UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD: CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA, MECÁNICA ELÉCTRICA

Y MECATRÓNICA

“PLANTA MANUFACTURADORA DE CAJA DE HERRAMIENTAS”

SECCION: A

ING. RAISSA ALVARES

INTEGRANTES:

 BARRIENTOS LOPEZ LUIS

 CUBA AMESQUITA CHRISTIAN
 OCHOA HUAYLLANI GUSTAVO
 VILCA HUAMANI JEAN PAUL

AREQUIPA – PERU

2016
 1RA FASE

PLANTA MANUFACTURADORA DE CAJA DE HERRAMIENTAS

GENERACIÓN DE IDEAS

INTRODUCCIÓN:

o Nuestra propuesta está basada en la elaboración de una planta

manufacturadora de caja de herramientas en la región Arequipa, se

especificaran el proceso de elaboración que incluye sistemas de producción

además de seleccionar la ubicación y demás

GENERACIÓN DE IDEAS

IDEAS

 Mejor la calidad, diseño y presentación de nuestro innovador producto

 Necesidad de un orden al momento de transportar herramientas de

trabajo

 Opción de exportación del producto a diferentes partes del país y/o

países.
VINCULACION CON EL MERCADO

 ¿Qué producto?

Caja de Herramientas para trabajo

 ¿Dónde va a ir el producto?

Distribución del producto en distintos lugares:

Empresas Metalmecánicas, Empresas Mineras, Centro de reparación y

manufacturación

 ¿Cuánto de mi producto he de producir?

De acuerdo a un análisis de demanda, se evaluara costos de producción para

determinar la cantidad a producir por tiempo

 ¿Cómo voy a producir el producto?

En una planta industrial con los equipos necesarios para tener la calidad

necesaria

 ¿Quién va a producir el producto?

Mano de obra contratada para los distintos puestos, supervisores de área en

líneas de producción e ingenieros de control de calidad.

  ¿Por qué voy a producir el producto?

Para mejorar y ayudar en la disposición de herramientas a los trabajadores y

para generar ganancia y puestos de trabajo

DESARROLLO PRELIMINAR

 Análisis de viabilidad económica de planta industrial

 Se deben realizar estudios de demanda y necesidad

Factores a considerar al decidir sobre el concepto de diseño

A. Función a realizar: El producto debe cumplir con los estándares de

calidad y servicio propuestos en los esquemas a presentar a los

compradores

B. Costes: Se debe realizar un estudio de mercado, asi se podrá

determinar el coste adecuado para el producto teniendo en cuenta la

ganancia que habrá por el así como la demanda que podrá haber

C. Tamaño y forma: Debe ser agradable para el público al que va

dirigido, con un tamaño, peso y forma adecuada.

 D. Calidad: El producto deber de tener el correcto nivel de calidad para

que sea el primero en su gama , considerando el coste que tendrá y la

ganancia que habrá por el

E. Impacto ambiental: el producto debe seguir las reglas de regulación

del impacto ambiental, usando un material adecuado para su

elaboración que no contaminen ni dañen el ambiente

F. Producción: Se deberá producir bajo los estrictos ordenes de calidad

y en una línea de producción supervisada por personal capacitado

G. Tiempo: Para el tiempo de producción se va a disponer de maquinaria

que pueda realizar un servicio continuo y que asegure un correcto

diseño

H. Accesibilidad: Se va a poner en distribución el producto en diferentes

recintos como metalmecánicas, mineras y empresas industriales.

DESARROLLO DEL PRODUCTO

-Se realizan los planos los productos, dimensiones, componentes con el fin de tener

planos de los componentes por separado y en conjunto

-Se debe realizar prototipos del producto y realizarle pruebas y ensayos los cuales

deberán poner a prueba sus factores de seguridad, calidad, garantía entre otros,

posteriormente realizar un sondeo de mercado para encontrar la demanda.

-En base a los resultados obtenidos se corregirán los errores y las deficiencias.

