deu um salto de 50% em resultados positivos, melhoria de processos
e redução de custos com ajustes diversos. Entre eles a decisão da GOOD DRINK em optar por
fechar contrato de locação de empilhadeiras e a alteração de passar a rodar o primeiro e segundo
turno, fazendo com que a produção seja contínua sem paradas entre turnos. Com isso houve um
ganho na produtividade. Outro ponto, juntamente com o início da implantação dos sistemas,
mais importante foi a aceitação das mudanças pelos colaboradores. Todos vestiram a camisa e
compraram a ideia dos novos processos e procedimentos. A reorganização do armazém, a
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implantação dos pikings a divisão do armazém com relação à logística reversa para não haver
mistura desses produtos com os liberados pela qualidade para seguir para o cliente. No primeiro
mês, o treinamento foi essencial para o envolvimento e comprometimento de todos os
colaboradores. A GOOD DRINK que anteriormente tinha seu foco em operar com menor custo
possível, com as melhorias, conseguiu enxergar a necessidade crucial de estabelecer um serviço
diferenciado ao cliente e que ao gradualmente, houve uma mudança do perfil de consumo, onde
hoje, os produtos apresentam características cada vez mais similares e o diferencial é a maneira
como as empresas prestam o serviço. O relacionamento com o cliente é o segredo para as
empresas que visam o lucro a longo prazo, e atingir um nível de serviço eficaz ao cliente não
se consegue somente através de empregados motivados, mas por meio de sistemas que
permitam a entrega do produto dentro dos padrões exigidos pelo cliente. Hoje a GOOD DRINK
tem foco no melhoramento contínuo dos níveis de rentabilidade nos serviços de distribuição
aos clientes e consumidores, através de planejamento, organização e controle efetivo para as
atividades de movimentação e armazenagem que visam facilitar o fluxo de produtos”. Hoje, a
visão dos gestores é planejar e coordenar todas as atividades necessárias para se alcançar os
níveis de serviço desejáveis e qualidade ao menor custo possível.
Para a definição das melhorias em logística e para que pudéssemos traçar as estratégias
deste setor, foram analisados e planejados os controles de estoque, como: Definição do Estoque
Mínimo; Definição do Lote de Suprimentos; Definição do Estoque Máximo; Recebimento do
Material do Fornecedor; Identificação e armazenagem do material; Conservação do material
em condições adequadas; Manutenção e organização do armazém. Analisamos também os
custos de estoque que são: os custos de aquisição, de manutenção e de falta;
Foram estudadas também um projeto para o desenvolvimento de uma operação de cross
docking. O projeto está sendo desenvolvido para implantação após todos os sistemas e
processos estarem rodando 100%.

8. Custos Logísticos

Considerando que o aspecto custo é reconhecido como um dos fatores preponderantes na

tomada de decisões empresariais, esta etapa do trabalho está voltada à determinação dos custos
logísticos em todas os setores desde a aquisição de matéria prima até a entrega ao cliente. A
associação de valores para a obtenção do custo para implantação de todo a estratégia
apresentada precisa ser analisa até mesmo para apresentação dos benefícios e a comprovação
de que todo o investimento é de grande valia para ótimos resultados a curto, médio e longo
 20

prazo. O levantamento desses custos é método para a medição, análise e melhoria implícita no
Sistema de Gestão produtiva e logística da empresa. Isto porque quantifica monetariamente
índices da qualidade para melhorar o processo de decisão não só da alta administração, mas
também de níveis intermediários de chefia, permitindo o melhor conhecimento das relações
entre investimentos, custos, qualidade e resultado. A Gestão Estratégica de Custos, as práticas
de gerenciamento de toda a implantação na empresa, permitiu à GOOD DRINK o controle de
seus custos com foco nos resultados e é uma forma de reorganização chave para melhorar a
produtividade e competitividade e, consequentemente, atender às necessidades dos
consumidores. Os processos de fabricação e os de prestação de serviços recebem inputs na
forma de recursos físicos, humanos e monetários. Os outputs desses processos, à primeira vista,
deveriam ser produtos e serviços. Porém, nem todos os inputs se transformam em produtos e
serviços. Os processos encerram outros tipos de outputs. Essas saídas consistem em refugos,
unidades defeituosas, desperdícios e sobras que podem ser corrigidas com estratégias
direcionadas, específicas.

