PROCEDIMIENTO ARRANQUE Código PHSE-PR-029

SEGURO POZO
Versión 1

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PROCESO SIG-HSEQ Fecha 17/01/2019
Aprobación:

PRELIMINARES:

 Facilidad Previamente Instalada con Registros de Pre y Comisionamiento.

 Disponibilidad de personal con experiencia para la operación de estos equipos y familiarizado con los
mismos en cuanto a capacidades, rangos máximos y mínimos de operación, condiciones de diseño así como
riesgos asociados. Check list.
 Identificar, evaluar y mitigar riesgos en la facilidad y lugar donde se llevará a cabo la operación.
 Revisar, analizar y tener presente para este nuevo pozo las lecciones aprendidas de Pomorroso-
1, Almendrillo-01 B Limestone y Almendrillo-01 U Sand, condiciones operacionales y comportamiento de
pozo (Variables de Proceso)
 Operación Simultanea con Arranque de Pozo Pomorroso.
 Contar con la información recibida en Documento Hand Over de Completamiento (Estado Mecánico,
Volúmenes de fluidos, etc)
 Socializar con el equipo de operación WT las restricciones que por Protocolo de “Tight Hole” se llevarán
a cabo.
 Recibir de Bogotá: Programa de Pruebas de Pozo, recomendaciones generales y respectiva autorización de
arranque de pozo.

RECURSO INVOLUCRADO:

 Coordinación Well Testing – GTEC (3 WTA)

 Operación – PetroSinger (1 Supervisor / 1 Operador / 1 Auxiliar / 1 Data / 1 HS)
 Análisis de Laboratorio (Calidad Fluidos) – QA/QC (1 Técnico)
 Unidad Bombeo Hidráulico- Sertecpet (1 Operador / 1 Técnico Bomba Jet)

PROCEDIMIENTO ARRANQUE POZO EN FLUJO NATURAL

1. Diligenciar Permisos de Trabajo, Realizar Charla Pre-operacional y Divulgar Objetivo del trabajo, así como
este Procedimiento de Arranque con el equipo involucrado.
2. Filosofía: Fluir por Tubing, Pasar por SDV y Choque Manifold, recibir en Gauge Tank de no haber gas y
luego pasar a Separador, medir ratas en Gauge Tank, gas a Tea, Salmuera de Flowback a Planta Externa
y/o TK-8000 y crudo de Gauge Tank a TKs 8000, 8002, 8004, 8006 u 8008 . Según lo anterior contar con
la siguiente alineación de equipos antes de iniciar arranque.

3. Cabeza de Pozo: Master Valves No.1 y No.2, Wing Valves No.1 y No.2, Casing Valves No.1 y No.2,
Swab Valves – Cerradas (Posterior a entrega por parte de Completamiento)
4. Cabeza Pozo: Flautas con manómetros instalados y operativos, toma muestras instalados - Cerrados.
5. Cabeza de Pozo: SDV Operativa - Abierta.
6. Cabeza de Pozo: Choque Manifold 3 1/16” x 10 k psi – Cerrado
7. Línea de Producción: Válvulas de corte abiertas, manómetros instalados y operativos, toma muestras
instalados - Cerrados.
8. Separador ANSI 150# - Cap.: 5000 bfpd/3mmscfd: Válvula de Entrada Fluido – Cerrada, Válvula de
Salida de Agua - Cerrada, Válvula de Salida de Crudo - Cerrada, Válvula de Salida Gas
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Aprobación:

– Cerrada, Medidores de Agua, Crudo y Gas alineados y operativos. Platina de Orificio Arriba, Carta
Registradora Instalada, drenajes cerrados, manómetros y termómetros operativos.
9. Gauge Tank – Cap.: 100 bls: Válvula de entrada a Compartimiento A – Abierta – Válvulas de Salida A/B
– Cerradas
10. Bombas Booster: Succión y Descarga - Cerradas
11. Bombas Transferencia a Tanques: Succión y Descarga – Abiertas
12. Tanques de Almacenamiento: TK-8000 (Agua) – TK-8002 / TK-8004 / TK-8006 / TK-8008 Tanques
operativos, con aforo inicial y válvulas – Cerradas
13. Sistema de TEA: Válvula que conecta salida gas Separador Pomorroso con Salida de Gas Separador
Almendrillo hacia TEA – Abierta.
14. Sistema de Generación: Generador No.1 – Operando.