PRODUCCIÓN PILOTO

-Elección adecuada del tipo de máquinas, herramientas y personal a utilizar con el

fin de reducir costos y maximizar ganancias

-Simulación de los procesos a realizar, evaluación de líneas de producción y

distribución de la planta

-Elaboración de plan de mercado, así como búsqueda de los principales

compradores

PRODUCCIÓN DE NUEVO PRODUCTO

-Se realiza finalmente la producción del producto de acuerdo a las decisiones y

especificaciones tomadas en cuenta en los pasos anteriores buscando ganancias y

satisfacción de la necesidad del usuario

-Lanzamiento de nuevo producto al mercado, distribución en lugares autorizados

como metalmecánicas, empresas industriales y mineras

 DISEÑO DEL PROCESO
DIAGRAMACIÓN DEL PROCESO

PANELES DE MARCO CAJA DE HERRAMIENTAS

CAJONES
FRONTAL

Bobina de Acero Bobina de Acero Bobina de Acero

Punzonador Punzonadora Cizalla

a

Dobladora Automática Ubicación de rigidizador

y ranuras en la base

Montaje Soldadura

Soldadura Ensamble de laterales

Pintado Soldadura

Ubicación
de tapa

Ubicación de guías
en las ranuras

Construcción del
marco frontal

Soldadura de
anaqueles y soportes

Ubicación de panel en el
fondo del armario

Soldadura

Pintado
Instalación de
mecanismos de
cierre

Ubicación de
guías para
cajones

Ensamble de
cajones con
armario

Pre-embalaje

Ensamble de
ruedas

Embalaje

Almacenaje
 Operario / Material / Equipo
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Diagrama no. Hoja: de Resumen

Producto: Actividad Actual Propuesto Economía

Operación

Inspección

Actividad: Elaboración de caja de herramienta Espera

Transporte

Almacenamiento

Método: actual / propuesto Distancia (mts.)

Lugar: Área de producción Tiempo (hrs.-

hom.)

Operario (s): Ficha no. Costo

Mano de obra
Compuesto por: Fecha:
Material
Aprobado por: Fecha:
TOTAL

Actividad
Tiempo
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia
(min)
OBSERVACIONES

Almacenamiento de bobina de No se considera el

acero tiempo

Cizalla 1 X

Transporte hacia área de soldado 5 X

Ubicación de ranuras y rigidizador 2 X

Soldadura con pistola 4 X

Transporte hacia ensamble de 30 5 X

laterales

Ubicación de laterales 2 X

soldadura 3 X
Ubicación de la tapa superior 1 X

Ubicación de guías en ranuras 1 X

Construcción de marco frontal 15 X

Soldadura de anaqueles con 5 X

soportes

Ubicación de panel en el armario 1 X

Soldadura de toda la estructura 8 X

pintado 40 3 X X X Transporte – pintado y

horas secado

Instalación de mecanismos de 10 X
cierre

Ubicación de guías para los 5 X

cajones

Ensamble de cajones con armario 10 X

Pre – embalaje de armario 8 X

Ensamble de ruedas 10 X

Embalaje 15 X

Almacenaje X El tiempo no se
considera

PANELES DE MARCO FRONTAL

Almacenaje de bobina de acero X El tiempo no se

considera

Punzonadora 3 X

CAJONES

Almacenaje de bobina de acero X El tiempo no se

considera

punzonadora 3 X Depende del número de

cajones
Dobladora Automática 3 X Depende del número de
cajones

Montaje 2 X

Soldadura 4 X

Pintado 40 3 X X X Transporte – pintado y

horas secado ( el armario y
cajones se pintan al
mismo tiempo)

TOTAL 5 Hr y
6 min

2DA FASE

DISEÑO DE PLANTA PRODUCTORA DE CAJAS DE HERRAMIENTAS

1. Introducción

Por lo general, nos encontramos que la mayoría de las distribuciones en

planta, se diseñaron eficientemente para las condiciones de inicio o de

arranque de la empresa; sin embargo, a medida que la organización ha ido

creciendo y/o se ha tenido que adaptar a los cambios internos y externos,

esta distribución inicial ha ido perdiendo eficacia, volviéndose menos

adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hace

necesaria. El estudio de la distribución en planta buscará la ubicación óptima

de los recursos productivos para trabajar con mayor eficacia.

