ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS

Análisis de tensión de recipientes a presión

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 SOLIDWORKS Simulation
Professional
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Optimice y valide de forma eficaz cada paso

del diseño con SOLIDWORKS
Simulationintegrado en CAD, que permite
una rápida resolución, para garantizar la
calidad, el rendimiento y la seguridad del
producto.
Estrechamente integradas con el software
de CAD de SOLIDWORKS, las soluciones
de SOLIDWORKS Simulation y
sus funciones pueden convertirse en un
elemento habitual del proceso de diseño, lo
que reduce la necesidad de realizar
costosos prototipos, acaba con las
repeticiones de trabajo y las demoras, y
ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general de análisis por elementos finitos (FEA)

SOLIDWORKS Simulation utiliza el método de formulación de desplazamientos
de elementos finitos para calcular desplazamientos, deformaciones y tensiones
de los componentes con cargas internas y externas. La geometría que se
analiza se individualiza con elementos tetraédricos (3D), triangulares (2D) y de
vigas, y se resuelve con un solver Direct Sparse o iterativo. SOLIDWORKS
Simulation también ofrece el supuesto de simplificación en 2D para las
opciones de tensión o deformación de plano, extruidas o axisimétricas.
SOLIDWORKS Simulation puede utilizar un tipo de elemento h adaptativo o p
adaptativo, que proporciona una gran ventaja a los diseñadores e ingenieros,
ya que el método adaptativo garantiza el hallazgo de la solución.

SOLIDWORKS Simulation incluye una herramienta de producción para las

mallas de lámina llamada “Administrador de vaciados”, que permite gestionar
varias definiciones de vaciado de su documento de pieza o de ensamblaje.
Mejora el flujo de trabajo para la organización de vaciados en función del tipo,
el grosor o el material, y mejora la visualización y la verificación de las
propiedades de vaciado.

El análisis por elementos finitos con SOLIDWORKS Simulation permite conocer

la geometría exacta durante el proceso de mallado, y se integra con el software
de CAD en 3D de SOLIDWORKS. Además, cuanta más precisión exista entre
 el mallado y la geometría del producto, más precisos serán los resultados del
análisis.

Dado que la mayoría de los componentes industriales están fabricados en

metal, la mayor parte de los cálculos de análisis por elementos finitos afectan a
componentes metálicos. El análisis de componentes metálicos puede realizarse
mediante el análisis de tensión lineal o no lineal. El enfoque que utilice
dependerá de cuánto quiera hacer avanzar el diseño:

 Si quiere asegurarse de que la geometría permanezca en el rango de

elasticidad lineal (es decir, que una vez eliminada la carga, el componente
vuelve a su forma original), debe aplicar el análisis de tensión lineal, siempre
que las rotaciones y desplazamientos sean pequeños en relación con la
geometría. Para este tipo de análisis, el factor de seguridad (FoS) es un
objetivo de diseño común.
 Al evaluar los efectos de carga cíclica al final del límite elástico en la
geometría, debe llevar a cabo un análisis de tensión no lineal. En este caso, es
más interesante el impacto del endurecimiento de la deformación en las
tensiones residuales y permanentes establecidas (deformación).
El análisis de componentes no metálicos (por ejemplo, piezas de plástico o
caucho) debe llevarlo a cabo con métodos de análisis de tensión no
lineal debido a su compleja relación entre deformación y carga.
SOLIDWORKS Simulation utiliza métodos de análisis por elementos finitos
para calcular los desplazamientos y las tensiones de su producto debido a
cargas operativas como las siguientes:

 Fuerzas
 Presiones
 Aceleraciones
 Temperaturas
 Contacto entre componentes
Las cargas pueden importarse desde estudios de simulación

