“Año de la Diversificación Productiva y del

Fortalecimiento de la Educación”.

Alumno : Diego Alonso Eche Barrientos

Cesar Alberto Hidalgo Panta
Juan Diego Boyer Merino

Profesor : Ticona Olarte Guido Roger

CURSO : Procesos Industriales II

TEMA : Refinación del petróleo

CONTENIDO

1. Introducción
2. Objetivos
3. Motivación
4. Proceso industrial
5. Conclusiones
6. anexos
7. bibliografía
INTRODUCCION

El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra

o del mar mediante perforaciones profundas, no es utilizable
como combustible ya que requiere de altas temperaturas para
arder. Para poder aprovecharlo como fuente de energía o
materia prima es necesario separarlo en fracciones
adecuadas para preparar, a partir de ellas, los productos para
las diferentes aplicaciones que requiere el mercado. El proceso
de refinación produce gasolinas, naftas, destilados,
combustibles, residuales, asfalto, lubricantes y ceras.

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático

que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que
se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los
cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y
cuyo propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una
perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso
implica una evolución en el estado del elemento sobre el que
se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su
conclusión.

Los procesos industriales, por lo tanto, son actividades que se

llevan a cabo para transformar materias primas y convertirlas
en diferentes clases de productos. A través de un proceso
industrial se pueden alterar las diversas características de la
materia prima, como su tamaño, su forma o su color.
OBJETIVOS

 Conocer los diferentes procesos químicos del petróleo

desde su obtención hasta su transformación.

 Abastecer el mercado con productos de óptima calidad,

con responsabilidad en el medio ambiente y
contribuyendo como empresa del estado a maximizar la
renta petrolera a favor del desarrollo del país.

 Ser una empresa integrada y competitiva líder en el

mercado nacional e internacional.
PROCESO INDUSTRIAL
Refinación del petróleo

Descripción del proceso:

Entendemos por "Refinación" del petróleo a todos los procesos y

operaciones que son necesarias para lograr, en forma económica y con
una tecnología que permita una calidad aceptable.

La herramienta básica de refinado es la unidad de destilación. El petróleo

crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la
necesaria para hervir el agua.

El proceso comienza cuando el crudo entra a una unidad de destilación

primaria, donde la cabeza tiene una presión ligeramente superior a la
atmosférica. De ella se sacan 4 extracciones, cuyo "corte" viene
determinado por un rango de temperaturas, y una salida de gases por
cabeza. Por lo general, suelen ser:

 Nafta liviana.
 Nafta pesada.
 Kerosene.
 Diesel.
El nafta l (solvente 1), Nafta p (solvente 3) y kerosene (turbo A1) sirven de
alimentación para la planta de tratamiento caustico de donde
posteriormente se obtendrán gasolinas.

En el fondo queda un residuo que va a ser tratado en dos unidades de

destilación al vacío, se calienta a una temperatura inferior al 400 ° c,
similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación
atmosférica, y se introduce en la columna de destilación.
Esta columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm
de hg, se vuelve a producir una vaporización de productos por efecto de
la disminución de la presión, pudiendo extraerle más productos ligeros sin
descomponer su estructura molecular.

En la unidad de destilación al vacío se obtienen tres tipos de productos

como son:
 Gas oil ligero
 Gas oil pesado de vacío
 Residuo de vacío
El GOL y el GOP se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo
catalítico, cuya finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad
de hidrocarburos livianos

De la UCCF se obtiene A. cíclico L, A. Cíclico P y Ac. Clarificado, también

C3, que pasa a la unidad de recuperación de gases, aquí se mezcla con
naftas pesado para obtener Nafta FCC.

Esto pasa a la unidad merox, que es un proceso de conversión catalítica

en el cual los mercaptanos son convertidos a disulfuros promovidos por
un catalizador, el cual activa la oxidación a temperatura ambiente
usando oxigeno atmosférico
Unidad de destilación Primaria
La destilación es el proceso que separa los diversos componentes de una
mezcla líquida, basándose en las diferencias de sus puntos de ebullición.

La Destilación es una operación de separación física. La separación se

efectúa llevando el crudo a la Temperatura de Ebullición de los
Hidrocarburos (655ºF).

Para calentar el crudo se aprovecha al máximo el calor de los flujos de

productos empleando intercambiadores de calor y finalmente un horno,
para llegar a la temperatura requerida.

Luego se produce la separación del crudo en diferentes fracciones

dentro de la torre de fraccionamiento.