2. Objetivos

 Aplicar las metodologías de distribución de planta para obtener el área

necesaria.

 Análisis en cadena de las posibles metodologías para la producción.

 Evaluación de las eficiencias de cada metodología para la operación.

 Efectuar una distribución de la planta concorde a las necesidades y

objetivos establecidos en el proyecto.

 Establecer un esquema de la distribución de las infraestructuras de la

planta
 PLANOS

MATERIAL

DIMENSION

CIZALLADORA

CORTE

MAQUINA DE CORTE
DE ESQUINAS

CORTE

PLEGADORA
HIDRAULICA

DOBLEZ

ARMADO

PISTOLA ELECTRICA

PINTADO
 Taller de Taller de
corte cizallado Área de
monitoreo y
control
Almacén de
Almacén Maquina
herramientas de
de materia plegadora
mano
prima

Taller de Taller de
doblez pintura

Almacén de producto
Mesas Mesas de terminado
Mesas
marmol
ÁREAS ACTUALES DE LA PLANTA

 Habitación de mesas de mármol

 Taller de plegadoras

 Depósito de Herramientas de mano

 Mesas

 Taller de cizalladoras

 Taller de pintura

 Taller de cortadoras

 Almacén de materia prima

 Almacén de producto terminado

NUEVAS AREAS A CONSIDERAR

 Área de monitoreo y control

 Taller de construcciones metálicas

 Área de mecánicos de mantenimiento

 Mecánicos de mantenimiento

o Mecánica

o Eléctrica

 Ambientes auxiliares
  Ambiente de limpieza del taller

 Construcción industrial - Almacenes

o Almacén de materia prima

o Almacén de desperdicios

o Almacén de producto termino

o Almacén de herramientas de mano

 Áreas comunes

 Depósito

 Sala de evaluación del producto

 Área personal trabajadores

 Estacionamiento de cargas de los materiales

 SSHH varones y damas

 Comedor

 Cochera

Tipo de distribución

1. Análisis

Para esta planta escogeremos el tipo de distribución por proceso, ya que es

el que más se asemeja con nuestro tipo de trabajo a realizar.

 Existe un proceso que se repite varias veces que son las soldaduras de

punto cada vez q se une una pieza a la caja de herramientas.

2. Procedimiento

Estaciones de Soldar

Estación 1

Almacén del Acero Estación 2

Industrial Empaquetadura
Estación 3

Estación 4

Estación 5
Prensado Doblado Colocar Ranuras Pintado Producto terminado

3. Ventajas y Desventajas del uso de distribución por proceso.

Ventajas:

 Flexibilidad en el proceso, adaptable a gran variedad de productos.

 Mejor utilización de maquinaría, menor inversión.

 El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su

rendimiento personal.

 Es más fácil mantener la continuidad de la producción si una máquina

se avería, si hay escasez de material.

 Desventajas:

 Falta de eficiencia.

 Los inventarios del proceso de fabricación son mayores.

 Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para los operarios.

 Mayor superficie de suelo ocupada.

 El control de la producción es más complejo y falta de un control visual.

4. Conclusión del tipo de distribución

 Sigue un orden que es sencillo seguir para el proceso.

 El proceso sigue una secuencia ordenada.

 Hay la posibilidad de añadir más estaciones para el proceso e incluso

llegar a la automatización del proceso.

 CALCULO DE ÁREAS

1. Análisis

Usaremos el método Guerchet, que da una buena aproximación del área

requerida para cada elemento de producción.

Haremos un listado de las máquinas y almacenes necesarios.

