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FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
2017
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LOBORATORIO DE CARACTERIZACION DE MATERIALES PRUEBAS DE
DUREZA
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CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………........4
OBJETIVOS………………………………………………………………………………..5
1. MARCO TEÓRICIO…………………………………………………………………...6
2. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO…………………………………………....12
3. ANALISIS DE RESULTADOS……………………………………………………...15
4. CUESTIONARIO………………………………………………………………..……23
5. CONCLICIONES……………………………………………………………………..25
6. BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA…………………………………………………...26
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INTRODUCCION
Por este motivo y en primer lugar, se deben conocer las bases teóricas necesarias
para comprender los ensayos mecánicos sobre materiales: una introducción a la
elasticidad y presentación de diferentes tipos de esfuerzos mecánicos y las
tensiones asociadas a los mismos; también conocer los ensayos más habituales
en la actualidad: tracción, flexión y fatiga, dureza.
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OBJETIVOS
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1. MARCO TEORICO
6
Cuando se toma una medida con este método, la forma en que se designa la
dureza según el método de Brinell es la siguiente:
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P: carga aplicada en N
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previa de 10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor
de partida para la medición de la profundidad de la huella.
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ALUMINIO: El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número
atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más
común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el
8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las
rocas, de la vegetación y de los animales. En estado natural se encuentra en
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muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación
primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio
metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades
que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su
baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo
XX el metal que más se utiliza después del acero.
Características físicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por
el oxígeno y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de
2700 kg/m³, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja
bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen
conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).
Características mecánicas
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un
límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le
hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero
no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como
la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.
Características químicas
La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la
atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que
recubre el material, aislándolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio se
disuelve en ácidos y bases. Reacciona con facilidad con el ácido clorhídrico y
el hidróxido sódico.
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2. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
MATERIALES:
REACTIVOS:
En este caso solo atacamos el aluminio puesto que ya las otras dos
probetas han sido atacadas en prácticas anteriores, este se atacó con
ALCANCES Y LIMITACIONES:
Para esta práctica tenemos con alcance y como fin la buena preparación, ataque y
análisis de dureza en la probeta dada en este caso aluminio, acero 1020 y
bronce, pero nuestras limitaciones pueden ser la falta de experiencia preparando,
atacando y analizando probetas, la falta de tiempo, y no dejar las caras totalmente
planas para su debido ataque de dureza.
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exagerada para que la distorsión no sea muy importante, ni la temperatura
de la superficie se eleve demasiado.
3) El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste
final y producir una superficie con características especulares. Esta
operación por lo general se realiza en forma mecánica y se utiliza un paño
impregnado con partículas de algún abrasivo en solución acuosa.
Básicamente, se pueden utilizar dos tipos de paños: con pelo (pana,
terciopelo, lanas) y sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que más se
adapte al tipo de material a examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de
fundición se debe realizar con paños sin pelo para evitar el arrancamiento
de grafito. En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante,
alúmina, alumdun, etc. El abrasivo comúnmente utilizado es la alúmina, que
es oxido de aluminio en partículas y que comercialmente se obtiene en
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forma de pastas o soluciones acuosas. Se debe cuidar que la humedad del
paño sea la adecuada, es decir, si la humedad es excesiva la acción
abrasiva se retardará demasiado y si es escasa la probeta tiende a
mancharse. Si bien es muy cierto que cuanto más pulida este la superficie
más clara será la imagen que obtengamos en el ocular, muchas veces no
es necesario llegar hasta un pulido perfecto, sino que bastará con que la
densidad de rayas en la superficie sea lo suficientemente baja y
preferentemente en una sola dirección. Si con un aumento de 500x se
pueden distinguir porciones lisas más o menos grandes entre las rayas,
entonces el pulido puede darse por terminado. Dado que las zonas rayadas
serán más atacadas que las zonas lisas, si la densidad de rayas es muy
alta y si a su vez están en dos o más direcciones, los oscurecimientos de
las rayas durante el ataque cubrirán los detalles de la estructura del
material.
(Para el ensayo de dureza se debe procurar que la superficie sea totalmente plana
y lisa ya que si no es así puede originar errores a la hora de hacer la carga sobre
el material a analizar)
TOMA DE DUREZA:
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3. ANALISIS DE RESULTADOS
f=múltiplo de Jefffries
N INTERCEPTADO
NA=f (NINTERNO+ )
2
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Planimetría a 100x
NA=0.0002*(100)2 {5+13/2}
NA=23 G=1.5-2.0
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PLANIMETRIA A 500X
NA= 0.0002*(500)2{1+4/2}
NA =150
G=4-4.5
A 500X
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A 100X
DUREZA DE EL ALUMINIO
El aluminio se le tomo una micro dureza y esta se tomó con el método de Vickers,
se realizaron 4 ensayos en la cara transversal, la conversión de durezas las
realizamos con base a la tabla, los espacios en blanco es porque la para esa
dureza no se puede convertir.
300gF durante 15 segundos
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Tercero 4128 micras 4241 micras 50.8 50.8
Primero 62 62
Segundo 61 61
Tercero 64 64
Cuarto 62 62
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Realizando el respectivo análisis entre los datos teóricos y los datos dados por la
práctica sucede lo mismo que con el aluminio, los datos teóricos están muy por
encima de los datos prácticos.
DUREZA DEL ACERO 10-20
MATERIAL Dureza HB
Aluminio 59
Bronce 62
Acero 155
Fácilmente nos podemos dar cuenta de las diferencias de durezas entre estos
materiales y más del acero con respecto a los otros dos materiales, es mucho más
duro que los otros.
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4. CUESTIONARIO
4.1 ¿Qué diferencia hay entre las durezas Brinell y Rockwell, Knoop y Vickers?
4.3 En un ensayo de dureza brinell se ha aplicado una carga de 750 kp, una bola
de 5mm de diámetro. Si la huella tiene un diámetro de 2mm.
a) ¿Cuál será su dureza?
b) ¿Se obtendría la misma dureza si la bola fuese de 10 mm de diámetro y la
carga aplicada de 3000kp?
c) ¿Cuál sería la huella en este caso?
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- Remplazando los valores en la formula la dureza HB es de 228.7
- La huella seria de 4mm si la carga es la misma
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5. CONCLUSIONES
Seguir al pie de la letra las normas que rigen estos ensayos es muy importante,
ya que si comentemos errores como en la preparación de la probeta o tomar
una dureza no indicada para el material los datos obtenidos no van a hacer
confiables.
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6. INFOGRAFIA
https://es.slideshare.net/tango67/dureza-vickers-y-microdureza
https://es.slideshare.net/tango67/clasificacin-de-ensayos-para-materiales
https://ingenieriademateriales.wordpress.com
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