Nos custos abaixo, a empresa optou pela locação das empilhadeiras e fizeram a venda das
empilhadeiras que possuíam. O valor levantado com essas vendas, foi investido nos sistemas
ERP e WMS

8.1. IMPLANTAÇÃO DE ERP

PROCESSOS TOTVS MEGA

Implantação R$ 130.000,00 R$ 35.000,00
Treinamento INCLUSO R$ 13.000,00
Aluguel R$ 2.800,00 R$ 2.000,00
TOTAL R$ 132.800,00 R$ 50.000,00

8.2.IMPLANTAÇÃO DE WMS

PROCESSOS
Implantação
Treinamento
Aluguel
TOTAL
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8.3.AQUISIÇÃO DE EQUIPAMENTOS (EMPILHADEIRA)

Empilhadeira Elétrica Retrátil PR 1770 Paletrans - Bateria: 48V / 525 Ah

A PR1770 da Paletrans tem capacidade de carga de 1.700kg e elevações de até 7 metros

A empilhadeira retrátil PR1770 Paletrans possui um raio de

giro extremamente reduzido, permitindo operar em
corredores de até 2,70 metros de largura.

- Dados Técnicos:
Altura de elevação dos garfos (mm): 7000
Altura total com mastro abaixado (mm): 2914
Capacidade de carga (Kg): 17000
Centro de carga (mm): 600
Comprimento dos garfos (mm): 1150
Corredor operacional (mm): 2700
Elevação máxima (mm): 7000
Largura Externa do Garfo (mm): 630

8.3.1. LOCAÇÃO DE EMPILHADEIRAS

PLANOS BRAMAC MARCAMP LOGISERV

DIÁRIO R$ 220,00 R$ 260,00 R$ 320,00
MENSAL R$ 2.500,00 R$ 2.700,00 R$ 3.400,00

Manutenção por conta do contatado, sujeito a troca de reposição.

8.3.2. COMPRA DE EMPILHADEIRAS

MODELO NK NOWAK PALEPEÇAS PIAZZA

VALOR R$ 92.100,00 R$ 105.600,00 R$ 98.400,00
GARANTIA 6 MESES 12 MESES 10 MESES

8.3.3. DEPRECIAÇÃO

PRAZO TAXA
DE VIDA ANUAL DE
BENS
REFERÊNCIA ÚTIL DEPRECIA
NCM (ANOS) ÇÃO
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EMPILHADEIRAS; OUTROS
VEÍCULOS PARA
8427 MOVIMENTAÇÃO DE CARGA E 10 10%
SEMELHANTES, EQUIPADOS COM
DISPOSITIVOS DE ELEVAÇÃO
• Custos com Manutenção: R$ 700,00 por empilhadeira. (Já incluso a bateria para
rodagem).
8.4.IMPLANTAÇÃO DE SGQ

SGQ BOM
PROCESSOS SGQ ANDRADE CONTROLE
Implantação R$ 30.000,00 R$ 25.000,00
Treinamento INCLUSO R$ 8.000,00
TOTAL R$ 30.000,00 R$ 33.000,00

8.5.IMPLANTAÇÃO DE SSP

SGQ BOM
PROCESSOS SGQ ANDRADE CONTROLE
Implantação R$ 6.600,00 R$ 5.200,00,00
Treinamento INCLUSO R$ 3.000,00
TOTAL R$ 6.600,00 R$ 8.200,00

8.6.Classificação de Custos

Custo Direto: É aquele que pode ser identificado e diretamente apropriado a cada tipo de
obra a ser custeado, no momento de sua ocorrência, isto é, está ligado diretamente a cada tipo
de bem ou função de custo. É aquele que pode ser atribuído (ou identificado) direto a um
produto, linha de produto, centro de custo ou departamento.