2. Listado de Máquinas

 Almacén de materia prima (1)

 Almacén de cajones (1)

 Almacén de ranuras (1)

 Estaciones de Soldar (5)

 Almacén de guías (1)

 Prensa (2)

3. Cálculo del coeficiente de evolución

Hm = 3

Hf = 3.5

K = Hm / (2 x Hf)

K = 0.4286

K ≈ 0.4
4. Cuadro de áreas

Máquinas n N Largo Ancho Ss Sg Se St

Almacén de 1 0 15 15 225 0 90 315
materia
prima
Almacén de 1 0 5 5 25 0 10 35
cajones
Almacén de 1 0 2.5 2.5 6.25 0 2.5 8.75
ranuras
Estaciones 5 2 20 20 400 800 480 1680
de Soldar
Almacén de 1 0 2.5 2.5 6.25 0 2.5 8.75
guías
Prensa 2 2 8 4 32 64 38.4 134.4
Área 2181.9
Total
 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Macro localización:

 País:

o Perú

 Región:

o Arequipa

”En el mapa del país de Perú se resalta la región Arequipa“

Factores de Localización:

 Materia Prima:
 o Se deberá escoger un lugar con proximidad a los proveedores locales

y además de fácil acceso para camiones que transporten materia

prima de proveedores extranjeros.

 Mercado:

o Se debe escoger un lugar adecuado con condiciones favorables.

 Mano de obra:

o De preferencia y disponibilidad en la ciudad capital de la región

 Transporte:

o Todo tipo de transporte (de ingreso de MP y distribución del producto)

se realizara mediante camiones.

 Energía:

o Único proveedor empresa SEAL.

 Agua:

o Único proveedor SEDAPAR.

 Clima:

o Descripción:
  Soleado la mayor parte del año con precipitaciones en los

meses de enero a marzo.

 Además de precipitaciones no existe otro fenómeno natural que

se presente constantemente.

Procedimiento para análisis de localización

 Analizando la región, la provincia de mayor movimiento comercial es la

principal es decir la provincia de Arequipa

 La de mejor acceso para entrada y salida de camiones también será la

provincia de Arequipa.

 Entonces la parte de la provincia de Arequipa con mayor capacidad de

terreno y mejor ubicación será la llamada Variante de Uchumayo.

Método De Localización:

 Usaremos el método del centro de gravedad.

o Tomamos como referencia para hallar la mejor ubicación, empresas

grandes metalmecánicas y concentraciones de talleres mecánicos de

servicio automotriz.
Planta Coordenadas Consumo(unidades
semestrales)
IMCO 16.38, 71.57 1500
Talleres en variante de 16.4, 71.56 500
Uchumayo
A I D Ingenieros 16.38,71.54 400
Talleres de mecánica 16.41, 71,5 600
automotriz en Apima

Aplicando la fórmula:
(𝟏𝟔. 𝟑𝟖 ∗ 𝟏𝟓𝟎𝟎 + 𝟏𝟔. 𝟒 ∗ 𝟓𝟎𝟎 + 𝟏𝟔. 𝟑𝟖 ∗ 𝟒𝟎𝟎 + 𝟏𝟔. 𝟒𝟏 ∗ 𝟔𝟎𝟎)
𝑪𝒙 =
𝟏𝟓𝟎𝟎 + 𝟓𝟎𝟎 + 𝟒𝟎𝟎 + 𝟔𝟎𝟎
𝑪𝒙 = 𝟏𝟔. 𝟑𝟖
𝟕𝟏. 𝟓𝟕 ∗ 𝟏𝟓𝟎𝟎 + 𝟕𝟏. 𝟓𝟔 ∗ 𝟓𝟎𝟎 + 𝟕𝟏. 𝟓𝟒 ∗ 𝟒𝟎𝟎 + 𝟕𝟏. 𝟓 ∗ 𝟔𝟎𝟎
𝑪𝒚 =
𝟏𝟓𝟎𝟎 + 𝟓𝟎𝟎 + 𝟒𝟎𝟎 + 𝟔𝟎𝟎
𝑪𝒚 = 𝟕𝟏. 𝟓𝟓

