Carrera:

Ingeniería Industrial.

Materia:
Procesos de Manufactura I.

Práctica #2.

Integrantes:
Martínez Saucedo Ulises Adrián.
Cueto Vizcarra Christian Omar.
Zárate Cibrián Gerardo Daniel.
Sánchez Gudiño Luis Ángel.
Nava Torres Josué Ramón.

Grado y grupo:
6ºA

Fecha: 09/Mayo/19.
 Título:
Fundición en molde de yeso.
Objetivo:
Fabricar un molde pequeño con yeso para la realización de una figura de cera para
comprender el procedimiento de fabricación de moldes y el fundido de materiales.
Introducción:
Conformación por fusión y moldeo:
Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la
pieza.

Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente para
metales, plásticos, vidrio, cemento.

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en

estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el
tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde.

Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Por medio de este
método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo ampliamente
utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de máquinas.
Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:
1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.
2. Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de forma artesanal.
3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son unas
piezas que recubren los huecos interiores.
4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).
5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada.
6. Se enfría la pieza. Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y
el método de vertido. Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente
(de hierro colado, acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el método de
vertido, puede ser por gravedad o por presión. La elección de un método u otro depende de la
complejidad de la pieza, grado de tolerancia respecto a las medidas establecidas, número de
piezas a fabricar, coste del molde, acabado. (Intelángelo, 2018)

Material:

 Un recipiente de plástico que sirva para tomarlo como base para el molde a realizar o
tupper.
 Yeso, al menos 2Kg.
 Agua.
 Figura modelo que será usada para la realización de la pieza.
 Vaselina (50 gr).
 Barrenos.
 Vaso de precipitados y placa de calentamiento.

Procedimiento:

Primeramente, limpiar de polvo y grasa el modelo que utilizaremos para crear el molde.
Tomamos un recipiente que nos servirá de base para el molde, en nuestro caso, un tupper de
tamaño adecuado.
Se procede a colocar vaselina a todo el interior del tupper y de la pieza a hacer el molde.
Posterior, debemos mezclar yeso y agua, se agrega el agua poco a poco mezclando
vigorosamente para crear una pasta espesa, así facilitar el secado o fraguado del material.
A continuación se vacía la mezcla en el tupper hasta conseguir un espesor mayor a un medio
de la profundidad o espesor de nuestra pieza, procedemos a introducir nuestra pieza hasta la
mitad, al mismo tiempo podemos barrenar o colocar 2 o 4 barrenos que pueden ser objetos
cilíndricos que nos sirvan de “ajuste” o bien, “posición” adecuada de ambas partes de nuestro
molde.
Se deja fraguar por al menos 20 minutos, esto permitirá que el yeso tenga contacto con la
figura y se seque, así procedemos a untar nuevamente vaselina en la capa seca de yeso, esto
creará la capa de separación de nuestras dos partes del molde.
El siguiente paso es hacer de nuevo la mezcla de yeso con agua, con la misma consistencia
que la anterior y procedemos a vaciarlo en nuestro tupper con la primera parte del molde que
ya previamente untamos de vaselina.
Nuevamente, se deja reposar, esta vez por más tiempo, así nos aseguramos que la reacción
exotérmica el yeso con el agua libere la mayor cantidad de agua, el material pueda fraguar
debidamente y así no se fracture al desmoldeo.
Transcurrido este tiempo, lo siguiente es desmontar el molde de la caja, procurando no dañar
las superficies de la pieza (al interior).
Por último, extraemos la figura modelo con mucho cuidado, verificamos que el molde tenga
la forma adecuada de nuestra pieza y procedemos al fundido del material del cual será
nuestra pieza.
En nuestro caso, decidimos que fuera cera, que calentamos previamente a baño maría en un
vaso de precipitados de 1litro y una placa de calentamiento.
Una vez fundida la cera de vela, procedimos a colocar los “barrenos” que nos darán la
posición correcta del molde y vaciamos la cera en la abertura superior de nuestro molde.
Lleno el molde del material, tenemos que esperar a que enfríe por al menos 12 horas,
transcurrido este tiempo se procede a abrir el molde y desmontar la figura con el material que
utilizamos.
 Ilustraciones:

Fig. 1: Preparación de la mezcla de yeso con agua hasta obtener la consistencia deseada.

Fig. 2: colocación de la mezcla en el molde.

(a) (b)
Fig. 3: (a) Figura modelo colocada en la primer parte del molde. (b) Colocacion de separadores.

Fig. 4: Elaboracion de la segunda parte del molde.

 Fig. 5: Se deja reposar el yeso, para proceder a retirar el molde del tupper.

(a) (b)
Fig. 6: (a) Molde terminado (b) separacion de las piezas del molde.

Fig. 7: Extraccion de la figura modelo.

Fig. 8: Proceso de fundicion de la cera (baño maria)

Fig. 9: Colocación de la cera sobre el molde

 Fig. 10: Resultado obtenido

Observaciones:
Debemos considerar que el yeso es un material que puede fraguar muy rápido
endureciéndose a una velocidad increíble, por esto, debemos ser cuidadosos en la
manipulación del yeso, además debemos colocar “pernos” o “barrenos” en nuestro molde
para que la colocación de ambas partes del molde sea más fácil.

Conclusión:
Fabricamos un molde pequeño con yeso para realizar una figura de cera para comprender el
procedimiento de fabricación de moldes y el fundido de materiales.

Bibliografía:
Intelángelo, R. (11 de Octubre de 2018). Rephip. Recuperado el 09 de Mayo de 2019, de
Fundición y Moldeo: https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/11071/9201-
18%20TALLERES%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=3&isAllowe
d=y