15. PASO A PASO

a. Cabeza de Pozo: Abrir Válvula Master No.1 y No.2, Abrir Wing Valve No.1 y revisar presiones antes de
Choque. Asegurar apertura de SDV
b. Cabeza de Pozo: Colocar choque ajustable en 8/64” y abrir válvulas de choque manifold de tal manera que
inicie flujo hacia gauge tank y luego a separador (Previamente Presurizado). Revisar presiones antes y
después de Choque, asegurar que choque opere correctamente en función del fluido y presiones pasarlo por
choque fijo del mismo tamaño. Presiones posteriores al choque no deben superar las 30 psi.
c. Línea de Producción: Revisar presiones y asegurar que no haya fugas.
d. Separador ANSI 150# - Cap.: 5000 bfpd/3mmscfd: Asegurar presurización y llenado de
manera controlada de equipo con fluido de completamiento (Sistema empaquetado con salmuera similar a
la de completamiento), máxima condición de 60 psi, asegurar que LCV de salida de crudo y agua operen
correctamente, asegurar que la PCV de Separador opere correctamente. Tomar parámetros y evidenciar
recibo de fluidos. El volumen a desplazar del tubing es de xxx bls de Salmuera, los cuales se evacuarán
inicialmente a Gauge Tank Compartimento A y cuando inicie a mostrar crudo se cambiará de
Compartimento, allí se medirá y determinará interface, esta salmuera se puede transferir a TK-8000 o en su
defecto despacho con Carro tanques a Planta Externa, cuando haya presencia de crudo medir y enviar de
Gauge Tank a TKs según aportes - TK-8002 / TK-8004 / TK-8006 / TK-8008
e. De acuerdo a parámetros obtenidos de flujo y presiones, proseguir con apertura de choque cada 2/64” hasta
obtener retornos controlados de flujo. Solicitar autorización en cada cambio. Realizar mismo aseguramiento
de numeral d.

Tomar parámetros iniciales y luego datos de Condiciones como THP, CHP, THT, DCP, Psep, Ratas
de Aporte, BSW en Cabeza, la frecuencia inicial será, posteriormente cada 30 min.
Realizar “Update”, enviar cada 30 min y reporte cada 6 hrs (6:00/12:00/18:00/24:00).
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PROCEDIMIENTO ARRANQUE POZO EN BOMBEO HIDRÁULICO

A realizarse según programa de pruebas y dependerá de los resultados obtenidos en Flujo Natural y
Autorización de Bogotá. Posterior a Bajar Bomba Jet Directa se tendrá,

