PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPO

PESADO EN INTERIOR MINA UNIDAD

MINERA
Área: MANTENIMIENTO Versión: 02 COLQUIJIRCA

Código: 07-JRC-PETS-MA-01 Página: Página 1 de 5

1. PERSONAL

1.1. Supervisor Ingeniero o técnico mecánico

1.2. Mecánico de equipo pesado M1
1.3. Mecánico de equipo pesado M2
1.4. Electricista de equipo pesado E1
1.5. Electricista de equipo pesado E2
1.6. Soldador de equipo pesado

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Overol con cinta reflectiva.

2.2. Casco.
2.3. Barbiquejo.
2.4. Lentes de Seguridad.
2.5. Protector de oídos.
2.6. Respirador.
2.7. Guantes de neoprene / Guantes de cuero.
2.8. Botas de jebe con punta de acero.
2.9. Correa portalámparas.
2.10. Lámpara minera.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Herramientas básicas para técnico mecánico (adjunto anexo)

3.2. Herramientas básicas para técnico electricista (adjunto anexo)
3.3. Herramientas especializadas para realizar pruebas de parámetros operacionales
(adjunto anexo)

4. PROCEDIMIENTOS

4.1. Planeamiento de mantenimiento preparará y emitirá el Programa de

Mantenimiento Preventivo semanal, mensual y anual de los equipos de acuerdo
al control de horómetros. La jefatura del área de mantenimiento mecánico
ejecutará la programación del planeamiento. Los cambios de lubricantes serán
efectuados como mínimo en las horas que indica el manual del fabricante,
teniendo una dispersión de ± 10%.
4.2. La frecuencia de mantenimiento de los equipos se planifica según la
recomendación del fabricante, aplicación del equipo, condiciones de trabajo e
historial de máquina.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL AREA JEFATURA DE AREA JEFE DE SEGURIDAD GERENTE DE OBRA

FECHA DE ELABORACIÓN:
29/06/2017 FECHA DE APROBACIÓN: 01-07-2017
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4.3. Equipo Pesado: equipos de perforación, sostenimiento, auxiliares, acarreo y

transporte.
a. Mantenimiento de motor diesel: frecuencia 125/250 horas.
b. Mantenimiento de Sistema de Transmisión: frecuencia: 500 horas.
Diferencial y mandos finales, frecuencia: 1000 horas.
c. Mantenimiento de sistema hidráulico: frecuencia: 1000 / 2000 horas.
4.4. Equipos de superficie: Tractor de orugas, motoniveladora, volquetes:
a. Motor diesel: frecuencia 250 horas
b. Sistema de Transmisión: frecuencia 1000 horas. Diferencial y mandos finales,
frecuencia: 2000 horas.
c. Sistema hidráulico: frecuencia 2000 horas.
4.5. Delimitar el área antes de empezar el trabajo: conos, cintas o señaléticas, el
equipo debe estar apagado, parqueado, con cuñas en las llantas y/o con las
gatas hidráulicas apoyadas en el piso.
4.6. En caso de ser el mantenimiento correctivo programado en la labor o tajo deberá
identificar todos los riegos de la actividad y serán ejecutados en la zona y con
controles adecuados en el formato IPERC.
4.7. La planificación comprende los recursos necesarios y la infraestructura adecuada
para ejecutar los mantenimientos: técnicos calificados según el orden: técnico
mecánico M1, M2, M3. técnico electricista: E1, E2, E3. Soldador de equipo
pesado, técnicos de mecánico en neumáticos, mangueras hidráulicas y personal
para control y despacho de repuestos.
4.8. Además se debe contar con el equipamiento adecuado en: equipos neumáticos o
hidráulicos para trasvase de lubricantes, herramientas básicas de técnico
mecánico, herramientas básicas de técnico electricista, herramientas
especializadas de taller, máquinas de soldar, oxicorte, herramientas de banco,
herramientas para mantenimiento predictivo o solicitar el servicio a empresas
especializadas para el muestreo de aceite, soldadura entre otros parámetros
requeridos
4.9. El taller de mantenimiento debe estar señalizado e identificado, y debe tener un
área adecuada según la cantidad de equipos a atender, bahías de espera,
bahías de engrase y lubricación, rampas de inspección, iluminación adecuada,
ventilación, área de soldadura, bodega temporal, área de almacenamiento de
lubricantes, área de almacenamiento temporal de residuos metálicos, contar con
una trampa de grasa, área de llantas. Entre otros equipamientos necesarios:
bandejas, tacos, cuñas, soportes, escaleras, conos de seguridad.
4.10. El programa de mantenimiento debe tener un cumplimiento mínimo de 90%.
4.11. El planeamiento del mantenimiento comprende todos los controles respecto a los
procesos propios del área resumidos en los indicadores KPI.