Custo Indireto: É o custo que não se pode apropriar diretamente a cada tipo de bem ou
função de custo no momento de sua ocorrência. Os custos indiretos são apropriados aos
portadores finais mediante o emprego de critérios pré-determinados e vinculados a causas
correlatas, como mão-de-obra indireta, rateada por horas/homem da mão de obra direta, gastos
com energia, com base em horas/máquinas utilizadas, etc.
 23

 Implantação de ERP/WMS: Custo Direto - Fixo

 Locação de Empilhadeira: Custo Direto – Fixo ou Custo Indireto - Fixo
 Aquisição de Empilhadeira: Custo Direto Investimento
 Setor de Qualidade: Despesa – Custo Indireto
 Setor de Compras e Suprimentos: Despesa – Custo Indireto
 Setor de Segurança do Trabalho: Despesa – Custo Indireto

9. Cronograma de implementação

Levantamento e Desenho Definição de novos Definição dos Prazos

dos Processos Atuais por processos a implantar
Setor
Compras- Falhas de reestruturação,  Definições
processo, visão arcaica de treinamento e implantação expostas com meta
métodos de aquisição de de sistema - a curto prazo;
material, controles em  Resultados e rotina
papel, colaboradores não definitiva – a
qualificados médio prazo
Falta de controle de Implantação do ERP para  Curto Prazo para
processos e procedimentos possibilitar que as início da
afetando diretamente a atividades do sistema Implantação;
qualidade como um todo logístico possam ser  Longo Prazo para o
administradas término da
corretamente. implantação
Colaboradores sem função Recrutamento Médio Prazo
específica e sem Interno/Externo para
treinamento adequado adequação das equipes
focadas e melhores
resultados
Altos índices de acidente, Implantação do SST, Curto Prazo
falta de EPIs adequados, CIPA e Checklist da (O processo de início da
máquinas e colaboradores Segurança implantação mais a
transitando juntos em finalização pode levar de
todos os setores 30 a 90 dias)
Processo produtivo não Implantação SGQ para Médio Prazo
seguia nenhuma norma ou controlar, padronizar e
procedimento e a medir os resultados.
desorganização de
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estocagem e logística
reversa era desordenada.
Equipamentos e máquinas Solução de problemas de Curto Prazo
em estado precário máquinas e equipamentos.
comprometendo todo o Substitui-las por novas ou
processo de produção e locadas.
logística
Pedidos sem Treinamentos de todos Médio e Longo prazo,
acompanhamento, perda envolvidos no processo sendo classificado em
de vendas, área comercial produtivo e logístico, etapas
insatisfeita e desmotivada colocando-os inteirados
sobre a importância do
bom andamento do
processo e bom
atendimento ao cliente
*- Curto Prazo: Média de 15 a 50 dias *- Médio Prazo: Média de 40 a 90 dias *- Longo Prazo: Média de 60 a 180 dias

10. Cronograma de implementação - Detalhado

MESES
ETAPAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Estudo de todos os processos da empresa
Recrutamento Interno
Treinamento de Funcionários
Implantação do sistema ERP
Setor de Compras e Suprimentos
Setor de Segurança do trabalho
Setor de Qualidade
Acompanhamentos das atividades

11. Benefícios após a implementação das soluções

O trabalho aqui, executado pela MASTER MIND, relata a importância da Logística

dentro de uma empresa, visando maior lucratividade e mais economia.
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A empresa trabalhou todo o processo logístico da Good Drinks desde o recebimento,

passando pelo fluxo dos clientes internos e externos, pela armazenagem até a entrega dos
produtos aos seus clientes finais, atendendo a demanda no momento certo, com fluxo da cadeia
de suprimentos.