1. Actualizar Permisos de Trabajo, Realizar Charla Pre-operacional y Divulgar Objetivo del trabajo, así como
este Procedimiento de Arranque con el equipo involucrado.
2. Filosofía: Inyectar por tubing con UBH No.18, fluir por Anular, pasar por SDV y Choque Manifold (FO)
recibir por separador si hay gas o de lo contrario iniciar solo a guge tank, luego a Gauge Tank, de
compartimento A se toma alimentación de UBH y luego se inyecta nuevamente cerrando el circuito, el
crudo o fluidos rebosarán en compartimento B y de allí se medirán y transferirán a TKs
3. Pozo estará con la siguiente alineación de equipos antes de iniciar arranque:
a. Cabeza de Pozo: Master Valves No.1 y No.2 - Cerradas, Wing Valves No.1 y No.2-Cerradas,
Casing Valves No.1 y No.2-Cerradas, Swab Valves – Cerrada (Posterior a entrega por parte de S/L)
b. Cabeza Pozo: Flautas con manómetros instalados y operativos, toma muestras instalados -
Cerrados.
c. Cabeza de Pozo: SDV Operativa - Abierta.
d. Cabeza de Pozo: Choque Manifold 3 1/16” x 10 k psi – Cerrado
e. Línea de Producción: Válvulas de corte abiertas, manómetros instalados y operativos, toma
muestras instalados - Cerrados.
f. Separador ANSI 150# - Cap.: 5000 bfpd/3mmscfd: Válvula de Entrada Fluido – Abierta,
Válvula de Salida de Agua - Cerrada, Válvula de Salida de Crudo - Abierta, Válvula de Salida
Gas – Abierta, Medidores de Agua, Crudo y Gas alineados y operativos. Platina de Orificio Arriba,
Carta Registradora Instalada, drenajes cerrados, manómetros y termómetros operativos.
g. Gauge Tank – Cap.: 100 bls: Válvula de entrada a Compartimiento A – Abierta – Válvulas de
Salida A/B – Cerradas
h. Bombas Booster: Succión y Descarga - Cerradas
i. Bombas Transferencia a Tanques: Succión y Descarga – Abiertas
j. Tanques de Almacenamiento: TK-8000 (Agua) – TK-8002 / TK-8004 / TK-8006 / TK-8008
Tanques operativos, con aforo inicial y válvulas – Cerradas
k. Sistema de TEA: Válvula que conecta salida gas Separador Pomorroso con Salida de Gas
Separador Almendrillo hacia TEA – Abierta.
l. Sistema de Generación: Generador No.1 – Operando

2. PASO A PASO

a. Cabeza de Pozo: Realizar cambio de alineación de tuberías de cabeza de pozo de tal manera que
se pueda inyectar por tubing y producir por anular. Debido a la condición de bajar una bomba
Directa.
b. Cabeza de Pozo: Abrir Válvula Master No.1 y No.2, Abrir Wing Valve No.1, Abrir Casing Valve
No.1 y revisar presiones antes de Choque y de Tubing. Asegurar apertura de SDV
c. Cabeza de Pozo: Abrir pozo “FO” abriendo válvulas de choque manifold de tal manera que quede
alineado hacia separador. Dejar choque ajustable disponible en 64/64” pero aislado.
d. Gauge Tank: Contar con Fluido Motriz en Compartimento A (Crudo Pomorroso o Agua Fresca
o Salmuera)
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Aprobación:

e. Bombas: Arrancar bombas booster para alimentar UBH, arrancar UBH e iniciar con 1000 psi
f. Línea de Producción e Inyección: Revisar presiones y asegurar que no haya fugas.
g. Separador ANSI 150# - Cap.: 5000 bfpd/3mmscfd: Asegurar presurización y llenado de
manera controlada de equipo con fluido de completamiento, máxima condición de 30 psi, asegurar
que LCV de salida de crudo y agua operen correctamente, asegurar que la PCV de Separador opere
correctamente. Tomar parámetros y evidenciar recibo de fluidos. El volumen a desplazar del tubing
es de xxxx bls de Salmuera y xxxx de casing, los cuales se evacuarán inicialmente a Gauge Tank
Compartimento A y se empleará como fluido de potencia nuevamente. El aporte adicional de ser
salmuera se mide y transfiere a TK-8000 o en su defecto despacho con Carrotanques a Planta
Externa, cuando haya presencia de crudo medir y enviar de Gauge Tank a TKs según aportes - TK-
8002 / TK-8004 / TK-8006 / TK-8008
h. De acuerdo a parámetros obtenidos de flujo y presiones, proseguir con incremento de presión de
inyección en rampa que se defina en programa. SOLICITAR AUTORIZACION PARA CADA
CAMBIO.

Tomar parámetros iniciales y luego datos de Condiciones como THP, CHP, THT, DCP, Psep,
Ratas de Aporte, BSW en Cabeza, la frecuencia inicial será cada 30min, posteriormente
cada 60 min.
Realizar “Update”, enviar cada 30 min y reporte cada 6 hrs (6:00/12:00/18:00/24:00).