5. RESTRICCIONES

5.1. Para realizar cualquier actividad:

a. El personal debe recibir la orden de trabajo por escrito del supervisor.
b. El técnico debe realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos en
función del IPERC.
c. A cualquier equipo que ingresa a mantenimiento debe aplicarse los
lineamientos de bloqueo y etiquetado de forma individual y colectiva según
sea el caso.
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6. ANEXOS

6.1. Anexo N° 1 Herramientas básicas de técnico mecánico.

6.2. Anexo N° 2 Herramientas básicas de técnico electricista.
6.3. Anexo N° 3 Herramientas especializadas
6.4. Anexo N° 4 Formato Anexo N° 07 FORMATO IPERC CONTINUO del DS-024-
2016-EM

Anexo N° 1
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Anexo N° 2

Anexo N° 3
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Anexo N° 4

Formato: SIGMASS-PG07-F02
U.M. COLQUIJIRCA I

SIGMASS U.M. COLQUIJIRCA II

Código: SIGMASS-PG07-F02
Versión: 01
FORMATO IPERC CONTINUO Página 1 de 1
Fecha de aprobación: 10/12/2015

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PLAZO DE

NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN
Ca ta s trófi co 1 1 2 4 7 11 CORRECCIÓN
Fa ta l i da d 2 3 5 8 12 16 Ri es go i ntol era bl e, requi ere control es i nmedi a tos . Si no
Perma nente 3 6 9 13 17 20 ALTO s e puede control a r PELIGRO s e pa ra l i za l os tra ba jos 0-24 HORAS
Tempora l 4 10 14 18 21 23 opera ci ona l es en l a l a bor.
Menor 5 15 19 22 24 25 Ini ci a r medi da s pa ra el i mi na r/reduci r el ri es go . Eva l ua r
MEDIO 0-72 HORAS
A B C D E s i l a a cci ón s e puede ejecuta r de ma nera i nmedi a ta
Prácticamente
Raro que BAJO Es te ri es go puede s er tol era bl e . 1 MES
Común Ha sucedido Podria suceder imposible que
suceda
suceda
FRECUENCIA

ORDEN DE TRABAJO (TAREA A REALIZAR): FECHA: / / HORA:

NOMBRES Y APELLIDOS DEL SUPERVISOR QUE ORDENA LA EJECUCIÓN DE LA TAREA: FIRMA:

DATOS DE LOS TRABAJADORES INVOLUCRADOS EN LA TAREA:

HORA AREA / NIVEL/ SECCION NOMBRES CARGO FIRMA

IPERC CONTINUO
EVALUACIÓN E V A L.
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO / IPER
R IE S G O
RIESGO / IMPACTO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR R E S ID UA L
ASPECTO A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1- 4-
2- 5-
3- 6-
DATOS DE LOS SUPERVISORES (V°B° OPERACIONES)
HORA NOMBRE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

"Eliminar Peligros es Tarea Prioritaria antes de Iniciar las Operaciones Diarias"