ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”

LABORATORIO DE HORMIGÓN ARMADO I

INFORME DE LABORATORIO DE HORMIGÓN ARMADO

LENIN ADUANA MAREÑO

LORENA DILL FLORES CALZADILLA

JOSE MIGUEL MORALES VELASQUEZ

ALLISON FLAVIA MORON CANDIA

HERLAN JHOVANY SOLIZ CONTRERAS

LUIS DAVID SOLIZ MENDOZA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

NORMAS

AASHTO T87-70

AASHTO T88-70

ASTM D421-58

D422-63

OBJETIVO

Establecer los requisitos de gradación y calidad para el agregado

para uso en concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del
agregado fino y con estos datos construir su curva granulométrica.
Calcular si el agregado fino se encuentra dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.
Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe
en una muestra de agregado fino.
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado fino en
el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

USO Y SIGNIFICADO

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del

tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

encuentran estandarizadas por la Norma.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño

de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas
por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.

El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de

la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún
caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz;
Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma
tabular.

EQUIPO

BALANZA
Con una precisión, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1%.

RECIPIENTE PARA MUESTRA

Que no sea afectado por el calor, y de suficiente volumen para
contenes la muestra.

FUENTE DE CALOR (HORNO U HORNILLA)

Un horno u hornilla ventilado capaz de mantener la temperatura
circundante a la muestra en 110±5°C (230±9°F).
TAMICES
Tamices de alambre inoxidable y abertura cuadrada, las aberturas
nominales pertenecen a las series normadas de la ASTM. Deben
contar con tapa y recipiente de fondo para la recepción del residuo
fino.

CEPILLOS
De plástico y acero para la limpieza de los tamices.
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Homogenizar el total de la muestra y obtener el tamaño máximo nominal por

granulometría, en seguida reducir la muestra por cuarteo.

A continuación secar la muestra en horno u hornilla a una temperatura constante

de 110±5°C.

Para áridos finos el peso de la muestra debe ser al menos de 500 gramos.

Una vez seco el material, registrar el peso en el formulario correspondiente como

Pseco.

PROCEDIMIENTO

PASO 1

Preparar el juego de tamices (limpiar uno por uno, ordenarlos de mayor a menor).

Se utilizan los tamices según el árido a ensayar, en este caso árido, con los
tamices #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200.
PASO 2

El proceso del tamizado puede ser manual o mecánico. En caso del segundo, de
igual manera debe ser complementado manualmente.

El tamizado consiste en dar golpes firmes en los costados del tamiz, manteniendo
un ritmo constante (150 golpes/min), girando parcialmente el tamiz cada cierto
tiempo (cada 25 golpes).

Registrar los pesos retenidos en cada tamiz ya sea de forma parcial o acumulada.

CALCULOS

W tara=190.12

W muestra seca = 500 gr

 Tamices P. Retenido % Retenido
%Que pasa
No (mm) P.Ret.(grs) P.Acum.(grs) % Ret. % Acum.

3/8" 9,5 0,0 0,0 0,0 0,0 100,0

No 4 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 100,0

No 8 2,4 34,1 34,1 6,8 6,8 93,2

No 16 1,18 70,5 104,6 20,9 27,7 79,1

T-30 0,60 144,2 248,8 49,8 77,5 50,2

T-50 0,30 157,4 406,2 81,2 158,7 18,8

T-100 0,150 76,3 482,5 96,5 255,2 3,5

T-200 0,075 11,8 494,3 98,9 354,1 1,1

CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

3/8"

100

200
16

30

50
3"

100

90

80

70

60

PORCENTAJE QUE PASA (%)

50

40

30

20

10

0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
DIAMETRO (mm)
CONCLUSION

Al haber realizado en el ensayo de granulometría del agregado fino se pudo

establecer la distribución porcentual de las partículas que componen el material
fino en función de su tamaño y con los datos obtenidos se pudo determinar el
porcentaje de paso de los diferentes tamaños de las partículas del agregado fino
con los cuales se elaboro su curva granulométrica.

REPORTE FOTOGRAFICO
AUTOEVALUACIÓN

Mi persona LUIS DAVIDSOLIZ MENDOZA con CODIGO: s47171-1 me evaluó con un 99 de

puntaje por lo trabajado en laboratorio de HORMIGON l