Torre

La torre T-101 es una torre de

fraccionamiento constituida por 35 platos
perforados y con copas de burbujeo
(casquetes de burbujeo).
CAP. 62000 BLS/Día
 HORNO

Condiciones de operación:

 Pres. tope 3-5 psig

 Perfil Temperatura:
 Tope: 210-225 °F
 Fondo: 550-640 °F
 Fracc. Laterales: 3
 Reflujos : 3

HORNO HS-101
DESALADORA

CAP. 90 000 BLS/Día

Desaladora
En este equipo se produce la remoción de sal contenida en crudo, la cual
de no ser removida causaría un efecto corrosivo en el sistema, además
de ser perjudicial en los procesos subsiguientes como Craqueo Catalítico.

Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres

transformadores, los cuales suministran tensión a tres juegos de parrillas
aislados unos de otros , generándose entre ellos un campo eléctrico.

Este campo eléctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente
atomizadas (mezcladas) al ingreso de la desaladora con agua de
desalado; para que estas se unan formando una gota de mayor tamaño
y esta se precipite al fondo de la desaladora por su densidad (COALESER).
 • Modelo: DESALADOR BILECTRIC PETRECO

• Velocidad del Flujo Máxima: 90,000 BPD

• Nivel de Interfase: 50%

• Temperatura de Operación 200-300ºF

• Presión: 110-145 PSI

• Agua de Proceso: Tasa de inclusión 6% mín. -10% máx. de agua

dulce de lavado.

Torre de Fraccionamiento
• La torre T-101 en una torre de fraccionamiento constituida por 35
platos perforados y con copas de burbujeo (casquetes de
burbujeo).

• Condiciones de operación:

– Presión del tope 3-5 PSI

 – Perfil Temperatura:

Tope210-225 °F

Fondo: 550- 640 °F

– Fracciones Laterales: 3

– Reflujos:3
Horno
El horno de RFTL cuenta con una capacidad de procesamiento de
hasta 90000 BPD.

Entró en servicio en Enero del 2004; y es el horno mas grande del país.

Cuenta con un sistema de seguridad ESD para arranque y parada

segura.

También cuenta con sistemas de decoquificado y sopladores de hollín.

Cuenta con detectores de llama UV para cada uno de sus 24

quemadores-pilotos.

• Cap: 90000 BPD

• Combustible: Gas
Natural

• Gas Ácido, Y en
capacidad para adaptarse
a Fuel Oil.

• Eficiencia: 86%

• Duty: 218 MMBTU/HR

• N° de Pasos: 8

• Tiro: Natural

• Temperatura de
entrada: 430-460°F

• Temperatura de salida:
650 - 670°F

• Carga mínimo: 45
0000BPD

• Exceso de O2: 3-5%

• Temperatura Max. De Salida: 700°

Unidad de Destilación al Vacío
Si un residual primario fuese calentado a presión atmosférica
hasta vaporizar una cantidad sustancial de gasóleo, la
temperatura tendría que ser suficientemente alta que
provocaría una buena cantidad de craqueo o
descomposición térmica del aceite. Reduciendo la presión, el
destilado necesario puede lograrse a temperaturas inferiores al
punto de craqueo

Importancia de la Unidad de
FCC en la Refinería
FCC por más de cincuenta años es el proceso más importante de la
Industria de Refinación del Petróleo.

Convierte productos y fracciones pesadas del petróleo, en productos

más livianos y de mayor valor para la Refinería

FCC es un proceso básicamente construido para producir gasolina, sin

embargo, puede operarse en la producción de hidrocarburos livianos
como C3 y C4 (GLP), o productos como LCO y HCO, que son importantes
diluyentes de las refinerías.
CONCLUSIONES
 La destilación es un proceso fundamental en la industria de
refinación del petróleo, pues permite hacer una separación de los
hidrocarburos aprovechando sus diferentes puntos de ebullición.
La destilación atmosférica y el vacio es el primer proceso que
aparece en una refinería. El petróleo se separa en fracciones que
después de procesamiento adicional, darán origen a los productos
principales que se venden en el mercado: el LPG, gasolina para
automóviles, diesel para vehículos pesados y combustóleo para el
calentamiento en las operaciones industriales.

 La refinación de crudos y la manufactura de productos en el país

representaron volúmenes y metas muy modestas. De acuerdo con
la información documental recopilada se pueden presentar
resultados atractivos y propuestas que coadyuven a la mejora
económica y producción de recursos energéticos.
En este proceso se señalan los métodos y/o procesos que se
deben llevar a cabo para realizar la refinación del petróleo, de
igual manera se pretende hacer conciencia sobre la problemática
que atraviesa hoy en día el país ante la falta de refinerías propias,
por lo cual el objetivo principal es fortalecer los objetivos propuestos
que hoy en día se pueden percibir y dar lugar así a un mejor
crecimiento en infraestructura petrolera.
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA

http://rpetroleo.blogspot.com/

http://laotraopinion.net/futuro_petroleo_25.html

www.opec.org

www.pdvsa.com

http://www.monografias.com/trabajos5/petroleo/petroleo.shtml

Libro – Manual : refinación del petroleo