Ressaltamos também que é muito importante manter uma boa qualidade de serviços
prestados no setor logístico porque ele é responsável por realizar o planejamento, em promover
recursos, controlar o fluxo de mercadorias, equipamentos e informações, envolvendo os setores
administrativos, contábeis e marketing, focados nos dados econômicos e estatísticos,
envolvendo também diversos recursos da engenharia, tecnologia, do transporte e dos recursos
humanos.

O Objetivo da Master Mind foi consolidar a liderança da marca Good Drinks e firmá-la
no mercado, reduzindo custos, identificando e focando no seu target, procurando um diferencial
econômico em relação aos concorrentes.

A Master Mind buscou soluções inovadoras para o cliente. É o que o mercado espera de
uma boa consultoria. Cabe aos gestores da Good Drinks, considerando esta nova
contextualização proposta, implantar, manter e inovar as melhorias iniciadas pela Master Mind.

Falamos muito da comunicação e organização, que é o meio pelo qual transmitimos

nossas ideias e visões sobre tudo aquilo que vivenciamos no decorrer deste trabalho. No
contexto logístico a boa comunicação é o fator essencial para obtermos o tão desejado sucesso.
E para que isso ocorra, devemos estar preparados para planejar de forma inteligente uma boa
comunicação e planejamento estratégico.

Quanto mais buscarmos compreender os elementos que constitui a logística e colocá-

los em prática, mais fácil será a nossa compreensão e o desenvolvimento daquilo que estamos
querendo transmitir.

Baseado nos conhecimentos e experiência de nossos consultores, a equipe Master Mind,

chega no mercado com estratégias inovadoras e de resultados que podem ser comprovados.
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12. Considerações Finais

As relações entre as estratégias de ensino, as estratégias de aprendizagem e a motivação,

podem influenciar a qualidade motivacional das pessoas para aprender. Este projeto relacionou
essas variáveis especificamente voltadas à junção da teoria e a prática, fazendo com que
saíssemos da cadeira diante do professor e nos colocássemos dentro de uma organização, com
autodeterminação, avaliando todo o seu processo sistêmico, produtivo e logístico, identificando
as falhas e buscando junto ao que pudemos absorver de conhecimentos nesses períodos de
faculdade. Focamos no objetivo e sem percebermos, acabamos avaliando as relações entre as
estratégias de ensino de um grupo de professores, as estratégias de aprendizagem e a motivação
de nós alunos de logística. Os objetivos específicos e direcionados para fazermos um bom
trabalho, visaram investigar as estratégias de ensino de nossos professores e nos colocarmos no
lugar deles como professores, sabedores das estratégias a serem aplicadas no projeto e isso nos
fez ainda mais seguros dos nossos pontenciais e nossa capacidade. Isso se deve as estratégias
de ensino e a forma de aprendizagem e a motivação que passam a nós. O método utilizado para
a análise dos dados, estratégias de aplicação e da visão de resultados futuros foram baseados
nos estudos das matérias estudadas até o momento e o impulsionamento para pesquisas sobre
os assuntos nas páginas da internet. A primeira impressão foi de um trabalho chato e que
tomaria muito o nosso tempo, mas percebemos o quanto crescemos nesse período de construção
deste projeto.
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13. Referencias

www.otk.com.br/blog/implantacao-de-um-sistbenefici

sistemaerp.org/#beneficios

bomcontrole.com.br/4-etapas-importantes-para-implantacao-de-um-sistema-de-erp-em-sua-
empresa/

https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/conteudo/recrutamento/16633

https://onclick.com.br/artigos/10-motivos-para-implantar-um-sistema-de-gestao-da-qualidade/

http://www.unicesumar.edu.br./blog/saiba-o-que-e-gestao-de-recursos-humanos/

https://www.fm2s.com.br/armazenagem-logistica-armazem/

https://www.fm2s.com.br/gestao-de-compras/

https://conect.online/blog/tudo-que-voce-precisa-saber-para-implementar-uma-gestao-eficaz-
de-segurança-do-trabalho-na-sua-empresa/

https://www3.eco.unicamp.br/Neit/images/stories/CTAE_CD2/estudo_de_caso_industria_de_
bebidas_soneca.pdf