¿Cómo funciona el método? La geometría de la pieza, sometida a cargas y

restricciones, se subdivide en partes más pequeñas, conocidas como
“elementos”, que representan el dominio continuo del problema. La división de
la geometría en pequeños elementos resuelve un problema complejo, al
subdividirlo en problemas más simples, lo que permite a la computadora hacer
las tareas con eficiencia.
El método propone que un número infinito de variables desconocidas, sean
sustituidas por un número limitado de elementos de comportamiento bien
definido. Esas divisiones pueden tener diferentes formas, tales como triangular,
cuadrangular, entre otros, dependiendo del tipo y tamaño del problema. Como
el número de elementos es limitado, son llamados de “elementos finitos” –
palabra que da nombre al método.
Los elementos finitos están conectados entre sí por puntos, que se
llaman nodos o puntos nodales. Al conjunto de todos estos ítems – elementos y
nodos – se lo denomina malla. Debido a las subdivisiones de la geometría, las
ecuaciones matemáticas que rigen el comportamiento físico no se resolverán
de una manera exacta, sino aproximada por este método numérico. La
precisión de los Métodos dos Elementos Finitos depende de la cantidad de
nodos y elementos, del tamaño y de los tipos de elementos de la malla. Por lo
tanto, cuanto menor sea el tamaño y mayor el número de elementos en una
malla, más precisos serán los resultados de las análisis.

Nodos y elementos de una malla

Los softwares de simulación computacional están evolucionando y mejorando
los análisis con base en el método, promoviendo la mejora de selección de
tipos y generación de malla de elementos, las técnicas de modelado, criterios
de aceptación, los errores y la presentación de los resultados, permitiendo la
utilización más fácil de las herramientas. Por lo tanto, el conocimiento de los
fundamentos del método es necesario para que juntamente con el dominio del
software se desarrollen las mejores prácticas para la aplicación de éste
poderoso recurso en el desarrollo y evaluación de productos y proyectos.
Video: Introducción a la Simulación Estructural
Aplicación del Método dos Elementos Finitos
El método puede ser aplicado en la resolución y diagnóstico de problemas de
análisis estructural pala la obtención de desplazamientos, deformaciones y
tensiones, también permite representar diferentes escenarios y evaluar el
rendimiento de productos con aplicación de criterios de resistencia, rigidez o
fatiga. También las variaciones del método de los elementos finitos permiten
hacer análisis térmico, acústico, dinámico, electromagnético y de flujos de los
casos más simples de comportamiento linear al no linear, como cuando se
tienen grandes desplazamientos o contacto entre las partes de un conjunto.

Simulación de producto realizada con ayuda del análisis de elementos finitos

Es posible con las tecnologías actuales hacer integraciones con los softwares
utilizados en el desarrollo de representación geométrica – conocidos
como CAD (Computer-Aided Design) – con los sistemas basados en el Método
dos Elementos Finitos – llamados de CAE (Computer-Aided Engineering). Esa
integración permite lograr los mejores resultados con un análisis más eficiente
y ágil.

Software de análisis de elementos finitos

El análisis de elementos finitos (FEA) es un método computarizado para

predecir cómo reaccionará un producto ante las fuerzas, la vibración, el calor, el
flujo de fluidos y otros efectos físicos del mundo real. El análisis de elementos
finitos muestra si un producto se romperá, desgastará o funcionará como se
espera. Se denomina análisis, pero en el proceso de desarrollo de productos,
se utiliza para predecir qué ocurrirá cuando se utilice un producto.

FEA descompone un objeto real en un gran número (entre miles y cientos de

miles) de elementos finitos, como pequeños cubos. Las ecuaciones
matemáticas permiten predecir el comportamiento de cada elemento. Luego,
una computadora suma todos los comportamientos individuales para predecir
el comportamiento real del objeto.

El análisis de elementos finitos

predice el comportamiento de
los productos afectados por una
variedad de efectos físicos,
entre los que se incluyen:

 Esfuerzo mecánico

 Vibración mecánica

 Fatiga

 Movimiento

 Transferencia de calor

 Flujo de fluidos

 Electrostática

 Moldeado por inyección de plástico

Software de análisis de elementos finitos y simulación para el diseño de
productos

La familia de productos de Autodesk Simulation brinda un completo conjunto de

herramientas de análisis de elementos finitos y simulación que son fáciles de
incorporar en cada fase del proceso de desarrollo de productos. Desde el
esfuerzo mecánico, la vibración y el movimiento hasta las dinámicas de fluidos
computarizados, el moldeado por inyección de plástico y los estudios
multifísicos, el software de análisis de elementos finitos y de simulación (Inglés)
de Autodesk brinda un enfoque rápido, preciso e innovador para solucionar la
mayoría de los complejos problemas de diseño.