 La ubicación optima será: (16.38,71.55)

APROXIMADAMENTE EN ESTE
PUNTO DE LA CIUDAD
 3RA FASE

Planeamiento sistemático para la distribución de planta

 Elementos del método LSP

 P=producto(Cajas de herramientas)

 Q=cantidad(50m^3)

 R=Recorrido de producción

 S=Servicios anexos (empaque y distribución)

 T=Tiempo(producción 5000 cajas por hora)

Análisis PQ

Producto Unidad de venta Demanda

Producto1 12 cajas 5000

(Cajas medianas)

Producto2 12 cajas 2200

(Cajas Gandes)
De acuerdo a la gráfica el mejor tipo de distribución de planta es Distribución por proceso

Análisis de recorrido del producto

Diagrama de recorrido sencillo
Diagrama

Secc/ct Producto
Almacén

Prensado
1

Doblado
2

Ensamble 3

Pintado 4

Empaquetadura
5

Cuadro relacional de actividades

Prensado

A
1
Doblado E
1
E E
3 1
Ensamble E E
1 1
I E
2 1
Pintado E
1
U
3

Empaquetadura
Diagrama Relacional de actividades
1. Oficinas
2. Recepción de Materia prima
3. Almacén de materia prima
4. Prensado
5. Doblado
6. Ensamble
7. Pintado
8. Empaquetadura
9. Almacén de producto terminado
10. Despacho de producto
11. Servicios Higiénicos
Diagrama relacional de espacios

Solución Layout
Alternativas de distribución
 TRANSPORTE DE MATERIALES

ELEMENTOS CLAVES DEL SISTEMA:

 Producto:

o Consiste en una distribución por talleres en donde se realizaran los

diferentes procesos para la confección de la caja de herramientas

industrial

 Cantidad:

o Se necesitara mover de acuerdo a requerimientos de la empresa, solo

para la ciudad de Arequipa un promedio de 30 cajas por distrito

 Ruta:

o Como se observa el traslado del producto de realizará desde la fábrica

hacia el almacén del producto.

o Dentro de la fábrica se realizan diferentes procesos los cuales

tomaran parte en los diferentes talleres

o Una vez lleguen al almacén serán colocadas y empaquetadas

 Medio:

o Analizando las necesidades de transporte se decidió que el mejor

medio de movilizar el producto será mediante las fajas

 transportadoras, hasta llegar al almacén donde serán colocadas en

cajas, para posteriormente ser distribuidas.

o Para movilizar las cajas se utilizaran montacargas motorizados

FACTORES TOMADOS EN CUENTA EN EL MANEJO DE MATERIALES

 Características del Material a Manejar:

o El producto final es un cubo de acero, con puertas y cajones,

empaquetado para poder ser trasladado sin sufrir ralladuras o golpes.

 Tipo de Edificio:

o Diseño rectangular, en donde se hizo una distribución por proceso; se

eligió porque es flexible y se tiene variedad de productos; algunos en

los que se necesita más puertas o cajones.

 Costos de los Equipos:

o De costo de adquisición elevado, porque se tiene varias máquinas del

mismo tipo, agrupadas, pero también si una maquina se malogra, la

producción no se paraliza.
 CONFORMACION DE LA UNIDAD DE CARGA

 Las dimensiones de la base de la caja de herramientas en promedio

son 60cm x 50cm

TARIMAS:

 Al ser las medidas aproximadas 60cm x 50cm, se puede emplear

tarimas de 1200x1000, y se puede ubicar 4 cajas en una sola tarima,

para luego ser trasladadas.

 Se plantea usar tarimas de 4 entradas

PATRON DE APILAMIENTO:

 Se plantea usar estantes para el almacenamiento del producto en

tarimas, de esta forma se aprovecharía al máximo el espacio

disponible para el almacenamiento.

 Se usara montacargas para el almacenamiento y transporte del

producto, pues el peso aproximado de cada unidad es 50 – 60 kg.